马林庄西生产桥现浇连续箱梁浇筑（改）.docx

马林庄西生产桥现浇连续箱梁浇筑及碗扣式满堂支架搭设施工方案1 编制依据及原则1.1编制依据1.1.1 公路工程技术标准（JTG B01-2003）；1.1.2 公路桥涵设计通用规范（JTG/T F81-01-2004）；1.1.3 建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）；1.1.4 桥梁施工常用数据手册、路桥施工计算手册、公路桥涵施工技术规范；1.1.5 马林庄西生产桥桥型布置图（NSIV(XW)- L09-1-1-02）; 马林庄西生产桥桥墩、台一般构造图（NSIV(XW)-L09-1-1-04）。1.2 编制原则1.2.1 全面、充分响应施工合同，严格执行技术规范；1.2.2 实事求是，施工方案力求经济、适用、可行；1.2.3 推行标准化管理工程，做到安全、优质、文明、高效。2 编制范围适用于马林庄西生产桥现浇连续箱梁的浇筑及碗扣式支架的搭设。3 概述本桥上部结构采用（20+30+20）m预应力混凝土连续箱梁。箱梁采用单箱单室截面，底面宽度2.5m，顶面宽度4.5m，梁高1.5m。选用碗扣式钢管脚手架进行箱梁现浇施工。碗扣式脚手架架管规格选用外径48mm，壁厚3.5mm、长度分别为0.6m、0.9m、1.8m、2.1m和2.4m，配合其它结构件组成整体支撑体系。在局部受力较大、较集中的范围内采用局部加密，以保证受力均匀，在局部横杆与立杆之间设置剪力撑，以加强脚手架的整体稳定性。脚手架底部及顶部安装有可调节高度的顶托，底部顶托用于调节基础垫层平整度，上部顶托用于调节高程及安放方木，严格按要求预拱度控制好箱梁底部高程。4 施工工艺流程及操作要点4.1 施工工艺流程基础处理测量放样铺设底板方木立竖杆安装纵、横向横杆安装上部顶托设置剪力撑铺设横、纵向方木安装底板竹胶板支架预压卸载调整支架高度绑扎钢筋支立模板砼浇筑张拉、压浆、封锚支架拆除4.2 施工方法4.2.1 地基处理首先进行场地平整，对不满足承载力要求的地基进行换填处理。施工场地四周设置好排水沟、截流沟等排水设施，避免雨水或其它水渗入地基内造成地基下陷或承载力不足。场地平整完成后，用20t压路机碾压，压实度达到100%，以使地基承载力大于300KN/m2。达到规定压实度后，在基础面上浇筑20cm厚C20混凝土垫层，垫层宽度每侧比设计支架宽度宽1m以上，以保证支架稳定，方便施工。4.2.2 测量放线混凝土垫层达到设计强度后，铺设10cm10cm的方木，由测量人员准确放出桥梁中心线及支架边线，由施工技术人员画线定出每个立杆的具体位置，保证支架施工按设计位置进行。4.2.3支架的受力验算本支架采用碗扣式满堂支架，顺桥向（纵向）间距为0.9m，横向间距为0.6m，中间横杆层距为0.6m，在支架顶部安放顶托，顶托上铺设纵、横两层100mm100mm方木，在方木上铺15mm厚竹胶板，方木净间距200mm，支点处净间距为100mm。梁翼板采用组合定型钢模板。按混凝土及模板重量验算碗扣支架承载力是否满足要求按保守计算方法，把荷载集中在箱梁底部宽度的范围内，即按：梁底长70m，宽2.5m，则箱梁底总面积为175m2按设计箱梁砼方量为185.8m3，加上施工荷载按1.2倍的系数考虑，每立方砼按重量2.6t（配筋率大于2%时，混凝土重量按2.6t/m3）计算，箱梁模板重量为40 t，则每平方米的重量为(185.8m32.6t/m3+40t)1.2175m2=3.6t/m2支架采用多功能碗扣式支架，沿桥纵向步距为0.9m，横向步距为0.6m，则每根立杆受正向压力为：3.3t/ m20.9m0.6m=1.944t，安全系数按1.3考虑，则每根立杆受正向压力为：1.944t1.3=2.53t碗扣式支架每根立杆允许承载力3.5t，大于计算立杆受正向压力2.53t，符合设计要求。梁底竹胶板采用高强度一等品，静曲强度为55Mpa3.6t9.8N/kg=35.28Mpa55Mpa 强度符合设计要求。4.2.4 支架施工根据组架方案和尺寸，测定出框架底脚位置后，安放底部可调节顶托，保证同一阵块中的柱脚位于同一水平面上，各阵块支架最终必须连接为一个整体，保证支架整体受力。从一端开始，按照顺桥向（纵向）0.9m，横桥向0.6m和层高0.9m的间距安装立杆和横杆，安装时逐层进行，一层立杆、横杆完成后再进行第二层立杆和横杆的安装，确保立杆位置准确和垂直度符合相关要求。为了确保支架的整体强度、刚度和稳定性，支架纵向设置剪力撑二道，横向每5m设置一道，剪力撑拉杆斜度控制45度左右。待到顶层后，安装上部顶托用于调节箱梁底部高程。然后在托座上铺设纵、横向两层10cm10cm方木，横向方木间距20cm。铺设时注意使其纵向方木接头出于上托座上，铺设完毕后根据放样出的中线铺设竹胶板作为箱梁底模。（支架见附图）碗扣支架示意图4.2.5 支架预压模板安装后对支架进行预压。支架预压的目的：一方面是为了检查支架的安全性，确保施工安全；另一方面就是消除支架本身非弹性变形和地基的沉降变形等因素的影响，确保支架系统的弹性变形值，有利于桥面线型控制。预压采用等载预压，即预压重量等于梁体重量、施工人员及设备、混凝土振捣等荷载之和。预压采用砂袋直接堆码在底模上和两侧翼缘模板上。加载重量不低于梁体自重。堆码砂袋前在底模上及与其相对应的基础上设置观测点（每跨纵向在支点、1/4梁、跨中和3/4梁跨处5个点、横向布设2个点，共计每跨10个点），在预压前、卸载前、卸载后和预压过程中每天用仪器观测每个点的变形情况，并检查支架个扣件的受力情况，待测点连续3天沉降量 3mm且预压时间超过3天以上方可开始卸载。根据观测数据计算支架的弹性和非弹性变形值，通过顶托调节箱梁底模标高（设计标高+弹性变形值+预留拱度），保证梁底高程符合设计要求。在底模调整完成后，再次检查支架和模板的扣件是否牢固，松动的重新上紧。4.2.6模板制作及安装支架顶设可调高度顶托，顶托纵向、横向各铺设1010cm的方木，净间距20cm，方木与胶合板用钉子固定，内模采用竹胶板与方楞木现场制作，箱梁外模板采用定型钢模板。（1）底模采用大块竹胶板，铺在分配梁上，调模、卸模采用可调顶托完成。底模在梁底调平块位置处开口，并制作梁底调平块模板，同时在调平块底模上开口预埋梁底钢板，钢板和底模的缝隙用胶带塞缝，以防漏浆。（2）外模直接立于分配梁上，当内外侧模板拼装后用18对拉螺杆对拉，并用脚手架连接加固。（3）堵头模板：堵头模板因有钢筋及预应力管道孔眼，模板采用竹胶板挖孔，按断面尺寸挖割。孔眼按钢筋及预应力管道位置精确定位切割。对每个预应力预留孔位进行编号，以便在下节段现浇施工中快速准确定位。 4.2.7钢筋绑扎、混凝土浇筑及养护钢筋在加工厂集中加工制作，运至现场由汽车吊提升至工作面绑扎成形。由于顶板、底板、腹板内有较多的预埋波纹管，为了不使波纹管损坏，所有焊接在波纹管埋置前进行，管道安装后尽量不焊接。当普通钢筋与波纹管位置发生矛盾时，适当移动钢筋位置，准确安装定位钢筋网，确保管道位置准确。钢筋绑扎前由测量人员复测模板的平面位置及高程，其中高程包括按吊架的计算挠度所设的预拱度，无误后方进行钢筋绑扎。底板钢筋绑扎完成后，进行腹板钢筋的绑扎、腹板内纵向波纹管的安装，最后进行顶板普通钢筋的绑扎。为使保护层数据准确，保护层垫块不被压坏，箱梁施工垫块采用预制混凝土垫块。混凝土集中在拌和站拌制，并由罐车运至现场，采用两台25t吊车运送砼入仓，箱梁浇筑采用连续浇筑法，一次浇筑成型。浇筑顺序为：从中心向两边分层浇筑，每层30cm，在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕，保证无层间冷缝。混凝土的振捣间隔距离严格按振动棒的作用范围控制，严防漏捣、欠捣和过度振捣。当预应力管道密集，空隙小时，配备小直径30型的插入式振捣器。混凝土在振捣平整后即进行第一次抹面，顶板混凝土进行二次抹面后需拉毛。第二次抹面在混凝土接近初凝前进行，以防早期无水引起表面干裂,混凝土浇筑完毕后，覆盖麻袋或草帘进行湿润养护。4.2.8预应力筋的加工、安装及张拉（1）按设计图纸所示位置布设波纹管，并用定位筋固定，安放后的管道达到须平顺、无折角。（2）管道所有接头长度以5d为准，采用大一号的波纹管套接，对称旋紧，并用胶带纸缠好接头处以防止混凝土浆渗入。当管道位置与非预应力钢筋发生矛盾时采取以管道位置为主的原则，适当移动钢筋保证管道位置的正确。（3）施工中人员、机械、振动棒不能碰撞管道。（4）纵向预应力管道，管道中穿入钢绞线保持管道顺直，在混凝土浇筑过程中，经常转动钢绞线，以防预应力波纹管漏浆“凝死”钢绞线。（5）浇注混凝土之前对管道仔细检查，主要检查管道上是否有孔洞，接头是否连接牢固、密封，管道位置是否有偏差，严格检查无误后，采用空压机通风清除管道内杂物，保证管道畅通。（6）预应力张拉采用对称张拉，张拉顺序严格按照设计顺序进行。预应力张拉设备使用前先进行校定，测定油泵线性回归方程，根据千斤顶的张拉力计算出压力表读数，施工过程中实行双控，以油表读数为主，伸长值为辅。预应力筋张拉采用张拉力与伸长量双控，以张拉力为主，实际伸长量与计算伸长量差值控制在6%以内，张拉时砼强度必须达到85%设计强度以上，张拉步骤为：010%K20%K100%K持荷2分钟锚固。对伸长量不足的查明原因，采取补张拉措施，并观察有无滑丝、断丝现象，作好张拉记录。（7）预应力管道压浆1） 压浆前的准备工作用空压机吹净管道内积水，检查压浆用的材料是否齐全充足，检查设备、工具是否配齐，性能良好，检查支架是否牢固，安全设施是否有效。2） 压浆操作要求打开全部进浆孔和排气孔，用压浆泵将水泥浆从压浆孔中压入。当另一端压浆孔流出的浆和压浆孔压入的浆稠度相同时，用木塞将其堵死，继续加压，当压力表读数至0.6-0.7Mpa时稳定一定时间（约25分钟），关闭压浆嘴，完成该孔道的压浆。压浆过程中填写好施工记录并经质检员、监理认可，收存。（8）割束和封锚1）割束钢绞线割束可在压浆前也可在压浆后进行，割束用砂轮机锯割，任何预应力钢筋均不能用电弧烧割。对于钢束切割的余留长度暂定为砂轮锯割L3cm。2）封锚封锚前先将锚具周围冲洗干净并凿毛，然后按图纸要求布置钢筋网，浇注封锚砼。4.2.9支架拆除待混凝土达到设计强度，张拉、压浆、封锚完成后，经过项目部工程部、现场监理工程师检查验证，确认不再需要支架时，并由监理工程师批准确认后，进行支架的拆除工作。拆除前对现场进行全面检查，清除杂物，划定作业区，设置围栏和警戒标志，并设专人监护。拆除程序遵循“先拆除非承重部分，后拆除承重部分，由上而下，先搭后拆”的原则。拆架时先拆箱梁翼板后拆底板，并从跨中对称往两边拆。支架拆除分两阶段进行，先从跨中对称往两端松一次支架，再对称从跨中往两端拆，在整个拆架过程中设置专职技术人员跟班指挥与检查，以防拆架产生过大的瞬时荷载引发不应有的裂缝。拆除的构件成捆用吊具送下或人工搬下，禁止抛掷，确保施工安全。5. 安全管理及文明施工措施5.1 施工前进行有针对性的安全技术交底。5.2 支架施工人员必须佩戴安全防护用品（安全帽、安全带、防滑鞋等）。当有四级及以上大风和雾、降雨天气时停止支架搭设与拆除作业。患有不适宜从事此项工作的疾病的施工人员不得进入施工现场。5.3 杆件材料到场后严格检查，不合格的杆件及配件不得使用。碗扣支架在使用过程中，定