地源空调通风实施细则.doc

16苏州工业园区智宏工程管理咨询有限公司A.0.4苏州麦迪斯顿医疗股份有限公司研发楼工程监理实施细则 （ 地源、空调、空调通风工程 ）内容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作要点 监理工作方法及措施 项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师（签字）： （执业印章）日 期： 江苏省住房和城乡建设厅监制 编制人：罗新发目 录一、工程概况1）地源部分：2）地暖部分：3） 空调管道部分：4) 空调通风部分：二、细则编制依据三、监理工作流程四、监理工作的控制要点及目标值五、监理工作的方法及措施6、 空调与通风工程监理细则7、 地源热泵工程八、安装工程常见质量通病及其防治1一、 工程概况工程名称：苏州麦迪斯顿医疗科技股份有限公司医疗软件研发楼工程地址：苏州园区凤里街东侧，现代大道北。建筑面积：37933.13平方米 计容面积：30017.86平方米建筑最高高度：49.95米 工程总工期：275天工程概况：本工程分主楼，综合楼A和综合楼B，其中主楼十一层， 综合楼A四层，综合楼B五层，地下室一层。1） 地源部分：本工程由三台地源热泵进行循环工作，地下室采用建筑节能地源热泵埋地102口井（分两个二级集水器）采取高密度聚乙烯HDPE32管材，埋管间距4米4米垂直地埋管道，地埋深度100米，利用地源侧换热系统补偿热泵水质，再通过管道输送至各用户空调内机，再经新风管道输送舒适的新鲜空气，达到空调效果。2） 地暖部分：采用交联聚乙烯PE-X地板埋设循环加热，达到地暖效果。3）空调管道部分：采用水系统中央热泵交换循环，以水温为载体媒介通过各规格镀锌管道输送至各用户新风空调内机。4）空调通风部分：以镀锌钢板（镀锌钢板厚度以通风工程验收规范）加工制作成所需几何形状的风管，再通过软接头连接在空调内机上，以空调内机风机将可调温度温度新风输送至各用户。二、 细则编制依据1、地源、空调、空调通风各相关专业图纸。2、安装工程施工组织设计。3、各专业安装工程施工质量验收规范。4、国家有关规范与验收标准。三、 监理工作流程工程材料质量控制基本程序承包单位填写工程材料/构配件/设备报验单方法：1、 审核质量保证资料2、 到厂家考察3、 进场材料检验4、 进行验证复试承包单位另选专业监理工程师审核不合格承包单位使用 合 格安装工程隐检、预检及分部分项工程验收程序各项设备材料质量保证资料齐全分部分项工程自检合格、隐蔽工程完成隐、预检工程分部分项工程分别验收签认完成施工单位施工单位施工单位填报验申请表及隐检记录、检验批报项目监理部施工单位1、 审核各项质量保证资料是否齐全2、 检查隐、预检及分部分项工程是否完成3、 检查检验批、分项、分部工程质量是否合格项目监理部各有关专业监理工程师验收不合格验收合格 不合格监理工程师监理工程师验收合格监理工程师安装材料验收程序施工单位自检合 格 通知监理、甲方并提交质保单、合格证三方一起按标准要求抽样检查实测数据、检查结果记录备案合 格 不 合 格 退 货同 意 使 用半成品材料验收程序施工单位自检合格Y通知监理，送半成品质量验收单按规范要求，现场抽样检查填写检查意见合格返 工同意进入下道工序一般试验检查程序施工单位试验自 检返 工合格通知监理人员双方一起检查合格签署试验记录四、 监理工作的控制要点及目标值（一）. 质量控制1、质量控制目标值根据业主要求及施工合同，本工程质量要求单体合格。2、质量控制要点及手段为确保完成预期的质量目标，针对工程安装监理项目的具体情况，质量控制可按下表内容组织实施。（二）. 进度控制1、进度控制目标值总工期为275天，以业主与施工单位签定的工程总承包合同中所确定的总工期为目标。2、 进度控制要点确保工程进度，搞好安装与土建、装饰的交叉配合外，协调好各相关单位之间的关系，要求各相关单位认真安排施工作业计划，逐层搞好工序间的交叉与配合。（三）. 投资控制1、投资控制目标值以业主与施工单位正式签订工程承包合同的合同价为目标。2、投资控制要点及手段事前控制控 制 内 容操 作 方 法l 确定投资控制目标，并细分目标值l 审查施工组织设计和技术措施费用l 细读施工合同、招投标文件l 熟悉工程概况、预（概）算书l 工程风险分析，制定防范索赔措施l 督促协助建设单位履行合同义务协商、制表审核、分析阅读、研究熟悉、掌握预测、分析建议、提醒事中控制控 制 内 容操 作 方 法l 严格工程计量，合理支付进度款l 严格控制工程变更及费用签证l 掌握有关定额及市场材料信息价格l 做好协调工作，力求减少索赔l 工程费用超支分析，制定纠编方案及措施审核、计算分析、审核、计算市场调查、提供信息熟悉合同、参加会议分析、研究事后控制控 制 内 容操 作 方 法l 看竣工图l 审核工程总结算书l 确定变更费用及价格调整l 公正处理索赔事项对照、分析审核计算协商、审核五、 监理工作的方法及措施（一）. 质量控制“百年大计，质量第一”是我国工程建设的一贯方针，日前，对本工程我项目监理部采用动态质量控制，对工程质量实行预控、检查、验评三结合，严格执行事前、事中、事后的质量控制措施，确保工程达到预期的质量目标。1、认真参加施工图纸会审和设计交底，了解设计意图，审查各专业施工图的相互配合，及时发现存在的问题，尽量避免设计失误造成的损失，坚持做到未经会审的施工图不得投入施工。同时做好技术文件复核工作。2、查承建单位资质、质量保证体系的同时，注意检查参加施工的管理人员，关键工种的操作人员是否具有上岗证书，同时有关人员必须及时到岗、到位，不得随意更换或抽调，如有必须更换的，事先报项目总监同意，项目经理更换必须经业主同意。3、在材料、构配件订货前，由施工单位提出产品资料，经各专业监理工程师审查后才可订货进场，材料进场后必须出具出厂合格证，材料试验单等资料，并报我单位，经项目专业监理工程师审查并抽查复验合格后，方可用于建设工程。新材料的购置必须有试验报告和推广证书，符合试验要求。 4、对施工机械及设备的型号，主要性能参数和操作要求三方面予以审查，同时检查机具数量以满足施工要求。5、对专业施工方案进行审查，确保方案在技术上可行，在经济上合理，有利于提高工程质量。6、预检及分部分项工程报验必须按程序进行。（二）. 进度控制对本工程的进度用规划、控制和协调的方法进行控制。1、 据工程项目的特点和实际情况，规划工程项目进度控制目标，并合理安排各阶段人员配合工作。2、 调动各方人员的主观积极性，对质量实施全程控制，做好安装在各阶段、场所、部位的协调配合工作。以确保工程按期完成。3、 由于本项目工程量大，工作设备、各工作交叉作业较多，4、 要求施工单位编制施工进度计划，并纳入施工进度总网络图中，以便及时分析问题，解决问题。（三）、投资控制 1、据工程项目安装投资的目标值，在施工过程中进行跟踪，及时全面准确的收集、汇总费用支出额的实际值与投资控制目标进行比较，并作好费用支出的分析和预测。 2、审核安装施工组织设计，积极推广新技术、新经验、新工艺及最佳施工方案，合理建议，节约开支，提高综合经济效益。3、严格执行工程款计量支付，对照安装施工图复核已完安装工程的合格工程量，并以此对施工单位所报工程量清单进行签认。4、严格审查工程变更，对所有的变更和洽商内容进行比较择优选用，节约资金，必须经专业监理工程师签字盖章后生效，否则不予受理。5、认真做好安装工程资料的收集，整理工作，建立完善的档案，为今后能发生的索赔和反索赔提供可靠、科学的依据。6、搞好与业主、设计、施工、材料供应、上级主管部门及有关单位的协作关系。6、 空调与通风工程监理细则1、水系统空调（1）、材料、半成品材质、规格、尺寸、位置、标高、走向是否符合设计要求，必须经监理确认后才能施工。（2）管道、管件和阀门必须有出厂合格证书，其性能应符合国家规定的标准。（3）钢管在安装前必须进行外观检查，镀锌钢管的内外表面应有完整的镀锌层，不应有未镀锌的黑斑和气泡存在。无缝钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、离层、结疤，注意壁厚负差。（4）阀门配件安装前，应做耐压强度试验，试验验收以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验，强度及严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。（5）管道为螺纹连接时，螺纹应规整，如有断丝、缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%，接口材料应为麻丝；接口为法兰连接时，管道与法兰应为双面焊，内侧焊缝不得凸出法兰密封面，垫片应采用质地柔软，无老化变质，表面无折损，皱纹等缺陷的橡胶垫圈。（6）镀锌钢管严禁焊接连接，管材与配件不得“黑、白”混用。（7）管道支吊架的安装，在安装前必须作防腐处理，并根据图纸尺寸作记号打膨胀螺栓或预埋钢板。钢管管道支架的最大距离钢管公称直径DN（mm）1520253240506580100125150200250300支架最大间距（m）保温管1.5222.533444.556788.5不保温管2.533.544.55666.5789.511122、风管安装（1）、材料、半成品材质、规格、尺寸、位置、标高、走向是否符合设计要求，必须经监理确认后才能施工。（2）、冷轧连续热镀锌钢板表面平整，光洁无损伤。镀锌层完整并均匀一致。但允许有大小不均匀的锌花，轻微划伤、压痕和小的铬酸盐印化处理缺陷，热轧等边角钢表面不得锈蚀腐烂，每米弯曲度不大于4mm，不得有明显扭转，玻璃棉表面不应有破损、割裂、压碎等现象，边缘应整齐，保持疏松柔软特性。（3）、风管咬缝处必须紧密，宽度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂，直管纵向咬缝应错开。（4）、风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。（5）、风管两端面应平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。（6）、风管法兰连接牢固，焊缝处不设螺孔，孔距不大于150mm，矩形法兰四角应设螺孔。（7）、风管加固应牢固可靠、整齐、间距适宜，均匀对称。（8）、风管及应法兰制作尺寸的允许偏差范围如下表：项 次项 目允许偏差（mm）检验方法1圆形钢管外径300mm0-1用尺量互成900的直径300mm0-22矩形风管大边300mm0-1尺量检查300mm0-23圆形法兰直径+20用尺量互成900的直径4圆形法兰边长+20用尺量回边5矩形法兰两对角线之差3尺量检查6法兰平整度2法兰放在平台上，用塞尺检查7法兰焊缝对接处的平整度1（9）、防火阀必须关闭严密，外壳、阀板材料厚度严禁小于2mm。（10）、各类风阀的组合件尺寸必须正确，叶片与外壳无磨擦。（11）、风口的孔、片、扩散圈间距一致，边框.叶片平直整齐，外观光滑，美观。（12）、各类风阀应有启闭标记，多叶阀叶片贴合，搭接一致。（13）、罩口尺寸偏差每米不大于2mm，连接处牢固，无尖锐的边缘。（14）、风帽的尺寸偏差每米不大于2mm，形状规整，旋转风帽重心平衡。（15）、风口制作允许偏差项 次项 目允许偏差（mm）1外形尺寸22圆形最大与最小之差23矩形对角线之差3（16）、支、吊架材料规格符合采暖通风设计运用手册（T607）（17）、支、吊架间距当设计无要求时，不保温风管应符合下表，保温风管按不保温风管间距后乘0.85。圆形风管直径或矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最少吊架数400mm不大于4m不大于4m2付1000mm不大于3m不大于3m2付1000mm不大于2m不大于2m2付（18）、支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔及测定孔等部位。（19）、矩形保温风管不能直接与支、吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生冷桥，吊杆不得与风管侧面接触。（20）、吊架不能直接吊在风管法兰上。（21）、斜管插板阀垂直安装时，阀板必须向上拉启，水平安装时，阀板顺气流方向插入，阀板不应向下拉启。（22）、风管的法兰连接对接平行、严密、螺栓紧固，同一管段的法兰螺母在同一侧，垫料不能挤入风管内。（23）、风口安装位置正确，同一空间内标高一致。（24）、风管风口安装的允许偏差应符合下表项次项 目允许偏差（mm）检验方法1风管水平度每米3拉线、液体连通器和尺量检查总偏差202垂直度每米2吊线和尺量检查总偏差203风口水平度5拉线、液体连通器和尺量检查垂直度2吊线和尺量检查3、通风机安装质量控制（1）、通风机的型号，规格是否符合设计要求（2）、风机安装在无减震器的机座上时，应垫上45mm厚的橡胶板，找平、找正后固定牢。（3）、风机叶轮严禁与壳体碰撞。（4）、地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置，垫铁设置位置必须正确，接触紧密，每组不超过三块。（5）、叶轮旋转方向必须正确。（7）、通风机安装允许偏差应符合下表通风机安装允许偏差表项次项目允许偏差（mm）检验方法1中心线的平面位移10经纬仪或拉线和尺量检查2标高10水准仪或水平仪，直尺、拉线和尺量检查3皮带轮轮宽中心平面位置1有主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查4传动轴水平度0.2/1000用水平仪检查5联轴器同心度径向位移0.05在联轴器互相垂直的四个位置上用百分表检查轴向位移0.2/1000（11）、保温钉距边的距离a75mm，钉与钉之间的距离b450mm。保温钉粘上后应待1224h再铺覆保温材料。（12）、保温材料的铺覆应纵、横缝错开，表面平整密实，不得有裂缝空隙。（13）、阀门保温后，启闭标记要明确、清晰、操作方便。（14）、保温层平整度，厚度的允许偏差符合下表项 次项 目允许偏差（mm）检验方法1保温层表面平整度卷材或板材5用1米直尺和楔形塞尺检查散材或软质材料102隔热层厚度+0.10,-0.05用钢针刺入隔垫层和尺量检查（15）、安装后的通风空洞系统必须进行调试工作，调试前应达到以下要求：A、风口总风量的实测值与设备风量的允许值不大于10%。B、新风量与回风量之和应近似等于总的送风量。C、各风口是实测值与设计值偏差不大于15%。 D、风管系统的漏风率不大于10%。七、地源热泵工程1、 以审查专业资质工程公司。2、 考察专业资质工程公司施工案例。3、 详细审查专业资质工程公司施工组织设计方案。4、 核查专业资质工程公司的质保、安保体系。5、 严格检查进场材料CCC认证，检查材料外观质量，由专业监理工程师确认使用，对主要材料进行送检检测，对不合格材料监督退场并即时做好退场书面记录。6、 施工工程中严格按照建设程序执行，在每道工序报验前检查现场实际情况，对不合格建筑产品杜绝进行下道工序的展开。7、 钻孔设备进场进行报审检查和批复工作。8、 在钻孔施工中做好旁站记录和安全监督。9、 管沟开挖定位放线复核，报批工序报验单。10、 对本工程地源地埋管所用HDPE管材，进行检查验收，加热管采用交联聚乙烯PE-X,系统供回水管采用聚丁烯PB管材，对管材及管件进行检查验收，对管材熔接人员检查正确指导。11、 对埋人管材进行打压试验，使管材在设计工作压的基础上乘以1,5倍试验压力，再降至设计工作压的1,.15倍稳压1小时，在30分钟内压力值不降压0,05MPa，不浸不漏为合格，并做好旁站记录和影像资料。12、 当钻孔成形后即时将管材即时植入，并按图纸要求即时填充填充物。13、 当管道沟槽清理平整后铺设15cm-30cm黄沙后再进行管材铺设。14、 当管材铺设完工后对地埋管材进行再次系统加压试验合格后，再铺设15cm-30cm黄沙保护，在管顶50cm范围内不允许杂物及大石块填入管道沟槽内。15、 对重压设备及物品进行阻挡放置和清退。16、 对隐蔽金属器材进行防腐处理，确保质量无误。八、安装工程常见质量通病及其防治：1、通风与空调工程1）矩形风管变形现象：矩形风管的上、下表面下沉，两侧面向外凸，管段的两端成中间部分有明显变形。预防措施：风管的板材厚度应按设计要求成固定标准的规定。风管四个角上应设咬缝；凡边长大于或等于830和保温管边长大于或等于800，其管段长度在1.2以上，均应采取加固措施。2）矩形风管扭曲现象：把风房放在平板上检查，总有一个翘起。 预防措施：风管板材下料前必须严格角方，凹角用90度尺量；事缝时用木榫将两端和中间部位打紧，再将全长均匀地打实、打平；套法兰时应找正找平，使两端翻边尺寸达到一致。3）矩形弯管的角度不准确现象：等径弯管成不等径弯管的角度不准确或扭曲。预防措施：展开片料应加折边及咬口缝的留量，其展开长度上还应留出角钢法兰的宽度及翻边量；两侧壁板及内侧外弧片料的两端应严格角方；弧形片卷制弧度要准确，不得有折线痕迹。4）风管法兰不平整、扭曲现象：法兰不平整，焊口错位，螺栓不重合。预防措施：法兰下料必须正确，法兰焊接先点焊后满焊；螺孔间距不大于150，螺孔直径比螺栓直径大1.5。5）风阀安装的位置不正确现象：风阀安装后手柄无法操作，甚至影响使用。预防措施：所有风阀的手柄必须放置在便于操作的部位，应在订货单上注明手柄的位置（在大面还是在小面上）；拉链螺阀的拉链固立点应在送风口及排风口的位置附近；保温风阀的操作部位应在保温层的外面，保温层不得覆盖操作手柄。6）风口安装的方法不正确，边接处漏风现象：送入房间的风量不足，送风量漏到平顶内，浪费能源。预防措施：百叶或风口安装在支管端部，支管必须到位，若支管不到位时，应制作一般规格与此同时