煤化工一期工程合成氨、甲醇装置安装工程塔内件安装施工方案.doc

xx煤化工一期工程合成氨、甲醇装置安装工程塔内件安装施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 安全会签： xx建设有限公司xx项目经理部目 录第1章 工 程 概 况31.1工程简述31.2工程特点31.3 编制依据3第2章 塔内件的安装方法42.1一般规定42.2塔盘构件安装宜按下列顺序进行：52.3支持圈的复查52.4降液板及塔板安装62.5受液盘安装应符合下列规定：82.6分块式塔盘安装应符合下列规定：92.7整块式塔盘安装应符合下列规定：92.8溢流堰安装应符合下列规定：92.9塔盘气液分布元件的安装102.10填料塔内件的安装10第3章 进度控制及保证措施133.1 进度控制133.2 保证措施13第4章 质量控制与保证措施144.1 质量目标144.2 质量控制体系144.3 保证措施144.4 质量控制点15第5章 环境、职业健康安全文明施工措施165.1 环境管理165.2安全保证体系175.3职业健康安全管理17 5.4 现场文明施工17第6章 施工机具及检测工具计划19第7章 劳动力安排计划20第1章 工 程 概 况1.1工程简述xx煤化工一期工程合成氨、甲醇装置安装工程塔内件、填料安装包含C2201、C2202、C2203、C2204、C2205、C2206、C4201、C4202、C4203、C4205、C5401、C5402、C5403、C5404、T2101等塔内件和填料。填料塔：C5401、T2101填料塔和浮阀塔组合：C5402、C5403、C5404浮阀塔：C2201、C2202、C2203、C2204、C2205、C2206、C4201、C4202、C4203、C42051.2工程特点 本工程塔内件安装的特点是作业空间比较小，为保证塔内件施工质量、杜绝各类事故的发生，特编制本方案。1.3 编制依据化工塔类设备施工及验收规范（HGJ211-85）。公司三合一管理休管理手册和程序文件。中低压化工设备施工及验收规范 HGJ209-83第2章 塔内件的安装方法2.1一般规定 塔内件的验收、清点、检查及保管应符合相应的规范要求。 内件安装前应清除其表面油污、焊渣、铁锈、泥沙及毛刺待杂物，对塔盘部件还应编注序号以便安装。 塔内施工人员须穿干净胶底鞋，且不得将体体重加在塔板上，应站在梁上面或木板上。 施工人员除携带该层紧固件和必需工具外，严禁多余的部件，每层塔盘安装完毕后，必须进行检查，不得将工具等忘在塔内。 塔内件安装必须待塔安装完毕及塔内支持圈均符合设计规范要求后方能进行。 塔板的安装应由下到上，特别注意第一层塔板及人处的塔板安装。 塔的清理应在构件安装时随时清理，封闭前进行联合检查，检查合格后方能进行封闭。 一层塔盘的承载人数不得超过塔盘的承载能力，一般不宜超过下表的规定；塔内径（毫米）15001500200020002500250032003200400040005000人数223456 内件安装应在塔体压力试验合格并清扫干净后进行；内件安装时，应严格按图样规定施工，以确保传质、传热时气液分布均匀。 卧装应在塔体水平度、支持圈铅垂度调整后进行，且塔体能旋转；卧装时，塔盘上易掉落之部件待塔体安装就位后再进行安装； 立装应在塔体铅垂度与支持圈水平度调整后进行； 卧装或立装的测量工作，都不应在塔体一侧受太阳光线照射下进行。2.2塔盘构件安装宜按下列顺序进行： 一、支承点测量； 二、降液板安装； 三、横梁安装； 四、受液盘安装； 五、塔盘板安装； 六、溢流堰安装； 七、气液分布元件安装； 八、通道板拆装； 九、清理杂物； 十、检查人员最终检查； 十一、通道板安装； 十二、人孔封闭； 十三、填写封闭记录。2.3支持圈的复查 相邻两层支持圈的距离不得超过3，每20层内任意两层支持圈间距不得超过10。 复查支持圈水平度其最大偏差不得超过3。 将水平仪的贮罐固定在一层支架上刻度端放在支持圈测点上，各测点玻璃液面计读数的差值即为水平度偏差。 降液板的支持板复查装尺寸应符合有关规定。 卧装时，塔体水平放置在托轮上，在塔体端部作一垂直于整个塔体纵向轴线的基准圆周线， 测量支持圈上表面各测点与基准圆周线的垂直距离，该距离的差值即为支持圈的水平度偏差值； 立装时，塔体安装合格后，将水平仪的贮液罐固定在上一层支持圈上或特设的支架上，刻度尺下端放在支持圈测点上，各测点玻璃管液面计读数的差值即为水平度偏差值 支持圈水平度复测点位置及数量按下图规定； 支持圈与塔壁焊接后，其上表面在300毫米弦长上的局部水平度偏差不得超过1毫米，整个支持圈上表面水平度允许偏差符合规定；相邻两层支持圈的间距允许偏差不得超过 3 毫米，每 20 层内任意两层支持圈间距允许偏差不得超过10毫米。用水平仪测量支持圈水平度塔盘支持圈测量点位置及数量2.4降液板及塔板安装降液板底端与受液盘上表面垂直距离允许偏差为3。溢流堰平面两点之间的差距最大不得3。溢流堰高（从塔盘顶侧起）不得超过1.5。塔盘平面两点之间最高点与最低点的差距不得超过4.5。降液板至塔内壁通过设备中心的垂直距离允许偏差为6。塔盘安装水平偏差为4。通道紧固件的安装。通道用通道锁紧板，双头螺栓和螺母固定以便拆卸。固定正面通道锁紧板。塔盘安装前宜进行预组装，预组装时在塔外按组装图把塔盘零部件组装一层，调整并检查塔盘是否符合图样要求。降液板支持板安装位置整个支持圈上表面水平度允许偏差（毫米）降液板安装允许偏差降液板、塔板支承板安装允许偏差2.5受液盘安装应符合下列规定： 一、受液盘板的长度、宽度尺寸允许偏差按表的规定； 二、受液盘的局部水平度在300毫米长度内不得超过2毫米.整个受液盘的弯曲度，当受液盘长度小于或等于 4 米时不得超过 3 毫米，长度大于 4 米时不得超过其长度的 1/1000 ，且不得大于 7毫米；三、受液盘其他安装要求与塔盘板相同。 2.6分块式塔盘安装应符合下列规定： 一、塔盘板两端支承板间距E允许偏差为3毫米二、塔盘板长度、宽度尺寸允许偏差按下表的规定；三、塔盘板局部不平度在300毫米长度内不得超过2毫米。 四、塔盘板的安装应在降液板、横梁的螺栓紧固后进行，先组装两侧弓形板，再由塔壁两侧向塔中心循序组装塔盘板；五、塔盘板安装时，先临时固定，待各部位尺寸与间隙调整符合要求后，再用卡子，螺栓予以紧固；六、每组装一层塔盘板，即用水平仪校准塔盘水平度，水平度合格后，拆除通道板放在塔板上。2.7整块式塔盘安装应符合下列规定： 一、塔盘原则上应立装，其安装要求按有关规定。 二、塔盘安装前应检测下列各项： 1.检测塔体在塔盘处的不圆度应符合规定，并核对塔体最小内径与塔盘外径的尺寸； 2.塔体内壁在塔盘处应光滑平整，接管伸入塔内或焊缝金属等的凸出物（设计规定除外）应磨平； 3.塔节支座螺孔与塔盘底座螺孔尺寸应符合图样要求； 4.定距管、拉杆、螺栓、填料的压板、压圈、填料等的规格尺寸、材质应符合图样要求。2.8 溢流堰安装应符合下列规定： 一、溢流堰（出口堰及进口堰）安装后，堰顶端水平度允许偏差按下表规定；堰高允许偏差按下表的规定；溢流堰顶端水平度允许偏差（毫米）溢流堰高度允许偏差（毫米）2.9 塔盘气液分布元件的安装 2.9.1 F1型浮阀安装应符合下列规定： 一、浮阀质量应符合JB11881F1型的规定。安装时，宜检查浮阀的重量，并且测浮阀腿的高度、弯曲度、伤痕、表面毛刺等情况； 二、浮阀安装后应检查浮阀腿在塔板孔内的挂连情况、浮阀腿煨弯长度及角度（或铆固）情况（宜用专用工具）应符合设计要求；手从下边托浮阀时，应能上下活动，开度一致，没有卡涩现象。 其他型号的浮阀安装，可参照本条规定进行。 2.10 填料塔内件的安装2.10.1 填料支承结构安装应符合下列规定：一、填料支承结构安装后应平稳、牢固；二、填料支承结构的通道孔径及孔距应符合设计要求，孔不得堵塞；三、填料支承结构安装后的水平度（指规整填料）不得超过2D/1000，且不大于4毫米。2.10.2 颗粒填料（环形、鞍形、鞍环形及其他）安装应符合下列规定：一、颗粒填料应干净，不得含有泥沙、油污和污物；二、颗粒填料在安装过程中应避免破碎或变形，破碎变形者必须拣出。塑料环应防止日晒老化；三、颗粒填料在规则排列部分应靠塔壁逐圈整齐正确排列，如下图所示.颗粒填料排列位置允许偏差为其外径的1/4； 四、乱堆颗粒填料也应从塔壁开始向塔中心均匀填平。鞍形填料及鞍环形填料填充的松紧度要适当，避免架桥和变形，杂物要拣出，填料层表面要平整；五、颗粒填料的质量，填充体积应符合设计要求。2.10.3 填料床层压板安装应符合下列规定：一、填料床层压板的规格、重量、安装中心线及水平度应符合设计要求；二、在确保限位的情况下，不要对填料层施加过大的附加力。2.10.4 液体分布装置安装应符合下列规定：一、液体分布装置（分布管、分布盘、莲蓬喷头、溢流盘、溢流槽、宝塔式喷头）的质量应符合下列要求： 1.喷雾孔径（液流管）的大小和距离应符合图样要求； 2.溢流槽支管开口下缘（齿底）应在同一水平面上，允许偏差为2毫米； 3.宝塔式喷头各个分布管应同心，分布盘底面应位于同一水平面上，并与轴线相垂直、盘表面应平整光滑、无渗漏。二、液体分布装置位置安装允许偏差应符合规定。三、喷头及其他分布装置安装应牢固，在操作条件下不得有摆动现象；液体分布装置安装后应作喷淋试验，喷淋试验时，塔截面内喷淋应均匀，喷孔不得堵塞。 注：液体收集一再分布装置的安装要求与塔盘安装要求相同。2.10.5除沫器安装应符合下列规定： 一、除沫器如不是整体供货，丝网结构应按设计规定铺设，如设计无规定时可采用平铺，每层之间皱纹方向应相错一个角度；分块的丝网安装时彼此之间及与器壁之间均应挤紧； 二、除沫器安装的中心、标高及水平应符合设计规定。 第3章 进度控制及保证措施 3.1 进度控制3.1.1塔内件、填料安装进度根据施工组织设计进度计划及合同工期要求制定。3.2 保证措施3.2.1加强施工队伍班组的质量意识及劳动定额意识，做到不返工，定时完成工作。3.2.2强化调度工作，发现计划失控立即组织各方进行协调，以保证计划完成。第4章 质量控制与保证措施4.1 质量目标工程合格率100%4.2 质量控制体系4.2.1在项目经理领导下建立钢结构施工质量保证机构，按照公司质量管理体系运行，质量保证机构组织如下图。项 目 经 理项目质保工程师安全责任工程师材料责任工程师质检责任工程师设备责任工程师焊接责任工程师安装责任工程师施 工 班 组4.3 保证措施4.3.1材料、紧固件按材质规格分类存放，需切割材料切割后应进行标识移植。4.3.2焊材存放于带有干燥装置的库房，使用前进行烘烤，并按焊材发放规定进行登记和回收。4.3.3 塔内件、填料分类存放，并标识清楚。4.3.4强化过程检查，不合格工序不得进入下工序。4.4 质量控制点序号质量控制点控制内容等级备注1施工图纸会审、设计交底图纸及其它设计文件是否齐全设计是否漏项B2施工方案/技术措施审查施工标准规范、施工工艺、工序，施工质量措施、质量控制点设置，人力、机具安排B3焊工资格证审查电焊工、电工、起重工等特种人员资格B4到场材料检验材料质量证明文件、材料外观及几何尺寸，现场材料标识管理B5塔内件、填料安装塔内件、填料安装记录B6交工验收技术资料A22第5章 环境、职业健康安全文明施工措施5.1 环境管理5.1.1 塔内件施工环境因素辨识序 号环 境 因 素环 境 因 素 根 源1234噪音固体底弃物能源消耗潜在爆炸金属撞击、砂轮机打磨金属边脚料、焊条头、固体包装物施工用电、施工用水氧、乙炔气体库房5.1.2 重要环境因素控制措施5.1.2.1 噪音控制a. 塔内件安装工作尽量安排在白天进行，在敲击金属结构时，在金属上垫以木块减少噪音；b. 作业人员戴耳塞。5.1.2.2 固体废弃物a. 施工现场划定固体废弃物堆置区，标志明确，分类堆放；b. 可利用废弃物专人定时回收；c. 不可利用废弃物运至垃圾场掩埋。5.1.2.3 能源消耗a. 淘汰旋转式电焊机，采用硅整流逆变式电焊机；b. 暂停焊接时间较长时，关闭电源。5.1.2.4 潜在爆炸a. 存放氧气、乙炔气库房要通风良好，避免阳光直射；b. 氧气、乙炔气使用时瓶要直立、两者相距10米以上。5.2安全保证体系项目队长项目队安全检查员作业工人总包单位管理安全检查员安全责任工程师项目经理5.3职业健康安全管理5.3.1 危险源辨识序号危险源措施1电缆线接头不规范,未标识电缆线接头规范,并进行标识2一闸、一漏多用一闸、一漏一用3配电箱无门、无锁、无防雨措施配电箱上门、上锁、加防雨措施4闸具、插座损坏及时更换5电缆线进工具房无绝源保护电缆线进工具房加绝源保护6过路未保护过路保护7焊接作业人员未按要求穿戴防护用品焊接作业人员按要求穿戴防护用品8气瓶使用安全距离不够气瓶使用安全距离10米以上9登高作业未系安全带登高作业系好安全带5.4 现场文明施工5.4.1 严禁在指定的作业区域外作业。5.4.2 施工过程中不损坏其它建筑物或设施，必要时采取合理的保护措施。5.4.3 每个作业点均要做到工完、料尽、场地清。5.4.4 施工现场实行定置管理，加强对机具、材料及氧气瓶、乙炔瓶摆放的集中管理；加强对电源线布置和运输车辆停放的管理。5.4.5 设置专门的废材料及施工垃圾收集场所。5.4.6 严格遵守建设方、公司及有关现场文明施