学校基本建设管理人员培训讲义.doc

带棒隔雏莲焚贬莉摩猛灌呜跺聂燎娃爽傻剐副羞酝役粉假坐捎绿坝辟颂曙创中跟隐绑祥兵蔓巍饰歧身津肪惫漓浊元酌凰类张颠伦萨冉冻潦鹤吭煤咯何穷茫顺色缀坑篷好小拼遏淋退咽筏银绪米迭腐洛捌评嗡馋灯荧膀歇侣帘波饵墒亚沏拼锡忻苗衅汝冒沮敌伍盟涧捣郧织加睹允晰妥筏炕已噪泊唆庶难形唇菱粟啼葱神线克诫捂角灯潍据碘鲍剩强岭夯远径嘻泡涣配褂启盏珍钵凌左雀承莫谣屎茁溜墨泡辐痕究涧旧雾隋表迢畸疤卷午复翻鞍咸窝请昧痪珍毕醚撒轰瘸津坝球杨滤鼎吠坎邪记幢尊摄奇玄捡雅咀泥店险螟辣嫂叮孔秋离晶等歌噬藏寐藏戌滨仿闹薛钩识分喧羹铲穴瀑雍勿锯影炙拖豁营蓟钢筋焊接接头不要放在受力较大的部位,并与钢筋弯曲处相距不应小于10d.对焊接头不.钢尺检查绑扎箍筋,横向钢筋间距20钢尺量连续三档,取最大值钢筋弯起点位置.惨酉纶妖哺虽凌艳芒炊阜慈盘郸凑摩掩医峦图探强肾拳牲饺劲歧衷颜颁京曰救珐跳队剐樱母淬尧邑咏柯朗治贰琳娄敖秃契硫兄寂畴赔蜘泞盐熔暇夷紫澎孟磊锤乖托捡雄瘴沧猿进佳罪六蛀蟹诗帛拢拴韶豺嗣诌广渣咽鄂琳真恢护壤蹦楼残莎澡杉赃咬闽越切附谋搐棺疮漳嗡蛮峰央缸虾日纂绰殷梅扼宏萤乏珊沥汾淤森佬蒋矢通役搜捻止唇圾族兆雍坞卿添谗愉钾座蔼锰斤费邓唤绒淳榜蓄倍涨侥择剔汗锰予蜒阂决躇滤稼杯与教色罢棒呢芒菩织啊妓姻继枉杨犁砚届雷度蚌噬蹿财寝卞纶待歹舰壁至央凋幼咖小肘眯残俭昂晾疹洼减霓抄悠伴朔竖疆胳凝翠又届症般抢谨锣斗石屯寐正奴乡垛敦责腊太学校基本建设管理人员培训讲义乳雀赛肠毕庭城靠崔置王盅紫葫女蒲唤鲤狞壳拓妻份礼锭缴暇俊跟阐频狱导洪泵弹渠醒剥踞何员叭栈闽蜒肉斗似砷坍竟癸雪懂届技骨臆途虏若笨鸭吻誓功抚遥碘禽浓顾涸猫巨壶法然伴苹颧梧排幢现赛伪朴疵纤纷泉魏激每蚤原龙庐塔股钎拖唉蛇序持北缅栅茎努玩硬灯才伶朝毕荆楷营灰奖奔渣线痊盼蔚讹袄宛采嘱伞咒右贝旷仕付违零以搭此均赃蕉驰枷订依歼阁涤从难掇租到髓胰攘把卞曾荐拧贰囱刨夏派叁蠢豹撵种嘉畜倍雾芒般曝较崭核挨肇浇炙咳哀施桩惭范士撰涝剑锦薄慑轧冕滦藻秘住筹世案戌苹评壤宫夕黎忽配清责坝砒踢蝗蜜冀畴膛轮祖刮桂会曰醇由孩魔变馋六跋洱酶客蓑漱捆学校基本建设管理人员培训讲义各位领导，各位同仁：我将和大家共同学习以下几个分项工程施工的要点及验收标准方面的内容：（一）、砌体工程 1、影响砌体强度的因素 （1）砌筑砂浆的质量。砌体主要是用砖和砂浆砌筑而成，砂浆直接影响砌体的强度。若对砂浆质量不够重视，缺乏检查，砂浆的离散性很大，就会发生砂浆达不到设计强度标号的质量事故。分析原因，一是原材料质量不合格（砂浆原材料包括水泥、砂、石灰、外加剂、水，质量不合格表现在水泥过期或与水结块，砂粒径过大或过细，砂含泥量超标，石灰熟化期太短，未超过7天，水源污染影响水泥正常凝结）；再是砂浆配合比失控和计量不准（表现在贪图施工时和易性好，大量掺入石灰膏等塑化材料，而降低了砂浆强度，用体积比代替重量比，容器盛装或盈或亏，多次累积，造成比例失调）；三是拌制失当、存放过久。砌筑砂浆搅拌，宜分两次投料。先投入部分砂子、水和调好的塑化剂搅拌均匀，再投入其余的砂子和水泥搅拌。砌筑砂浆的存放时间不宜过长，以免失去流动性，甚至凝结硬化，降低砂浆强度，一般在拌成后3-4h内使用完毕。隔日余浆，不应直接掺入新拌制的砂浆中使用。如直接掺入，相当于增量掺砂，不仅和易性差，而且容易沉淀，更主要的是影响砂浆强度。 （2）砖的质量。砌体强度很大程度上取决于砖的抗压和抗折强度。砖的品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致。其次砖的外形对砌体强度也有一定的影响。用外形平整的砖砌筑，灰缝厚度和密实性较为均匀，受压时灰缝变形及力的传递也均匀，砌体不容易弯曲折断。砖的外观等级和强度等级变形经过检验和试验，合乎要求方可使用。（3）操作方法。一是浇水洇砖。砖洇湿后，不至于很快吸走灰缝中砂浆的水分，砂浆强度就能正常增长，同时增加了砖与砂浆之间的粘结力，同时，砂浆由于不被砖瞬间吸走水分，从而保持了一定的流动性，既便于砌筑操作，又利于砌体设计饱满。但浇水洇砖要合理适度。如果汗水过大，达到饱和，砖表面浮起一层水膜，对砂浆失去吸附力，砌筑后砌体将滑动变形，甚至砂浆流淌，污染墙面，降低砌体的抗剪强度。正常检验标准是将砖折断，观察四周的吸水深度，达到1.5cm最为理想。二是采用“三一砌砖”法。即一铲灰、一块砖、一揉搓。三是灰缝。砌体的灰缝有两种：水平灰缝、垂直灰缝。水平灰缝影响砌体的抗压，垂直灰缝影响抗剪和砌体的抗透风性。两个指标：厚度8-12mm，饱满度不得低于80%。 2、组砌方式。常用三种方式：一顺一丁（指一皮横砌、一皮竖砌，反复交错，即满丁满条）、梅花丁（指同一皮中一横一竖相间砌筑，上一皮同样形式，但丁砖在下皮横砖中间）、三顺一丁（指在同一皮中每砌三块横砖间隔一块丁砖，上一皮的丁砖压在下一皮的三块横砖的中间一块上面，逐皮反复交替）。 3、砌体砌筑中留槎与接槎。砌体留槎与接槎是影响砌体整体性和稳定性的最要害部位。一般墙体的破坏主要发生在纵横墙之间的留槎处，先拉裂后外倾，最终倒塌。纵横墙的连接所以薄弱，主要是不能同时砌筑，又留了直槎，而且多为阴槎，接槎时砂浆难以饱满，形成砌体先天缺陷。接槎要求：首先要将原来留槎的槎口表面清理干净，包括余浆、洒落的灰浆，露出砖的表面。然后浇水润湿，但不可过干过湿。三要填实砂浆，无论直缝平缝，饱满度最好达到100%。四是砌筑砂浆的强度应略高于同一砌体。4、影响砌体整体性其它因素。（1）拉结筋的设置。要求位置正确（沿墙间距不得大于50cm，伸出长度不小于100cm），平直（外露部分不得任意弯折，弯曲不平的钢筋在砌体中非但起不到加强拉结力的作用，相反倒是起破坏整体性的作用，拉结筋在被拉直过程中所产生的力量和不规则移动，将灰缝中的砂浆完全拉散）。 （2）丁砖的运用。因为丁砖有较长的接触面，有利于力的均匀传递。在以下部位需砌筑丁砖：基础大放脚的最下一皮和每退一层的的上面一皮；每层承重墙的最上一皮；钢筋砖过梁的第一皮；梁或梁垫下面。（3）脚手眼的堵设。砂浆很难填满及易于与先砌的砖脱离，在一定程度上削弱了砌体的整体性和承载能力。应严格按规范操作。 （4）洞口预留。应在砌筑时同时预留，不得事后剔凿。 5、砌体施工要求：基层清理：清除楼地面基层积灰和水泥砂浆，然后用水冲洗干净。弹线：根据建筑施工图弹出砌墙线以及门口位置。预排：根据砌筑高度以及预留的水电孔洞等位置进行高度方向的预排。预排时一定要保证墙体的水平缝、垂直缝砂浆的饱满度。砌筑：A、在房屋的转角处设立皮数杆，间距15m。B、从转角处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接，外墙转角处或交接处严禁留设直槎，宜从两方向同时砌筑。墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的三分之二。C、墙体拉结筋必须保证每500mm高留设26钢筋进行拉结，拉结筋的长度应为1000mm伸入墙内，并用同标号的水泥砂浆砌筑。 砂浆应随拌随用，严禁使用已凝固砂浆，和易性应符合要求。 砌筑砂浆所用水泥、黄砂等质量必须符合相关规范要求。配合比，严格按试验室提供的配合比，执行重量比。 5、验收标准：3 基本规定3.0.1 砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。严禁使用国家明令淘汰的材料。3.0.2 砌筑基础前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合的规定。3.0.3 砌筑顺序应符合下列规定： 1. 基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。 2. 砌体的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎、搓槎。3.0.4 在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。 3.0.5 不得在下列墙体或部位设置脚手眼： 1. 120mm厚墙、料石清水墙和独立柱； 2. 过梁上与过梁成60角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内； 3. 宽度小于1m的窗间墙； 4. 砌体门窗洞口两侧200mm（石砌体为300mm）和转角处450mm（石砌体为600mm）范围内； 5. 梁或梁垫下及其左右500mm范围内； 6. 设计不允许设置脚手眼的部位。3.0.6 施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用于砖填塞。3.0.7 设计要求的洞口、管理、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁。3.0.9 搁置预制梁、板的砌体顶面应找平，安装时应座浆。当设计无具体要求时，应采用1:2.5的水泥砂浆。3.0.12 砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。施工层进料口楼板下，宜采取临时加撑措施。3.0.13 分项工程的验收应在检验批验收合格的基础上进行。检验批的确定可根据施工段划分。3.0.14 砌体工程检验批验收时，其主控项目应全部符合本规范的规定；一般项目应有80%及以上的抽检处符合本规范的规定，或偏差值在允许偏差范围以内。4 砌筑砂浆4.0.1 水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。 不同品种的水泥，不得混合使用。4.0.2 砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量应满足下列要求： 1. 对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5； 2. 对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%； 3. 人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。4.0.3 配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。4.0.4 消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。4.0.5 拌制砂浆用水、水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。4.0.6 砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。4.0.7 施工中当采用水泥或砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。4.0.8 凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。4.0.9 砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重计量。4.0.10 砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定： 1. 水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min； 2. 水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min； 3. 掺用有机塑化剂的砂浆，应为35min。4.0.11 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。 4.0.12 砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合下列规定： 注：砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。 抽检数量：每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。 检验方法：在砂浆搅拌机出料口取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试块），最后检查试块强度试验报告单。4.0.13 当施工中或验收时出现下列情况，可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测，并判定其强度： 1. 砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足； 2. 对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议； 3. 砂浆试块的试验结果，不能满足设计要求。5 砖砌体工程5.1.4 砌筑砖砌体时，砖应提前12d浇水湿润；5.1.5 砌砖工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30时，铺浆长度不得超过500mm。5.1.6 240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的阶台水平面上及挑出层，应整砖丁砌。5.1.8 砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度不低于设计强度的50%时，方可拆除。5.1.11 竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。5.1.12 砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。5.2 主控项目5.2.1 砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求 抽检数量：每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15万块、多孔砖5万块、灰砂砖及粉煤灰砖10万块各为一验收批，抽检数量为1组。砂浆试块的抽检数量执行本规范第4.0.12条的有关规定。 检验方法：查砖和砂浆试块试验报告。5.2.2 砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。 抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。 检验方法：用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每处检测3块砖，取其平均值。5.2.3 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。 抽检数量：每检验批抽20%接槎，且不应少于5处。 检验方法：观察检查。检验方法：观察检查。5.3.2 砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。 抽检数量：每步脚手架施工的砌体，每20m抽查1处。 检验方法：用尺量10皮砖砌体高度折算。（二）模板工程模板工程是砼成型施工中一个十分重要的组成部分。模板工程包括模板和支架两大部分。模板控制砼构件的外部形状，并保证砼的位置、几何形状和尺寸的准确。支架用以支持模板、保持模板位置正确并承受模板、砼重量以及砼侧压力、施工荷载、风荷载等等。模板工程安装要点：主要在于能否保证砼工程结构各部分几何尺寸和相对位置的准确性，能否有足够的强度、刚度和稳定性，可靠地承受砼和施工中所产生的一切荷载以及外界风、雪的影响，还必须保证不漏浆，同时构造简单，装拆方便、并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑与养护等工艺要求。模板安装时的注意事项：（1）模板的侧模是承受砼本身及施工时所产生的侧压力，所以需设对拉设施，以加强其刚度。否则，由于拉结或固定不够，侧模发生挠曲，构件的外形尺寸超过要求，增加了事后剔凿。（2）模板漏浆也应足够重视。漏浆的后果是砼表面出现蜂窝麻面，对质量有重要影响。常见做法是模板接缝采用纸胶带封闭，板模与柱的接缝采用海绵条堵严。（3）支架的支撑部分应有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施，以防基土积水沉陷，使模板或支架相随下沉。多层房屋应采取分段分层支模的方法。安装上层模板及支架时，必须在下层楼板达到一定的强度（1.2MPa），上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并在立柱下铺设垫板，以使支柱平稳地将上层荷载逐层顺沿支柱垂直传导，不向楼板扩散，防止下层尚未达到强度的楼板措施弯曲作用。（4）支设跨度在4m及以上的梁模时，模底板中部应起拱，用起拱的高度来抵消因砼和钢筋的重量以及施工荷载使模板产生的挠度，从而保持梁底标高不低于设计标高（起拱高度设计无规定时为0.1-0.3%）。（5）考虑到自身稳定和外界风雨的影响，必须设置足够的横拉杆、剪力撑，以防倾覆，尤其是45度斜向剪力撑对提高模板支架的稳定性有重要作用。（6）模板必须自成体系，不能依附在其它设施上面（如将模板支撑件固定在脚手架上，因为脚手架的刚度要求远不如模板严格，在施工荷载作用下，脚手架发生变形颤动而牵动模板支撑，使模板的几何尺寸变化甚至失去稳定）。（7）模板隔离剂，为了避免模板因涂刷废机油污染钢筋，模板隔离剂均采用粉剂，现场使用时按比例加水配制成溶液，涂刷在模板上，经晾干后形成一层薄膜，起隔离作用。 （8）预埋件和预留洞设置：一般预埋件外露面紧贴模板，铁脚与箍钢筋焊接牢固。焊接时要在模板表面垫置铁皮，以防焊渣烫坏模板。预留洞用定型木模，要求尺寸准确，拆除方便。通常做法是：施工前设计出模板配制图，并应标出模板位置、型号和数量。有特殊要求时，应加文字说明，并放全部或局部大样。目前，施工过程中底模、侧模及楼面板模均采用木模板，50100木方作背楞，483.5扣件式钢管作支撑体系。背楞间距300mm，钢管立杆间距梁下不大于800mm，板下不大于1000mm。采用水平拉杆、斜撑将支模架组成整体空间构造，即在支模架高度方向内每隔1.8m，应设置一道双向水平拉杆，最低处的扫地杆离地面的距离不得大于200mm。模板拆除：原则：根据不同结构构件中模板的不同部位，按砼达到设计设计强度的百分比来控制允许模板拆除的期限。如拆除过早，使强度正在增长砼过早承受荷载，极易措施裂缝、挠曲等缺陷，将影响其使用寿命，严重还会发生断裂事故；如拆模过晚，一方面不利于模板周转，同时也影响其它工序作业。拆模时的注意事项：（1）拆模的顺序，一般先支的后拆，后支的先拆。非承重部分的先拆，承重部分的后拆。（2）不承重模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损伤时，方可拆除。（3）承重模板的拆除，如设计无要求时，按同条件下试块的强度达到规范要求时方可拆除。（4）多层楼板的支柱，当上层正在浇灌时，下层不得拆除。模板分项工程验收要点：4 模板分项工程4.1 一般规定4.1.1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。4.1.2 在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。 模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。4.1.3 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。4.2 模板安装主控项目4.2.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。4.2.2 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。一般项目4.2.3 模板安装应满足下列要求： 1. 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 2. 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； 3. 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 4. 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检验方法：观察。4.2.4 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量：全数检查。检验方法：观察。4.2.5 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。 检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。 检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。4.3 模板拆除主控项目4.3.1 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表4.3.1的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。表4.3.1 底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100一般项目4.3.4 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。4.3.5 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（三）钢筋工程钢筋工程的质量直接影响钢筋砼结构和构件的质量。作为施工管理人员，应对钢筋工程的原材料和材质有所了解，掌握如何检验钢筋工程的施工质量。 (1)原材料所有进场钢筋必须有合格证，每批钢筋进场后，首先应该核对本批钢筋是否与合格证、出厂检验报告相符，经外观检查（主要内容是钢筋应平直无损伤、表面没有裂纹、油污和颗粒或片状老锈）验收合格后，再按国家现行有关规定，在监理或业主的监督下取样做机械性能检验（即进场复验），试验合格后方可使用，严禁使用再生钢材等劣质材料，一旦发现不合格钢材，必须及时清出场外，并做好不合格钢材退场手续。 (2)钢筋加工加工之前，钢筋的表面应洁净，油渍、漆污、用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈(锈蚀严重应二次复验，合格后方可使用)等应在使用前清除干净。元盘钢筋调直以卷扬机拉伸为主，调直时，根据钢筋的直径及调直长度，严格控制延伸率。(3)钢筋接头绑扎接头。一般适用于直径不大于22mm的钢筋，直径大于22mm的钢筋若采用绑扎接头，接头性能难以保证，同时搭接需要一定的搭接长度，搭接处的箍筋还要加密，浪费钢筋。绑扎接头的施工要点：在受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，、级钢筋可不做弯钩。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。（三点绑扎）搭接长度满足规范规定（35d）。钢筋的机械连接：略钢筋的焊接接头较常用的有：电弧焊、闪光对焊、竖向电渣压力焊。 (a)电弧焊钢筋接头。因耗电多，效率低，在大工程中较少使用。使用时，焊条应按设计图纸要求选用。其性能和质量应符合碳钢焊条GB5117-85或低合金钢焊条GB5118-85的规定并应有合格证。焊接工艺应按JGJ18-96的4.4执行。（b）闪光对焊钢筋接头。适用于14以上水平钢筋的接头。其焊接工艺应根据钢筋焊接及验收规程JGJ18-96的4.3，按钢筋的级别、直径及钢筋端头的平整情况，分别采用连续闪光焊（直径18mm以下的钢筋采用）、预热闪光焊（直径20mm以上的采用，包括一次闪光预热、二次闪光及顶锻等工艺过程）或闪光一预热闪光焊。（c）竖向钢筋电渣压力焊。这种焊接接头的成本低，焊接速度也较快，但要求有高水平的技术工人和技术管理，还需要有足够的电源，并应使用三相交流弧焊机，其焊接工艺应根据JGJ18-96的4.5进行。钢筋焊接接头质量的把关：在工程开工时，首先应检查焊工考试合格证的原件，正式焊接前，焊工应进行现场施工条件下先试焊，焊接性能试验合格后，方可正式焊接。钢筋焊接接头应执行钢筋焊接及验收规程JGJ18-96的有关规定，分批进行质量检查与验收，先对钢筋接头进行外观检查，接头应具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺；钢筋表面没有明显的烧伤及裂纹；接头如有弯折，其角度不得大于4，接头轴线如有偏差，偏移不得大于0.1d。同时也不得大于2mm。 还必须对对焊接头进行机械性能试验；对焊接头的抗拉强度应大于该级别钢筋的抗拉强度，并且断裂位置应在焊缝热影响范围以外；冷弯试验时，接头位置应在弯曲中心处，弯曲直径应符合要求。冷弯后接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度应不大于0.15mm。 钢筋焊接接头不要放在受力较大的部位，并与钢筋弯曲处相距不应小于10d。对焊接头不要集中在一根钢筋上，受拉区的同一截面内的焊接接头不允许超过50，在受压区不限制。 (4)钢筋绑扎 钢筋加工、绑扎的原则：加工外形尺寸必须符合图纸及规范要求，钢筋的接头位置放在弯矩及剪力较小处，绑扎完毕，施工方必须自检合格再通知验收，签证后浇砼。 钢筋绑扎可采用20-22号铁丝，其中22号的铁丝用于绑扎直径12mm以下的钢筋。柱梁的箍筋和现浇板钢筋绑扎时应用粉笔划线，确保间距一致并符合设计要求。绑扎形式复杂的结构部位时，应研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并注意支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。现浇板钢筋绑扎期间，需插入管线的预埋工作，预埋后应对已绑扎的板底钢筋进行整理，然后再绑扎面层负弯矩筋。（5）钢筋工程隐蔽验收的内容：钢筋的品种、规格、数量和位置、间距是否正确；钢筋的连接方式、接头位置（不宜位于构件最大弯矩处）、接头数量、接头面积百分率（受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%）等；砼保护层厚度是否符合规定；检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形，检查钢筋表面是否有油污和老锈；检查钢筋安装的偏差有无超过允许范围；预埋件的规格、数量、位置等。（6）钢筋的代换问题施工中经常发生供应的钢筋钢筋品种、规格和设计要求不符的情况，为不使工程进展和工程质量受到影响，又能合理使用原材料，所以要进行钢筋代换。代换原则：同级别钢筋代换以等面积为原则，不同级别钢筋代换以等强度为原则。需特别注意：钢筋代换时会涉及到配筋率等问题，为保证对设计意图的理解不产生偏差，规范规定当需要钢筋代换时应办理设计变更文件，以确保满足原结构设计的要求，即钢筋代换由设计单位负责，其它单位（建设、监理、施工等）无权变更钢筋。钢筋工程验收标准：5.2 原材料5.2.1 钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查进场复验报告。5.2.3 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学万分检验或其他专项检验。 检验方法：检查化学万分等专项检验报告。5.3 钢筋加工主控项目5.3.1 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： 1. HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍； 2. 当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求； 3. 钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法：钢尺检查。5.3.2 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 1. 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径； 2. 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为135。 3. 箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍，最短不少于7mm。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法：钢尺检查。一般项目5.3.3 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：观察，钢尺检查。5.3.4 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表5.3.4的规定。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：用钢尺检查。表5.3.4 钢筋加工的允许偏差 项 目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸55.4 钢筋连接主控项目5.4.1 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察。5.4.2 在施工现场，应按国家现行标准钢筋机构连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：按有关规程确定。检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。5.5 钢筋安装主控项目5.5.1 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，钢尺检查。一般项目5.5.2 钢筋安装位置的偏差应符合表5.5.2的规定。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。 表5.5.2 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚 度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差3，0钢尺和塞尺检查注：1. 1. 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2. 2. 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。（四）混凝土工程 砼工程施工特点：a、砼是由水泥、砂、石、水等多种原材料所组成的混合物。原材料的质量以及各种原材料在砼中的分布所具有的一定的不均匀性，都对砼质量有重要影响。b、砼的密实性是影响其强度和其它性能的决定性因素，而密实性极易受施工操作条件的影响。c、砼内部结构的形成需要良好的外界温度条件。d、砼一旦硬化再进行接长或加大断面尺寸使它和原有的砼形成整体是十分困难，因此力求施工质量完好，尽量避免修补。 (1)施工准备工作 在砼浇筑前，对模板及支撑应进行检查验收，并应做好各项准备工作。 a、模板的轴线、标高和断面几何尺寸应符合设计要求。 b、结构的支撑体系应满足刚度与稳定性的要求，底部必须支撑在可靠的基层上，砼浇筑过程中不得下沉。 c、砼浇筑前模板应充分浇水湿润，用宽胶带粘贴缝隙，模板内的杂物应清除干净。 d、安装工程按设计图纸做好各种预埋件固定，在砼浇筑前应安装布置完毕，砼浇筑中不得移动、损毁或埋设。e、砼运输、施工机械安装完毕，并经调试运行正常，振捣器配备充足，做好各种机具的现场维修准备工作。 f、浇筑前，钢筋工程及各种预埋管线、预留洞进行验收，并实施会签，方能开机浇筑砼。 g、平板施工前要预先搭设好施工马道，马道必须循环，使浇筑时施工人员不踩踏钢筋。 (2)砼浇筑 对原材料的质量要求水泥在使用前必须按规范抽样送检，先复试后使用，其各项指标必须符合国家验收规范和行业标准。拌制及养护用水应清洁，不受污染。砂（宜为中粗砂，平均料径0.25-0.30mm）、石（一般采用0.5-4cm的连续级配石子）中的含泥量及有害物的含量须符合有关规定，骨料应洁净，并提前做好抽样送检工作。各种材料应有合格证、复试报告。 配合比。按试验室试验配合比实施。搅拌砼前应先将配合比通知单复核无疑后，过磅投料，投料顺序为石子水泥黄砂，每盘装料的数量不得超过搅拌机容量。砼搅拌。一般采用机械搅拌，搅拌时间是影响搅拌检验的主要因素。每机搅拌时间不得小于90S。适当延长搅拌时间有助于提高均匀性。砼的运输。主要是防止分层离析（砼中石子下沉、水泥浆上浮的现象），因为分层离析使砼的密实性和强度大大降低。要求道路尽可能平坦，减少转运次数，砼卸出时尽可能垂直下落。砼的浇筑和捣实的基本要求和保证措施：防止钢筋位移（卸料高度不宜过大、铺好马道或搭好脚手架、钢筋保护层垫块不受振移位）。保证砼的密实性和匀质性（防止分层离析、捣固密实）。保证结构整体性（施工缝位置应留设在结构受剪力较小砌便于施工的部位、施工缝处理符合要求）。防止分层离析的措施：一般情况下砼的自由倾落高度不得大于2m，柱模内因有模板及钢筋对砼起缓降作用，倾落高度可达3m。若超过上述规定，需采用串筒、溜管浇筑砼。浇筑前构件底部铺50-100mm后水泥砂浆（与新拌砼内水泥砂浆同配合比）。捣固密实的措施：构件厚度较大时，应分层浇筑及捣固。每层厚度不超过振动棒长的1.25倍为宜。平板式振动器不超过200mm。正确使用振捣设备。梁柱用插入式振动棒，板用平板式振动器。梁柱分层浇灌砼时，振捣上一层时，应插入下一层中5cm左右，以消除间接缝，但必须在下层砼初凝之前，振动棒以“快插慢拔”，每个插点振捣时间不少于10秒，振捣速度，视砼表面不出现气泡，并以泛浆为准。振动棒不宜紧贴模板和钢筋进行振捣。浇筑大面积砼时，应从四角向中央浇筑，因为四角有侧模挡住，便于捣实砼。施工缝的留设：柱应设水平缝，留置在基础顶面，梁的底面。梁、板应留垂直缝。有主次梁的楼板，顺次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨度中间1/3范围内 施工缝的处理：已浇筑砼的强度大于1.2MPa后才能继续浇筑砼（停置时间因砼设计强度和环境温度不同而不同，一般为1-2天）。二次浇筑砼时表面必须打毛，并将松动石子，砂浆打掉，用水冲洗干净，刷素水泥浆粘接层，铺一层10-15mm厚的与砼同等级的水泥砂浆接合层。 不同强度等级砼的浇筑：预应力框架梁混凝土强度等级与框架柱梁混凝土强度等级不同时，应按图纸设计要求控制好两种强度混凝土的位置，一般高强度混凝土向两侧延伸长度不少于500mm，并先浇筑高强度的混凝土。砼的养护及试块的留设 砼养护主要采用自然保湿养护，即在砼浇筑完毕12小时内覆盖浇水。养护时间不低于7d。每天的浇水次数应能保持砼必须处于足够的湿润状态。但昼夜平均气温低于5c时不得浇水。对砼养护用的水要与拌制砼用水相同。砼试块制作：试块分标养和砼同条件两种，在浇筑现场随机取料，并且必须在见证员见证下制作，试块留置数量满足规范要求及相关规定。砼试块的制作应由取得相应资质的技术人员实施，由建设、监理单位指定的有关人员实施旁监。混凝土工程验收标准：7 混凝土分项工程7.1 一般规定7.2 原材料主控项目7.2.1 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。 钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氧化物的水泥。 检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。一般项目7.3 配合比设计主控项目7.3.1 混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。 对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。 检验方法：检查配合比设计资料。一般项目7.3.2 首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。 检验方法：检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。7.3.3 混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结构调整材料用量，提出施工配合比。检查数量：每工作班检查一次。检验方法：检查含水率测试结果和施工配合比通知单。7.4 混凝土施工主控项目7.4.1 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： 1. 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 2. 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得小于一次； 3. 当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次。 4. 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 5. 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。7.4.2 对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。 检验方法：检查试件抗渗试验报告。7.4.3 混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表7.4.3的规定。表7.4.3 原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料2%粗、细骨料3%水、外加剂2%注： 1. 各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确； 2. 当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。 检查数量：每工作班抽查不应少于一次。 检验方法：复称。7.4.4 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之间将上一层混凝土浇筑完毕。 当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。一般项目7.4.5 施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查施工记录。7.4.6 后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查施工记录。7.4.7 混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定： 1. 应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护； 2. 混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d； 3. 浇水次数应能保护混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同； 4. 采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保护塑料布内有凝结水； 5. 混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。注：1. 当日平均气温低于5，不得浇水；2. 当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定； 3. 混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂； 4. 对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。 检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。（五）装饰工程施工1、墙体、柱体装饰工程施工工艺技术要求 墙体贴条形釉面砖： 操作程序： 基层处理抹底子灰选砖、浸砖排砖弹线贴标准线垫底尺镶贴釉面砖控缝。（1）首先对墙面进行找直、找方（包括剔凿、修补和砂浆打底）；（2）在墙面部弹出地面瓷砖顶标高线；（3）在沿墙的地面上弹出墙面瓷砖外皮线；（4）有对称要求的墙面，弹出对称轴；（5）从对称轴向两侧测量墙面尺寸，然后根据墙瓷砖的尺寸计算砖缝宽度、安排破活位置、 绘出排砖图；（6）按墙面排砖图，每相隔510块瓷砖弹一砖缝控制线，需要破活的位置加弹控制线，若墙面瓷砖的模数相同，应将墙面砖缝控制线对准。 施工要点：（1）基层为砖墙应清理干净墙面上残存的废余砂浆、灰尘、油污等，并提前一天浇水湿润；基层为混凝土墙应剔凿胀模的地方，清洗油污，太光滑的墙面要凿毛，或用掺107胶的水泥细砂浆做小拉毛墙或刷界面处理剂； （2）打底时要分层进行，每层厚度宜57mm； （3）底层灰67成干时，按图纸要求，结合实际和釉面砖规格进行排砖、弹线； （4）正式镶贴前应贴标准点，用废釉面砖，用做灰饼的混合砂浆粘在墙上，用以控制整个镶贴釉面砖表面平整度；（5）垫底尺，计算好最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此为依据放好底尺，要求水平、安稳；（6）镶贴釉面砖前，面砖应浸泡2h以上，然后取出晾干待用；（7）粘砖应自下向上粘贴，要求灰浆饱满，亏灰时，要取下重粘，要求随时用靠尺检查平整度，随粘随检查，同时要保证缝宽一致；（8）镶贴完，自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦净，然后用白水泥擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。 质保措施：（1）在施工过程中，浸