《四叠网技术方案》doc版.doc

宜宾蓝天纸业3400/300四叠网多缸纸板机技术方案CNBM-中国联合装备集团宜宾机械有限公司 2011-8-2宜宾蓝天纸业股份有限公司3400/300四叠网多缸纸板机技术方案中国合装备集团宜 宾 机 械 有 限 公 司2011年8月2日地址：四川省宜宾县城北新区Tel6233518 Fax-mail： 邮编：644600目 录第一部分 纸板机主机部分一、 主要技术参数二、 各部主要特征1、 流浆箱2、 四叠网成型部+上成形器3、 压榨部4、 烘干部5、 施胶机6、 辊库式卷纸机第二部分 辅助部分1、 机械传动部2、 基础部3、 压缩空气系统4、 润滑系统5、 二辊压光机6、 密闭汽罩部7、 电气控制系统第三部分 设备供货界限第四部分 主要外购件清单第五部分执行标准第一部分 纸板机主机部分一、 主要技术参数1.1 技术特征主要产品 双面灰纸板、砂管原纸定量范围 300-1000g/m2 （计算定量350g/，车速270m/min）产量 462t/d（350g/、270m/min、效率100%卷纸机处的理论产量）净纸宽度 3400mm卷纸机上宽度 3460mm 最高工作车速 300m/min设计车速 330m/min动平衡车速 400m/min轨距 湿部4600mm、干部4800mm传动方式 全数字控制交流电机变频调速分部传动楼层布置 二层楼布置 排列型式 左手机 （或右手机），由业主确定辊类校动平衡 G2.5 缸类校动平衡 G4 卷纸辊校动平衡 G1.6最重件及重量 大压辊约重20 T(含轴承及轴承座)1.2设计宽度:流浆箱唇口宽度 3800mm（纸页横向收缩率4%）网宽 3950mm卷纸宽度 3460mm成纸宽度 3400mm(复卷机后)1.3各种车速最高工作车速： 300m/min设计车速： 330m/min爬行车速： 25 m/min动平衡车速： 400m/min 卷纸辊车速 900m/min(根据复卷机速度确定)1.4纸页各部位干度出网部干度： 1820%出压榨部干度： 4446%进施胶机干度： 89%成纸干度： 9092%1.5纤维配比: 面层 ONP1#芯层 尾浆+综合废纸2#芯层 尾浆+综合废纸底层 ONP1.6纸页定量分布(上浆浓度设计时确定)：定量g/m2面层芯1层芯2层底层车速m/min300301001304030035030120160402706003025028040157800303403904011810003043050040951.7施胶量：1.53 g/（计算施胶量按1.5g/ /面），胶料固含量：812%（斜列式施胶机）。1.8 纸幅工艺参数横向收缩率： 5横幅水份差： 0.8横幅定量差： 1.5（流浆箱保证）1.9 网毛毯干网的设计张力:长网部7kN/m(聚脂网)压榨部5kN/m(毛毯)烘干部6kN/m(干网)2、水、电、汽、液压及压缩空气的要求2.1清水及澄清水要求： 纯清、无色、除砂、PH值接近中性 清水压力: 3.0MPa、2.0MPa、0.7MPa、04MPa四种 澄清水: (回收白水)最大固含量:100mg/L) PH值：6-82.2电源参数低压： 380/220V5%控制点压： 220/24V频率： 50HZ1%2.3蒸汽压力烘缸最高工作压力0.5Mpa，水压试验压力为1.0MPa。所供蒸汽必须稳定，主蒸汽阀前的蒸汽压力最小400kpa，过热蒸汽应不超过300摄氏度。2.4压缩空气1）介质压力(气源): 0.6- 0.7MPa 最高温度: 35 质量: 过滤(最大网空50Mesh/inch) 油含量: 不大于0.1g/Nm3 工作气压: 0.6MPa 2）仪表用压缩空气: 介质压力: 0.6MPa 最高温度: 35 质量: 过滤、除油、除水 工作气压: 0.5MPa以下3、对工艺的要求3.1供浆质量（浓度，压力）应均匀且稳定。流浆箱内的浆变化每日平均不大于0.5PH单位。3.2 冷凝水系统正常。3.3电气传动在最大速度连续运转8小时的情况下速度控制静态精度至少0.01%，动态精度为最大速度的0.1%。由电气传动供应商负责。3.4上浆浓度控制器必须功能正常，精度在0.2%内。3.5 冲浆泵的设计应满足冲浆泵在实际操作压力时脉冲在0.5%点对点压力波动范围。3.6 压力脉冲在压力筛出口应小于0.6kpa点对点值。3.7 进入流浆箱浆料气含量必须小于1%。二、各部主要特征本机由四套气垫流浆箱（其中二套为高浓流浆箱）、四叠网成形部（其中二套芯网均加上成形器） 、压榨部（一道真空伏辊预压榨+一道驱网辊预压榨+二道真空预压榨+两道大辊径压榨+光压）、烘干部、施胶机、压光机、卷纸机、基础部、机械传动部、中心润滑油系统、压缩空气系统、密闭汽罩、电气控制系统等组成。1. 流浆箱： 4套（专业厂配套，可由业主自备） 型式气垫流浆箱（车速底于140m/min时气垫采用负压）面层双匀浆辊流浆箱一台芯1#层双匀浆辊高浓流浆箱（带水动稀释水）一台芯2#层双匀浆辊高浓流浆箱（带水动稀释水）一台底层双匀浆辊流浆箱一台1.1流浆箱质量指标：成品纸横向定量差不大于2%; 上唇板与下唇板的开口宽度差不大于0.1毫米； 箱体内表面粗糙度0.4m (达镜面)； （和浆料接触部分，脱脂棉通过时不挂丝）1.2主要结构：1.2.1双匀浆辊气垫式高浓流浆箱（芯1，芯2）：总体结构采用：方锥管进浆、阶梯扩散、斜进浆、密闭式箱体、双匀浆辊、前溢流、立式唇板、百分表微调器机构、唇板调节机构、不锈钢喷雾管等。带手动调节稀释水装置。1.2.2双匀浆辊气垫式流浆箱（面层，底层）：总体结构采用：方锥管进浆、阶梯扩散、斜进浆、密闭式箱体、双匀浆辊、后溢流、立式唇板、百分表微调器机构、唇板调节机构、不锈钢喷雾管等。1.2.3箱体：密闭式衰减室，左右两侧均有溢流孔（溢流量3-5%），根据需要安装成单侧溢流或双溢流。同时采用斜进浆，减少箱体内浆料滞留现象。1.2.4方锥管：由大小端及方形锥管组成，大小端为天圆地方，大小端均配有联接法兰，用不锈钢板制造，内壁精细抛光。小端法兰出口设计有10%的回流量，并在锥管的后侧配有压力平衡管显示，正确调节小端回流量，可保持锥管内压力一致。1.2.5阶梯孔板：压铸有机玻璃。三级扩散。方锥管及孔板可整体翻转，以便快速冲洗。1.2.6匀浆辊：辊体不锈钢管制造。传动侧配有洗减速箱和Y系列电机，电机转速1450转/分，功率1.1KW。要求用户每个匀浆辊配变频器装置，来改变匀浆辊的转速，获得最佳匀浆效果1.2.7上唇板调节装置：上唇板调节装置包括上唇板整幅调节装置、局部微调装置和防变形框架。上唇板上下调节范围0-80mm。百分表微调器可局部精密微调唇口开度，使纸张横幅定量差调整到允许范围内。通过调整锥管回流量与垂直小唇板来调节横幅定量差，一般调节正确、工艺调节适当，则横幅定量差可控制在2%以内。1.2.8下唇板为固定式1.2.9喷雾管：采用不锈钢制造，喷头为专用喷嘴。1.2.10走台：为便于对上唇板进行调解，在流浆箱的前面配有走台。走台板、扶梯、栏杆均采用不锈钢材料。1.2.11其它配置：箱体操作侧装有透明液位显示管，可观察箱内的液位高度。 1.3材料：凡是与浆接触的部位、部件及需要调节的转动部件都用不锈钢（304）或铜。 底梁、前墙、后墙、上下唇板：用不锈钢。 侧墙板：不锈钢板。 方锥管：不锈钢板。 匀浆辊：不锈无缝钢管。 调节杆、调节螺栓、螺母：用不锈钢或镀铬。 阶梯孔板：用有机玻璃加工。 蜗轮箱：箱体为HT150。 流浆箱走台及防护栏杆：不锈钢制作。1.4流浆箱控制系统：气垫式流浆箱的总压和液位的波动将直接影响纸页的纵向定量和纸机的正常抄纸。在本系统中利用智能压力变送器实测总压头；利用差压式变送器实测浆位高度；计算机根据总压头、浆位的设定值和实测值经过相应的耦合技术控制处理后，给出控制信号（4-20mA DC），分别通过上浆泵和罗茨风机的变频器控制上浆量和鼓风量，使流浆箱唇口喷浆速度和网速达到稳定一致。 压缩空气控制系统； 流浆箱总压力自动调节； 浆位自动调节； 1.4.1控制系统及材料： 设备：PIC-101-104流浆箱总压头控制- EJA法兰式差压控制器 4台；-PLC调节回路及AI、A0接口电路1套；-上浆泵变频器：4台（由用户配制）；LIC-101-104流浆箱液位控制-EJA法兰式液位变送器4套；-PLC调节回路及AI、AO接口电路4套； -罗茨风机4台； 罗茨风机 SSR-50 (中日合资)； 变频调速器 (ABB)； 可编程控制器PLC （SIEMENS）； PLC输入模块 （SIEMENS）； 压力传感器 (YOKOGAWA)；液位传感器 (YOKOGAWA)；操作员站 （DELL计算机）；电控柜 GGD-800；（前后开门结构，内置PLC、继电器、各种开关、端子及保护装置）1.4.2控制精度：液位控制在1mm之内； 总压波动控制在0.5%之内；2、四叠网成形部+上成形器本部主要由网案台架、走台、白水盘、成形板、脱水板、真空脱水板、湿吸箱、吸水箱、胸辊支撑及起落、真空伏辊、驱网辊、导网辊、复合辊、刮刀、喷水管、纸边切割引纸水针、紧网器、校正器等部分组成，采用聚脂成形网，采用悬臂换网方式，千斤顶在操作侧，配合适负载千斤顶。型式：四叠网+上成形器网设计张力：7KN/网案长度： 底网案约39 m 面网案7 m 1#芯网案15m （加上成形器） 2#芯网 17m （加上成形器 ）网伸长率： 1.5%换网方式： 悬臂换网，杠杆结构型式，千斤顶在操作侧。2.1网部脱水元件 本机根据产品的最大定量和浆种配置脱水元件，可确保抄造能力，当纸机的抄造定量变化时，可调整真空脱水元件的真空度，来确保出纸干度。按真空度从低到高，配置了成形板、脱水板箱、真空脱水板箱、低真空吸水箱（湿吸箱）、高真空吸水箱（吸水箱），与网面接触的脱水元件为全陶瓷材料，刮水板前沿平直，箱体为全不锈钢配置，每个真空吸水箱配套汽水分离器，与真空总管连接。脱水元件的最终数量设计时定。脱水面板选用国产优质氧化铝陶瓷。 2.1.1成形板： 1+3片式数量 4套(每网各1套)规格 5504050条数 1+3第一条宽 190mm其它条宽 75mm材料 箱体304不锈钢焊接。焊接后经特殊热处理去除应力面板为氧化铝陶瓷，基材为高强玻璃钢。由T型条连接面板与成形板体。调节装置成形板的高度、纵向位置和倾斜度可以调节。前后上下前后位置可调。在纸机方向上成形板的位置由一个刻度表显示。成形板可随胸辊支架一同起落。 2.1.2三片脱水板箱数量 2套（面网1套、2#芯网1套） 规格 5004050条数 3条宽 80mm 缝宽 130mm材料 箱体304不锈钢板焊接，焊接后并特殊热处理去除应力面板为氧化铝陶瓷，基材为高强玻璃钢。由T型条连接面板与脱水板箱体。调节装置 箱体的位置可以在垂直方向和纸机方向调节。可在网案的T型轨面上前后移动，可微量调节与网面的接触程度。2.1.3五片脱水板箱数量 7套（面网1套、底网3套、1#芯网2、套2#芯网1套） 规格 7004050条数 7条宽 80mm 缝宽 75mm材料 箱体304不锈钢板焊接，焊接后并特殊热处理去除应力面板为氧化铝陶瓷，基材为高强玻璃钢。由T型条连接面板与脱水板箱体。调节装置 箱体的位置可以在垂直方向和纸机方向调节。可在网案的T型轨面上前后移动，可微量调节与网面的接触程度。2.1.4单片脱水板箱数量 6套（底网）规格 804050条数 1条宽 80mm 材料 箱体304不锈钢板焊接，焊接后并特殊热处理去除应力面板为氧化铝陶瓷，基材为高强玻璃钢。由T型条连接面板与脱水板箱体。调节装置 箱体的位置可以在垂直方向和纸机方向调节。可在网案的T型轨面上前后移动，可微量调节与网面的接触程度。2.1.5水腿湿吸箱： 五片式数量 12套（面网2套、底网2套，1#芯网3套，2#芯网5套）规格 5004050条数 5条宽 56mm 缝宽 55mm材料 箱体304不锈钢板焊接，焊接后经特殊热处理去除应力面板为氧化铝陶瓷，基材为高强玻璃钢。由T型条连接面板与脱水板箱体。调节装置 箱体的位置可以在垂直方向和纸机方向调节。可在网案的T型轨面上前后移动，可微量调节与网面的接触程度。抽吸方式水腿2.1.6低真空湿吸箱: 五片式数量 12套（面网2套、底网2套，1#芯网3套，2#芯网5套）规格 5004050 条数 5条宽 56mm 缝宽 55mm 材料 箱体304不锈钢板焊接，焊接后经特殊热处理去除应力面板为氧化铝陶瓷，基材为高强玻璃钢。由T型条连接面板与脱水板箱体。调节装置 箱体的位置可以在垂直方向和纸机方向调节。可在网案的T型轨面上前后移动，可微量调节与网面的接触程度。两边封配有润滑水装置。抽吸方式真空2.1.7吸水箱: 条缝式数量 20套（面2套，底网10套，1#芯网4套、2#芯网4套）规格 3004050条数 7条宽 20mm 缝宽 22mm材料 箱体304不锈钢板焊接，焊接后经特殊热处理去除应力面板为氧化铝陶瓷，基材为高强玻璃钢。由T型条连接面板与脱水板箱体。调节装置 箱体的位置可以在垂直方向和纸机方向调节。可在网案的T型轨面上前后移动，可微量调节与网面的接触程度。两边封配有润滑水装置。抽吸方式真空2.1.8斜面转移箱 条缝式数量 2套（面网1套、1#芯网1套）规格 3004050材料 箱体304不锈钢板焊接，焊接后并特殊热处理去除应力面板为氧化铝陶瓷，基材为高强玻璃钢。由T型条连接面板与脱水板箱体。调节装置 箱体的位置可以在垂直方向和纸机方向调节。可在网案的T型轨面上前后移动，可微量调节与网面的接触程度。两边封配有润滑水装置。抽吸方式真空2.2辊子2.2.1胸辊 数量 4套(每网各1套)直径/辊面长度 650/4050 ，壁厚16mm辊体材料 Q235卷管,轴为45#调质包覆材料 橡胶硬度邵尔A105包层厚度 10mm润滑 油脂轴承 两端配轴承及轴承壳，轴承壳材料为HT200轴颈加工112锥度与轴承配合，设液压退卸油孔。2.2.2伏辊 数量 2套直径/辊面长度 650/4050，壁厚16mm辊体材料 Q235卷管, 轴为45#调质包覆材料 橡胶硬度邵尔A92包层厚度 10mm润滑 油脂轴承 两端配轴承及轴承壳，轴承壳材料为HT200轴颈加工112锥度与轴承配合，设液压退卸油孔。2.2.3 2#芯网驱网辊数量 1套 直径/辊面长度 650/4050，辊芯闷头处壁厚16mm 辊体材料 20#无缝钢管或卷管 包覆材料 橡胶硬度邵尔A95 包层厚度 10mm润滑 油脂轴承 两端配轴承及轴承壳，轴承壳材料为HT200 轴颈加工112锥度与轴承配合，设液压退卸油孔。2.2.4底网驱网辊 数量 1套 直径/辊面长度 750/4050，辊芯闷头处壁厚20mm 辊体材料 20#无缝钢管或卷管 包覆材料 橡胶硬度邵尔A95包层厚度 10mm润滑 油脂轴承 两端配轴承及轴承壳，轴承壳材料为HT200轴颈加工112锥度与轴承配合，设液压退卸油孔。2.2.5复合辊 数量 3套直径/辊面长度 800/4050 材料 辊壳304不锈钢卷板，壁厚30mm,轴45#调质结构 双螺旋线排孔孔径 5mm沉头孔 9mm开孔率 2022%润滑 油脂轴承 两端配轴承及轴承壳，轴承壳材料为HT200轴颈加工112锥度与轴承配合，设液压退卸油孔。2.2.6真空伏辊 数量 1套直径/辊面长度 900/4100辊体材料 辊壳304不锈钢卷板，辊壁32mm304不锈钢真空箱真空室 双室室宽 低真空室mm；高真空室mm最大吸区宽度 3800mm主体结构 双螺旋线排孔，吸孔8，辊面沉孔13开孔率 沉孔65.5%结构特点 本装置配有真空箱、真空调节阀、湿润喷水管、高压移动喷水管和操作侧传动侧轴承等部件，可通过操作侧蜗轮付调节真空抽吸角度。真空抽吸最大吸面宽4000毫米，封条气胎压 0.060.1MPa，操作侧面板上设置各类快换管接、真空表（Z100）、压力表（Y60）及真空调节阀等。润滑 油脂轴承 ZWZ轴承 2.2.7导网辊 数量 23套（具体数量设计时确定）直径/辊面长度 336/4050，壁厚15mm辊体材料 20无缝钢管，轴45#调质包覆材料 橡胶硬度邵尔A100包层厚度 7mm润滑 油脂轴承 两端配轴承及轴承壳，轴承壳材料为HT2002.2.8传动导网辊 数量 2套直径/辊面长度 466/4050，壁厚18mm辊体材料 Q235卷管，轴45#调质包覆材料 橡胶硬度邵尔A95包层厚度 10mm结构 带刮刀和传动润滑 油脂轴承 两端配轴承及轴承壳，轴承壳材料为HT2002.3校网器 数量 4套型式 双曲气胎（耐腐蚀、耐温）气动自动校网，由校正器本体、跑偏信号发生机构和跑偏极限位置报警装置 等组成。设有手动和自动两种功能。极限位置报警装置（与主传动联锁）。网的最大跑偏量10mm。 探边挡板不锈钢 气控箱材质为SUS304。工作方式 气动，双曲气胎。当网跑偏时具有自动校正，并可手动调整初始位置。2.4网恒张力装置 数量 4套主要结构 双曲气胎（耐腐蚀、耐温）气胎加压自动控制网张力，防水电机带动兼可手动调节，螺杆不锈钢材料，螺母为铜。配有气控柜。电机防护等级为IP55。气控箱材质为SUS304。2.5螺杆紧网器 数量 4套（其中底网2套,其中1套为大范围紧网器）材料 螺杆不锈钢、蜗轮铸铜。主要结构 电动紧网，防水电机带动兼可手动调节紧网器由蜗轮减速箱、电机、螺杆、摇臂等组成。蜗轮减速箱体及摇臂材料为HT200，蜗轮为锡青铜，蜗杆为不锈钢，紧网器螺杆为不锈钢。 电机防护等级为IP55。2.6洗网装置应 用数 量喷嘴类型水 质工作状况工作压力（Mpa）摆 动挡浆板喷水管4平面扇形CWW连续0.15/0.30x纸边切割喷水管1针形清水连续1.50/1.80x纸边湿润喷水管1扇形CWW连续1.0x冲纸边喷水管1扇形CWW连续1.80x冲纸幅喷水管1扇形CWW连续1.80x洗网高压针形喷水管7针形清水间歇2.0/4.0摆动网辊喷水管16平面扇形CWW连续0.10/0.30x真空辊高压清洗1针形清水间歇2.0/4.0摆动真空辊润滑（雾）1雾状清水连续0.15/0.30x真空辊清洗（主）1钻孔清水连续0.30x说明：A、喷水管所有针形喷嘴采用美国喷雾公司的产品或相同品质的产品，喷头材质为不锈钢镶陶瓷（1.0mm孔）。B、扇形喷嘴喷头材质为不锈钢，喷咀孔径为2.0mm。C、切边水针支撑结构为不锈钢（304）制造。喷嘴采用美国喷雾公司的产品或相同品质的产品，喷头材质为不锈钢镶陶瓷（1.0mm孔）。水针位置可以调节。手阀材料为不锈钢，包括在供货内。共3个水针喷头，其中一个为移动水针。耐高压胶管连接。D、高压移动喷水管：为往复移动式，防水电动摆动装置 ，配高压软管。有安全连锁功能。电机变频控制。E、喷水管材料为304不锈钢。 2.7机架 由横梁、立柱、抽出座、悬臂梁及紧固件等组成。形式 悬臂式换网结构材料 主梁及悬臂梁Q235钢板箱型焊接（经热处理及表面喷砂），表面包覆不锈钢板 304,厚1.5mm，外凸台用不锈钢板制作。其余螺杆、螺帽及小件、小立柱采用不锈钢焊接。拉杆螺栓材质45,拉杆螺母材质45, 外凸台、抽出块为不锈钢材料制作。脱水元件安装导轨材质304网部紧固件材质不锈钢。网的更换 换网装置均按聚脂网设计,采用悬臂式换网，胸辊起落装置及成型辊提升装置采用专用防爆电机带动蜗轮丝杆（不锈钢）装置。2.8伏辊损纸池 伏辊损纸碎浆机主要由浆池、主轴、叶片、操作侧和传动侧轴承座及传动部组成。该碎浆机布置在主机网部真空伏辊下方，处理损纸边或废湿纸页。碎浆机的浆池是混凝土结构，内镶白色瓷砖,池底有斜度，由用户土建施工,我方提供浆池图纸。数量 1套主要结构 4组1100螺旋状排列搅拌叶及全套机械传动装置。材料 叶片为铸钢，轴为不锈钢套管。配用电机 37 kw 主轴转数： 90r/min材料 连轴器轴材料，45#包不锈钢。叶片碳钢说明: A、真空伏辊更换所必需的软管快换接头包括在供货内。（润滑、压缩空气和水软管）。快换接头为不锈钢制成的。B、搅拌器的水泥槽体由纸厂自理。C、网部辊子轴承座材料HT250，交流电机、减速器、连轴器、传动轴等在供货中。 2.9喷胶装置 数量 3套材料 不锈钢喷嘴、304不锈钢喷胶管结构 安装在各网复合处，用于增加层间结合力。2.10辊起落方式2.10.1胸辊起落装置： 数量 4套材料 蜗轮：ZQSn6-6-8 螺杆：不锈钢304 连杆：不锈钢304连杆：80不锈钢管 结构 胸辊起落采用电动螺杆结构，换网时通过传动侧电机使胸辊支臂下落。 连杆采用法兰连接。2.10.2复合辊起落装置： 数量 3套材料 蜗轮：ZQSn6-6-8 螺杆：不锈钢304 连杆：不锈钢304连杆：80不锈钢管 结构 辊起落采用电动螺杆结构，换网时通过传动侧电机使辊支臂下落。 连杆采用法兰连接。2.10.3芯网驱网辊装置： 数量 1套材料 蜗轮：ZQSn6-6-8 螺杆：不锈钢304 连杆：不锈钢304连杆：80不锈钢管 结构 胸辊起落采用电动螺杆结构，换网时通过传动侧电机使胸辊支臂下落。 连杆采用法兰连接。2.11白水盘及接水盘 包括网水盘、真空伏辊水盘。网水盘是由网部横梁及铺在纵向、横向小横梁组成的网格架上的不锈钢薄板构成的，用于收集脱水元件下来的白水及清洗网子的水，由水槽排出。材料 白水和水收集装置，均采用2mm厚不锈钢（304）薄板焊接制作，包括胸辊白水盘、浓白水盘、稀白水盘和真空伏辊水斗各一套。 2.12胸辊喷水管 数量 4套材料 304不锈钢钻孔 用于胸辊前的冲洗，并防止空气带入。2.13刮刀 2.13.1传动导辊刮刀 2套 刀片材料高分子EP刮刀体材料 外包1.5mm不锈钢薄板，Q235型钢焊接刀架，退火处理。加压形式自重加压抬刀装置手动手柄和凸轮材料 3042.13.2胸辊刮刀4套 刀片材料（选用适合胸辊的软刮刀片）EP复合材料 刮刀体材料外包1.5mm不锈钢薄板，Q235型钢焊接刀架，退火处理， 加压形式自重，抬刀装置手动手柄和凸轮材料：3042.13.3导辊刮刀数量设计时定 刀片材料 EP复合材料刮刀体材料 外包1.5mm不锈钢薄板，Q235型钢焊接刀架。退火处理加压形式 自重手柄和凸轮材料 304抬刀装置 手动2.13.4真空伏辊刮刀 1套。 形式 双刮刀，内带高压移动喷淋装置。刮刀体材料 不锈钢板，型钢焊接刀架。 刀片材料 高分子EP 加压（抬刀）形式 气动、气胎。配有1套高压喷水管，304不锈钢管，进口1针形喷头，喷水管采电机驱动。配水槽304不锈钢焊接。2.14走台和栏杆 材料 纵向走台板为镀锌栅隔板，横向走台为206不锈钢。栏杆 206不锈钢材料 纵向走台板为镀锌栅隔板，横向走台为206不锈钢。楼梯为镀锌钢板材料制作。规格 206不锈钢栏杆，37 x1.5不锈钢管栅隔走台板G323-30-100包括流浆箱走台（横走台除外），梯子、栏杆。2.15紧固件 材料 不锈钢 SS3042.16翘边装置 数量 4套材料 翘边板材料为高分子聚乙烯，支架为不锈钢材料3042.17 真空管路（不含总管路和真空泵） 用于网部的真空脱水元件真空管路采用高位总管布置，总管与真空泵连接，把各支管空气抽走。总管上分支出若干支管与气水分离器连接，气水分离器下接管插入楼下水封池，在气水分离器的下部设有进水、进气管，它与气水分离器的轴线成一定夹角。气水分离器由4mm碳钢制作。低真空吸水箱（湿吸箱）及高真空箱里的水和气在箱体的传动侧通过软管连接，成切线近入气水分离器。气水分离器上端装有真空表，气水分离器上端配支管，支管上装有调节阀，可单独调节各箱真空度。总管：碳钢气水分离器：碳钢真空调节阀及真空表 密封垫：耐酸碱橡胶 支架及橡胶管2.18清水管路：304不锈钢材料。2.19水雾收集装置 数量 7套 材料 不锈钢304，厚2mm风机和管道买方自备。2.20上网成形器 数量 2套结构 本机配备直通式上成形器，由浮动式下刮水板装置，上吸水箱装置，导入辊，导出辊，电动紧网器，气动自动校正器，网清洗装置，吸雾箱，悬臂架等组成。2.20.1导入辊数量 2套 直径/辊面长度 480/4050 ，壁厚16mm辊体材料 Q235卷管,轴为45#调质包覆材料 橡胶硬度邵尔A100包层厚度 10mm润滑 油脂轴承 两端配轴承及轴承壳，轴承壳材料为HT200轴颈加工112锥度与轴承配合，设液压退卸油孔。2.20.2导出辊数量 2套 直径/辊面长度 550/4050 ，壁厚16mm辊体材料 Q235卷管,轴为45#调质包覆材料 橡胶硬度邵尔A95包层厚度 10mm润滑 油脂轴承 两端配轴承及轴承壳，轴承壳材料为HT200 轴颈加工112锥度与轴承配合，设液压退卸油孔带传动2.20.3上吸水箱 数量 2套结构 二箱结构件 ，规格 10004050材料 面板陶瓷，箱体不锈钢304经热处理其它 箱体四室真空度分开调节，每室配有机玻璃视窗，真空出口，真空表。2.20.4导入导出箱 条缝式数量 4套 规格 4954050材料 箱体304不锈钢板焊接，焊接后并特殊热处理去除应力面板为氧化铝陶瓷，基材为高强玻璃钢。由T型条连接面板与脱水板箱体。调节装置 箱体的位置可以在垂直方向和纸机方向调节。可在网案的T型轨面上前后移动，可微量调节与网面的接触程度。两边封配有润滑水装置。2.20.5导入辊电动提升 数量 2套材料 蜗轮：ZQSn6-6-8 螺杆：不锈钢304 连杆：不锈钢304连杆80不锈钢管 结构 辊起落采用电动螺杆结构，换网时通过传动侧电机使辊支臂下落。 连杆采用法兰连接。2.20.6导出辊电动提升 数量 2套材料 蜗轮：ZQSn6-6-8 螺杆：不锈钢304 连杆：不锈钢304连杆80不锈钢管 结构 辊起落采用电动螺杆结构，换网时通过传动侧电机使辊支臂下落。 连杆采用法兰连接。2.20.7校网器 数量 2套型式 气缸气动自动校网，由校正器本体、跑偏信号发生机构和跑偏极限位置报警装置 等组成。设有手动和自动两种功能。极限位置报警装置（与主传动联锁）。网的最大跑偏量10mm。 探边挡板不锈钢 气控箱材质为SUS304。工作方式 气动，气缸当网跑偏时具有自动校正，并可手动调整初始位置。2.20.8张紧器 数量 2套材料 蜗轮：ZQSn6-6-8 螺杆：不锈钢304 连杆：不锈钢304连杆80不锈钢管 结构 采用气动张紧装置2.20.9移动针形水管 数量 2套材料 防水电机驱动，水管为不锈钢304缝管，喷嘴1口径，配高压软管，有安全连锁功能。2.20.10扇形喷水管 数量 2套材料 水管为不锈钢304无缝管，不锈钢扇形喷嘴。2.20.11吸水雾装置 数量 2套材料 安装在洗网处，箱体材料304。带气水分离器，分离器为不锈钢结构件。风机由用户另配。2.20.12导入辊，导出辊的刮刀 数量 4套刀片材料 EP复合材料刮刀体材料 外包1.5mm不锈钢薄板，Q235型钢焊接刀架。退火处理加压形式自重抬刀装置手动2.20.13 接水盘 数量 2套材料 2mm厚不锈钢板304制作，托架材料不锈钢板3042.20.14悬臂及机架 数量 2套材料 Q235钢板焊接，焊接后进行热处理。包厚1.5mm 304不锈钢，抽出块为铸铝。2.20.15导网辊 数量 4根规格 3504050，壁厚15mm材料 20#钢管，轴45#调质。表面包胶 ，胶层厚7mm，硬度邵尔A100。 2.20.16网清洗装置（网清洗真空箱） 数量 2套箱体材料 304不锈钢结构 二片式，片宽85mm面板材料 陶瓷3压榨部 采用真空伏辊预压榨+驱网辊预压榨+二道真空预压+二道大辊径压榨+光压的型式。 压区形式(上辊/下辊) 第一预压区平胶辊/真空伏辊第二预压区平胶辊/驱网辊第三压区沟纹胶辊/真空压榨辊第四压区沟纹胶辊/真空压榨辊第五压区盲孔辊/盲孔辊第六压区盲孔辊/盲孔辊第七压区天然花岗石辊/平胶辊加压方式 气胎式气动加压 毛毯张紧力5KN/m 毛毯纸厂自理引纸装置：光压到烘缸配引纸绳装置。各压区线压：压 区设计线压力（N/mm）工作线压力（N/mm）第一预压区4020第二预压区5040第三压区8050第四压区8070第五压区300150第六压区300270第七压区60503.1第一压区平胶辊 数量 1套直径/辊面长度 600/3950mm, 壁厚20mm材料 辊体为Q235A钢板卷制，45#钢调质 包覆材料 橡胶硬度P&J9-15包层厚度 20mm型式 平辊润滑 油脂轴承 两端配轴承及轴承壳，轴承壳材料为HT200轴颈加工112锥度，与轴承研合并设液压退卸油孔3.2第二压区平胶辊数量 1套直径/辊面长度 800/3950mm, 壁厚60mm材料 辊体铸铁HT250，轴为ZG45 包覆材料 橡胶硬度P&J9-15包层厚度 20mm型式 平辊 润滑 油脂轴承 两端配有轴承及轴承壳，轴承壳材料为