财贸大厦钢筋工程施工方案.doc

钢筋工程施工方案1工程概况1.1本工程为财贸大厦工程，由地下车库和地上商业部分及住宅组成，总建筑面积25561.79平方米。该工程为框架剪力墙结构，抗震等级为二级。1.2钢筋工程施工依据：设计施工图纸、钢筋机械连接技术规程JGJ1072010；钢筋焊接及验收规程JGJ182012；混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002（2011版）；混凝土结构工程施工规范GB506662011；11G101系列图集；11G3291图集。1.3钢筋工程施工设计内容及要求1.3.1结构材料：本工程的框架及斜撑构件其纵向受力钢筋为普通钢筋时钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%，钢筋强度标准值应具有不小于95%的保证率。1.3.2混凝土强度等级：基础C40P6；主楼墙柱基础顶-7.7为C45P6，裙楼墙柱基础顶-7.7为C35P6，主楼7.7-27.48m处墙柱为C40，裙楼7.7-27.48m处墙柱为C30,27.48m-51.980m处墙柱为C35，标高51.98以上为C30，主体结构梁板为C30，圈梁，过梁，构造柱为C20，楼梯混凝土强度同本层楼板。1.3.3预埋件：采用HPB300制作，埋入混凝土深度不应小于30d且应焊接或绑扎在钢筋骨架上。1.3.4结构措施及构造1.3.4.1制图说明：本工程柱、墙、梁采用平面整体表示方法，选用国标平法标准图11G1011。除悬挑梁按结施2图1a所示构造外其他构造及画法均参见11G1011，未注明墙暗柱拉筋直径间距同暗柱相应方向的箍筋。基础选用图集号11G1013，构造及画法均见11G1013。楼梯选用图集号11G1014，构造及画法均见11G1014。1.3.4.2钢筋的连接、锚固构造1.3.4.2.1钢筋的锚固长度La详见11G101-1第53页，钢筋的抗震锚固长度LaE详见11G101-1第53页。抗震搭接长度LlE及构造要求见11G101-1当钢筋直径d25mm时，其锚固应乘以修正系数1.1在任何情况下纵向受拉钢筋的最小锚固长度应250mm。当HRB335、HRB400纵向受拉钢筋末端采用机械锚固措施时，包括附加锚固端头长度可取为抗震锚固长度的0.7倍。当弯锚时有些部位的锚固长度为0.4a15d。（支座部分长度必须大于等于0.4a）1.3.4.2.2钢筋的保护层厚度：室内正常环境板墙：15，梁柱20；室内厨厕板墙：20，梁柱25；露天环境板墙：25，梁柱35；车库顶板及挡土墙外侧30，挡土墙内侧20。1.3.4.2.3钢筋直径为16及以上时的连接均应采用机械连接，且机械连接等级均为2级，其余直径钢筋宜采用机械连接或搭接，当质量却有保证时也可采用焊接接头，受力钢筋的接头位置要相邻上下层或左右排应相互错开，参见11G101-1。钢筋机械连接的构造要求：在任意一连接接头或焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内接头百分率限制：钢筋主要受拉区的限定：框架梁上部钢筋在支座边1/3L(跨度)内和下部钢筋在跨中1/3L内采用2级接头百分率不应超过50%，非主要受拉区采用2级接头不受限制，受压区2级接头率不受限制。1.3.4.2.4钢筋接头位置：当非机械连接筏板下部钢筋在跨中中部处连接，筏板上部钢筋在墙或梁支座部位出连接；基础梁下部钢筋在跨中1/3L部位处连接，上部钢筋在支座处。当筏板钢筋机械连接的连接等级为2级时50%错开，位置不限。但任意相邻钢筋接头之间距离为钢筋直径的35倍且不小于500mm。基础拉梁（LL）框架梁、次梁、楼板的上下部钢筋在跨中1/3跨长范围内连接，下部钢筋在支座处连接。剪力墙分布钢筋、剪力墙及暗柱、框架柱的竖向钢筋接头均见11G101-1。挡土墙内侧竖向钢筋在支座处连接，外侧竖向筋在层高中间1/3高度范围内连接接头。挡土墙内侧水平筋在支座处连接，外侧水平筋在跨中1/3跨长范围内连接接头。1.3.4.2.5剪力墙：配合11G101-1图集施工，剪力墙底部加强区为基础梁顶至8.600。剪力墙内侧水平筋在竖向钢筋外侧设置，在剪力墙连梁或暗梁高度范围内，剪力墙的水平分布筋应照常通过，连接的钢筋锚固长度见74页；穿梁套管的限制条件及构造见结施2图4a图4b。；当连梁高度700mm及以上时梁两侧设腰筋HPB300直径10间距200，连梁跨高比小于2.0时设交叉斜筋2根HRB400直径14详见11G101-1第76页。1.3.4.2.6现浇板：板受力钢筋锚入支座的长度见结施2图6板负筋标注长度自板边算起；板中墙下无梁时板跨不大于3米时附加2根直径14的HRB400钢筋，大于3米时附加2根直径16的HRB400钢筋，锚入两边梁墙内15d；管道间板筋不断；现浇板挑檐阳角加筋做法见结施2图10；屋面板板跨在3300以上时，板阳角处上部负筋直径均加大一级，负筋加长至L/3。建筑物长度（变形缝间）大于30米时各楼层端头开间板上皮未配筋部分布置双向钢筋网HPB300圆6间距200；板预留洞加筋详结施2图13；主梁箍筋在次梁梁宽范围贯通布置，次梁两侧均设3组同粱箍筋；做好构造柱插筋的预留工作。2施工安排2.1本钢筋工程施工目标：工期：满足施工总体进度目标的要求，配合落实主体施工的进度调整措施；质量目标：加强自检控制、做好技术管理，一次验收通过率100%；安全目标：无重伤及死亡事故、轻伤事故控制在0.1%；成本目标：合力做好钢筋配料，减少原材料浪费；及时计算材料用量并与材料清单核对向经营部门提供好现场第一手材料。2.2施工顺序及施工流水段确定：本钢筋工程以现场伸缩缝或后浇带划分流水段。2.3工程施工重点及难点控制：2.3.1本工程施工要重点做好如下质量控制工作：1原材料质量控制，按规范要求进行重量偏差、力学性能、抗震性能（强屈比、超区比）等项目的复试工作；2钢筋加工的尺寸控制；3钢筋的规格型号数量位置控制；4梁柱节点、悬挑构件的安装控制；5钢筋接头形式、质量、位置控制；6钢筋的锚固长度控制。2.3.2施工难点控制：1墙柱钢筋位置控制，按照有关要求设置定位卡加强检查复查等控制好钢筋位置。2钢筋连接质量：严禁对电渣压力焊接头不进行工艺检验、不进行外观质量检查、不现场取样复试等失控现象发生；严禁对机械连接不进行工艺检验、不按规定进行连接扭矩检查、不进行现场取样复试等失控现象发生。3悬挑构件钢筋位置及支撑要牢固。4剪力墙拉钩数量检查控制。2.3.3钢筋工程常见质量通病2.3.3.1材质检验与保管不符合要求，包括：无出厂合格证或抄件不符合要求；无进场复试；批量不清，超批量、漏检；化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，未做化学成分检验；机械性能不合格无交待，无加倍复试；运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清。2.3.3.2钢筋锈蚀与污染。2.3.3.3钢筋代换不符合要求，未经设计同意并办理变更手续。2.3.3.4加工成型质量差，包括：未统一下料，下料不准；对复杂节点未综合空间相交叉的关系放样；尺寸、角度差、不直不顺、弯点不准，弯钩偏短；不同等级钢筋及进口钢筋，不注意不同弯曲成型半径要求；运输堆放被折、变形未作修正。2.3.3.5不符合图纸或规范构造规定。2.3.3.6钢筋接头错误，包括：接头绑、焊形式采用不当；搭接长度不足；错开接头的百分比不符合规范；接头位置不当；梁柱筋搭接接头处箍筋未加密。2.3.3.7钢筋锚固不符合规范要求:锚固长度不足；锚固形式不对。2.3.3.8钢筋绑扎不符合要求：主筋未绑到位（四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋）；主筋位置放反（受拉受压颠倒，特别注意悬挑梁梁板）；不设定位箍筋，主筋跑位严重；板筋绑扎，花扣不符规范、缺扣、松扣；箍筋不垂直主筋，箍筋间距不均，绑扎不牢，不贴主筋；柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对；钢筋接头不错开。主次梁交接部位无箍筋；梁上柱柱与梁交接部位无箍筋。2.3.3.9钢筋保护层不符合要求。2.3.3.10有焊接要求的钢筋未做焊接试验。2.3.3.11焊工无上岗证，或现场不符合施焊条件，焊工不按操作规程施焊。2.3.3.12未按规范规定在现场截取试件试验。2.3.3.13焊条不符合要求：无出厂合格证；焊条不符合钢筋等级要求；未按焊条要求烘烤并作烘烤记录；使用受潮酸性焊条不烘烤；烘烤时间、次数、温度不符合要求。2.3.3.14焊接质量不符合要求2.3.3.15焊接不按规定：焊接钢筋清理不好，未认真选择好参数；对焊接头的端头不垂直、不平整；焊接接头错开百分比不对，距弯点不对。2.4工程管理的施工组织框图及岗位职责（按公司有关规定执行）3施工进度计划施工进度计划详附录A4施工准备4. 1技术准备（1）审图：要认真核对图纸，对有疑问之处应及时和甲方、监理、设计单位取得联系，以得到澄清。（2）配筋：由专人按照设计图纸和相关的施工规范进行放样，钢筋配料单经工程技术负责人审核签字后方可用于钢筋加工和绑扎。钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位的同意。（3）钢筋加工准备钢筋加工专门组织一个钢筋班负责钢筋的调直、切断、成型、闪光对焊加工和钢筋固定措施的焊制加工。加工：钢筋加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，做出钢筋配料单，经主管工长认可后方可加工。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，每加工一批必须经专业工长验收后，才能进入施工现场。后台加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸，合格后方可批量加工。有偏差应及时调整。4.2钢筋进场1、进场钢筋的检验进入现场的钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，并按指定堆放区分品种、规格分别堆放整齐。钢筋应按项目关于产品标识的规定进行标识，标识牌应写有钢筋的品种、等级、直径、技术证书编号、检验状态及数量等。钢筋进入加工或施工现场时应按炉罐（批）号及直径分批检验；检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行同家有关标准性的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方能使用。2、进场钢筋外观检查（1）钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤。（2）钢筋允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度从实际尺寸算起不得大于0.2mm。（3）带肋钢筋表面凸块，不得超过横肋高度。（4）钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。3、钢筋进场复试（1）热轧钢筋：1）验收批钢筋组成：每批由同一牌号，同一炉罐号同一规格，同一交货状态的钢筋组成：同一钢号的混合批，光圆钢筋为由同一牌号，同一冶炼方法，同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批但每批不超过6个炉罐号，各炉罐号含碳量之差不大于0.02，含锰量之差不大于0.15。带肋钢筋为由同一牌号，同一冶炼方法，同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，各炉罐号含碳量之差不大于0.02，含锰量之差不大于0.15。2）每批数量60t，不足60t也按一批计。3）取样数量：在任意2根钢筋上，分别从每根上切取1根拉力试件和一根冷湾试件。取样数量：不同盘取两个冷弯试件，任意一盘取一个拉伸试件。截取试件时，应在盘条的任意一端截500mm后切取。（2）热轧盘条钢筋：1）验收批钢筋组成：每批由同一外形截面尺寸，同一牌号，同一炉罐号钢筋组成；b.同钢号混合批不超过6个炉罐号且各炉罐号含碳量之差不大于0.02，含锰量之差不大于0.15。2）钢筋进场后挂牌分类，堆放整齐，有覆盖防雨和底座架高设排水设施，避免锈蚀和油污。3）半成品钢筋与成品钢筋材料都必须分开堆放整齐，不得有混杂现象，原材应分门别类用钢筋标识牌挂好，以便使用时拿错。4、钢筋堆放钢材管理应有入库、出库台账。钢材应按批，分钢种、品种、直径、外型妥善堆放，每垛钢材及加工成品应有标识牌，写明使用部位、钢材产地、规格、品种、数量、复试报告单编号，注明合格或不合格，钢筋标识牌要统一一致。钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋责任工程师批准后使用。4.3钢筋加工控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要进行专项交底，并在加工场地派驻专人，对钢筋加工成型质量进行监督和检查。同时加工好的钢筋运至现场后，还要再次严选，有效控制下料成型质量。（1）钢筋的调直本工程进场盘圆采用单筒慢速卷扬机拉直，卷扬机锚固可靠，钢筋调直冷拉率不大于4%，经过拉直后的钢筋表面，检查无裂纹和局部缩颈。冷拉过程中应进行抽查，保证其冷拉率不大于4%，具体操作时，在钢筋拉伸场地用刻度尺标识，并随时做好延伸率记录，严禁超拉。（2）钢筋的切断现场钢筋切断，直径小于8mm的钢材用工具钳夹断，其余钢筋均采用钢筋切断机切断，钢筋直径10-12mm，每次切断5根，钢筋直径14-16mm，每次切断3根，钢筋直径18-20mm，每次切断2根，钢筋直径22mm，每次切断1根。钢筋的长度力求准确，允许误差10mm。钢筋采用钢筋切断机进行切断加工，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的挡板。保证钢筋长度准确。切断过程中，如发现钢筋有严重的弯头、裂纹等必须切除。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。（3）钢筋的弯曲应按：划线试弯弯曲成型的顺序进行。钢筋弯曲前，应根据钢筋料牌上注明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置画出。划线时应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相邻两段长度中各扣除一半。钢筋端部带出圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行。弯曲分部钢筋、箍筋时，应在工作台上按各段尺寸要求钉上若干标志，按标志进行操作，以确保钢筋弯曲形状正确。钢筋成型后，要求其形状正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂缝。钢筋的弯钩或弯折向符合下列规定：1）I级钢筋末端需要作180度弯钩，其圆弧弯曲直径D应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。2）II级钢筋末端需作90或135弯折时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的5倍，平直长度部分应按设计要求确定。3）弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径d，不应小于钢筋直径d的5倍。4）箍筋末端应作弯钩，弯钩按照抗震规范规定为135，即两弯钩相平行，弯钩平直部分的长度不小于10d，长度误差不超过+10mm，且两个弯钩平直段相互平行。箍筋的弯心应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5d。5）钢筋弯曲点不得有裂缝，I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和弯曲。6）钢筋加工施工时应根据钢筋直径、弯钩角度、弧内直径、平直段长度现场划线、并采用不同直径的轴心弯心模具（机械加工）和不同的扳手（手工加工）进行加工质量控制。并采用定型的模具检查箍筋的加工质量。7）成型钢筋应按指定地点用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。4.4钢筋的堆放钢筋要堆放在现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位，规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋责任工程师批准后使用。4.5资源配置计划（包括劳动力配置和物资配置）：详附录B5施工方法及工艺要求5.1钢筋施工工艺流程1、框架柱钢筋绑扎：修整预留搭接钢筋 绑扎竖向钢筋 画箍筋分档标志 绑箍筋 绑扎保护层垫块2、框架梁钢筋绑扎：画主、次梁箍筋间距 放主、次梁箍筋 穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住 穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住 穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋 按箍筋间距绑扎牢 绑主梁底层纵向筋 穿次梁上层纵向筋 按箍筋间距绑牢3、板钢筋绑扎：楼层放线 顶板弹线（钢筋间、排距、水电预埋位置） 顶板下层网片绑扎 洞口附加筋绑扎 水电预埋布管 顶板上层网片绑扎 负弯矩筋绑扎 清理、放置垫块 清理、放置垫块 放置钢筋定位梯子 隐检验收5.2钢筋施工技术措施1、钢筋定位措施（1）定位柱箍为保证框架柱竖向主筋的间距及保护层厚度，宜在楼板（梁）底标高以上100mm位置设置水平定位梯，柱混凝土浇筑完毕后、楼板（梁）混凝土浇筑前提升至顶板标高以上100mm位置设置。定位柱箍周转使用。定位柱箍宜采用自内向外的定位措施，且在柱模板上口加设钢板条（钢模板，或采用角钢）或钉木条（木模板上）来控制钢筋保护层（2）钢筋马凳筋为控制顶板双层钢筋的间距，宜在顶板双层钢筋之间设置钢筋马凳。制作马凳的钢筋应根据顶板钢筋的直径确定其规格，一般在底板采用22钢筋，顶板采用16钢筋，也可采用预制垫块，但应保证其强度和稳定性并应采取方才他措施。钢筋马凳每隔1m设置一道。马凳高度根据上下铁钢筋直径和马凳位置确定，一般在一个方向h=板厚-2个保护层厚度-下铁双层钢筋直径-扣铁钢筋直径；在另一个方向h=板厚-2个保护层厚度-下铁单层钢筋直径-扣铁钢筋直径；在顶板角部h=板厚-2个保护层厚度-下铁双层钢筋直径-扣铁双层钢筋直径。（3）顶模筋顶模筋用无齿锯下料，端头保持平齐，无毛刺、卷边，并刷10mm防锈漆。顶模筋长度比墙厚小2mm （每侧小1mm，考虑到混凝土侧压力预留模板变形量）。2、其他措施（1）洞口加筋梁开洞，洞口加筋：平板开洞，小于200的洞，让钢筋绕开洞口，不切断配置筋，大于200的洞，按详图加筋，结构施工阶段，洞区钢筋不切断，安装阶段切断洞区钢筋，切口点刷防锈漆。（2）梁、柱、钢筋交叉密集处理为保证下道工序墙体砼的浇筑质量，在钢筋绑扎密集处，振动棒难以插入或通过，合模前用钢管导插，打通振动棒工作路径。5.3钢筋施工（一）柱钢筋施工1、在立好的柱子竖筋上，画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎；箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎；柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求；如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。柱中纵向钢筋的接头，应优先采用焊接或机械连接，接头宜设置在柱的弯矩较小区段并符合设计及101系列图集要求。2、按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后立纵向钢筋。3、框架采用机械连接时相邻接头应相互错开，在同一截面内钢筋接头面积率不应大于50%。4、受力钢筋位置控制：内控措施采用螺纹25钢筋焊接定位框；外控措施采用在模板上口钉同保护层厚度的多层板条进行控制。5、框架柱钢筋接长后，在立好的柱竖向钢筋上，按图纸要求划出箍筋间距线，第一根箍筋距楼面不大于50 mm。然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋不得绑在直螺纹接头上，直螺纹接头部位箍筋可适当加密进行调整。6、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置。箍筋如设拉钩筋应将箍筋钩住，墙体如设置拉钩应将水平筋钩住。7、柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计与规范要求。柱端与梁交接处箍筋加密。加密区长度应符合：底层柱根1/3柱层高（图纸要求）；其他层柱边长尺寸，1/6柱层高（图纸要求），500，根据实际梁、柱截面尺寸取其最大值。8、根据柱边线检查预留钢筋的位置是否正确，如有偏差或柱上下层变截面时，必须在绑扎梁钢筋之前将下层柱筋露出的搭接部分按1:6比例在梁高内进行位置调整。9、为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱纵筋外侧卡上塑料卡，间距800mm。10、柱顶中纵向钢筋锚固应符合下列规定：（1）顶层中间节点的柱纵向钢筋及顶层端节点的内侧柱纵向钢筋可用直线方式锚入顶层节点，其自梁底标高算起的锚固长度不应小于la，且柱纵向钢筋必须伸至柱顶。当顶层节点处梁截面高度不足时，柱纵向钢筋应伸至柱顶并向节点内水平弯折；当柱顶有现浇板且板厚不小于80mm、混凝土强度等级不低于C20时，柱纵向钢筋也可向外弯折，弯折后的水平投影长度不宜小于12d（d为纵向钢筋直径）。（2）框架梁顶节点处，也可将梁上部纵向钢筋弯入柱内与柱外侧纵向钢筋搭接，（见下图3：梁上部纵向钢筋弯入柱内与柱外侧纵向钢筋搭接），其搭接长度竖直段不应小于1.7 la。当梁上部纵向钢筋的配筋率大于1.2%时，弯入柱外侧的梁上部纵向钢筋应满足以上规定的搭接长度，且宜分两批截断，其截断点之间的距离不宜小于20d（d为梁上部纵向钢筋直径）。柱外侧纵向钢筋伸至柱顶后宜向节点内水平弯折，弯折段的水平投影长度不宜小于12d（d为柱外侧纵向钢筋直径）。（3）框架顶层端节点处，可将柱外侧纵向钢筋的相应部分弯入梁内作梁上部纵向钢筋使用，（如下图4：柱外侧纵向钢筋弯入梁上部纵向钢筋内用）。其搭接长度不应小于1.5la，其中，伸入梁内的外侧纵向钢筋截面面积不宜小于外侧纵向钢筋全部截面面积的65%。（二）梁钢筋施工1、梁、柱交接处核心区箍筋绑扎前，应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在纵筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。2、绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎；箍筋弯钩叠合处，应交错绑扎。3、梁柱交接处梁箍筋加密，加密区长度为地下一层框架梁及以下为1.5倍梁高，地下一层及以上为2倍梁高，且必须大于500mm。主次梁相交处在主梁上每侧各设三道箍筋。箍筋的第一道距柱边50mm，附加箍筋规格按图纸要求确定。4、梁的上部纵向钢筋接头应设在梁中部三分之一跨度范围内，梁的下部纵向钢筋接头应设在梁支座两侧三分之一跨度范围或直接锚入支座。悬臂梁的上部纵向钢筋不应设接头。5、在主、次梁受力筋下均应垫塑料卡子，间距800mm，双排布置，以保证保护层的厚度。纵向受力筋为多层和多排时，层间的排间垫以短钢筋（规格为25）保证其间距。6、钢筋节点处理：框架结构梁柱节点钢筋较多，钢筋布置原则：对上部钢筋从上到下钢筋的顺序依次为板的上筋，次梁的上筋，最下为主梁的上筋；对下部钢筋则为主梁的下筋在次梁的下筋之下，即优先保证主梁的钢筋保护层。框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净距要大于或等于30mm，以利混凝土浇筑。7、箍筋（1）梁的箍筋设置：按图纸要求进行设置。梁支座处的箍筋从梁边（或墙边）50m开始设置。（2）箍筋的形式与肢数：应符合设计要求。8、纵向构造钢筋（1）梁中架立钢筋的直径:当梁的跨度小于4m时，不宜小于8mm；当梁的跨度为46m时，不宜小于10mm，当梁的跨度大于6m时，不宜小于12mm。（2）当梁扣除翼缘厚度后截面高度hW不小于450mm时，梁侧应沿高度配置纵向构造钢筋（腰筋）。每侧截面面积不应小于翼缘以下梁截面面积bhW的0.1%，且其间距不宜大于200mm。（3）梁的两侧纵向构造钢筋宜用拉筋联系。拉筋直径一般与箍筋相同，其间距一般为箍筋间距的两倍。（三）板钢筋施工1、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，依线绑筋。2、按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3、板内的通长钢筋，其板底钢筋应伸至梁中，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按符合要求。4、绑扎板筋时一般用八字扣，每个相交点均要绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设钢筋马凳。5、每根钢筋在搭接长度内必须绑扎三扣。用双丝绑扎搭接钢筋两端头30mm处，中间绑扎一道。6、板筋保护层垫块梅花形布置，间距1000mm，保证保护层的厚度。7、板上洞口应预留，预留洞口部位加强钢筋按照设计图纸施工。小于300mm宽的洞口严禁断筋，钢筋从洞边绕过。8、施工缝在连接部位甩筋必须满足搭接长度的要求及直螺纹连接的要求。9、板上开洞（1）圆洞或方洞垂直于板跨方向的边长小于300mm时，可将板的受力钢筋绕过洞口，不必加固。（2）当300D（B）1000mm时，应沿洞边每侧配置加强钢筋， 其面积不小于洞口宽度内被切断的受力钢筋面积的1/2，且不小于210。（3）当D（B）300mm且孔洞周边有集中荷载时或D（B）1000mm时，应在孔洞边加设边梁。（四）钢筋清理钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理。保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑完毕后，使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉。保证混凝土对钢筋的握裹力。钢筋安装绑扎质量，钢筋的钢种、直径、外型、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、节点构造、锚固长度、搭接接头、接头错位和绑扎牢固以及保护层控制措施等，必须符合规范、规程、标准。5.4钢筋等强直螺纹连接技术（一）施工准备1、材料及主要机具：钢筋、套筒、钢筋套丝机、量规等2、操作工人必须经专门培训，并经考试合格后方可持证上岗；检查套丝设备是否正常，符合要求方准作业。（二）工艺流程钢筋下料 钢筋套丝 接头单体试件试验 钢筋连接 质量检查（三）钢筋下料应用砂轮切割机，不得用气割下料，切口断面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料，距钢筋端头1.7m范围内不得有影响钢筋夹持和冷镦的弯曲，距钢筋端头口上的范围内不得粘结砂土、水泥、砂浆等附着物，若有，应用钢丝刷清除干净。（四）钢筋等强直螺纹接头的连接1、连接套规格与钢筋必须一致。2、接头连接用两把呆扳手，而不必用到力矩扳手。3、在工地连接接头时，首先把钢筋保护帽和钢筋套筒保护盖拆下，螺纹处要清洁，无砂土等杂物，无碰撞变形等缺陷。4、首先把钢套筒拧在一边钢筋上，再把钢套筒的另一端的钢筋拧入钢套筒，直到两根钢筋在钢套筒内顶紧为止。5、最后在钢套筒两边的钢筋上吊扳手，扳手尽量靠近套筒两侧，用力拧紧，拧紧后，套筒外钢筋露出的螺纹不超过一圈完整丝扣即为合格。6、拧紧接头后，套筒外无露出螺纹，则可能是螺纹车短了，这种连接接头是不可靠的，应重新加工和连接。（五）直螺纹的检查及试验1、每个螺纹丝头都要目测外观质量，且要用量规检查外径，每10个螺纹丝头用环规检查一次中径，每50个螺纹丝头用直尺检查一次螺纹长度，检验工作和抽检工作由操作人员和检验员分工完成，丝头检验合格后，应用塑料帽或连接筒保护（一头用塑料帽，一头用连接套）。2、接头单体试件试验试件数量：每种规格接头，每500个为一批，不足500个也作为一批，每批做3根试件。试件制作：施工作业前，从施工现场截取工程用的钢筋长300mm若干根，接头单体试件长度不小于600mm，验收合格后，送试验室试验。直螺纹钢筋的接头性能检验指标见下表：直螺纹钢筋的接头性能检验指标等 级SA级单向拉伸强 度f0mstf0st或f0mst1.15ftk 极限应变u0.04残余变形0.1mm个别试件的单向拉伸试验结果除均应符合表中的强度要求外，尚应大于等于0.95倍钢筋母材的实际抗拉强度f0st。如有1根试件的强度达不到上述要求，应再取6个试件进行复试，当全部合格后，方可进行连接施工。（六）质量标准1、主控项目钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定；（由试验员负责）连接套的规格和质量必须符合要求；接头的强度必须合格； （由试验员负责）钢筋的规格、接头位置、同一区段内有接头钢筋的面积百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。下层伸出的接头钢筋50%为Hn/6（Hn为柱子净高），hc（柱长边尺寸）、500mm中的最大值，50%为上述长度加35d、且不小于500mm，即相邻接头错开35 d，且不小于500mm。2、一般项目套筒外露出的螺纹不得超过1个完整丝扣，否则应重新加工处理。（七）应注意的质量问题1、钢筋在加工前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查，如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理，钢筋端头的附着物必须清除干净，钢筋端面应平整，且与钢筋轴线垂直。2、钢筋套丝后，应检查螺纹的长度、外径、中径、车型、光洁度等，检查不合格的，应切除后重新套丝。（八）成品保护钢筋套丝加工完毕后，应加塑料帽保护，注意对连接套和已套丝丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。5.5质量保证措施1、原材料质量要求（1）所有采用的钢筋质量必需符合国家标准的规定。（2）钢筋有出厂质量证明书或试验报告单。钢筋表面或每盘有标识，钢筋进场时，按炉、罐号及直径分批检验，检验内容包括标识，外观检查，并按现行国家有关规定抽样作力学性能试验。合格后方可使用。（3）钢筋在运输和储存时，不得损坏标识，并按批号堆放整齐，避免锈蚀和浊污。2、施工前做好详细的交底工作，由项目部技术负责人向施工员进行书面交底，施工员再向各专业工长工进行书面交底，各工长在施工前向工人进行口头交底，并做好详细记录。3、钢筋的施工必须符合结构设计总说明及有关施工规范要求。4、钢筋级别、种类、和直径应按设计要求采用，当需要更换时，必须得设计单位同意和监理工程师认可，并符合施工规范规定。5、钢筋绑扎完毕应加强保护，避免再上人踩踏以免钢筋移位，检查验收合格后方可进行下道工序。6、现场技术人员认真熟悉图纸，并按有关规范规定进行钢筋放样。质检员严格把关，对存在问题及时督促整改。7、柱、连梁节点处钢筋较为密集，交错分布，在绑扎之前应进行放样，以保证该部位钢筋绑扎质量。8、楼板上、下钢筋之间用铁凳定位，梅花型排列，其支脚落在下层钢筋上。9、钢筋保护层采用塑料卡块控制，厚度同设计要求的保护层厚度，间距不大于0.8m，呈梅花状布置。10、钢筋绑扎完毕后，由各操作工人进行互检，各班组长进行自检。项目部专职质检员进行专检，合格后报请监理公司进行隐蔽验收。填写隐蔽工程记录。监理工程师签字方可进入下道工序。11、钢筋绑扎分项工程质量标准（1）主控项目：1）钢筋的品种和质量必须符合设计及有关标准规定。2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度，接头设置必须符合设计及施工规范规定。3）焊接接头须符合专门的规定。（2）一般项目1）钢筋网片，骨架绑扎符合要求。2）钢筋弯钩朝向，绑扎接头，搭接长度符合规范要求。3）箍筋数量，弯钩角度和平直长度须符合要求。（3）允许偏差项目1）网的长度、宽度：10mm2）网的尺寸：20mm3）受力钢筋间距：10mm 受力钢筋排距：5mm4）箍筋、构造筋