水泥股份有限公司2000吨每天熟料生产线土建工程施工方案.doc

一、编制概要： （一）编制依据： 1.xx水泥股份有限公司2000T/D熟料生产线土建工程施工招标文件；2.xx水泥股份有限公司2000T/D熟料生产线建筑结构征一览表；3.工程清单分册；4. 2001年1 月21日投标预备会；5.新型干法水泥厂建设标准及现行的国家建设部颁发的施工验收规范、施工规程；6.本企业现有的施工技术管理水平和作业指导书。 （二）编制说明 1. 本施工组织设计按常规施工进行编制；2. 本施工组织设计根据招标文件要求，工程实际情况及现有施工条件，本着充分利用和发挥本公司现有实力和技术特长，按照可靠性、合理性、可行性的特点为原则进行编制，以指导本工程达到快速、优质、安全、高效的管理目标；3. 由于缺少工程总平面布置图，待中标后按工程总平面及工程实际需要来作部平面布置图；4. 本工程施工组织设计未详细之处，以国家现行施工规范及验收规范标准及操作工艺标准执行。二、工程概况：（一） 工程简介：本工程为xx水泥股份有限公司2000T/D熟料生产线土建工程工程地点位于太阳村xx水泥股份有限公司厂部内，本工程总建设面积约6000 m2，结构有单层及多层框架、构筑物、混合结构，由联合储库改造、料浆脱水及废液处理、烧成窑及烘干破碎、烧成窑中及三次风管、烧成窑头、原煤输送、煤粉制备及输送、窑头电气室、窑头电气及中央控制室、电缆沟、料浆泵及管道和废 气平11个单位组成，最高为74.8m，工程类别有一类至五类。（二）工程特点：1.结构复杂、数量多、种类多。本标书包括11个单位工程，有钢结构、钢筋砼结构，混合结构及构筑物。2.设备基础量大：大部分的单位工程有设备基础，仅烧成窑中的设备基础就多达1768.3m3;3.工期紧：个单位工程投标总工期仅天，有大型的设备基础，有结构复杂的钢结构，有准确度要求较高的烧成窑中设备基础，有跨度为28.5m的储料库;还有联合储库的钢屋架及大型屋面板安装。有特定的施工工艺,用大型工装、吊装等一系列工作，工期十分紧张。三、施工部署（一）施工部署和施工顺序 1.按照“先地下后地上”、“先土建后设备”、“先主体结构后围护结构”、“先主体结构后装饰”的施工顺序组织施工，在基础回填土的同时完成外管线工程，并将室外地坪填至道路路床标高，余土则运到场外，以避免重复挖填土方。 2. 主体结构施工过程，穿插钢结构构件制作，其制作过程不计工期。 3. 本工程分基础、结构、装修、钢结构安装等主要施工阶段，在施工过程中以基础和主体结构为主要进度控制分部，通过平衡协调和调度，把各个施工阶段紧密地组织成一体，以确保进度计划的实现。 4. 钢筋加工制作在现场进行，以减少二次运输费用开支，大于16的梁主筋采用锥螺纹连接，柱、园筒壁、剪力墙采用电渣压力焊连接，在施工过程中二种连接方法可结合灵活使用。梁模板采用组合式钢模 ，柱、现浇楼、屋面板及剪力墙采用大型竹胶板，配5080木方条龙骨，支撑系统采用483.5无缝钢管。 （二 ）施工准备1.组织机构及人员配备根据本工程施工任务重、工期紧、结构复杂、精度高的特点，我们集中了一批相应专业的懂施工、懂技术、懂管理的人才，组建了一个实力雄厚的施工项目部：由吴祥顺担任项目经理、韦振新担任项目副经理、李庆全任项目总工，在他们的领导下，分设质量、材料、计划、安全、设备、施工、财务七大部门主管，从全方位管理现场施工（见组织机构图），在项目部作业层共需要劳动力297 人。（见附表一四）2. 熟悉和会审图纸 组织技术人员熟悉图纸，作好各分部分项技术交底工作，列好材料计划单。3. 临时设施的搭设：本着方便管理及节约用地的原则安排各项临时设施。4. 施工条件：“三通一平”具备，工程预算已编审，施工用的材料由公司物资公司采购，机械、周转材料可在公司租赁站租用。5施工用水、用电：可根据甲方提供的临时接水、电点至各施工点。四、施工组织机构及管理人员配备五、施工进度计划及保证措施 （一）施工进度计划表：详见附表 （二）工期保证措施 根据本工程的特点：工程量大，工期短，施工现场临时用地小。为保质保量按期完工，我们主要采取以下措施，加快施工进度。 1. 认真做好工前教育，抓好工前培训工作，加强对施工队伍的宣传教育工作，做到领导重视，工人重视，树立起对该工程施工的责任感和紧迫感，调动一切积极因素，各执其事，各负其责，相互间密切配合。要做到树起一个干字。立起一个抢字，确保一个好字，好中求优，优中求快，正确处理质量和工期之间的关系，以战斗姿态投入工程施工。 2. 进场快，早开工。接到中标通知书并签订合同后，立即派出施工队伍，调遣设备边设营边做施工准备，边复测边熟悉设计文件，边进行技术交底。做到进场快，开工快，压缩施工准备时间， 上足劳动力和机械设备、原材料，为工程施工创造条件，为加快施工进度，必要时采取三班倒来配置人力、物力、施工机械。3. 加强组织管理，科学安排施工 选用会管理，懂技术，年富力强的同志担任主要负责人，靠前指挥。加强发现问题的预见性，解决问题的及时性，严格各方面规章制度，上令下行，各级组织机构要 高质量高效率地运转，科学地安排施工。重点工程必须最大限度地安排平行施工，抓好工序展开，工序衔接，做到环环相扣，有条不紊，加快工程进度，实行动态管理，当某项工序因故减慢时，迅速调整部署，确保其不拖后腿。4. 用商品砼，缩短施工工期，由于部份基础砼量较大如采用现场搅拌，捣制砼的时间较长，直接会影响整个工程的工期，为保证工程如期完成，经多方计算和权衡，拟对砼量较大的基础及其它主体采用商品砼。这样，可有效地缩短砼的捣制时间，保证砼的质量。为按期完成工程创下良好条件。同时，为了保证砼在捣制时量足及时到位，同商品砼的供应商签订供货合同，明确供应方必须保证商品砼的及时供应到位，满足工程的需要。5. 实行目标管理，奖罚分明。建立健全岗位责任制度，签订包保责任状，以日进度保旬进度，以旬进度保月进度，定期检查评比，及时进行奖罚，确实保证各项工程按计划完成。6. 发挥科技第一生产力的优势，坚持科技先行，在施工中要不断优化施工方案，改进施工方法，充分运用现有的科技成果，使之形成生产力，加快工程进度。7. 搞好技术革新科技工作，在施工中广泛开展技术革新和科研工作，广泛开展小发明、小创造、小革新、小建设、小改进五小活动，对重点项目邀请设计、科研单位联合攻关。8. 搞好设备的选型和配件供应工作。设备的选型力求实用，贯彻高效、耐用、宜行的原则，型号宜少不宜杂，以便于统一管理，要有一定数量的备用设备，防止待机误工，在施工中要备足易损件，做到随坏随修。9. 搞好材料供应工作，确保材料供应满足施工需要，同时全理安排施工顺序，尽量避免返工和窝工现象的出现。在砼工程中可使用HL-3型早强耐寒减水剂。10. 工程例会制度，定期例会，解决实际问题。11. 随时与气象部门取得联系，掌握好天气预报，积极采取预防措施，防止暴雨损毁临时设施延误工期。12. 后勤保障工作，做好物资、机具零件的采购供应，加强现场生活、卫生、治安管理，使职工无后顾之忧。13. 积极主动与业主、设计院、监理公司取得联系，有问题及时反映，取得谅解和支持，力求尽快解决问题，使施工顺利进行。14. 政治思想工作，积极开展劳动竞赛，不断掀起施工高潮，不断加快施工进度。六、施工方案和施工方法 （一）总体施工安排 施工程序：遵照“先地下后地上”的原则，首先进行地下室的施工和室外各种管沟、炕、洞的施工，再依据“先主体后装修，先土建后钢结构安装”的原则，先组织主体结构施工，并分段组织主体验收后，再穿插室内装修和设备安装工作，主体封顶后从上到下依次进行。 （二）流水作业的组织： 根据现场的施工条件和各种施工人员情况，为避免窝工和混乱局面，确保施工进度计划的按时完成，有条不紊开展文明安全施工。现作如下流水施工组织的安排： 1. 由于本工程工期较紧，各单位工程均同时开工，按土建组、钢结构组二个组分别进行流水作业。 2. 砼工程：根据图纸要求和防水要求，每个组砼施工分两个队伍，由于各楼屋模板，剪力墙、地下室、大型设备基础等均不留施工缝，所以砼施工时组织两个班24小时不间断施工，人员根据情况每班安排30人左右组织施工。 3. 粘土砖砌体：主体结构至第三层时开始进行第一屋主体砌筑和钢结构安装，并逐层跟上，即模板拆完一层砌筑和安装一层，由下往上砌筑和安装，施工过程中要求安装配合预留洞和预埋件等的安装和预留。4. 装修工程 a. 当主体施工至首层时,夯实地下室土方,以便于外架搭设，然后再转入下步装修。 b. 室内墙面抹灰及地面找平可自下而上逐层进行，室外装修待主体封顶后自上而下施工。 5. 屋面防水工程:屋面防水施工待主体封顶并充分养护后（不少于14天）进行找平以及防水层施工. 6. 钢结构以及其它设备安装: 主体结构和装饰施工过程应及时配合进行预留预埋,室内装饰。（三）主要分部分项的施工方法 本工程包括11个单项工程，结构形式有钢筋混凝土结构、混合结构、钢结构、及构筑承，根据现有资料可知，主要工程大致可分为基础工程、主体工程、按地面工程、金属工程、装饰工程和屋面工程，其中以基础工程和主体工程为本工程关键主导工程。 1. 基础工程 基础施工顺序为：测量挖土抄平支模钢筋绑扎隐蔽工程检查砼浇筑回填 （1） 工业厂房柱较多且每个柱点要求定位准确，因此在进行基础定位前应充分熟悉工程施工平面图、结构图以及说明书中有关对测量方面的要求，为测量方便可绘制基础施测草图。基础定位测量可根据施测草图进行，测量放线完成后，经监理或业主复核合格后方可进行基坑开挖。 （2） 由于基础土方量较大，若采用人工开挖功效较低。为加快施工进度，基础土方采用挖掘机挖土，当土方挖至距基底标高100MM300MM时，挖掘机退出工作面，由人工进行修整，施工中，技术人员要对轴线及水平标高进行监控，以免土方开挖超深超宽。基坑开挖时，应根据土质情况及时按规定放坡，必要时加设水平支撑防护。 （3） 基坑挖好后对基底进行抄平、修整、验槽。验槽合格后应立即浇砼垫层以保护地基，砼宜用表面振捣器进行振捣，要求表面平整。当垫层达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺设钢筋网片，底部用与砼保护层同厚度的水泥砂浆块垫塞，以保证钢筋位置正确。 （4） 在基础砼浇灌前应将模板和钢筋上的垃圾、泥土和油污等异物清除干净，对模板的缝隙和孔洞应予以堵严，木模表面要浇水湿润，但不得积水。（5） 基础浇注时宜分层连续浇筑完成，即每浇筑完一台阶后稍停0.51小时，使其初步获得沉实后再浇筑上层，以防底下台阶砼溢出。每一台阶浇完后即用木抹抹平。 （6） 基础顶面预埋螺栓，应提前按设计图纸预制好，待浇筑到预埋位置时，将其放入且一定要保证其中心线与定位轴线线重合。且在砼浇筑完初凝前立即再次测量预埋件的中心线位置并及时调整准确。 （7） 基础砼浇筑后应做好养护，拆模后及时请监理工程师验收，合格后立即回填。 2. 钢筋砼连续挡墙 （1） 钢筋砼挡墙施工时应注意保证其自身稳定，并能承受浇筑时产生的横向压力。其模板基本由侧模、内楞、外楞、斜撑、对拉螺栓及撑块组成。模板可采用竹模板。模板安装前应分别用墨线弹出竖向挡墙的中线及边线，依据边线安装。安装后的模板要保证垂直，斜撑牢靠，以防在砼侧压力作用下，发生胀模。 （2） 洚注时除一般砼的要求外，还应先浇筑510厘米厚与砼砂浆成分相同的水泥砂浆，以免底部产生蜂窝现象。 （3） 砼浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及位置的准确性。3. 主体工程施工（1）模板工程 根据工程构件性质及质量要求，本工程砼结构量大，模板工程量较大。现浇梁、柱采用定型组合钢模进行组拼，钢管支撑。现浇楼板采用钢管脚手架支撑，间距16mm时应大12mm。 拼装：把制备完成的半成品和零件按图纸规定，装成构件或其部件，然后连接成为整体。拼装必须按工艺要求的次序进行，当有隐蔽焊缝时，必须先予施焊，经检验合格方可覆盖。当复杂部位不易施工焊时，亦须按工艺规定分别先后拼装和施焊。布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。拼装好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。 铆接结构各部位在拼装前应清除表面的杂质和毛刺。原则上每隔一个孔眼把紧一个螺栓。螺栓密集时，把紧螺栓总数不得少于孔眼总数的25%35%，其间距不大于300 mm。 焊接 a. 先根据设计要求不同的部位选择不同的焊缝形式和焊条直径。搭接焊缝和丁字拉头焊缝用较大直径的焊条，平焊的焊条直径可增大，但最大直径为6 mm ，立焊时焊条直径不大于5mm，仰焊和横焊时最大焊条直径为4 mm。 b. 焊接时要注意电流的控制，焊接电流太大，焊接时易咬肉、飞浅、焊条烧红；焊接电流太小，电弧不稳定、未焊透或夹渣，生产效率也低，焊接电流应按I=（3555）D（I为电流安培，D为焊条直径毫米）选择。 焊接顺序应选择得当，可减少结构的焊接变形和焊接应力，提高焊接质量，也可减少焊后的矫正工作量，焊接顺序不是一成不变的，要因地制宜，视具体情况确定。 高强螺栓的连接 a. 高强螺栓用45号钢或40号锰钢制作，螺母和垫圈都用45号钢高强螺栓，螺母和垫圈均热处理，热处理后取其0.2%进行拉伸和硬度试验。螺栓表面要用喷砂涂无机富锌漆的方法处理，以提高磨擦系数，构件表面要求平整、无毛刺、浮漆和油污。 b. 拧紧高强螺栓用特别扳手，使螺栓达到规定的张拉力。拧紧高强螺栓的扳手除用电动或风动扳手，也可自行制造和改装。对多排螺栓的节点，要注意拧紧顺序，一般由中央开始自两侧扩展以减少节点变形。高强螺栓拧紧后，应抽查510%，看其扭矩是否达到规定的数值。 成品的矫正：加工好的构件，如变形超过允许值，必须进行矫正，矫正方法可根据具体情况选择，冷矫正、热矫正和混合矫正。矫正的钢材表面，不应有明显的凹面和损伤，锤痕深度不应大于0.5 mm。 成品检验：构件的各项技术数据经检验合格后，对加工过程中造成的焊痕、凹坑应予补焊并铲磨平整。对临时支撑、夹具应割除。铲磨后零件表面的缺陷深度不得大于材料厚度公差的范围。在较大平面上磨平焊疤或磨光长条焊缝边缘。产品经检验后，进行涂底，并要对涂底质量进行验收。 钢结构油漆：工地焊缝周围50 mm范围内，高强螺栓结合面处不要涂底，构件与砼结合部位（柱底）应涂水泥浆，不涂油漆。另外钢结构的编号应留出，在涂完底漆部分重新编号后才能涂盖。 构件堆放：成品（半成品）验收合格后，吊装前应堆放在平整干燥的场地，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。侧向刚度大的构件可水平堆放，当层叠放时必须使各层垫木在同一垂线上。（5）钢结构吊装：详见熟料生产联合储库吊装方案。七、主要单位工程的施工方案 （一）烧成窑中及三次风管施工方案 1. 工程概况 该工程为xx水泥股份有限公司2000T/D熟料生产线烧成窖中及三次风管的基础及窑墩，该部分基础为钢筋混凝土基础，钢筋混凝土窑墩，地面为砼地面，基础外需部分采用刷白，并设有钢梯及钢栏杆，1#基础、2#基础、3#基础标高分别为5.900、6.700、8.000,整个基础的钢筋砼总量为1742立方米，其中1#基础及窑墩的钢筋混凝土量约320立方米、2#基础及窖墩的钢筋混凝土量约365立方米，3#基础及窑墩的钢筋混凝土量约1039立方米，该部分为回转窖的基础，质量要求严，且在捣制混凝土时不得设置施工缝。 2. 施工进度计划 本工程分段为1#基础及窑墩为段，2#基础及窑墩为段，3#基础及窑墩为段，由于该单位工程作为整个2000T/D熟料生产线土建工程工期的关键线路来控制整个工程工期，因此按此计划按质按时按量完成该单位工程是完成整个工程的关键。 施工总进度计划安排附表 3. 施工准备工作 （1）临时水电 本工程开工前甲方已完成“三通一平”，施工用水电可根据甲方提供的临接水点、接电点接至该单位工程。 （2）场地平整 施工场区的构件堆放场地及临时环行道路要平整压实，道路路面铺1520mm厚道渣，并修好路边排水明沟，保证材料、构件顺利进场，雨季施正常施工。 （3）商品砼 由于混凝土量较大，如采用现场搅拌、捣制砼的时间较长，直接影响整个工程的工期，为保证工程如期完成，经多方计算和权衡，拟采用商品砼。这样，可有效地缩短捣制砼的时间，为按期完成工程创下条件，在捣制砼前，同商品砼的供应商签订供货合同，以确保商品砼的及时供应和保证商品砼的质量。 （4）技术准备工作 a. 施工前应做好各级技术交底，尤其对工程的特殊性及技术质量要求，要详细交底，做到人人心中有数，严格按程序和技术要求施工。 b. 混凝土浇筑前，所有混凝土材料（水泥、砂、石、测温仪表、保温材料和施工设备等）均应准备妥当，原材料数量至少要能满足一个单元段的施工需要。同时应有严密、及时的供应补充计划，保证施工的连续性以防由于材料供应不上而中途停顿，影响施工质量。 c. 混凝土浇筑前，各方应联合进行检查验收，项目无遗漏，质量符合要求方可浇筑。施工人员应做好修整钢筋、看管模板、测温和养护等人员的组织安排，做到各项工作都能及时配合。 d. 夜间操作应做好现场照明工作。 e. 每个单元段应连续一次浇筑至窖墩顶部标高，不留施工缝。采取三大班制，上下班时施工员、班组应拟定操作接班、交底等交接手续，做到组织严密，施工无漏洞。 4. 单元施工段划分及流水顺序 （1）共分三个单元施工段按1#、2#、3#基础及窑墩来划分。 （2）基础及窖墩模板一次支完包括地脚螺栓套的横板，以保证模板的整体性和刚度。 （3）施工顺序按1#、#2、3#基础及窑墩三个单元段顺序来进行，一个单元段浇筑完毕后再进行继续下段浇筑，每浇筑完一段后，须及时进行顶部覆盖保温、测温。 5、主要施工方法及主要技术措施 （1）模板工程 a. 采用竹胶模板，厚为5cm（厂家定做）。 b. 柱同基础模板一次支完，以增强刚度。 c. 支模时，墙、顶的洞口均须留成阶梯形喇叭口（内小外大）。 d. 模板必须具有足够的刚度、强度和稳定性，要能可靠地承受新浇筑混凝土的重量和侧压力以及施工荷载，因此对支模材料、支设牢固等问题要特别重视。 e. 模板穿柱螺栓拉杆，拉杆两端用光圆钢筋套螺栓丝扣。 f. 所有穿螺栓拉杆，均不拆出，两端外露部分用气焊割去。 （2）混凝土工程 大体积混凝土施工易产生裂缝，产生裂缝有多方面原因，如约束情况，周围环境湿度，混凝土的均匀性，分段是否妥当，结构形式，原材料质量，模板刚度、变形等，都可能引起大体积混凝土的裂缝，但温度裂缝是重要因素之一。因此，施工时要严格控制温度及配合比，保证混凝土质量均匀，振捣密实，养护保温及时。本工程混凝土施工正处于春季，应严格做好以下几点。 a. 材料：石子采用碎石，0.54cm粒径，含泥量不超过1%；粗砂（平均粒径大于0.5 mm）含泥量不超过3%；散装525号水泥；原材料均须现场实际抽样试验。 b. 原材料配合比要准确，施工时要过磅秤。 c. 原材料应保证混凝土温度入模时在+5左右，若不能达到则搅拌混凝土时水要适当加热。 d. 混凝土必须保证搅拌均匀，塌落度要严格控制在24cm。 e. 用吊斗往模板内浇筑混凝土时不得产生离析，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2 m，否则应用串筒或斜槽下料。 f. 混凝土采用分层水平浇筑，每层厚3040cm，上下层间隔时间不得超过1.5h，分层浇筑可避免形成施工缝，并使浇筑后的混凝土温度分布比较均匀，但应注意表面不能受冻。 g. 为保证振捣密实和防止漏振，泵送砼至基础顶，后用吊斗或串筒送至施工点。 h. 混凝土的温度控制要求：若混凝土内部与表面的温度差及混凝土表面与环境的温度差太大，将在混凝土中产生温度应力裂缝，故须加以控制。本工程要求混凝土中心与表面的温度差不超过20，混凝土表面温度与环境温度差不超过25。采用UJ36型电位差计表热电偶测温，并设几个测点，采用温度计进行核对。 i. 混凝土的保温养护与测温：混凝土的早期养护目的在于保持适宜的温度条件，防止混凝土内温度受大气温度的不利影响产生太大的差异，使混凝土产生温度裂缝，因本工程施工正处于春季，气温相对还低，应重视保温工作。 （3）大体积砼基础应特别注意采取有效措施,预防水泥水化热导致砼表面裂缝。其措施有： a. 选用水化热较低的水泥（如矿渣硅酸盐水泥）。标号不宜低于425#。 b. 掺入适当的缓凝减水剂，降低水灰比，以减少水化热。 c. 设置遮阳棚。 d. 采用石子浇水降温，搅拌水加冰块的办法，降低砼的入模温度。 e. 预埋冷却水管，用循环水降低砼温度。 （4）保温方法 a. 立柱外侧要划板包钉一层农用塑料薄膜，其外封钉一层农用塑料薄膜。 b. 顶板混凝土表面盖一层农用塑料薄膜、一层10厘米厚草袋，表面再盖一层农用塑料薄膜。 c. 柱体外侧 保温要求在浇筑混凝土之前预先做好。保温层的铺设搭接要严密，不能有空洞。 d. 保温及测温工作要持续到混凝土温度与大气平均温度差在15内，混凝土强度达设计强度的85%以上，并经技术部门同意后方可停止。 e. 后浇缝浇筑完后20天并根据温度情况方能决定拆模。拆模后仍应根据气温情况，采取湿养护措施。 f. 折模后应在托柱上作沉降观测标记，并由测量工对1#、2#、3#基础定期作沉降观测记录。 6、主要机械计划 本工程主要机具计划见下表所示。主 要 机 具 计 划（见下表）7.劳动组织 劳动组织按基础，结构，装修三个阶段分别考虑，作业班组基本固定。各阶段工种人员见附表。各施工阶段劳动力配备情况表施工阶段 8. 质量、安全、节约措施（1）质量要求 找平放线必须由监理、甲方、设计等单位给的固定标准点引，不得从附近建筑物引，引标高宜由两处标准点引，以便核对引线及标高的准确性。 施工各工序均须严格检查验收，并做好隐蔽验收手续后，方可进行下步工序施工。交叉进行时也应随时配合进行检查。封模板前必须由安装及甲方、监理等方面联合检查并签字后方准封模浇筑混凝土。 做好技术交底，切实掌握操作要求，严格按要求执行，保证质量达到预定目标。 本工程基础和窑墩的钢筋混凝土不得产生大于0.2mm宽的裂缝，故所有混凝土原材料均须进行检验，合格后方准使用，混凝土配合比要掌握准确，浇筑混凝土时要由专人负责检查。 钢筋绑扎位置要准确，同截面接头不能超过50%，搭接和锚固长度要符合规范要求，为保证墙体钢筋位置，双排筋要加S形钢筋钩，50厘米厚内的双排筋墙，每隔1米间距要加点焊“限位筋”，以保证双排筋间距及保护层厚度准确。 预孔及预埋体位置交准确，在捣制砼的过程中要有专人负责检查。 由于施工时间均在4月份,夜间温度同白天温差较大,所有混凝土都必须作好保温覆盖工作,保证混凝土不受冻。（2）安全要求 严格遵守安全生产制度、安全操作规程和各项安全措施和规定，做好安全交底，加强安全检查。 进入模板内振捣混凝土的操作人员，要戴好安全帽，穿长统胶靴，往模板内浇筑混凝土时要用串筒，并注意底下操作人员安全。 在孔洞、高低凸凹和钢筋插铁处操作人员经常登踩的地方，应做好防护，以免造成碰伤事故。 要对职工进行安全思想教育，严格贯彻安全防护工作，尤其是结构施工正处于春季，要做好各项防范工作定期进行检查。 夜间操作应有足够的照明。 雨期施工，所有机电设备要做好防雨措施，各项安全防护要齐全。（3）节约措施 1#、2#、3#基础及窑墩段混凝土采用加厚竹胶合板，节约木材。保证砼表面的平整度。 钢筋及竹胶合板采用集中配制，减少消耗。 采用商品砼，缩短现搅拌砼的时间，为按期完工创造条件。 9. 雨期施工措施（1）雨季施工 雨季施主要是作好防雷、防电、防漏、防塌等工作，安排生产计划时对不利于雨季施工的项目应尽可能安排在雨季前做好，以免影响室内装修。露天作业的项目如外檐装修，外线管线尽可能提前安排。 准备工作应首先编好雨季施工施工方案，根据方案要求，做好现场排水和道路修整，保证道路畅通。 机电设备要做好遮盖防雨并接好零线和漏电、断电器设备，非专业人员不准乱动机电设备。（二）xx水泥厂2000T/D熟料生产联合储库吊装方案1概况： 联合储库为28.5m跨钢结构工程，全长27m，共分3个开间，每个开间间距为9m，屋架重量为4.88T，屋盖为大型屋面板，采用40T汽车吊吊装。2吊装前准备工作：（1）屋架下弦到顶部高度相差为1.8m，吊装时钢丝绳受力不均，因此钢丝绳选用安全系数为8.0。（2）屋架长度 为30.5m，吊装绑扎点设在屋架中心点每边6m处，吊索与屋架夹角不得小于45，吊绳的长度为期 62+6 2 = 8.49m，吊绳总长不得小于 17.5m。（3）屋架重量为4.875T，吊装绑扎点为2个，每个绑扎点重量为2.44T，经查表得吊绳的直径为17.5mm。（4）吊装重量：a.屋架计算重量为4.88T，b.吊绳重量：17.510.48Kg/10m=18.34Kg=0.18T吊装总重量为：4.9T（5）吊车选用：吊装重量为4.9T，起吊高度为24.2m，根据以上要求，吊车选用40T汽车吊。（6）缆风钢丝绳选用：a.选用619+绳芯1。直径为12mm孔。b.长度计算缆风绳与地面夹角不得大于45。（2422+24.22）1/2=34.22，不得少于35m。 3工具机械表4.吊装前场地准备工作（1）平整场地，压实夯实场地，场地清理干净。（2）柱基及吊装件分中找平，标明安装位置。（3）按吊装要求埋设好地锚。（4）吊装件按要求堆放好，不得乱堆乱放。（5）设置安全区，标牌。 5 . 人员配备（1）指挥长 1人 （2）现场指挥 4人 （每边2人）（3）吊装人员 8人 （每边上下各2人）（4）工程技术人员 4人 （每边人2个)（5）电焊工 2人 （每边1 人）（6）电工 1人（7）辅助人员 10人 （每边5人）6吊装（1）屋架吊装a屋架起吊时，吊绳17.5mm钢丝绳绑扎在中心点两头6m处，钢丝绳与屋架接触处采用麻袋或木块支垫稳固，不得松动、滑动。b缆风绳每边各用3根12钢丝绳，长度为35m绑扎点，距梁两个端头5m及中心点共3处，绑扎必须牢固不得松动。c牛绳捆绑在距两端头1m处的位置，应捆绑在梁的靠吊车方向。d吊车就位后，人力扶稳屋架起吊时不得上下左右摆动，吊至拄顶底距地面0.2m高时，吊臂慢慢转动直至安装位置中心点，吊钩慢慢起吊起至梁底距地面1.2m高时扶稳人员走开同时拉紧牛绳，继续起吊直至安装高度+0.2m，上部拼装人员及拉牛绳人员对好安装位置，吊车慢慢落钩，直至与柱顶接触停止落钩，将缆风绳在地锚上松紧位置，吊车慢慢落钩，直至与柱顶接触停落钩，将缆风绳在地锚上绑扎好。e用经纬仪2台对中看直，用缆风绳在地锚上松紧调直，直至符合设计要求后，绑紧钢丝，焊牢各焊点，以上各项工作完毕后可拆除、吊绳。（2）屋面各种檩条吊装 a. 钢丝绳捆绑在距拼装件两个端头1m处，牛绳捆绑在距拼装两个端头0.5m处。 b. 吊车就位后，人力扶稳拼装件，防止拼装件起吊时上下左右摆动，吊车起钩至拼装抢占距地面0.3m时高时，停止起钩，吊臂慢慢转动，至拼装位置，停止转动，吊车起钩，吊装件底至地面1.2m高后扶稳人员走开，同时拉紧牛绳，吊车继续起钩，直至安装标高加0.2m时停止起钩，上部拼装人员扶稳拼装件，拉牛绳人员调好拼装位置，上紧紧固件或焊接牢固