热控设备检修工艺规程.doc

前 言一本规程编写依据：1.热控设备检修工艺规程；2.北京和利时自动化有限公司：MACSII硬件手册、组态手册、速查手册、系统手册；3.常州电站辅机厂电动门（ZB、ZC）系列说明书；4.江阴第三电子仪表厂QBJ3800B成套设备说明书；5.国电烟台龙源电力技术有限公司FSSS系统使用手册；6.横河川仪有限公司EJA系列变送器说明书；7.英国ROTORK公司电动执行器说明书；8.太仓市电讯仪器厂电接点水位计说明书；9.上海自动化十一厂ZKJ系列执行机构；10.结合我厂实际情况。二下列人员应熟知并遵守本规程：1. 热工车间全体检修人员；2. 热工车间主任、助理以及相关专业专工。三大修标准项目及验收：项目名称#X炉烟气温度测点校验#X炉汽包水位电视调整#X炉给粉变频器接线检查、清灰#X机组所有电动门回路接线检查、行程调校#X炉电接点水位计电极及接线检查#X炉工业电视摄像头检查、清灰#X炉火检探头、二次表及探头冷却风管检查、清灰、火检柜接线检查#X炉氧化锆氧量计标定#X炉炉膛负压取压管路吹扫、压力开关校验#X机组所有压力开关校验#X炉各风压变送器调零、仪表管路吹扫#X域服务器清扫#X域I/O柜全面清扫、检查#X机调速系统检查#X机组220V电源柜接线检查#X机组380V电源柜接线检查#X机组UPS电源柜接线检查#X机组ETS柜接线检查#X机组TSI柜接线检查大修三级验收：班组级、车间级、厂级说明：热工设备大修跟随机务车间大修进行三级验收项目：项目名称DCS系统检测调速系统检测锅炉主保护静态试验检测汽机主保护静态试验检测三小修标准项目：项目名称#X炉给粉变频器接线检查#X炉烟道负压变送器调零#X机调速系统检查#X机转速探头检查检查#X机LVDT,固定螺丝、接线#X炉氧化锆氧量计标定#X炉各风压变送器调零、仪表管路吹扫本大、小修及三级验收项目根据XX铝电有限公司热电厂热工车间制定。目 录总则11说明12.名词解释13.误差定义及计算560MW汽机主保护定值760MW汽机联锁定值760MW公用系统联锁定值860MW锅炉主保护定值860MW锅炉主联锁定值8第一篇 分散控制系统(DCS)9第一章 分散控制系统（DCS）91.1 MACS简介91.2 硬件、软件配置与组成111.3.1 主机组DCS服务器柜131.4.1. 主机组工程师站151.4.2. 脱硫工程师站151.5 I/O卡件16FM146 DEH伺服单元181功能说明182结构193工作原理204使用说明245技术指标28FM146 DEH伺服单元29FM163汽机转速测量模块371功能说明372端子说明383使用说明394技术指标41第二章 数据采集系统（DAS）512.1概述512.2 DAS系统功能512.3 应用系统组态52第三章 模拟量控制系统(MCS)553.1概述553.2 基础控制级构成55第四章 顺序控制系统（SCS）584.1 概述584.2 锅炉子功能组594.3 汽机子功能组624.4公用系统子功能组64第五章 锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）675.1 概述675.2 LHJZK型可见光微机火焰检测系统675.3 LJDGDA型就地点火控制柜745.4 LQFD型电动球阀(角阀)755.5 LQFD-1/50型电动球阀(主油路跳闸阀)785.6 FSSS系统检修795.7 维护要求81第二篇 安全监控系统82第一章 TSI监测系统821.1 概述821.2 监测装置83第二章 汽机保护902.1 热工保护检修的要求90第三章 DEH系统检修与维护1033.1概述1033.2 DEH 调试步骤104第三篇 一次元件及检测仪表108第一章 热电阻1081.1 概述108第二章 热电偶1102.1 概述1102.2 检查检修项目及工艺标准1112.3 检定方法及标准112第三章 双金属温度计1143.1 简介1143.2 技术范围1143.3 检定1143.4 运行维护114第四章 弹簧管压力表1154.1概述1154.2 构造及零部件1154.3 工作原理1164.4 主要性能指标1164.5 检修116第五章 EJA变送器1215.4 差压式变送器投入时注意事项1225.5.1 变送器投解步骤(以我厂热井水位变送器为例)123第六章 电接点水位计1286.1概述1286.2功能1286.3检修1296.4常见故障处理1306.5运行维护1316.6检修周期1311.1 主要技术参数1351.2 电动执行机构接线方式1351.3 调试步骤136第二章PSL电动执行机构1381.1型号、规格及技术参数1381.2工作原理1391.3关断推力与限位开关的设定1401.4手动操作1401.5附加限位开关1401.6阀位反馈组件1411.7调试前的检查1411.8 PSQ系列执行机构的调整1412. PSAP4伺服放大器1422.1 概述1422.2 工作原理1422.3 技术参数1422.4 安装要求1432.5 接线方式（图一）1432.6 伺服放大器PSAP4的调校1432.7 断信号保护1442.8 选择控制信号1452.6 伺服放大器PSAP5的调校145第三章 ZC系列阀门电动装置1473.1技术参数1473.2 调整1483.4 故障及排除方法150第四章 ZKJ型角行程电动执行机构1514.1 概述1514.2 主要技术参数1524.3工作原理和结构说明1524.4电动执行机构的校验154第五章 其它电动机构1565.1 IAR系列执行机构电流模块接线图及调试步骤1575.2.1 故障及排除方法157第九章 3V、4V系列电磁阀说明168第十章 化水T2100变频器介绍169171总 则1说明1.1 为了更好地贯彻执行部颁热工仪表及控制装置检修规程，特制订本规程。1.2 本规程适用于山东XX铝电有限公司热电厂热工仪表及控制装置的检修、调校和日常维护工作。1.3 热工仪表及控制装置检修和调校的目的是恢复和确认热工仪表及控制装置的性能与质量；热工仪表及控制装置的运行维护原则是确保热工仪表及控制装置状态良好和工作可靠。1.4 机组设备完善和可靠性良好，是热工仪表及控制装置随机组运行的重要条件。当由于机组设备问题使热工仪表及控制装置无法工作时，仪表及控制装置不得强行投入运行。1.5 随机组运行的主要热工仪表及控制装置，其大、小修随机组同时进行；非主要热工仪表及控制装置的检修周期，一般不超过两年；对于在运行中可更换而不影响机组安全运行的热工仪表及控制装置，可采用备用仪表及控制装置替换，进行轮换式检修。1.6 热工仪表及控制装置在机组启动前的现场调校，重点是对包括该仪表及控制装置在内的检测和控制系统进行联调，使其综合误差和可靠性符合机组安全经济运行的要求。1.7 不属于联锁保护系统的热工仪表及控制装置在运行中的就地调校，重点是检查和确认该仪表及控制装置的准确度、稳定性和灵敏度，使其工作在最佳状态。1.8 对随机组运行的主要热工仪表及控制装置应进行现场运行质量检查，其检查周期为三个月至半年。1.9 在试验室内进行热工仪表及控制装置的常规性调校时，室内环境应清洁，光线应充足，无明显振动和强磁场干扰，室温保持在20+5，相对湿度不大于85%。1.10 在进行热工仪表及控制装置的校验时，应有合格的检定人员和符合精度要求的标准器具（有效期内）。1.11热工仪表及控制装置检定时，应执行国家颁布的检定规程。2.名词解释2.1 校准（校验） 为了仪表及装置性能（准确度、稳定度、灵敏度、可靠性等）是否合格所进行的全部工作。2.2 抽查 从一批同类的仪表及控制装置中，按统计学的方法或经验判断，抽取一定数量的设备进行性能检查，作为对该批仪表及装置工作质量和维修调校水平的检查。一般为对现场运行条件下仪表和装置的工作质量指标抽查。2.3 测量范围在允许误差范围内仪表及装置的被测量值的范围。测量范围的最高、最低值称为测量范围的“上限值”和“下限值”。2.4 量程 测量范围的上限值和下限值之差。2.5 比对 在相同的条件下，将同等准确度等级的仪器、仪表进行量值比较，考校其量值的一致性。2.6 调整使仪表及装置的准确度、稳定度、灵敏度等性能达到规定要求的操作。2.7 校准（检修）周期 仪表及装置相邻两次周期校准（检修）的时间间隔，主要仪表校验周期不大于半年。一般仪表校验周期不大于一年。2.8 周检 定期对运行的仪表及装置进行检定，以确保仪表及装置的性能合格。2.9 抽校 在周检期内对运行的仪表及装置进行性能检查，以确保仪表及装置运行中的可靠性。2.10 准确度（精确度） 表示仪表测量值或装置动作值与真值的一致程度。它包括仪表及装置本身的系统误差与随机误差。对准确度的评定，应在规定条件下进行。2.11 稳定度 在规定的条件下，仪表及装置的主要性能随时间保持不变的能力。2.12 灵敏度 仪表及装置对信号输入量变化的反应能力。对于给定的输入量，仪表及装置的灵敏度S可用被观测到的变量的增量（指示值增量或动作值增量）与输入量的增量（被测量增量）之比来表示。S=L/X=dL/dX L被观测到的变量的增量 X输入量的增量2.13 灵敏阈（灵敏限、分辨力） 能察觉（显示）的引起仪表及装置的示值或动作值变化的输入量（被测信号）的最小变化量。2.14 可靠性 仪表及装置及其系统在设计规定的时间内和条件下完成规定功能的能力（可能性）。可靠性一般指标为：2.14.1概率：如仪表及装置的可靠度和可用率。2.14.2频率：如仪表及装置在单位时间里发生的平均故障次数。2.14.3平均持续时间：如仪表从使用到首次故障的平均时间。2.14.4预期值：如在机组热控设计时，对采用的仪表及装置在其热控系统中，预期的应不发生故障的天数。2.15 准确度等级 根据仪表及装置准确度高低所划分的级别，一般称为“精确度等级”。精确度等级一般随仪表及装置产品给出。2.16 影响量 除被测量的变化之外，任何影响仪表及装置性能和使仪表产生变化的量称为影响量。2.17 线性度 线性度是表示检测仪表的输出值与被测值之间的实际关系曲线偏离理想直线的程度。2.18 滞后 表示一个检测仪表的输入量做增大变化或减小变化时，其输出特性不一致的程度。2.19 动态特性 是指测量仪表对随时间而变化的被测量所能响应的程度。2.20 热工测量 通常指热力生产过程中各种热工参数（如温度、压力、流量、液位、转速等）的测量方法。2.21 热工测量仪表 用来测量热工参数的仪表。2.22 感受件（敏感元件、一次元件、发送器） 作用是感受到被测量参数的变化，并转换成相应的电阻、电压、电流等信号输出。2.23 显示件 反应被测参数在数量上的变化2.24 中间件将感受件输出的信号传送至显示件。2.25 自动调节系统调节设备和被调节对象构成的具有调节功能的统一体。2.26 被调对象被调节的生产过程或工艺设备。2.27 被调量（被调参数）被调对象中需要加以控制和调节的物理量。2.28 给定值根据生产过程的要求，规定被调量应达到并保持的数值。2.29 输入量输入到调节系统中并对被调参数产生影响的信号。2.30 扰动引起被调量变化的各种因素。2.31 反馈把输出量的全部或部分信号送到输入端。2.32 开环与闭环输出量与输入量之间存在反馈回路的系统称为闭环系统。反之为开环系统。2.33 定值调节系统给定值在调节系统工作过程中是恒定的调节系统。2.34 程序调节系统给定值是根据生产过程的工艺要求，按预先确定的时间函数等变化的调节系统。2.35 有差调节系统调节过程结束后，被调量与给定值之间存在着静差的调节系统。2.36 无差调节调节过程结束后，被调量与给定值之间不存在静差。2.37 随动调节给定值既不恒定又不按预定的规律变化，而是决定于某些外界因素与条件变化的调节系统。2.38 自动报警监视对象异常情况的工具，利用灯光、音响显示出机组的热工信号，主辅机设备和各自动装置出现异常情况。2.39自动保护保护机组避免设备事故损坏的一种自动化手段。2.40 集中控制盘（BTG盘）单元机组自动化系统的指挥中心，设置主要的热工参数监视仪表及控制开关、热工信号等控制设备。2.41 横向干扰（共模干扰）作用于仪表输入端子（+）与（）之间的干扰。2.42 纵向干扰（串模干扰） 作用于仪表输入端子（+）与（-）与地（相壳）之间的干扰。3.误差定义及计算3.1 测量误差测量结果与被测量真值之间的差值。3.1.1工程应用中以实际值来代表真值。即以高一级的计量标准器件所测量的值称为该量的实际值，即理想概念中的真值。3.1.2绝对误差（EA）绝对误差=测量结果-被测量的实际值3.1.3 相对误差相对误差=绝对误差/被测量的实际值100%3.2 基本误差 仪表及装置在规定的正常工作条件下，所测量结果中的最大的引用误差。3.3 允许误差Emax对仪表及装置所允许的误差界限。3.4 引用误差绝对误差与测量范围上限值或量程之比值，以百分数表示。3.4.1校验点引用误差（Ep）表示被校表某点的绝对误差（EA）与量程之比的百分数。 Ep=EA/(SH-SL)100% SH测量范围上限 SL测量范围下限3.4.2仪表的引用误差(ET)为仪表全部校验点中最大的绝对误差(EMA)与量程之比的百分数:ET=EMA/(SH-SL)100%3.5 修正值为消除仪表的误差，采用代数法加到该仪表测量结果上的值。此值等于标准表读数Sb与高一级标准仪表读数SB之差，但正负号相反。=-（Sb-SB）3.6 实际值标准表的读数与它的修正值的代数和。S=Sb+3.7 读数误差由于观测者对仪表示值读数不正确引起的误差3.8 精度A表示仪表的准确度等级。用允许误差与仪表量程的比值，去掉百分号表示。即EMAX=A(SH-SL)100%3.9 变差在被校表某一刻度上，上升和下降至同一点示值时，两个被测量值之差的绝对值。3.10 零点误差被测量的实际值为零值时，仪表的示值与零位的偏差。3.10.1机械零位：指仪表在未送电又无输入信号时的指针位置。3.10.2电气零位：指给仪表送电后，被测量为零值时的零点指针位置。3.11 回程误差在相同的条件下，仪表的同一校准点其正反行程示值或测量值之间的绝对值。ER=SU-SD ER回程误差 SU正行程示值SD负行程示值3.12 综合误差由各个有一定准确度等级的仪表及检测元件组成的检测系统，其各个单元误差的平方和的根称该系统的综合误差。综合误差相对表达式：Esr= A1+A2+An100%A1、A2、A3An 系统中各个单元的准确度（精度）等级。3.13 仪表记录误差指针对准被校表的刻度线，此时记录纸上划出的参数值与被校点标准值之差。3.14 报警误差仪表的高、低设定值与对应的动作时标准值之差。高值报警误差应在正行程校验，低值报警误差应在反行程校验。3.15 走纸误差仪表记录纸指示的时间tn与标准时间to之差，校验时间不应小于24小时。3.16 全行程时间仪表加满量程信号，其指针从下限运行到上限所经历的时间tm。3.17 校验数据的处理仪表最小刻度的十等份做计数，可作为仪表校验数据记录的末位数，即数据修约位。4最新保护定值确认表60MW汽机主保护定值保护名称保护定值汽机转速高3300r/min汽机轴向位移大+1.3/-0.7mm汽机真空低保护-0.061MPa汽机推力瓦温度高11060MW汽机联锁定值 保护名称保护定值高加水位高值700mm高加水位高值800mm高加水位高值900mm汽机润滑油压低值0.05MPa汽机润滑油压低值0.04MPa汽机润滑油压低值0.015MPa主油泵出口油压低1.3MPa真空泵联锁-85KPa真空泵入口蝶阀联锁-85KPa凝结水泵出口压力低联锁1.0MPa60MW公用系统联锁定值 保护名称保护定值供油泵联锁2.0MPa除氧器水位低联锁2200mm除氧器水高低联锁2700mm高压给水冷母管段压力低11.28 MPa高压给水冷母管段压力低11.28 MPa高压给水冷母管段压力低11.28 MPa高压给水冷母管段压力低11.28 MPa调速给水泵润滑油压低0.02 MPa（跳闸）调速给水泵润滑油压低0.05 MPa（联启辅助油泵）给水泵稀油站出油温度高85给水泵液偶出油温度高80定速给水泵润滑油压低0.03 MPa（跳闸）定速给水泵润滑油压低0.05 MPa（联启稀油站油泵）循环水泵母管压力低联锁0.13 MPa60MW锅炉主保护定值 保护名称保护定值失去探头冷却风1.3KPa汽包水位高值保护+250mm汽包水位低值保护-250mm炉膛负压高值保护+1500Pa炉膛负压低值保护-1000Pa燃油压力低值0.5MPa60MW锅炉主联锁定值 保护名称保护定值汽包水位高值+150 mm汽包水位低值-50mm冷却风压力低联锁1.3KPa燃油压力低1.6MPa第一篇 分散控制系统(DCS) 第一章 分散控制系统（DCS）1.1 MACS简介1.1.1概述分散控制系统（Distributed Control System，简称DCS）是七十年代以来出现的一种新型控制系统，这种系统以微机处理器为基础，应用了网络通讯技术、计算机技术、过程控制技术及CRT图形显示技术，即“4C”技术，采用了先进的控制功能分散、操作管理集中的特点，能适应不同应用规模和要求，便于设计、维护和操作使用，因此得到了迅速发展和广泛应用。我国大型电站热工控制系统普遍采用了DCS系统。MACS是满足所有用户需求（Meet All Customers Satisfaction）的缩写，由北京和利时系统工程股份有限公司推出。MACS可以构成独立控制系统、分散控制系统（DCS）、监控和数据采集系统（SCADA）等。它可以完成实时数据采集、过程控制、顺序控制、高级控制、报警检测、监视操作，可以对数据进行记录、统计、显示、打印处理，并提供组态和调试工具。MACS典型网络结构如图1-1-1所示 MACSMACSMACSMACS企业管理网监控网络M-NETE-NET网关高级计算机站操作员站服务器服务器系统网络S-NET通信站现场控制工程师站操作员站域1域N现场控制站打印机操作级现场级图1-1-1MACS系统的网络由上到下分为监控网络、系统网络和控制网络三个层次，监控网络实现工程师站、操作员站、高级计算站与系统服务器的互连，系统网络实现现场控制站与系统服务器的互连，控制网络实现现场控制站（DPU）与过程I/O单元的通讯。1.1.2系统主要特点采用现有通用硬件构成主计算机，CPU为Pentium IV处理器，具有高性能价格比。 采用成熟的计算机网络通讯技术，构成高速的冗余实时数据网。网络上接点数1255个任意配置，采用无主无源同轴电缆或光缆联结，单个节点故障不影响系统。很高的实时性，在一秒内可更新所有全局点；在一秒内可调出任何图形显示。具有图形显示、报表、控制、记录统计的生成工具软件。具有在线诊断到通道级的自诊断能力。 MACS的DPU通常由电源、主控单元（FM811）、I/O卡件、通信单元及控制网络组成。两台主控单元冗余设计，且有单独的供电电源，保证任一路电源或任一个主控单元故障都不会影响DPU的全功能工作。MACS标准的I/O系统包括模拟量输入、输出，开关量输入、输出，测速，脉冲输入等。MACS具有多种预定义的标准算法块，包括各种PID，自定义控制模块，算术逻辑运算，手操器，开关操作器，RS触发器，数字逻辑，火电计算等。工程师站（ENS）主要完成组态，参数配置，设备组态，数据下装、增量下装及离线查询等功能。操作员站（OPS）主要完成图形显示、控制调节、成组趋势显示、工艺报警显示、日志显示、参数列表等功能。系统服务器主要负责对域内系统数据的集中管理和监视，包括报警、日志、SOE、事故追忆等事件的捕捉和记录管理，并为域内其它各站的数据请求（包括实时数据、事件信息和历史记录）提供服务和为其它域的数据请求提供服务。运行系统以系统服务器为中心，完成所有功能。系统服务器还提供二次数据处理和历史数据管理和存档功能。山东魏桥铝电有限公司高新电厂主机组MACS系统共划分为十个域。I期5个域，公用系统为0号域，1、2、3、4号机组分别为1、2、3、4号域，每个域控制一台锅炉和一台汽轮机；II期5个域，公用系统为0号域，5、6、7、8号机组分别为5、6、7、8号域。每个域由独立的服务器、系统网络SNET和多个现场控制站组成，完成相对独立的采集和控制功能。域内数据单独组态和管理，域间数据可以重名。各个域可以共享监控网络和工程师站。而操作员站和高级计算站等可通过域名登录到不同的域进行操作。山东魏桥铝电有限公司高新电厂脱硫DCS系统一个域。共6个站（#1-#4吸收塔为#10-#13站，#14、#15站为公用系统）。与主机组不同的是采用北京和利时系统工程股份有限公司推出的MACSV系统，运行系统为WINXP,较主机组系统有所不同，以下做详细介绍。1.2 硬件、软件配置与组成1.2.1 主机组DCS操作员站 DCS操作员站电脑基本配置（1）DCS操作员站电脑基本配置如下：CPU Pentium 350及以上 PAM128M 软驱1.44M彩色CRT注：DCS操作员站除本机集成网卡外需再加一个d-LING网卡，一个网卡为130（II期为128）网段，另一个为131（II期为129）网段，IP地址可以在50127之间按一定规律随意设置，交换机放置于I期、II期集控室夹层，负责监控网的数据传送。（2）操作员站设置。语音报警设置：1、先把做好的语音报警文件放于d:/start/ALARMWAV/固定路径下。2、在C/WINNT/cas2000grp/文件下加入语音启动=1将此文件保存一下，启动操作员站在线即可。小指标设置及自动打印：现从控制面板中任意添加一个打印机，然后设置小指标打印。运行小指标文件可随下装操作员站一起下装，若没有文件，可以直接从工程师站拷贝，然后登入操作员站在线工程师级报表打印（在报表自动打印前打）增加调度（随意设置名字）-设置打印时间增加事件选择需要打印的报表保存设置。小指标就可以自动打印并在D/操作员站在线/start/下生成与小指标文件名相同的文件夹。（3）操作员站需安装以下软件：WINNT或WIN2000显卡、主板、声卡、网卡及外加d-LING驱动程序Office97或Office2000解压软件操作员在线Sever_U、系统补丁、IE6.0任务：完成DCS各操作员站I期、II期#0域及#1#8各机组的运行监视及控制。（4）常见故障及处理操作员站常见故障为模拟键盘丢失、语音报警丢失、语音报警声音不清晰等，一般重新启动操作员在线软件即可。参数的上传系统热力调度数据系统(以下简称CMIS)需将生产过程的重要数据上传至公司环网系统，数据传输流程如下：I期：I期夹层130网交换机光口值长站I期操作员站光纤收发器转网线通讯室DCS I期交换机一路去CMIS系统I期接口机上传数据，一路去DCS I期值长站监视。II期：II期夹层128网交换机光口I期集控室夹层路由器-I期夹层130网交换机-值长站II期操作员站光纤收发器转网线通讯室DCS II期交换机一路去CMIS系统II期接口机上传数据，一路去DCSII期值长站监视。DCSI期接口机经隔离网闸、II期接口机经隔离网闸环网生产交换机环网路由器环网防火墙环网SDH经光纤至220KV站（暂定）办公网IP地址分配厂长办公室魏三厂办01主控室值长站魏三厂办02安机科魏三厂办03安机科魏三厂办04主控室魏三厂办05燃料控制室魏三厂办061.2.2脱硫DCS操作员站 脱硫DCS操作员站基本配置如下：CPU Pentium350及以上,RAM 64M,可选单屏显示卡或多屏显示卡，彩色CRT分辨率1280*1024 256色 刷新频率85HZ。 注：脱硫操作员站除本机集成网卡外需再加一个d-LING网卡，一个网卡为130网段，另一个为131网段，IP地址可以在50127之间按一定规律随意设置，交换机放置于服务器柜内，负责监控网的数据传送。 脱硫DCS操作员站需安装以下软件系统平台：中文Windows2000 professionalMicrosoft最新的Service Packs(SP4或更高版本)应用软件：IE6.0、Microsoft 2000(报表支撑软件)；MACSV操作员软件1.3.1 主机组DCS服务器柜服务器除本机的集成网卡外，还需加装三块d-LING网卡，其中两条网线去监控网（130、131、128、129），IP地址可从1-49按一定规律设置；两条网线去控制网（168、178），IP地址若A机为X,B机为128+X。在服务器中，C、D、E盘为主盘所有，用来安装系统和存放常用的软件等数据，F盘为从盘，主要完成历史数据的存储。主从服务器配置：CWinNTCAS2000severExeProcess_3NAME=D:MACS服务器安装MACSInit.exe-E-X(主服务器)_Y(从服务器)服务器历史数据存储文件配置：CWinNTDatefilepathLog_Path=F:SYSLDGAnalog_HDB_ Path=F:HDBDigit_HDB_ Path=F:HDBSimply_HDB_ Path=F:HDB四句口令中F指F盘，如设为E则为E盘，且在相应的盘中建立HDB文件夹和SYSLOG文件夹。服务器下装主控单元：在桌面上启动CuteFTP程序，进入后点击Quick Connect连接，然后在URL中添入要连接主控单元的地址。User Name:root Password:root,然后回车连接，将主控中MACS文件夹下的文件用较新的文件覆盖，和MACS文件一级的bat文件也用较新的文件覆盖即可，段开连接。MACS系统一般可自动下装主控单元，无需手动下装。服务器下装步骤：进入工作组下装服务器从机并重新启动服务器程序（注意观察服务器的版本号是否有所增加）5分钟后在工程师站切换服务器（此时本域所有主控单元及模块离线大约90s）观察服务器状态（若切换不成功系统会自动切回原来的服务器）-若切换正常则对另一服务器进行下装，重新启动该服务器程序观察版本一致且服务器状态正常后完成。注：1.服务器下装前必须成功生成服务器下装文件2. 服务器下装后必须重新启动，否则服务器运行程序不会更新。1.3.2 脱硫DCS服务器柜软件安装步骤：操作系统：WIN2000 Server+PACK4+安全补丁显卡、主板、声卡、网卡及外加d-LING驱动程序IE6.0OFFICE2000解压软件AcroBat Reader6.0安装SQL数据库安装CodeSys2.0 安装MACSV服务器软件注：以上安装顺序不能颠倒。服务器基本配置CPU Pentium500及以上,RAM 256M,彩色CRT分辨率1280*1024 256色 C、D盘为系统盘，用来安装系统和存放常用的软件等数据，E盘为历史数据的存储盘。服务器与主机组不同的是MACSV系统服务器只有数据库，所有方案全部下装至主控单元。1.4.1. 主机组工程师站主机组工程师站基本配置：CPU Pentium 450及以上 PAM128M 软驱1.44M彩色CRT注：主机组工程师站共有两块网卡分别连130（期128）、131（期129）网段.主机组工程师站安装的软件WINNT或WIN2000显卡、主板、声卡、网卡及外加d-LING驱动程序Office97或Office2000解压软件SQLMACS离线组态操作员在线Sever_U、系统补丁、IE6.01.4.2. 脱硫工程师站 脱硫工程师站基本配置CPU Pentium350及以上,RAM 64M,可选单屏显示卡或多屏显示卡，彩色CRT分辨率1280*1024 256色 刷新频率85HZ。注：脱硫工程师站共有四块网卡，两块与监控网130、131相连。两块与控制网(168、178)相连，可用来下装主控单元。脱硫工程师站所安装的软件操作系统WIN2000 Professionai+SP4+安全补丁显卡、主板、声卡、网卡及外加d-LING驱动程序压缩软件AcroBat Reader6.0CodeSys MACS离线组态SQL Anywhere1.5 I/O卡件1.5.1 FM131A型普通端子模块功能特点1） FM131A为MACS系统所有I/O模块的安装底座。2） FM131A其安装灵活，通用性好。3） FM131A地址设置方便。4） FM131A具有较高的防错能力：设置防混销，能有效的防止与其它模块的错误连接。5） FM131A支持多个模块的级联。 防混销的设置沿顺针方向旋转底座上的防混销，使其指向正确的位置。底座上的防混销位置应与I/O模块上的防混销也一致。 地址拨码开关的设置按照预定的模块通讯地址的二进制值，设定底座上的8位拨码开关。当拨码开关的某位置于“ON”位置，对应位的二进制值为“0”，置于“OFF”则为“1”，拨码开关的低位对应于模块地址二进制值的低位。第8位在冗余使用时有效。1.5.2 FM143 八路热电阻模拟量输入模块 简介FM143型模块是智能型8路热电阻模拟量输入模块，是HollySys公司采用目前世界上先进的现场总线技术（ProfiBus-DP总线）而新开发的热电阻模拟量输入模块。通过与配套的底座FM131A连接，用于处理从现场来的热电阻输入信号。FM143与Cu50、Pt10、Pt100等类型电阻测温元件相连，可处理工业现场的温度信号。通过正确组态，该模块可以对在50383.02欧姆范围内的电阻信号采样处理。 特点和功能1） FM143模块体积小，重量轻，安装灵活。2） FM143模块具备带电插拔功能。可在系统加电的情况下直接插拔模块，不会影响本模块及系统的正常运行。3） FM143模块具有看门狗定时器电路，可使模块在异常情况下自动复位。4） FM143模块提供了DC24V反向保护、通讯线箝压保护，信号输入通道过压保护。 技术指标模块电源供电电压 24VDC10%功率消耗 4.8W24VDC输入通道通道数 8路信号类型 热电阻，阻值范围：50383.02欧姆信号输入方式 三线制信号转换精度 0.2%，满量程共模抑制 优于90dB差模抑制 优于40dB通道最大耐压 40VDC采样速度 最大2次/秒其他防混销位置 其它 FM143的放大倍数与测量范围对应表如下：放大倍数测量范围850383.02欧姆1650204.5欧姆3250124.57欧姆（保留，未用）645086.65欧姆1285068.17欧姆（保留，未用）FM146 DEH伺服单元1功能说明FM146也是MACS系统I/O模块的一种，它主要应用在DEH中。主要完成伺服阀控制信号的伺服放大、手/自动控制的切换、LVDT信号调制解调，LVDT自动调零调幅，板自检报警，产生防伺服阀和油动机卡涩的振荡信号等功能。r 本单元的控制周期定时为20ms，即控制输出和开关的输入输出的刷新周期定时为20ms。r 具有快速的模拟PI控制功能。模拟PI控制回路可选择恒压输出或恒流输出两种输出方式。r 可向现场提供-40+40mA或最大-250+250mA的电流控制输出，输出电压最大可到12V；r 可产生10 Hz和20Hz两种频率且幅值可调的防止伺服阀和油动机卡涩的震荡信号；r 通过硬接线方式引入手/自动切换信号和手动增、减信号。可以实现多个伺服模块共同使用时，同步进行手/自动无扰切换功能和手动增、减；r 单独提供两路用于手操盘显示的LVDT或油动机阀位给定信号的01V电压输出和420mA电流输出，用于显示当前阀位值；r 提供一路用于表示手操状态的可驱动小于300mA的晶体管触点（触点闭合为手动，触点断开为自动）。r 可以直接接受05V的LVDT直流电压信号。也可以使用三线或四线制接线方式利用本板对LVDT信号进行调制解调产生05V的直流电压信号；r 可接冗余的两路LVDT。模拟PI控制回路中的LVDT取冗余的两路LVDT中最大的一路LVDT值。两路LVDT的高选电路是由硬件电路实现。r 具有LVDT自动调零调幅功能。自动调零调幅是以两路LVDT的高选结果为依据。LVDT的调幅只需设置拨码开关，将LVDT调制解调后的电压调整在0.2V4.8V之间后。剩余工作本单元可自动完成。r 可以由上位机更改LVDT的调零调幅结果。2结构图2-1 FM146实物图图3-1原理框图3工作原理3.1原理说明本单元首先利用DP通讯从主控模件上获得本阀位控制信号。在自动方式下，阀位控制信号直接从CPU串口输出，并转换为05V的模拟信号，与CPU产生的防卡涩信号相叠加，做为本阀位输出信号的给定值。该给定值可以选择转换为420mA电流直接输出，也可以选择二路LVDT信号中的最高的一路信号一起输入给模拟P(k)控制电路，利用此PI调节器给出输出控制值。最后，对输出控制值进行功率放大，满足向现场提供-40+40mA或-250+250mA的电流控制输出或05V的电压输出。在单元内的模板上通过不同方式的跳线，可以选择恒压型输出或恒流型输出。本单元直接接受来自现场的手/自动切换信号。当系统处于自动方式时，手动方式跟踪自动方式的总阀位值，由本程序中的阀位管理模块计算出本阀位控制信号，但不输出，而是输出CPU通过DP通讯线从主控模块得到的本阀位给定值。当系统投手动时，程序断开主控模块给出的本阀位控制值，而将本单元计算值输出，并接收直接从操作盘来的手动增、减信号，实现手动控制。3.2启动逻辑说明本单元是以手动状态做为初始状态。当本单元上电后，首先采集LVDT的值，然后将LVDT高选值做为手动输出值输出。 此启动逻辑的设计是为保证本单元上电后不会使油动机的位置发生跳变。3.3手/自动切换功能说明1.本单元由自动切为手动或由手动切为自动的前提条件是无扰切换。即本单元处于自动方式时，本单元手动值是自动跟踪主站下发的阀位值，当本单元由自动切为手动时必须满足手动跟踪值和主站下发的阀位值相差小于0.2V；当本单元处于手动方式时，主站下发的阀位值应跟踪本单元上发的手动值，当本单元由手动切为自动时必须满足主站下发的阀位值和手动值相差小于0.2V。2.系统由自动切为手动的触发条件包括：r 如果本单元在20秒内没有收到主站的信息，则本单元自动切为手动。r 如果按一下手/自动切换键，则本单元自动切为手动。3.本单元由手动切为自动的触发条件包括：r 如果本单元是由于没有收到主站的信息而切为手动状态，当本单元是一旦收到主站的信息则自动恢复为自动状态。r 如果按一下手/自动切换键，则本单元可由手动切为自动。但如果本单元是由于没有收到主站的信息而切为手动状态，则按手/自动切换键也无法将本单元切为自动状态。本单元在解列状态（即油开关跳信号为断开）时是不允许切为手动状态的。只有在并网状态（即油开关跳信号为闭合）时，本单元才可以切为手动状态。本单元在处于手动状态时，如果发电机发生解列（即油开关跳信号为断开），则本单元将把控制输出马上减为零，关闭油动机。3.4 LVDT调试说明1.首先在LVDT的机械安装时，保证油动机50对应于LVDT次级线圈输出电压为零的位置。2.本单元设有八档拨码开关，分别用于设置两路LVDT调制解调输出电压的输出范围。通过设置拨码开关，将调制解调输出电压定于0.24.8V之内，且保证0.2Vmin1.5和3.5Vmax4.8即可。3按自动调零调幅按钮，自动调零调幅灯灭，开始进行自动调零调幅功能。4.当LVDT自动调零调幅时，如Vmin或Vmax不符合上述条件，本单元即返回上位机一个LVDT自动调零调幅失败的信号，通知上位机此功能已失败。在调零调幅时，操作站设计一个自动调零调幅按钮（另可设计快速或慢速两档），用于完成LVDT自动调零调幅功能。另设计一个调整LVDT失败灯用于显示自动调零调幅功能是否完成，平时该灯是灭的，当自动调零调幅功能做完后，如果所得结果不合要求，则该灯点亮5秒后自动熄灭，提示使用者此次自动调零调幅已经失败。自动调零调幅一旦成功，则结果Vmin和Vmax就被保存到本单元内的存贮芯片内。当本单元被复位或掉电后重新起动，之前的Vmin和Vmax会被重读入，而不会丢失。自动调零调幅的结果Vmin和Vmax也可以由上位机修改而被保存到本单元内的存贮芯片内。3.5端子说明伺服单元底板19个端子信号定义如表3-1所示：表3-1伺服单元底板端子信号定义序号定义备注序号定义备注T1-1S+24V系统电源+24VT1-2S+24V系统电源+24VT1-3SGND系统电源地T1-4SGND系统电源地T2-1DP+DP通讯+T2-2DP+DP通讯+T2-3DP-DP通讯-T2-4DP-DP通讯-T3-1F+24V现场电源+24VT3-2F+24V现场电源+24VT3-3FGND现场电源地T3-4FGND现场电源地T4-1A/M+手/自动切+T4-2A/M-手/自动切-T5-1INC+手动增+T5-2INC-手动增-T6-1DEC+手动减+T6-2DEC-手动减-T7-1TRIP+油开关跳+T7-2TRIP-油开关跳-T8-1A/M_state+手/自动状态+T8-2A/M_state -手/自动状态-T9-1NC2+T9-2NC2-T10-1LVDTMAX_+用于手操