实力山语间小区模板工程专项施工方案.doc

模板工程专项施工方案 实力山语间小区模板工程专项施工方案编 制：审 核：审 批：十四冶建设集团云南第四建筑安装工程有限公司二零一五年十二月二十五日目 录1、 编制依据.3二、工程概况.3.2.1工程简介 .32.2建筑、结构概况.42.3工程特点.43、 模板方案设计.53.1模板设计原则.53.2模板体系选择.53.3模板材料选择.63.4模板（层板）质量要求.84、 模板施工方法.84.1基础模板.84.2梁模板.94.3剪力墙模板.104.4现浇板模板.134.5模板施工技术措施.144.6模板堆放、维修.145、 模板安装质量标准.156、 模板拆除.196.1侧模的拆除.196.2底模板的拆除.206.3拆除模板应注意的事项.217、 安全、环保文明施工措施.22八、计算书.24一、 编制依据1、昆钢设计院有限公司设计的实力山语间小区施工图纸；2、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；4、组合钢模板技术规范（GB50214-2001）；5、建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）；6、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；7、本工程施工组织设计；二、 工程概况1、工程名称：实力山语间小区主体施工总承包工程 。2、建设地点：云南省昆明市官渡区太平村。 3、建筑面积：总建筑面积约105444平方米，其中地上建筑面积约75311.98平方米（建筑层数3+1/6+1/10+1/24层及三层幼儿园），地下建筑面积约30133.43平方米（地下1/2层）。4、结构类型：框架结构/剪力墙结构,结构安全等级为二级，抗震设防烈度为8度。5、建设单位：云南实力房地产开发经营集团有限公司。6、设计单位：成都基准方中建筑设计有限公司。 7、监理单位：云南省建筑科学研究院第二节、 建筑、结构概况 结构类型：剪力墙结构，局部为框架结构。 实力山语间小区（六标段）建筑基础为长螺旋灌注桩基础，直形墙、矩形柱、板、梁混凝土强度等级C30、C35、C40不等。第三节、工程特点1、文明施工安全要求高为保证本工程施工现场达到文明施工要求，施工过程中必须对环境和安全防护等方面进行严格控制，确保安全生产、文明施工、保护环境、控制噪音，保证道路畅通和行人的安全。2、质量要求高为保证工程质量管理目标的实现，必须采取切实可行的保证措施，精心组织，精心施工，协调配合。本工程材料品种多且量大对各种原材料、成品、半成品要严把质量关。3、工期紧本工程总工期为902天，计划施工时间为2015年11月25日开工，2018年5月10日主体完成。4、工程总建筑规模大，单体类型多，工期紧。5、必须采取较为严密的安全技术施工措施确保施工人员及过往行人的安全。三、 模板方案设计3.1 模板设计原则本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、选用材料时，做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JGJ59-2011检查标准的有关要求。3.2 模板体系选择结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的设计要求及工程实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板体系：部位模板体系模板加固方式基础定型钢模板钢管、扣件框架梁梁侧用木模钢管、对拉螺杆梁底用层板拼装剪力墙组合木模板钢管、对拉螺杆现浇板15层板、50100木方楼梯、墙洞口15层板、50100木方构造柱、过梁木模板翻边、线条15层板、50100木方3.3 模板材料选择结合本工程的特征，为加快施工速度，最大程度降低消耗，木方采用截面尺寸为50100mm 的木方，模板均采用183091515mm 一种规格的胶合板（双面刷防水漆）作为墙的模板；本工程对拉螺栓及防水对拉螺栓均采用12高强螺栓。梁、墙、板、楼梯模板要求根据结构尺寸在木工房统一下料、加工，现场拼装。普通楼梯模板，根据楼梯结构尺寸放大样配模，踏步模板作成倒三角形。模板、木方在木工房统一定型制作，禁止在作业面使用电锯进行作业，需要进行拼装修改之处，采用手锯手刨进行操作。严禁对整张模板和长木方私自乱割乱锯。模板制作时，所有木方与模板的接触面必须用压刨刨平刨光，确保木枋平直；模板边线平直，四角归方，模板拼缝平整严密。所有模板配制完成后，均要按模板设计平面布置图编号，分类堆码备用。1、梁模板梁底模、梁侧模均采用木胶合板（=15mm）作面板（双面刷防水漆），50100mm木枋作龙骨，483.5mm钢管脚手架作支撑，梁高较大处用12对拉螺杆加固。2、楼板模板楼板模板以1830915，厚度为=15mm胶合板（双面刷防水漆）为底板，以50100mm 木枋为龙骨，木枋龙骨立放，小面朝下；面板根据结构尺寸在木工房下料，在施工层与龙骨拼装。按照规范要求保证模板表面平整度。3、楼梯模板楼梯模板采用敞开式配模。模板采用15mm 厚胶合板（双面刷防水漆）配制，用50100 mm的木枋做龙骨。根据楼梯结构尺寸放大样，在木工房制作，现场作业层只允许使用手锯，禁止使用电锯开锯。楼梯梯板施工缝留设于1/3 梯板跨长处或留设于三个踏步高处。4、剪力墙模板剪力墙采用散拼散拆式，模板采用183091515mm的模板进行拼装，12对拉螺杆加固，消防水池及所有外墙（剪力墙）采用12防水对拉螺杆加固。3.4 木模（层板）质量要求 1、技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。 2、外观质量检查标准（通过观察检验） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2 3、规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。四、 模板施工方法4.1 基础模板基础模板：除旋挖桩以外的基础模板采用砖胎膜施工，地下室与各栋建筑相接部分采用砖胎膜施工，后浇带部位模板采用砖胎膜施工，旋挖桩的桩承台模板采用木模施工。在基础边线外103mm处钉短钢筋，用于支持钢管下脚固定。下脚、中段及混凝土上口面箍三道横向水平钢管，横向钢管外再站一排竖向站杆钢管，作模板固定措施。4.2 梁模板施工方法1、工艺流程：搭设满堂架放线抄标高安装梁底模板初查梁底标高和轴线调整复查标高和轴线（合格后绑扎梁钢筋）安装梁侧模板检查调整截面尺寸。2、施工方法：对梁高1000的，侧模内龙骨采用50100mm木方，间距300mm；外龙骨采用双钢管48mm3.5mm。对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距300+500mm，断面跨度方向间距600mm，直径12mm。立杆的纵距(跨度方向) 控制在l=0.50m内，水平杆的步距控制在 h=1.50m内，梁底增加2道承重立杆，梁两侧立杆间距1.00m。对梁高800而又1000的，侧模内龙骨采用50100mm木方，间距300mm；外龙骨采用双钢管48mm3.5mm。对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距200+400mm，断面跨度方向间距600mm，直径12mm。立杆的纵距(跨度方向) 控制在l=0.60m内，水平杆的步距控制在 h=1.50m内，梁底增加2道承重立杆，梁两侧立杆间距1.00m。对梁高700而又800的，侧模内龙骨采用50100mm木方，间距300mm；外龙骨采用双钢管48mm3.5mm。对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距200+300mm，断面跨度方向间距600mm，直径12mm。水平杆的纵距(跨度方向) 控制在l=0.60m内，立杆的步距控制在 h=1.50m内，梁底增加1道承重立杆，梁两侧立杆间距1.00m。对梁高小于700的，侧模内龙骨采用50100mm木方，间距控制在600mm内，外龙骨采用48mm3.5mm钢管，对撑加固。4.3 剪力墙模板施工方法1、测量放线模板安装前，根据平面控制网先进行墙体轴线的放线，模板放线时，根据施工图用墨线弹出墙体轴线和模板的边线，以便于模板的安装和校正，监理验收和检查。模板安装前做好标高测量工作，用水准仪把标高控制线引测至模板安装位置。2、模板安装操作要点（1）模板安装要点1）模板及其支架的安装必须严格按照施工技术方案进行，其支架必须有足够的支承面积，底座必须有足够的承载力。2）模板安装位置准确，能确保结构尺寸。3）模板的接缝严密，模板应该表面平整，边角不翘曲；在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水。4）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂。5）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。6）为防止底脚漏浆，在支模前应该将地面修补平整。7）待钢筋绑扎、预埋件管道、门框、预埋件等隐蔽工程验收合格后方可进行模板安装。（2）模板限位模板底部限位宜采用在楼层上设置定位钢筋的方法，在筏板或楼层砼浇筑时墙体位置预留用于支模的短筋，支模前根据墙体尺寸在短筋上焊接比墙厚小2mm的固定筋。其上用钢筋内撑条进行定位，内撑条应放置在剪力墙水平筋上固定好，按梅花形布置，水平和竖向间距不宜大于600mm。如下图所示内撑条布置图（3）模板加固为保证模板刚度，模板加固采用竖向背楞和钢管背楞进行加固。模板支设完成后，先安装竖向背楞，再安装水平背楞，最后安装12 穿墙对拉螺栓进行模板校正（外墙（剪力墙）及消防水池安装12 防水穿墙对拉螺栓。竖向背楞间距200mm，水平背楞间距600mm。用木方作为竖向背楞，应在安装前用压刨刨平整。12 对拉螺栓及12 防水对拉螺栓布置间距为水平400mm，竖向600mm，均采用高强螺栓。模板加固如下图所示。模板加固平面图模板加固剖面图4.4 现浇板模板施工方法楼板模板采用183091515厚胶合板，自身固定为木方和钢管、刚性支撑。按设计和建设单位要求，本工程现浇板模板施工均必须达到清水模板施工标准的要求。1、工艺流程：搭设满堂脚手架抄标高安装龙骨铺平板模板校正标高加设立杆水平拉杆预检。2、施工方法：各层楼板模板支撑采用扣件式钢管脚手架，层高大于等于3.00m立杆横距1.0m，纵距1.0m，大横杆的步距取1.5m，扫地杆离地不大于300mm，必须纵横向拉通设置；层高小于3.00m立杆横距1.1m，纵距1.1m，大横杆的步距取1.2m，扫地杆离地不大于300mm，必须纵横向拉通设置；满堂架横向及纵向每隔5m 设置一道剪刀斜撑。板底横杆按照间距1000mm，楼板模龙骨为立放木方，中心间距为300mm。在竖向结构构件上抄好标高后，然后根据楼板板厚、模板厚、木方厚调整好搁放木方的水平钢管，最后铺木方及板模。4.5 模板施工技术措施 在模板工程施工过程，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。 （1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。 （2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。 （3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、楼板阳角顺直。 （4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。 （5）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。 4.6 模板堆放、维修 （1）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。（2）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。 （3）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。五、 模板安装质量标准必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。 1、主控项目 （1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 （2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 2 、 一般项目 （1）模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 （2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 （3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定； 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。 检验方法：钢尺检查。 3、现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。 检查数量：按规范要求的检验批(对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。） 4、模板垂直度控制 （1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 （2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm； （3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。 5、顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 6、模板的变形控制 （1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接模板定位筋或放置内撑条（墙厚每边减少1mm）。 （2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 （3）门窗洞口处对称下混凝土； （4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； （5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； （6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 7、模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。 8、窗洞口模板 在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。 9、清扫口的留置 楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。 10、跨度小于4m 不考虑，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 11、与安装配合 合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。 12、混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。13、为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。六、 模板的拆除因为模板的拆除日期取决于混凝土的强度、各个模板的用途、结构的性质、混凝土硬化时间、气温，及时拆模，可提高模板的周转率，也可为其他工作创造条件。但过早拆模，混凝土会因强度不足而不能承受本身重量，或受到外力作用而变形甚至断裂，造成重大的质量事故。模板拆除时应根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，报监理公司审批后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。6.1 侧模板的拆除侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，就可以拆除。侧模拆除时间参考表6.2 底模板的拆除底模板应在与混凝土结构同条件养护的试件达到表规定强度标准值时，方可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度表拆除底模板的时间参考表(单位:天)1、墙模板及梁侧模必须在墙、梁混凝土浇筑48h 后方可拆除。2、宽度2.0m 的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；跨度在2.0m8.0m 之间的板，必须在混凝土试块自然养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除。3、跨度8.0m 之间的梁，必须在混凝土试块自然养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；4、所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除底模。5、已经拆除模板支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。6.3 拆除模板应注意的事项一般是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案。对于肋形楼板的拆模顺序：首先是柱模板，然后是楼板底模板、梁侧模板，最后是梁底模板。多层楼板模板支架的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支架不得拆除，再下一层楼板模板的支架仅可拆除一部分；跨度4米及4米以上的梁下均应保留支架，其间距不得大于3米。拆模时，应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏，注意整块下落伤人。拆下的模板，有钉子的，要使钉尖朝下，以免扎脚。拆完后，应及时加以清理、修理，按种类及尺寸分别堆放，以便下次使用。对定型组合钢模板，若背面油漆脱落，应补刷防锈漆。已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部使用荷载。当承受施工荷载产生的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。七、 安全、环保文明施工措施 1、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。 2、支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。 3、在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂禁止通行安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。 4、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。 5、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。 6、用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板 7、钢模板堆放时，使模板向下倾斜30，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。 8、模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。 9、在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。 10、环保与文明施工夜间22:006:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。八、计算书（一）墙模板计算书 计算参照建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)、混凝土结构设计规范(GB50010-2010)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)、组合钢模板技术规范(GB50214-2001)、木结构设计规范(GB 500052003)、建筑结构荷载规范(2006年版)(GB 50009-2001)等编制。 1、墙模板基本参数 计算断面宽度200mm，高度2600mm，两侧楼板高度120mm。 模板面板采用普通胶合板。 内龙骨间距250mm，内龙骨采用50100，外龙骨采用50100mm木方。 对拉螺栓布置6道，在断面内水平间距150+450+450+450+450+450mm，断面跨度方向间距450mm，直径12mm。 图1 墙模板侧面示意图 图2 墙模板立面示意图 2、墙模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.000h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=35.480kN/m2， 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=35.480kN/m2，顶部新浇混凝土侧压力标准值取7.200kN/m2。 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6.000kN/m2。 3、墙模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板的计算宽度取2.48m。 荷载计算值 q = 1.235.4802.480+1.46.0002.480=126.420kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为: W = 248.001.801.80/6 = 133.92cm3； I = 248.001.801.801.80/12 = 120.53cm4； 计算简图 剪力图(kN) 弯矩图(kN.m) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=11.799kN N2=32.448kN N3=32.448kN N4=11.799kN 最大弯矩 M = 0.688kN.m 最大剪力 Q = 17.698kN 最大变形 V = 0.3mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.68810001000/133920=5.137N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 截面抗剪强度计算值 T=317.7/(22480.00018.000)=0.595N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.263mm 面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求! 4、墙模板内龙骨的计算 内龙骨直接承受模板传递的荷载，按照连续梁计算。 内龙骨底部荷载按照底部面板最大支座力除以面板计算宽度得到。 内龙骨顶部荷载按照顶部面板最大支座力除以面板计算宽度得到。 底部荷载 q1 = 32.448/2.480=13.084kN/m 顶部面板荷载设计值 q = 1.27.2002.480+1.46.0002.480=42.259kN/m 顶部最大支座力 N = 1.1ql = 1.142.2590.250=11.621kN 顶部荷载 q2 = 11.621/2.480=4.686kN/m 内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。 内龙骨计算简图 内龙骨剪力图(kN) 内龙骨弯矩图(kN.m) 经过计算得到最大弯矩 M= 0.242kN.m 经过计算得到最大支座 F= 6.182kN 经过计算得到最大剪力 Q = 3.156kN 经过计算得到最大变形 V= 0.1mm 内龙骨的截面力学参数为 本算例中，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； (1)内龙骨抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.242106/83333.3=2.77N/mm2 内龙骨的抗弯计算强度小于16.5N/mm2,满足要求! (2)内龙骨抗剪计算 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=33156/(250100)=0.947N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2 内龙骨的抗剪强度计算满足要求! (3)内龙骨挠度计算 最大变形 v =0.1mm 内龙骨的最大挠度小于450.0/250,满足要求! 5、墙模板外龙骨的计算 外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。 外龙骨按照集中多跨连续梁计算。 外龙骨计算简图 外龙骨剪力图(kN) 外龙骨弯矩图(kN.m) 经过计算得到最大弯矩 M= 0.580kN.m 经过计算得到最大支座 F= 12.550kN 经过计算得到最大剪力 Q = 7.470kN 经过计算得到最大变形 V= 0.2mm 外龙骨的截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 83.33cm3； 截面惯性矩 I = 416.67cm4； (1)外龙骨抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.580106/1.05/83333.3=6.63N/mm2 外龙骨的抗弯计算强度小于16.5N/mm2,满足要求! (2)外龙骨挠度计算 最大变形 v = 0.2mm 外龙骨的最大挠度小于450.0/250,满足要求! 6、对拉螺栓的计算 计算公式: N M1，故应采用M2验算抗弯强度。 (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.16710001000/37500=4.459N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取13.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)挠度计算 验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值， 故采用均布线荷载标准值q = 14.55kN/m为设计值。 面板最大挠度计算值 v = 0.135mm 面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求! 二、梁底支撑木方的计算 （一）梁底木方计算 按照三跨连续梁计算，取将面板下的最大支座力转化为均布荷载进行计算，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.988/1.000=1.988kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.11.9881.001.00=0.199kN.m 最大剪力 Q = 0.6ql=0.61.9881.000=1.193kN 最大支座力 N = 1.1ql=1.11.9881.000=2.187kN 方木的截面力学参数为 本算例中，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为: W = 5.009.009.00/6 = 67.50cm3； I = 5.009.009.009.00/12 = 303.75cm4； (1)方木抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=M/W=0.199106/67500.0=2.95N/mm2 方木的抗弯计算强度小于16.5N/mm2,满足要求! (2)方木抗剪计算 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=31193/(25090)=0.398N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2 方木的抗剪计算强度小于1.6N/mm2,满足要求! (3)方木挠度计算 qk = q/1.2=1.657kN/m 最大变形 v = 0.677qkl4/100EI=