净化装置低温甲醇洗单元工艺操作规程.docx

内蒙古伊泰化工有限责任公司第152页 共152页低温甲醇洗单元操作规程JH-002-2015净化装置低温甲醇洗单元工艺操作规程气化车间2015年6月20日净化装置低温甲醇洗单元操作规程编 写： 陶 军校 核：审 定：审 批：气化车间2015年 6 月 20 日目录第一章 工艺技术规程91.1 装置概况91.1.1 低温甲醇洗装置简介91.1.2 工艺原理91.1.3 工艺流程说明101.1.4 工艺流程图(PFD)161.2 工艺指标161.2.1 原材料指标161.2.2 辅助材料指标171.2.3 成品指标规格表：171.2.4 公用工程指标181.2.5 主要操作条件及质量指标201.2.6原材料消耗321.2.7公用工程消耗及能耗指标32第二章 操作指南332.1 工序操作原则332.1.1 岗位管辖范围332.1.2 岗位任务342.2 控制项目352.2.1 净化气中总S含量控制352.2.2 净化气中CO2含量控制352.2.3 系统甲醇水含量控制362.2.4 甲醇水分离塔T005排放污水中甲醇含量控制362.2.5 出界区克劳斯气体浓度的控制372.2.6 甲醇水分离塔T005塔压差的控制372.3 安全联锁说明37第三章 开工规程413.1 原始开车413.1.1开车条件确认413.1.2准备工作663.1.3开车步骤733.1.4系统导气793.2 短期停车后的开车823.3 正常操作823.3.1甲醇温度的调节823.3.2甲醇流量的调节833.3.3 V005的液位控制：833.3.4 蒸汽流量的调节833.3.5 气提N2流量调整833.3.6 过滤器S001/S002的操作84第四章 停工规程844.1 正常停车844.1.1 停车前准备844.1.2 停车844.1.3 停车后的操作844.1.4 长期停车（超过24小时）854.2 紧急停车864.2.1 联锁停车864.2.2 事故停车87第五章 专用设备操作规程875.1 循环气压缩机开车885.1.1 启动前准备885.1.2 试车确认885.1.3 投用辅助油泵885.1.4 空载试车准备确认895.1.5 空载试车启动895.1.6 吹扫置换确认895.1.7 工艺参数及联锁信号确认905.1.8 正常启动915.2 循环气压缩机停车925.2.1 短时停车925.2.2 长期停车或检修停车925.2.3 紧急停车925.2.4 紧急停车状态的工艺处理程序：935.3 日常维护及异常处理935.3.1 日常维护935.3.2压缩机日常运行异常情况处理办法935.4 安全生产原则955.4.1 注意事项955.4.2 现场应急处理的原则95第六章 基础操作规程956.1 贫甲醇泵开、停与切换操作及常见故障处理966.1.1 启泵966.1.2 停泵976.1.3 倒泵976.1.4 检修机泵976.1.5 常见故障处理办法986.2 富甲醇泵、IV的开、停操作及常见故障处理996.2.1启泵1006.2.2 停泵1016.2.3 倒泵1016.2.4 检修机泵1016.2.5 常见故障处理办法1026.3 普通离心泵的开、停操作1046.3.1启泵1046.3.2 停泵1056.3.3 倒泵1066.3.4 检修机泵106第七章 事故处理预案1067.1 工序事故预防的重点和原则1067.2 停电、停水、停汽等处理1067.2.1 停电处理程序1077.2.2 停冷却水处理程序1077.2.3 停蒸汽处理程序1077.2.4 停氮气处理程序1077.2.5 停仪表风处理程序1077.2.6 停原料气处理程序1077.2.7 循环气压缩机故障1087.2.8 DCS主电源故障中断处理程序1087.3 运行中不正常现象及处理办法108第八章 工艺操作规定1118.1 巡回检查规定1118.1.1 巡回检查的内容1118.1.2 巡回检查的方式1118.1.3 巡回检查的分工1128.1.4 巡回检查细则的内容及要求1128.2 交接班记录的填写规定1128.3 职工质量责任规定1138.4 水冷器投用操作规定1138.4.1 检查内容1148.4.2 检查与考核1148.5 设备润滑管理规定1148.5.1 职责分工1148.5.2 润滑油品的使用1158.5.3 润滑油（脂）储存、保管和发放1168.5.4 加油器具管理1168.5.5 润滑油的过滤标准1168.5.6 设备润滑加油（脂）的标准1178.5.7 换油1178.5.8 设备润滑的巡检规定1178.5.9 废油回收1178.5.10 考核1178.6 机泵定期切换规定1188.6.1 职责1188.6.2 管理内容与方法1188.6.3 检查与考核1188.7 岗位练兵制度1188.7.1 车间主任培训：1188.7.2 专业技术员/技能操作人员培训：1188.7.3 其他岗位人员培训：1198.8 班组经济核算制度1198.8.1 经济核算项目：1198.8.2 内容1198.8.3 考核120第九章 DCS系统操作说明1209.1 DCS简述1209.2 DCS系统1209.3 SIS系统1219.4 CCS系统1219.3 DCS、SIS管理规定1229.3.1 范围1229.3.2 职责1229.3.3 管理内容与方法1229.3.4 检查与考核122第十章 安全生产12210.1 安全知识12210.1.1 低温甲醇洗装置主要物料性质12210.1.2 注意事项12410.1.3 防护器材使用说明12410.2 安全管理规定130附件：1311、工艺原则流程图1312、主要设备一览表1333、调节阀一览表1394、安全阀一览表1425、联锁一览表144第一章 工艺技术规程1.1 装置概况 1.1.1 低温甲醇洗装置简介 低温甲醇洗单元装置隶属伊泰化工有限责任公司净化车间，采用林德工艺包，由中国五环工程有限公司完成基础设计及详细工程设计。低温甲醇洗单元设置一个系列，包括两个变换气洗涤系统和一个未变换气洗涤系统、一个尾气变换气洗涤系统，共用一套再生系统。 本装置的主要任务是处理来自变换工段的变换气、未变换气以及来自尾气转化变换工段的尾气变换气，脱除变换气及未变换气中的酸性气体 CO2、H2S和COS，同时除去变换气中的饱和水，以满足后续合成装置对H2S+COS含量（0.05ppmv）及H2、CO与比例要求的净化合成气和满足尾气制氢装置需求的尾气净化气。 低温甲醇洗单元的冷量来源于制冷系统。正常工况下，需要丙烯制冷单元提供-40的总冷量为：18MW；副产的CO2产品气送CO2压缩单元，经压缩机加压后送粉煤气化装置用于煤粉输送；低温甲醇洗单元产生的酸性气作为硫回收单元的原料气；产生的工艺冷凝液送往酸水汽提单元处理。 本装置设计生产能力为处理来自变换单元的变换气714827Nm3/h、未变换气323027 Nm3/h，来自尾气转化变换单元的尾气变换气52450 Nm3/h；产出净化合成气719331Nm3/h、尾气转化净化气32672 Nm3/h、CO2产品气99000 Nm3/h、酸性气8294 Nm3/h。1.1.2 工艺原理 甲醇是一种极性有机溶剂，变换气中各种组分在其中的溶解度有很大差异，依次为H2O、HCN、NH3、H2S、COS、CO2、CH4、CO、N2、H2。在常温下H2O、HCN、NH3在甲醇中的溶解度远大于H2S、COS、CO2在甲醇中的溶解度，H2S、COS在甲醇中的溶解度为CO2在甲醇中的溶解度6倍以上，H2S、COS、CO2在甲醇中的溶解度远大于CH4、CO、N2、H2在甲醇中的溶解度，甲醇洗工艺正是依据这些物质在甲醇中溶解度的差异来实现气体分离的。低温甲醇的物理吸收过程遵循亨利定律和拉乌尔定律。1.1.2.1 亨利定律的应用在物理吸收中，气体在液体中的溶解度服从亨利定律。亨利定律的内容为：在恒温和平衡条件下，一种气体在液体中的溶解度与该气体的平衡压力成正比。其数学表达式为：P= K X 其中：P-溶液液面上该气体的分压 K-亨利常数 X-平衡时气体在溶液中的摩尔分数由此可知，当溶质和溶剂一定时，在一定的温度下K为定值。气体的分压越大，其在溶液中的溶解度就越大，所以增大气体的压力有利于溶剂对气体的吸收；反之，降低压力有利于解吸。1.1.2.2 拉乌尔定律的应用溶液中溶剂的蒸汽压不但与溶剂本身的性质有关，而且还与溶液的浓度有关。稀溶液中溶剂的蒸汽压P1与气液相中的摩尔分数之间存在着下列关系：P= P1 X1 其中：P - 溶液中溶剂的蒸汽压 P1-同一温度下纯溶剂的蒸汽压 X1-溶液中溶剂的摩尔分数即溶液中溶剂的蒸汽压P等于同温度下纯溶剂的蒸汽压P1与溶液中溶剂的摩尔分数X1的乘积，这一关系称为拉乌尔定律。设溶液中溶质的摩尔分数为X2，由于X1=1- X2，所以可以改写为：P= P1（1- X2） 或：X2=（P1- P）/ P1 即溶剂蒸汽压下降的分数等于溶质的摩尔分数。拉乌尔定律是根据稀溶液的实验总结出来的，所以对于大多数溶液来说只有在浓度很低时这一定律才适用。由性质很近似的组分所构成的溶液，在所有浓度范围内都符合拉乌尔定律。1.1.3 工艺流程说明（1） 变换气洗氨和冷却来自变换单元温度为40，压力3.45MPaG，流量为714827Nm3/h的变换气 (H2:50.668%、CO:8.295%、CO2：39.993%、N2:0.44%、H2S：0.2866%、H2O：0.2473%，mol%)，先经变换气洗氨塔（T008）洗涤脱除其中的NH3、NCH等微量组份后，与来自循环气压缩机（PK001）加压的循环气混合后，进入变换原料气冷却器（E001A/B）中，与冷的变换净化合成气、CO2以及尾气换热后冷却至-20，然后进入变换气分离器（V001A/B）分离其中的冷凝液，分离出来的气体去变换气甲醇洗涤塔（T001A/B）底部，利用低温甲醇进行洗涤。洗涤溶剂采用来自界区外的锅炉水，首先通过锅炉给水冷却器（E023）把锅炉给水冷却至40，再进入变换气洗氨塔（T008）塔顶，洗涤后的废水送至酸水汽提单元处理。从变换气洗氨塔（T008）顶部出来的变换气为了防止变换气中的水结冰堵塞管道，在进入变换气原料冷却器（E001A/B）之前喷入少量由贫甲醇泵（P005AD）来的热甲醇。变换气分离器（V001A/B）底部出口的冷凝液经回流冷却器（E016A/B）加热后，送至甲醇/水分离塔（T005）。（2） 变换气甲醇洗涤约-20的变换气进入甲醇洗涤塔(T001A/B)，在甲醇洗涤塔(T001A/B)内利用从热再生系统来的、经换热冷却到约-59的贫甲醇，将原料气中的CO2、H2S等酸性气提脱除。经过洗涤净化后的变换净化气(H2:84.339%、CO:14.307%、CO2：0.5%、N2:0.7472%、H2S：0.00000285%、H2O：0.00000123%，mol%)温度约-54，其中总硫（H2S+COS）含量小于0.1ppmv，从变换气甲醇洗涤塔（T001A）顶部流出，经过合成气甲醇换热器（E018A）、变换原料气冷却器（E001A）回收冷量，温度复热至30后送出界区。合成气的温度可通过变换原料气冷却器（E001A）的合成气旁路阀进行调节。变换气甲醇洗涤塔（T001A/B）包括四个部分，由3个段间塔板分开。约-20的变换气进入变换气甲醇洗涤塔（T001A/B）下部，H2S和COS都被吸收。CO2在变换气甲醇洗涤塔（T001A/B）上段通过从热再生塔（T004）来的经冷却的低温贫甲醇（约-59、468m3/h）脱除到约0.5（molv）。吸收CO2所产生的一部分溶解热使下游的甲醇温度升高，一部分被变换气甲醇段间冷却器（E005A/B）中的-40的丙烯制冷剂所带走，另一部分被通过循环甲醇冷却器（E006）的来自H2S浓缩塔（T003）的低温甲醇带走。由于CO2在甲醇中的溶解度比H2S小，CO2脱除段的甲醇流量比H2S 脱除段的大，所以将来自变换气甲醇洗涤塔（T001A/B）CO2脱除段的多余的甲醇（约-20）从塔的中部抽出。（3） 未变换气洗氨和冷却来自未变换单元温度40，压力3.7MPaG，流量为323027Nm3/h的未变换气(H2:24.578%、CO:65.343%、CO2：8.675%、N2:0.7193%、H2S：0.3693%、H2O：0.2281%，mol%)，进入未变换气洗氨塔（T009）洗涤脱除其中的NH3、NCH等微量组份后，进入未变换气冷却器(E021)中与冷的未变换净化合成气、尾气换热后冷却至约-25，然后进入未变换气分离器（V008）分离其中的冷凝液，分离出来的气体去未变换气甲醇洗涤塔（T006）底部，利用低温甲醇进行洗涤。洗涤溶剂采用来自界区外的锅炉水，首先通过锅炉给水冷却器（E023）把锅炉给水冷却至40，再进入未变换气洗氨塔（T009）塔顶，洗涤后的废水送至酸水汽提单元处理。从洗氨塔(T009)顶部出来的未变换气，为防止未变换气中的水结冰堵塞管道，在进入未变换原料气冷却器（E021）之前喷入少量由贫甲醇泵（P005AD）来的热甲醇。未变换气分离器（V008）底部出口的冷凝液与回流冷却器（E016A/B）出口的变换气冷凝液混合后，送至甲醇/水分离塔（T005）。（4） 未变换气甲醇洗涤 约-25的未变换气进入未变换气甲醇洗涤塔（T006），在未变换气甲醇洗涤塔（T006）内利用从热再生系统来的、经换热冷却到约-59的贫甲醇，将原料气中的CO2、H2S等酸性气体脱除。经过洗涤净化后的未变换净化气(H2:27.323%、CO:71.421%、CO2：0.5%、N2:0.7917%、H2S：0.00000310%、H2O：0.00000166%，mol%)温度约-54，其中总硫（H2S+COS）含量小于0.1ppmv，从未变换气甲醇洗涤塔（T006）顶部流出，经过未变换合成气/甲醇换热器（E024）、未变换原料气冷却器（E021）回收冷量，复热至30后，与变换净化合成气混合后送出界区。未变换气甲醇洗涤塔（T006）分为两段。CO2在未变换气甲醇洗涤塔（T006）上段通过从热再生塔（T004）来经冷却后的低温贫甲醇（约-59）脱除到约0.5（mol）。在未变换气甲醇洗涤塔（T006）下部，H2S和COS都被吸收。由于CO2在甲醇中的溶解度比H2S小，CO2脱除段的甲醇流量比H2S 脱除段的大。来自未变换气甲醇洗涤塔（T006）CO2脱除段的多余的甲醇（约-31）从塔的中部抽出，经2#半贫甲醇泵（P010A/B）加压，通过未变换气半贫甲醇冷却器（E022）冷却至-35，与3#半贫甲醇泵（P009A/B）出口的半贫甲醇混合后送至变换气甲醇洗涤塔（T001A）CO2脱除段。（5） 尾气转化变换气洗氨和冷却来自尾气转化变换单元温度38.5，压力4.1MPaG，流量为52449Nm3/h的尾气转化变换气(H2:58.464%、CO:4.458%、CO2：24.413%、N2:12.177%、H2O：0.2229%，mol%)，先经尾气转化变换气洗氨塔（T012）洗涤脱除其中的NH3、NCH等微量组份后，进入尾气转化变换原料气冷却器（E026）与冷的尾气净化合成气换热后冷却至-16，然后进入尾气变换气分离器（V010）分离其中的冷凝液，分离出来的气体去尾气变换气甲醇洗涤塔（T010）底部，利用低温甲醇进行洗涤。洗涤溶剂采用来自界区外的锅炉水，首先通过锅炉给水冷却器（E023）把锅炉给水冷却至40，再进入尾气变换气洗氨塔（T012）塔顶，洗涤后的废水送至酸水汽提单元处理。为防止尾气变换气中的水结冰堵塞管道，在进入尾气变换原料气冷却器（E026）之前喷入少量由贫甲醇泵（P005AD）来的热甲醇。尾气变换气分离器（V010）底部出口的冷凝液与回流冷却器（E016A/B）出口的变换气冷凝液混合后，送至甲醇/水分离塔（T005）。（6） 尾气转化变换气甲醇洗涤 约-16的尾气变换气进入尾气变换气甲醇洗涤塔（T010），在尾气变换气甲醇洗涤塔（T010）内利用从热再生系统来的、经换热冷却到约-59的贫甲醇，将原料气中的CO2、H2S等酸性气体脱除。经过洗涤净化后的尾气转化净化气(H2:77.784%、CO:5.816%、CO2：0.0299%、N2:16.037%、H2S：0.00000213%、H2O：6.2408E-07%，mol%)温度约-58，从尾气变换气甲醇洗涤塔（T010）顶部流出，经过尾气变换原料气冷却器（E026）回收冷量，复热至30后，送出界区。尾气转化变换气甲醇洗涤塔（T010）分为两段。CO2在尾气变换气甲醇洗涤塔（T010）上段通过从热再生塔（T004）来的经冷却后的低温贫甲醇（约-59）脱除到约0.03（mol）。在尾气变换气甲醇洗涤塔（T010）下部，H2S和COS都被吸收。上段吸收CO2所产生的溶解热在通往下段的过程中通过尾气变换气甲醇段间冷却器（E027）中的-40的丙烯制冷剂所带走。塔底出口甲醇经循环气闪蒸罐 IV（V011）中压闪蒸以及甲醇闪蒸罐II（V013）低压闪蒸后由3#半贫甲醇泵（P009A/B）加压与2#半贫甲醇泵（P010A/B）出口的半贫甲醇混合后送至变换气甲醇洗涤塔（T001A/B）CO2脱除段。（7） 甲醇中压闪蒸及闪蒸气回收 从变换气甲醇洗涤塔（T001A/B）中段抽出的富CO2甲醇，经甲醇/甲醇换热器 I（E007）冷却至-27，然后经CO2气/富甲醇换热器（E003A）、富甲醇冷却器（E004A）冷却至-36，在循环气闪蒸罐 I（V002）中进行减压闪蒸，回收溶解的H2和CO。从循环气闪蒸罐 I（V002）中出来的闪蒸气进入循环气闪蒸罐 II（V003）中。 从变换气甲醇洗涤塔（T001A/B）底部出来的富H2S甲醇，经甲醇/甲醇换热器 I（E007）冷却至-27，在合成气/甲醇换热器（E018A/B）中被合成器冷却至-34。经过冷却后，甲醇减压至中压进入循环气闪蒸罐II（V003）与来自循环气闪蒸罐 I（V002）中的闪蒸气混合闪蒸，回收溶解的H2和CO。 从未变换气甲醇洗涤塔（T006）底部出来的富H2S甲醇经未变换合成气/甲醇换热器（E024）冷却后进入循环气闪蒸罐 III（V009）中压闪蒸，与来自循环气闪蒸罐 IV（V011）的闪蒸气混合，并入循环气闪蒸罐II（V003）出口的闪蒸气管线进入循环气压缩机（PK001）。闪蒸气体通过循环气压缩机（PK001）加压由压缩机后冷却器（E028/E029）冷却至40（冷却介质为循环水），循环回变换气洗氨塔（T008）出口变换气中。（8） CO2闪蒸CO2产品塔（T002）通过减压闪蒸获得无硫的CO2产品(H2:0.3081%、CO:0.5274%、CO2：98.885%、N2:0.2506%、H2S：0.00008353%、H2O：0.00000998%，mol%)。来自循环气闪蒸罐I（V002）的无硫甲醇减压进入CO2产品塔（T002）的顶部与下段上部，进行减压闪蒸（压力为0.15MPaG），闪蒸得到纯度为98.5%以上的CO2产品气。来自甲醇闪蒸罐I（V004）及甲醇闪蒸罐III（V014）的闪蒸气进入CO2产品塔（T002）的底部。用无硫甲醇再次洗涤在CO2产品产生过程中闪蒸的H2S 组分。CO2产品塔（T002）塔顶得到的CO2产品经CO2气/富甲醇换热器（E003A/B）、变换原料气冷却器（E001A/B）中回收冷量复热至约30后，一部分经过CO2压缩机加压后送粉煤气化装置作为输送粉煤的原料气，过剩的一部分CO2产品与尾气混合送尾气洗涤塔（T007）洗涤后放空。闪蒸后的富CO2甲醇（-54）送往H2S浓缩塔(T003)。（9） H2S浓缩及N2气提来自CO2产品塔(T002)下端的富H2S甲醇，进入H2S浓缩塔(T003)上段,用N2进行气提。气提后产生的尾气从H2S浓缩塔(T003)顶部出来。尾气(温度：-63、压力：0.1MPaG)经尾气/甲醇换热器(E020A/B)和变换气冷却器(E001A/B)、未变换气冷却器(E021)回收冷量并被复热至约30，进入尾气洗涤塔(T007)。为防止H2S浓缩塔(T003)顶部出口尾气中的H2S超标，用来自CO2产品塔(T002)顶部的富CO2甲醇对尾气进行洗涤，以控制尾气中的H2S指标。H2S浓缩塔(T003)上段出来的富H2S甲醇（-64），经1#富甲醇泵(P001A/B)加压后，依次通过贫甲醇冷却器(E008)、循环甲醇冷却器(E006)回收冷量后，温度升至-35，进入甲醇闪蒸罐(V004)。从甲醇闪蒸罐(V004)中解吸出来的气体进入CO2产品塔（T002）下段，从甲醇闪蒸罐(V004)中出来的富H2S甲醇用2#富甲醇泵(P004A/B)加压后，通过经过甲醇/甲醇换热器（E007）继续回收冷量后，温度上升至-26，进入甲醇闪蒸罐III（V014）。从甲醇闪蒸罐III(V014)中解吸出来的气体与甲醇闪蒸罐(V004)中解吸出来的气体混合进入CO2产品塔（T002）下段，从甲醇闪蒸罐III(V014)中出来的富H2S甲醇用5#富甲醇泵(P014A/B)加压后，与循环气闪蒸罐III(V009)来的甲醇一起进入H2S浓缩塔（T003）下段。从H2S浓缩塔(T003)下段出来的富硫甲醇通过3#富甲醇泵加压（P003A/B）、并在甲醇/甲醇换热器(E009)、甲醇/甲醇换热器(E019A-E)回收冷量后，送至氮气气提塔(T011)继续用氮气进行气提处理。氮气气提塔(T011)的顶部出来的气提气进入H2S浓缩塔(T003)下段中部。（10） 甲醇热再生从N2气提塔（T011）塔底来的甲醇经4#富甲醇泵（P004A/B）加压后通过甲醇/甲醇换热器 IV（E010AD）换热至87进入热再生塔（T004）。在此通过从热再生塔再沸器（E012）产生的甲醇蒸汽（被低压蒸汽加热）和来自甲醇/水分离塔（T-005）塔顶的甲醇蒸汽汽提，完全脱除H2S和CO2。从热再生塔（T004）塔顶出来的酸性气压力0.34MPaG，温度90经过H2S酸气冷却器（E013）被冷却水冷却，冷凝液在H2S分离器 I（V006）中分离，然后通过热再生塔回流泵（P007A/B）返回到热再生塔（T004）的顶部，酸性气继续在H2S酸气换热器（E014）和H2S酸气冷却器（E017）中被冷却，在H2S分离器II（V007）中分离的冷凝液返回到H2S浓缩塔（T003）的底部。离开H2S分离器II（V007）的H2S气体(H2:0.1340%、CO:0.2549%、CO2：53.753%、N2:4.804%、H2S：39.053%、H2O：0.00000133%，mol%)在H2S酸气换热器（E014）中复热至30送出低温甲醇洗单元进入硫回收装置。如果原料气中的H2S含量太低，从H2S分离器II（V007）出来的H2S馏分继续循环回到H2S浓缩塔（T003），以满足酸性气体中H2S的浓度要求。从热再生塔（T004）塔底流出的再生甲醇100经过甲醇/甲醇换热器 IV（E010AD）冷却至44，并在甲醇收集罐（V005）中缓冲，然后通过贫甲醇泵（P005AD）加压，在贫甲醇水冷却器（E011）中通过冷却水进一步降温，一小股再生甲醇引变换气、未变换气及尾气变换气的原料气中，大部分贫甲醇在甲醇/甲醇换热器 III（E019AE）和甲醇/甲醇换热器 II（E009）中被冷富甲醇冷却至-36，在尾气/甲醇换热器（E020A/B）中被尾气冷却至-38，最终在贫甲醇冷却器（E008）中被冷富甲醇冷却至-60。送回各甲醇洗涤塔中。（11） 甲醇水分离变换气水分离罐（V001A/B）的冷凝液，包含甲醇和水的混合物在回流冷却器（E016A/B）中被贫甲醇加热，与分别来自未变换气分离器（V008）、尾气变换气分离器（V010）的甲醇和水的混合物混合后送到甲醇/水分离塔（T005）中进行精馏，分离甲醇和水。甲醇精馏通过甲醇/水分离塔再沸器（E015）提供热源（低压蒸汽加热）。甲醇水分离塔（T005）塔顶的甲醇蒸汽送到热再生塔（T004）作为汽提蒸汽，而下部的水作为废水，经过废水换热器（E025）冷却后分成两股，一股废水作为尾气洗涤塔（T007）的洗涤水，而另一股作为废水送到污水处理系统。甲醇水分离塔（T005）的回流甲醇来自热再生塔（T004），并通过甲醇水分离塔回流泵（P006A/B）提供压头，在回流冷却器（E016A/B）中被冷却后送至甲醇水分离塔（T005）顶部。所有的回流甲醇和部分循环甲醇在贫甲醇过滤器（S002）中过滤。尾气洗涤塔（T007）底部出口的富含甲醇的水（14）由尾气水洗泵（P008A/B）加压，经废水换热器（E025）加热至129送至甲醇水分离塔（T005）进行精馏，分离甲醇和水。（12） 尾气洗涤为了满足环保要求，已经在变换气原料气冷却器（E001A/B）与未变换气原料气冷却器（E021）中被加热的尾气(H2:0.1061%、CO:0.4353%、CO2：69.919%、N2:29.523%、H2S：0.000102%、H2O：0.00000454%，mol%)，一部分与部分CO2产品气混合，通过尾气洗涤塔（T007）脱除甲醇，另一部分通过尾气洗涤塔（T007）的旁路与尾气洗涤塔（T007）出口的放空尾气混合进入放空管线。界区来的脱盐水作为尾气洗涤塔（T007）的洗涤水。为了减少脱盐水的消耗，从甲醇水分离塔（T005）塔底引出一股水送入尾气洗涤塔（T007）的中部。富含甲醇的水送到甲醇/水分离塔（T005）用于甲醇回收。（13） 甲醇排污为了设备和管道的排污，配置有甲醇排污系统。一个地下总管与所有排污管道的低点相连接，此排污总管最终连接到污甲醇罐（V012）。污甲醇泵（P012）将排放甲醇送到甲醇/水分离塔（T005）或者界区外甲醇贮罐（D001）。（14） 蒸汽冷凝液回收从热再生塔再沸器、甲醇水分离塔再沸器来的冷凝液先进入酸水汽提单元低温冷凝液闪蒸槽（D101），然后经冷凝液汽提塔汽提后通过低压冷凝液泵加压后送出界区。1.1.4 工艺流程图(PFD) 见附件1：工艺流程PFD图。1.2 工艺指标1.2.1 原材料指标原料气规格表：组分变换气未变换气尾气转化变换气含量 （mol -%）H250.66824.57858.309N20.440.7193CO8.29565.3433.946Ar0.03660.0279CH40.02760.02030.481CO239.9938.67524.865H2S0.28660.3693COS0.00490.0382H2O0.24730.2281HCN0.0003990.000698N2+ Ar12.186NH30.016压力 MPaA3.553.84.1温度 404038.5流量 Nm3/h71482732302752449.71.2.2 辅助材料指标净化装置主要辅助材料为甲醇；主要指标满足GB338-2011工业用甲醇标准。项目指标优等品色度（铂-钴），号 5密度（20），g/cm30.7910.792温度范围（0，101325Pa），沸程（包括64.60.1）， 64.065.50.8高锰酸钾试验，min 50水溶性试验澄清水分含量，% 0.01酸度（以HCOOH计），% 0.0015或碱度（以NH3计），% 0.0002羟基化合物含量（以CH2O计），% 0.002蒸发残渣含量，% 0.0011.2.3 成品指标规格表：组分净化合成气尾气转化净化气CO2产品气酸性气含量 （mol -%）H261.31477.6680.30810.1340N20.76510.25064.802CO37.3345.1930.52740.2549Ar0.04810.0027680.000421CH40.03490.6010.0062260.000585CO20.50.02998.88553.753H2S0.000002950.0000835339.053COS1.1423E-080.0001661.911H2O0.00000140.000009980.00000133HCN0.000002560.000017390.002795CH3OH0.0032440.01970.0885N2+ Ar16.248压力 MPaG3.293.970.180.25温度 303030.730.376流量 Nm3/h71933139061.7921155008293.71.2.4 公用工程指标 序号名称规格 1.生活水供水压力0.5 MPa(G) min:0.3 max:0.8 供水温度环境温度设计温度65 设计压力1.0 MPa(G)2.稳高压消防水供水压力1.2 MPa(G) min:0.8 max:1.4供水温度常温设计温度80 设计压力1.6 MPa(G)3.循环水（开式）供水压力0.45 MPa(G)回水压力 0.2 MPa(G)供水温度30 回水水温40 设计温度80 设计压力0.8 MPa(G)4.低压除盐水除盐水供水压力1.0 MPa(G)除盐水供水温度35 设计温度80 设计压力1.48 MPa(G)5.次高压锅炉给水供水压力8.0 MPa(G)供水温度120 设计温度155 设计压力8.7 MPa(G)6.低压蒸汽压力 1.0 Mpa(G)温度 240 设计温度300 设计压力1.4 Mpa(G)7.低低压蒸汽压力 0.5 MPa(G)温度 159 设计温度 230 设计压力 1.0 MPa(G)8.仪表空气温度 常温空分出口压力0.9 MPa(G)设计温度 80 设计压力 1.3 MPa(G)9.工厂空气温度 常温空分出口压力0.9 MPa(G)设计温度 80 设计压力 1.3 MPa(G)10.低压氮气纯度99.99%Vol空分供气压力0.4 MPa(G)供气温度 常温设计温度 80 设计压力 1.0 MPa(G)11.中压氮气纯度99.99%Vol空分供气压力1.2 MPa(G) 供气温度常温设计温度80 设计压力1.42MPa(G)12.高压氮气纯度 99.99 %Vol用气装置界区压力 8.1 MPa(G)空分供气压力 8.3 MPa(G)供气温度 12设计温度 -19/50 设计压力 9.85 MPa(G)1.2.5 主要操作条件及质量指标1.2.5.1 工艺指标序号仪表位号名称单位控制指标报警值1.AT0004未变换净化气总硫含量ppm0H:0.05 HH：0.102.AT0005未变换净化气CO2含量mol%0.2H：0.4 HH：0.13.AT0055尾气转化净化气总硫含量PPm0H：0.05 HH：0.14.AT0065尾气转化净化气CO2含量mol%0.15H：0.25 L：0.105.AT0104净化合成气总硫含量mol%0H：0.05 HH：0.106.AT1105出T001A变换净化气CO2含量mol%0.2H：0.4L：0.17.AT2105出T001B变换净化气CO2含量mol%0.2H：0.4L：0.11.TI0001入T009未变换气温度40H：47L：332.TI0006出E021未变换气净化气温度30.073L ：-18 LL：-25.33.TIC0007出E021未变换净化气温度29.719L：-254.TIC0008出E021未变换气温度-25H：-18L：-325.TI0013出T006未变换净化气温度-54.201H：-486.TI0014P010A/B入口甲醇温度-31.438H ：-25 L ：-407.TI0015T006底部出口甲醇温度-27.373L ：-348.TI0024出E022甲醇温度-35H：-289.TI0030E021尾气出口温度30.07310.TI0040V009出口循环气温度-37.39311.TI0051入T012尾气变换气温度40H ：47L ：3312.TI0054E026壳程入口尾气变换气温度3713.TI0055E026管程出口尾气净化气温度3014.TI0056E026管程出口尾气净化气温度30L ：-18 LL：-25.315.TI0057E026管程出口尾气净化气温度30L：2516.TI0058E026壳程出口尾气变换气温度-16.3H：-10L：-2317.TI0062入T010尾气变换气温度-16.318.TI0063出T010尾气净化气温度-58.6H：-5019.TI0065出T010塔底甲醇温度-20.3H：-2720.TI0070出E027甲醇温度-35.921.TIC0071出E027甲醇温度-35.9H：-2822.TI0101入T008变换气原料气温度40H：47L：3323.TI0130A/B出E001A/BCO2温度30H:10L：-2525.TI0132出E001CO2总管温度30L：5LL：-526.TI0140A/B出E001A/B尾气温度30H:10L：-2528.TI0201E006入V004富甲醇温度-34.929.TI0202E007入V014富甲醇温度-26.430.TI0203出V004闪蒸气温度-3531.TI0204出T002 CO2温度-53.632.TI0207T002下段去T003甲醇温度-49.433.TI0211出V014闪蒸气温度-27.1H：-1834.TI0212PK001循环气出口温度40H：47 L：3335.TI0214V003出口循环气温度-34.336.TI0300T007塔顶出口尾气温度18L：1237.TI0301出T003尾气温度-62.838.TI0303入T007尾气温度31L ：5LL：-539.TI0304T007塔底出口洗涤水温度15H：24L：840.TI0305P003A/B入口甲醇温度-41.6L：-5041.TI0306E009壳程入口富甲醇温度-41.642.TI0307E009壳程出口富甲醇温度1.5L ：-18LL：-25.343.TI0308E019E壳程入口富甲醇温度1.4L：-745.TI0311S001出口富甲醇温度33L：2646.TI0314E010D管程入口富甲醇温度31.847.TI0316E010A管程出口富甲醇温度度89.748.TI0317T003段间出口甲醇温度-63.9H：-56L：-7449.TI0318P001A/B入E008富甲醇温度-63.950.TI0319E008入E006富甲醇温度-42.751.TI0403T004塔底出口贫甲醇温度10052.TI0407V005出口贫甲醇温度44H：5053.TI0408P005A/B/C/D出口贫甲醇温度4554.TI0409E011壳程出口贫甲醇温度4055.TI0411E019E管程出口贫甲醇温度7.856.TI0412E009管程出口贫甲醇温度-35.757.TI0414出E008管程贫甲醇温度-59.7L：-6558.TIC0415A/B/C出E008管程贫甲醇温度-59.7H：-52 L：-65 LL：-7061.TI0416T004. C09处温度100L：9562.TI0417T004. C10处温度10063.TIC0418T004. C12处温度97.6H：103 L：9364.TI0420T004. C13处温度97.665.TI0421T004第一块塔板处温度90.866.TI0426T006顶部入口甲醇温度-59.749H：-50L：-6567.TI0427入T010精洗甲醇温度-59H：-