各分部分项工程的施工方案及质量保证措施.docx

分部分项工程施工方案及质量保证措施5.1 测量工程施工方案5.1.1 测量的准备工作施工测量准备工作是保证施工测量全过程顺利进行的重要环节，包括图纸和测量规范的熟悉，测量基准点的交接与校核，人员的组织及测量仪器的选择及检定，测量方案的讨论，工程重难点的分析和应对措施。(1)测量方法的选择在进行结构施工时，拟采用以下方法进行测量放线施工。(2)测量仪器的选择对所有进场的仪器设备进行初步调配， 并对下列进场的仪器设备重新进行检定。测量仪器统计表(3)测量人员的配置5.1.2 平面及高程总控制网的建立(1)平面总控制网的建立根据该工程实际情况，本工程平面控制网分三级测设，一级为平面总控制网，由业主提供。根据一级平面总控制网，在施工现场外围布测一套二级控制网，根据二级控制网在施工现场范围内引测相对稳定的三级控制网。当主楼进入标准层施工后，在主楼内以二级控制网为基准，测放标准层施工三级轴线控制网，采用内控法将控制点引测至楼层。(2)高程总控制网的建立本工程高程总控制网由业主提供的高程控制点组成， 高程总控制网的测量仪器采用加装FS1测微器的苏光DSZ2自动安平水准仪和钢尺进行，计算并平差后取得各控制点高程数据。地下结构施工阶段，将业主提供的标高控制点引测至大底板，以SL 高程控制点为基准施工，采用悬挂钢尺法进行标高传递。地上结构施工阶段，为施工方便，将 SL 高程控制点引至核心筒上，作为上部结构高程控制的依据。(3)测量总控制网的确认及复测测量总控制网经自检合格后， 由监理单位、 业主验测后方可使用。在施工过程中每月对业主提供的基准点和测量总控制网进行复测。5.1.3 地下结构施工测量(1)轴线控制点的布设地下施工阶段平面控制轴线网的设置采用“外控法”，由外部引入控制点。(2)标高控制标高利用水准仪、钢卷尺向下传递，定于基坑内侧壁，作为地下结构施工标高控制的依据，施工高程利用水准仪、塔尺控制。(3)地下结构施工测量的特殊要求因直接使用布置于基坑附近的轴线控制桩进行测量， 故每次测量时均必须复核控制桩平面位置和标高的准确性。(4)测量成果验收每一施工段测量工作完成后，必须进行自检，自检合格后及时填写报验表及测量成果记录报请监理单位验收，验收合格后，进行下一步施工。5.1.4 地上结构施工测量(1)轴线控制网地上结构施工时，建筑测量采用内控法，内控轴线上移采用激光铅垂仪进行。(2)平面控制点的投放和竖向传递当0.000m 层混凝土楼板施工完成后，将控制点引测至该层楼面上， 并与业主提供的测量基准点联测校核后用作地上结构施工的控制基准点。平面控制点采用激光铅垂仪进行竖向传递。 首先架设激光铅垂仪于基准控制点并打开激光发生器，通过移动接收靶，使基准控制点激光接收靶中心吻合，得到作业层的轴线控制点，最后用正交的十字墨线交点对准接收靶中心的基准控制点，标示到混凝土楼面，并对接收靶进行保护直至完成整个楼层控制线的投测工作。制作激光捕捉辅助工具，提高点位捕捉的精度，减少分阶段引测累积误差。后依据控制点与轴线的尺寸关系加密其他轴线。(6)测量成果验收每个单体每一层平面或每一施工段测量工作完成后， 必须进行自检，自检合格后及时填写报验表及测量成果记录报请监理单位验收，验收合格后，进行下一步施工。5.1.5 装修施工测量(1)装修工程施工前， 应对己完成的结构进行全面的测量， 并将数据提交装修放样人员，以便依据结构现状进行放样工作。(2)装修施工的放线应依据结构控制线施测， 对地面、 墙面、 吊顶、屋面装饰的测量基线应顾及结构现状， 按设计图纸进行必要的分格调整。(3)地面十字直角定位线及分格线量距精度应高于 1/10000，测设直角精度应高于20 秒，在结构四周墙面或柱面上应弹测建筑完成楼(地)面 500mm 水平线，作为地面和天花吊顶的控制线。(4)每个单体室内吊顶的标高由标高控制线， 用钢尺量距至设计高度，在四周墙上弹测吊顶线，在结构顶板上按实际空间匀称确定十字直先定位线，有一条与外墙面平行。(5)每个单体外墙装饰设计有分格要求时， 应按高于 1/10000 的精度测定分格线，并在建筑物外墙转角处吊出铅垂钢丝，以便控制墙面垂直度、平整度及板块出墙位置，铅垂钢丝同时用 2 台经纬仪校测，两次投测误差小于 2mm。室内墙面应按 1/3000 的精度控制竖直，分格精度同室外墙面。(6)对于各房间内、顶棚、设备机房等设备管线槽集中的部分，由测量小组测出建筑物实际尺寸，绘出该部分的实物空间图，发给水电通风设备安装的技术人员和施工队伍， 为他们在狭小空间内合理布管加工管槽提供数据。(7)和其他专业单位确定各种控制面板、 灯具等具体位置， 达到既符合规范要求，又美观大方的装饰效果。5.1.6 室外工程施工测量(1)平面定位应以设计总平面图为准，按照图纸给定的定位条件，依据施工平面控制网点测设， 或依据与附近建筑物的轴线相互关系测设。(2)高程与坡度的控制，应依据施工高程控制网点测设。(3)中线桩位可用极坐标法、直角坐标法、平行线法等测定。(4)当室外管线与室内管线连接时，应以室内管线为准;市政工程与市政干线连接时，应以市政干线预留口位置或衔接位置为准。(5)管线挖槽前应测设中线控制桩，在管线安装过程中应用经纬仪、水准仪及时校测，并于回填土前测出主干线起始点、终点、交点与井位的坐标及管顶高程，做好记录并绘制示意图。(6)道路工程施工中，应用经纬仪、水准仪及时校测中线与高程。道路中线桩间距直线段为 20m，曲线段为 10m 或按照实际确定。(7)高程控制桩点应保证场地中分段施工时， 均能够在水准仪有效视线范围内提供两个控制点。5.1.7 沉降观测沉降观测由有相应专业资质的专业人员来完成。沉降观测采用加装FS1测微器的苏光DSZ2自动安平水准仪和钢尺进行。 根据设计单位提供的沉降观测点并结合业主提供的高程基准点组，按照二等水准测量的方法布设一条水准闭合路线进行沉降观测。对测得的数据进行平差计算得出本次沉降量。单次沉降量若出现较大变化时应即时对测得数据进行分析。沉降观测应按照规定的频率进行。为保证观测精度，应做到定人定仪器， 并按照指定路线进行观测， 定期做好观测资料的整理和分析。5.1.8 环境监测环境监测包括对基坑的土体隆起、基坑内地下水位、基坑外地下水位、基坑坑壁土体及塔机基础、周边道路、建筑物、管道等。采用水准仪、目测、试挖、石膏饼等的观测。观测时间和次数与结构监测相同。在基础及主体结构施工阶段，项目部将自专人负责此项工作，进行全过程监测，并与监理、发包人协调。确保安全。5.1.9 测量复核项目的技术部具体负责测量复核、 沉降观测和变形监测的组织与协调，由施工测量组负责移交控制线与现场配合。5.2静压力预制管桩施工为了使工程能顺行进行，施工前要作好下面的各项准备工作：1. 材料准备（1） 根据施工组织计划、施工预算工料分析，现场项目材料员负责组织材料进场和提供。（2） 预制管桩其规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并应有出厂合格证明。（3） 接（驳）桩用的焊条（E43焊条），其型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并应有出厂合格证明。（4） 钢板或角钢的材质（Q235）、规格应符合设计要求。且应有质保书或检验报告。2. 技术准备（1） 按图纸布置进行测量放线，定出建筑物轴线，再定出桩中心，再引出两侧，并将桩的准确位置测设到地面，每一个桩位打一小节木桩；并测出每个桩位的实际标高，场地外设2-3个水准点，以便随时检查之用。（2） 检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在压桩机附近，不合格的桩不能运至现场。（3） 检查压桩机设备及起重工具性能及完好程度；施压前在桩身上划线标尺寸，以便能观测桩身入土深度。（4） 学习、熟悉桩基施工图纸，并进行会审；做好技术交底，特别是地质情况、设计要求、操作规程和安全措施的交底。（5） 准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录和监理人员等。（6） 正式施工前必须先压试验桩，以确定桩长和贯入度等各种参数值并校验压桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。（7） 开工前应组织相关施工人员熟悉图纸，做好图纸会审及答疑工作。现场对施工人员做好技术及安全生产的交底。3. 现场作业条件准备（1） 整平场地，清除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物，架空高压线距压桩架不少于10m；修设桩机进出、行走道路，做好排水措施。（2） 按照平面布置图做好管桩堆放场和仓库的位置布置，确认人员做好准备收料记帐和保管。（3） 现场提供不小于130kW的电力电源，以满足施工和生活用电，晚间照明采用1.5kW的碘钨灯，正常施工时间现场供水主要满足生活用水，要求提供不小于25mm供水管的水源。（4） 桩的堆放应符合下列要求1） 场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉，排水良好。2） 垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面内。3） 同桩号（规格）的桩应堆放在一起，桩尖应向一端，便于施工。4） 多层的垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放的层数一般不宜超过两层。预应力管桩堆放时，层与层之间可设置垫木，也可不设置垫木，层间不设垫木时，最下层的贴地垫木不得省去，垫木边缘处的管桩应用木楔塞紧，防止滚动。 4. 工艺流程（压力表等机具检测）测量定位桩机就位底桩就位、对中和调直压桩接桩再压桩再接桩压至持力层收锤验收（下一桩位）。5. 静压预制桩操作工艺（1） 合理确定压桩顺序。由于本工程工期紧，根据统筹考虑，具体施工流向见后附图。（2） 垂直控制：管桩吊入桩机后通过上下双梁定位压桩，先粗平主机室内的平水仪后，地面上的指挥员和记录员用吊线在两垂直方向反复对比，校正桩的垂直度。（3） 定桩位：以桩位上的测放点（钢筋头）为中心，用圆木板心对中桩位，画圆圈于地上，桩入土时，桩周边刚好与圈边重合，利用桩机的沿十字轴线运行的特点快速对准桩位，桩机对中时可同时进行纵横移动或回转。（4） 压桩：静压沉桩是通过机上的自重利用液压结构将桩压入地基土中，达到设计承载力的2倍。桩尖部分刺入土体使其产生冲剪破坏，且伴随发生沿桩身土体的剪切破坏和对桩周土进行排挤，引起地基土侧向应力增加，故在密实沙层中，压到一定深度后，阻力增大到一定程度后就难以继续压入，但在软粘性土中，孔隙水受此冲剪挤压作用，形成不均匀水头，产生巨大的水压力，破坏土体结构，使桩周土体抗剪强度大幅度降低，产生软化（粘性土）或液化（松散粉土）形成滑动磨擦，故能将桩送入很深的土层中。（5） 接桩：当桩顶被压至距地面约1米，可根据配桩长度要求，吊放第二节桩驳接，尽可能达到或接近设计桩长的要求。本工程用二氧化碳保护电焊接桩法，要求两桩中心线必须在同一直线上，偏差不能超过5mm，节点弯曲矢高不得大于0.1%桩长且不大于20mm，焊接时要把两桩面上的杂物泥土清除干净，先在直径方向上的两点焊固定，再由两焊工同时分别由该点同向焊接。焊接完毕检查满焊，不得出现夹渣或气孔等缺陷。（6） 送桩：利用管桩，要求两桩中心必须在同一直线上，偏差不能超过5mm，压桩速度一般控制在0.03至0.05m/s左右，缓慢地把桩送到要求的深度。（7） 施压过程中，应随时注意保持桩的轴心受压，若有偏移，要及时调整，控制压桩速度按上点要求（一般控制在0.03-0.05m/s左右）。（8） 终压：桩端进入持力层时,即进行终压，压入力为单桩承载力特征值的2倍，复压3次，最后两次的贯入度5mm短桩时稳压4-5次。按设计要求,测定其最后各次终压时的贯入度达到设计要求即可收桩,然后桩机进行卸荷.（9） 当桩压至设计要求时，按规范要求持荷，检查下沉量是否达到设计要求，并做好详细施工记录，请现场监理工程师进行隐蔽验收。（10） 若管桩达到设计要求后高出地面压不下去时，用截桩机将桩头截掉，并做好下一根桩的施工准备。二、 工程质量标准及控制措施1. 一般规定 桩位的放样允许偏差如下：群桩：20mm。 压入桩（预制混凝土方桩、先张法预应力管桩）的桩位偏差，必须符合下表规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。预制桩桩位的允许偏差(mm)项项 目允许偏差1桩数为13根桩基中的桩1002桩数为416根桩基中的桩1/2桩径或边长3桩数大于16根桩基中的桩最外边的桩中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长注：1.当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。2.当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对压入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖至设计标高后，再做最终验收。3.工程桩应进行承载力检验。对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷载试验的方法进行检验，检验桩数不少于总数的1%，且不应少于3根，当总数少于50根时，不应少于2根。4.桩身质量应进行检验。抽检数量不应少于总数的20%，且不应少于10根；检验数量不应少于总桩数的10%，且不得少于10根。每个柱子下承台不得少于1根。2. 预应力管桩质量标准预应力管桩的质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检验方法单位数值主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差见上表用钢尺量3承载力按基础检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1成品桩质量：外形外形尺寸强度表面平整，颜色均匀，掉角深度10mm，蜂窝面积小于总面积0.5%见GB50202-2002规范表5.4.5满足设计要求直观见GB50202-2002规范表5.4.5查产品合格证或钻芯试压2硫磺胶泥质量（半成品）设计要求查产品合格证或抽样送检3接桩电焊接桩：焊缝质量电焊结束后停歇时间见GB50202-2002规范表5.5.4-2见GB50202-2002规范表5.5.4-2min1.0秒表测定硫磺胶泥接桩：胶泥浇注时间浇注后停歇时间minmin27秒表测定秒表测定4电焊条质量设计要求查产品合格证书5压桩压力（设计有要求时）%5查压力表读数6接桩时上下节平面偏差接桩时节点弯曲矢高mm101/1000l用钢尺量用钢尺量，l为两节桩长7桩顶标高mm50水准仪注：1. 静力压桩包括锚杆静压桩及其他各种非冲击力沉桩。2. 施工前应对成品桩（锚杆静压成品桩一般均由工厂制造，运至现场堆放）做外观及强度检验，接桩用焊条或半成品硫磺胶泥应有产品合格证，或送有关部门检验，压桩用压力表、锚杆规格及质量也应进行检查。硫磺胶泥半成品应每100kg做一组试件（3件）。3. 压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。重要工程应对电焊接桩的接头做10%探伤检查。对承受反力的结构应加强观测。4. 施工结束后，应做桩的承载力及桩体质量检验。3. 预制桩压桩常遇问题和预防处理方法预制桩压（打）桩常遇问题和预防处理方法名称、现象产生原因预防措施及处理方法液压缸活塞动作迟缓（YZY型压桩机）1油压太低，液压缸内吸入空气。2液压油粘度过高。3滤油器或吸油管堵塞。4液压泵内泄漏，操纵阀内泄漏过大。提高溢流阀卸载压力；添加液压油使油箱油位达到规定高度；修复或更换吸油管；按说明书要求更换液压油；拆下清洗、疏通；检查或更换。压力表指示器不工作1压力表开关未打开。2油路堵塞；压力表损坏。打开压力表开关；检查和清洗油路；更换压力表。桩压不下去1桩端停在砂层中接桩；中途间歇时间过长。2压桩机部份设备工作失灵，压桩停歇时间过长。3施工降水过低，土体中孔隙水排出，压桩时失去超静水压力的“润滑作用”。4桩尖碰到夹砂层，压桩阻力突然增大，甚至超过压桩机能力使桩机上抬。避免桩端停在砂层中接桩；及时检查压桩设备；降水水位适当；以最大压桩作用在桩顶，采取停车再开，忽停忽开的办法，使桩有可能缓慢下沉穿过砂层。桩达不到设计标高1桩持力层深度与勘察报告不符。2桩压至接近设计标高时过早停压，在补桩时压不下去。变更设计桩长；改变过早停压的做法。桩架发生较大倾斜当压桩阻力超过压桩能力或者来不及调整平衡。立即停压并采取措施，调整，使保持平衡。桩身倾斜或位移1桩不保持轴心受压。2上下节桩轴线不一致。3遇横向障碍物。及时调整；加强测量。障碍物不深时，可挖除回填后再压；歪斜较大，可利用压桩油缸回程，将土中的桩拨出，回填后重新压桩。4. 产品保护 妥善保护好桩基轴线和标高控制桩，不得碰撞和振动，以免引起位移。 送桩留下的桩孔，应立即回填密实。 压桩完毕的基坑开挖，应制订合理的施工顺序和技术措施，防止土体挤压引起的位移和倾斜，甚至断裂。5.3 支护系统5.3.1 土钉墙支护5.3.1.1 土钉墙施工与土方开挖工艺关系基坑土方分层分段开挖，挖好一层（段）就做一层（段）土钉墙围护，上层土钉墙完成前不得进行下层土方开挖。尽量减少基坑原土壁裸露的时间。基坑原土壁裸露有可能出现以下三种情况：（1）人工修坡后边坡稳定（2）人工修坡后边坡基本稳定，局部有坍塌现象（3）土方开挖产生坍塌若出现土方坍塌，立即停止开挖，小面各坍塌采用人工修补，若大面积坍塌则立即采取用挖土机复回土，待设计、业主、监理、施工单位制定出可行方案后再继续开挖。土钉墙是段流水作业，每个作业施工延段长 20 米左右，依次呈梯形推进。5.3.1.2 土钉墙主要项目施工方法（1）施工顺序根据土方开挖,随时跟进（2）放坡、修坡基坑分三层开挖，故基坑壁按二次放坡，第一次放坡坡度 1：1，第二次放坡坡度 1：1，若遇阴雨天气，边坡放坡适当放大；对开挖后的边坡段，用铲锹进行切削清坡；施工人员跟班与挖土机配合作业。（3）锚钉制作141000*1000垂直插筋。（4）钢筋网片安装T4*5钢筋网片。（5）锚钉端部焊接锚管端部应与加强筋、钢筋网片及垫块等相互焊接。由里向外依次为：钢筋网片、水平加强筋、端头井字垫块。（6）喷射细石砼面层1）喷射砼的强度等级为 C20，厚度为 60mm，其配合比为水泥：砂：细石：水=1：2：2：0.45；水泥为普通硅酸盐 42.5 级，碎石最大粒径不超过 15MM，砂为中粗黄砂。2）喷射顺序是由上而下，喷头与受喷面距离控制在 1M 左右，喷射方向垂直于受喷面。在钢筋部位，应先喷填钢筋和锚钉后方，然后再喷射其前方，以免其后出空隙。3）喷射面宜二次喷射，第一次喷射厚度在 35MM 左右，在第一次砼层初凝前进行二次喷射。4）在继续下层喷射作业时，清除施工缝接合面上浮浆层和松散碎石，并喷水使之湿润。（7）防排水措施土方边坡修整完成后，横向每隔 4m、竖向每隔 2.5m 设置一个泄水孔，泄水孔用50PVC 塑料管制成，长度 500，打入边坡土内 300，露出土外 200；基坑边坡导水孔大样如图：5.3.1.3 土钉墙围护施工的质量保证措施（1）认真进行图纸学习和层层技术交底工作（2）加强职工的质量意识，认真执行专检、自检、工序交接制度，确保每道工序的施工质量。（3）基坑局部有渗漏水时，随时采用压密注浆止水措施，确保基坑及周边建筑物安全。（4）加强基坑监测，发现异常及时上报监理、业主，以便采取快速有效的补救措施。（5）认真做好原材检验，严格控制喷射砼、水泥浆的配合比和水灰比。5.3.2 钻孔混凝土灌注桩5.3.2.1 施工工艺及流程本工程采用正循环钻进配 3PN 泵正循环清孔和导管水下注砼桩施工技术。5.3.2.2 成孔工艺(1)根据桩基设计要求， 场地地层和设备性能情况， 参用以下参数进行钻孔施工。钻头采用合金钻头，夹角为 120度 左右，钻头直径与桩径相配套。(2)定位、放样、埋护筒工程开工前先对本工程的四周外围轴线进行定位放样， 并在轴线外围四周中设置好龙门板桩， 同时把标高水准点引至固定的建筑物或构筑物上，同时根据设计施工图对各桩位进行定位测量，放出桩孔灰线，挖孔后埋设护筒，护筒直径等于设计直径加 5cm，护筒埋设后均进行复核，使护筒中心点与桩位中心点偏差不大于 20mm，并应保证护筒垂直，护筒与孔壁之间用粘土回填夯实，以防地面水流入护筒下移塌孔。(3)施工技术要求：成孔时钻机定位准确、水平、稳固，钻机转盘中心、钻架中心与护筒中心应为三点垂直线上，其允许偏差不大于 20mm，钻机定位后，钻头中心对准护筒中心点，慢速钻孔，待穿过硬土层或不均匀土层后方可正常钻进，钻孔时应严格控制钻进速度，避免造成埋钻，加接钻杆时应先停止钻进，将钻具稍提离孔底，待泥浆循环几分钟，然后停泵加接钻杆。成孔施工应一次不断地完成，不得无故停钻，成孔至设计深度后，先进行初步清孔，然后会同工程有关各方对成孔各项要求进行验收，确认符合要求后，方可进行下道工序施工，在施工过程中应做好施工原始记录。泥浆与护壁：根据该工区场地地层情况，在开孔时使用优质泥浆钻孔，在继续钻进粘土层时，由于地层送浆性能较强，采用自然送浆护壁泥浆粘度过大时可用水稀释均匀以维护其性能。泥浆性能要求：粘度：20-25s；密度：1.2-1.30g/cm 3钻进时维持一定的泥浆粘度是防止地层缩径塌孔并能及时清孔内钻渣的重要措施，一般平均密度在 1.25 左右，可保护较好的孔壁稳定性，现场配置泥浆性能测定仪，经常检查泥浆质量，发现泥浆性能变差，要及时调整，及时清理循环泥渣，减少含砂量。清孔：当钻进达到设计标高时，将钻头提离孔底 150-200mm，开动泥浆泵进行正循环清孔，孔底沉渣不超过 50mm，如孔底沉渣无法外排，达不到设计要求，就用捞沙筒捞渣，清孔时间不少于 30 分钟。孔底沉渣不超过 50mm。清孔后，孔内应保护水位高度，并应在30 分钟内灌注混凝土，若超过 30 分钟，要重新清孔达到要求后才能进行灌注砼。桩孔验收：桩孔终孔后，先按设计要求自检，然后再请甲方或监理代表对终孔深度、孔底沉渣、泥浆性能指标等进行验收，验收合格后，填表做好签证工作。(4)成桩工艺灌注成桩是钻孔灌注桩的关键环节， 该项工程的好坏关系到工程的优劣，必须严谨对待，认真仔细地做好每道工序工作。1)钢筋笼的制作与吊放钢筋笼制作与吊放：钢筋材料要求：必须有出厂质保书，每(盘)钢筋均有标牌，进场时按批号，规格分批验收及堆放，并做物理试验合格后，方可使用，不使用低质及严重污染或锈蚀的钢筋。按钢筋设计图纸下料配盘，采用模具制作保证主筋位置准确，成笼垂直度高，无扭曲现象。(1)钢筋笼制作几何尺寸的允许偏差：主筋间距：10mm；箍筋间距：20mm；钢筋笼直径：10mm；钢筋笼整体长度：100mm。(2)主筋调直：主筋下料平直，加强筋圈正圆(长径-短径调差不大于10mm)， 螺旋箍与主筋緾绕间距均匀， 50%以上采用点焊，钢筋笼焊接使用交流电焊机，焊条按设计要求及规定选用。钢筋笼的吊放与定位：根据钢筋笼实际长度在 3m 处的主筋与孔壁有一定的保护层间隙。(水下砼钢筋保护层厚度 50mm)。为确保钢筋笼的保护层厚度，在其外围焊接好 5cm 厚钢筋环，钢筋笼放入孔时，对准孔位轻放、慢提、遇阻时上下轻轻活动或停止下放，查明原因进行处理，严禁超高猛落碰撞或强行下行。钢筋笼全部入孔后，按设计要求检查安入位置标高并做好记录，符合要求后，将钢筋笼顶端固定地孔处，使钢筋笼定位，防止因钢筋笼自重下落或灌注砼时上下导管碰撞，串动造成错位。2)下灌注导管：使用快速接头灌注导管，导管下入孔内长度，应按导管下口号孔底的距离能顺利排出隔水塞和砼来计算其长度， 离孔底间距一般控制在 500mm 左右，下入孔内的导管每根都要认真仔细检查，清除丝扣上浮渣，检查“O”型密封圈是否完好，并在丝扣上新涂废油作进一步密封和润滑，使导管连接牢固顺直，接口严密不漏浆，同时还应控制以下几点：原材料：水泥采用普硅 32.5 散装水泥，水泥必须有出厂质保书及水泥物理试验报告。砂采用淡化的中砂，并具有合格证及氯离子含量试验报告。碎石：采用 5-40mm 规格的坚硬干净碎石，含泥量小于 1%，针、片状含量小于 15%，严禁使用风化石进行工程桩施工。水：采用甲方提供的自来水。2)砼配合比：该工程设计砼为 C30 等级， 由混凝土公司进行砼配比设计， 施工现场严格按照设计配合比进行搅拌施工，不得随便变更，如有原材料有所变换，应由配合比设计单位进行调整或调换配方。当因下雨或其它因素使沙石料湿度增大(含水量)，或连续级配局部差异对配合比作微小调整时， 应由现场质检员会同甲方和监理共同研究处理，并应记录备案。3)砼的搅拌：采用商品混凝土。砼和易性要好，现场塌落度控制在 16-18cm，若拌合后停待时间较长出现砼离析时，应重新开车搅拌。4)砼灌注：成孔准备工作就绪后，即可开始灌注，初灌注时，先在导管内安装好隔水塞，隔水塞用砼隔水栓，直径同导管相吻合，用 10-14#铅丝悬挂在导管内，将配制砼约 0.3(0.5)立方米灌放导管内，剪断铅丝将砼一次投入孔内，保证初灌埋管为 1.5 左右，在砼下沉的强压下，将孔底的少量沉渣往四周溢出。孔口可大量返出泥浆，说明初灌成功，然后可按工序进行连续灌注作业。灌注过程要连续进行，不得中断，尽是缩短灌注时间，以防止柱孔内顶层砼失去流动性，上升困难，造成质量事故。灌注过程中应有专人负责检测记录工作，随时注意观察管内砼上降及孔内返水情况，及时检测孔内砼面上升高度，及时提升和分段拆除上端导管，导管上端砼内埋置深度宜控制在 3m，在任何情况下不得小于 2.5m，不大于 8m。一次拆卸导管不得超过 2m，对控制孔管埋深，做到勤提勤拆，并能提高砼灌注速度，不仅保证灌注质量，也是预防卡管的重要措施。砼灌注中应防止钢筋笼上拱， 砼面进行钢筋笼底端距 3m 左右，灌注应适度放慢。为确保桩顶质量，砼的顶面高出设计标高不宜小于 0.5m，测定砼已达到上述要求后，方可停止灌注。灌注完毕后，最后一根或两根导管应缓慢拔出，使砼面口慢慢弥合，防止快拔，造成泥浆混入，形成混泥芯，砼浇注完毕，计算充盈系数，作好记录。浇灌每根桩要编号并注明桩样深度，记在砼灌注记录中，试块制作 24 小时后脱模， 置于养护室内进行养护， 28 天后按时进行试验，并把试压结果归档备查。5.3.2.3 质量保证措施桩基工程属于地下隐蔽工程，施工中的质量管理尤其重要，须按现按规范和设计要求进行施工。（1）桩孔各项质量指标必须按规范要求进行控制和检查，沉渣检测用重锤进行测定。（2）钢筋笼的制作应严格按设计图进行，焊接质量符合现行 (DBJ10)规范要求。（3）砼灌注前应做好准备工作，砂、石、水泥、钢材必须有各种测验报告单，砼制作按配合比过磅称量，经常检查搅拌机的工作性能，保证搅拌机在搅拌过程中运转良好，确保砼搅拌质量。（4）认真填写各项原始报表，准确计算各项数据和做好资料的收集及整理工作。5.3.2.4 安全技术措施(1)经常检查桩孔的限位结构， 严防脱落伤人或掉入孔洞中， 避免用手触摸，严防轧伤。(2)钻杆与钻头的连接要经常检查，防止松动脱落伤人。(3)采用泥浆护壁， 对泥浆循环系统认真管理， 做好现场防滑工作。(4)钻孔后，砼浇灌顶标高比地面低时，应在孔口加盖板封档，以免人或工具掉落孔中。(5)吊置钢筋笼时，要合理选择捆绑吊点，并应设置尾绳，保证平衡起吊，准确入孔，严防伤人。(6)施工现场挂好五牌及安全标语，以便警钟长鸣。5.3.3 双轴深搅止水帷幕(1)施工工艺流程（2)桩位放样根据建设单位提供的控制点，施工引进各轴线控制点；（3)开挖基槽根据控制桩施放深搅桩施工区域外框线，开挖基槽；（4)桩机就位、调平/制备水泥浆根据控制桩及细放的桩位中心点、使桩机对中就位，并根据地面起伏情况，调整底盘使之保持水平及桩架的垂直。(5)“套打法”的施工工艺（6)预搅下沉及搅拌喷浆启动桩机当转速正常后， 借桩机动力和桩机、 钻杆自重切土下沉，钻进速度控制在 0.6m/min 以内，并保持匀速下沉与匀速提升。搅拌提升时不应使孔内产生负压造成周边地基沉降。 然后， 重复上述步骤。（7)质量控制1)施工准备阶段的质量管理认真学习图纸，领会设计要求，确定质量标准，明确质量目标，加强对原材料、 辅助材料的质量检验工作。 做好施工机械设备的检修，确保其能正常工作。加强职工和技术员的思想教育和业务培训，强化质量意识，提高业务水平。2)依照甲方提供的控制点， 认真布设施工用控制点， 并提交甲方、监理验收，且定期校核。施工前应认真复核放设的桩位，使之误差在允许范围内。3）搅拌设备检查，搅拌杆有效长度必须大于施工桩长，搅拌翼片直径不小于设计桩径。4）工程所用水泥必须有合格质保单，进场后立即取样做安定性、强度检验，严禁使用不合格、过期或受潮结块水泥。不同品种或标号的水泥不得用于同一根桩。5）施工中应考虑到水泥浆的损耗，增大水泥用量，来确保水泥搅拌桩每延米水泥用量达到设计要求。6）严格控制水灰比，施工中用比重计来检测，加水用固定量容器，采用水泥浆拌和机拌和，每次搅拌不少于三分钟，水泥浆从灰浆拌和机倒入贮浆桶前，必须经过过滤。7)在施工过程中若发生喷浆中断，必须在继续喷浆后从地面开始重新施工，不得留一定长度搭接后中途开始工作，以防止断桩。8）搅拌桩施工记录是检查搅拌桩施工质量、判明事故原因的基本依据，因此对每一延米的施工情况均应如实及时记录，不得事后回忆补记，深度记录误差不得大于 50mm，时间记录误差不得大于 5s，施工中发现的问题及处理情况均应注明。9）质量检验，在成桩 7d 内，用轻便触探器中附带的钻头，在搅拌桩身中心钻孔，取出水泥土桩芯，观察其颜色是否一致，是否存在水泥浆富集的“结核”或未被搅匀的土团。轻便触探检验的深度不超过4m,如检验有怀疑的桩应钻取桩身芯样，制成试块并测定桩身强度。5.4 土方大开挖5.4.1 土方开挖(1)本工程土方开挖量大， 同时在挖土的过程中需和土钉墙施工密切配合。基坑开挖深度最大约7.15米左右，中标进场后报深基坑专家论证方案。 （2）土方开挖部署1）分区施工，将各单体所在部位的地下室的土方先行开挖，以后各单体能提前进入结构施工状态。(2)坡道设置按基坑设计图纸要求设计，内部边坡按 1：1 、1：2临时放坡。（3）挖土方法及顺序。综合考虑多种因素，该土方采用二步开挖，第一步开挖 A 区，第二步土开挖B区。开挖时挖土机上下配合始终保持运输车辆在原状土面上行驶。 考虑到为早日亮出基底进行下步工作，各区挖土由东向西进行，最终收土地点在场地中间的临时通道侧边处。(4)标高控制由于本土方开挖为层层开挖到底（预留 30cm 左右人工清槽），因此在土方开挖到最下一层之前作好技术交底工作， 开挖过程中用经纬仪、水准仪等随时控制标高，以防超挖。（5）挖土机械配备该工程计划配置铲斗容量 1.5 方液压反铲挖掘机 6 台，1.0 方液压反铲挖掘机 3 台，18 吨自卸车 30 台。(6)余土外运1）运往指定的地点。2）离开现场的所有车辆都必须经过出入口附近的冲洗区进行冲洗。3）出入口专人跟踪清理地面车辆遗漏的垃圾。（7）挖土质量保证措施1）现场成立质量领导小组，严格按照有关规定进行施工。2）现场设专职质量检查员，让专职质量员有职有权，有责有利。3）现场建立健全质量管理体系和质量管理制度，谁施工谁负责质量，严格执行质量管理制度。4）挖土过程中，机械手要谨慎操作，严禁触碰护坡面和原建筑物基础等。配合测量放线人员应严格掌握标高，严禁超挖。5）运土过程中，司机配合现场门口的专职人员盖苫布，走草袋路面，严禁运土车带泥砂出场。（8）挖土安全保证措施1）坚持安全第一，预防为主的施工安全管理方针，全体施工人员上岗前必须进行安全教育，加强防范意识。2）施工现场设专职安全员，各施工机械台、班组的主要负责人兼职安全员，建立安全责任体系。3）操作人员持证上岗，施工时非操作人员不得靠近。施工现场内控制喇叭出现，以减少扰民因素。4）做好施工场区周边住户的安扶工作，取得住户的理解，避免民扰。（9）挖土环保措施开工前向与土方施工有关的执法部门联系，办理有关手续。同时在土方开挖过程中做到以下几点：1）施工过程中尽量减少噪音，以防造成扰民。2）运土车辆开出场地前进行拍整覆盖，严禁在路上遗洒。3）每天派专人清扫场地，并随时洒水，防止扬尘。5.5 余土、余桩处理5.5.1 余土开挖(1)本工程的地下室底板设计基底以上 300 厚左右的余土采用人工清挖。(2)人工清土紧随土方大开挖之后， 清出的土方由塔吊吊运至大开挖挖能够着的地方随大开挖一并带出基坑。(3)余土处理过程中必要严格控制好不超挖。(4)测量组在余土清理前提前作好清理准备工作， 在余土清理过程中，同步监控标高。(5)超挖深的部位按设计规定的要求采用碎石回填至设计标高。(6)人工挖掘坑底 0.2m 土之前，每隔 1m 打一个小木橛，在挖至接近坑底标高时，用塔尺及水准仪随时以小木橛上口检查坑底标高。(7)余土处理后应尽快完成混凝土垫层浇筑。5.5.3 承台小型基坑、基槽开挖(1)施工流程定位放线机械挖土清理整平放基底线(2)具体施工方法(3)机械挖土每个施工区分别配置 1 台 1.0 方的挖掘机进行清土。 机械挖土时，随挖土随修整边坡。机械挖土为防止挖掘过程中扰动基坑底土方，在开挖至距离坑底 0.5m 以内时，测量人员抄出 500 mm 水平线，在基槽底钉上水平标高小木桩，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平。坑底预留 0.3m 左右用人工挖土清至设计标高。(4)人工清理坑底人工挖掘坑底 0.2m 土之前，每隔 1m 打一个小木橛，在挖至接近坑底标高时，用塔尺及水准仪随时以小木橛上口检查坑底标高。由施工班组长检查坑边尺寸，确定坑宽标准，据此修整槽帮，最后清除坑底土石方，修底铲平。有高出部分人工用搞挖，最后清理碎石至设计标高。(5)开挖过程中，随时注意不超挖，深挖。若遇土质与地质勘察报告不符的及时通知地质勘查单位。(6)余土运往指定的地点。5.5.4 土方开挖注意事项(1)基坑开挖时， 施工放线人员要做好施工观测工作， 并做好基坑周边的变形观察工作， 发现异常变形时， 及时采取措施防止安全事故。(2)基坑开挖前，应做好地下管线的保护措施。对周围地下管线、排水沟及市政设施进行调查，必要时对周围下水道进行改道封堵，确保雨水、地表水不能流入基坑内，基坑顶部设围堰与排水沟。(3)上部应设排水措施， 防止地面水流入基槽内冲刷边坡， 造成塌方和破坏基土。在基坑周边设置环形盲沟及多个集水井，集水井在基坑转角处或与中部 2025 米处设置，组成基坑排水系统，以便用潜水泵及时将沟槽内的水排出，以确保坑底不积水和便利施工。在土方开挖过程中可根据基坑水的情况在基坑周边及坑中设置明沟， 随挖土深度逐层开挖，保证明沟始终低于基坑 300-400，并设置集水井，集水井始终低于基坑 600-800。设专人负责把集水井中的水用潜水泵排出基坑，随有随排，确保基坑无积水。(4)基坑开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线段分层挖土。(5)小型基坑、基槽人工配合挖土部分，土壁要求平直，遵循先深后浅的施工程序。挖土自上而下水平分段分层进行，每层 0.3m 左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整。(6)基坑开挖应尽量防止对地基土扰动；(7)在地下水位以下挖土，应在基槽四侧挖好临时排水沟和集水井，将水位降低至基坑面以下，以利于挖土进行。(降水应持续到基础包括地下水位以下回填土施工完成。)(8)基坑挖完后应进行验槽， 作好记录， 如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与有关有员研究时处理。(9)基坑内承台， 承台梁等按照挖土进度分施工段采用砖胎模进行砌筑避免土壁开挖后暴露时间过长造成土体松动下滑。(10)基坑施工前要完善施工组织机构设专人对基坑四周土壁进行巡视检查，编制应急预案。5.5.5 塌方不良地质现象的应急处理(1)如因土体自立时间过短引起塌方， 可以在塌方位置垂直打入钢管、毛竹或木桩，用横向拉筋固定，再编网，然后用泥土或砖块填塞塌方的空隙处，并在塌方位置加设短注浆管，再喷浆封闭。(2)在开挖时如遇暗浜及淤泥，可在开挖前沿开挖线打设垂直木桩，间隔 200，长度为每层开挖深度的二倍，在开挖时即可延长其自稳时间。(3)土方开挖过程中， 基坑周围深度 2 倍的范围内堆载不得过大堆载，同时应及时外运土方。(4)在土方开挖过程中， 采用人工挖土将桩头从垫层位置露出， 结束后， 请监理、 设计等有关单位到现场验收桩的位置、 质量及标高等，并做好验收记录。(5)工地附近 100m 内由施工单位组织人员铺设草帘等， 铲除道路上散落的泥土，运土车辆出场地前应对汽车轮胎和道路冲洗，防止将泥土带到场外。5.5.6 土方施工的安全要求(1)土方机械操作人员及新近人员进场安全现场教育。(2)基坑开挖时，两人操作间距应大于 2.5m，挖土机间距应大于10m。在挖土机工作范围内，不许进行其它作业。挖土应由上而下，逐层进行，严禁挖坡脚或逆坡挖土。(3)基坑开挖时要严格按要求放坡。 操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡。(4)挖土机离边坡应有一定的安全距离， 以防坍方，造成翻机事故。(5)基坑上下应先挖好阶梯或支撑靠梯， 并采取防滑措施， 做好上下基坑的安全通道，禁止踩踏支撑上下。坑四周应设安全栏杆，在距基坑边 0.6m 周围用 48 钢管设置两道防护栏杆，立杆间距 3m，高出自然地坪 1.2m，埋深 0.5m，各施工人员严禁翻跃防护栏杆。基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。栏杆内侧挂密目网封闭，人员及物料上下设两个固定出入口并搭设马道。(6)重物距土坡安全距离：汽车不小于 3m；起重机不小于 4m；材料堆放不小于 1m。(7)当基坑较深或凉槽时间较长时， 为防止边坡失水松散或地面水刷、浸泡影响边坡稳定，应采取有效的保护方法，可采用砼或砂浆护坡。(8)基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物， 向基坑下传递工具时要接稳后再松手。(9)坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防塌方。(10)基坑开挖操作人员上下基坑设置行人通道安全台阶。5.5.7 文明施工、环保、节能措施(1)施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量避免人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。(2)在施工中积极采用新工艺、新机械、新材料或更换、调整部分影响较严重的设施和设备，尽量降低施工影响，保证施工进展。(3)随时与现场周围有关部门取得联系， 对他们的意见、 建议进行合理采纳，对有关施工工序安排、工人操作方面的问题，在生产调度会上进行解决。(4)在土方施工阶段，坚持定期检测噪音，保证噪音低于临界值。(5)合理安排施工工序，尽量将噪音污染严重的工序安排在白天。(6)对电锯、电刨等产生噪音的地方进行封闭。(7)加强噪声监测，采取专人监测、专人管理的原则，及时对施工现场超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。(8)对人为活动噪声建立管理制度，特别要杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸噪声等现象，最大限度的减少噪声扰民。(9)采取有效措施防止尘土污染，防止渣土抛洒，扬尘。(10)做好土方施工时地下水的综合利用，可将基坑排出的水沉淀后用于地面撒水降尘、冲洗车辆、砼养护等。(11)做好施工临时用电安全，严格按施工现场临时用电规范要求用电，防止用电安全事故发生。采取措施节约用电。5.5.8 土方回填(1)土方回填在基础防水层施工后进行，在回填时应进行筛选土，土中不得有树根、石渣等，淤泥土不得用作回填土。(2)运土根据运输距离选自卸汽车及铲车， 倒入基坑的土由人工铺摊，基础四周对称回填，每层虚铺厚度不大于 200mm，然后用打夯机和人工夯实，严格按分层夯实，夯实后应取样进行实验，测定土的密实度，要求压实系数0.94。(3)土方回填施工时，定位标准桩，轴线桩，标准高程桩要妥善保护防止碰撞位移。(4)夜间回填时要有足够的照明设施，防止铺填超厚。5.5.9 余桩处理(1)采用钢钎、空压泵将桩凿打至设计高度以上 100mm 左右后，采用小锤凿打至设计标高。(2)原桩内的钢筋预留长度要符合设计构造要求， 长度不够的采用同型号钢筋焊接接长。(3)对桩内原缺筋、桩预留长度不够的，需向设计请示，由设计人员进行缺陷修复方案技术核定。5.6 基坑排水、降水(1)开挖前必须做好有组织排水， 所以排水设备一定要充足、 完备。(2)坑底及坡顶四周做好排水措施， 在基底设置排水沟， 基坑内设集水井，采用明排水的方法。(3)沿坑底周围开挖 300W300H 排水沟，使水流入 1000L1000B1000H 集水井，用水泵排到业主要求的雨水沟内。拟定共设置 7 个集水井，施工时再根据开挖现场的情况随时增减。(4)为防止雨水及地下水浸泡基土， 每日及雨天例行检查土壁稳定情况，在确定安全情况下方可继续工作。5.8 基坑监测(1)待基坑设计明确后补充专项方案。(2)监测单位必须具有相应的监测资质， 监测施工前应根据本设计要求编制详细的监测方案及施工组织设计，并报设计、监理、建设等有关单位审查确定后方可执行。(3)需及时向建设、 设计、 监