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桥梁上部结构支架现浇施工技术研究 摘要:在现代桥梁施工技术不断进步的今天,桥梁上部结构施工工艺也愈加先进,尤其是支架现浇法,其具备工艺简单,无需预制场地等优势。作为多支点支承体系,满堂支架支承体系应具备较高强度、较大刚度及良好稳定性,且地基承载能力强。同时,因支架现浇法的特点还包含一次整体现浇及调节性能不足等,在施工时往往会出现桥梁成桥线形和设计线形严重不符,这将严重影响施工质量。为此,必须重视桥梁上部结构支架现浇施工工艺,提高施工技术水平,确保工程施工质量。 关键词:桥梁工程;上部结构;支架现浇 随着桥梁结构多样化发展,涌现了大量结构类型,如斜桥、弯桥等。作为一种古老又成熟的施工工艺,预应力混凝土连续梁施工选用支架法施工,此方式需将满堂支架安设到桥位,在支架上完成混凝土浇筑作业,待混凝土强度与设计要求相符后,可进行预应力张拉施工,最终将模板、支架拆除。可实现结构体系不转换,避免恒载徐变二次矩等问题。如桥梁跨径不一致,选取支架现浇法施工较为便捷,无需预制场地,还不需要吊装设备、架梁设备等。因其自身优点。及现代化技术的应用,大大缩短了桥梁施工周期,具有良好经济性。 1工程概况 某桥梁工程总长度为231.2m,主桥为三跨预应力混凝土连续箱桥(40+65+40m),选取单箱三室截面,14.05m为单箱底宽度,3.5m为两侧悬臂长度,21.05m为整体宽度。将单向2%横坡平行安设到箱梁顶底板,箱梁腹板呈竖直状态。3.8m为中支点位置箱梁中心梁高,1.9m为跨中箱梁中心梁高,根据1.8次抛物线变化设置梁高。选取满堂支架进行全桥施工,浇筑顺序为“跨中一墩顶一墩顶2侧3m范围梁段横隔梁”,一次浇筑完纵向一联箱梁。 2桥梁上部结构支架现浇施工工艺 2.1施工测量 首先要对施工图纸及现场实际情况进行认真分析,对其难点和特点进行掌握。其次对设计要求进行理解,将桥梁测量工作的部署方法和?P键部位的控制方式依次制订出来,并认真核算图纸上的数据。另外,要对控制网和水准网严格设置,采取有效的方法测量不同部位和施工工艺。 2.2地基处理 该桥梁位于陆地部位分别为两侧引桥(2x20m)、主桥边跨40m,该部位地质组成成分主要为砂性土、碎石等,具有极高承载力。基于此可选取机械将该位置地基表面清理干净,随后选取砂性土回填、整平及压实,将C15混凝土垫层浇筑到其上面,厚度为10cm左右,用于支架基础,随后将满堂式钢管支架设置到混凝土基础上进行现浇箱施工。 位于水中部位为该桥主跨支架基础,按照施工场地具体情况,需选取多排钢管桩基础作为水中支架基础,施打钢管桩之后,即可将贝雷梁铺设其上,且将钢管支架设置于贝雷梁上,随后进行混凝土现浇作业。要求在-20到+20em之间控制钢管桩平面位置误差,在1%以下控制垂直度偏差。 2.3支架预压施工 因荷载影响,长期使用中支架将产生各类变形现象,可归结为两大类:非弹性与弹性变形。变形较大,将对支模架承载力、稳定性等性能造成严重影响。为此,必须做好桥梁支架预压施工。其根本作用就是掌握支架施加与桥梁自重和施工荷载一样荷载的情况,其弹性与非弹性变形的变化,进而对支架承载力进行检验,除此之外,还可降低或去除支架、基础非弹性变形影响箱梁施工的程度。作为现浇支架施工的主要内容之一,应重视支架预压施工。本工程支架分为陆、水两种,需严格按照设计要求及现场施工情况进行合理施工。首先,按照施工图及场地地面高程,在2.4到4.0m之间控制引桥、主桥边跨支架搭设高度,22.05m为总体支架搭设宽度。本工程选取碗扣式支架施工。该方式具有受力明确,并能够解决构架随意性等特点。同时便于拆装,具有强大功能。根据设计要求,将支架搭设线弹放到混凝土垫层基础上,0.9xO.9m为引桥碗扣式支架立柱纵横两向的排距,1.2m为竖向步距。0.6xO.6m为主桥边跨碗扣支架立杆纵横向排距,1.2m为竖向步距。横桥向支架布置两侧向外延伸100cm。并将可调底托、顶托分别设置到支架立杆下、上部位。选取剪力撑整体连接碗口支架,以此稳定支架。 选取少支点贝雷钢桁支架用于水中支架,选取吊车等机械施打水中钢管,保证其与设计深度相符。选取型钢等用于钢管桩间,形成一个整体,稳定其结构整体性。同时,还需将封头板等设置到钢管桩顶口位置,选取贝雷桁架片等用于砂筒顶。选取几组贝雷桁架片构成纵梁,且将双拼槽钢铺设到纵梁,通过碗扣支架体系,对箱梁底板线形进行适当调节。 根据设计规定,以主梁自重1.2倍计算支架预压荷载重量,要求一级一级进行加载,且合理控制各级持荷时间,一般控制在30min以内,最后一级持荷时间应长一些,可定为1h,随后进行48h稳定时间,要求预压后3d控制在每天1mm以内,同时对每级荷载支架、支架梁变形值进行准确测定。完成搭设支架作业后,需做好测点设置工作,以便于初始观测。顺着现浇箱梁纵向进行支架沉降观测点设置,要求间隔5m进行一个断面设置,做好观测点编号统计工作,为支架沉降分析提供方便,同时做好模板标高调整工作。通过观测数据分析,进行支架变形曲线绘制,并以此进行预拱度设置。具体观测流程如图1所示。 2.4模板及钢筋制作安装 第一,制作安装模板,根据施工要求,合理安装模板。 第二,制作安装钢筋。首先制作钢筋。钢筋可在现浇梁段制作,钢筋绑扎可分段进行,并选取混凝土作为钢筋骨架外保护层垫块,C55为其强度等级,等同于梁体标号。 其次,安装钢筋。准确定位底模后,可按照墩顶横隔梁一桥台顶横隔板钢筋一底板钢筋一腹板钢筋一内模一顶板钢筋一预埋件安装的顺序进行安装绑扎。 最后安装波纹管。选取波纹管成孔,通过堵头控制波纹管在各段端部准确性,准确放入各个波纹管,间隔1m进行一个锚固点设置,焊接时可选取u钢筋固定。 2.5混凝土浇筑 以二次浇注成型法进行混凝土施工,第一次浇筑箱梁混凝土至翼板底,梁底到腹板和悬挑板底部相交位置的阴角即为浇筑高度,为避免施工缝对箱梁外观造成严重影响,可适量提升浇筑混凝土的高度,一般可提升1到2cm,第二次即可向顶板位置浇筑。混凝土浇筑时,需对分层灌注厚度、振捣质量加以严控,避免损坏预应力波纹管,或出现管道位移、漏浆等问题,完成浇筑混凝土作业后即可进行养护施工。 2.6拆卸模板、脚手架 浇筑作业结束1天以后,即可将模板拆除,要求先将堵头、端模及内外模板拆除,当混凝土强度满足70%设计要求后,即可将顶板底模拆除,当混凝土强度满足100%设计要求后,需及时张拉钢索,灌注孔道,待封锚72小时后,则需将梁板底模板、脚手架拆除。 3结束语 综上所述,随着国民

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