污水处理工程道路排水工程施工方案.doc

目 录一、施工方案与技术措施二、质量管理体系与措施三、安全管理体系与措施四、环境保护管理体系与措施五、工程进度计划与保证措施六、资源配备计划一、施工方案与技术措施一、工程概况本工程为株洲县淦田污水处理工程，工程地点位于株洲县淦田镇 二、工期及质量目标本工程工期为3个月。质量要求：达到国家工程施工质量验收规范合格工程标准，一次交验合格。三、施工准备情况1、办理施工手续在确定我方中标承建该工程后，立即与建设单位商议并签订施工合同，与建设单位配合，办理一切必要的施工手续。2、临时设施办好有关工程承建手续后，立即组织人员进场并与建设单位联系，进行临时设施的建设。在搭设临设时，主要搭设保卫室及办公室、仓库等小型临设，职工宿舍及食堂租赁周边居民区，职工不住在施工现场。材料堆放整齐。规格之间不得混放，在材料复试合格后方可使用，保证建设单位随时在现场抽查。3、施工用水、用电（1）施工用水施工现场用水接驳建设单位用水。（2）施工用电施工现场设置分电箱，接至建设单位所设总电房，配电房内安装配电箱并配备监测仪表及漏电保护装置，设有三级触保，动力和照明分两路供应，分别设有控制开关。所有电线均须架空，所有分电箱均设漏电保护装置，实行“一机一闸一箱一漏”制。与建设单位办理好临时施工用水及用电的有关交接手续和计量工作，以便工程竣工后与建设单位结算。、现场道路排水根据附近下水道布置或向外的排水沟在施工道路边布置临时排水沟，沿建筑物四周向排水沟设泛水，为文明施工创造条件。施工现场并加砌沉淀池，所有施工用水经沉淀后排出。、物资准备进场前编制好各种材料、机具、设备等使用计划，并按计划要求落实好货源，订好供应合同，以保证不影响工程的正常施工。我单位提前15天向建设单位提供样品，在建设单位认可该材料样品后进行采购，以“价廉物美”为原则进行采购。、技术准备（1）按施工及设计要求，准备好相关的技术规范图集。（2）按总平面图的要求，到施工现场复测出建筑物的精确位置，引出主要有关轴线，设置并保护好轴线控制网及标高控制点，办理测量放线手续，保证顺利放线定位。（3）组织技术人员，认真熟悉预审图纸，在此基础上会同建设单位，进行图纸交底及图纸会审工作。（4）按落实好的货源，做好各种材料的检验、化验工作，按设计要求做好砼的配比试验工作。四、施工组织管理网络本工程在施工组织上采取项目工程施工管理，组织项目工程经理部，选定以项目经理为首的管理班子，明确项目工程施工责任制，实行项目工程核算制，所有项目管理制度，质量安全管理制度，管理网络等均公布上墙，到岗到位，严格执行。1、项目经理部管理网络2、安全管理网络3、质量管理网络五、施工总体部署工程施工顺序：本着先地下，后地上，先由下向上，再由上向下进行大的施工布置。排水、道路两个施工队共同进行施工。六、主要分部、分项施工方法工程分：排水、混凝土路面修补及附属工程等阶段进行施工，其施工方法分别叙述如下：1、测量放线（1）工程轴线的测量，采用直角坐标测量法，下钢管桩固定标志，全部工程轴线的交点测得后，采用角度前方交汇法闭合验收，误差必须控制在规定范围内。（2）为了控制建筑标高，在基坑周边外构筑水准基点，其标高在建设单位指定点上引测。（3）基础底工程轴线的测量，采用经纬仪找出工程主轴线，指导基础工程施工。（4）轴线控制线和水准基点的构筑要求：地基稳定或设在永久性建筑上，牢固而不受干扰，可以通视。（5）轴线经建设单位复核无误后方可施工。2、HDPE管主要施工工艺及流程2.1 施工流程管沟开挖处理管道基础管道安装与连接管道与检查井连接闭水试验回填。2.2 管沟开挖及管基础处理（1）开挖管沟时，严格控制基底高程，不扰动基底原状土。在机械开挖中，保留基底设计标高20cm30cm 的原状土，铺管前用人工开挖至设计标高。（2）如果出现局部超挖或发生扰动情况时，用10mm15mm 天然级配石料或5mm40mm 碎石将超挖（或扰动）部分进行换填，整平夯实。（3）沟槽开挖宽度应根据管径大小和开挖深度确定，槽底最小宽度为DN（管径大小）+600mm且便于管道敷设和安装，并应考虑夯实机具便于操作和地下水便于排出。（4）有地下水时，要做好降水措施，防止槽底浸泡。（5）该工程HDPE 管的管道基础采用15cm的粗砂调平层，管道基础在接口部位采用250厚C20砼垫块，砼垫块长600mm。（6）用平板振动器压实砂垫层，压实度应达到90%以上。（7）管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖，长度一般为0.4m0.6m，深度为0.05m0.1m，凹槽宽度为管径的1.1倍。2.3 管道安装及连接（1）下管前，按照管材管件产品标准对管材及其连接件逐一进行外观检查，不符合标准要求的管道不能用作施工管道。（2）由于该工程的排水管道埋深在1.0m3.5m 之间，考虑轻管采用人工下管，重管采用挖机配合人工下管，下管时要平稳，不得与沟壁、槽底发生激烈碰撞。安装时，将承插口的插口顺水流方向，承口逆水流方向，安装由下游往上游施工。管材按长度用手锯截取，并对断口修边。（3）管道接口采用弹性密封橡胶圈连接的承插式接口。接口前，先将橡胶圈放置在管道插口第二根与第三根之间的槽内，并将承口内壁清理干净，在承口内壁及插口腔圈上涂上润滑剂（硅油），然后将承插口的中心轴线对齐。（4）安装时，由一人用绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装管道的承口指定位置。（5）管道接好后，为防止管道移动以及做闭水试验灌水后，飘管需采取稳管措施。具体方法为：在管道非接头部位预先局部回填，顶部采用砂袋压住。2.4管道敷设后，因意外造成管材局部损坏。在损坏部位面积较小时，可采用如下修补措施。（1）管道的外壁发生局部、较小部位裂缝、孔洞在20mm 以内时，可先用棉纱将损坏的部位清理干净，然后用环已酮刷基面，从未使用的管道相应部位取下相似形状的管材进行焊接，用土工布包缠固定。（2）对于管道的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长度不超过100mm 的孔洞，用刮刀将破碎的管壁或孔洞剔除，剔出部位周边50mm 范围内用环已酮清理干净，再从相同管材相应部位取下相当于损坏面积2 倍的弧形板，热风焊接在损坏部位，用铅丝包扎固定。2.5 管道与检查井连接（1）管道与砖砌检查井相连采用中介层法，即在管道与井壁相接部位的外表面预先用高密度聚乙烯粘结剂、粗砂做中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。中介层做法：先用棉纱将管壁的表面清理干净，然后均匀涂上一层高密度聚乙烯牯结剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10min20min，即形成表面粗糙的中介层。中介层的长度视管道砌入检查井的长度而定，一般为24cm。（2）管道与井壁砌体四周处用1：2 水泥砂浆填满。水泥砂浆厚度大于管材厚度1cm2cm。2.6 闭水试验管道铺设完毕后，应按要求做闭水试验，进行密闭性检验。闭水检验时，外面检查，不得有漏水现象。管道24h 的渗水量应不大于按下式计算的允许渗水量：Q=0.0046Di式中，Q每1km 管道长度24h的允许渗水量（m3）；Di管道内径（mm）。2.7 回填（1）管道安装闭水试验合格后应立即回填。从管底基础以上管道外径1/3 部分中采用粗砂回填；其余部分采用粒径小于40mm 的砂砾进行回填,回填至管顶50CM以上，再采用原土回填至路基标高。（2）回填分两次进行：第一次采用人工回填，从管底基础部位开始，沿管身两侧同时对称回填并夯实，回填至管顶50CM左右，回填时应对称分层夯实，以确保管道及检查井不产生位移；第二次用机械辅助回填至设计标高。回填严格按照现行规程进行，每层回填厚度不大于0.2m，分层夯实。2.8 管道变形控制埋地管道应通过管沟回填材料的选择、填筑和压实等控制手段，使管道与土共同作用得以充分发挥，以减少埋地管道的变形量。在沟槽回填至设计标高后， 12h24h 内进行变形量的观测，其变形量不应大于管内径的3%，其长期累积残余变形量不大于管内径的5%。要充分利用管道胸腔部分回填过程中的管道竖向反向变形来抵消部分由于管道上部静荷载和活荷载作用引起的管道竖向变形，使管道周围回填土具有较大的密实度和对管道的支撑反力。2.9、HDPE管施工注意事项（1）由于HDPE 管施工较为简单，施工人员思想上容易麻痹大意，放松对各项施工环节的监管，导致施工质量达不到规范要求。因此，要求管理人员重视和管理到位，严格监督施工队伍按规范要求做好每一道工序，特别是对垫层、安管、接管、稳管和分层对称回填等多道关键工序严密监控。（2）HDPE 管使用前必须在经过检查符合要求后才能使用，不能使用管材插口外径与承接口内径不相合、已经弯曲变形等不符合要求的管材，否则，会严重影响管道接口质量。（3）管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按现行给水排水管道工程施工及验收规范进行施工。（4）管道砂石垫层尽可能压实，防止管坑回填时管道不均匀下沉，从而影响接口密实性。对软土地基必须采取换填等处理措施。（5）两管对接时，橡胶圈的位置应放置在第二根与第三根钢筋之间的槽内，连接时要严格按技术规范做好对接。（6）要采取稳管措施，以防止管道产生位移，具体可用砂袋来压住管身，简单可行。（7）HDPE 管是柔性管道，管坑回填的质量和密实度对管道的受力状态和变形影响较大，因此必须严格控制。管坑回填先从管底与基础结合部位开始，沿管身两侧同时对称分层回填并夯实，回填前必须采取有效措施（如放砂袋、顶方木等）对安放直顺的HDPE管进行稳固，以确保管道不产生位移。（8）闭水试验发生管道接口渗水时，可采用混凝土包管形式处理，比重新安管方便。（9）雨季施工时，尽可能缩短开挖长度，且开挖快、回填快，并采取防泡槽措施。一旦发生泡槽，要将受泡的软土层清除，并换填砂石或粗砂。2.10 HDPE 管道在应用中存在的问题（1）对外形为螺旋状的高密度缠绕增强HDPE 管道，因螺旋间的管壁太薄，在螺旋交接处，由于运输吊装不规范，导致交接处裂口，管材设计应考虑加强接口或增设吊点。（2）因HDPE 管材轻，施工作业人员不注意，在开槽埋管覆土后，停止降低地下水，由于管顶覆土未达到设计要求的高度，导致已埋的管被浮起，所以，施工中必须注意管的抗浮问题。（3）因为HDPE 管对安装的工艺要求较高，应加强对管道设计人员及施工安装人员的技能培训。2.11重点、危险地段重点处理方法因开挖管道路段道路较窄，雨污管道开挖建议同槽，因Y3-Y23雨水管变更为主管，管径变更为1000mm，管沟两侧建筑物不足2米，如按图开挖，挖深达2米左右，为防止两侧土方倒塌，该部位管线建议改为开挖不放坡，且采用抢挖抢埋法施工（及每挖好6米立即埋管，用挖出的土方立即回填），待甲方认可后施工。如遇险情立即采取木方、钢板支撑或回填、停止开挖进一步研究后续方案。增加费用请甲方追加签证。2.12安全技术措施1进入现场必须遵守安全生产六大纪律。2挖土中发现管道、电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。3挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员应立即离开并及时处理。4人工挖土，前后操作人员间距离不应小于23m，堆土要在1m以外，并且高度不得超过1.5m。5注意天气变化，雨天停止开挖，每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。6机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。7机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。8机械不得在输电线路下工作，应在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。9机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m停、驶，防止坍方翻车。10电缆两侧1m范围内应采用人工挖掘。11配合清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。12在开挖基槽时，必须设有切实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土壤结构。13开挖出的土方，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、或支撑破坏。14.施工人员下管、下基槽施工时必须确认基槽土壁稳定不会塌方时再进行。 15.管井砌筑时，砖块要用滑槽下砖，不得向下抛砖。2.13质量技术措施1. 施工测量、定线严格加以控制，沟槽开挖后，应认真进行复测，基槽合格后方可铺管。2. 铺管前设置中线桩、高程桩等措施控制轴线和标高，其间距以10m为宜。3. 管道连接前应对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，不得有损伤。4. 严格控制管道纵断面高程，加强测量复核。5. 柔性基础施工，严格控制虚铺厚度，保证密实度均匀，标准符合规定要求，防止不均匀下沉。6. 严格控制工作坑回填的密实度。7. 管道铺设后应及时回填。8. 雨季施工注意天气变化，突遇降雨时，在来不及回填的段落的检查井底部开设进水口等临时措施。9. 管道两侧回填，必须对称分层回填、夯实达到规定的密实度标准。10. 管道施工变形检测中，当管道径向变形率局部大于或等于5%时，可挖除管区填土，校正后重新填筑；当管道径向变形率大于5%时，应更换管道。3、道路工程3.1现场施工条件本工程施工图纸及设计资料已经完成，施工现场三通一平情况（包括地理、气象、地形、地质、水文、供电、通讯、交通运输及可供利用的旧建筑物等情况）已完成，水电均能满足施工要求，具备开工条件。3.2主要施工工艺：3.2.1、路床施工：（1）测量放线及前期土工试验：工程施工时全段每隔2025m设置一组中心桩，曲线段需做好起、中、终点的桩点控制，曲线中间点按510m间隔做好加密桩；每100m设置一临时水准点，按顺序编号；各流水作业段每20m设一组边桩，并按设计道路断面放出围边坡角线。施工过程中发现桩点错位或丢失应及时校正或补桩。在取土源进行土工试验，为土方及路床施工提供各项试验数据。（2）试验路段：路基开工前，在监理工程师旁站下结合路段选择有代表性、长度不小于100m的路段作为试验路段，进行压实试验；并将试验结果报告监理工程师批准。试验时，记录设备的类型、最佳人机组合方式、碾压遍数、碾压速度及每层材料的松铺厚度和含水量等。并根据试验数据制定施工措施以指导路基施工。施工中如发现土质与设计文件不符而路床不能施工时，施工单位应及时与甲方及设计单位联系，以制定相应的处理措施。（3）路床修筑及平整：路床下各管道沟槽回填至路床高程下15位置后，统一进行路床施工，以便路床具有较好的整体性。路床施工以机械为主，人工为辅（施工前应先清除路床范围内农田腐植土、杂草、垃圾、树根、建筑物基础等），对原建筑物旧基坑、树坑、沟道等采用回填砂石或9%灰土处理，并按市政工程施工技术规程的要求，分层回填至路床以下。路床整形施工采用平地机刮平，经810吨光轮压路机初压后，挂线或用水准仪逐个断面进行核测路床中线高程及路拱成型情况，并及时检查处理层厚度、路床平整度，直至每个断面的纵、横坡符合设计要求。（4）压实：整平的填土层，使用自行振动压路机进行碾压。碾压速度在34km/小时。含水量保持在最佳含水量。路床以12吨压路机碾压无明显轮迹经测试密实度达到95%重型击实标准时，经监理工程师验收方可进行下道工序。3.2.2沥青封层：沥青封层在已完成的基层上洒布，主要材料为阳离子乳化沥青及粒径为510的石屑，沥青封层的乳化沥青采用沥青洒布车喷洒，用量为0.81.2kg/，要求洒布均匀，不产生滑移和流淌，当有遗漏时用人工补洒。洒布乳化沥青之后，保证24小时不得扰动，待乳化沥青充分渗到基层后再洒布石屑，石屑洒布量为35m3/1000。3.3.3沥青混合料施工1、沥青混合料路面施工前，在监理工程师的监督下，在单幅长100m以内的路段进行试验段的铺筑，以检验施工工艺和各种施工机械的设备性能，以获取各类沥青混合料施工的技术指标。2、在监理工程师批准的路段，按设计图纸在路段两侧进行测量放线，直线段每10m钉一桩橛，曲线段每5m钉一桩橛，并用水准仪测出高程。正常路段，沿路中线每1525m设一路面高程控制点，路口加宽段除纵向外，横向也须每510m设一点。3、路面边缘有道牙或平石时应在摊铺前安砌完毕，雨水口检查井事先升降到位，周围仔细夯实。摊铺前雨水口及井子周围补刷粘层油。铺油机械采用ABC-423摊铺机摊铺，摊铺机的基准线按照双机全幅一次摊铺。两台摊铺机前后相距1015m，左右重叠0.2m。4、质检员应随时检验到达工地的沥青混合料，测量混合料温度，检查颜色是否均匀、有无离析、渗油现象等。5、摊铺：检验合格后的沥青混合料倒入摊铺机料斗，并启动摊铺机，按23m/分钟的速度进行摊铺，当摊铺510m后，检查摊铺厚度及横坡是否有误，确定无误后继续摊铺。摊铺前拟定摊铺机行程示意图，摊铺机应距道牙20以外操作，边缘由人工铺油、刮平。大面积摊铺时一次摊铺长度不少于50120m，以尽可能减少由于摊铺机和压路机的起、停给路面造成不平整。摊铺下一幅纵缝要重叠10。6、两侧交错每隔20m设测试点，摊铺后用水准仪测出高程。7、摊铺至50100m时由质检员检测铺料的温度，当温度达到初压温度方可上压路机碾压。8、碾压：首先采用轻型钢筒压路机进行初压，由外侧向内侧、由低向高顺序静压一遍，碾压速度为1.52km/小时，碾压温度不得低于110，初压后检验平整度和路拱，必要时应予修正。复压紧接在初压后进行，复压采用钢轮振动压路机碾压两遍，碾压速度34km/小时，碾压时温度不得底于90。最后采用双轮筒式压路机进行终压，碾压速度为56km/小时，终压完成时的温度不得低于70。压实度标准路堤（cm）压实度重型击实填方080cm9680150cm94150cm93挖方080cm969、接缝：横缝与纵缝都应采取直茬热接的方法。路面碾压成活后应立即划线切直茬，茬缝与路面保持垂直。下次摊铺前均匀涂一层与路面沥青混凝土同一标号沥青，用热混合料铺盖预热，要求盖料高度为20、宽30，预热10分钟后将其清除，并更换新料。摊铺后用夯沿缝夯实，要求夯实宽度不小于30cm，夯实3次，然后用压路机碾压。由于摊铺沥青混合料时采用整幅施工，因此不存在施工纵缝问题，如遇到意外情况，纵缝留在车道分标线处，施工方法同横缝作法。10、取样：油面温度降到大气温度后提取沥青混凝土样芯，送试验室进行马歇尔试验和沥青抽提试验，检查路面的内在质量。11、汇总各项技术资料，写出试验路段总结，包括施工作业注意事项，报监理工程师审批后进行大面积施工。12、根据试验段的摊铺经验，进行全路段的铺筑施工。13、通车：路面碾压完毕，油温降至大气温度即可开放交通。14、验收标准路基质量标准及实测项目表序号检查项目规定值或允许偏差检查方法及频率1纵断高程（mm）10水准仪：每200m检查4点2中线偏位（mm）50经纬仪：每200m检查4点弯道：HY、QZ、YH3宽度（mm）不小于设计值米尺：每200m检查4处4平整度（mm）土：20石：303m直尺：每200m检查4处3尺5横坡（%）0.5水准仪：每200m检查4个断面m6边坡坡度不陡于设计值抽查：每200m检查4处平顺度符合设计4、雨水方沟施工1、雨水方沟施工工序：验槽线挖槽钎探验收支模浇筑垫层混凝土绑扎钢筋、安装止水带支模浇筑混凝土基础抹面安装盖板回填2、槽底经验收合格后，即进行支模，按设计规定垫层宽度，高度，几何尺寸支好模板，模板以钢模为主，木模为辅，后背用木方及架子管连接固定，支撑木与槽帮垫好木楔子固定，使整体模板牢固可靠，模板内侧每隔5米加净距支撑木，保证结构尺寸准确，经驻地监理验收合格后，进行浇筑垫层混凝土和混凝土养生。3、钢筋绑扎：在平基强度达到5Ma以上进行钢筋绑扎，绑扎时按设计钢筋间距尺寸，在垫层上弹线，控制钢筋间距，且每隔1.5米间距设架立筋一道，保持上层钢筋的整体平整和钢筋的净保护层的要求。同时用同标号砂浆垫块把底层网筋托起达到钢筋净保护层要求。4、钢筋绑扎安装：钢筋绑扎按设计规定铺筋，交点特别是双向受力筋必须全部绑扎牢靠，同时保证受力筋不产生偏移。5、钢筋搭接：受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下表规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度为受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。且其搭接接头应相互错开，相邻两根钢筋搭接接头最小间距为0.5米。钢筋绑扎时配置的钢筋级别、规格、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋骨架不得变形、松脱和开焊现象。6、伸缩缝：在弹钢筋位置线的同时，根据设计要求弹出伸缩缝正确位置线，砖墙的伸缩缝与底板的伸缩缝应垂直贯通，伸缩缝的间隙尺寸应符合设计要求，安装止水带位置应正确牢固，浇筑混凝土过程中，应保证止水带不变位、不垂、不浮，止水带附近混凝土应振捣密实。7、支模浇筑混凝土：按设计规定结构尺寸支装模板，模板垂直平整、牢固可靠，浇筑混凝土时采用行夯振捣或平板振捣器，木抹搓平，墙体部位搓成麻面，其它部位压实抹光。达到设计要求及市政规范规定要求。8、砌砖：根据弹出墙体宽度线和高程点处的层数杆拉线找平，底层用C10豆石混凝土找平，摆砖撂底，砌墙应上下错缝，内外搭接，但最下层和最上一层砖应用丁砖砌筑，且必须灰浆饱满。9、安装盖板：盖板使用经过住地监理工程师考察合格的生产厂家供应盖板及小型构件，上盖板时铺设1：2水泥砂浆。(三)、混凝土工程：本施工范围位于市区内，拟采用商品混凝土。混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑规定的塌落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间，夏季不得超过90分钟。对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑混凝土。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板应已刷好脱模剂，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润。但不能有积水。踏步的安装应与井室支模同时进行，且安装位置正确，在混凝土达到抗压强度前不得踩踏，同时安装预留支管，支管与井壁衔接处应填充严密。所有预留管长度均为结构内皮往外70厘米。使用振捣棒时，捣实混凝土的移动间距不得大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。振捣棒插入下层混凝土内的深度不得小于300毫米。(四)、混凝土养护：对已浇筑完毕的混凝土采用塑料布及草帘覆盖，应保持塑料布内的混凝土湿润。混凝土的浇水养护时间在春季对普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天，对有抗渗要求的混凝土，不得少于14天。(五)、井底底板混凝土：井底底板混凝土浇筑前要对底板中线桩、高程线进行复核。采用平板振捣器振捣。用溜槽下混凝土时要避免骨料分离，要控制好混凝土塌落度。浇筑完成后，及时采取保温、养护措施。(六)、井室砌筑工程：砌砖前必须对砌筑所用材料进行检验和试验，合格后方可使用。砌砖前必须检查基底的尺寸，高程及底板混凝土强度是否符合要求。砌圆井时应随时掌握直径尺寸，井室（筒）内的踏步在安装前刷防锈漆，砌筑时应注意踏步相互间尺寸，并用砂浆埋固。1）与混凝土基础相接的砌筑面应先清扫，并用水冲刷干净。2）砌砖前应根据所放井位线，撂底摆缝确定法砌筑。3）砌井时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般以1为标准。4）砌墙如有抹面，应随砌随将挤出砂浆刮平，如为清水墙，应随砌随刮缝，其缝深1为宜，以便勾缝。(七)、闭水试验：管道安装完毕，还土之前应进行闭水试验，试验按给水排水管道施工及验收规范（GB50268）第10.3节方法进行，验收标准按株洲市市政排水管渠工程质量检验评定标准执行。具体做法如下：1）胸腔还砂全部完成后即可进行闭水试验。2）闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管道内顶水位由于井室限制2m（但不得0.5m时，其允许渗水量可按：水位2m的允许渗水量=H/2允许渗水量，H为上游管内顶至试验水位的高度（单位为m）。3）闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行，4）对渗水量的测量时间30min。实测渗水量按下式计算q=W/T?L。q实测渗水量（Lmin?m）W补水量（L）T观测时间（min）L试验段长度（m）允许渗水量D=400，20m3/d?km、D=500，22m3/d?km、D=700，26m3/d?km。四、各种管线的土方回填：由于管线工程完成后即进行道路工程施工，所以回填质量是把握整体工程质量的关键，是施工的重点。管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。1、为了保证回填土的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。2、回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。3、为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开挖，然后用9%灰土重新进行回填。4、管顶以上0.5m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。管顶1.5m以上用推土机配合压路机进行回填。具体施工操作应严格按操作规程进行。5、回填土高度至路床以下15cm为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。6、回填前清除槽内杂物、排除积水。7、沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30，管顶以上50范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。8、回填土每层虚铺厚度为2025。9、回填土中不得有碎砖、石块。10、分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。11、胸腔土密实度为95%以上，管顶以上50范围内填土密实度为87%以上。12、每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。二、质量管理体系与措施本工程的质量目标是：确保工程一次验收达合格工程标准，为达到此目标，采取如下一些措施。1、组织管理措施1.1建立健全质量保证体系和岗位责任制，配备齐全岗位管理人员，将质量管理目标层层分解，落实到人，明确到每一工序中。1.2在施工过程中，严格贯彻执行有关质量体系文件的规定和要求，建立可靠的质量保证体系，贯彻质量方针，坚定地走“质量效益型”路子，将质量工作放在其它各项工作的中心位置。以质量管理为龙头，在质量与进度发生矛盾时服从质量，在质量与效益发生矛盾时服从质量。以质量目标为中心，以经济约束为手段，以工序控制为重点，加强质量工作的管理和内部监督，提高职工的质量自动控制能力，使工程质量处于有效的控制中，确保质量目标的实现。1.3质量管理机构：质量管理实行以项目经理为首，项目技术负责人负责的由项目各管理人员、班组长和班组质量检查员组成的项目质量管理体系，对项目全过程质量实行自控。1.4明确质量管理责任制，建立奖罚制度。各施工专业队、班组进场前，应先签订质量保证书，确定应达到的质量目标，并在每月结算中，按比例扣除一定的质量押金。根据目标的兑现情况，给予重奖重罚。成立项目质量管理领导小组，以便不断提高工程质量，按管理责任制对管理层质量管理优劣纳入年度考核内容与年度工资奖金挂钩，在各作业层中实施“定人员、定任务、定工期、定质量、定安全（含文明施工）、定报酬、定奖罚”的“七定”质量责任制，跟踪落实，奖罚分明以促进工程质量的提高。1.5坚持质量一票否决权，每道工序完成后必须由质检人员及时检查验收，未经验收或者验收不合格的分项工程均不得进入下道工序，质量达不到要求的，必须返工，并对责任班组及工序负责人进行处罚，使分部、分项工程的质量在各自施工阶段得到保证，以工序质量保证产品质量。1.6实行“质量工资制”。项目管理人员奖金与质量挂钩，具体办法为奖金=基数当月合格率。生产第一线工人实行优质优价，加大优良与合格之间的差距。通过质量验收认定为优良的分项，其结算单价为合格分项的1.3至1.5倍。不合格分项的返工损失及因此造成的工期损失，由责任者承担。2、工程质量管理手段、控制措施2.1施工准备阶段的质量预控措施：2.1.1根据工程的实际情况，选择有丰富施工管理经验和指挥协调能力，质量意识强，工作负责，熟悉国家的建筑政策、法规的同志担任项目经理，抽调具有同类工程施工经验、精干的工程技术人员配合项目经理，自始至终搞好本工程，以求圆满地完成本工程的质量目标。2.1.2贯彻实施GB/T9001质量保证体系文件，以“质量保证手册”和质量程序文件及有关的支持性文件为依据，编制切实可行的“项目质量保证计划”，制订详尽的质量保证措施。2.1.3结合工程实际，由专业技术人员科学合理地编制施工组织设计，对人、财、物等资源进行优化配置，并对“工程测量控制、混凝土工程施工，模板工程、钢筋工程、防水工程、外架搭设、装饰施工等”将编制详尽的施工方案，对施工中易出的技术问题提出针对性的措施，并根据各季节气候特点，结合工程实际制订季节性施工技术措施，以避免不同气候条件下施工影响工程质量。2.2施工过程的质量控制措施2.2.1在各施工阶段中对工程的管理人员和进场工人进行宣传质量的重要性，人人树立“质量是企业生命”思想，将质量意识灌输到每个人的头脑，使每人在工作前应有创优夺杯的决心和标准。2.2.2把好“五关”即人员关、材料关、工艺关、检验关、信息管理关，使工程质量在施工过程中得到有效控制，确保质量目标的实现。2.2.2.1人员关：建立健全项目管理人员和作业人员的质量责任制，制定相应的岗位职责，杜绝有岗无人的现象。其次，把好人员的素质关，精选技术过硬、作风顽强、经验丰富的管理人员和作业人员参与施工。对进行新技术、新工艺、新材料等操作的工人要先培训、后上岗。上岗前还须对其技术水平进行考核，在操作过程中应对其进行中间检查，对不合格的操作人员及时发现、及时调换，将质量事故的苗头尽早消除。管理人员和特殊工种必须持证上岗。2.2.2.2材料关：加强原材料的进场验收工作和试验管理工作，原材料必须有出厂证明书和准用证明材料才能使用。水泥、钢材、空心砖必须有产品合格证，且必须符合设计要求，使用前必须按规定进行抽样，由有检验权的检测单位进行试验。其他材料必须符合国家规定才能使用。为保证原材料进场符合要求，设立专人进行验收。执行谁采购谁负责，谁验收谁负责的制度，确保原材料进场的质量。特殊材料，必须经建设单位看样认可。2.2.2.3工艺关：在施工过程中，必须严格按国家有关质量标准、规程和施工规范施工。对某些工序施工要按规范提高等级要求，如粗抹应按高级抹灰要求验收等。高标准、严格地控制施工全过程，具体操作按照建筑工法和作业指导要求实施，坚持合理的施工程序，建立工序控制工作标准和技术复核制度。实行施工过程标准化、程序化，要积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，不断提高工程质量。2.2.2.4检验关：严格执行质量“自检、互检、交接检”的三检查制度，执行质量样板制、混凝土开盘及拆模批准等质量责任制度，贯彻落实隐蔽、预检的有关规定，在隐蔽检查及结构验收前以书面通知监理工程师，隐检合格后办理隐检手续，隐蔽工程未验收或验收不合格不得进行下道工序施工。通过严格检查，从根本上消防质量隐患，达到“防患于未然”的目的。2.2.2.5信息管理关：搞好项目的质量信息的整理、反馈工作。项目技术负责人应根据所收集的质量信息进行正确分析，制定相关纠正和预防措施。对工程质量采用预控法，施工过程中跟踪并统计分析，掌握质量动态，对施工过程中出现的问题及时找出原因，分析原因，拟订改正措施，并对实施效果进行跟踪检查，使其消灭在萌芽状态，消除质量通病，确定质量目标的实现。同时应加强落实项目日、周、月的例会制度。使问题及时发现、落实处理。保证质量信息渠道的畅通和质量问题的及时解决。在施工同时，同步进行技术资料的编写和收集，以便反映全过程，对各工序中有代表性的过程进行录像、拍照，以便追溯。2.2.3采取定期组织质量大检查与随机进行质量抽查相结合的方法，并将检查结果进行统计分析，寻找出质量问题或潜在质量问题的根源，制定和实施纠正与预防措施，避免质量问题的重复出现。2.2.4实施精品工程战略，推行样板引路制，力争分项工程优良率达95%。2.2.5严格执行配合比申请制度，施工现场严格按设计配比换算成施工配比施工，严禁套用设计配合比。2.2.6虚心接受建设单位、设计单位、政府质监部门以及监理单位的指导、检查和监督，及时改进操作方法和操作技巧，不断提高质量水平。2.2.7加强成品保护，合理安排工序，减少交叉作业，做好项目内部及项目与建设单位指定分包单位的工序交接工作，制定成品保护措施，避免对成品的破坏和污染。2.2.8根据工程特点制定各分部分项工程的施工质量保证措施，并严格按措施要求、方法组织施工。2.2.9加强成品保护，合理安排工序，减少交叉作业，做好项目内部及项目与建设单位指定分包单位的工序交接工作，制定成品保护措施，避免对成品的破坏和污染。3、技术措施3.1项目成立以项目经理为组长的质量管理领导小组，有秩序地开展全面质量管理活动，针对施工过程中质量关键课题进行PDCA循环，采取请专家指导与走出去学习相结合方法，不断总结经验提高工程质量。3.2明确施工工艺标准与规范，并按此要求结合工程特点编制施工方案和技术交底文件和作业指导书，以便指导施工。3.3认真、仔细阅读设计图纸，熟悉标准、学习新规范，采用新技术、新工艺、新材料，提出确实可行、行之有效的合理化建议，加快进度，节约投资，降低造价，确保质量。3.4计量措施：钢卷尺、水准仪、经纬仪、磅秤、坍落度、检查斗等计量设备和用具在进场时均进行检验和校准，确保计量准确。3.5装修施工坚持样板引路制度，定材料、定标准、定工艺，经建设单位验收确定，再逐一铺开，以求装饰质量上水平。3.6坚持产品挂牌制度，即每完成一件产品，将参与产品生产每一道工序的主要操作人员姓名、该产品质量情况记录于木牌上，挂在每一件产品上，以达到落实责任、奖励先进、鞭策后进的作用。3.7季节性施工措施本工程施工要经历暑期，为加快施工进度，保证工程质量和施工安全，由项目技术负责人制定详细的暑期施工措施，并严格遵照执行。暑期施工措施的实施由项目施工员负责进行，检查、监督由项目技术负责人负责。3.7.1在砂浆搅拌时加入缓凝剂、微沫剂，延长其凝固时间。3.7.2加强现场防暑降温工作，配备足够的防暑降温药品和物品，改善职工的生活环境和工作环境。3.7.3对于现场施工的其它部分，应严格按照规范及有关暑期施工的规定进行。4、成品保护措施4.1编制作业计划时，既要考虑工期的需要，又要考虑相互交叉作业的工序之间不至于产生较大的干扰，以满足成品保护的需要。4.2成立项目成品保护小组，组长由项目经理担任，组员由五至七名工程技术管理人员和20名操作工人组成。4.3过程产品在检验前，由该工序作业队伍负责人组织保护；过程产品检验后，如有紧后工序，由紧后工序作业队伍负责人组织保护。如无紧后工序，则由成品保护小组负责保护，待有作业队伍进入该作业面作业时，再交该作业队伍保护；交替作业的工序由滞后工序的作业队伍负责人组织保护。4.4工程施工过程中，项目工程部负责检查监督成品保护措施的实施情况，通过经济、行政等手段促使成品保护小组和各作业队伍按成品保护措施和技术交底的要求进行成品保护。4.5在成品保护措施的实施过程中，项目工程、技术、质安等部门要及时验证其适应性、可行性、有效性，根据验证结果，修改和完善成品保护措施，再应用于后续工序的成品保护。4.6加强对多种（专业）交叉作业的协调，促进参与施工的各作业队伍间的沟通和联系，使各作业队伍彼此明了与其交叉作业的工序及前后道工序的工艺流程、质量要求，成品保护措施，增强各作业队伍的成品保护的自觉性和主动性。5、工程保修回访5.1保修、回访5.1.1成立保修服务小组工程交工后，本着为用户服务、对用户负责，谁施工谁负责的原则，组织有关部门成立项目小组，对使用中出现的质量问题，进行保修和服务，确保功能和设备正常运转，做到业主满意。5.1.2定期回访、服务5.1.2.1在工程保修期1个月内对业主进行回访了解业主对使用功能不完善方面的意见并处理急需解决的问题。5.1.2.2保修期内定期定次电话回访，定期到现场检查。5.1.2.3保修结束前一个月进行交接回访，及时了解业主对建筑产品的全面评价及后期出现的质量缺陷，并及时改正，为结算作好准备。5.2工程保修服务制度5.2.1在接到建设工程修理通知书，或回访时发现的工程质量缺陷记录后，应在五日之内组织保修小组，对工程质量缺陷进行复查，依据合同中保修条款的内容，明确工程质量缺陷产生的责任，确定保修范围，提出保修方案，用工程质量缺陷整改通知书的形式通知保修单位。5.2.2保修小组在接到工程质量缺陷整改通知书与保修方案五日内作好保修前的物资、劳动力准备。5.2.3工程保修小组会同业主对保修情况进行验收，并签保修意见。三、安全管理体系与措施安全目标：按建设部颁发的施工现场综合考评试行办法和建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）进行管理组织施工，确保该工程省级“安全文明工地”，确保安全无事故。1、工程特点本工程施工工作面分布广、且施工用电线路长、电气设备多，交叉作业多。2、安全目标及管理体系2.1体系的建立建立项目安全施工管理体系，明确体系中各岗位职责以及权限，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。以项目经理为安全生产第一责任人，成立安全生产领导机构，并调协专门的安全生产管理部门，将安全生产管理责任制层层落实，严格抓好进场参建队伍的管理，组织其建立相应的安全生产管理机构并制定有关的责任制度、教育制度、安全技术交底制度、检查制度、奖罚制度等一整套现场安全管理的规章制度，并与各参建单位签订责任书，落实安全管理考核指标，在合同上明确安全生产施工的具体责任和严格奖惩条款，坚决杜绝“三违”行为，做到“三不”（不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害），由此建立横到边、纵到底，专管成线、群管成网的安全管理体系，形成全员管理格局。2.2项目安全目标无重大人员伤亡事故和重大机械设备安全事故；无火灾事故；无违法犯罪案件；无食物中毒和传染病事故；消除现场消防隐患。事故频率控制在1。3、安全施工管理总体措施3.1建立健全主要人员安全职责3.2安全管理制度3.2.1建立健全安全生产管理制度根据国家及公司的有关安全生产政策、法规、条列、规范和标准，结合本工程项目的实际情况，制定项目经理部的有关安全生产管理制度。3.2.2建立健全安全生产保证体系和落实安全生产责任制3.2.2.1建立、完善以项目经理为组长的安全生产领导小组，有组织、有领导的开展安全管理工作。3.2.2.2本项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由项目经理负责，二级管理由施工主管和专职安全员负责，三级管理由工长各施工作业队队长负责。3.2.2.3建立各岗位人员安全生产责任制，明确其安全责任，做到纵向到底，横向到边，各自做好本岗位的安全工作。3.2.3安全管理制度3.2.3.1安全技术交底制1）实行逐级安全技术交底制，项目经理部安全负责人对安全措施的执行情况进行监督检查，并做好记录。2）对技术复杂、施工危险性大、多发易发事故的工程项目，编制和实施专项安全施工组织设计，确保施工安全。3）对施工机械要加强维修与保养，严格选用符合技术和安全规程的施工机具，并坚持安全挂牌制度。3.2.3.2施工现场安全教育和培训制度1）安全教育与思想教育相结合，提高操作者的安全意识和自保互保能力，牢固树立“安全高于一切，责任重于泰山”的思想。）实行“三工制”，加强工前教育、工中检查、工后讲解，积极开展各项安全活动。）对所有工种及时进行安全操作规程教育，做好岗前安全培训。3.2.3.3特殊工种持证上岗制度特种工种操作人员必须经培训考试合格后持证上岗，操作证必须按期复审，必须名册齐全。不得超期使用。3.2.3.4认真执行安全检查制度项目经理部要保证检查制度的落实，规定定期检查日期、参加人员。经理部每周要进行一次，班组每天进行一次。3.2.3.5班前检查制班组在班前必须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的三上岗和每周一次的一讲评安全活动，由项目安全员和班组长负责，对班组的安全活动项目部安全员要有考核措施。3.3施工现场安全措施3.3.1施工现场布置本着健康卫生安全的原则，符合防火、防雷击、防尘、防触电等全面规定及安全施工的要求。3.3.2各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品，严禁在木工加工场、料库等处吸烟；现场的易燃杂物随时清除，禁止在有火种的场所或其近旁堆放。3.3.3进入现场所有人员要戴安全帽，从事2m以上高空作业时系安全带，所使用的工具随手装入工具袋内或放在安全稳妥的地方，不随意抛掷。施工出入口设置防护棚，预留洞口加设防护栏杆。3.3.4严格施工用电管理，认真执行建设部和当地安全用电有关规定，严格按施工现场临时用电安全技术规范JGJ468-88的有关规定执行。各种机电设备必须装设二级漏电保护器。夜间施工设置充分的照明。3.3.5临时用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。3.3.6电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距符合安全规定，并架在专用电杆上。3.3.7配电箱要有防护栏、防雨、防砸棚，箱体要采用统一要求的配电箱，每个箱子上锁设专人负责。3.3.8配电箱前要装有绝缘垫，安装漏电保护装置。并