某框架结构模板设计方案附计算书.doc

某框架结构模板设计方案一、工程概况本工程框架结构抗震等级为二级，抗震设防烈度为七度。主要有：基础筏板、剪力墙、柱、梁、楼板及楼梯、屋面构架等现浇砼构件，因此本工程构件种类多，模板工程施工工艺复杂，要求较高，模板工程必须严格按施工规范和设计要求施工。其中屋面构架高度为6.95m，柱尺寸均为500*500；梁为上翻梁。梁截面尺寸分别为500*800、350*800、500*200、600*300、400*300、350*750、350*600、350*700、450*800。二、编制依据 2.1 工程施工图；2.2 工程施工组织设计；2.3 钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；2.4 高层建筑混凝土结构技术规范JGJ3-2002 2.5 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 2.6 建筑施工计算手册 -中国建筑工业出版社，2001.7三、工程施工方法 3.1 模板工程施工方法3.1.1 满堂脚手架：根据施工规范及计算结果本构架为高模板支撑体系脚手架，应搭设满堂脚手架，纵横向横杆均设置5道，其中扫地杆距楼面200mm，梁底下150mm处设置一道，中间3道均分设置，立杆纵横向间距均为1.2m。并且柱之间纵横向均设置剪刀撑。搭设满堂脚手架立杆尽量使用6m钢管，如钢管不够长度，需搭接时，必须上下两根立杆搭接连接，搭接长度不小于2m并采用双扣件连接。严禁上部立杆直接与横杆连接，不与楼地面相连。在最上部三步架柱之间增加水平斜撑角度不小于45与柱子连接。3.1.2构造要求（1） 纵向水平杆的构造应符合下列规定：1 纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；2 纵向水平杆接长必须采用对接扣件连接，且应符合下列规定：1）纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；2）搭接长度不应小于2m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆断的距离不应小于100mm；（2）横向水平杆的构造应符合下列规定：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；（3） 立杆1 每根立杆底部应设置底座或垫板；2 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向水平杆应采用直角扣件固定在距离底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。3 脚手架底层步距不应大于2m；4 立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接；（4）剪刀撑剪刀撑的设置应符合下列规定：1 每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按表6.6.2的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45。-60。之间；2 剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接应符合本规范第6.3.5条的规定；3 剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150。（5）斜拉杆挑架部分上面两步水平杆与外立杆向上4560范围内架设斜拉杆（见附图）。3.1.3搭设（1）每搭完一步脚手架后，应按本规范表8.2.4的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。（2）底座安放应符合下列规定；1 底座、垫板均应准确地放在定位线上；2 垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50的木垫板，也可采用槽钢。（3）立杆搭设应符合下列规定：1 严禁将外径48与51的钢管混合使用；2 相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合本规范第6.3.5条的规定；（4）扣件安装应符合下列规定：1 扣件规格必须与钢管外径相同；2 螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，且不应大于65 Nm；3 在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150；4 对接扣件开口应朝上或朝内；5 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100。 根据施工规范及计算结果本构架为高模板支撑体系脚手架，应搭设满堂脚手架，纵横向横杆均设置5道，其中扫地杆距楼面200mm，梁底下150mm处设置一道，中间3道均分设置，立杆纵横向间距均为1.2m。并且柱之间纵横向均设置剪刀撑。搭设满堂脚手架立杆尽量使用6m钢管，如钢管不够长度，需搭接时，必须上下两根立杆搭接连接。严禁上部立杆直接与横杆连接，不与楼地面相连。说明：1、所有节点必须用双扣件连接。 2、悬挑部分构件按清水混凝土标准施工，避免以后粉刷。 3、所有悬挑梁底必须架设双立杆进行加固。 4、斜立杆与地面接触位置要进行加固处理，确保其不发生位移。3.1.2 挑架搭设 本工程屋面构架南北两侧为悬挑板，超出主楼，距C、F轴均为1800mm，因此要求两个部位脚手架为挑架，挑架伸出的长度为2300mm，外部和中部均用斜钢管连接，挑架与整体满堂脚手架相连接，挑架的水平杆必须向内延伸不少于三跨，尽量使用6m钢管与整体满堂脚手架相连接。挑架采用两根立斜杆，斜杆长度不够需搭接，搭接先对接，然后在对接接头绑不小于长度2500mm的钢管双扣件连接，相邻两根斜撑钢管搭接必须上下错开接。在挑架的上部二步增加二根向上的斜杆，在挑架的外端上部搭设1.5m 高防护围杆，加挂密目网。下部放200mm宽挡脚板。详见下图3.1.3柱模板：柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖楞采用50100mm方木，必须立放，方木均经压刨找平，每15cm一道。柱箍采用双钢管483.5m加12对拉螺栓，每450mm一道，最底一层距地面200mm。其板块与板块竖向接缝处理拼接平整、严密，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用483.5m架子管钢性支撑。详见下图。（柱模板平面图、柱模节点）3.1.4梁模板：1）上翻梁模板：上翻梁的底模与侧模采用15mm厚多层板，外加背楞选用50100mm150mm双面刨光方木，两侧面小楞采用钢管483.5m500mm，大楞距梁底和梁上口200mm用钢管2483.5mm支撑。梁底模板采用立杆钢管483.5m850mm，与小横杆连接，梁与梁之间用钢管连接成为一个整体，以防浇注混凝土时发生模板位移。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，且在梁h/2处加M12穿墙螺栓400。梁上口水平面沿梁方向每隔500mm加比梁宽50mm木支撑固定在梁侧模模板上面。 2）不上翻梁的支模方法按主体模板方案施工。梁板支模时应按设计或规范要求将梁板起拱。对于跨度4m或悬挑梁应按施工规范要求（支模）起拱，梁起拱0.003L，悬挑梁起拱0.005L，且混凝土强度达到100%时方可拆模。3.1.5顶板模板：顶板模板采用15mm厚度多层板。背楞采用10050mm150单面刨光方木，并采用钢管483.5m1200mm。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面平整。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。3.2 钢筋工程施工方法： 钢筋工程施工方法严格按照钢筋工程方案进行施工，钢筋绑扎锚固搭接按03G101-1屋面做法3.3 混凝土施工缝的留置方法 由于施工技术和洛阳市规定高考期间夜间不能施工的原因，不能连续将结构整体浇注完，需留施工缝。 1. 柱子留置在梁底标高下600700mm。梁板留置在5轴东1900mm处。2. 混凝土施工顺序为柱1-5轴1900mm梁板5-10轴梁板 3. 柱子浇注时先浇注中间D、E轴柱，然后浇注F轴，最后浇注C轴。 4. 梁板浇注时先浇注中间部分，然后浇注北边，最后浇注南边。 5. 施工缝的处理 5.1在施工缝连续浇注时已浇注的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2，混凝土达到1.2N/mm2，的同时，可通过试验决定，同时必须对施工缝进行必要的处理。5.2 在已硬化的混凝土表面上继续浇注混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不少于24h，残留在混凝土表面的击水应予清除。5.3 注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要作到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。5.4 从施工缝处开始继续浇注时，要注意避免直接靠近缝边下料，机械振捣前，易向施工缝处逐渐推进并距80-100cm处停止振捣，但应加强对施工接缝的捣实工作，使其紧密结合。5.5 在浇注前，水平施工缝宜先铺上1015mm厚的水泥砂浆以后，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。四、模板拆除1、侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。2、底模在砼强度符合下列表规定后，方可拆除。结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件27521003、拆模模板的顺序和方法，遵循先支后拆、后支先拆、先拆不承重模板，后拆承重部分的模板，自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑原则。4、楼板、梁模板拆除要点：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业而后拆除梁的侧模板，下调顶杆，用钢钎轻轻撬动模板，拆下第一块，然后逐块逐段拆除，切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬，每块模块下放时，或用人工把板放于地上，严禁使拆下的模板自由坠落于地面，拆除梁底模板从跨中向两端作业。悬臂梁板要求拆模混凝土强度应达到100%，才能拆模。五、混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。1六、模板工程安全措施要求1 模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电缆。2 登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。操作人员必须戴安全带。3 装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢固，严禁对方在脚手板上或抛掷。4 安装柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。5 预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。6 安装整块墙模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。7 吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。8 拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。9 拆下的支撑、木档要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止朝天钉伤人。圆钉、罗丝要装入专用箱内，不得随意乱丢，以免掉落伤人。10 楼层板面上的预留洞口，应在模板拆除时，随时按临边洞口的安全技术规范做好安全防护，将洞口盖严、盖牢。11 拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。12 雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。13 模板放置时不得压有电线、气焊管线等。14 清理模板和涂刷模板隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60cm的走道。15 模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理混凝土渣块。由专人负责校对模板的几何尺寸，偏差过大及时修理。16 板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。模板设计计算附后四、模板设计计算4.1 柱模板计算（层高取7m）方形柱截面尺寸为500500，对于柱截面大于600的考虑对拉螺栓。(1) 模板标准荷载新浇混凝土对模板的侧压力取c25 KN/m3，11.2，21.5；F0.22c（）120.2225（）1.21.1560 KN/F cH 257 175KN/取F值较小值，F60 KN/作为标准值，并考虑倾倒混凝土产生的水平荷载2 KN/，则总侧压力F601.2+21.474.8 KN/（2）柱箍间距S的计算模板厚度为10，因模板外侧采用背棱与钢管加固，可按30mm计算，每根背棱之间宽为150mm，则侧压力的线布荷载q74.80.1511.22KN/，又两跨连续梁的挠度系数Kf0.521S515.7mm据计算选用柱箍500，满足要求。（3）柱箍截面计算柱箍受到的侧压力F74.8KN/，现柱箍S500，线布荷载q74.80.537.4KN/m，对于边长假定设两根拉杆，两边悬臂200，则承受的最大弯矩由下式得： Mmax1（1-4）1-4（）20.420175KNM长边柱箍需截面抵抗矩： W132321mm3选用4080（bh）截面，W42666mm3 W1符合要求。对于短边，按简支梁计算，其最大弯矩Mmax2（2-）（2-）1.16875KNM短边柱箍需要截面抵抗矩：W289903mm3选用60100（bh截面），W1000003 W2，满足要求。（4）模板计算柱模板按简之梁计算，其最大弯矩MQl211.220.520.350625KNM模板需要截面抵抗矩W26971mm3模板背棱截面为10050，Wn83333 mm3W满足要求。刚度验算：不考虑振动荷载，其标准荷载q600.159 KN/M，则模板的挠度为：W0.74 W1.75mm满足刚度要求。4.2、梁模板计算本工程梁为矩形梁，以断面尺寸7800500800（长宽高）为例计算，离地面高7m，模板底楞木和顶撑间距为0.85m，侧模板立档间距500mm。（梁跨度4m梁起拱3）1）、梁底板计算（1） 强度验算底板承受标准荷载：底板自重力 0.30.5015KN/m混凝土自重力 250.50.810KN/m钢筋自重力 1.50.50.80.6KN/m振捣混凝土荷载 2.00.511.0 KN/m总竖向设计荷载q（0.15+10+0.6）1.2+11.414.3 KN/m梁长7.8m，考虑中间设三接头，按四跨连续梁计算，按最不利荷载布置，由附录二附表2-14，可查得：弯矩系数KM=-0.121；剪力系数KV-0.620；挠度系数KW0.967MMAXKMqL2-0.12114.30.852-1.25 KN/m需要截面抵抗矩WN96153mm3选用底板截面为50035mm，Wn102083mm3，可以（2） 剪应力验算VKVqL-0.62014.30.857.5 KN剪应力0.64N/mm2fv1.4N/mm20.64N/mm2（3） 刚度验算刚度验算时按标准荷载，同时不考虑振动荷载，所以q0.15+10+0.610.75KN/m，由式（8-50）得：1.09WN可满足要求。（3） 剪力验算剪力V0.62qL0.624.440.51.376 KN剪应力Vmx0.55N/mm2fv1.4N/mm20.55N/mm2可满足要求。（4） 挠度验算挠度验算不考虑振动荷载，其标准荷载为：q200.153