绕城高速公路跨江特大桥墩身施工方案.docx

目 录1 编制依据及原则31.1 编制依据31.2 编制原则32 工程概况及主要工程数量33 总体施工方案84 施工进度计划85 施工工艺技术85.1 测量放样95.2 承台墩身处凿毛95.3 脚手架搭设105.4 钢筋绑扎105.5 预埋件和综合接地105.6 模板安装105.7 模板质量控制105.8 模板安装105.9 浇筑混凝土115.10 模板拆除125.11 混凝土养护125.12 上系梁施工135.13 盖梁施工145.14 支座施工156 资源配置计划156.1 模板设计和配置156.2 劳动力配置176.3 主要设备配置177 混凝土保证措施188 安全保证措施218.1 安全目标218.2 安全监督体系228.3 安全保证体系228.4 安全防护一般措施238.4.1 技术组织措施238.4.2 高空作业安全措施248.4.3 施工现场安全用电措施248.4.4 其它安全技术措施259 其他技术保证措施259.1 雨季施工保证措施259.2 环保、文保、水土保护措施269.2.1 环境、水土保护监督保证体系269.2.2 环保与水保目标279.2.3 环境保护措施279.2.4 环境保护措施要点299.2.5 水土保持管理及措施3010 质量检验3110.1 钢筋3110.2 模板、支架及拱架安装要求3110.3 墩柱质量要求3111 附图32附图132附图233附图3341 编制依据及原则1.1 编制依据（1）新建xx绕城高速公路东南段B1工区指导性施工组织设计；（2）新建xx绕城高速公路东南段B1工区修改初步设计文件和图纸（最终图纸）；（3）交通部及国家现行的标准、规范；（4）现行的施工技术安全规则； （5）工地调查资料；（6）根据ISO9001-2000质量标准、ISO14001环境管理和OHSAS18001职业健康安全标准建立的中铁四局质量、环境和职业健康管理体系；（7）目前收到的施工资料（施工图纸）。1.2 编制原则（1）、响应和遵守xx绕城高速公路东南段建设指挥部文件中的安全、质量、工期、环保、文明施工等的规定，严格遵守高速公路建设工程施工合同条件、合同协议条款及补充协议内容，充分结合投标阶段现场调查资料；（2）、坚持管理制度、人员配备、现场管理和过程控制四个标准化，以工厂化、专业化、机械化和信息化为支撑，全面推行标准化管理；（3）、制定积极有效的安全管理、技术、组织措施，确保人身安全和工程安全；（4）、坚持“百年大计，质量第一”的方针，制定完善的工程质量管理制度，建立质量保证组织体系。采用先进的施工技术、成熟的施工工艺、施工先行、标准化施工，从各个环节上保证工程质量目标的实现；（5）、高度重视文明施工和环境保护工作，合理利用土地。2 工程概况及主要工程数量B标段B1工区（TJ-B1）起止里程为：K60+000K71+470.08，线路全长约11.47km。线路起点设置在宜良县狗街镇端家营，经小里营至狗街坝，于K63+900设桥跨越宜狗公路，路线绕过狗街一中，在K64+345.43竹瓦仓村附近设置狗街互通立交，路线沿狗街坝尾南布线，于K66+000设特大桥跨越xx江，升坡至红土坡，设置狗街隧道（左、右分离，单洞长1410m）至下村，止于沙河村，狗街分离式终点左线里程K71+459.39=右线里程K71+470.78。xx江特大桥位于xx绕城高速东南段，起讫里程为： K65+542.7K67+518.78，全长1.976km，左、右本桥上部构造为：10孔29米装配式小箱梁+15孔30米装配式小箱梁+3孔40m预应力T形连续梁+37孔30m装配式小箱梁。1-25孔采用5孔一联结构连续，共5联；2631孔采用3孔一联结构连续，共2联。3243孔采用3孔一联简支桥面连续，共4联，4165孔采用3+5+5+5+4孔一联结构连续，共5联。xx江特大桥从小里程往大里程方向依次跨越xx江、滇越铁路及地方道路，桥梁下部结构采用矩形双柱式墩、桩基础、崇明岸为肋板式桥台，晋宁岸为桩柱式桥台。全桥共计256个墩柱，其中，1.5m*1.5m直截面矩形双柱墩62个，1.8m*1.8m直截面矩形双柱墩130个， 1.8m*1.8m变截面矩形双柱墩48个, 1.9m*1.9m变截面矩形双柱墩16个。墩高10m以下的24个，1020m（含10m）的91个,2030m（含20m）75个，30m以上(含30m)65个，最高墩为左幅15-1#。右幅15-1#墩，墩高37.5m。变截面矩形双柱墩施工是本工程的重点和难点之一，墩身施工工艺参数的选择和掌控对全桥墩身施工的安全、质量、进度都有着极其重要的意义。项目变截面矩形双柱墩最大墩高为37.5m，墩身混凝土强度：2528#墩为C40，其余墩身为C30。xx江墩身高度统计详见表3。6表3.K66+530.74xx江特大桥数量统计表墩号墩中心里程梁型左幅右幅左右左右墩身墩身墩身墩身尺寸墩高尺寸墩高尺寸墩高尺寸墩高1#K65+574.74029m小箱梁1.5*1.510.33 1.5*1.510.50 1.5*1.510.50 1.5*1.510.33 2#K65+603.79029m小箱梁1.5*1.510.33 1.5*1.510.50 1.5*1.510.50 1.5*1.510.33 3#K65+632.79029m小箱梁1.5*1.511.83 1.5*1.512.00 1.5*1.512.00 1.5*1.511.83 4#K65+661.79029m小箱梁1.5*1.513.33 1.5*1.513.50 1.5*1.513.50 1.5*1.513.33 5#K65+690.79029m小箱梁1.5*1.514.33 1.5*1.514.50 1.5*1.514.50 1.5*1.514.33 6#K65+719.79029m小箱梁1.8*1.816.33 1.8*1.816.50 1.8*1.816.50 1.8*1.816.33 7#K65+748.79029m小箱梁1.8*1.817.33 1.8*1.817.50 1.8*1.817.50 1.8*1.817.33 8#K65+777.79029m小箱梁1.8*1.818.83 1.8*1.819.00 1.8*1.819.00 1.8*1.818.83 9#K65+806.79029m小箱梁1.8*1.819.83 1.8*1.820.00 1.8*1.820.00 1.8*1.819.83 10#K65+835.79029m小箱梁1.8*1.822.33 1.8*1.822.50 1.8*1.823.50 1.8*1.823.33 11#K65+865.79030m小箱梁1.8*1.824.83 1.8*1.825.00 1.8*1.825.00 1.8*1.824.83 12#K65+895.79030m小箱梁1.8*1.827.33 1.8*1.827.50 1.8*1.827.50 1.8*1.827.33 13#K65+925.79030m小箱梁1.8*1.8（变）30.33 1.8*1.8（变）30.50 1.8*1.8（变）31.50 1.8*1.8（变）31.33 14#K65+955.79030m小箱梁1.8*1.8（变）36.83 1.8*1.8（变）37.00 1.8*1.8（变）37.00 1.8*1.8（变）36.83 15#K65+985.79030m小箱梁1.8*1.8（变）37.33 1.8*1.8（变）37.50 1.8*1.8（变）37.50 1.8*1.8（变）37.33 16#K66+015.79030m小箱梁1.8*1.8（变）35.83 1.8*1.8（变）36.00 1.8*1.8（变）36.00 1.8*1.8（变）35.83 17#K66+045.79030m小箱梁1.8*1.8（变）33.83 1.8*1.8（变）34.00 1.8*1.8（变）34.00 1.8*1.8（变）33.83 18#K66+075.79030m小箱梁1.8*1.8（变）34.33 1.8*1.8（变）34.50 1.8*1.8（变）34.50 1.8*1.8（变）34.33 19#K66+105.79030m小箱梁1.8*1.8（变）34.33 1.8*1.8（变）34.50 1.8*1.8（变）34.50 1.8*1.8（变）34.43 20#K66+135.79030m小箱梁1.8*1.8（变）34.33 1.8*1.8（变）34.50 1.8*1.8（变）34.50 1.8*1.8（变）34.43 21#K66+165.79030m小箱梁1.8*1.8（变）35.33 1.8*1.8（变）35.50 1.8*1.8（变）35.50 1.8*1.8（变）35.33 22#K66+195.79030m小箱梁1.8*1.8（变）35.33 1.8*1.8（变）35.50 1.8*1.8（变）35.50 1.8*1.8（变）35.33 23#K66+225.79030m小箱梁1.8*1.8（变）35.33 1.8*1.8（变）35.50 1.8*1.8（变）35.50 1.8*1.8（变）35.33 24#K66+255.79030m小箱梁1.8*1.8（变）35.33 1.8*1.8（变）35.50 1.8*1.8（变）35.50 1.8*1.8（变）35.33 25#K66+285.89030m小箱梁1.9*1.9（变）33.82 1.9*1.9（变）34.00 1.9*1.9（变）34.00 1.9*1.9（变）33.82 26#K66+325.81040mT梁1.9*1.9（变）32.32 1.9*1.9（变）32.50 1.9*1.9（变）32.50 1.9*1.9（变）32.32 27#K66+365.81040mT梁1.9*1.9（变）32.40 1.9*1.9（变）32.50 1.9*1.9（变）32.50 1.9*1.9（变）32.32 28#K66+405.73040mT梁1.9*1.9（变）31.02 1.9*1.9（变）31.00 1.9*1.9（变）31.00 1.9*1.9（变）30.82 29#K66+435.79030m小箱梁1.8*1.828.61 1.8*1.828.50 1.8*1.828.50 1.8*1.828.33 30#K66+465.78030m小箱梁1.8*1.823.20 1.8*1.823.00 1.8*1.823.00 1.8*1.822.80 31#K66+495.78030m小箱梁1.8*1.822.76 1.8*1.822.50 1.8*1.822.50 1.8*1.822.25 32#K66+525.79030m小箱梁1.8*1.822.26 1.8*1.822.00 1.8*1.822.00 1.8*1.821.75 33#K66+555.79030m小箱梁1.8*1.822.26 1.8*1.822.00 1.8*1.822.00 1.8*1.821.75 34#K66+585.79030m小箱梁1.8*1.821.76 1.8*1.821.50 1.8*1.821.50 1.8*1.821.25 35#K66+615.79030m小箱梁1.8*1.821.26 1.8*1.821.00 1.8*1.821.00 1.8*1.820.75 36#K66+645.79030m小箱梁1.8*1.821.26 1.8*1.821.00 1.8*1.821.00 1.8*1.820.75 37#K66+675.79030m小箱梁1.8*1.821.76 1.8*1.821.50 1.8*1.821.50 1.8*1.821.25 38#K66+705.79030m小箱梁1.8*1.820.26 1.8*1.820.00 1.8*1.820.00 1.8*1.819.75 39#K66+735.79030m小箱梁1.8*1.819.26 1.8*1.819.00 1.8*1.819.00 1.8*1.818.75 40#K66+765.79030m小箱梁1.8*1.817.70 1.8*1.817.50 1.8*1.817.50 1.8*1.817.30 41#K66+795.79030m小箱梁1.8*1.817.61 1.8*1.817.50 1.8*1.817.50 1.8*1.817.33 42#K66+825.79030m小箱梁1.8*1.817.02 1.8*1.817.00 1.8*1.817.00 1.8*1.816.83 43#K66+855.79030m小箱梁1.8*1.816.43 1.8*1.816.50 1.8*1.816.50 1.8*1.816.33 44#K66+885.79030m小箱梁1.8*1.816.34 1.8*1.816.50 1.8*1.816.50 1.8*1.816.33 45#K66+915.79030m小箱梁1.8*1.816.83 1.8*1.817.00 1.8*1.819.00 1.8*1.822.00 46#K66+945.79030m小箱梁1.8*1.813.00 1.8*1.816.50 1.8*1.819.00 1.8*1.818.83 47#K66+975.79030m小箱梁1.8*1.818.00 1.8*1.820.50 1.8*1.823.00 1.8*1.826.00 48#K67+005.79030m小箱梁1.8*1.817.50 1.8*1.821.00 1.8*1.824.00 1.8*1.827.50 49#K67+035.79030m小箱梁1.8*1.816.50 1.8*1.820.00 1.8*1.823.50 1.8*1.827.50 50#K67+065.80030m小箱梁1.8*1.823.50 1.8*1.827.50 1.8*1.830.00 1.8*1.829.83 51#K67+095.80030m小箱梁1.8*1.822.50 1.8*1.825.00 1.8*1.826.50 1.8*1.828.50 52#K67+125.80030m小箱梁1.8*1.815.00 1.8*1.818.00 1.8*1.821.00 1.8*1.825.00 53#K67+155.80030m小箱梁1.8*1.813.50 1.8*1.818.00 1.8*1.822.50 1.8*1.828.00 54#K67+185.81030m小箱梁1.5*1.512.83 1.5*1.513.00 1.8*1.817.00 1.8*1.822.50 55#K67+215.81030m小箱梁1.5*1.510.83 1.5*1.511.00 1.5*1.512.00 1.5*1.514.50 56#K67+245.81030m小箱梁1.5*1.511.33 1.5*1.511.50 1.5*1.511.50 1.5*1.511.33 57#K67+275.81030m小箱梁1.5*1.59.33 1.5*1.59.50 1.5*1.59.50 1.5*1.59.33 58#K67+305.81030m小箱梁1.5*1.57.83 1.5*1.58.00 1.5*1.58.00 1.5*1.57.83 59#K67+335.81030m小箱梁1.5*1.56.83 1.5*1.57.00 1.5*1.57.00 1.5*1.56.83 60#K67+365.81030m小箱梁1.5*1.56.83 1.5*1.57.00 1.5*1.57.00 1.5*1.56.83 61#K67+395.81030m小箱梁1.5*1.56.83 1.5*1.57.00 1.5*1.58.50 1.5*1.511.00 62#K67+425.81030m小箱梁1.5*1.58.00 1.5*1.511.00 1.5*1.513.00 1.5*1.515.00 63#K67+455.81030m小箱梁1.5*1.57.00 1.5*1.510.00 1.5*1.512.50 1.5*1.515.00 64#K67+485.81030m小箱梁1.5*1.53.00 1.5*1.53.00 1.5*1.55.00 1.5*1.59.00 473 总体施工方案本桥梁工程双柱墩采用50T吊车支模施工，单幅左右两墩柱同时施工。当墩高小于30m（即只有一个中系梁）时，中系梁连同中系梁以下墩柱一起浇筑，浇筑完成后再浇筑墩身至盖梁底，后浇筑盖梁及边挡块，最后浇筑挡块及垫石。当墩高大于等于于30m（即有一个中系梁、一个上系梁）时，中系梁连同中系梁以下墩柱一起浇筑，浇筑完成后浇筑墩柱至上系梁底，后施工上系梁，上系梁浇筑完成后进行墩柱浇筑至盖梁底，再浇筑盖梁及边挡块，最后浇筑挡块及垫石。墩身搭设双排碗扣式脚手架，中系梁下部采用碗扣支架。4 施工进度计划计划在2014年12月28日开工，2015年8月31日完成。墩身施工分3个施工班组进行施工,作业班组范围见表4.1。表4.1施工班组承台施工范围序号施工班组 施工范围1第一施工班组xx江特大桥14#-28#桥墩墩身2第二施工班组xx江特大桥29#-47#桥墩墩身3第三施工班组xx江特大桥48#-64#桥墩墩身5 施工工艺技术墩身翻模施工工艺流程图参见图5.1。模施工工艺流程图参见图5.1。5.1 测量放样项目部设立测量组，负责工程施工阶段的测量放样、竣工测量、仪器的保养与检定、变形监测等施工测量的具体工作。项目部测量组配1名测量主管，另外再配备3名测工，在本工程施工过程中负责中线、标高、结构尺寸的施工放样测量和沉降观测。测量仪器配置主要有全站仪1套(莱卡TC802)，苏光DSZ2型水准仪和50米钢卷尺各1套。平面施工测量采用全站仪坐标放样法放样，第一次墩身施工放样可放在承台面上，以后每次绑扎钢筋前在新浇筑的混凝土面上放样。桥墩高程的控制采用水准仪配合经校准的钢尺进行控制。墩身的垂直度采用全站仪进行控制，每施工完一个节段，分别在新浇混凝土顶面沿线路方向和法线方向放出四个点，再根据测点控制下一节段模板安装的位置，从而控制整个墩身的垂直度的目的。对墩身的中心进行动态控制，发现偏差，及时纠正，保证偏差在允许范围内。每一节段模板在安装前由测量人员进行放样，检测桥墩中心线、垂直度和高程，安装后复核，每安装一次模板复核一次模板中心，及时纠偏。每施工完一次，交汇一次墩中心，从而达到控制墩身中心的目的。5.2 承台墩身处凿毛对承台顶面墩身范围内混凝土进行凿毛处理，凿毛深度12cm且凿出新鲜混凝为止。5.3 脚手架搭设脚手架搭设必须安置在可靠的地基上，在脚手架搭设区域浇筑15cmC20混凝土以满足搭设要求。墩身外侧模板设有可拆装的碗扣式脚手架，排距、步距均为0.9m，竖杆间距1.2m。在其上利用木板搭设工作平台，用于工人进行模c板安装、拆卸施工。为了方便施工人员能上、下平台进行施工，从墩底开始搭设脚手架，在脚手架上设人字步梯。脚手架支架搭设方法参见附图1。中系梁支架采用碗扣式支架，排距、步距均为0.9m，竖杆间距1.2m.上扣顶托，顶托上放置10cm*10cm方木。具体搭设方式见附图2。5.4 钢筋绑扎钢筋绑扎的高度应大于每次浇筑的混凝土高度。为了保证钢筋绑扎的外形尺寸，钢筋绑扎必须要有可靠的定位措施。墩身钢筋定位模具采用纵横向绑扎16螺纹钢进行定位，定位钢筋每隔24m高度设一道，其中心与墩身中心吻合。完成该节段后绑扎下一节段的钢筋时，再重新绑扎定位钢筋模具。5.5 预埋件和综合接地在钢筋绑扎完成后，模板安装前进行预埋件的埋设。所有预埋件和埋设方法主要采用钢筋定位，手工电弧焊连接。5.6 模板安装5.7 模板质量控制模板加工完成后，在加工厂内必须进行试拼安装，当拼缝、错台等各项指标达到设计要求，手摸无明显错台感觉后方可出厂。模板到达施工现场后，立即试拼，发现问题，立即在正式施工前完成整改。模板在使用过程中观察模板是否有变形，整体稳定性是否可靠，刚度是否满足要求。如果以上指标不能满足施工需要，应及时与厂家联系进行整改。5.8 模板安装模板清洁后，涂刷非油性脱模剂，涂刷时必须均匀一致，且不得漏刷。模板的安装采用吊机和葫芦进行，操作人员站在外挂平台和内侧工作平台上进行。模板安装允许偏差见表5.5.2。内外模除了利用拉杆、端头连接板螺栓连接外，在墩身内侧还利用顶托进行加固，确保模板的稳定性。模板安装应先内模后外模，先直板后弧板。同一节段的第一块直板吊装到位后，应立即用螺栓连接牢固，第二块吊装到位后立即用精轧螺纹钢拉杆连接好，再进行弧板的安装。表5.5.2 墩台模板安装允许偏差表序号检查项目允许偏差（mm）检 验 方 法1前后、左右距中心线尺寸10测量检查每边不少于2处2表面平整度31m靠尺检查不少于5处3相邻模板错台1尺量检查不少于5处4壁厚3尺量检查不少于5处5同一梁端两垫石高差2测量检查6墩台支承垫石顶面高程0，-5经纬仪测量7预埋件和预埋孔位置5纵横两向尺量检查5.9 浇筑混凝土混凝土配合比的设计采用优化设计原则，除满足规定的强度等级、最大水胶比、最小胶凝材料用量、含气量、工作度等技术要求外，同时应满足抗裂性、抗碱骨料反应、抗冻性、护筋性、耐磨性、耐蚀性等耐久性指标要求。在混凝土中必须掺加优质矿物掺和料，以提高混凝土的耐久性能的要求。大体积混凝土选用低水化热矿碴水泥，掺加优质粉煤灰。混凝土拌合物中各种原材料引入的氯离子总质量应不超过胶凝材料总量的0.1%。高性能混凝土的配制，还应能满足泵送要求，所有高性能混凝土的配制全部运用正交施工法进行配合比的优化设计施工。除应满中以上要求外，还应注意以下几点：（1）混凝土施工配合比的调整每次拌合混凝土之前，必须检测砂、石子的含水量，并根据含水量调整混凝土的配合比。在混凝土拌和时，严禁随意加、减用水量。（2）混凝土入模前的指标控制混凝土入模必须检测坍落度、含气量、泌水性等指标，各项指标检测合格后方可入浇筑。（3）混凝土的运输和入模方式混凝土采用混凝土运输车运送、汽车起重机吊装方式入模。（4）混凝土的振捣混凝土的浇筑方式采用插入式振动棒振捣，禁止使用附着式振动器，以减小对于模板的冲击，保证模板的安全。混凝土浇筑实行定人定区定责制，由2名工人专门负责布料，4名操作工人定人定岗、定区域振捣混凝土，施工时控制好混凝土的布料速度和浇筑速度。这样分工便于施工经验总结，同时有利于寻找问题的根源，不断提高工人的施工技能、提高施工效率。混凝土应分层浇注，分层厚度不宜大于30cm，浇注上层混凝土必须在下层混凝土初凝前或能重塑前完成。振捣混凝土时，严禁捣固棒触及模板。（5）入模温度的控制夏天混凝土入模温度不得超过30，宜避开白天高温。在高温下拌和、浇筑和养护会损害混凝土的质量和耐久性，过热会使坍落度损失过快，拌和物用水量增大。因此，炎热天气施工对混凝土的最高温度和浇筑作业应有限制。降低混凝土拌和物温度的主要措施有：用冷水或冰水；冷却水泥温度；用冷却水喷洒、浸泡或冷风降低骨料温度；对搅拌和运输设备进行遮荫、隔热处理；夜间浇筑。冬季施工时按冬期施工处理，混凝土的入模温度不得低于5。骨料加热前可用帆布等物进行覆盖，加热时可采用蒸汽或热水管等热源，应避免直接使用蒸汽进行喷射。骨料的温度一定要相当均匀，否则会直接影响拌和物的质量稳定。5.10 模板拆除当墩身浇筑完混凝土且终凝后，立即用麻袋覆盖混凝土暴露面，用自来水管进行洒水保湿养护。待混凝土强度达到2.5MPa后（浇筑完成24小时后），且芯部与表层、表层与环境温度不大于15时，即可拆除模板。模板的拆除采用塔吊、履带吊、手动葫芦进行，拆除顺序先外模后内模、先直板后弧板。详细的操作步骤如下：（1）利用吊机吊起模板，同时用两个5t的手动葫芦将模板轻轻吊起，防止模板因重心偏心，发生安全事故。手动葫芦固定在上一块模板的大背楞上，吊勾挂在模板的吊环上面。制作吊装扁担，扁担上的吊点宜按照大约50cm的间距平均布置，再利用两根钢丝绳将模板吊起，再卸至固定的地方进行模板清理。（2）放松第一块直板的连接螺栓，解除螺栓的约束。（3）第一块直板放松对拉拉杆，拆除外模。拆除过程中应根据吊机的受力情况不断调节手动葫芦的松紧程度，防止偏心。（4）外侧工作平台打开缺口，吊机将模板拆至指定的地方。5.11 混凝土养护墩身混凝土的养护采用覆盖洒水的方法进行。拆除后的墩身侧面采用塑料薄膜进行包裹并用胶带进行固定，防止薄膜被风刮跑，墩内水份散失，墩身表面出现湿度裂纹。5.12 上系梁施工上系梁施工工艺见图5.9.1。图5.9.1系梁施工工艺本桥系梁根据墩高设置，要求墩身施工时，系梁同步施工。上系梁施工在墩身预留孔洞（每个墩预留2个140mm预留洞）穿入120mm承重穿心棒，穿心棒每边伸出系梁1m。墩身两侧钢销上各架设两根12m长双拼I40a工字钢作为承重梁，承重梁上铺设中心间距6 0cm的I16工字钢作为分配梁，最后铺设系梁底模，系梁侧模采用定型钢模，对拉拉杆加固（拉杆采用14mm圆钢，60*60cm间距）。钢筋采用在加工场统一加工，汽运至施工场地现场吊车配合进行安装，混凝土浇筑参照承台、墩身混凝土浇筑方法。施工注意事项：1）墩身预留钢销孔标高控制：预留孔洞底标高=中系梁底标高-2.5cm（系梁底模）-16 cm（I16工字钢）-40cm（工字钢高度）-14cm（预留孔直径）2）墩身两侧承重梁间采用对拉拉杆连接，防止倾倒；3）混凝土连续浇筑，不得留设施工缝；4）上系梁底模拆除时间根据现场同条件养护混凝土强度控制，不得提早拆除。5.13 盖梁施工盖梁施工时，利用墩柱作为承重支撑，待墩柱砼满足强度后，采用工字钢支架法施工，盖梁砼一次浇筑完毕。并进行相应的检算。(1)模板安装盖梁模板采用定型钢模板，面板厚度为5mm，法兰80X10扁钢筋8#槽钢，背架12槽钢,孔20X24。盖梁底模采用在墩柱上预埋直径140mm的孔，在孔内插入直径120mm的圆钢，两头伸出100cm，在圆钢上沿盖梁纵向放置单侧一双拼I40a的工字钢，单边长度比盖梁总长长100cm，工字钢上横向放置间距60cm的I16工字钢，其上放置盖梁底模。盖梁底模铺设前，可先通过墩柱中心来判断盖梁边线，底模铺好加固前由技术人员用全站仪放样出盖梁的四个控制点，再固定底模。盖梁底模采用钢模。模板安装如下图所示。盖梁模板平面图盖梁模板搭设立面图盖梁模板搭设立面图 (2)盖梁钢筋盖梁钢筋在钢筋加工场内按设计尺寸加工，在用塔吊或手动葫芦首先将盖梁下层下料钢筋运至盖梁底模进行焊接，然后再安装上层钢筋。(3)盖梁砼浇筑盖梁砼采用集中搅拌，从搅拌站用砼专用车运至工地，根据墩柱高度，选择吊车或泵车进行浇筑，浇筑盖梁砼前必须预埋挡块支承垫石钢筋。5.14 支座施工本桥采用板式橡胶支座。支座采用吊车垂直运输至盖梁顶，由于各墩盖梁具有横向坡度，支座需按设计平面位置进行安装，施工时应保证支座水平，支座与垫石之间用环氧树脂粘牢。6 资源配置计划6.1 模板设计和配置（1）模板的设计方案外模模板设计成每节高度2.0m，调整节为1m、0.5m。调整节均设在墩底。每节在横截面上分为8块，其中直板4块，三角调节块4块。采用角钢焊成三角形挂架，用螺栓固定在外侧模板上，搭设木板后作为工作平台。外侧模板采用5mm钢板做为面板，面板按5 mm计算，法兰80*10扁钢，筋8#槽钢，背架12槽钢，孔20mm*24。为保证接缝严密不漏浆，在接缝处加橡胶密封垫。后附检算资料。（2）模板的配置计划a、盖梁模板计划标段内盖梁形式共2种，各型号模板配置数量如下表：盖梁模板配置数量型号（长宽高）模板数量备注重量14.86*2.1*1.9（30m箱梁）6套（含底模、侧模、端模）30m箱梁立柱有1.5m和1.8m，接立柱底模分别加工1套和5套。40mT梁立柱有1.9m，接立柱底模加工1套。约58t（根据35#墩模板重估算）14.96*2.5*3.22（40mT梁）1套（含底模、侧模、端模）b、柱系梁模板计划标段内柱系梁形式共4种，各型号模板配置数量如下表：柱系梁模板配置数量型号（长宽高）型号模板配置重量7*1.1*1.430米箱梁,接1.5米柱A型尺寸6.7*1.3*1.6，配置3套，加0.3cm一节侧模和1.5m柱模板通用约13t6.7*1.3*1.630米箱梁,接1.8米柱C型6.7*1.3*1.730米箱梁,接1.8m*Bd柱E型尺寸6.7*1.4*1.8，配置3套，加0.4cm一节和1.9m*Bd柱模板通用约13t7.1*1.4*1.840米T梁,接1.9m*Bd柱c、墩柱模板计划墩柱模板按10.5m一套配置，各型号模板配置数量如下表：墩柱模板配置数量型号（m）模板配置备注重量1.5*1.5模板尺寸配置：1、尺寸1.5m*1.5m、倒角15*15墩柱模板配置4套，加宽度0.3m平模和尺寸1.8m*1.8m墩柱模板通用。2、尺寸1.8m*Bdm，倒角15*15墩柱模板配置3套，加宽度0.1m平模和尺寸1.9m*Bdm墩柱模板通用。模板高度配置：2m+2m+2m+2m +1m+1m+0.5m。倒角1515约68t1.8*1.8倒角15151.8*Bd倒角1515约68t1.9*Bd倒角15156.2 劳动力配置桥梁施工设三个作业队，每个作业队墩身施工的劳动力配置见表6.3.1。表6.2.1 墩身施工劳动力配置表序号工种名称人数备注1施工负责人12技术负责人13桥梁主管工程师14桥梁工程技术员35试验员26测量人员37安全工程师18质检工程师19钢筋工3010电焊工911架子工1812混凝土工1213司机814水电工315普工916合计1026.3 主要设备配置每个作业队墩身施工的主要施工设备配置参见表6.3.2表6.3.2 主要设备配置表序号机械名称规格/型号单位数量备注1汽车吊50t台22柴油发电机120GF/150KW台13装载机1.5m3/86kw台24混凝土运输车HBT80/8m3台45砼拌和站90m3座16砼拌和站75m3座17混凝土泵车48m台17 混凝土保证措施自建混凝土拌合站混凝土控制措施1）工地试验室报请监理共同进行实地考察料源厂家资质、生产能力，共同取样，总监办工地试验室同工区工地试验室对取样原材进行平行试验，并试配配合比，试配配合比7天强度达到设计要求后，报送总监办工地试验室，经监理批准后方可使用。2）各项原材检测指标表7.1 水泥检测指标序检测项目技术指标1细度比表面积30080m筛筛余-2凝结时间初凝（min）45终凝（min)6003密度(g/cm）-4胶砂流动度1805标准稠度用水量-6安定性（沸煮法）mm57抗折强度（Mpa）3d3.528d6.58抗压强度（Mpa）3d17.028d42.5检测依据JTG E30-2005公路工程水泥及水泥混凝土试验规程、GB175-2007通用硅酸盐水泥、GB/T1346-2001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法、GB/T 874-2008水泥表面积测定方法 勃氏法、GB/T 17671-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法）评定依据GB 175-2007通用硅酸盐水泥表7.2 水泥检测指标序检测项目技术指标I类类类1碎石压碎指标（%）1820302卵石压碎指标（%）2025253坚固性（%）58124吸水率（%）1.02.02.55针片状颗粒含量（%）515256有害物质含量含泥量（%）0.51.01.5泥块含量（%）00.50.7有机物含量（比色法）合格合格合格硫酸盐含量（%）0.51.01.07表观密度（kg/m）25008松散堆积密度（kg/m）13509空隙率（%）47检测依据JTG/T F50-2011公路工程集料试验规程评定依据JTG/T F50-2011公路桥涵施工技术规范表7.3 机制砂检测指标序检测项目技术指标I类类类1有害物质含量云母（%）1.02.02.0轻物质（%）1.01.01.0有机物含量（比色法）合格合格合格硫酸盐含量（%）1.01.01.0氯化物0.010.020.062天然砂含泥量（%）1820303泥块含量（%）2025254亚甲蓝试验（%）58125坚固性天然砂（硫酸钠溶液法）%8810人工砂单级最大压碎指标%2025306表观密度（kg/m）25007松散堆积密度（kg/m）13508砂当量（%）-9碱集料反应无裂隙、酥裂、胶体外移，膨胀率小于0.1%10空隙率（%）47检测依据JTG/T F50-2011公路工程集料试验规程评定依据JTG/T F50-2011公路桥涵施工技术规范表7.4 粉煤灰检测指标序检测项目技术指标I类类类1细度45m方孔筛筛余（%）12.025.045.02需水量比（%）951051153烧失量（%）5.08.015.04含水量（%）1.05三氧化硫（%）3.06游离氧化钙（%）1.07氯离子含量-检测依据GB/T 1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰评定依据GB/T 1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰3）使用自建混凝土拌合站前需经标准化验收通过后方可使用。我项目部设HZS90一座，4个粉罐，HZS75站一座，3个粉罐， 5个集料仓，站内标识牌设备明确。现场消防器材按要求配置齐备，粉罐按要求安装避雷装置。4）项目部自购砝码每周在监理见证下校验一次；5）工区工地试验室在监理见证下对每一批次的原材料进行试验，确保原材料满足配合比要求。6）每盘混凝土拌合前试验员对砂石料含水率进行检测，根据含水率调整用理论配合比换算施工配合比。7）混凝土拌合过程试验员全程监控，核对操作室录入配合比数据，确保配合比的准确性。8）首盘混凝土应在拌合站做完塌落度试验合格后才准许发往施工现场。9）拌合站内配备300KW发电机一台。2、当自建混凝土拌合站未建成或出现故障维修，无法满足现场施工生产时选用商品混凝土，其控制措施：1）在监理见证下选用必须经过计量部门标定合格的商品混凝土拌合站；2）使用商品混凝土前工地试验室报请总监办试验监理对商品混凝土拌合站原材料进行逐一取样并检验，在工区工地试验室进行配合比试验，报送总监办工地试验室验证，第三方检测单位检验合格，批复后方可使用；3）商品拌合站原材料分区明确，有标识且不撺料，有足够生产能力，机械设备满足施工生产需求。4）每周在监理见证下对商品混凝土拌合站计量设备进行检验，确保计量准确。5）商品混凝土搅拌站开盘前，项目部应安排专职试验员对混凝土原材进行复核，确保现场原材料与检验合格原材料厂家保持一致，实测砂石料含水率，根据理论配合比换算出施工配合比。首盘砼必须由监理签认砼开盘单后，方可进行首盘拌合。拌合过程全程监控，对拌合楼电脑输入配合比进行检查，核对保证配合比数据的准确性。6）首盘混凝土现场施做塌落度试验，试验合格后准许发往施工现场。8 安全保证措施8.1 安全目标1、安全生产杜绝重伤及以上生产安全责任事故，遏制因工轻伤事故；杜绝主要责任一般及以上道路交通事故；杜绝一般及以上特种设备责任事故；杜绝一般及以上火灾责任事故；无重大机电设备事故、重大交通事故及火灾事故；无因施工造成地表沉陷而导致的安全事故。2、职业健康加强作业场所有毒有害气体、粉尘、噪声的检测和治理，达到国家和行业卫生标准，强化劳动防护用品的使用监督，为作业人员提供符合安全卫生标准的劳动保护设施和个人防护用品，控制职业病，杜绝急性、群体性职业中毒事件的发生。8.2 安全监督体系项目经理对本项目工程安全施工生产负全责，定期组织检查工地安全生产。副经理、安全总监负有监管责任，对有安全隐患的部位及时下达整改通知，并现场督促整改。专职安检人员负有监督、检查、落实的责任；做到每天巡查工地安全隐患，督促整改落实。作业队长对管辖内工程负有直接责任，配合专职安检人员进行整改。工班长、操作工人负有直接操作责任，应熟悉各项安全操作规程，严格按规程操作。项目经理部设安质部，安质部配备安全总监1人，专职安全工程师2人，各作业工班均配备兼职安全员1人，并建立安全管理网络。8.3 安全保证体系认真贯彻执行 “管生产必须管安全”的原则，做到生产与安全工作同时计划、布置、检查、总结和评比，消灭一切责任事故的发生。建立以项目经理为首的，人人参与的安全管理系统，从项目经理到生产工人（包括临时雇佣民工）做到纵向到底，一环不漏；各职能部门和人员的安全生产责任横向到边，人人有责。图8.3 安全施工保证体系图8.4 安全防护一般措施8.4.1 技术组织措施1、结合安全管理目标，开展安全技术教育。教育职工确立“安全第一”的思想，开展定期安全技术学习，实现各工种、特别是特殊工种培训后持证上岗。认真建立安全教育台帐，实行“一人一