预制空心板梁施工方案.doc

1 第一节、工程概况.1 1.1 工程概况1 第二节、施工部署.1 2.1 施工目标1 2.1.1 职业安全健康目标.1 2.1.2 质量目标.1 2.1.3 工期目标.1 2.1.4 文明施工目标.1 2.1.5 环境保护目标.1 2.2 施工管理体系1 2.3 施工机械准备3 2.4 劳动力准备3 2.5 主要材料准备4 2.6 施工总体流程5 第三节、空心板施工工艺.6 3.1 施工工艺及施工方法6 第四节、质量保证措施.13 4.1 质量保证体系及质量目标13 4.2 组织保证体系13 4.3 质量保证程序14 4.3.1 质量保证程序.14 4.3.2 过程质量执行程序.14 4.4 各分项施工质量检验标准14 4.4.1 钢筋加工及安装质量检验标准.14 4.4.2 空心板浇筑质量检验标准.15 4.4.3 模板质量检验标准.16 4.5 混凝土外露面质量措施16 4.6 钢筋工程质量通病原因分析及预防措施16 4.7 砼工程质量通病原因分析及预防措施18 4.8 质量保证措施19 第五节、施工进度及保证措施.21 第六节、安全生产与文明施工.22 6.1 安全组织机构22 6.2 安全生产措施22 6.3 专项安全措施23 6.3.1 临时用电安全防护.23 2 6.3.2 机械设备安全防护.24 6.3.3 交通安全管理措施.24 6.4 文明施工措施24 6.5 环境保护措施24 1 一、工程一、工程概况概况 1.11.1 工程概况工程概况 本工程共 4 座桥，其中 2 座为预应力混凝土空心板桥即 K9+436.5 玛边中桥 105 片；K10+738 仲果小桥 30 片，则空心板共 135 片。 二、施工部署二、施工部署 2.12.1 施工目标施工目标 我们将把本工程建设成为业主满意、社会满意的优质工程，实现现代化管理， 保证工程在管理、质量、文明、作风上创出一流水平。 2.1.1 职业安全健康目标 无重大伤亡事故，工伤频率小于千分之三，无重大机械设备事故，无火灾、无 中毒事故，施工现场安全生产达标。 2.1.2 质量目标 产品合格率达到 100%。 2.1.3 工期目标 工期目标为 2014.11.52015.4.15。 2.1.4 文明施工目标 按标准化施工，创建文明工地。 2.1.5 环境保护目标 噪音、粉尘不超过国家规定的三级标准，废气、废水（液） 、废弃物按行业规定处理。 2.22.2 施工管理体系施工管理体系 项目经理高红军，项目副经理宿利平，项目安全负责人贾联红，下属预制梁厂 各负责人。 2 项目经理：高丽雄 项目副经理 宿利平 安全负责人 贾联红 胡清毅 项目总工 刁文超 空心板预制生产负责人：刘春旭 空心板预制技术负责人：叶金生 空心板预制安全负责人：杨永生 空心板预制 施工班组 预制空心板主要负责人联系方式： 序号姓名职务联系方式 1 高丽雄项目经理2 刁文超项目总工3 贾联红项目安全负责人4 宿利平项目副经理5 刘春旭空心板预制生产负责人6 叶金生空心板预制技术负责人7 杨永生空心板预制安全负责人3 2.32.3 施工机械施工机械准备准备 序号名称规格型号单位数量 1 空心板梁模板 套 2 2 发电机组 100KW 台 2 3 电焊机 BX2-500 台 6 4 钢筋调直机 TWZ-1213 台 1 5 钢筋切断机 YEL35L 台 2 6 钢筋弯曲机 ETA32-4E 台 2 7 砂轮切割机台 1 8 插入振捣器 50/30 套 10 9 附着式振捣器 3KW 台 50 10 小翻斗车 台 4 11 小龙门吊 5T/10T 套 1 12 大龙门吊 80T 套 2 13 架桥机 30m 台 1 14 运梁平车 台 2 15 千斤顶 100T 台 2 16 压浆机 DGL-40 台 1 17 水泥浆搅拌机 台 1 2.42.4 劳动力劳动力准备准备 劳动力需要量按施工的不同阶段进行安排，施工总人数为 70 人。 序号人员所需人数 1技术员（技质部）1 2质检员（技质部）1 3试验员（技质部）1 4施工员（工程部）1 5安全员（安保部）1 4 6模板工20 7钢筋工15 9木工3 10混凝土工17 11壮工10 2.52.5 主要材料准备主要材料准备 主要材料进场需求计划安排见下表： 序号材料名称规格数量进场时间 1C50 混凝土1166.9m3随工程进展 2HPB235 钢筋10mm87.04t2012.3 3HRB335 钢筋25mm22.176t2012.3 4HRB335 钢筋28mm30.136t2012.3 5HRB335 钢筋12mm107.538t2012.3 6HRB335 钢筋16mm38.676t2012.4 7HPB235 钢筋8mm16.296t2012.4 8HPB235 钢筋10mm16.2962012.4 5 2.62.6 施工总体流程施工总体流程 对图纸有疑问， 向设计提出 收集技术资料 调查材料，设备供应 情况 现场勘察 编写施工方案 监理审批方案 监理勘察 材料准备设备配 套 设备、材料分批 次进场 验收开工 预制空心板施工 验收 混凝土取样检测 原始资料立卷归档提交工序技术资 料 每道工序结束后 质量检查报监理 通知监理开工 6 第三节、空心板施工工艺第三节、空心板施工工艺 3.13.1 施工工艺施工工艺及施工方法及施工方法 空心板施工工艺框图 检查合格 孔道压浆封堵 边跨梁封锚 湿接缝处梁端凿 毛 空心板出坑，编号码放 割束 制作压浆试块 安装波纹管、钢绞线 浇筑混凝土 拆 模 混凝土养生 钢绞线张拉 立侧模 模板保养、安 放 油泵油顶准备 做混凝土试压块 混凝土强度报告 浇筑混凝土底座 场地平整、基础处理 底板钢筋绑扎 绑扎腹板、顶板钢筋 钢筋加工 架设龙门轨道 立 模 安装芯板 测量放样 7 空心板施工主要分为八步进行：施工准备-钢筋加工及安装-模板安装- -灌注混凝土-养生-张拉-压浆-养生-移梁及存梁。 1、施工准备 在工程开始前，确保空心板施工人员、机械、材料的正常进场及完成进场人员 的安全教育。 空心板钢模板运到现场后，应进行试拼、打磨，检查其接缝是否严密、平顺， 平整度、线形是否满足要求，检查合格后将模板编号，防止以后施工中交错拼装， 影响拼装质量。 对空心板台座进行清理后，台座应顺直光滑无油污，方可涂刷脱模剂进入空心 板施工。 2、钢筋加工及模板安装 1） 、一般规定：钢筋在加工场内存放、下料、加工成型、保管。下料及加工在 工作平台上进行。钢筋调直采用冷拉法，级钢筋的调直冷拉率控制在 2%以内， 级钢筋控制在 1%以内。钢筋连接：以焊接为主；其中结构主筋采用同轴心搭接焊； 焊接时，焊条选 5022，焊缝长度应根据焊接形式已作到：双面搭接焊5d。无论连 接形式采用绑扎还是焊接，其接头总数均不能在同一断面上大于 50%。钢筋加工、 安装时，接头与钢筋弯起处的距离及接头在结构内的分布必须符合规范要求。 2） 、空心板腹板钢筋：由于空心板梁较宽和腹板钢筋较细，预先在加工场制成 立体骨架片，则稳定性较差，故腹板钢筋采用在底板上进行绑扎，并按设计坐标布 设波纹管及定位筋（直线段定位筋间距为 1.0m、曲线段间距为 0.5m） ，波纹管内穿 入塑料衬芯管，以防因波纹管漏浆而影响钢绞线穿入与张拉。绑扎时须按施工规范 进行，保持钢筋间距、尺寸准确。钢筋保护层采用砼垫块形成且保护层厚度满足设 计要求。上述每道工序须经监理工程师验收合格后，方可进行下一道工序。 3） 、空心板侧模安装：待底板钢筋及腹板绑扎好之后，可进行模板安装。先在 端模上安装锚垫板再安装端模，然后安装侧模并调好高度和垂直度，在外模骨架底 口，设对拉螺丝拉紧，不致跑模漏浆。上述每道工序须经监理工程师验收合格后， 方可进行下一道工序。 4） 、空心板绑扎顶板钢筋及预留孔、预埋件：待侧模安装好之后，可绑扎空心板梁 顶板钢筋，以及定位筋焊接和预埋锚垫板，预埋筋等。锚垫板应与两端封头模板同 时定位固定，锚垫板平面必须与管道中心线垂直，锚垫板孔中心与管道中心线一致。 8 内外边梁护拦主筋应带线绑扎平曲线上的护拦主筋按 4 段折线绑扎（应事 先计算好预埋位置） 。 3、混凝土浇注及养生 1） 、混凝土配合比：经由我工地试验室通过试验确定并监督站复核、监理审批， 并且符合设计及规范要求。 2） 、空心板混凝土浇筑 对模板、钢筋、预应力管道等再次进行检查完全符合图纸及技术规范要求并经 监理工程师签字批准后，方可浇筑混凝土。砼由拌和站集中拌和，配合比由电脑自 动配制并按规定时间校核。严格控制原材料质量，不合格的材料坚决不用，砼由混 凝土罐车运输至预制场，由小龙门电动葫芦吊浇筑斗至梁位，由龙门吊移动，手控 下料浇筑。 浇筑混凝土前，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝 隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，应检查混凝土的和易性 和坍落度。 自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，其自由倾落高度不宜超过 1m。 对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停 止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆。 浇筑采用水平分层，斜向分段的连续浇筑方式，从梁的一端循序进展至另一端。 分段长度为4m6m，分层下料厚度不超过30cm，上层混凝土必须在下层混凝土振捣 密实后方能浇筑，以保证混凝土有良好的密实度。 浇筑方向是从梁的一端循序进展至另一端。在将近另一端时，为避免梁端混凝 土产生蜂窝等不密实现象，应改从另一端向相反方向投料，而在距离该端4m6m 处 合拢。 为避免腹、翼板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹，可在腹板混凝土浇 注完后略停一段时间，使腹板混凝土能充分沉落，然后再浇筑翼缘板。但必须保证 在腹板混凝土初凝前将翼缘板混凝土浇筑完毕，并及时整平、抹面、收浆。 振捣由经验丰富的工人师傅振捣，做到内实外光。空心板梁混凝土浇筑完成， 待表面收浆后，要对梁面进行压抹、刷毛处理。 9 施工中按要求制作现场和标准养护试块，现场养护试块强度作为预应力张拉的 控制条件。 3）、浇筑混凝土除按操作规程办理外，还应注意以下事项： 强力振捣是提高施工质量的重要关键，应尽量采用底、侧模联合振捣工艺。 应随时注意检查与校正支座钢板、端部锚固板、制孔器及其他预埋件的位置。 为防止制孔器接头脱节，造成孔道堵塞、位移、弯曲或出现局部凹陷等事故， 振动棒不得触击制孔器、钢筋和模板。 后张梁孔道端头、预埋件、加固筋很多，应注意混凝土的密实性，必要时可 使用小骨料混凝土浇筑。 混凝土拌和料自加水起，超过45min 后不得使用，掺用缓凝型减水剂时，可 延长至1h。 4、混凝土养生 当砼强度达到设计强度 75%以后，拆除侧面模板及腹板。拆模后应将梁端及翼 板边缘凿毛，凿毛后应尽快对梁面进行覆盖（采用透水土工布）养生，确保空心板 梁砼面全天 24 小时保持湿润状态,拆模后对模板接触部位砼表面采用喷洒水养生， 养生期不小于 7 天。 5、空心板张拉 1）、外委试验 张拉千斤顶的标定 标定的目的在于确定张拉力与油压的关系。标定前需先将油压表（其精度不低 于 1.5 级）送计量部门校核。然后由乙级以上资质的试验室配套标定（即油顶与油 表配套专用） ，并配套使用。当千斤顶使用超过 6 个月或张拉超过 200 次或出现不正 常现象时，应重新标定。工地配备至少一套标定过的张拉设备，有关校验的技术资 料以及张拉工艺的详细说明图纸、张拉应力（控制应力）和延伸量的静力计算送监 理工程师审核批准。 钢绞线到场后，码放好，不使用生锈和有残缺的钢绞线。在监理见证的情况 下送试样到国家认可的甲级试验室进行检验，检验合格后方可使用。 锚具、夹具进场后，计数入库，且在监理见证的情况下送试样到国家认可的 甲级试验室进行检验，检验合格后方可使用。 10 波纹管进场时，检查其尺寸是否符合要求，外部有无生锈，接头是否合适。 在监理见证的情况下送试样到国家认可的甲级试验室进行检验，检验合格后方可使 用。 2） 、空心板张拉程序 由于本工程所使用的钢绞线为低松弛钢绞线，故采用张拉程序为（用应力表示）： 持荷 5min 0 0.1k 0.2k 1.0k - 锚固 式中：k锚下控制张拉应力； k =0.75fpk=0.751860=1395Mpa（主梁预应力钢束） 为了防止主梁的侧弯，每一根钢束分 3-4 次张拉，采用对称张拉。一组一组完成， 张拉时应保证两端对称、均匀，张拉完成后，应及时压浆，并对端支座梁端及时进 行封锚。 3） 、空心板钢绞线张拉 待砼强度达到要求时方可进行张拉 。 张拉时，在两端同时分级加载。事先调到初应力，再开始张拉和量测伸长值，实 际伸长值除量测的伸长值外，还要加上初应力时的推算伸长值。张拉控制采用张拉 应力和伸长值双控，以应力控制为主，以伸长值进行校核，当实际伸长值与理论伸 长值差超过 6时，应停止张拉，等查明原因并采取措施后再进行施工。 预应力筋张拉时的控制应力，应以张拉时的实际伸长值与理论计算伸长值进 行效核。 张拉注意事项： A、张拉现场应有明显标志且有挡板防护，与该工作无关的人员严禁入内。 B、穿束前检查锚垫块和孔道位置是否正确，孔道内是否畅通，有无积水和杂物。 C、张拉前应检查空心板外型尺寸、砼强度是否达设计要求。 D、调正初始长度、初始应力，使所有预应力束松紧程度基本保持一致。 E、开动油泵进行张拉，油缸回、进油要缓慢，使压力指针走动均匀，按规定程 序张拉完后，检查油表读数与张拉换算数据是否一致。 F、张拉或回油时，在张拉施工时，张拉两端设置挡板防护，以保证施工人员安 11 全。 G、油泵运转有不正常情况时，应立即停止作业并进行检查，在有拉力情况下， 不得随意扭动油泵或千斤顶各部的螺丝。 H、张拉锚固后应及时压浆，一般在 48 小时内完成。 I、作业应由专人负责指挥，操作时严禁摸踩及碰撞力筋，在测量伸长时，应停 止开动千斤顶。 J、已张拉完而未压浆的梁体，要及时进行支护加固，严禁剧烈震动，以防预应 力筋断裂而酿成重大事故。 4） 、空心板预应力钢束锚固 在张拉完后所得的张拉实际伸长量与预计延伸量之差小于6%以内。预应力钢 束在张拉控制应力稳定后，即进行锚固（锚固件必须由国家认可的计量部门检验） 。 反之，如与计算数据不符，应查明原因后再次张拉，两端张拉同一束预应力钢 束，待张拉应力达设计应力，持荷 5 分钟后方可进行锚固。 放松千斤顶压力时，应避免震动锚具和钢束。 6、空心板孔道压浆 1） 、压浆前的准备工作 露头锚具外部多余的预应力筋需割切，割束必须使用砂轮切割，割束后钢绞 线外露值控制在 3-5cm。 孔道在压浆前应用以排除孔内粉渣等杂物，保证孔道畅通。 压浆前，采用高稠度水泥浆封闭钢绞线与夹片间的缝隙，结硬后方可压浆。 2）水泥浆的拌制 水泥浆经由我工地试验室通过试验确定并监督站复核、监理审批，并且符合设 计及规范要求。 3） 、压浆工艺 孔道压浆顺序是先下后上，要将集中在一处的孔一次压完。若中间因故停歇 时，应立即将孔内的水泥浆冲洗干净，以便重新压浆时，孔道畅通无阻。 压浆管路长度不宜超过 25m，当需要超过 30m 时，应提高压力 100KPa- 200KPa。每个压浆孔道两端的锚塞进、出浆口均应安装一节带阀门的短管，以备压 注完毕时封闭，保持孔道中的水泥浆在有压状态下凝结。整个压注系统及胶管各阀 门处内径不得小于 10mm，以防堵塞。 12 钢束张拉完成后应尽快压浆。压浆过程中及压浆后 48h 内，构件及构件混凝 土的温度及环境温度不得低于 5，否则采取保温措施，而当温度高于 35时，压 浆宜在夜间进行。 采用活塞式压浆泵一次压入。压浆从一端向另一端压入。当出浆端出与规定 稠度相同的水泥浆后方可关闭出浆阀，待压浆端的压力达 0.50.7Mpa 时方可关闭进 浆阀。每一工作班应制作不少于 3 组的试件。其 28d 强度作为验收依据。 压浆时应注意水泥浆的泌水情况和水泥浆的稠度以及压浆泵内的灰浆量以免 空气漏入；压浆时应充分拌搅水泥浆，每一孔道压浆时间视天气情况，不宜超过 3045 分钟。 压浆应缓慢均匀的进行，对此较集中的和邻近的孔道应连续压浆完成，以免 串到邻孔。 压浆后应从检查孔检查压浆的密实情况。如有不实，应及时处理及纠正。 孔道压浆时，工人应戴防护眼镜，以免水泥浆喷伤眼睛。 4） 、空心板封锚 对应埋置在构件内的锚具，压浆后先将其周围冲洗干净，凿毛后设置钢筋网， 浇注封锚砼（非连续端） ；对于连续端用砂浆封锚，确保锚具及钢绞线不锈蚀。 7、压浆养生 8、移梁于存梁 预制梁在孔道水泥浆强度达到设计规定后进行移运和吊装，用大龙门吊吊起后 运行到存梁场存梁。 1）、空心板起吊 经过第一次张拉后，在制梁台上进行起吊，穿钢丝绳时注意钢丝绳要顺直，排 列整齐，不得出现挤压、弯死现象，以免钢丝绳受力不均而挤绳，空心板兜角处用 L 型钢板护角。起吊钢丝绳的保险系数应达到 10 倍并经常检查，起吊时，吊起 20 30cm 后，要检查各部位有无不正常变化，确认情况良好且无障碍物、挂拌物后，方 可继续提升（一般起吊高度不超过 50cm，前后高差不得超过 2%）。 2）、空心板行走 龙门吊行走轨道应结实、平顺，没三角坑，龙门吊司机必须具备良好清醒状态， 龙门吊应慢速行走，作业人员应统一口令。司机仅按照指挥人员的信号进行操作， 司机必须头脑清醒，熟悉操作规程。龙门吊四个角设专人看护，两侧至少备有两个 铁鞋和三角木，在暂停作业时，必须打上铁鞋，在吊装状态下，龙门吊司机不得离 13 开工作岗位。 3）、空心板存梁 按编号有规划地存放，以方便架梁，因空心板重心高，所有梁片均一层存放，在 梁的两头设置牢固的存放支座，使梁处在简支状态下保存，不得将梁直接放在地上， 以防止地面不平引起梁片上部受拉而使梁上部产生裂缝甚至断裂，做好存梁区的排 水工作，防止地表水冲刷存梁地面引起下沉。 第四节、质量保证措施第四节、质量保证措施 4.14.1 质量保证体系及质量目标质量保证体系及质量目标 施工阶段设专职质量负责人，以设计方案和相关规范为依据，全面落实质量方 针。质量目标：达到“合格” 。 4.24.2 组织保证体系组织保证体系 该工程将在该质量保证体系下按 ISO9001 标准要求进行。 质量保证体系框图 技质部物资设备部 机械负责人： 郑铁钢 项目经理：高丽雄 质控负责人： 余榕桓 项目副经理：宿利平 工程部 技术负责人： 叶金生 施工负责人： 刘义军 计划统计负责人 ：崔 宏 材料负责人： 张秀荣 梁厂质量负责人 项目总工：刁文超 试验室负责人：要问增 14 4.34.3 质量保证程序质量保证程序 4.3.1 质量保证程序 4.3.2 过程质量执行程序 4.44.4 各分项施工质量各分项施工质量检验标准检验标准 4.4.1 钢筋加工及安装质量检验标准 1、基本要求 1) 钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规 定和设计要求。 2) 冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。 不合格 基本要素质量工作质量 人员 材料 操作 机具 方案 基本要素质量 原材、半成品检验 按工艺标准要求 检测合格方可使用 经审批方可实施 执行岗位责任制 技术资料保证 熟悉图纸 周检维修保养 实施中优化总结 人员素质保证 原材质量保证 操作过程保证 机具保证 方案保证 产品 质量 保证 不合格不合格不合格 质量监理 工程师初 检 业主监 理检查 认可 进入下 道工序 质量监理 工程师复 检 方 案 审 批 技 术 交 底 三工 序操 作 梁厂质控员梁厂试验员梁厂施工员 15 3) 受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工 技术规范要求。 4) 钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数、规格、型号、间距等。 5) 受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤。 2、实测项目 钢筋安装实测项目 项次检 查 项 目 规定值或 允许偏差 检查方法 和频率 权值 两排以上排距 5 梁、板、 拱肋 10 同排基础、锚 碇、墩台、 柱 20 1 受力钢筋间距 (mm) 灌注桩 20 尺量：每 构件检查 2 个断面 3 2 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm) 10 尺量：每 构件检查 510 个间 距 2 长 10 3 钢筋骨架尺寸宽、高或 直径 5 尺量：按 骨架总数 30%抽查 1 4 弯起钢筋位置(mm) 20 尺量：每 骨架抽查 30% 2 柱、梁、拱肋 5 基础、锚碇、墩台 10 5 保护层厚度(mm) 板 3 尺量：每 构件沿模 板周边检 查 8 处 3 4.4.2 空心板浇筑质量检验标准 1、基本要求 1) 混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格，必须符 合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工。原材料试验、混凝土配合比需经总 16 监办试验室主任审批后方可使用。 2) 不得出现空洞和露筋现象。 2、外观鉴定 1) 混凝土表面平整，施工缝平顾棱角线平直，外露面色泽一致。 2) 蜂窝麻面面积不得超过该面面积的 0.5%；深度超过 1cm 的必须处理。 4.4.3 模板质量检验标准 模板安装的允许偏差 项 目允许偏差（mm） 基础 15 柱、墙和梁 10 模板标高 墩台 10 上部构造的所有构件+5，0 基础 30 模板内部尺 寸 墩台 20 基础 15 柱或墙 8 梁 10 轴线偏位 墩台 10 装配式构件支承面的标高+2，-5 模板相邻两板表面高低差 2 模板表面平整 5 预埋件中心线位置 3 预留孔洞中心线位置 10 预留孔洞截面内部尺寸+10，0 纵轴的平面位置跨度的 1/1000 或 30 支架和拱架 曲线形拱架的标高(包括建筑拱度在内)+20，10 4.54.5 混凝土外露面质量措施混凝土外露面质量措施 1、项目部对桥梁墩柱的施工进行详细的方案制定，由总工进行编制，报监理审 批。 2、模板采用无缝钢模板进行拼装，脱模剂用统一的材料，同一生产厂家的产品， 在涂刷过程中要求脱模剂均匀涂刷，保证颜色一致。 17 3、施工时，严格控制混凝土中的原材料、配合比及施工工艺等。 4、在原材料方面，有始至终均使用同一厂家的产品，严禁私自更改原材料供应 厂家。 4.64.6 钢筋工程质量通病原因分析及预防措施钢筋工程质量通病原因分析及预防措施 通病现象预防措施 1、钢筋严重锈蚀 堆颗粒状或片状老锈必须清除。 钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用。 进场后加强保管，钢筋进场要下垫上盖。 2、钢筋弯曲不直 采用调直机调直，有“死弯”者禁用。 对严重曲折的钢筋，调直后检查有无裂纹。 3、钢筋脆断 冷加工的工艺参数必须符合施工规范的规定。 运输装卸方法不当造成钢筋剧烈碰撞和棒打。 级钢筋用电弧点焊必须经过试验鉴定后方可采用。 4、钢筋接头的连接方法和 接头数量及布置不符合要求 严格技术交底及工艺控制。 合理配料，防止接头集中。 正确理解规范中规定的同一截面的含义。 分不清钢筋是受拉还是受压时，均按受拉要求施工。 5、钢筋绑扎时缺扣、松扣 多，钢筋骨架变形 控制缺扣、松扣的数量。 钢筋网或骨架的堆放场地要平整，运输安装方法要正确。 6、弯钩朝向不正确，弯钩 在构件中外露 弯钩朝向按照施工规范的有关规定执行。 对板等构件弯钩安装后，如超过板厚，将弯钩放斜，以保证有足够的 保护层。 7、箍筋端头弯钩形式不符 合设计和施工规范要求 箍筋的弯钩角度和平直段长度严格执行施工规范的规定。 绑扎钢筋骨架时，防止将箍筋接头重复搭接于一根或两根纵筋上。 8、钢筋绑扎接头的做法与 布置不符合施工规范的规定 绑扎接头的搭接长度符合施工规范的规定。 受拉区级钢筋绑扎头做弯钩。 9、钢筋网中主副筋放反 认真看清图纸，并向操作人员进行书面的技术交底，复杂部位随有施 工草图。 加强质量检查，认真做好隐蔽工程检验记录。 10、钢筋安装位置偏差过大， 或垫块设置、固定方法不当， 钢筋严重错位 认真按照施工操作规程及图纸要求施工，并加强自检、互检、交接检。 控制砼的浇灌、震捣成型方法，防止钢筋产生过大变形的错位。 11、钢筋少放或多放 加强配料工作，按图核对配料单和料牌。 钢筋绑扎和安装前认真熟悉图纸和配料单，确定合理的绑扎顺序 12、钢筋代换不成，造成结 构构成的性能下降 1、钢筋代换除了满足强度要求外，还满足设计规定的抗裂、刚度、抗 震以及构造规定的要求，钢筋代换必须征得设计和监理工程师的同意。 13、钢筋接头的机械性能达 不到规范的规定 接头材料、方法与工艺参数，必须符合设计要求及施工组织设计的规 定。 必须有上岗证，并只准在规定范围内进行操作。 必须试接，合格后方可在工程中施接。 14、接头尺寸偏差过大 接头材料、方法与工艺参数，必须符合设计要求及施工组织设计的规 定。 必须有上岗证，并只准在规定范围内进行操作。 必须试接，合格后方可在工程中施接。 18 15、焊接尺寸不足 按照设计图的规定进行检查。 图上无标注和要求时，检查焊件尺寸，焊缝宽度不小于 0.7d，焊接厚 度不小于 0.3d。 16、咬边焊接与钢筋交接处 有缺口 选用合适的电流，防止电流过大。 焊弧不可拉得过长。 控制焊接条角度和运弧方法。 17、电弧烧伤钢筋表面，造 成钢筋断面局部咬肉，或对 钢筋产生催化作用 防止带电金属与钢筋接触产生电弧。 不准在非焊区引弧。 地线与钢筋接触要良好牢固。 18、焊缝中有气孔 焊条受潮、药皮开裂、剥落以及焊芯锈蚀的焊条均不准使用。 焊接区保持洁净。 适当加大焊接电流，降低焊接速度，使焊缝金属中气体完全外逸。 雨雪天不准在露天作业。 4.74.7 砼工程质量通病原因分析及预防措施砼工程质量通病原因分析及预防措施 通病现象原因分析预防措施 1、砼表面 缺浆、粗 糙、凹凸 不平，但 无钢筋和 石外露 1、模板表面在砼浇筑前未清理干净，拆 模时砼表面被贴损。 2、模板表面脱模剂涂刷不均匀，造成砼 拆模时发生粘模。 3、模板缝处不够严密，砼浇筑时模板缝 处砂浆流走。 4、砼振捣不够，砼中空气未排除干净。 1、模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥 砂浆等杂物。 2、砼脱模剂涂刷均匀，不得漏刷。 3、振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实， 严防漏捣，振捣手在振捣时掌握好止振的标 准，砼表面不再有气泡冒出。 2、砼局部 酥松，石 子间几乎 没有砂浆， 出现空隙， 形成蜂窝 状的孔洞。 1、砼配比不准，原材料计量错误。 2、砼未能充分搅拌，和易性差，无法振 捣密实。 3、未按操作规程浇筑砼，下料不当，发 生石子与砂浆分离造成离板。 4、漏振造成蜂窝。 5、模板上有大孔洞，砼浇筑时发生严重 漏浆造成蜂窝。 1、采用电子自动计量拌和站拌和拌料，每 盘出料均匀检查砼和易性；砼拌和时间应满 足其拌和时间的最小规定。 2、砼下设料高度超过 2m 以上应使用串筒或 漏槽。 3、砼分层厚度严格控制在 30cm 之内；振捣 手进行搭接式分段避免漏振。 4、仔细检查模板，并在混凝土浇筑前加强 现场检查。 3、砼结构 内有孔洞， 局部没有 砼，或蜂 窝巨大。 1、钢筋密集，砼无法进入，无法将模板 填满。 2、未按顺利振捣砼，产生漏振。 3、砼坍落度太小，无法振捣密实。 4、砼中有硬块或其他大件杂件，或有其 他工、用具落入。 5、不按规定程序下料，或一次下料过多， 来不及振捣造成。 1、粗骨料最大径应满足规范要求。 2、防止漏振，专人检查。 3、保证砼的流动性符合现场浇筑条件，施 工时检查每盘到现场的砼，不合格坚决废弃 不用。 4、防止砂、石中混有沾土块等杂物，防止 杂物落入正浇的砼中，如发现有杂物马上进 行清理。 19 4、钢筋砼 结构内的 主筋、副 筋或箍筋 等露于同 表面 1、钢筋尺寸大于设计，局部有紧贴模板 处。 2、砼浇筑振捣时，钢筋筑振捣时，钢筋 垫块移位或脱落造成钢筋移位紧贴模板。 3、钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如 遇大骨料卡在钢筋上，砼将不能裹住钢筋 造成漏筋。 4、砼拆模过早，模板将砼带落造成露筋。 1、绑扎钢筋前，认真检查钢筋几何尺寸， 不符合要求的一律返工。 2、垫块按每平米 3 个梅花状布置，钢筋密 集处加垫。 3、砼配比中的粗骨料最大尺寸符合规范要 求，并在收料时严格控制。 4、砼拆模时严格执行规范规定强度。 5、砼结构 直边处、 棱角处局 部掉落， 有缺陷 1、砼浇筑后养护不好，边角处水分散失 严重，造成局部强度低，在拆模时造成前 述现象。 2、模板在折角处设计不合理，拆模时对 砼角产生巨大应力。 3、拆模时野蛮施工，边角处受外力撞击。 成品保护不当，被车或其他机械刮伤。 1、加强养护工作，保证砼强度均匀增长。 2、设计模板时，将直角处设计成圆角或略 大于 90 度。 3、拆模时精心操作，像爱护自己的眼睛一 样爱护构筑物。 4、按成品防护措施防护，防止意外伤害。 4.84.8 质量保证措施质量保证措施 1、建立施工方案审批制度 A施工方案必须有项目经理、副经理、项目工程师、安全负责人等审阅。 B施工方案编制前需召开专项方案讨论会，确定现场实施方案等。 2、技术、质量交底制度 技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容， 交底必须采用书面签证确认形式，具体可分为以下几方面： A项目总工必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习。 B本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管分项工程负责人在安 排施工任务同时，必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底，必须做到交底不 明确不上岗，不签证不上岗。 3、二级验收及分部分项质量评定制度 A分项工程施工过程中，各分管负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天 问题当天整改完毕。 B分项工程施工完毕后，各分管负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评 定工作，并填写分项工程质量评定表交施工队长确认，最终评定由项目经理部的质 检部专职质量员认定。 C项目经理部每月组织一次施工队之间的质量互检，并进行质量讲评。 D质检部对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改 20 指令单，项目施工队负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到质检部。 4、现场材料质量管理 A严格控制外加工、采购材料的质量。 各种地方材料、外购材料到现场后必须由质检部和材料部有关人员进行抽样检 查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。 B搞好原材料二次复试取样、送样工作。 水泥必须取样进行物理试验；钢筋原材料必须取样进行物理试验，有效期超过 三个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。 5、工程质量奖罚制度 A遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工队，班组进行全面质量管理和追 踪管理。 B凡在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题， 项目部有权对其进行处罚，处罚形式为整改停工，罚款直至赶出本工地。 C凡各班组在施工过程中，按图施工，质量优良，项目部对其进行奖励，奖励 形式为表扬、表彰、奖金。 D项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价等 形式作为依据。 21 第五节、施工进度及保证措施第五节、施工进度及保证措施 根据施工工期要求，编制出空心板施工进度计划和工期保证措施。 1）对影响工期的关键工序作业环节给予人力和物力的充分保证。 2）从资源配置上保证工期。合理配置人员、设备，并留有一定的富余量，以防 止在遇到有影响施工的因素发生。 3）从技术上保证工期。以方案指导施工，安排好工序衔接，统一调度指挥，发 现问题及时解决，防止工序施工不合格而进行返工而延误工期。 4）在施工过程中不断总结经验，分析、研究，提出完善的施工工艺。 5）每天召开调度会，统计当日生产完成情况，同时安排排第二天施工任务，每 日有对照、有考核，日日有计划、有目标，总结经验，不断提高。 6）建立从经理部到各施工队的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地 处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大 关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的 连续性和均衡性。 7）强化施工管理，严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业 专业化、正规化。 8）根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳 动者技术素质和工作效率。 9）配备备用模板、方木等周转材料以及吊车、小型机具等设备，避免因缺少周 转材料或施工设备导致施工滞后。 22 第六节、安全生产与文明施工第六节、安全生产与文明施工 6.16.1 安全组织机构安全组织机构 6.26.2 安全生产措施安全生产措施 1、现场要设健全的安全领导小组。 2、全体人员应认真执行各工种的安全操作规程及有关规定。 3、施工前，施工负责人要向操作人员做专项技术安全交底，关键部位要下技术 指导书。 4、施工人员进入现场要服从安全员的指挥和监督。进场施工人员必须符合有关 劳务人员用工的有关规定及条例，证件齐全，设立专职安全员。 参与方案编制 监督 监督 安全技术交底 管理及交底制定方案及交底 安全主管：贾联 红 生产副经理：宿利平 总工程师：刁文超 梁厂安全员：孔智 技术员:安建强 安全负责人： 杨永生 作业人员 项目经理：高丽雄 23 5、进入施工现场人员一律戴安全帽，并接受入场教育。施工人员进入现场要进 行“三级”安全教育。对施工人员加强安全施工的教育，定期进行安全检查和专业 安全检查。 6、每天班前五分钟，施工负责人必须做施工安全注意事项专项交底。 7、现场电器设备要有漏电保护器，电缆应设可靠绝缘。 8、各种机电设备均应设专人负责管