（高速斜齿轮低速直齿轮）二级减速器设计（全套含CAD图纸）

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 1 课程设计 （高速斜齿轮低速直齿轮） 二级减速器 目 录 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 2 1. 目录 2. 摘要 . 任务书 . 传动方案的拟定 定传动方案 定减速器结构和零部件类型 . 电机的选择及传动装置的运动和动力参数的计算 机类型和结构形式的选择 择电机的容量 定电机转速 动比分配 动装置各轴的运动和动力参数 . 传动零件的设计计算 速级齿轮的设计计算 速级齿轮的设计计算 . 轴的计算 速轴的计算 间轴的计算 速轴的计算 . 键连接的选择和计算 速轴（ I 轴）上键的选择及校核 间轴（ ）上键的选择及校核 文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 3 速轴（ ）上键的选择及校核 . 滚动轴承的选择和计算 套图纸加 Q 401339828 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 4 2 摘 要 机械设计课程设计主要是培养理论联系实际的设计思想。 本次设计包括的主要内容有：决定传动装置的总体设计方案；选择电动机；计算传动装置的运动和动力参数；传动零件、轴的设计计算；轴承、联接件、润滑密封和联轴器及校验计算 ；机体结构及其附件的设计；绘制装配图及零件工作图；编写计算说明书以及进行设计答辩。 设计的一般过程为：首先明确设计任务，制定设计任务书；其次，提供方案并进行评价；再次，按照选定的方案进行各零部件的总体布置，运动学和零件工作能力计算，结构设计和绘制总体设计图；然后，根据总体设计的结果，考虑结构工艺性等要求，绘出零件工作图；然后，审核图纸；最后，整理设计文件，编写说明书。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 5 1、 设计题目 （高速斜齿轮低速直齿轮）二级减速器 2、 主要内容 (1)决定传动装置的总体设计方案； (2)选择电动机，计算传动装置的运动和动力参数； (3)传动零件以及轴的设计计算；轴承、联接件、润滑密封和联轴器的选择及校验计算； (4)机体结构及其附件的设计； (5)绘制装配图及零件图；编写计算说明书并进行设计答辩。 3、 具体要求 (1)原始数据：运输带线速度 v = m/s） 运输带拉力 F = 3000（ N） 卷筒直径 D = 700 （ (2)工作条件： 三班制 一年 250天 工作 10年 轴 承之类的更换件按 5000 4、 完成后应上交的材料 (1)机械设计课程设计计算说明书； (2)减速器 装配图一张； (3) 两张 件图 5、推荐参考资料 (1)西华大学机械工程与自动化学院机械基础教学部编 2006 (2)濮良贵 第八版 )等教育出版社 ,2006 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 6 机器一般由原动机、传动机、工作机组成。传动装置在原动机和工作机之间传递运动和动力，并籍以改变运动的形式、速度大小和转矩大小。传动装置一般包括传动件（齿轮传动 、带传动、链传动等）和支承件（轴、轴承和机体等）两部分。它的重量和成本在机器中占很大的比例，其性能和质量对机器的工作影响也很大。因此合理设计传动方案具有重要意义。 定传动方案 根据设计要求，拟定了如下两种传动方案：一种方案是电机 减速器 种方案是电机 减速器 带式传动机。考虑到电机输出转度较大而工作所需要的转速较低，他们之间存在较大的减速比，这样会大大增加减速器的结构尺寸和材料使用。选定方案一电机 减速器 图 动方案： 电机 减速器 带式传动机 定减速器结构和零部件类型 （ 1）选定减速器传动级数 传动级数根据工作机转速机要求，由传动件类型、传动比以及空间位置尺寸要求而定。在本传动方案中，选择圆柱齿轮传动，为了使机构尺寸和重量较小，当减速器传动比 是，宜采用二级以上齿轮传动型式。考虑到降速有一定的降速能力，本机构选用二级齿轮减速器。 （ 2）选定齿轮类型 选定直齿轮 （ 3）选定轴承类型和布置形式 一般减速器都用滚动轴承，大型减速器也用滑动轴承的。轴承类型由载 荷和转速决定。考虑到本次设计当中，轴承所受载荷不是很大，且受到一定的轴向力，选角接触球轴承较为合理。在确定轴承的布置时，考虑同一轴线上的两个安装孔能够一次加工完成和轴的轴向精度要求不高，轴承采用面靠面布置。 （ 4）决定减速器机体结构 通常没有特殊要求是，齿轮减速器机体都采用沿齿轮轴线水平剖分的结构，以便装配。 （ 5）选择联轴器类型 由于本机构只需要在低速级安装联轴器，所以选择可移式刚性联轴器。 联轴器电动机减速器联轴器滚筒纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 7 机类型和结构形式的选择 由于直流电机需要直流 电源，结构较复杂，价格较高，维护比较不便，因此选择交流电动机。 我国新设计的 结构简单、工作可靠、价格低廉、维护方便，适用于不易燃、不易爆、无腐蚀性气体和无特殊要求的机械上，如金属切削机床、运输机、风机、搅拌机等，由于启动性能较好，也适用于某些要求启动转矩较高的机械，如压缩机等。在这里选择三相笼式异步交流电机，封闭式结构，电压 380V， 择电机的容量 本次设计为设计不变（或变化很小）下长期连续运行的机械，只有所选电机的额功率 于或 稍大于所需的电动机工作功率 电动机在工作时就不会过热，通常就不必校验发热和启动力矩。电动机传动装置的运动和动力参数计算公式引自【 1】第 1220 页 电机所需工作功率按式（ 1）为 P 式 000此 000设： 联 轴 器 为联轴器的效率。 联 轴 器 =轴 承 对滚动轴承效率。 轴 承 =齿 轮 为 7 级齿轮传动的效率。 齿 轮 =滚 筒 输送机滚筒效率。 滚 筒 =算传动系统的总效率： 2 4 2 2 4 20 . 9 9 0 . 9 9 0 . 9 8 0 . 9 6 0 . 8 6 齿 轮联 轴 器 轴 承 滚 筒工作机所需的电动机功率为：3 0 0 0 2 . 0 6 . 9 7 71 0 0 0 1 0 0 0 0 . 8 6d 定电机转速 卷筒工作转速为 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 8 6 0 1 0 0 0 6 0 1 0 0 0 2 . 0 5 4 . 6 03 . 1 4 7 0 0 r/表 1 推荐的传动比合理范围，取二级圆柱齿轮减速器的传动比 2i =8总传动比合理范围为 i =8电机转速的可选择范围为 8 4 0 5 4 . 6 0 4 3 6 . 8 2 1 8 4n n r/合这一范围的同步转速为 1500r/000r/根据容量和转速，由有关手册查出有两种适合的电机型号，因此有两种传动方案，如下页表一。 表 一 方案 电动机型 号 额定功率机转速 r/步 转速 满载 转速 1 000 970 2 500 1440 综合考虑电机和传动装置的尺寸，重量，价格，减速器的传动比，可见第 2 中方案比较合理，因此选择电机型号 主要性能表二。 表二 型号 额定功率 步转速 r/载转速 r/转转矩 额定转矩 最大转矩 额定转矩 000 970 动比分配 电机型号 载时转速 70r/(1)总传动比 970 1 7 . 7 6 65 4 . 6 0ma ni n (2)分配传动装置传动比： 减速器的传动比为： 1 7 6 （ 3） 分配减速器的各级传动比 按展开式布置，考虑润滑条件，为使两级大齿轮直径相近，由经验公式： 21 ) 取 21 35.1 且有： 21 得 1 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 9 2 动装置各轴的运动和动力参数 (1）各轴转速 由式 (9)-(10) 轴：1 0 970ir/ 轴：121970 1 9 8 . 1 24 . 8 9 6nn i r/ 轴：2321 9 8 . 1 2 5 4 . 6 03 . 6 2 7nn i r/筒轴： 435 4 r/2)各轴输入功率： 由式（ 12） -（ 15） 轴：1 6 . 9 7 7 0 . 9 9 6 . 9 0 7 2 3 P 联 轴 器 联 轴 器 轴：2 1 1 2 1 6 . 9 0 7 2 3 0 . 9 8 0 . 9 9 6 . 7 0 1 3P P P 齿 轮轴 承 轴：3 2 2 3 2 6 . 7 0 1 3 0 . 9 8 0 . 9 9 6 . 5 0 1 6 9P P P 齿 轮轴 承 3）各输入转矩 由式（ 16 电动机轴输出转矩： 6 . 9 7 79 5 5 0 9 5 5 0 6 8 . 6 9 1970dd n 到 轴输入转矩： 轴：1116 . 9 0 7 2 39 5 5 0 9 5 5 0 6 8 . 0 0 4 轴：2226 . 7 0 1 39 5 5 0 9 5 5 0 3 2 3 . 0 2 3 8 . 1 2 轴：3336 . 5 0 1 6 99 5 5 0 9 5 5 0 1 1 3 7 . 2 0 . 6 0 运动和动力参数计算结果整理如表四： 表四 传动装置各轴运动参数和动力参数表 项目 轴号 功率 转速 转矩 传动比 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 10 0 轴 70 轴 70 轴 轴 文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 11 速级齿轮的设计计算 1）确定齿轮类型两齿轮均为标准圆柱斜齿轮 2）材料选择 材料选择 由表 (10择小齿轮材料为 40质），硬度为 280 齿轮材料为 45钢（调质），硬度为 240 者硬度差为 40 ）运输机为一般工作机器，速度不高，故选用 7级精度 4）初选小齿轮的齿数1 24Z ，2 1 1 4 . 8 9 6 2 4 = 1 1 7 . 5 0 4Z i Z ，选2 117Z 5）选取螺旋角。初选螺旋角 14 2按齿面接触强度设计 按式（ 10 21）试算，即3 21 )(12 ）确定公式内的各计算数值 （）试选 6.1 （）由图 10取区域系数 Z （）由图 10得 2 12 1 . 6 5 （）计算小齿轮传递的转矩 41116 . 9 0 7 2 39 5 5 0 9 5 5 0 6 8 . 0 0 4 6 . 8 1 0 m N （）由表 10取齿宽系数 1d （）由表 10- 6 查得材料的弹性影响系数 2/ （）由图 10齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限 001 ，大齿轮的接触疲劳强度极限li m 2 550H M P a （）由式 10算应力循环次数 91 6 0 6 0 9 7 0 1 5 0 0 0 2 . 9 1 1 0hN n j L （ 一齿面啮合次数；三班制，一年 250 天，工作 10年，轴承之类的更换件按 5000） 992 2 . 9 1 1 0 / 4 . 8 9 6 0 . 5 9 4 4 1 0N 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 12 （）由图 10得接触疲劳强度寿命系数 （）计算接触疲劳强度许用应力 取失效概率为 %，安全系数为 S=1，由式 10： M P 1 M P 2 M P 12/) 25 4 0(2/)( 21 ）计算 （）试算小齿轮分度圆直径 由计算公式得 23124321()2 1 . 6 6 . 8 1 0 5 . 8 9 6 2 . 4 3 3 1 8 9 . 81 1 . 6 5 4 . 8 9 6 5 3 1 . 2 54 9 . 3 2t t H u Z （）计算圆周速度 11 4 9 . 3 2 9 7 0 2 . 5 0 3 8 /6 0 1 0 0 0 6 0 1 0 0 0m s （）计算齿宽 b 及模数 1 1 4 9 . 3 2 4 9 . 3 2d m m 11c o s 4 9 . 3 2 c o s 1 4 1 . 9 9 3 9 524m 2 . 2 5 2 . 2 5 1 . 9 9 3 9 5 4 . 4 8 6 4/ 4 9 . 3 2 / 4 . 4 8 6 4 1 0 . 9 9m m （）计算纵向重合度 a a （）计算载荷系数 K 已知使用系数 1根据 ， 7 级精度，由图 10得动载荷系数 由表 10得 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 13 2 2 32 2 31 . 1 2 0 . 1 8 ( 1 0 . 6 ) 0 . 2 3 1 01 . 1 2 0 . 1 8 ( 1 0 . 6 1 ) 1 0 . 2 3 1 0 4 9 . 3 2 1 . 5 2 1 4H d 由图 10得 假定 1 0 0 / m ，由表 10得 K 故载荷系数 1 1 . 1 1 1 . 4 1 . 5 2 1 4 2 . 3 6 4 3A V H K K K （）按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径，由式 10 3311 / 4 9 . 3 2 2 . 3 6 4 / 1 . 6 5 6 . 1 7 6d K K m m （）计算模数 11c o s 5 6 . 1 7 6 c o s 1 4 2 . 2 724m 3按齿根弯曲强度设计 由式 10 2121c o ） 确定计算参数 （）计算载荷系数 1 1 . 1 1 1 . 4 1 . 5 2 1 4 2 . 3 6 4 3A V F K K K （）根据纵向重合度 ，从图 10得 螺旋角影响系数 Y （）计算当量齿数 11 3322 3324 2 6 . 2 7c o s c o s 1 4117 1 2 8 . 0 7 7c o s c o s 1 4 （）查取齿形系数 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 14 由表 10得 （ 5）查取应力校正系数 由表 10得 （）由图 10得，小齿轮的弯曲疲劳强度极限 001 大齿轮的弯曲疲劳强度极限 802 （）由图查得弯曲疲劳强度寿命系数 （）计算弯曲疲劳许用应力 取弯曲疲劳安全系数 S 式得 M P 111 M P 222 （）计算大小齿轮的 112222 . 5 9 2 1 . 5 9 6 0 . 0 1 3 6 3 3 0 3 . 5 72 . 1 5 1 . 7 3 8 0 . 0 1 6 3 5 2 3 8 . 8 6F a S a S 大齿轮的数据大 ） 设计计算 423 22 2 . 3 6 4 3 6 . 8 1 0 0 . 8 8 c o s 1 4 0 . 0 1 6 3 5 1 . 6 61 2 4 1 . 6 5nm m m 对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的法面模数 于由齿根弯曲疲劳强度计算的法面模数， 取 2可满足弯曲强度。但为了同时满足接触疲劳强度，须按接触疲劳强度算得的分度圆直径1 5 6 . 1 7 6d m m来 计 算 应 有 的 齿 数 。 于 是 有11 c o s 5 6 . 1 7 6 c o s 1 4 2 7 . 2 4 52 取1 27Z ，则2 1 1 4 . 8 9 6 2 7 1 3 2 . 1 9 2 1 3 2Z i Z 4几何尺寸计算 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 15 ） 计算中心距12( ) ( 2 7 1 3 2 ) 2 1 6 3 . 9 12 c o s 2 c o s 1 4 ma m m 将中心距圆整为 164）按圆整后的中 心距修正螺旋角 12( ) ( 2 7 1 3 2 ) 2a r c c o s a r c c o s 1 4 . 1 8 42 2 1 6 4 因 值改变不多，故参数 、 K 、 不必修正。 ） 计算大、小齿轮的分度圆直径 112222 7 2 5 5 . 7 0c o s c o s 1 4 . 1 8 41 3 2 1 . 5 2 7 2 . 3 0c o s c o s 1 4 . 1 8 4m m m ） 计算齿轮宽度 1 1 5 5 . 7 0 5 5 . 7 0db d m m 圆整后取2 55B 1 60B 轮参数表 名 称 计 算 公 式 结 果 /数 数 7 32 压力角 n 分度圆直径 顶圆直径 齿根圆直径 中心距 co 21 164 齿 宽 215560速级齿轮的设计计算 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 16 1 选择齿轮类型 、精度等级、材料及齿数。 1）根据传动方案，选用直齿圆柱齿轮传动。 2）运输机为一般工作机器，速度不高，选用 7级精度（ 3）材料选择 由表 (10择小齿轮材料为 40面淬火），硬度为 48齿轮材料为 40质），硬度为 280 ）初选小齿轮齿数1 24Z ，213 . 6 2 7 8 7 . 0 4 8。取2 87Z 2 按齿面接触强度设计 按设计计算公式（ 10 2231 2 12 . 3 2 * * ( )t Ht d ud u （ 1）确 定公式内各计算数值 1）试选 2）计算小齿轮转矩 52226 . 7 0 1 39 5 5 0 9 5 5 0 3 2 3 . 0 2 3 . = 3 . 2 3 1 01 9 8 . 1 2 m N m 3）由表 104）由表 10 21 8 9 p5）由图 10齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限 900；大齿轮的接触疲劳强度li m 2 6506）由式 1071 6 0 6 0 1 9 8 . 1 2 1 5 0 0 0 5 . 9 7 1 0hN n j L 17 72 25 . 9 4 1 0 1 . 6 3 8 1 03 . 6 2 7NN i 7）由图 10 9 6 , . 0 9 8H N H 8）计算接触疲劳许用应力 取失效概率为 1%，安全系数为 S=1，由式 10 1 l i m 112 l i m 220 . 9 6 9 0 0 8 6 40 . 9 8 6 5 0 6 3 7a a p M p M （ 2）计算 1）试算小齿轮分度圆直径1计算式 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 17 21 231 22 12 . 3 2 * ( )t Ht d i 得，1 ）计算圆周速度 22 6 7 . 5 8 1 9 8 . 1 2 1 . 2 6 76 0 1 0 0 0 6 0 1 0 0 0mV s 3）计算齿轮 b 1 0 . 8 6 7 . 5 8 5 4 . 0 6 4d m m m m 4)计算齿宽与齿高比 . 0 6 4 2 . 2 5 2 624m 齿轮高 *( 2 ) 2 . 2 5 2 . 2 5 2 6 5 . 0 6 8 5h c m m m 齿高比 5 4 . 0 6 4 1 0 . 6 75 . 0 6 8 55）计算载荷系数 K 由 10，； 根据 mV s ， 7 级精度， 由图 10 因为是直齿轮 所以 1, 1； 由表 10级精度 ,小齿轮相对轴承为非对称轴承时 . 由 查图 10 . 故载荷系数 1 1 . 0 3 1 1 . 4 2 6A V H K K K =）按实际的载荷系数校正所算分度圆直径，由式（ 10 3311 1 . 4 6 96 7 . 5 8 1 . 3d m =） 计算模数117 0 . 3 9 2 . 9 3 3 824dm m m m 对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的模数大于由齿根弯 曲疲劳强度计算的模数，终合考虑，满足两方面，对模数就近取整，则 m=3 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 18 11 7 0 . 3 9 2 3 . 4 63dz m 取1 24z 213 . 6 2 7 8 7 . 0 4 8。取2 87Z 4 几何尺寸计算 （ 1）计算中心距 12 7 2 2 6 1 1 6 6 . 52 2Z Z ma m m m m (2)分度圆直径 112272261d z m m md z m m m （ 3） 算齿轮宽度 1 0 . 8 7 2 5 7 . 6 6 0m m m m m m 圆整后取 1265 ,60B 齿轮参数表 名 称 计 算 公 式 结 果 /数 数 4 7 压力角 n 分度 圆直径 61 齿顶圆直径 1278267齿根圆直径 中心距 co 21 宽 216065综合，得出高速 级和低速级大小齿轮参数所计算得齿轮的参数为： d a b *c 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 19 高速级 大 132 164 55 1 0 小 7 60 低速级 大 261 3 87 5 小 72 24 60 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 20 7 轴的计算 高速轴的计算 输入轴上的功率116 . 9 0 7 2 3 , n 9 7 0 / m i nP k w r转 速转矩 41 6 8 . 0 0 4 6 . 8 1 0T N m N m m 轴的计算公式及有关数据和图表皆引自【 2】第 360385 页 求作用在齿轮上的力 4112 2 6 . 8 1 01 3 4 8 . 35 5 . 7 0t a n t a n 2 01 3 4 8 . 3 5 0 5 . 8c o s c o s 1 4 . 1 8 4t a n 1 3 4 8 . 3 t a n 1 4 . 1 8 4 3 3 7 . 0 N 初定轴的最小直径 选轴的材料为钢，调质处理。根据表，取 112A （以下轴均取此值），于是由式初步估算轴的最小直径33m i n 1 1/ 1 2 6 . 9 0 7 2 3 / 9 7 0 2 1 . 5 5d A P n m m 输出轴的最小直径显然是安装联轴器处轴的直径12d联轴器的孔径相适应 ,故需同时选取联轴器型号 . 联轴器的 计算转矩 表 14虑到转矩的变化很小 ,故取 ， 41 1 . 3 2 . 8 1 4 6 1 0 3 6 5 8 9 . 8c a T N m m 查机械设计手册，选用 公称转矩为 160000N。半联轴器的孔径1 22d 故取1 22d 联轴器长度 L 42，半联轴器 与轴配合的毂孔长度 30 。 轴的结构设计 ）拟定轴上零件的装配方案（见下图） ）根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 （）为满足半联轴器的轴向定位要求，轴段右端需制处一轴肩，轴肩高度 半联轴器与轴配合的毂孔长度 1L =30为了保证轴端挡圈只压在半联轴器上而不压在轴的端面上，故 1l 的长度应该比 1L 略短一点，现取 1 28l (3)取齿轮左端面与箱体内壁间留有足够间距，取4 94l 为减小应力集中 ,并考虑右轴承的拆卸 ,轴段 4的直径应根据的深沟球轴承的定位轴肩直径1ad d m m买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 21 （ 4）轴段 5 上安装齿轮 ,为便于齿轮的安装 , 5取5 35d 齿轮左端用套筒固定 ,为使套筒端面顶在齿轮左端面上 ,即靠紧 ,轴段 5 的长度5若毂长与齿宽相同 ,已知齿宽 50b ,故取5 48l 齿轮右端用肩固定 ,由此可确定轴段 6的直径 , 轴肩高度 ,取6 40d 6 故取6 5l 减小应力集中 ,并考虑右轴承的拆卸 ,轴段 7 的直径应根据的深沟球轴承的定位轴肩直径即7 31ad d m m，7 12l 5）取齿轮齿宽中间为力作用点 ,则可得1 2 1 2 5 3 6)参考表 15 2，取轴端为 01 45 ，各轴肩处的圆角半径见 。 输入轴的结构布置 5受力分析、弯距的计算 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 22 （）计算支承 反力 在水平面上 3233 7 5 . 8 9 7 2 . 5B X t A F N 3 3 7 . 0A Y N （）在垂直面上 132320 , 2 1 5 . 3 Z 故 5 0 5 . 8 2 1 5 . 3 2 9 0 . 5B Z r A F N 总支承反力 2 2 2 2 2 23 7 5 . 8 3 3 7 . 0 2 1 5 . 3 5 4 8 . 8A A X A Y A F F N 2 2 2 29 7 2 . 5 2 9 0 . 5 1 0 1 5 . 0B B X B F N ）计算弯矩并作弯矩图 （）水平面弯矩图 2 3 7 5 . 8 1 2 5 . 5 4 7 1 6 2 . 9 A L N m m 4 7 1 6 2 . 9 A N m m（）垂直面弯矩图 2 2 1 5 . 3 1 2 5 2 . 5 2 7 0 2 0 . 2A Z A L N m m 3 2 9 0 . 5 4 8 . 5 1 4 0 8 9 . 3B Z B L N m m （）合成弯矩图 2 2 2 24 7 1 6 2 . 9 2 7 0 2 0 . 2 5 4 3 5 4 . 6A A X A M N m m 2 2 2 24 7 1 2 6 . 9 1 4 0 8 9 . 3 4 9 1 8 4 . 2B B X B M N m m 3）计算转矩并作转矩图 1 2 8 . 1 4 6T T N m 6作受力、弯距和扭距图 联轴器 :由式，1 914 4 6 8 4 7 . 41 8 6 ( 2 5 3 ) 1 0T M P ap d h l 查表，得 M P 20100 ，键校核安全 齿轮 : 1 944 4 2 8 . 1 4 6 1 4 . 53 0 7 ( 4 5 8 ) 1 0T M P ap d h l 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 23 查表 6 2， 得 1 0 0 1 2 0 M P ，键校核安全 8按弯扭合成应力校核轴的强度 由合成弯矩图和转矩图知， C 处左侧承受最大弯矩和扭矩，并且有较多的应力集中，故 c 截面为危险截面。根据式，并取 ，轴的计算应力 221( ) / 1 4 . 7c a W M P a 由表查得 1 ， 1 故安全 9校核轴承和计算寿命 （） 校核轴承 A 和计算寿命 径向载荷 2 2 2 22 1 5 . 3 3 7 5 . 8 4 3 3 . 1A r A Z A F N 轴向载荷 337A a N由 / 0 . 7 7 8A a A e，在表取 X 对轴向载荷为03 3 7 . 0 0 . 0 4 2 77880，在表中介于 间，对应的 e 值为 间，对应 Y 值为 于是，用插值法求得 ( 1 . 8 1 . 6 ) ( 0 . 0 7 0 . 0 4 2 7 )1 . 6 1 . 7 8 20 . 0 7 0 . 0 4Y ，故 0 . 5 6 , 1 7 8 2。 由表取 则， A 轴承的当量动载荷 ( ) 1 0 1 1 . 7A p A r A a rP f X F Y F N C ，校核安全 该轴承寿命该轴承寿命 663311 0 1 0 1 4 0 0 0( ) ( ) 3 0 6 7 06 0 6 0 1 4 4 0 1 0 1 1 . 7 （） 校核轴承 B 和计算寿命 径向载荷 2 2 2 22 9 0 . 5 9 7 2 . 5 1 0 1 5 . 0B r B Z B F N 当量动载荷 1 . 2 1 0 1 5 . 0 1 2 1 8 . 0B p B r rP f F N C ，校核安全 该轴承寿命该轴承寿命 663311 0 1 0 1 4 0 0 0( ) ( ) 1 7 5 7 66 0 6 0 1 4 4 0 1 2 1 8 . 0 中间轴的计算 1. 中间轴上的功率226 . 7 0 1 3 , n 1 9 8 . 1 2 / m i nP k w r转 速转矩 52 3 . 2 3 1 0T N m m 求作用在齿轮上的力 高速大齿轮 : 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 24 521211112 2 3 . 2 3 1 01 2 7 5 . 42 7 2 . 3t a n t a n 2 01 2 7 5 . 4 4 7 8 . 5c o s c o s 1 4 . 1 8 4t a n 1 2 7 5 . 4 t a n 1 4 . 1 8 4 3 1 8 . 7 N 低速小齿轮 : 5221222 2 3 . 2 3 1 0 3 2 9 5 . 972t a n 3 2 9 5 . 9 t a n 2 0 1 1 9 9 . 6tr t a N 初定轴的最小直径 选轴的材料为钢，调质处理。 根据表，取 112A ， 于是由式初步估算轴的最小直径 33m i n 2 2/ 1 1 2 6 . 7 0 1 3 / 1 9 8 . 1 2 3 6 . 2 2d A P n m m 这是 安装轴承处轴的最小直径1据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 （ 1 ）初选型号 7208的角接触球轴承参数如下 4 0 7 2 2 0d D B 基本额定动载荷 N 基本额定静载荷 1 1 N 故1730d d m m 。轴段 1和 7的长度与轴承宽度相同 ,故取 1716l l ， 26 36ad d d m m ，2620l l m m ( 2 )轴段 3 上安装低速级小齿轮 ,为便于齿轮的安装 , 3d 应略大与 2d ,可取3 40d 齿轮左端用套筒固定 ,为使套筒端面顶在齿轮左端面上 ,即靠紧 ,轴段 3的长度3若毂长与齿宽相同 ,已知齿宽1 75b 取3 7