洋县钒钛磁铁矿有限责任公司野人沟尾矿库工程—排洪隧洞工程施工方案.doc

洋县钒钛磁铁矿有限责任公司野人沟尾矿库工程排洪隧洞工程 施工方案洋县钒钛磁铁矿有限责任公司野人沟尾矿库工程排洪隧洞工程施工方案审 批：审 核：编 制：中十冶集团有限公司洋县钒钛磁铁矿有限责任公司野人沟尾矿库工程项目经理部2013年4月9日目 录一、 工程概况二、 施工组织与协调三、 施工方案四、 安全管理体系及保证措施五、 质量管理体系及保证措施第一章 工程概况第一节 工程设计概况本工程为洋县钒钛磁铁矿有限责任公司野人沟尾矿库工程排洪隧洞工程，主要内容为排洪隧洞的衬砌。工程设计概况如下表：序号项目特征单位参数备注1排洪主隧洞总长m1261.4断面净尺寸mB4.2*H5.2纵向最缓比降%3.8出口底板高程m457.9型结构长度m355.5m型结构120m3C25钢筋砼-2851m38.02m3/m型断面净尺寸mB4.2*H5.112*0.4排水管A80型结构长度m906m型结构120m3C25素砼-2718m3锚杆A223000 型断面净尺寸mB4.6*H2.5*0.2/0.4排水管A80型结构120喷C25砼60厚-413m30.456m3/m型断面净尺寸mB4.88*H2.752*0.06锚杆t32.452锚杆A22 钢筋t368A10/A14/B2221#支排洪隧洞水平距离m136.221.支隧洞进口段的20m和与主隧洞交叉的15m，4#支隧洞以及四五类围岩的洞段采用型支护；三类以上围岩洞段采用型支护；2.围岩条件较好时，顶拱可不衬砌；3.隧洞开挖采用光面爆破，控制超挖，不允许欠挖；4.隧洞每隔10m、岩性变化处及地质构造带设置伸缩缝，5.采用整体式衬砌的洞段，衬砌后须进行回填灌浆；6.1#、2#、3#支隧洞以及4#进口20m可不设纵横向排水，其余应设。型结构180C25钢筋砼型断面净尺寸mB2.6*H3.3*0.3型结构180C25素砼型断面净尺寸mB2.8*H3.3*0.2/0.0632#支排洪隧洞水平距离m117.8943#支排洪隧洞水平距离m58.0452#3#支排洪隧洞型结构180C25钢筋砼型断面净尺寸mB2.6*H3.3*0.3型结构180C25素砼型断面净尺寸mB2.8*H3.3*0.2/0.0664#支排洪隧洞水平距离m99.57结构180C25钢筋砼断面净尺寸mB2.6*H3.3*0.3第二节 目前未完工程内容截止目前，已完及未完工程内容与工程量见下表：序号建筑物名称单位工程总量其中备注已完量或内容未完量或内容1排洪主隧洞m1261.4开挖掘进完成隧洞衬砌及出口钢筋砼C25+喷砼C2521#支排洪隧洞m136.22开挖掘进完成隧洞衬砌钢筋砼C25+喷砼C2532#支排洪隧洞m117.89开挖掘进完成隧洞衬砌钢筋砼C25+喷砼C2543#支排洪隧洞m58.04开挖掘进完成隧洞衬砌钢筋砼C25+喷砼C2554#支排洪隧洞m99.57开挖掘进完成隧洞衬砌钢筋砼C25+喷砼C25第二章 施工组织与协调第一节 目标控制计划一、工期目标与计划l 2013年9月30日完成隧洞衬砌工程所有工作内容l 2013年8月18日-8月20日1#支洞洞口连接封闭l 9月15日前完成全衬砌段充填灌浆工作。l 施工进度计划详见附表二、质量目标l 确保工程一次验收合格率100，争创优质工程。l 无重大质量事故发生。三、HSE目标l 施工现场安全达标合格率100%。l 确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，杜绝火灾事故，轻伤频率控制在3%以内。l 杜绝三级及以上的职业病发生，预防其它职业病。l HSE管理目标：“三无”、“六零”。“三无”：无人员伤亡，无财产损失，无环境破坏。“六零”：死亡事故为零；损时事故为零；可记录事故为零； 环境事故为零；火灾事故为零； 车辆事故为零。四、文明施工目标l 实施施工现场标准化管理l 尊重当地民俗，做到施工不扰民第二节 施工组织与协调一、施工组织1、根据总工期要求，配备足够的施工人员与施工机具，合理组织施工，安排交叉与穿插作业。2、根据现场实际条件，创造工作面，组织多个工作面同时组织施工，安排好工序衔接与搭接事宜。3、组织施工班组进行倒班作业，确保有条件的施工作业面连续施工。二、施工协调1、确保连续施工作业，施工供电必须连续，为避免突然停电给施工造成影响，现场配备250KW发电机一台（业主提供）。2、施工中爆破作业由业主协调配合，需提前24h告知，确保爆破作业按期顺利进行。3、汛期施工须时刻注意天气情况，及时备足施工用料，提前一天申报材料计划，足量储备现场7天施工用料。4、确保施工及材料设备进场道路畅通，提前做好进场道路的修整，确保雨季期间材料设备的安全进场。5、提前做好设计变更与洽商建议，确定施工方案，及时准备好施工前各项工作。三、施工方法l 砼搅拌、钢筋加工、模板配置及爆破作业等工作提前安排。l 互无工序影响的分项工程可分段、分区域、分班组平行作业。l 排洪隧洞按衬砌结构不同，钢筋砼和喷射砼分段组织施工。l 现场搭设钢筋加工棚，钢筋现场集中制作。l 现场设置小型混凝土搅拌站，现场拌制混凝土，砼机动车运输。l 隧洞钢筋砼全衬砌边墙采用木模板，拱顶采用钢模板，制作拱形支架支撑，砼采用手推车和装载机运输，人工浇筑。l 隧洞拱顶喷锚砼衬砌采用螺旋钻机钻孔安装锚杆，空压机、喷射机喷射混凝土。l 隧洞衬砌完后采用注浆机压力充填砼。四、拟投入的劳动力拱顶喷锚设两个施工队，每个队20人，砼全衬设一个施工队共30人，分两个施工班组。附表：劳动力投入计划表五、拟投入的机械设备附表：主要施工机具及检测仪器表第三节 施工进度计划附表：施工进度计划表第三章 施工方案第一节 施工准备本工程主、支隧洞均已开挖完毕，针对围岩特点，不同围岩采用不同设计，按设计确定施工方案，确保成洞稳定及施工进度。1、施工场地设施隧洞施工临时设施在洞口附近因地制宜地布置现场砼拌和站、料场、加工厂、机修间、压风站、值班室等临时生产及生活性设施。2、水、电供应及通讯2.1施工供水隧洞施工及砼生产用水接管供给。2.2施工供电、照明及通讯用电备用柴油发电机发电，采用三相两线制接进洞内。施工用电分别接线进入施工洞内，主要供洞内开挖、喷锚支护、砼浇筑、洞中抽排水、洞内施工、照明用电、洞外加工厂及砼拌机等。洞内非作业地段采用220V白炽灯或荧光灯照明，开挖、支护工作面使用36V低压投光灯照明，照明度满足施工要求。2.3施工通风在洞口布置一台轴流式通风机，与施工供风相独立，供隧洞施工通风。采用负压式通风，开挖面附近增加风扇辅助通风，并于供水管上每50-100焊接3根15mm钢管连接胶管，形成水幕进行洒水降尘。爆破后出碴前先行通风并洒水降尘，出碴过程中开挖面处粉尘较多时，进行二次洒水降尘，若施工条件较差，随时进行多次降尘，施工中严格做好个人防护。2.4施工排水因地质勘探资料不详，地下涌水量大小不定。排水方案暂按以下方法施行，遇有特殊情况再作调整。在洞内设置集水坑，施工废水及地下渗水通过临时排水沟排至集水坑，集水坑废水用潜水泵抽到洞口经沉淀池处理后排走。第二节 隧洞衬砌施工1、施工程序安排根据本工程的特点、施工条件等，施工程序原则如下：1.1工程开工后，及时做好隧洞施工水、电管线等临时设施，争取尽早形成施工条件。1.2组织多工作面多工序的平行交叉作业。施工中抓好工序衔接、减少施工干扰，提高施工效率，以缩短直线工期。2、隧洞衬砌施工2.1砼施工程序砼浇筑顺序本隧洞采用全断面衬砌与半断面衬砌两种形式，为保证工期及施工质量，侧壁采用木模施工，拱顶采用钢模组合，人工浇筑砼工艺。砼分块分部及浇注采用现场搅拌混凝土，采用手推车或装载机运输至工作面，人工入模。洞身砼分块分层进行浇筑，纵向分块长度为6-12m，横向分底板和顶拱两部分浇筑。混凝土衬砌在结硬过程中，由于温度变化会发生膨胀和收缩，产生裂缝，每隔10m设一施工缝。缝宽2.0cm，内填沥青木板和沥青麻丝，加651型橡胶止水上用1:1水泥砂浆找平。隧洞拱顶进行回填注浆，砼施工时预留20铁管注浆孔，深入围岩10cm以上，布设间距纵向3m。同时预留渗水孔，隧洞拱顶及两侧布设50铁管渗水孔，渗水孔与注浆孔交错设置，纵向间距3m，深入围岩3m。2.2砼模板方案底板砼平面部位不用模板，表面用砼平板振动器控制平整度，人工在面架上打压光砼面。边墙砼衬砌采用木模，拱顶衬砌采用钢模组合。2.3钢筋制安、止水、预埋件埋设钢筋在加工场按设计要求加工制作，分类编号运至工作面，底部设架力筋，人工绑扎。在砼浇筑前按设计图纸要求埋设止水带及预埋件，止水带采用钢筋卡固定，施工中采取措施防止预埋件移位。橡胶止水带：橡胶止水带为定型产品，质量合格方可使用，安装时铺的平顺，测量定位，位置准确，止水两侧的模板牢固、稳定。橡胶止水搭接时采用硫化粘接的方法，搭接长度为20cm。伸缩缝：拆模后，清理干净砼表面，并设置沥青木丝板，安装平顺。2.4砼施工工艺及方法措施砼施工工艺流程附后砼施工作业措施岩面和施工缝处理、冲洗：底板采用人工进行基础清理，冲洗干净，进行地质资料收集整理；边顶用高压水冲洗；施工缝人工凿毛，然后用高压水冲洗；测量放线：用经纬仪、水准仪等进行测量放线，确定钢筋绑扎和立模边线，并做好标记，焊钢筋架立筋。洞身边、顶拱砼施工工艺流程图施工准备清底、岩面处理、验收测量放线钢筋绑扎、预埋件埋设砼封拱清仓、验收砼入仓、振捣脱模、养护砼拌制、运输钢筋加工、运输外观质量检查支立组合钢架、安装模板检查钢筋安装质量、校模立堵头板2.5隧洞砼浇筑：开仓前必须经过监理工程师检查合格，签字后，方可进行砼浇筑。浇筑前，对基面湿润，先铺一层2-3cm与砼同标号的水泥沙浆，水灰比应较砼的水灰比减少0.03-0.05。施工准备清底、岩面处理、验收测量放线钢筋绑扎、预埋件埋设底板抹面清仓、验收砼入仓、振捣脱模、养护砼拌制、运输钢筋加工、运输外观质量检查底板砼施工工艺流程图砼平仓振捣：隧洞洞身砼衬砌边墙砼开天窗用30mm 软轴插入式振捣棒振捣，顶拱砼采用在摸板外挂附着式振捣器振捣。隧洞底板找平砼采用平板振捣器振捣。砼浇筑应有连续性。如因故终止且超过允许间歇时间，则按工作缝处理。工作缝的处理应遵循下列规定：已浇筑好的砼，在强度尚未达到2.5MPa前，不得进行上一层砼浇筑的准备工作。砼表面应用压力水、风沙枪或刷毛机等加工毛面并清洗干净，排除积水，铺一层2-3 cm后砂浆，方可进行新砼浇筑。施工缝必要时需设置键槽。砼养护：在砼浇筑完成12-18h内开始洒水养护，养护时间14天。用止水钢筋固定在砼端头上，铺设时表面保证圆顺，无显著的凹凸现象，保证接头处搭接良好。绑扎钢筋：由斗车将在钢筋加工厂已加工好的钢筋运输到施工现场工作面，并且按钢筋编号有规律地堆放，之后人工进行搬运、绑扎。预埋件安装：根据设计图进行预埋件安装与加固，保证埋设位置的准确。清仓、校模：清理仓位内的杂物，并用高压水冲洗干净，排干积水；自制拱架组合钢模就位后测量校模、定位，提交，提交测量资料进行仓位验收。砼拌制、运输：砼采用拌合站集中拌制，砼运输斗车拉运至工作面。砼入仓、浇筑：砼入仓采用人工入仓，人工平仓。底板砼先浇至底板面层钢筋高程以下，再从边墙下料至高出底板，然后再从远端至近端一次浇到分缝高度，同时利用抹面平台找平中部；振捣采用插入式振捣器配合附着式振捣器振捣密实。边墙砼及顶拱砼浇筑时从两边对称均匀下料，砼面均匀水平上升，仓内用插入式振捣器振捣密实，仓外辅以附着式振捣器振捣。拆模、养护：砼浇筑结束后，应及时洒水养护，隧洞边顶砼，当围岩稳定时，在砼强度达到设计标号的50%后拆模，养护时间不得少于规范规定及设计要求。砼保温：在较冷季节浇筑砼时，砼拆完模板后，即时进行保温，防止由于砼内外温差而产生温度应力裂缝。第三节 拱顶喷锚施工一、施工组织隧洞半衬砌拱顶采用锚杆+喷浆方法，设置两个个喷锚施工队伍，两个个工作面同时进行施工，锚杆、喷浆安排分段流水施工。二、施工方法1、锚杆施工1.1钢筋砂浆锚杆施工必须符合下列要求：(1) 钻眼：钻孔机具应根据锚杆类型、规格及围岩情况选择；孔位允许偏差为150，钻孔数量应符合设计规定；钻眼直径必须大于锚杆杆体直径15mm；孔深不应小于锚杆杆体有效长度，但深度超长值不应大于100。(2) 灌浆：灌浆前必须将孔眼吹净；水泥砂浆必须拌合均匀，随拌随用；灌浆饱满，从孔底开始均匀进行，不得中断，严防拔管过快，导致砂浆脱节和灌浆不满。注浆管必须插至距孔底510cm处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，随即迅速将杆体插入，锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。若孔口无砂浆流出，必须将杆体拔出重新注桨。锚杆安设后不得随意敲击，其端部3天内不得悬挂重物。(3) 锚杆安装：安装前钢筋必须除锈矫直；灌浆后必须立即将钢筋匀速插入，位置居中；孔口可用木楔临时封固；钢筋尾端外露长度宜稍小于喷层厚度；安装好后不得敲击和碰撞。锚杆插入深度不得小于设计要求的95%。(4) 在有水地段,采用普通水泥砂浆锚杆时,如遇孔内流水,在附近另行钻孔作为导流管,排出水后再进行锚杆作业。2、喷射混凝土2.1配合比喷混凝土的配合比，应符合混凝土强度和喷射工艺的要求，可按经验选择后通过实验确定。2.2喷射前准备工作检查受喷面尺寸，保证开挖面尺寸符合设计要求。拆除障碍物。清除受喷面岩石浮渣，并用高压水或高压风清洗除掉。铺设钢筋网，应做到：1）钢筋使用前清除污锈。2）钢筋网到受喷面间距不小于3cm。3）钢筋网应与锚杆或钎钉连接牢固，接头应稳定。机具设备及三管两线，应经检查和试运转。喷射混凝土地段有漏、滴、渗水现象时，应予及时处理，采取堵、截、排等手段，使受喷面无淋水，滴水现象，以保证混凝土与岩面的黏结。在喷射混凝土段，地面上铺设薄铁皮或其他易于收集回弹的设备。喷射作业应进行在划定的区段进行，最好开挖后就喷射，区段长度不宜超过6m。喷射时，应由下而上顺序进行，喷射路径呈S形上升，如下图：喷锚衬砌施工前，必须做好以下准备工作：(1) 检查开挖断面净空尺寸。(2) 清除松动岩块和墙脚岩碴，并用风、水冲洗受喷面（当岩面受水容易泥化时，只能用高压风吹）。(3) 设置标志或利用锚杆外露长度以掌握喷射砼厚度。(4) 检查机具设备和风、水、电等管线，并试运转。(5) 岩面如有渗漏水必须予妥善处理。2.3喷射作业的操作方法：各项准备工作完成后，可以向搅拌机斗和速凝剂斗中加满料。首先打开进气总阀门，上风路闸开启1/3，在调整下风路大约0.5-1Kg/cm空载风压。这时可以开动搅拌机， 并打开拱水阀门，向料斗喷水。只要连续上料处于基本充满状态。不使螺旋叶片暴露出来，搅拌机就会自动均匀的搅拌合准确供料。当喷射机料斗有料时，即可开动喷射机开始作业。此时的工作压力大约0.4-0.5Mpa（取决于拌合料的水灰比大小和输料管的长短）。旋流器压风（下风路）调整确定之后，再次开启上风路阀门，直到喷射余气口处没有较多物料泄出为止。上、下风路阀门调整合适一般无需再动。当班中需要停风时，只需关闭进风路总阀门即可。作业中，若发现混合料堆积在搅拌机料斗筛网上边时，应及时打开震动器阀门，加速震动筛下料，再把杂物拣出，需要停搅拌机时一定要把供水阀门同时关闭。操作人员要坚持岗位，注意机器运转和联系信号，监视喂料情况余气口喷余料多少及压力升降，保证机器正常运转。短时中断喷射作业时，可以随时停机、停风、无需处理。拌合料和速凝剂可以滞留在料斗中，但一定关闭供水阀门。长时间停顿或每班结束时，首先要停止加料，待搅拌机槽出空后加入一定数量不含水泥的纯砂石，并加大向料斗的喷水，让机组继续运转，直到转到料腔中的物料出完为止。然后再停机。停机后，应将输料管中的残料吹出去，当没有物料从喷头喷出时，再关闭喷头水阀。最后关闭总进风管路阀门。喷头的操作1）、喷头应保持良好的工作性能。2）、开始喷射时应先给水，再给料。结束时应先停料，后关水。3）、喷头与受喷面垂直。其间距应与风压协调，以0.61.2m为宜。4）、严格控制水灰比。混凝土喷射层应湿润光泽，粘塑性好，无干斑或流淌现象。5）、如发现有脱落的石快或混凝土块被钢筋架住时，应立即清除。6）、突然断水或断料时，喷头应迅速移离受喷面，严禁高压风、水冲击尚未终凝的混凝土。2.4喷射混凝土检验评定标准如下：序号检验项目规定值或允许偏差检验方法和频率1喷射混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录C检验2喷层厚度(mm)平均厚度设计厚度；检查点的90%设计厚度；最小厚度50%设计厚度,且50mm凿孔法或雷达检测仪：每10m检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每3m检查1点3空洞检测无空洞,无杂物凿孔法或雷达检测仪：每10m检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每3m检查1点2.5有水地段喷射混凝土时必须采取以下措施：当涌水点不多时，用开缝摩擦锚杆进行到水处理后再喷射；当涌水范围大时，树枝状排水导管后再喷射；当涌水严重时，可设置泄水孔，边排水边喷射。喷射时由远而近，逐渐向涌水点逼近，然后在涌水点安设倒灌，将水引出，再在导管附近喷射。2.6喷射混凝土作业必须符合下列要求：在喷射混凝土前，用水或高压风管将岩壁面粉尘和杂物冲洗干净。喷射中发现松动石块或遮挡喷射混凝土的物体时，必须及时清除。喷射作业必须分段、分片由下而上顺序进行，每段长度不宜超过6m。一次喷射厚度必须根据设计厚度和喷射部位确定，初喷厚度不得小于46cm。喷射作业必须以适当厚度分层进行，后一层喷射必须在前一层混凝土终凝后进行。若终凝后间隔1h以上且初喷表面已蒙上粉尘时，受喷面必须用高压气体、水清洗干净。岩面有较大凹洼时，必须结合初喷予以找平。回弹率必须控制，拱部不超过40%，边墙不超过30%，挂钢筋网后，回弹率限制可放宽5%。必须尽量采用经过验证的新技术，减少回弹率，回弹物不得重新用作喷射混凝土材料。喷射混凝土终凝2h后，必须喷水养护，养护时间一般不少于7d。喷射混凝土作业需紧跟开挖面时，下次爆破距喷混凝土作业完成时间的间隔，不得小于4h。第四节 回填灌浆施工一、回填灌浆1、在衬砌砼达到70%的设计强度后尽早进行。2、灌浆按分两层按序加密，采用填压式灌浆方法实施。3、主要技术参数的使用：初步拟定技术参数为：顶拱120范围内进行施灌；手风钻孔，深入基岩10cm；灌浆压力：2kg/m2灌浆浆液水灰比1：1（重量比）；耗灰量和空腔较大的部位，改为用砂浆灌注。水泥砂浆其掺砂量不大于水泥重量的200%。4、灌浆过程中发现漏浆，采用嵌缝、表面封堵、加浓浆液、降低压力、间歇灌浆等方法处理。或者遵照工程师的指令进行。5、灌浆中如发生与其它孔串浆，待被串孔排出浓浆时将其堵塞，宜重新扫孔重灌。6、回填灌浆结束标准达到灌浆设计压力。停止耗浆并继续灌注15分钟。7、回填灌浆结束后，应排除钻孔内积水和污物，用浓浆全孔封堵密实或灌浆孔采用人工用砂浆封堵捣实抹平。二、灌浆质量检查验收1、灌浆质量检查1.1在该部位灌浆结束七天后进行。1.2合格标准：在设计规定的压力下15min孔内注入水灰比为2：1的浆液，不超过10L即合格。1.3如注入量超过10L，按正常回填方法灌注，若该孔总耗量不大于200L，并按回填方法正式结束，经工程师同意视该孔为合格。2、竣工验收2.1回填灌浆和固结灌浆等每个单项工程完工后，及时向工程师申请验收，并报送下列资料，以供验收时审查。原始记录A钻孔、冲洗、压水、灌浆记录；B变形观测记录。灌浆成果A灌浆成果一览表；B检查孔成果一览表；C灌浆成果平面图、剖面图；D单位吸水量及单位耗灰比量递减曲线；E单位吸水量及单位耗灰比量频率曲线。事故记录及处理结果报告。每个单项工程竣工报告。2.2根据验收要求提供有关资料，验收中提出问题可由工程师、设计和施工单位及时采取必要的处理措施，直到验收合格为止。3、钻孔灌浆设备配置3.1制浆输浆设备搅拌砂浆用0.25m3砼拌合机，搅拌纯水泥浆用自制的高速搅浆机（1450prm）。输送砂浆用100/15砂浆泵。3.2钻孔设备本隧洞孔深均按小于5m考虑，因此钻孔采用7655型手风钻进行。3.3灌浆设备回填灌浆用100/15砂浆泵，灌浆塞采用橡胶塞或者充气灌浆栓塞。第四章 安全管理体系及保证措施第一节 安全生产管理体系 安全生产管理体系图附后第二节 安全保证措施1、确定安全目标安全目标：杜绝人身伤亡事故和重大机械安全事故，重伤率低于行业标准；实现“五杜绝，二控制，三消灭，一创建。”五杜绝：杜绝重大死亡事故，杜绝多人伤亡事故，杜绝重大机械事故，杜绝重大交通事故，杜绝重大火灾事故。二控制：年重伤率控制在0.6以下，年负伤率控制在12以下。三消灭：消灭违章指挥，消灭违章作业，消灭惯性事故。一创建：创建安全文明标准工地。2、建立健全安全保障体系，落实安全生产责任制，保证工程安全贯穿施工全过程安全生产管理体系图安全领导小组：组长：项目经理副组长：项目总工 安 全 方 针：安 全 第 一预 防 为 主安全工作体系安全责任制系统安全教育安全教育三 工教育防火灾安全检查 定期检查防交通事故安全管理措施安全奖惩条例广播及黑板报各队班长防触电安全工作体系业务部室安全控制防高空坠落安全活动经费安全目标：“五杜绝、二控制、三消灭、一创建”奖 惩兑 现确保施工全过程目标实现现场安全生产各队安全员防塌方不定期检查工班兼职安全员提高安全意识消除事故隐患提高预防、预测能力防机械事故应急组查 应急预案2.1组织保证成立由项目经理、项目技术负责人、项目专职安检工程师组成的安全领导小组，其中项目经理为第一责任人，技术负责人为安全生产的直接责任人，项目专职安检工程师负责日常的安全工作的落实，督促工人按有关规定进行生产，设专职安全员，各班组设兼职安全员。 2.2制度保证完善各项安全生产管理制度，针对各部位、各工序、各工种的各自特点制定相应的安全管理制度，如：安全教育制度、安全检查制度、事故分析报告制度、安全奖惩制度等，并由各级安全组织督促检查，加以落实。营造“安全生产，人人有责”的良好氛围。2.3责任保证建立以安全岗位责任制为中心的安全生产责任制，落实各级管理人员和操作人员的安全职责。3、确定防范重点3.1防坍塌事故 3.2防高空坠落事故3.3防起重伤害事故 3.4防机械伤害事故3.5防触电、雷击事故 3.6防交通事故3.7防火灾事故 3.8防环境污染 4、加强安全生产教育4.1认真贯彻执行有关安全的方针政策、规章，对职工进行安全教育和培训，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。4.2针对本工程特点，编制详细的安全操作规程、细则及安全技术，并发至工班，组织逐条学习、落实，抓好“安全五同时”（即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育”。4.3针对本工程特点，定期进行安全生产教育，强化职工安全意识，使职工掌握安全生产必备的基本知识和技能。4.4有计划地对重点岗位的生产知识、安全操作规程、安全检查生产制度、施工纪律进行培训和考核，重点对专职安全员，班组长、从事特种作业的工人进行培训考核，合格后发上岗证。4.5特殊工种的安全教育、考核、复验，严格按照特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5306-85）号文执行。经过培训考试合格，获取操作合格证者方能持证上岗。对已取得上岗证者，要进行登记存档，按期复审。4.6未经安全教育的管理人员、施工人员，不准上岗。未进行三级安全教育的新工人不准上岗。变换工种或采用新工法、新工艺、新设备、新材料及技术难度较大的必须经过技术培训，未经培训合格者不准上岗。4.7通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全生产，人人有责”的观念，提高职工遵守施工安全规章的自觉性，认真执行安全操作规程，做到：不违章指挥，不违章操作，保护自己，保护他人，提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。4.8坚持“三工”教育：工前安全讲话，工中安全检查，工后安全总结。此项工作由工班安全员负责。5、加强安全生产技术管理5.1项目开工前，编制实施性安全技术管理办法，经监理、业主审批同意后实施。5.2对爆破、锚喷支护、运输、通风等作业编制专项安全技术措施，确保施工安全。5.3严格执行逐级安全技术交底制度，施工前由项目总工程师组织有关人员进行详细的安全技术交底，并履行签字手续备案待查，各施工队安全员组织对施工班组及具体操作人员进行安全技术交底。各级专职安全员对安全措施的执行情况进行督察，并作好记录。5.4施工现场实施机械安全管理及安装验收制度，施工机械、机具和电气设备，在安装前按照安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装，经验收确认状况良好后方可运行。机械操作人员定期维护、保养机械，确保完好率和使用率，严禁带病工作。5.5施工用电按施工现场临时用电安全技术规范（GJ46-88）要求进行设计、检测。塔巷照明线路电压在施工区域内不大于36V，成洞和施工区域以外地段可用220V，动力设备为550V。所有电力设备设专人检查维护，并设示警标志，操作洞内电气设备，要符合如下规定：非专职电气操作人员，不得操作电气设备。操作高压电气设备，戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站在绝缘板上。手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部位，有良好绝缘，使用前进行绝缘检查。低压电气设备加装触电保护。电气设备有良好的接地保护，每班均由专人检查。施工现场自备发电机，以防止突然停电造成安全事故。所有施工用电线路均按施组要求分别定位悬挂，由值班电工负责检查管理。6、施工现场安全管理6.1进入施工现场人员，必须佩戴安全帽，特殊工种按规定要佩戴好防护用品。6.2严禁酒后上班。6.3根据各工种特点，有计划按时配发保护用品。6.4施工现场的布置符合防火、防爆、防雷电等安全规定和文明施工的要求，施工现场的生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等按批准的总平面布置图进行布置。6.5现场生产、生活区按消防法规定，布设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材有专人管理，组成30人的业余消防队，定期训练，保证所有施工人员熟悉并掌握消防设备性能和使用方法。6.6施工道路平整、坚实、保证畅通，危险地点悬挂GB2893-82安全色和GB2894-82安全标志规定的警告牌，有人车经过的坑、洞应设防护围栏和明显的红灯示警，以免车辆、行人坠落在坑、洞内，造成伤害事故。现场道路符合工业厂内运输安全规程（GB4378-84）的规定，施工现场在醒目的地方设置固定的大幅安全标语及各种安全操作规程牌。6.7房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合消防法的规定。室内不得堆放易燃品；严禁在木材加工场、料库等处吸烟；现场的易燃杂物，随时清除，严禁在有火种的场所附近堆放。6.8洞内采用穿透能力强的新光源照明灯具，保证足够的照明度。6.9建立管道班对洞内管线路进行专业悬吊和维修管理。杜绝掉道翻车事故，通风管路顺直不漏风，掌子面通风良好，尘、毒含量达标，防止工人休克、晕倒现象发生。6.10对爆破器材实行强制性管理，对爆破人员、库房管理人员实行公安建档登记，培训持证上岗制度；爆破器材领发审批登记、余量退库制度；爆破作业按爆破设计严格控制并严格执行爆破安全规程的有关规定。7、认真执行安全检查制度7.1项目经理部要保证检查制度的落实，规定检查时间和参加检查的人员。项目部每半月检查一次，作业班组每天检查一次，非定期检查视工程情况进行，在施工准备前、危险性大、采取新工艺、季节变化、节假日前后等情况下都要检查。7.2对检查中发现的安全问题、安全隐患，要建立登记、整改、消项制度。定人、定措施、定经费、定完成日期，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如有危及人身安全的险情，立即停止施工，处理合格后方可施工。7.3安全检查与完善和修订安全管理制度结合起来。把安全生产责任制与各级管理者的经济利益挂钩，严明奖惩，保证“管生产必须管安全”。8、施工机械的安全措施8.1车辆驾驶员和各类机械操作员，必须持证上岗，严禁无证操作。对驾驶员、机械操作人员应定期进行安规教育。8.2严禁酒后驾驶车辆和操作机械，车辆严禁“三超”，禁止使用带“病”的车辆、机械和超负荷运转，并坚持“三查一检”制。8.3机械设备在施工现场集中停放。严禁对运转中的机械设备进行检修、保养。8.4听从指挥，严禁违令作业。8.5业应严格执行建筑机械使用安全技术规程和建筑安装工人安全技术操作规程中的有关规定和要求。8.6绳的机械，在运行中禁止工作人员跨越钢丝绳，用钢丝绳起吊、拖拉重物时，现场人员应远离作业半径，并对钢丝绳进行定期保养，检查更换。8.7设备、各种车辆定期检查，对查出的隐患按“三不放过”的原则进行处理，并制定防范措施，防止发生机械伤害事故。检查工作内容安全保证体系自检制度安全管理安全目标组织机构安全日常检查检查预防安全事故措施检查安全防护用品使用情况检查安全制度落实情况检查安全宣传工作检查安全目标规划检查日常安全活动检查安全奖罚条例执行检查安全制度制定落实检查安全法规配备检查安全工作报表上报检查安全会议记录安全工作总结施工安全检查工作程序图8.8械均应分别制定安全操作规程，并挂牌上墙。第三节 安全技术措施1、安全防护措施1.1进入施工现场人员，必须按规定戴好防护用品和必要的安全防护用具。1.2危险地段设立警示牌和防护设施，易燃易爆材料堆放及库房设立防火标识。1.3特殊工种操作人员必须持证上岗。1.4严禁在施工现场和不安全的地区停留或休息。1.5用于施工的各种设备、管道线路均应符合防洪、防火、防砸、防风及环境保护和工业卫生的要求。1.6设备、材料应做到场地安全、可靠、存放整齐并设专人进行守护。1.7工作、行走时应注意头顶，旁边及行走道路。1.8工作中做到“三不伤害”，防止意外事故发生。2、爆破作业安全措施2.1爆破作业，必须统一指挥、统一信号，制定警戒区，明确警戒人员，装药、联线过程中无关人员一律退出作业区。在点燃过程中，除炮工外其它人员一律退出作业区。2.2爆破后，须经炮工进行检查，确认安全后给警戒解除信号后，其他人员方可进入现场。2.3 爆破作业完成后，器材一律交库保管。2.4炸药库符合民爆产品管理存放的规定。2.5爆破设计及爆破施工符合爆破安全规程（GB672286）的规定。2.6爆破人员实行执证上岗制度。2.7爆破使用监管、采购、验收入库、发放、退库均要专人负责，作好清点登记，符合民爆产品保管条例的管理规定。2.8爆破采用非电起爆，防止恶劣天气对爆破作业的影响。在新建筑物附近爆破作业，安全区符合规定。第五章 质量管理体系及保证措施第一节 工程质量的管理1、质量目标体系施工质量总目标为：工程合格率100%。为了确保质量目标在本工程项目的实现，针对本工程项目，依据ISO9002的要求建立质量体系组织机构，确定质量职责和质量活动的内容及要求，明确施工过程中质量控制程序。2、质量保证体系图质量保证体系图进行日常质量管理，负责组织协调督促、检查和综合各部门各级质量活动并进行质量反馈。组织技术交流和落实，确保按计划保质保量完成任务，并进行图纸会审，编制施工计划，组织隐检、预验和验收。配合搞好工程控制测量和复测，保证施工测量精度。做好材料进场的验收和抽检，负责现场计量工作。供应合格材料及构件并提供质量证明，搞好材料的限额发放管理实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定，填好运行记录。依据质量状况，监督资金发放，有权不验不合格工程.。以“百年大计，质量为本”为中心开展教育活动。开展QC小组管理活动工程部定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核每月底组织工程质量检查评比不定期进行质量评定分析会会。达到目的工程质量评定工程质量检验材料构件设备核检工序质量检验分部工程质量检验单位工程质量检验质量组施工组测量组试验组材料组设备组核算组组织保证制度保证工序质量保证质量检验施工保证宣教组质量领导小组成员：经理、总工程师、主管工程师、质检工程师、试验工程师质量保证体系质量保证体系第二节 关键技术质量控制1、测量控制：洞外控制网采用三角网控制形式，洞内控制网采三角锁或附和双导线，施工采用附和导线及支导线，测量仪器为全站仪、经纬仪、精密水准仪。能够保障洞身贯通误差及施工误差的控制，达到合格标准。2、超欠挖控制：爆破周边眼角度控制