《下干校基坑方案》doc版.doc

目 录 第一章第一章 工程概况工程概况 1 1 1.1 编制说明 1 1.2 编制依据 1 1.3 施工总目标 2 1.4 工程概况 2 第二章第二章 工程技术要求及工作量工程技术要求及工作量 3 3 2.1 工程技术要求 3 2.1.1 支护桩技术要求 3 2.1.2 立柱桩及钢格构柱技术要求 3 2.1.3 搅拌桩技术要求 4 2.1.4 冠梁、支撑技术要求 4 2.1.5 降水井技术要求 4 2.1.6 放坡挂网喷砼技术要求 5 2.1.7 基坑排水技术要求 6 2.1.8 土方开挖技术要求 6 2.1.9 基坑监测技术要求 6 2.2 工程设计工作量 7 第三章第三章 拟投入的主要施工机械设备拟投入的主要施工机械设备 7 7 第四章第四章 项目人员组织项目人员组织 9 9 4.1 现场组织机构设置 9 4.2 劳动力安排计划 .10 第五章第五章 施工准备施工准备 1010 5.1 组织准备 .10 5.2 临时设施准备 .11 5.2.1 施工平面布置原则 .11 5.2.2 施工平面布置说明 .11 5.3 拟投入的主要物资计划 .12 5.4 技术准备 .13 第六章第六章 施工进度计划施工进度计划 1313 6.1 施工进度计划 .13 6.2 施工进度计划控制 .13 6.3 关键施工工序的安排 .14 6.4 施工工期进度计划图 .14 第七章第七章 主要施工方法主要施工方法 1414 7.1 施工顺序 .14 7.2 主要施工方法 .14 7.2.1 钻孔灌注桩施工 .14 7.2.2 立柱桩及钢格构柱施工 .18 7.2.3 搅拌桩施工 .19 7.2.4 降水井施工 .21 7.2.5 冠梁施工 .22 7.2.5 挂网喷砼施工 .23 7.2.6 土方开挖建议 .25 第八章第八章 确保工程质量的技术组织措施确保工程质量的技术组织措施 2626 8.1 质量目标及违约承诺 .26 8.2 质量保证体系 .26 8.2.1 质量管理机构 .26 8.2.2 质量检查控制制度 .27 8.2.3 主要岗位质量管理职责 .27 8.3 质量管理制度 .28 8.4 质量保证一般措施 .30 8.5 主要质量管理控制程序图 .31 8.6 质量奖罚办法 .31 第九章第九章 确保安全生产的技术组织措施确保安全生产的技术组织措施 3232 9.1 安全管理目标 .32 9.2 安全管理保证体系 .32 9.3 安全管理制度 .32 9.4 安全教育 .32 9.5 安全生产管理 .32 9.6 保证安全施工措施 .33 9.7 安全奖罚办法 .33 第十章第十章 确保工期的技术组织措施确保工期的技术组织措施 3535 10.1 工期管理措施 35 10.1.1 抓好开工前准备工作 35 10.1.2 及时调整施工方案和编制进度实施计划 35 10.1.3 加强施工中每道环节的质量管理 35 10.1.4 制订奖罚措施 35 10.2 关键工序进度保证措施 35 10.3 工期的奖罚办法 36 第十一章第十一章 确保文明施工的技术组织措施确保文明施工的技术组织措施 3636 11.1 文明施工目标 36 11.2 文明施工管理组织机构 36 11.3 文明施工措施 36 11.4 文明施工奖罚办法 36 第十二章第十二章 环境保护措施环境保护措施 3737 12.1 周边建筑物、地下管线、周边环境协调保护措施 37 12.2 施工中环保措施 37 第十三章第十三章 其他技术组织措施其他技术组织措施 3838 13.1 夏雨季施工措施 38 13.2 产品保护措施 39 13.3 周边建筑物、居民和市政管道的保护措施 39 第十四章第十四章 应急抢险措施应急抢险措施 3939 14.1 组织措施 40 14.2 技术措施 40 14.2.1 周边地面沉降过大的应急处理 40 14.2.2 基坑侧壁流水流土的应急处理 40 14.2.3 边坡坍滑的应急处理 40 14.2.4 其它应急预案 40 附图附图 1 1 施工进度横道图施工进度横道图4444 附图附图 2 2 施工平面布置图施工平面布置图4545 0 第一章 工程概况 1.1 编制说明 本工程施工方案是我方依据基坑支护方案进行了认真仔细的研究，结合本单位 的实际施工实力和能力编写的初步施工方案。方案的编写参照了国家、湖北省的有 关施工规范，并结合了我单位在类似地基与基础工程施工中的成功经验。 对于施工中各分项工程和关键工序间的施工组织、施工方案及相互协调和衔接 等方面的问题，我们编写了一系列较为科学合理的技术措施，并在编制过程中进行 了可行性论证。 我单位有充分的信心和能力在本工程施工中完全按业主要求，以高质量、高效 率，按期完成全部工程任务。我方郑重承诺：将本着对国家、对发包方高度负责的 精神，发挥我们技术、管理优势，以完善的组织管理机构，科学的管理方法，严格 的岗位责任制，实事求是的工作作风，全力以赴做好各项工作，确保在合同工期内 优质、高效完成本工程项目，以实现“干一项工程，交一方朋友，树一座丰碑”为 质量目标，向工程项目发包方交一份满意的答卷。 1.2 编制依据 （1）武汉古田联合置业有限公司下干校城中村改造 T1、H1、K1 地块基坑支护 工程设计方案； （2）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）； （3）工程测量规范（GB50026-2007）； （4）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）； （5）湖北省深基坑工程技术规程（DB42/159-2012）； （6）建筑基坑支护技术规定（JGJ120-2012）； （7）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）； （8）混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）； （9）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）； （10）建筑地基基础技术规范（DB42/242-2003）； （11）建筑地基基础检测技术规范（DB42/269-2003）； （12）建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）； （13）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）； 1 （14）钢筋焊接试验方法标准（JGJ/T27-2001）； （15）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）； （16）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）； （17）我公司安全、质量、环境管理体系文件。 1.3 施工总目标 （1）质量目标：本工程的施工及验收应严格按国家和省、市相关设计及施工 验收标准、规范及规程执行，要求工程质量合格；并须通过政府相关部门的验收。 （2）施工工期：根据业主要求，本工程总工期为 日历天。 （3）安全管理目标：合格，确保无重伤以上事故发生，轻伤事故率控制在 1 以内，争创安全优良工地。 （4）文明施工目标：合格。争创市文明施工样板工地。 1.4 工程概况 武汉古田联合置业有限公司拟在武汉市硚口区古田二路与沿河大道交汇处的东 北角附近兴建硚口区“罗家墩村下干校村湾”综合改造项目工程。拟建 6 栋高层住 宅楼：1 栋 33 层高层住宅楼、2 栋 34 层高层住宅楼、2 栋 48 层超高层住宅楼、1 栋 15 层高层住宅楼、部分 1-2 层商铺、及全场地下室。建筑物0.000 标高为 25.90m 满铺地下室，大面积 1 层局部 2 层。项目总建筑面积为 136000，地下室 建筑面积约 29750。 本基坑周边环境较复杂，基坑北侧现为空地，地下室边线距用地红线最近处 14m； 基坑西侧为江汉六桥下桥匝道，地下室边线距用地红线最近处 20m，距离江汉六桥 引桥桥面约 80m，用地红线附近有 1000KVA 高压走廊，高压电线塔距离地下室 25m；南侧为沿河大道，地下室边线距用地红线约 11m,距离现有沿河大道边线约 24m；东侧为军事经济学院，地下室边线距用地红线 616m 不等，红线外有多栋 15 层建筑物。 本工程分为一层地下室区域及二层地下室区域，周边地面高程按 24.900m 考虑。 一层地下室区域基坑底高程为 18.500m-19.850m，二层地下室区域基坑底高程为 14.400m-15.600m。计算开挖深度为 5.05m-10.50m。地下室呈不规则多边形，基坑 周长约为 710m，地下室开挖面积约 21900m2。根据湖北省地方标准基坑工程技术 2 规程（DB42/T159-2012）规定，确定本项目基坑重要等级为一级，北侧及西北角 重要等级为二级。 根据设计的基坑支护方案，本工程主要支护形式为：钻孔灌注桩+一层混凝土 内支撑、悬臂桩、自稳定边坡、复合土钉支护。二层地下室区域支护体系由桩顶放 坡、支护桩、冠梁、支撑、立柱桩、搅拌桩等组成。一层地下室区域支护体系由自 稳定边坡、复合土钉支护、悬臂桩支护、搅拌桩等组成。 第二章 工程技术要求及工作量 2.1 工程技术要求 2.1.1 支护桩技术要求 （1）本工程支护桩主要采用钻孔灌注桩，设计桩径分别为 800mm 和 1000mm， 其中 AB 段设计桩径为 1000mm，桩间距为 1500mm；BCD 段设计桩径为 800mm，桩间 距为 1300mm；DE 段设计桩径为 800mm，桩间距为 1100mm；EFG 段设计桩径为 800mm，桩间距为 1300mm；GHJK 段设计桩径为 1000mm，桩间距为 1500mm；KL 段设 计桩径为 800mm，桩间距为 1300mm；LM 段设计桩径为 1000mm，桩间距为 1300mm；MN 段设计桩径为 800mm，桩间距为 1100mm；QRSTT1A 段设计桩径为 800mm，桩间距为 1300mm；设计有效桩长为 10.519.3m。局部采用 PRC- 500AB100 管桩，设计有效桩长 1013m。 （2）钻孔桩主筋采用 HRB4002025 钢筋，加劲筋为 HRB40016 钢筋， 螺旋箍筋为 HPB3008 钢筋。钢筋连接采用焊接，主筋焊接长度不小于 10d，同一 截面接头数不大于 50%，主筋接头间距应大于 1200mm。主筋混凝土保护层厚度为 50mm。桩身混凝土强度等级为 C30。钻孔桩锚入冠梁 100mm。 （3）管桩类型为 PRC-500AB100,管桩的垂直偏差不得大于 1/100，桩位偏差 不得大于 50mm。 （5）支护桩施工完毕后，应采用小应变测试方法检测支护桩的施工质量，以 查明支护桩体的完整性及其强度，当有缩径、断桩等现象出现时将加密检测，并在 有质量缺陷桩侧及时补桩。支护桩检测数量为 100%。 （6）桩基施工结束后应凿除桩顶泛浆，必须保证凿除后的桩顶混凝土达到设 计要求。 （7）混凝土的充盈系数不应小于 1.0。 3 2.1.2 立柱桩及钢格构柱技术要求 （1）本工程立柱桩共设 19 根，设计桩径为 800mm，有效桩长为 15m。 （2）立柱桩主筋采用 HRB40022 钢筋，加劲筋为 HRB40016 钢筋，螺旋箍 筋为 HPB3008 钢筋。钢筋连接采用焊接，主筋焊接长度不小于 10d，同一截面接 头数不大于 50%，且相邻接头错开 35d。 （3）主筋混凝土保护层厚度为 50mm。桩身混凝土强度等级为 C30。 （4）立柱桩在钢格构柱插入段在主筋外侧加设两道 HRB40016 加劲筋。 （5）钢格构柱采用 4L14014mm 角钢和 14mm 缀板制作，缀板间距为 800mm， 钢材规格为 Q235B。 （6）钢格构柱底部插入立柱桩 3m。 （7）立柱和支撑的连接采用混凝土整体浇筑方式，连接节点应有足够的强度 和稳定性，以防止失稳。 （8）立柱的定位和垂直度宜采用专门措施进行控制，对格构柱尚应控制转向 偏差。临时立柱平面位置的允许偏差应为 50mm，垂直度的允许偏差应为 1/150。 2.1.3 搅拌桩技术要求 （1）本工程地下室侧壁止水帷幕采用 1 排 850600 搅拌桩，边桩搭接 250， 设计长度根据地下室开挖深度不同而不等，具体详设计图。 （2）水泥型号 P.S.A32.5 矿渣水泥，水泥掺入比 18%，桩身 28 天龄期抗压强 度不低于 800KPa。 （3）水泥土搅拌桩采用“两搅两喷”工艺进行施工。相邻两根搅拌桩施工间 隔应小于 12h，原则同一施工段应连续施工。 2.1.4 冠梁、支撑技术要求 （1）冠梁 GL1 截面尺寸为 1000*600mm，GL2 截面尺寸为 1200*600mm，GL3 截 面尺寸为 1000*800mm，GL4 截面尺寸为 1200*800mm，GL5 截面尺寸为 800*500mm， 支撑 ZC1 截面尺寸为 800*600mm，ZC2 截面尺寸为 600*600mm，砼强度为 C30。具体 详设计图。 （2）本工程在二层地下室东南、西南、东北三个角各设一处角撑，主撑设计 截面尺寸为 800600mm，次撑设计截面尺寸为 600600mm。 （3）冠梁及支撑主筋采用 HRB40020 钢筋，箍筋为 HPB3008 钢筋。钢筋连 4 接采用焊接，主筋焊接长度不小于 10d，同一截面接头面积不大于 50%，且相邻接 头错开 35d。冠梁及支撑主筋保护层厚度为 30mm，混凝土强度等级为 C30。 （4）冠梁施工采用人工挖沟槽，暴露桩头，清理桩头，凿去桩头浮浆。 （5）现浇钢筋混凝土的支撑、立柱的相互交汇点, 钢筋应保证有足够的锚固 长度 （6）支撑标高的允许偏差为 30mm，支撑水平位置的允许偏差为 30mm。 （7）砼整体浇筑完成并达 28 天强度后方能进行下一步土方开挖。 2.1.5 降水井技术要求 （1）本工程共设降水井 27 口。设计井径为 650mm，设计井深为 35m。 （2）降水井设计参数： 降水井井深 35.0m,管径 300,井径 650； 实管与滤管同径,0-15m 设壁厚 =4mm 钢管,15-33m 设滤管,33-35m 采用钢管 作为沉淀管； 滤管采用管壁上钻孔、外包钢丝网、三层包网缠丝过滤网； 井外 0-15m 用粘土球封填,14-30m 管外环填 1-3mm 圆砾作为反滤层； （3）降水井位置必须由专门测量人员施放，误差小于 10mm。 （4）降水井采用冲击钻机施工成井，钻机定位后，要求安装稳正，钻孔开凿 应正、直，安装井孔管时采用扶正器下管，使井孔管位于钻孔中心。 （5）水井采用水压法施工，用清水作冲洗液，清水钻进。 （6）滤料选用圆砾，要求冲洗干净，采用动水投料，投料至设计标高，保证 不架空，用计算法和测量深度双重控制。 （7）单井试抽检验出水量、含泥量两项指标，应做到施工一口验收一口，水 井抽水含砾量不大于 1/5 万，否则严禁使用。降水井施工完毕后，应进行群井试抽， 以检查降水系统情况。降水系统正式启动前，应制定降水运转和水位观测计划。降 水系统正式启动后，按有关要求测量水位，并指导降水工作。 （8）降水完毕后，采取有效的措施封堵井,避免地下承压水沿井孔和井壁上涌,其 措施为： a.承台底板施工时,在管壁加焊两层止水环； b.降水工作完成后，采取“以砂还砂,以土还土“的原则,封堵井孔,并加焊封口 5 板。 2.1.6 放坡挂网喷砼技术要求 （1）桩顶放坡，放坡高度 2-4m，坡率 1：0.75-1.0，坡面采用喷锚网护坡， 喷砼 C20 厚 80mm；一层地下室区域自稳定边坡采用 1：1.3 放坡开挖，坡面采用喷 锚网护坡，喷砼 C20 厚 80mm；支护桩桩间挂网：铺设 200*100mm 厚 2mm 钢板网，喷 射砼 C20 厚 50mm。具体详对应段剖面图。施工按照放线开挖护坡开挖顺序 逐层分段进行网喷施工流程作业，支护工艺流程为：开挖挂网喷射砼。 （2）开挖、修坡：根据开挖边线，分层、分段开挖边坡至规定深度。开挖时 在坡面预留 510cm 土体由人工修至规定坡度。土体开挖应服从支护施工，保证坡 面及时得到保护。 （3）挂网：在坡面上满铺钢筋网，并用土钉固定。 （4）喷砼：待网挂好后，喷砼至设计厚度。水泥:砂：石子为 1:2:1.5，采用 PSA32.5 矿渣硅酸盐水泥，采用粒径不大于 2.5mm 的中细砂和粒径小于 15mm 的瓜米 石。 （5）湿水养护：喷砼结束待坡面砼初凝后及时湿水养护。 2.1.7 基坑排水技术要求 (1)基坑开挖前，对坡顶地面采用厚 80mm 的 C20 砼作硬化处理，硬化宽度现 场确定。 (2)在坡顶 2m 硬化区外设置一道坡顶排水沟，排水沟尺寸 300mm300mm，排 水沟用 C20 砼砌筑，确保排水沟不漏水。在基坑开挖前,对已查明的废弃管道均应 进行封闭,在基坑开挖过程中,密切观察地下水渗漏情况,及时查清其来源并进行必要 的封堵处理。 (3)在坑底距底边线 0.50m 外设置一道排水沟和若干集水坑，排水沟尺寸 300mm300mm，排水沟用 C20 砼砌筑。雨水汇集到排水沟和集水坑内，通过水泵 抽到坡顶排水沟流入市政下水道。 (4)在坡面按水平间距 3.00m 左右设置若干塑料排水管利于排水。 (5)对电梯井坑内积水，采用潜水泵进行抽排。 为便于现场施工管理，坡顶、底排水沟、集水坑及反坡外地面硬化工作宜由土 建施工单位负责实施。 6 2.1.8 土方开挖技术要求 （1）为确保支护体系施工质量和周边环境安全，加快施工进度，要求土层开 挖与支护施工相互衔接，互相配合。 （2）土方开挖采取分区、分段、分层开挖方式进行。应保证水泥土搅拌桩 7 天养护时间，开挖至基底后，对基础承台及连梁采取人工掏挖方式。 （3）土方开挖宜采取机械开挖和人工开挖相结合方式，一般情况下采取机械 开挖，坑角土方宜采取人工开挖。基坑开挖至距坑底 20cm 时宜改为人工清理坑底， 严禁超挖。开挖过程中严禁碰撞支护体系。 （4）严格按照设计的要求进行开挖,土方随挖随运,不得随意堆置在基坑周边. （5）在坡顶或坡底设置排水沟,做好坡面、坡底的排水防水工作。 （6）开挖后期，基坑边坡面禁止堆载。开挖至坡底后应尽快开展基础施工， 以减少基坑暴露时间。 （7）在基坑开挖过程中，应及时组织抽排基坑内积水。 2.1.9 基坑监测技术要求 （1）监测内容: 支护结构位移及沉降观测； 周边地面沉降观测； 土体及支护结构深层水平位移观测（测斜）； 支护体应力监测。 （2）深基坑开挖工作开始之后，按有关规范规程进行监测。开挖深度 4m 以内 时，监测频率不得少于 3 天一次，开挖深度超过 4m 时，监测频率不得少于 2 天一 次。当暴雨阶段或出现异常情况时应增加监测次数，监测结果（包括图表）及时反 馈给设计、监理等有关各方。 （3）预警控制指标：支护结构水平位移：40mm，位移速率：连续 3 天以上 变形速率超过 5mm/d，应力值达到设计强度的 90%。 （4）基坑监测工作应委托给有资质的单位进行监测，监测前应提供专门的监 测方案。 （5）基坑开挖后，支护施工人员必须每天对现场情况进行目测检查，当出现 险情及时报告给有关各方，以便采取维护加固措施。 7 2.2 工程设计工作量 根据设计图纸，本工程主要工程量见表 2.1。 表 2.1 主要工程量表 序号项目单位数量备注说明 1 800mm 支护桩（364 根） m33113.70 C30 砼，25、20 主 筋 2 1000mm 支护桩（59 根） m3814.14 C30 砼，20、25 主 筋 3 800mm 立柱桩（18 根） m3135.72 C30 砼，22 主筋 4 支护桩桩头凿除根 710 5 立柱桩钢格构 kg36029.44 4L14014mm 角钢 6 850600 搅拌桩 m38491.79 P.S.A32.5 水泥 7 冠梁 GL1（1000600） m3125.53 C30 砼，20 主筋 8 冠梁 GL2（1200500） m386.60 C30 砼，20 主筋 9 冠梁 GL3（1000800） m3166.26 C30 砼，25/20 主筋 10 冠梁 GL4（1200800） m365.78 C30 砼，25/20 主筋 11 冠梁 GL5(800500） m399.93 C30 砼，20 主筋 12 支撑 ZC1（800600） m3161.46 C30 砼，25/20 主筋 13 支撑 ZC2（600600） m386.85 C30 砼，20 主筋 14 加强板（厚 200） m38.4 C30 砼，18200 双层双向 15 桩间挂网喷砼 m23409.89 200100mm2mm 钢板网， C20 砼，厚 50mm。 16 边坡挂网喷砼 m26931.35 1620002000mm 加强筋， 6.5200200mm 钢筋网， C20 砼，厚 80mm。 17 排水沟 m742 净空 300300mm 18 泄水孔个 1113 19 650mm 降水井口 27 35m，3005mm 井管 20 PRC-500AB100 管桩 m3116 混合配筋 本清单 仅供投 标施工， 不作为 最后结 算依据。 注：以上工程量表为本工程主要工程量表，部分工程量本表未统计。 8 第三章 拟投入的主要施工机械设备 本工程主要工作量为 800mm 和 1000mm 钻孔灌注桩施工、850600 搅拌桩 施工、降水井施工、放坡土钉挂网喷砼施工、冠梁施工、内支撑施工以及基坑监测。 钻孔灌注桩 800mm 支护桩共计 364 根，有效桩长约 10.5m18.3m；钻孔灌注 桩 1000mm 支护桩共计 59 根，有效桩长为 16m19.3m；钻孔灌注桩 800mm 立柱 桩共计 18 根，有效桩长为 15m。结合本工程工期要求及我单位在类似工程中的施工 经验，我单位拟投入 2 台 SR220C 旋挖钻机施工本工程钻孔灌注桩，每台旋挖钻机 生产能力约 68 根/天。 850600 搅拌桩实桩共计 8491.79m3，拟投入 1 台ZKD85-3A 三轴搅拌钻机进行 施工。 650mm 降水井共计 27 口，拟投入 3 台 CZ-5 冲击钻机进行施工。 放坡土钉挂网喷砼施工随土方开挖进度，在土方开挖提供了施工作业面后即可 施工，拟投入 1 台 PZ-5D 喷锚机施工。 按本工程基坑工程量和计划工期，施工机械及主要配套机具见表 3.1。 表 3.1 拟投入的主要施工机械设备表 9 14 潜水泵 10m3/h 若干武汉 201215 排水 15 振捣器FRZ50 2 上海 20117.5 振捣 16 灌注导管300 3 武汉 2011 灌注 17 电器设备 配电柜 20 武汉 2012 配电 18 照明灯钠灯 8 武汉 20123 照明 19 路基板 钢板 202000 4000 若干自制 2010 垫路 另外，针对本工程，拟投入测量仪器见下表 3.2。 表 3.2 拟投入主要测量仪器表 设备名称品牌规格型号生产厂家 出厂 年限 主要 参数 拟投入数 量（台套）备注 全站仪拓普康 N102 日本 20132 水准仪苏光 DS3 苏州 20102 泥浆仪器武汉 20111 第四章 项目人员组织 4.1 现场组织机构设置 为强化施工现场的组织管理，确保该工程施工质量，保证工程按期完工，做到 施工现场文明安全，我公司拟派国家注册一级建造师任本工程项目经理，组成“武 汉古田联合置业有限公司下干校城中村改造 T1、H1、K1 地块基坑支护工程”项目 经理部，其组织机构见表 4.1。项目具体管理人员见后附表。 项目副经理 项目经理 技术负责人 工程技术部施工安全部质检部项目办公室成本管理部 10 图 4.1 施工机组织构设置职能表表 我单位项目经理常驻施工现场，主要负责人的相关职责： 项目经理：具体质量管理目标的制订者和质量管理措施的编制者，负责质量管 理目标的实现。 项目副经理：负责生产的主管领导，把工程质量作为首要任务，在布置施工任 务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查生产工作时，严格按方案、 作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。 技术负责：质量管理措施的督导者，负责整个工程的质量管理，针对具体的目 标和各施工工序提出具体的要求，监督各施工管理人员质量职责的落实，并督促各 项目组成人员检查完成，编制各种方案，主持质量分析会，是项目质量经理。 4.2 劳动力安排计划 本工程劳动力配备情况均按表 4.2 配备。 表 4.2 本工程劳动力配备一览表 工种按工程施工阶段投入劳动力情况 第一阶段第二阶段第三阶段第四阶段第五阶段 钻孔灌注桩班组16 人 钻孔灌注桩砼浇注6 人 搅拌桩班组16 人 降水井施工班组 12 冠梁施工班组8人8人 喷锚工6人6人6人 内支撑施工班组8人8人 钢筋工、焊工14 人2人2人2人2人 修理工2人 测量定位、 生产调度、 工地管理、 安全文明施工 测量 技术管理 资料汇编 整理 劳动组织保证、 生活福利、 对外事务联系、 行管宣传 财务管理、 材料供应、 劳动工资、 设备维修 工序检验 质量监控 11 电工2人 杂工4人 清洁工4人 第五章 施工准备 5.1 组织准备 根据工程项目管理需要，我单位将组建“武汉古田联合置业有限公司下干校城 中村改造 T1、H1、K1 地块基坑支护工程”项目经理部，安排具有技术力量强、经 验丰富的队伍，为本项工程做好施工前期的准备工作，办理有关建管手续，尽快投 入到施工生产中去。除参与施工人员进入外，其他人员不得入内，并实行佩带胸牌 标志进入场地。 5.2 临时设施准备 5.2.1 施工平面布置原则 1、本工程施工平面布置将直接关系到施工进度计划的实施和安全文明管理， 为了保证现场施工不受影响，我方按照甲方要求规划和管理施工平面，对施工现场 实行分区动态管理。 2、在满足施工要求的前提下，尽量节约用地，各种临时设施须合理布置，规 范搭建，便于文明施工。 3、项目部组建并安排队伍进入场地后，依据周边环境图基坑支护平面图等对 现场进行详细的测量，并了解周边地下管线的分布情况，对施工现场统筹规划，创 造良好的施工条件准备施工。 4、组织测量人员和专业技术人员，对现场施工便道、临时设施、道路铺设位 置、办公用房等进行测量规划。并按规划位置，及时组织人员进行场地平整和临时 设施的搭设和修建。 5.2.2 施工平面布置说明 1、场地处理 本工程基坑施工将在地下室桩基施工开始一段时间且现场已经腾出足够基坑钻 孔桩作业及止水帷幕作业的工作面后开始，因前期桩基施工现场已经进行了硬化， 后期施工处理难度较小。对于原地下障碍未清理干净的须清理干净后才能进行止水 12 帷幕施工。 2、施工道路 基坑西侧与南侧须在施工前由总包方规划出施工通道，以满足整个现场施工作 业的需要。 3、水电布置 目前现场甲方提供的施工用电不能满足我方施工需求，现场施工用电目前正在 组织中。届时开工前将根据电力供应情况具体作出安排。现场施工用水拟从基坑降 水井中抽取（在降水井施工未投入施工之前，与临近施工单位协商借用水源）。现 场设置配电房和供水处，安装设置大型配电箱和水表，再用架空或地下埋设的各分 线或水管接通到各施工用电、用水点。电缆和水管进入场区内后，沿设置的围墙进 行架空或地下埋设，电缆和配电箱的设置将严格按施工现场临时用电安全技术规 范（JGJ46-2005）要求进行。 4、施工照明 为了保证在计划的工期内完成，公司计划钻孔灌注桩实行 24 小时作业。施工 前办好夜间施工许可证，没办好施工许可证前不得进行夜间施工。另外夜间施工时 采用 3.5KW 的投光灯照明，每个单位作业面设置 12 盏，做到照明充足，安全可 靠。 5、临时设施布置 本项目场地较小，根据现场情况，计划将基坑临建位置安排在靠近沿河大道一 侧。 6、钢筋堆放、加工区以及水泥堆放区均考虑设置在场地南侧靠近围墙旁，水 泥临时堆放区在土方开挖前，可先考虑在场地中间进行安排。 7、施工平面布置参见附件施工平面布置图。 5.3 拟投入的主要物资计划 本工程所用材料根据施工进度分批次购入，拟投入的主要物资（暂定）见下表 5.1。 表 5.1 拟投入主要物资计划 序号材料单位数量备注 13 1 混凝土 C30 m35400 2 PRC-500AB100 管桩 m3116 3 钢筋 （HRB400、HPB300） T416 4 P.S.A32.5 水泥 T2642 5 钢筋网喷砼 m26931 6 200100mm2mm 钢板 网钢板网 m23409.89 此数量为暂定 量，不作为结 算依据 注：上表为本工程主要物资表，部分物资本表未统计。 为把好材料进场质量关，项目部及时组织技术人员和材料员对工程项目所需材 料的型号，规格进行测算，按照文件要求，根据施工进度编制材料用量计划表，如 需送检验的及时取样进行送检，取样必须请监理工程师到场和签证，方可有效。 5.4 技术准备 1、现场与发包方、设计、监理一起确定测量控制点的定位和交接。 2、收集和了解周边环境和地下管线设置情况。参与并协助发包方做好图纸会 审和技术交底。修改和完善施工组织设计。 3、技术人员和质检人员及主要岗位的技术工人熟悉图纸，准确理解和掌握设 计要求和技术规范。组织项目部内部各工序参与人员进行技术交底和岗位培训。对 进入场区内的人员和新上岗工人进行安全技术培训和教育。判定和编制各项质量管 理制度和技术管理制度。 第六章 施工进度计划 6.1 施工进度计划 基坑开挖前桩及止水帷幕、水井等施工时间需 45 天。根据我公司多年的类似 工程的施工经验，本工程施工可分为五个阶段： 第一阶段：基坑钻孔灌注桩施工、搅拌桩施工、降水井施工。计划基坑钻孔灌 注桩施工 40 天完成（含基坑支护桩和立柱桩），静压管桩施工 10 天，搅拌桩施工 30 天完成，降水井施工计划 30 天完成。 第二阶段：土方开挖至-4.5m 标高处以及随土方开挖进度进行地下室挂网喷砼 14 支护施工和悬臂支护桩冠梁施工以及内支撑施工。 第三阶段：土方开挖至一层地下室底板底，随土方开挖进度进行地下室挂网喷 砼支护施工二层地下室与一层地下室交界处支护桩冠梁施工。 第四阶段：二层地下室普挖土方至-10.30m 标高处（局部-11.20m 标高处）， 二层地下室底板及外墙施工。随土方开挖进度进行桩间土挂网喷砼支护施工。 第五阶段：二层地下室顶板及一层地下室外墙施工，楼板换撑及地下室后浇带 换撑施工。拆除内支撑、格构柱，封闭降水井。 6.2 施工进度计划控制 1、加强现场管理 根据编制的进度计划，对施工中可能影响正常施工的因素进行充分的分析、比 较，对关键工序的衔接和安排及时进行调整，禁止窝工、返工现象发生。 2、健全岗位责任制 按不同的岗位和责任大小，制定岗位责任制，具体落实到人，岗位完成工作量 与经济责任挂钩，奖罚分明。 3、加强设备管理 设专人负责设备管理和维修，加强对设备的保养，根据设备使用情况，定期进 行检修，严禁设备带病运作，保证施工期间机械设备的正常运转。 4、保障材料供应 根据进度计划安排和施工实际生产进度，及时作好材料的计划和实际用量、消 耗量、储存量的统计工作，及时向甲方申请材料，并认真做好各类台帐，及时根据 设计和规范要求及时作好各类材料的送检试验，保质保量领用工程所需的各类材料。 6.3 关键施工工序的安排 本工程保证工期的主要施工内容为钻孔灌注桩施工。因此施工前，先对每根桩， 每台旋挖钻机进行编号，划分作业区域。确保机械分工合理，施工有序。施工机械 施工走向见平面布置图。 6.4 施工工期进度计划图 根据总目标安排的施工计划，制定本工程项目施工进度计划横道图，具体见附 图一。 15 第七章 主要施工方法 7.1 施工顺序 根据上章分析，本基坑主要施工内容为 6.1 节中前三个施工阶段中对应施工内 容，因此施工顺序如 6.1 节中所示。 7.2 主要施工方法 7.2.1 钻孔灌注桩施工 本工程钻孔灌注桩采用旋挖钻机进行施工，其施工工艺流程图详见图 7.1。 工程施工过程中将严格遵循建筑桩基技术规范（JGJ94-2008），并按图纸 设计要求组织施工。 7.2.1.1 工程测量 （1）由发包方会同城市规划部门提供红线图，发包方移交定位基准点和水平 高程点。并经双方测量校核无误后签证，并做好永久性标记和保护。 （2）测量仪器，采用全站仪，并经计量局检验标定准确。 各项准备工作 钢材检验测量定位挖泥浆池砼检验与供应 埋设护筒架设泥浆泵及输送管线 制钢筋笼钻机就位，居中配制泥浆 钻进成孔泥浆输送入孔 校深一次清孔排弃废浆 钢筋笼检验下置钢筋笼 16 图 7.1 钻孔灌注桩工艺流程图 （3）复核坐标建立测量网络，绘出测量成果图，以备放孔之用。 （4）测量偏差应控制在 10mm 以内。 （5）每桩必须进行测量放点、护筒埋设居中、转盘中心对正三道测量工序。 7.2.1.2 护筒埋设定位 （1）以桩测量点为中心，采用人工挖出比设计桩径大 0.2m0.3m，深 1.5m2.0m 圆坑，用钢钎插检 1.5m，确认其下无障碍物或块状建筑垃圾。 （2）钢护筒应保证同心圆，筒高 1.5m2.0m。内径大于设计桩径 200mm，护 筒中心偏差不大于 20mm。 （3）根据测量技术要求，采用十字中心吊锤法将护筒垂直固定于桩位处进行 校正，达到要求后，即用粘性土对称均匀地投入护筒与周围土间隙中，逐层捣实， 以确保护筒埋设稳固。筒口应高出地面 100200mm。 7.2.1.3 钻机移位定位 旋挖钻机靠自身的履带行走系统可在施工场地中自行移动，钻进时钻机履带必 须停放在坚实的土体或钢板上，钻机平台要平稳，保证钻机开动后不发生倾斜滑动。 用水平尺检验动力头平面，钻机定位准确，钻机钻斗中心与护筒中心的允许偏差不 得大于 20mm。 二次清孔 检查导管下灌浆导管 砼灌注 测量沉渣 拔出护筒清除余渣 移至下桩成 桩 空孔回填 商品砼进场检验 制试块 17 7.2.1.4 护壁泥浆 （1）用好泥浆是保障成孔顺利，保持桩孔不坍、不缩，保证混凝土灌注质量 的重要环节。尤其对较厚的淤泥质粉砂层和砂层要采用优质泥浆。施工中要准备膨 润土，做好现场泥浆的配置、排污、更换工作，设专人进行泥浆管理，随时跟踪、 检查循环池内泥浆比重、粘度，以确保钻进需要。性能不合格泥浆不得使用，对于 施工中产生的废浆均用密封罐车外运排放。 （2）泥浆循环系统的设置 根据测量放线结果，规划出泥浆池位置，用挖掘机挖土，形成泥浆池，在泥浆 池上架设 3PN 泥浆泵并接上泥浆管，泥浆通过泵和泥浆管输送到桩孔内，形成泥浆 循环系统。避免了在地表开设泥浆循环槽，造成泥浆污染施工现场现象，有利于文 明施工。 7.2.1.5 成孔钻进 （1）开孔前，工地技术负责会同现场监理工程师对机械设备的安装进行严格 检查，符合要求后，由监理工程师签发开孔通知书。施工机台接到开孔通知书后方 可开钻施工。 （2）钻进过程中，严格控制垂直度在规范允许范围之内。旋挖钻机配有自动 调垂装置，能自动调节控制垂直度。 （3）成孔质量是成桩质量的关键，孔形即桩形。在成孔后，随机抽检成孔垂 直度、孔径质量，以保证成桩质量。 （4）做好钻孔施工记录，记录必须与实际工序同步，真实、齐全、整洁。孔 深、钻速、换层特别是持力层应记录清楚。 （5）钻达设计孔深后，业主、监理签证认可，用密封钻斗清底后，方可起钻， 进行下钢筋笼的工序。 7.2.1.6 钢筋笼制作及安装 （1）钢筋笼采购、加工（分节）：钢材入场应附厂家出厂材质检验单，并按 规范进行复检合格后方可使用，并挂上标识牌，保证钢筋材质质量。 （2）在桩施工前，技术交底、图纸会审后，由技术负责通知加工，按设计要 求及规范焊制。 （3）移至分区的成形之钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，其堆放不宜 18 超过 2 层，质检员在现场检测后，挂上标识牌。 （4）钢筋笼下置前，由项目部值班质检（技术）员会同监理工程师进行实地 检查验签后，方准吊焊入孔。 （5）钢筋笼制作，必须由专业焊工持证上岗，施工中每 300 个焊接件做一组 焊接拉力试验，检验焊接质量是否符合要求。 （6）钢筋笼允许偏差： 笼直径10mm； 笼长度100mm； 主筋间距10mm； 箍筋及螺旋筋间距20mm； （7）主筋采用单面搭接焊，焊缝长度 10d，同一截面接头数量不超过 50%， 两相邻接头间距离不小于 35d。 （8）钢筋笼的下置 成型钢筋笼吊放、运输、安装，应采取预防变形措施，不得在其运送中变形。 按顺序逐节垂直吊焊，上下节钢筋笼各主筋应对准校正，采用对称施焊，按 图纸加补完整螺旋筋，并在每节接头处同一截面上按 90 度对称安置 4 个钢筋保护 层衬垫。经监理工程师确认合格后，方可下入。 钢筋笼安装入孔后，应保持垂直状态。避免碰撞孔壁，缓慢下入，若中途遇 阻不得强行墩放（可适当转向起下）。如果仍无效果，则应起笼扫孔后重新下入。 7.2.1.7 混凝土质量控制 （1）本工程采用商品混凝土，为确保施工质量，在使用过程中对其质量必须 严加控制，在灌注前，应对原材料进行严格检查，水泥、砂石等材料必须有检验合 格证，方可使用。 （2）在砼灌注前，必须对进场的混凝土塌落度、和易性等指标进行严格检查， 合格后方能使用。 7.2.1.8 二次清孔 钢筋笼下放完混凝土浇筑前，必须进行二次清孔。清孔采用正循环，以灌注水 下混凝土的导管作为管道，用泥浆泵向孔内压入优质泥浆，直至检验返上的新鲜泥 19 浆各项指标达标，测量孔底沉渣厚度符合设计和规范规定。二次清孔直到混凝土运 送至场地并且浇注准备工作完成后再停泵。 7.2.1.9 混凝土水下灌注 （1）下导管过程中要加“O”型密封圈，防止漏水。 （2）导管下入后应尽快接好泥浆循环管接头，进行第二次清孔，待沉渣符合 设计要求，经监理工程师确认后，方可进行砼灌注施工。 （3）首斗灌注必须加隔水塞（球），未加隔水塞（球）不得灌注。 （4）导管提离孔底 300500mm，以保证隔水塞（球）顺利推出为准，其后正 常埋管深度不得小于 2.0m，最大埋深不宜超过 6 米，一次拔管不得超过 4 米。 （5）灌注时勤提动，助其密实。 （6）专人作好灌注记录，及时测量和反映灌注高度和埋管深度，技术员指导 灌注。 7.2.2 立柱桩及钢格构柱施工 本工程立柱桩成孔采用旋挖钻机成孔，其施工工艺与上节钻孔灌注桩施工工艺 相同，此处不再赘述。本节针对立柱桩钢格构柱的制安重点叙述。 本工程立柱桩钢格构柱规格为 4L14014 等边角钢、缀板规格为 42020014 钢板。 为保证钢格构柱制作的质量，对以下几个环节进行监控： （1）角钢的外形尺寸若出现大的偏差，下料前应进行矫正，矫正加热时，应 控制适当的温度，矫正后应自然冷却。 （2）放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及连接板的几 何尺寸。放样必须按设计图纸进行，未经同意不得擅自变更。 （3）焊接质量控制： 焊工应有焊工证，焊接采用 E50 焊条，焊缝高度8mm； 由于角钢长度均小于所设计制作钢格构柱的长度，角钢需拼接而成，角钢对 接时在接头部位采用坡口焊，对接时应注意矫正平直度； 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊 渣和飞溅物清除干净； 为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流， 20 不要突然熄火，焊缝接头应搭接 1015mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件； 格构柱间对接焊接时接头应错开，保证同一截面的角钢接头不超过 50，角 钢接头在焊缝位置角钢内侧采用同材料短角钢进行补强。 钢格构柱吊装具体操作步骤如下： （1）将钢筋笼一节一节起吊至孔口，在孔口焊接后下置； （2）下置至钢筋笼顶笼时，用角钢将钢筋笼固定； （3）起吊钢格构至孔口并插入钢筋笼至设计深度，将钢格构和钢筋笼焊接； （4）将焊接后的钢格构和钢筋笼一起下至孔底； （5）下置导管进行清孔。 7.2.3 三轴搅拌桩施工 本工程采用三轴搅拌设备，该设备二根边轴顺转，中间轴逆转。三轴中有两个 压浆管和一个压气管组成，压气管位于三个轴的中部。施工时，借助钻头端部的压 浆孔压入水泥浆液，辅以高压气流，加剧三轴搅拌桩范围内土体的流动性，使得每 幅桩体的水泥浆与土体拌和充分。 7.2.3.1 平整场地：清除施工场地上的障碍物及杂物，将原地整平，一般整平后地 表高程必须高出桩顶 50cm 左右，以便施工，并在地基加固范围内标出基坑内的障 碍物，包括格构柱等。如遇有池塘及洼地时应抽水清淤，回填粘性土料并予以压实， 不得回填杂填土或生活垃圾。导沟采用挖机开挖工作沟槽，沟槽宽度为 1m，深度 1m。 7.2.3.2 桩机就位： 钻机就位应满足图纸要求，垂直度偏差不大于 1.0%（垂球法 检测），为了确保垂直度控制良好，在钻机四个支座处加设较大面积的钢垫箱，使 钻机在钻进中保持平稳，钻进时要经常检查垂直度，如发现偏差则边钻进边调整， 对于设计长度较长的水泥搅拌桩，在开始保持较慢的钻进速度，待机身稳定后再加 快钻进速度。桩的孔位置与图纸偏差不得大于 50mm。 7.2.3.3 水泥浆的制备须有充分的时间，要求大于 3 分钟，以保证搅拌均匀性。水 泥浆从灰浆拌合机倒入储浆罐时，必须通过过滤网，把水泥硬块剔出。浆液进入储 浆罐中必须不停地搅拌，以保证浆液不离析。拌制浆液的时间超过二个小时的应作 为废浆处理，施工时泵送水泥浆必须连续，水泥浆用量以及泵送水泥浆的时间应有 专人记录。 21 钻头到桩底后搅拌喷浆 12min，间歇后提钻，确保底部有足够的灰量，提钻速度不 大于 0.5m/min，确保搅拌均匀。喷浆量应由电子显示器和提升速度进行控制，水泥 浆用量的误差不得大于5%。施工时严格控制喷浆时间，停浆时间和水泥浆喷入量， 确保水泥搅拌桩质量，发现喷浆量不足时，应整桩复打，因客观原因喷浆中断时， 复打重叠段不应小于 1.0m。 7.2.3.4 工艺试桩施工采用参数 搅拌桩采用“二喷二搅”施工工艺，第一次喷浆量控制在 60%，第二次喷浆量 控制在 40%；严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制， 严禁桩顶漏喷现象发生，确保桩顶水泥土的强度控制下沉速度 V1.0m/min，重复 搅拌提升速度 V0.8m1.0m/min，注浆压力：1.52.5Mpa，水灰比：0.81.5，搅拌 速度：大于 3050 转/分 7.2.3.5 施工过程控制 三轴水泥搅拌桩施工过程中，应全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械 均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成 标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。 水泥搅拌桩开钻之前，应采用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排 尽后方可下钻。 为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤 与钻杆上、下、左、右距离相等来进行垂直度控制。 重点检查每根成型的搅拌桩准确的水泥用量、水泥浆拌制的稠度、压浆过程中是否 有断浆现象，喷