湖南广播电视台T2区道具库改造工程幕墙工程幕墙工程施工方案.doc

湖南广播电视台T2区道具库改造工程幕墙工程幕墙工程施工方案广东兴发幕墙门窗有限公司20011年4月目 录一、施工方案1二、施工进度计划及保证措施25三、保证质量措施30四、保证安全措施51五、主要机具使用计划56六、文明施工现场措施59七、劳动力安排计划66 一、施工方案1、工程概况1.1 建设单位：湖南广播电视台 1.2 工程名称：湖南广播电视台T2区道具库改造工程幕墙工程1.3 建设地点：长沙市1.4承包方式：包工、包材料、包工期、包质量1.5质量要求：符合现行国家和地方法规和技术规范要求，达到合格标准。 1.6 工期：总工期45天（日历日）。1.7工程概况：本工程石材幕墙面积约1900，玻璃幕墙约380，地上四层,框剪结构。1.8工程范围：湖南广播电视台T2区道具库改造工程幕墙工程包括石材幕墙、6+9A+6钢化镀膜中空玻璃幕墙、及外墙氟碳漆等。1.9保修要求：按一年执行保修。1.10施工方法：针对本工程特点，我公司计划采用由主体施工单位提供脚手架、及相应的防护措施，配合施工的方法施工。2、施工目标2.1按规范及施工合同的要求进行设计、施工，满足设计师、工程监理和业主要求，确保本工程施工质量达到“合格”工程。2.2施工中做到无伤亡、无重伤、无火灾、无中毒等事故。2.3文明施工，争创文明工地。2.4施工组织设计的进度精心安排，保证工期要求。3、施工依据的规范3.1建筑及结构设计规范3.1.1建筑结构荷载规范GB50009-20013.1.2钢结构设计规范GB50017-20033.1.3高层民用建筑钢结构技术规范JGJ99-983.1.4高层民用建筑设计防火规范GB50045-95（2005年版）3.1.5建筑抗震设计规范GB50011-20013.1.6建筑防雷设计规范GB50057-94（2000版）3.1.7民用建筑热工设计规范GB50176-933.1.8建筑设计防火规范GB50016-20063.1.9公共建筑节能设计标准GB50189-20053.2材料标准：3.2.1铝及铝合金加工产品的化学成分GB/T1903.2.2建筑铝型材 基材GB/T5237.1-20043.2.3建筑铝型材 阳极氧化、着色型材GB/T5237.2-20043.2.4铝及铝合金阳极氧化，阳极氧化膜的总规范GB8013-873.2.5铝合金窗不锈钢滑撑GB/T93003.2.6紧固件螺栓和螺钉GB/T52773.2.7紧固件机械性能 抽芯铆钉GB/T3098.19-20043.2.8普通平板玻璃GB4871-19953.2.9浮法玻璃GB11614-19993.2.10钢化玻璃GB/T9963-19983.2.11幕墙用钢化与半钢化玻璃GB17841-19993.2.12夹层玻璃GB9962-19993.2.13中空玻璃GB/T11944-20023.2.14建筑用钢化玻璃及半钢玻璃GB178413.2.15硅酮建筑密封胶GB/T14683-20033.2.16建筑用硅酮结构密封胶GB16776-19973.2.17幕墙玻璃接缝用密封胶JC/T882-20013.2.18绝缘用岩棉、矿渣棉及其制品GB11835-893.2.19建筑热橡胶密封热预成实心硫化的结构密封垫用材料规范GB10711-893.2.20碳素结构钢和低合金结构钢GB912-893.2.21铝合金门窗拉手GB/T92993.3幕墙设计施工及验收规范3.3.1建筑幕墙GB/T21086-20073.3.2建筑玻璃应用技术规程JGJ113-20033.3.3玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-20033.3.4金属、石材幕墙工程验收规范JGJ133-20013.3.5钢结构工程施工及验收规范GB50205-20013.3.6钢结构工程质量检验评定标准GB50221-953.3.7玻璃幕墙工程质量验收标准J139-20013.3.8建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20013.3.9建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013.3.10建筑钢结构焊接技术规范JGJ81-20023.4性能检测方法3.4.1建筑幕墙GB/T21086-20073.4.2建筑幕墙空气渗透性能检测方法GB/T15226-943.4.3建筑幕墙风压变形性能检测方法GB/T15227-943.4.4建筑幕墙雨水渗透性能检测方法GB/T15228-943.4.5建筑外空气隔声性能分级及检测方法GB/T8485-20023.5其它规范3.5.1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20013.5.2建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-933.5.3施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-883.5.4建筑施工安全检查标准JGJ59-993.5.5建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-913.5.6建筑制图标准GB/T50104-20013.5.7民用建筑照明设计标准 GBJ133-20 3.5.8施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688 3.5.9建设工程施工现场供电用电安全规范GB50194-93 3.5.10等电位联结安装97SD567 3.5.11民用建筑电气设计规范(JGJ/T16-92) 长沙市容和环境卫生管理条例长沙市的相关规定 其他适用于本工程的技术标准和规范等。4、施工安装准备4.1施工交底：由项目经理、工程技术负责人根据施工组织设计、施工图纸的内容和要求对施工人员进行技术交底，明确工程的各项具体要求并按要求进行施工安装，并做好安全技术交底记录。4.2技术培训：组织全体施工人员进行安全、技术培训，熟悉图纸、掌握工程施工的具体工作内容及质量要求。4.3材料准备：本工程主要材料如铝型材、玻璃、硅酮胶等按合同规定采购后，在公司生产中心进行二次加工，组装成型后运往工地；配件、五金件、防火棉、填充料等材料均由定点厂商送往工地。4.4运输准备：材料运输车辆的进出、卸货地点、垂直运输及吊装设备的确定。4.5配套设施：现场管理人员的办公室、施工人员的宿舍、用餐、用水、用电等配套设施的确定。4.6材料仓库：材料、半成品的临时封闭库房的确认。4.7施工机具：根据施工现场情况确定施工机具的数量，对施工所需的工具、量检具进行全面系统的检查，确保状态良好。5、材料运输及存放5.1材料运输：公司内加工完成的半成品、原材料，用汽车运输方式发送至施工现场；在地面及楼内运输距离较短时，一般采用人工搬运，对人工搬运困难的材料，则采用叉车或吊车装卸。5.2材料堆放：型材需在现场进行简单的装配加工，应存放在材料库；附件等易丢失且较贵重的较小材料，也需放在库房内；对饰面材料如玻璃、数量较大的材料，需存放在距离安装部位较近的地方;工程使用的易燃易爆材料隔离堆放，符合相关规定。6、施工测量6.1土建结构的测量：以土建提供的轴线和标高为依据，进行复测。6.2标高、水平、垂直度的测量：用水准仪以0.000为基准，测出各楼层的标高，用等高法测量、计算出各楼层的实际标高和建筑结构实际总高度，高度标志用油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处，在幕墙龙骨（框架）安装完毕前，此高度标志必须予以保护不被消除破坏。标高测量误差：层与层之间3mm，总标高20mm；铅垂方向用铅垂仪在基准轴的位置放铅垂线，测出楼板的出入误差，并设置控制线。6.3轮廓线测量：依据设计图纸标定的建筑结构各轴线与外径尺寸的关系，选择主楼基准控制层，用经纬仪确定出结构轮廓线、建筑结构的实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度。6.4测量结果如与土建提供的数据差异较大或超过允许偏差范围，将提出整修意见通过监理单位交由主体施工单位进行修整，使施工前的测量工作落实到位。6.5经业主及监理公司审批的复测报告交我公司设计部门进行设计、制图，提交建设方、监理、主体施工单位及有关权威部门进行审核、确认与盖章，最终确定可实施的施工方案与计划。6.6根据审定通过的设计图纸，对现场各单位品种进行分格及定位的放线工作，定位的目的是提供给施工安装人员一个安装基准，以确保施工质量。6.7玻璃幕墙的安装自上而下，按进出控制点施放垂直基准线，用钢丝固定。6.8在测量与放线过程中所使用的主要仪器为铅垂仪、激光经纬仪、高精度水准仪等。7、埋件处理7.1埋件应按设计要求埋设，埋件应牢固，位置正确。埋板与主体结合面应紧密接触，不允许悬空连接。7.2埋件的安装位置应符合设计要求：埋件的前后，左右偏差不应大于20mm，埋件的标高偏差不应大于10mm。7.3采用四个化学锚栓的方式固定（化学锚栓为12160mm、埋板8mm钢板。化学锚栓有效数量不小于3个，钻孔深度大于70mm，端头高出螺母25mm，化学药管不允许露出墙面。7.4化学锚栓因遇钢筋不能置于钢板内部时，应至少保证两个锚栓打在埋件钢板内部，其余允许打在外部，且中心至埋件边缘距离不应超过30mm，并通过辅助压板与埋件焊牢，焊缝长度不少于50mm。7.5后置埋件必须进行热镀锌处理。7.6遇砖砌体采用穿墙夹持埋件。7.7后置埋件必须通过现场抗拉拔力试验确定其承载力。8、玻璃幕墙龙骨安装8.1骨架安装8.1.1对后置埋件校核无误后安装幕墙龙骨架，本工程玻璃幕墙骨架采用铝合金型材龙骨。8.1.2确立基准层龙骨架：根据基准线及测出的外墙面进出误差，确立基准层，然后将基准龙骨立好，每个平面选择两根或三根（视长度定）基准龙骨。基准龙骨要保证位置绝对准确；基准龙骨安装好后，再将基准层龙骨安装完并检查龙骨的位置是否与设计相符。检查无误后，将质量检测记录交业主及监理单位复检，经复检合格后，依次安装其它龙骨（框架）。8.1.3龙骨与主体结构的连接：竖龙骨通过连接钢角码与后置埋件连接，钢角码与竖龙骨接触面用绝缘垫片隔开，以防止不同金属间的电化学腐蚀；连接钢角码与后置埋件间为焊接，先点焊、调整，准确后再加固焊接，焊接后刷防锈漆（或按设计要求）做防腐处理。8.1.4竖龙骨与竖龙骨的连接8.1.4.1安装基准竖龙骨时，上端按上述方法安装，下端插入一根专用插芯，把插芯预固定在主体上。基准龙骨以上的竖龙骨安装时，把竖龙骨下端套在基准龙骨上端的插芯上，竖龙骨与竖龙骨之间垫入20 mm厚的伸缩垫，竖龙骨上端连接焊牢后，将伸缩垫撤掉，保证竖龙骨间距。每支竖龙骨都是上端固定，下端可伸缩，在温度发生变化时，竖龙骨有一定的伸缩范围。基准龙骨以上的框架安装方法依次类推。8.1.4.2安装基准龙骨以下的竖龙骨时，先将基准龙骨下端的插芯卸掉，插入下边竖龙骨空腔内，并与竖龙骨连接后再插入基准龙骨下端的空腔内，保证20mm的伸缩缝，调准后连接牢固，下边的框架安装依此类推。8.1.5竖龙骨与横龙骨的连接8.1.5.1竖龙骨与横龙骨之间通过铝角片连接，首先根据分格把一组横龙骨套在相邻两根竖龙骨对应的角片位置上，横龙骨与竖龙骨接触面垫上1mm厚度胶皮垫或预留间隙安装后注胶处理（避免硬接触，当温度发生变化时，横龙骨与竖龙骨能够适当伸缩）;调整横龙骨的进出位置，使外表面与基准面外表面保持在一个垂直面上，调整横龙骨的上下位置，并用水平仪检查横龙骨的水平度，确保横龙骨的位置符合实际图纸分格尺寸的要求。8.1.5.2横竖龙骨在安装龙骨之前，型材外表面贴保护胶带，与玻璃接触表面要事先穿入橡胶条，避免玻璃与型材硬接触。8.2外饰面玻璃的安装（通过隐蔽工程验收后）8.2.1玻璃的安装8.2.1.1玻璃组件在加工厂已预先完成，每块玻璃标有标号，按分格图上相应的标号位置将玻璃组件安装在指定的位置框凸台上，调整玻璃的左右位置，使玻璃的中心线与分格中心线保持一致，用压板和螺栓或螺钉将玻璃固定在框架上。8.2.1.2玻璃的安装顺序是从上往下。9、石材幕墙安装为了确保花岗岩墙面施工质量，达到设计要求，体现整体工程庄重美观的效果，从原材料采购，设计施工等，均要认真把关。材料选择：选择色泽一致的荒料，保证花岗岩板材基本上无色差。花岗岩的质量符合GB/T186012001的要求。根据设计要求，外墙干挂采用厚度为25mm花岗岩板材。4层梁造型采用35厚石材，抽槽8mm深。9.1安装钢龙骨9.1.1首先将连接铁件准确焊接在埋件上,然后安装竖向龙骨,安装时将已钻孔的钢立柱点焊在连接件上,根据控制线对立柱进行调整,达到要求后再满焊,并做防锈处理。9.1.2在钢立柱上安装定位连接钢角码,在角码上安装挂件。9.1.3横梁安装在竖向龙骨上,同一层横梁安装由下往上进行,安装完一层后,进行检查、调整、校准后再满焊。9.2面板安装（通过隐蔽工程验收后）9.2.1首先应进行定位划线，确定石材板块外表面的水平垂直位置，并在框架平面外设控制点，拉控制线控制安装的平面度和各组件的位置。9.2.2用石材专用胶先注满槽腔，然后平稳将石材抬起，将槽口对准已固定在立柱及横梁上的挂件缓缓插入，然后再将上面的挂件插入槽内并将挂件用螺栓连接在横梁上。9.2.3用靠尺检查并调整石材的垂直、水平、进出位置，使其符合控制线要求。9.2.4嵌缝注胶：花岗岩板块完成一定的组装单元后，即进行填缝注胶施工，将填缝部位用规定溶剂净化处理后塞入泡沫棒，将胶缝两侧石材贴上保护纸，然后用耐候胶注胶填缝，注胶时注意将胶缝压紧、抹平。注胶完毕，撕去保护纸，将石材表面清理干净。9.3质量要求9.3.1石材经过挑选，必须无裂缝、无风化、无隐伤、无破损；9.3.2连接要牢固；9.3.3石材表面要平整，颜色均匀，分格缝宽度一致，横平竖直，大角通顺；9.3.4石材幕墙与玻璃幕墙交汇处封胶严密、宽度均匀、上下通顺。10、注胶施工10.1在玻璃、石材等安装基本结束后，进行打胶施工使表面的缝隙密封。10.2打胶顺序是先横后竖，打胶过程中注意以下几点：先清洗玻璃、石材，特别是玻璃、石材边缘与胶连接处的污渍要清洗擦干；在贴保护胶带后要在24小时之内打胶并及时清理；打好的胶不得有外溢、毛刺等现象；在刮胶过程中必须保证横向与纵向胶缝的接口处平滑，如有凸起必须在胶表面硫化前修整好，保证在胶缝处排水通顺；在隔日打胶时，胶缝连接处应清理已打好的胶，切除圆弧头部以保证两次打胶的连接紧密；如在自检中发现有局部打胶缺陷（如：气泡、空心、断缝、表面严重波纹），应将该部分或全部切除清理后再进行补胶。10.3雨天及风沙大时不准打胶，具体要求如下： 10.3.1检查饰面板块之间的间距及平整度，确认无误后，在接缝处中填塞泡沫条，保持深度一致，以保证胶面厚度的均匀。10.3.2在接缝两边饰面上粘贴不小于25mm宽度的保护胶带，防止密封胶粘到外饰面上造成污染。10.3.3用酒精或其它易挥发的清洁剂，擦拭胶缝的表面，保证表面清洁，防止密封胶粘接不牢，影响密封效果。10.4注胶：注胶之前需做密封胶与饰面材料之间的相容性试验，并将试验报告提交监理公司等有关单位，得到各单位认可确定后开始注胶。10.5修胶：注好的密封胶表面要用刮板或其它修胶工具进行修整，保证胶缝表面光滑、平整、均匀。10.6清理：撕去注胶用的胶带清洁外饰面，同时，除去幕墙板块表面的保护膜。11、防火封修施工11.1幕墙作为建筑物的外围护结构，是建筑重要组成部分，因此防火设计是非常重要的。防火性能设计和防火等级大小，是衡量幕墙功能优良与否的一个重要指标。根据建筑设计防火规范中规定:窗间墙的填充物采用非燃性材料，如其墙面采用耐火极限不低于1h的非燃性材料时，其墙内填充材料可采用难燃烧材料。11.1.1幕墙龙骨（框架）与工程建筑主体之间要做好防火封修处理，应根据耐火材料的耐火极限确定防火层的厚度和宽度，并应在楼板处形成防火带。11.1.2幕墙与主体结构的连接件和后置埋件外露部分均设在防火保护区内。11.1.3结构楼板上、下两层间通过设计安装断火设施(层间防火封修，且连续整个平面周区)，房间之间在相隔墙壁部分安装断火设施（隔间封修可在内装施工时统一考虑）与层间封修连成一体，能有效的阻止一旦失火而造成的火势蔓延。11.2防火层应采取隔离措施，防火层的衬板采用经镀锌处理且厚度不小于1.5mm的钢板，内加规定厚度的防火岩棉填充，防火层的密封材料采用防火密封胶。11.3根据防火封修节点图把封修板加工成形，安装时一侧用抽钉或自攻钉与龙骨框架连接在一起，另一侧与主体保持足够的接触面，用射钉固定。防火封修板之间相互搭接，搭接面用抽钉固定。在墙体与镀锌板缝隙处注防火胶密封。这样既保温，同时有防止一旦失火，火从缝隙向楼上蔓延，形成自下而上的拔火通道，造成大面积失火。11.4避免采取一大块玻璃跨越上、下两个防火区的分格，以防某层失火，玻璃很快爆裂，火势殃及邻层，造成大面积火灾。11.5采用以上措施，耐火极限能够满足本工程的要求，为消防工作争取了时间，有效地保障人员和财产的安全。11.6根据工程具体情况和特点，如有重点考虑防火处，防火封修采用全部填满防火棉，上下封口，接缝处涂胶密封，耐火极限2小时以上，确保本工程幕墙耐火等级为1级。12、避雷系统的施工12.1幕墙必须形成自身的防雷体系，并与主体结构可靠连接，共同形成防雷体系。12.1.1按照建筑防雷设计规范(GB50057-84)要求，建筑物防雷设计，不仅考虑顶层雷击，还要考虑侧向雷击。12.1.2按建筑物的高度、耐火等级要求本工程接地电阻1。12.2在设有均压环部分，均压环每15m或18m与防雷网接通一次，要保证均压环与防雷可靠接通，接通位置不小于1个开间；在其它部分，每隔35m与防雷网接通1次，接通位置不小于一个开间。12.2.1由于本工程使用玻璃、金属幕墙，属重要防雷建筑。合理的防雷措施将使外饰面免受雷击，达到安全使用功能。12.2.2在本工程的幕墙设计中，与主体均压环焊接，均压环材料采用热镀锌圆钢或扁钢，在设均压环的楼层的后置埋件处采用10热镀锌圆钢与建筑物防雷体系相连接，使均压环范围内的幕墙立柱都接地，形成不大于1010米或810米防侧雷网络，保证建筑的安全，防止雷电损害。12.3 均压环截面尺寸不应小于：圆钢一类防雷D=10mm，二、三类防雷D=8mm;扁钢一类防雷F=240mm2，二、三类防雷F=150mm2，扁钢厚度T4mm(截面积)。12.4幕墙防雷体系所用圆钢、扁钢、紧固件等均应热浸镀锌处理。12.5扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的两倍，不少于三面施焊；圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面焊接；圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面焊接；扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧焊接。12.6除埋设在混凝土中的焊接接头外，接头处均应作防腐处理。12.7根据建筑工程整体避雷系统的特点，在幕墙龙骨框架安装过程中，按照避雷设计节点图，把幕墙龙骨框架与主体避雷系统连接起来，形成有效避雷网络，避免因雷雨天气使幕墙受到破坏，避雷系统的安装要符合国家有关的标准及规范要求。13、氟碳喷涂的施工13.1施工操作方法13.1.1基层处理 首先清除基层表面尘土和其它粘附物。较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平。并待其干燥，较小的孔洞、裂缝用水泥乳胶腻子修补。墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净。13.1.2对基层原有涂层应视不同情况区别对待：疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除；粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛；不耐水的涂层应全部铲除。13.1.3刷底胶如果墙面较疏松，吸收性强，可以在清理完毕的基层上用辊筒均匀地涂刷一至二遍胶水打底（丙烯酸乳液或水溶性建筑胶水加35倍水稀释即成），不可漏涂，也不能涂刷过多造成流淌或堆积。13.1.4局部补腻子基层打底干燥后，用腻子找补不平之处，干后砂平。成品腻子使用前应搅匀，腻子偏稠时可酌量加清水调节。13.1.5满刮腻子 将腻子置于托板上，用抹子或刮板进行刮涂，先上后下。根据基层情况和装饰要求刮涂23遍腻子，每遍腻子不可过厚。腻子干后应及时用砂纸打磨，不得磨出波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。13.1.6刷底涂料将底涂料搅拌均匀，如涂料较稠，可按产品说明书的要求进行稀释。用滚筒刷或排笔刷均匀涂刷一遍，注意不要漏刷，也不要刷得过厚。底涂料干后如有必要可局部复补腻子，干后砂平。 13.1.7喷面涂料将面涂料按产品说明书要求的比例进行稀释并搅拌均匀。每个喷涂面均应从边缘开始向另一侧喷涂，并应一次完成，以免出现接痕。第一遍干透后，再喷涂第二遍涂料。一般喷涂刷23遍涂料，视不同情况而定。13.2 注意事项13.2.1涂料使用前应核对标签，并仔细搅拌均匀，用后须将盖子盖严。 13.2.2涂料的贮存和施工应符合产品说明书规定的气温条件，通常应在5以上。如果涂料在贮运中冻结，应置于较高温度的房间中任其自然解冻，不得用火烤。解冻后的涂料经确认未发生质变方可使用。13.2.3涂料调色最好由生产厂或经销商完成，以保证该批涂料色彩的一致性。如果在施工现场需要调色，必须使用厂家配套提供或指定牌号、产地的色浆，按使用要求和比例，由专人进行调配。13.2.4应注意涂料工程的成品保护，防止交叉作业引起的人为污染。已经施工的墙面如受到脏物污染，可用干净的湿抹布轻轻擦洗，污染严重时应重新涂刷。13.2.5施工前注意天气预报，避免在雨雪来临前作业。13.2.6喷刷工具用毕应及时清洗干净并妥善保管。14、清理验收14.1甲方验收：上述各个施工阶段专职质量检查员需对项目进行复检，复检合格后，以书面形式报公司质检部进行检查验收，同时报监理部门进行隐蔽工程验收，并做好验收记录。工程完成后项目经理组织对工程进行全面检查，检查合格后填写整体工程验收单，报甲方组织整体工程验收；验收合格后，填写工程竣工报告及办理成品的移交手续和撤场手续。甲方同意撤场后将现场的工具，材料等进行分类，填写返库单，撤离现场。14.2清理方案：整体外装饰工程，施工过程中，进行室内、外清洁，按照边施工边清理、由上至下、先室内后室外的顺序清洁;清洗方法：玻璃、铝合金型材、石材用中性清洗剂清洗，清洗后用清水清洗干净。14.3其它注意事项：施工中要严格遵守国家、公司及施工现场的各项规章制度，遵守各项操作规程；施工中要有充分的安全保障措施，对无安全保障的施工指令，施工人员有权拒绝施工，现场要注意防火防盗；避免强酸、强碱溶剂接触材料表面，如沾上应立即进行清洗以免损伤装饰面，防止焊接、切割及喷砂作业的火花飞溅到玻璃上。17、幕墙三项性能试验计划及设计重点15.1幕墙抗渗、排水技术保证措施15.1.1空气抗渗性能15.1.1.1空气抗渗性能系指在风压作用下，其开启部分为关闭状况的幕墙透过空气的性能。15.1.1.2在本工程玻璃幕墙设计中，开启窗采用多道橡胶密封系统，使其空气渗透量达到最小。固定部分内部采用胶条密封，外部采用耐候硅酮密封胶。15.1.1.3气密性性能分级值 表1-3分级指标部位区别等 级1234qm3/m.h可开启部分4.0qL2.52.5qL1.51.5qL0.5qL0.5固定部分4.0qA2.02.0qA1.21.2qA0.5qA0.515.1.1.4玻璃幕墙设计中，开启窗采用多道密封系统，并采用等压腔原理防水。幕墙采用双腔密封，利用等压排水原理提高产品水密性，形成可靠密封系统，15.1.2 水密性能 15.1.2.1建筑幕墙水密性性能分级值 表1-4分级代号部位区别等 级12345P/Pa固定部分500P700700P10001000P13001300P2000P2000可开启部分250P350350P750500P700700P1000P100015.1.2.2雨水渗透性能系指在风雨同时作用下，幕墙透过雨水的能力。15.1.3 排水设计15.1.3.1幕墙作为建筑物的外围护结构，不可避免受到雨水的淋刷。因此幕墙的设计考虑了排水问题。15.2 幕墙防风技术保证措施15.2.1风压变形系指建筑幕墙在与其相垂直的风压作用下，保证正常性能不发生任何损坏的能力。 15.2.2 风压变形性能分级值 分级代号123456788P3Kpa1.0P31.51.5P32.02.0P32.52.5P33.03.0P33.53.5P34.04.0P34.54.5P35.0 15.2.3传热系数分级 分级代号 12345678KW/m2KK55.0K4.04.0K3.03.0K2.52.5K2.02.0K1.51.5K1.0K1.0 15.2.4隔声性能分级 分级代号12345RwDB25Rw30 30Rw3535Rw4040Rw45 15.2.5耐撞击性能分级 表1-8分级指标1234室内侧撞击能量E700800800-降落高度H(mm)130020002000-室外侧撞击能量E300500800800降落高度HH(mm)7009001800180015.2.6本工程按照玻璃幕墙工程技术规范及建筑结构荷载规范对风荷载标准值，铝型材龙骨相对挠度，铝型材龙骨绝对挠度，进行了计算，按其计算值将幕墙性能分级，对所有幕墙中的受力构件进行了详细分析计算，以保证本工程幕墙在阵风袭击下不受损坏，保证安全。 15.2.7平面内变形性能分级 分级代号12345Rr1/3001/300r1/2001/200r1/1301/130r1/100r1/10015.3幕墙连接设计15.3.1埋件设计：根据本工程特点，拟采用平板式后置埋件，平板式后置埋件的结构特点如下:15.3.1.1加工制造简单，埋设方便，价格较低。15.3.1.2安装可调整性能好，能适应土建误差大幕墙形状复杂的各种情况。15.3.1.3 安装方便，在一般建筑中使用，性能可靠。15.3.2框架与主体结构连接设计：幕墙的竖向龙骨应通过连接件、埋件与主体结构连接，以保持幕墙的承载力和稳定性。而连接件通过螺栓或焊接同主体结构上的埋件连接。幕墙与主体结构连接设计应考虑以下基本要求:15.3.2.1对重力荷载、风荷载、地震作用和温度作用有足够的承载力。15.3.2.2在上述荷载和作用下，不应使幕墙构件产生有害的变形。15.3.2.3当主体结构与幕墙产生相对位移时，不应影响幕墙的性能。15.3.3连接件通过计算和实物试验，确认连接件在各受力方向有足够的承载力和变形能力。连接件上开长螺栓孔，通常以两个连接件夹持竖向龙骨，在龙骨和连接件之间以石棉垫片或PVC垫片相隔，每个连接处螺栓不得少于2个，以增强连接结构的可靠程度。15.3.4连接件与主体结构的锚固力应大于连接件本身的承载力，同样，与连接件直接连接的主体结构的承载力也应大于连接件的承载力。15.4 幕墙抗震及抗温度变形设计15.4.1配合平板式后置埋件，竖龙骨与主体结构连接的连接件采用长孔式设计，同时在竖龙骨与连接件之间加装隔离垫片，通过以上措施减少主体结构震动对幕墙结构的影响。15.4.2竖龙骨之间采用插芯连接，并预留20mm间隙，竖龙骨采用上端固定，下端可伸缩的连接方式，可以吸收地震作用下的层间变化和温度作用下的竖向位移。15.4.3横龙骨连接角片为可伸缩角片，在横龙骨安装时预留伸缩缝，使横龙骨在水平方向可适当变位。15.4.4玻璃板块安装时四周留有间隙，室外侧与扣板间用低模数的耐候硅酮胶填缝，以满足玻璃板块平面内的变形要求。15.5 幕墙三项性能试验计划15.5.1我公司提供的幕墙三项性能试验报告是在国家权威测试机构进行测试的，测试的具体规定参见建筑幕墙GB/T2986-2007。15.5.2试验机构及地点：我公司将在国家认可试验机构进行试验工作，并在试验前将其资质等详细资料报请业主确定批准。15.5.3 试验资料及样板15.5.3.1试验样板制作前，将试验详细资料报请由国家建设部授权许可的权威机构批准。批准后，我公司将在试验室制作装配试验板块，进行测试。 15.5.3.2试验样板是幕墙设计中具有代表性的一部分，其结构、装配、材料选用、受荷载条件及安装施工等细节足以涵盖工程之全貌。样件的结构、安装及外廓尺寸将由试验样板之节点图、装配图、分格图给出，样板之理论受荷及持荷能力将由设计计算书给出。15.5.3.3在试验样件组装后，即可进行三性试验，其程序为样板拼装、检查确认、试验检测。试验完毕后，试验单位将出具试验报告，由业主及有关部门确认。业主认可后，方可进行幕墙的加工及施工。15.5.4幕墙三项性能试验检测依据15.5.4.1幕墙的抗风压变形性能试验检测方法依据GB/T13227-84建筑幕墙风压变形性能检测方法进行，检测标准依据建筑幕墙GB/T21086-2007。15.5.4.2幕墙雨水渗透性能试验检测方法依据建筑幕墙雨水渗透性能检测方法GB/T13228-84进行，检测标准依据建筑幕墙GB/T21086-2007。15.5.4.3幕墙空气渗透性能试验检测方法依据GB/T13226-84建筑幕墙空气渗透性能检测方法进行，检测标准依据建筑幕墙GB/T21086-2007。二、施工进度计划及保证措施1、总体进度计划、协调与控制1.1分项目制定施工月进度计划表、周进度计划表1.2项目部每周六召开现场协调会1.3施工进度计划横道图2、施工进度保证措施2.1公司（项目）领导班子部署2.1.1合同签订之后，我公司将组织成立由公司总经理、总工程师、常务副总经理组成的生产安装领导小组，以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合建设方、主体施工单位的各项工作，协调好系统内、外部的工作，以高度的责任心完成工程的各项工作。2.1.2总部与现场管理部门之间的关系：总经理对公司董事会负责，全权处理公司的一切事务。2.1.3常务副总经理协助总经理管理公司的日常事务，总经理不在时，在其授权范围内开展工作，负责从工程的前期施工准备到竣工验收全方位的管理，其下设3个副总经理，即工程副总、技术副总、质量副总。2.1.4技术副总经理负责公司技术开发、工程设计、生产工艺等与工程技术有关部门的日常管理工作，如设计方案的确定，控制技术文件、安装图纸、安装标准的正确性和可实施性。2.1.5工程副总经理负责公司计划调度、生产加工、材料供应、项目管理及安全管理等与工程施工有关部门的日常管理工作，督促及监控供应部、生产加工部、计调中心以及项目经理部等部门的作业运行情况及解决实际工作中的疑难问题，确保工程顺利进行。2.1.6质量副总负责公司质量检验部门即材料质量、生产加工质量、现场安装质量等与项目质量有关的工作，负责组织对工程材料的检验及验收，监控加工过程及安装过程的质量情况。2.1.7项目部职能人员日常工作对项目经理负责，公司各职能部门及主管经理对项目经理部有监督、管理、协调等权利。3、深化设计部署3.1如果我公司中标，设计小组首先进行设计计划编制，之后进行施工方案深化设计，其内容包括：设计总体说明、分格图、结构节点图、设计计算书等，幕墙的设计不仅应满足使用功能的要求同时还应满足维护和清洁的要求。3.2在此过程中，设计小组也将积极与内装公司进行沟通，吸收内装意见，处理好外装与内装交界处的收口问题，以利于今后内装修施工的顺利进行。甲方对深化设计认定后，设计小组进行工程提料。在材料的订货期间，设计小组将前往现场测量放线，绘制施工放线图、立框图、零件或组件加工图等，最后整理图纸，核算面积，完成整个工程的设计工作。4、材料采购的部署4.1材料采购计划由设计部根据设计做出材料定额，下发到公司供应部，由供应部根据计划调动中心的整体计划制定采购计划，按照合同约定的材料厂家根据工程进度需要进行采购。4.2供应部由专人负责各项材料的计划执行，并在材料采购阶段由专职的质量检验人员严把质量关。4.3所有材料的采购和入库均受控于公司质量保证体系。5、生产加工部署5.1材料按计划进厂，是保证正常生产的先决条件。对此，我们一方面要求设计部尽快设计，提前制定材料定额，另一方面，我们也将要求厂商加快生产进度，保障我方的生产需求，我们将依靠与材料厂家的多年良好的合作关系，派人常驻材料厂家，进行现场调度控制，使每种材料都能按期或提前进厂。5.2钢材要比铝型材、玻璃、石材的进货周期短，钢材进厂后，马上组织人员对钢材进行加工，开始钢铁连接件等产品的制作。5.3待铝型材、玻璃、石材进场后，将进入大规模生产阶段，主要内容有铝型材的加工，石材、玻璃的加工以及板块的组装等。对此，我们将投入大部分人力和设备，进行两班或三班生产。5.4涂料施工操作过程中，谨遵有关工程的标准及规范，严格按照施工图组织施工，控制好工程质量。 工期：与幕墙工程同时施工。精心地组织施工，科学有效地进行全面施工管理，配备高素质的人员、精良的机具，合理优化各项资源。 5.5施工期间，必须严格控制排污，噪音以及现场容貌的整洁，协调及邻近各施工单位交叉作业的配合关系，创造一个优美、整洁的施工环境。 6、主要人员职责6.1项目经理：负责本项目人、财、物的全面管理，组织项目部各成员严格执行所有的合同要求，并保证完成项目过程中所有环节必须畅通。项目经理直接对公司本部负责，代表公司在其授权范围内处理与工程有关的事项。项目副经理协助项目经理工作，项目经理不在时由项目副经理在其授权范围内处理日常事务。6.2项目施工员：做好前期施工准备和具体实施施工组织进度计划，保证工程按期完成，制定详细的施工进度计划，与甲方、土建协调，协调公司各班组与及其它施工方的进度，合理安排现场的材料和人员，参加每周工地现场主体施工单位协调会，做好记录并解决问题。6.3项目材料员：按工程总体进度计划制定采购计划，组织对供应商调查、评价和确定，对采购材料中存在的问题及时通知供应商采取措施，进行纠正。提出各种材料的补缺情况。6.4项目预算员：核算并审核施工过程中的材料定额执行情况，控制材料使用及损耗，及时调整与修正施工过程中的偏差，监控项目目标的落实并及时办理项目签证等事项。6.5 项目质量检查员（质检员）：根据本工程的技术文件、图纸和行业标准，企业标准进行现场产品检验。对上岗人员进行质量标准培训及考核。对进场的半成品、材料进行检查，不合格不准进场。对成品半成品的保护措施的检查。6.6 项目安全员：了解当地政府或本工地有关规章制度并贯彻执行，制定并监督执行安全制度及安全操作规程，对施工人员进行安全培训、考核，不合格不许上岗，对现场环境、安全状况及时掌握，落实必要的安全保护器具。6.7项目工程师：根据项目要求进行现场设计工作，记录监督进度，控制成本，解决施工技术问题，根据合同文件，使设计符合质量及合同要求。三、保证质量措施百年大计，质量第一。公司作为国内从事建筑装饰工程施工的主要企业，质量控制一直是企业扬名于市场之本。为适应推行ISO8000族标准的国际化大趋势、提高企业的管理水平和产品质量水平并提高企业的市场竞争能力，公司较早即按ISO8001设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式的要求,建立了文件化的质量体系，形成了一整套的质量体系文件，采取了全过程的质量控制加事先检验的质量保证措施，愿以优质的产品、良好的信誉和积极的态度来完成此项工作。1、质量保证体系的具体内容1.1质量保证体系1.1.1公司根据ISO8001质量保证体系的要求，采取了全过程的质量控制和检验的质量保证体系。内容包括：质量保证手册、程序文件、质量记录、质量计划、执行程序文件以及幕墙设计、制作、安装质量控制、生产加工作业指导书等。质量标准不低于国家相关标准规定。1.1.2公司以质量体系的要求来规范全公司的质量活动和质量行为，形成办事有程序、操作有规程、检验有标准、设计有规范、审核有计划、奖罚有细则。完善的质量体系，不仅提高了产品和服务的质量，而且使公司在市场竞争中处于有利的地位。 1.2质量目标1.2.1我公司在幕墙行业率先取得了ISO8001的认证，产品符合ISO8001的质量管理和质量保证标准及中华人民共和国建筑工业行业标准建筑幕墙的规定，工程质量完全符合玻璃幕墙工程技术规范（JGJ1022003），并按建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50292001）及建筑工程质量评定标准进行检验。1.2.2我公司郑重承诺：本工程外装质量达到“合格”标准。1.3公司实行总经理负责产品质量，质检部作为质量控制具体执行部门的质量管理体系。产品质量从工程设计、材料供应、生产加工、施工安装等几个方面进行控制。每个部门均有详细的质量控制执行程序，并有具体的人员对质量负责。工程设计部负责整个工程的技术指导和监督。供应部由供应部长负责，保证所购材料的质量符合合同规定。生产部门由生产经理负责，确保幕墙构件的加工质量。项目经理负责幕墙工程的具体运作，对幕墙的安装质量完全负责。1.3.1项目部下设质检员、材料员、施工员、安全员、预算员等专职人员，执行专项职能。1.3.2计划中心、质量等各部门，对项目部相应职能工作人员进行联络、协调，确保项目部各项工作的展开。1.4质量保证阶段控制阶段控制包括：合同评审、初步设计控制（方案设计控制）、材料采购控制、对甲供材料的控制、幕墙构件加工控制、幕墙施工过程检验控制、幕墙隐蔽工程控制、幕墙验收和交付使用控制、测量设备的选择、使用和校准控制、试验控制、不合格产品控制，纠正、预防措施、运输及防护措施、质量控制记录、质量培训控制、服务程序控制。1.5质量检验控制1.5.1幕墙构件生产车间，在制造每一块构件时，其每一道工序的完成都要经过自检互检专检三道严格的检测，才能进入下一道工序。我们对产品质量的把关，力求完美无缺，使每一个员工的脑海里都有“百年大计，质量第一”的职业道德。因为我们知道最大限度地维护了业主的利益，也就是维护了我们自己的利益的辨证关系。1.5.2施工班组进场前，由技术主管及质检员对施工 人员进行质量“三检”教育，完善“三检”制度。施工班组在施工前应认真熟悉深化图纸，要了解图纸中的设计要求，搞清后置埋件的控制尺寸，熟悉各部分专业施工的说明要求。现场施工中碰到具体问题应及时与有关方面联系，办理技术核定手续，严禁擅自修改图纸。从管理人员到施工人员都必须贯彻“百年大计，质量第一”的思想，重视施工质量，保证公司的信誉，杜绝严重质量问题发生。1.5.3质检员定期有针对性地对正在施工的班组进行质量评定，贯彻“严格把关与积极预防相结合”、“预防为主”的质量管理方针。2、质量保证措施、质量控制标准2.1我公司通过科学有效的管理，从方案设计到材料购买、材料供应商的质量保证，从部件制作到构件的组装，乃至最后的现场安装及现场质量控制，均能得到可靠的保证。2.2以公司已通过的建筑装饰工程设计与施工的GB/T18001：2000ISO8001:2000的质量体系认证为核心，公司在外墙施工工作中严格执行建筑幕墙GB/T2986-2007、玻璃幕墙工程技术规范JGJ1022003、建筑结构荷载规范GB500082001、高层民用建筑设计防火规范GB500452001、建筑物防雷设计规范GB500572000、铝合金建筑型材GB/T5237.1-2000等国家和部颁标准，对现行暂无标准的产品采用相应的国际标准或国家标准讨论稿，使工作质量有依据和目标。2.3 公司的主要产品如玻璃幕墙、石材幕墙、点式幕墙、金属板幕墙、采光天窗、铝合金门窗，广泛地采用了国家标准和行业标准。与此同时，公司先后制定了相应的一些企业内部控制标准，其中既包含了产品的出厂标准，又包含了产品内控标准。这些文件覆盖了设计技术标准、产品标准、工艺标准等，形成了一整套技术标准体系。2.4 质量控制过程保证2.4.1公司按照ISO8000族标准要求，实行系统管理、预防为主等管理思想和管理方法，把过程控制视为质量管理的重点所在，是体现预防为主的基本管理思想和管理方法。对此，公司要求全体员工学习好公司的质量体系文件，把与本岗位有关的程序文件的过程控制和控制要点融会贯通，规范其质量活动和质量行为并与日常各项工作融为一体，各项工作具体内容为：2.4.2 合同评审：即甲乙双方对合同的内容意向确定以后，由公司有关部门对合同进行评审，确保合同质量，也确保满足合同要求。2.4.3 设计控制：首先根据合同总进度要求，制定详细的设计计划，做到项目、时间、人员三落实；然后再安排设计评审、设计确认、设计认证等，以此确保设计质量。2.4.4 采购控制2.4.4.1首先拟定采购计划，对供应方进行质量保证能力考察和评价，列出合格供应商名单，经总经理批准后实施。2.4.4.2采购的产品还要经检验验证，合格的方可入库，以此确保采购质量。2.4.5 工序控制2.4.5.1首先对上岗的各类人员要进行培训考核并取得上岗证