普通离心泵操作规程.doc

附录二 普通离心泵操作规程0 本规程适用范围本操作规程适用于180104t/a蜡油加氢脱硫和300104t/a柴油加氢精制联合装置的一般离心泵的开停操作、切换及故障处理等。具体包括的设备见下表：序号工艺编号名 称型 号1P3103/A、B脱硫化氢塔顶回流泵50AY602P3104/A、B产品分馏顶回流泵150AY753P3105/A、B蜡油泵200AY150X2C4P3106/A、B柴油泵100AY1205P3109/A、B燃料气脱硫塔贫溶剂泵MC50Bx4(205)6P3110/A、B溶剂再生塔顶回流泵50AY60A7P3112/A、B贫溶剂接力泵ZA100-200B(198)8P3114放空油泵80AY100A9P3117/A、B脱硫化氢塔底泵250AYS80B10P3119/A、B给水泵4GC-8x211P3120/A、B给水泵4GC-8x412P3122撇油泵40AY40x2B13P3123/A、B含硫污水泵ZA50-250C(230)14P3124/A、B冲洗油泵65AY100B15P3125/A、B贫溶剂泵ZA100-200B(198)16P3126/A、B原料油过滤器污油泵ZA25-315D(285)17P3127/A、B产品分馏塔中段回流泵100AY-6018P2103/A、B脱硫化氢塔顶回流泵50A-ZY6019P2104/A、B产品分馏塔顶回流泵80A-ZY100A20P2105/A、B柴油泵DSJHP8x10x15R21P2106/A、B分馏塔底重沸炉泵300JSL14022P2107/A、B贫溶剂泵MC80x9B(230)23P2108/A、B原料油过滤器污油泵50AYu602B(P)24P2109/A、B集液箱凝结水泵3N625P2110/A、B热井凝结水泵GN7-2231 启动前的准备工作11 检查泵体及出入口管线、附属管线、阀门、法兰等有无泄漏。12 检查各压力表是否安装良好，量程选择是否合适，安全红线是否已标好。13 按三级过滤制向轴承内加入规定的润滑油，油面至油标的2/31/2处，检查甩油环有否脱落，挡水板螺钉是否紧固好。14 盘车检查转子是否灵活、轻松，泵体内是否有不正常声音和金属撞击声，检查电机旋转方向是否与泵旋转方向一致，联轴器找正，上好对轮防护罩。15 检查清洗泵入口过滤器和冷却水过滤器。16 投用各处冷却水，调节好水流量，检查泵轴前后格兰漏出的冷却水中含油情况；17 带有机械密封蒸汽背冷装置的泵，应打开背冷蒸汽，调整汽量。18 关闭排出管线上的截止阀。打开出(入)口压力表手阀。19 稍开泵入口阀，打开各高点放空阀，轴封排气阀，待排净后关闭各放空阀，全开入口阀。110 热油泵启动前一定要充分预热。预热速度必须缓慢，升温速度不得超过50/hr,预热到泵各点温度均匀，泵壳与介质温度差40-60为止。预热过程中每隔10分钟盘车180。111 检查轴封静态泄漏量。112 对于带有冲洗装置的泵，应开冲洗阀，调整冲洗压力至适宜。113 准备好油壶、工具、温度计、听针等；114 联系主控室，改好流程。115 启动按启动电钮启动机泵。密切监视电流指示和泵出口压力指示的变化；检查端面密封的泄漏情况，察听机泵的运转声音是否正常，检查机泵的振动情况和各运转点的温度上升情况，若发现电流超负荷或机泵有杂音不正常，应立即停泵查找原因。若启动正常（如电流指针超程后很快下来，泵出口压力不低于正常操作压力，无晃量抽空现象），即可缓慢均匀地打开出口阀门，并同时密切监视电流指示和泵出口压力指示的变化情况。当电流指示值随着出口阀的逐渐开大而逐渐上升后，说明量已打出去，当泵出口阀打开到一定开度，继续开大后电流不再上升时，说明调节阀起作用，可全开出口阀。继续提量应用二次表遥控进一步开大调节阀。116 对有预热装置的泵，应关闭预热阀，再启动泵。117 正常维护检查泵出口压力，电流值是否正常；检查泵格兰、油箱温度和各轴承温度。泵和电机轴承温度一般不超过65；检查泵各部零件和地脚螺栓是否松动；如果有下列辅助设备，在使用期间应进行检查：117. 1 冷却：检查流量和温度。117. 2 加热：检查温度和压力。117. 3 密封的冲洗：检查压力、温度和流量。118 检查泵机械密封的泄漏情况。允许值为：轻油泵10滴/分钟，重油泵5滴/分钟。119 检查泵的振动情况。振动(通频振幅)允许值：转速1500rpm时60m，转速在15003000时40m。120 检查油箱内润滑油的甩油情况，油质和油量是否正常，坚持润滑油的三级过滤保养制度。121 做好备用泵的备用工作，如灌泵、润滑油、预热等工作，按规定每天10：00前对备用泵进行定期盘车，每次180。要做到可随时启动。122 经常做好泵区设备卫生和规格化工作和冬季防陈防凝工作。123 停运关闭泵出口阀门，然后按停机电钮停泵。关闭辅助设备管路中的阀门（泵冷却后再关闭冷却水阀门，冬季可保持小量水流，以防冻坏设备）。124 如果泵在吸上情况下和没有防止启动的措施时，则必须关闭吸入管路中的截止阀。125 待泵停下后关密封冲洗阀。126 热油泵停运后，可适当调小冷却水而不应停止冷却，打开原预热线阀门，使之处于热备用状态（应注意防止预热量太大引起倒转）。127 除热油泵外，其它泵可待泵体温度降至常温后停冷却水。128 刚停泵后，应注意电机温度的回升（特别是较大的电机或夏季），必要时可用压缩风胶带吹风冷却。129 如在长期停止使用的情况下，必须排净泵体和冷却腔中的液体。130 如泵需解体检修，应通知电工停电，关闭泵入口阀，排净泵内介质。如备有冲洗的泵，则应利用冲洗油置换泵内重油后排净，以利检修。131 停泵后一小时，应盘车一次。132 切换做好备用泵启动前的各项准备工作，按正常启动程序启动。切换前流量自动控制应改为手动，并由专人监视以使切换波动时及时稳定流量；备用泵启动正常后，应在逐渐开大备用泵出口阀的同时逐渐关小原运行泵出口阀（若两人配合，一开一关要互相均衡，若能看到一次表输出风压指示时，只要保持一次表输出风压不波动则说明切换平稳），直至新运行泵出口阀全开，原运行泵出口阀全关为止，然后才能停原运行泵。在切换过程中一定要随时注视电流，压力和流量有无波动的情况，保证切换平稳；133 原运行泵停车后按停车步骤处理。6.2.1 紧急停泵紧急停泵条件：有严重噪音，振动，机械密封严重泄漏；泵抽空处理无效；轴承温度过高；无输送介质；停电，电机过热，冒烟、着火、爆炸等意外情况；紧急停泵步骤：按停泵按钮停泵，关闭出口阀。迅速启动备用泵。6.2.2 其余按正常开停泵步骤。2 注意事项21 严禁用关出口阀方法来调整流量。22 在关闭出口阀条件下，运转不得超过3分钟。23 离心泵出现抽空或半抽空状态应立即调整或处理。24 严禁超温、超压、超负荷运行。离心泵故障分析及消除方法8.1 故障现象8.2 故障原因8.3 处理方法1、无压力，流量不稳.入口压力太低或转速太低.泵叶轮转向不对.泵内空气过多或液体汽化.叶轮、键损坏，联轴节断裂.叶轮内杂物堵塞.开大入口阀，检查电源电压.调整转向.检查入口系统有无泄漏，排空泵内气体，把紧法兰.检修更换.解体、检查、清理2、起动后严重振动.固定螺丝、联轴节螺栓松动. 液体中有其它气体或空气. 对轮对中不良. 叶轮内部有杂物，导致不平衡. 轴弯曲，轴承磨损. 把紧螺丝、螺栓. 排净气体，检查堵漏. 重新找正、对中. 解体清除杂物. 解体修复，更换相应部件3、泵超载. 泵转速太高. 轴承或失效或转动部件咬死. 检查电源频率. 解体检查、更换4、泵突然停泵的动静部件间隙过小，咬死解体修复，重新找正5、轴承温度高. 润滑不当. 转子在蜗壳内对中不良. 润滑油不足或变质. 使用正确的润滑油. 检查转子的同心度. 加油或更换6、机械密封法兰过热. 密封冷却不良. 动、静环有磨损或裂纹. 冷却水管堵塞，清洗冷却水管或开大冷却水阀. 更换机械密封7、噪音过大. 抽空. 部件松动. 驱动机噪音过大. 检查介质温度是否过高，静压头是否不足，入口管滤网有无堵塞. 紧固相应部件或更换. 检查处理8、泵串轴. 抽空或半抽空. 止推轴承间隙过大或固定不好. 平衡管堵塞. 平衡盘磨损. 调节泵流量，防止抽空. 调正轴承间隙或固定. 检查并清理. 更换平衡盘附录三 LG型高速离心泵操作规程0 本规程适用范围本操作规程适用于180104t/a蜡油加氢脱硫和300104t/a柴油加氢精制联合装置LG型高速离心泵的开停操作、故障处理等。具体包括的设备见下表：序号工艺编号名 称型 号1P3102/A、B注水泵LG222-8/1060-132-172DT2P2102/A、B注水泵LG222-10/550-55-123DT1 启动前的准备工作11 检查各压力表是否安装良好，量程选择是否合适，安全红线是否已标好。12 先按三级过滤制度过滤润滑油，拧开齿轮箱上通气阀罩（或整体）给齿轮箱加注纯净的ATF220润滑油（美孚牌），油位加至距油位视镜中心的上方1/4处，加油量为7公升。13 确认电动机旋转方向与泵示红色箭头的一致性，从电动上端看为逆时针旋转。14 完全打开进口阀门，将出口阀门微微打开（若出口装有旁通阀，可打开旁通阀）15 操作齿轮箱外油路系统中手动油泵，直到齿轮箱上压力表显示0.07MPa的压力为止。16 检查热交换器冷却水是否打开。17 打开放气阀，对泵进行充分放气，排完后关闭放气阀。18 准备好油壶、工具、温度计、听针等；19 联系主控室，改好流程。110 启动起动电机。先点动电机35次， 点动时间为24秒，直至润滑油压力表有瞬间压力显示方可起动，并听听有否异常声音，判定为正常后正式起动电机，然后慢慢打开调节出口阀门，使泵达到所需要流量或相对应的扬程。(泵最好在额定点附近运行使用。)111 调节冷却器水的流量，将齿轮箱油的温度控制4075（大约需要1小时）。112 正常维护检查泵运行时的流量或相对应的扬程。务必避免在小于泵最小连续稳定流量下运行。113 检查泵出口压力，电流值是否正常。检查泵格兰、油箱温度和各轴承温度。轴承温度一般不超过65；检查泵各部的振动和声音情况，各部零件和地脚螺栓是否松动；检查机械密封是否泄漏，如泄漏突然超过允许范围（69滴/分），应更换机械密封。114 检查冷却水系统是否畅通，调节好冷却水量；115 检查油箱内润滑油的甩油情况，油质情况，油量及油温是否正常，油位必须保持在油位视镜中心上。坚持润滑油的三级过滤保养制度；116 做好备用泵的备用工作，按规定每天10：00前对备用泵进行盘车，每次180。要做到可随时启动。117 经常做好泵区设备卫生和规格化工作。118 停运关闭泵出口阀门，然后按停机电钮停泵；泵体温度降至常温后停冷却水（冬季可保持小量水流，以防冻坏设备）；119 如泵需解体检修，则关闭入口阀后排净泵内介质；120 停泵后一小时，应盘车一次。2 紧急停泵(同普通离心泵。)故障分析及消除方法6.1 故 障6.2 可能发生的原因6.3 解 决 办 法1、起动后无流量、 无压力1、泵内没有完全充满液体2、吸入管路阻力大1、排放泵内空气。2、改进吸入管路，减少阻力。2泵振动不正常1、流量过小或过大、发生汽蚀2、地脚螺栓或联轴器螺栓松动3、联轴器对中不良4、介质中存在空气5、安装不正确6、转子不平衡7、机械原因、轴弯曲1、调节出口阀门使其达到泵规定值2、上紧螺栓3、检查对中并处理4、放气，并检查入口是否进气并上紧法兰螺栓5、机座不平，适当在近泵处设置支撑6、重新校平衡或更换7、拆泵、更换引起振动的零件3. 流量不足或扬程偏低1、装置总扬程超过泵规定值2、旁通阀未关死等3、转数不足或反转4、泵喷嘴阻塞1、降低管路阻力2、消除旁通管路故障3、查明不足原因纠正转向4、拆开检查并消除4高速润滑油变色1、泵输送介质或冷却水进入齿轮箱2、检查冷却器是否渗漏，检查机械密封泄漏量，检查轴套内O形圈，并消除原因。5齿轮箱油位明显下降1、低速轴油封泄漏2、齿轮箱机械密封泄漏3、管路泄漏1、更换油封或低速轴2、检修或更换机械密封3、排除管路泄漏6泵侧机械密封泄漏严重1、严重汽化现象。吸入管路设计不合理，引起密封面振动及跳动3、密封面磨损或损伤1、消除汽化，改进吸入管路或改装双端面机械密封。3、调换机械密封。7噪音大1、气穴2、部件松动3、电机噪音1、泵刚运行，检查入口温度是否过高，增加净压头，检查入口管路是否堵塞2、上紧或更换部件3、用听诊器诊断电机8推力轴承温度高1、润滑冷却不当2、油量不足；油污染3、油温高1、重新充以规定牌号润滑油，并保证冷却水量2、加油或更换润滑油3、更换过滤器保证冷却水量9电机超载1、介质比重太大2、转数太低3、接线故障1、检查额定条件2、按电机说明书检查3、检查线路上的过热点附录四 DB-Y型液下泵操作规程0 本规程适用范围本操作规程适用于180104t/a蜡油加氢脱硫和300104t/a柴油加氢精制联合装置DB-Y型液下泵的开停操作及故障处理等。具体包括的设备见下表：序号工艺编号名 称型 号1P3111地下溶剂泵DB80Y-382P3113/A、B污油泵DB80Y-381 启动前的准备工作11 检查泵体及出入口管线、附属管线、阀门、法兰等有无泄漏。12 检查贮液罐液位不得低于泵的最上一级叶轮顶部。13 检查各压力表是否安装良好，量程选择是否合适，安全红线是否已标好。14 检查轴承处润滑脂量是否合适(通常为油腔的1/31/2为宜)。15 盘车检查转子是否灵活、轻松，泵体内是否有不正常声音和金属撞击声，检查电机旋转方向是否与泵旋转方向一致，联轴器找正。16 关闭泵出口闸阀及压力表手阀。17 启动打开泵出口排气阀，利用介质的静压灌泵，灌泵后关闭出口排气阀。18 按启动电钮启动机泵。开压力表手阀。密切监视电流指示和泵出口压力指示的变化；检查填料密封的泄漏情况，察听机泵的运转声音是否正常，检查机泵的振动情况和各运转点的温度上升情况，若发现电流超负荷或机泵有杂音不正常，应立即停泵查找原因。若启动正常（如电流指针超程后很快下来，泵出口压力不低于正常操作压力，无晃量抽空现象），即可缓慢均匀地打开出口管闸阀，直至正常运转。19 正常维护检查泵出口压力，电流值是否正常。注意轴承箱加油、轴承温升一般不超过30。最高温度一般不超过65。检查泵各部的振动和声音情况，各部零件和地脚螺栓是否松动。110 检查油箱润滑脂的油质和油量是否正常。111 检查贮液罐液位高度，防止抽空。112 做好备用泵备用工作，按规定每天10：00前对备用泵进行盘车，每次180。要做到可随时启动。113 经常做好泵区设备卫生和规格化工作。114 停运与有关岗位联系，做好停泵准备。115 慢慢关闭泵出口阀门，然后按停机电钮停泵。116 关闭辅助设备管路中的阀门（水管路冬季可保持小量水流，以防冻坏设备）。紧急停泵(同普通离心泵。) 2 注意事项21 泵进水管未接通液体时，不允许开动泵进行试车。22 泵在运转过程中，最大压力不得超过额定工作压力。液下泵故障分析及消除方法6.1 故障现象6.2 故障原因6.3 处理方法1、打不出液体1、叶轮流道、吸入管和压出管堵塞2、泵叶轮转向不对、消除杂物，使之畅通2、调整转向2、流量不足1、叶轮密封环腐蚀和严重磨损1、更换叶轮和密封环3、扬程不够1、输送液体中含有气体2、叶轮腐蚀严重1、降温或加压2、更换叶轮4、功率过大1、流量超过使用范围2、介质比重过大3、产生机械摩擦4、填料压得过紧5、液体温度过高，滑动轴承间隙变小1、要求工艺按使用范围运转2、(同上)3、进行维修4、调整填料压盖5、增加间隙5、轴承发热1、泵轴、电机轴不同心2、轴承盒油少或变质1、进行调整2、加油、换油6、泵有杂音或振动1、泵轴、电机轴不同心2、介质中有气体3、腐蚀使转子不平衡4、泵轴衬或轴颈已磨损5、泵轴弯曲1、找正2、降温或加压3、更换腐蚀元件4、更换零件5、校直或更换附录五 往复计量泵操作规程0 本规程适用范围本操作规程适用于180104t/a蜡油加氢脱硫和300104t/a柴油加氢精制联合装置往复计量泵的开停操作、切换及故障处理等。具体包括的设备见下表：序号工艺编号名 称型 号1P3107缓蚀剂泵J-X80/1.62P3118阻垢剂泵J-X80/1.63P3121/A、B、C加药泵J-X25/2.01 启动前准备工作11 泵各部分安装良好，无松动。12 清洗入口过滤器。13 确认主油箱油位、油质符合要求。14 确认泵的行程为0%。15 确认出口安全阀、压力表良好。16 投用出口安全阀。17 用手转动联轴器，使泵运转两个往复以上，检查有否影响运转的障碍。18 确认出口流程改好。19 打开入口阀及旁路阀。110 点动一次确认电机旋转方向。2 启动步骤21 按启动按钮，确认无异常声音、振动和温升。22 让泵在0位置下运行35min。注意：长期停用和第一次装配好的泵，需要有30分钟经上的空负荷跑合运转。23 观察压力表，慢慢调整行程至所需流量值。并逐渐关闭旁路阀，同时逐渐开大出口阀。24 开始连续运转2030分钟后，确认扬程、流量、电流正常。25 正常维护按操作法指标检查泵出入口压力、流量、电流是否超过规定，泵不准超负荷运行。26 检查泵轴承温度：滚动轴承65，滑动轴承60。电机温度65。27 检查泵的运行声音，轴承振动是否正常。28 检查润滑油液面是否处于液位计的1/22/3处，如润滑油已变质则更换润滑油。29 检查其余有无异常情况。210 保持泵的整洁卫生工作。3 切换31 新运转泵按上述要求起动。32 被切换泵的行程慢慢调至0%，同时慢慢把新泵的行程调至所需的流量。33 停下被切换泵。34 新泵进入正常运转和维护。35 停泵步骤将流量调节旋钮调至0位置。36 按停泵按钮停泵。37 关闭泵出入口阀。38 排掉残留在泵内的液体。紧急停泵遇到停电、着火、爆炸等意外事故时必须采取紧急停泵措施。紧急停泵步骤：39 按停泵按钮停泵。310 按正常停泵步骤处理。往复计量泵的故障分析和消除方法拪7.1 故障方法7.2 原 因7.3 处理方法、泵不运转、电机接线不对或接触不良、检查电机、泵达不到额定流量、入口管线堵塞或泄漏、介质温度过高或静压头不足、吸入或排出单向阀失灵、流量调节设定不当或没有在正确的转速范围内工作、填料泄漏严重、检查入口管线、降低介质温度或提高静压头、清洗或更换相应部件、调节流量控制装置或检查电器设备、调整或更换、电机或泵体热、电源不对、泵在高于额定性能状态下工作、润滑油选用不当、检查电源、尽量降低压力或冲程速度、按要求更换润滑油、运行噪音大、单向阀发生较小的撞击声、轴承或齿轮磨损、属正常情况、更换处理、漏油、蜗杆、十字头油封泄漏、蜗轮、蜗杆轴封泄漏、检查更换油封、十字头、清洗检查油封衬套，更换油封衬套及“”型环、冲程旋钮滑离设定位置、磨擦塞松动、调整后上紧磨擦塞固定螺钉，按时更换旋塞附录六 润滑油螺杆泵操作规程0 本规程适用范围本操作规程适用于180104t/a蜡油加氢脱硫和300104t/a柴油加氢精制联合装置机组油站所用的润滑油螺杆泵开停操作、切换及故障处理等。具体包括的设备见下表：序号工艺编号名 称型 号1P3151/A、BC3101润滑油泵SNH440R46H12.1W212P3161A/A、BC3102/A润滑油泵3GR504A3P3161B/A、BC3102/B润滑油泵3GR504A4P3101/A润滑油泵3DBCRS-187M5P3101/B润滑油泵3GR424AW216P3108/A润滑油泵3GR5027P3108/B润滑油泵3GY3048P2151/A、BC2101润滑油泵SNH660R46H12.1W219P2161A/A、BC2102/A润滑油泵3G804-1810P2161B/A、BC2102/B润滑油泵3G804-1811P2101/A润滑油泵3GR424AW2112P2101/B润滑油泵3GR5021 启动前的准备工作11 检查泵体及出入口管线、附属管线、阀门、法兰等有无泄漏。12 检查各压力表是否安装良好，量程选择是否合适，安全红线是否已标好。13 按三级过滤制向轴承内加入规定的润滑油，油面至油标的2/31/2处。检查甩油环有否脱落。14 检查清洗入口过滤器。15 联系钳工联轴器找正。16 盘车检查转子是否灵活、轻松，泵体内是否有不正常声音和金属撞击声。17 打开泵入口管线上的所有阀门，打开各高点放空阀，轴封排气阀，待排净后关闭各放空阀。18 打开排出管线上的所有阀门。19 对整个润滑油系统流程进行确认。系统相关的设备应准备到位。注意：润滑油泵启动前还必须参照各主机操作规程完成主机启动前对润滑油系统的检查。110 启动点动油泵，确认旋转方向正确。111 按启动电钮启动机泵。密切监视电流指示和泵出口压力指示的变化；检查端面密封的泄漏情况，察听机泵的运转声音是否正常，检查机泵的振动情况和各运转点的温度上升情况，若发现电流超负荷或机泵有杂音不正常，应立即停泵查找原因。112 出口管路上高点排空后关闭。113 正常维护检查泵出口压力，电流值是否正常；检查泵格兰、油箱温度和各轴承温度。轴承温度一般不超过65；检查泵各部的振动和声音情况，各部零件和地脚螺栓是否松动；检查油箱内润滑油的甩油情况，油质和油量是否正常，坚持润滑油的三级过滤保养制度；114 轴封处泄漏量大量增加时，对软填料应压紧填料压盖，对机械密封应停泵检修。115 做好备用泵的备用工作，按规定对备用泵进行定期盘车，检查备用泵启动旋钮是否在“自动”位置等等。2 停运21 泵的停运应在确认主机系统确实不需要供油后实施。22 按停机电钮停泵。23 关闭出入口阀，排净泵体和冷却腔中的介质，停电。24 如果泵长期不工作时，应进行油封，并定期检查油封情况，必要时重新油封。25 切换润滑油泵切换应时刻注意主机的供油压力和运行工况，一般在原泵运行工况正常条件下不推荐油泵切换。26 做好备用泵启动前的各项准备工作，按正常启动程序启动。27 待油压稳定后停原运行泵。28 将泵启动旋钮切至“自动”位置。29 若该泵需要检修，待系统油压稳定后关出入口阀，停电。检修完成后送电，执行4.2步骤。期间注意运行泵的运行状况。润滑油螺杆泵故障分析及消除方法操作中的故障原因和处理泵不自吸泵内气体排不出去泵的流量下降噪音大电机过热流量不稳卡泵阀颤动按泵上箭头的旋转方向检查电机转向1检查是否充液2吸入管路或轴封不密封，检查3检查吸入管路及过滤器4用直接控制阀代替平衡阀5检查是否阀卡住6在排出端开阀排气7检查排出端止回阀效能8检查电机转速和电流消耗9调整阀调整螺钉，如阀弹簧已坏更换10检查油质情况，是否粘度增大11避免液体中含有气体12关闭出口，检查阀开启压力，重调至超过工作压力10%13检查过滤器14检查螺杆和平衡活塞，如损坏修复或更换15检查是否由于高温使液体失去润滑性16检查是否加油孔阻塞17检查介质粘度是否与要求相符18检查联轴器19附录七 炉子离心鼓风机操作规程0 本规程适用范围本操作规程适用于180104t/a蜡油加氢脱硫和300104t/a柴油加氢精制联合装置炉子离心鼓风机的开停操作、故障处理等。具体包括的设备见下表：序号工艺编号名 称型 号1B3101反应进料加热炉鼓风机G4-73-11 No.8D 左452B3102分馏塔进料加热炉鼓风机G4-73-11 No.8D 右453B2101反应进料加热炉鼓风机G4-73-11 No.9D 右454B2102分馏塔底重沸炉鼓风机G4-73-11 No.10D 右451 启动前的准备工作11 检查风机进出口风道安装是否良好。12 检查压力表是否安装良好，量程选择是否合适，安全红线是否已标好。13 按三级过滤制向轴承内加入规定的N46#汽轮机油，油面至油标的2/31/2处，检查甩油环有否脱落，档水板螺钉是否紧固好。14 检查风机各部间隙尺寸，转动部分和固定部分有无碰撞和摩擦现象。15 盘车检查转子是否灵活、轻松，检查电机旋转方向是否与风机旋转方向一致，联轴器找正，上好对轮护罩。16 投用轴承箱冷却水，调节好水流量。17 关闭进口调节风门(闸门)。18 调试炉子风道的快开风开动作，处于完好状态，投用炉子联锁。19 准备好油壶、工具、温度计、听针等；2 风机的试运转21 风机的试运转应在无载荷(关闭进气管道闸门或调节门)情况下进行。22 如运转良好，再转入满负荷(规定的全压和流量)运转。23 满负荷运转，对新安装风机不少于2小时，对大修后风机不少于半小时。24 启动按启动电钮启动风机。密切监视电流指示和风机运转声音是否正常，检查风机的振动情况和各运转点的温度上升情况：运转过程中，轴承温升不得超过30，轴承部位振动速度不得大于6.3mm/s。若发现电流超负荷或风机有杂音不正常，应立即停车查找原因。25 若启动正常，快开风门合上，观察炉子燃烧情况，再调整风门进风量，逐渐增加变频信号至100%，直至规定负荷为止。注意：调节风门安装在进风口的前面。调节范围由0(全开)到90(全闭)。调节门的搬把位置，从进风口方向看在右侧，右旋风机搬把由下往上推是由全闭到全开方向；左旋风机搬把由上往下拉是由全闭到全开方向。26 正常维护检查出口风压，电流值是否正常。27 如发现流量过大，不符合使用要求，采用变频信号，调节电机转速，以达到使用要求。28 检查油箱温度和各轴承温度。轴承温升一般不超过30度，温度一般不超过65。29 检查冷却水路是否畅通，水量是否适宜。210 检查风机各部的振动和声音情况，各部零件和地脚螺栓是否松动。如发现风机有剧烈振动、撞击，轴承温度迅速升高等现象，必须紧急停车，查明原因。检查油箱内润滑油的甩油情况，油质和油量是否正常，坚持润滑油的三级过滤保养制度。211 检查调节门各部工作是否正常，定期采用钙钠基润滑脂润滑。212 定期清除风机内部特别是叶片处的积灰和污垢等杂质，并防止锈蚀。213 做好日常地设备卫生和规格化工作。214 停运按停机电钮停机。关闭辅助设备管路中的阀门（轴承箱冷却水冬季可保持小量水流，以防冻坏设备）。215 刚停泵后，应注意电机温度的回升（特别是较大的电机或夏季），必要时可用压缩风胶带吹风冷却。离心鼓风机故障分析及消除方法5.1 故障现象5.2 故障原因5.3 处理方法1、轴承箱剧烈振动1、风机轴与电机轴不对中2、机壳或进风口与风叶摩擦3、基础刚度不够或不牢固4、叶轮轴盘孔铆钉松动或叶轮变形5、轴承箱与基础联接松动6、风机进出口风道安装不良，产生振动7、叶片磨损或积垢1、重新找正2、重新调整3、检查基础4、叶轮检修5、检查联接螺栓6、检查风道并处理7、更换或清理叶片2、轴承温升过高1、轴承箱振动剧烈2、润滑油变质、油量偏少3、轴承箱的盖、座联接螺栓紧力过大或过小4、轴承安装不同心5、轴弯曲6、冷却水过少或中断1、(见1)2、检查补充润滑油或更换3、重新调整4、重新检修5、更换轴6、检查冷却水路处理或调整3、电机电流过大或温升过高1、开车时进气管道内调节门未关，带负荷启动2、电源故障3、联轴器找正不良4、受轴承箱振动影响1、严格按操作规程操作2、联系电工处理3、重新找正4、(见1)附录八 空冷器轴流风机操作规程0 本规程适用范围本操作规程适用于180104t/a蜡油加氢脱硫和300104t/a柴油加氢精制联合装置空气冷却器轴流风机的开停操作、故障处理等。具体包括的设备见下表：序号位 号名 称型 号1A3101/AD热高分气空冷器风机G-SF36B4-Vs222G-ZFj36B4-Vs223A3102/A、B脱硫化氢塔顶空冷器风机G-SF30B4-e18.54G-ZF30B4-e18.55A3103AH产品分馏塔顶空冷器风机G-SF36B4-e226G-ZF36B4-e227A3104蜡油空冷器风机G-ZF18B4-e7.5(2台)8G-SF18B4-e7.5(1