幼儿园工程施工方案.doc

第一章 编制说明1.1编制依据1.1.1同舟世纪苑幼儿园工程施工承包合同及补充协议1.1.2同舟世纪苑幼儿园工程施工设计图纸1.1.3同舟世纪苑幼儿园工程设计变更及图纸会审纪要1.1.4本公司企业管理制度1.1.5重庆市建设工程管理文件资料1.1.6现行有关规范、标准1.1.7国家施工工法和建设部推广的科技成果项目1.1.8本企业现有施工力量、技术能力和机械设备1.2 编制目的1.2.1作为实施性施工组织设计，向业主、监理阐明我单位承接该工程的施工作法，表明我单位具有优质、高效完成本工程的能力。1.2.2编制详细的分部分项工程施工方案，指导该部分工程内容的施工。1.3 控制目标和指标施工工期：确保合同总工期天，开工日期200年4月2日，计划竣工日期2007年8月2日。工程质量：确保合同约定工程质量合格。 安全文明：严格按重庆市五无标准(无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌)和建设部一标三规范组织施工，安全文明生产达标工地。环境保护：有关环保标准，达到合格。竣工档案：确保重庆市合格工程竣工档案。团结协作：同建设单位、监理单位、质检单位、安检单位、设计单位等相关部门保持良好的合作关系，积极配合各单位的工作。第二章 工程概况2.1工程简介工程名称：同舟世纪苑幼儿园建设单位：重庆同舟实业（集团）公司设计单位：重庆大学建筑设计院监理单位：重庆市新鲁班工程监理有限责任公司2.2地理概况同舟世纪苑幼儿园工程，位于重庆市金开区鸳鸯镇。2.3结构概况独立柱基础，共有60个。风钻开挖32个1.5 m1.3m，18个1.0 m1.0m， 6个1.4 m1.4m，4个1.0 m1.1m的共60个基坑，开挖深度约2m。持力层为中等风化砂岩，饱和单轴抗压强度标准值25.54MPa，承载力特征值为7.662 MPa，基础嵌岩深度大于等于300 mm，嵌岩部份原槽浇灌。主体结构为框架结构，结构安全等级为二级，六度抗震设防，抗震等级：三级。砼标号：垫层100厚C15，基础C25,柱梁板C30.2.4建筑概况本工程由五个八角体和八个三角体及十六个矩型体组合而成;总高为10.90m,一、二、三层主要用房层高均为3.30m;南北向总长为28.919m,东西向总长为31.371m;总建筑面积约1300 m2 ;全现浇异型薄壁柱全框架结构.建筑物墙体采用承重空心砖，M5.0混合砂浆砌筑，砂浆中掺聚丙烯酸纤维。楼地面：公共部分为防滑地砖（除卫生间和厨房外），.屋面为现浇板，90厚陶粒混凝土找坡层，40mm厚SBS卷材防水层， 50厚挤塑聚苯板保温隔热层，40mm厚C20细石砼刚性层(中间夹钢丝网).外墙为真石漆；户内内墙、天棚（除卫生间和厨房外）,满刮腻子两遍，刷白色乳胶漆二道;彩色朔钢门窗、 (大门或其他门由甲方另定)；楼梯内墙天棚为白色乳胶漆二道，梯间墙面为墙砖，天棚为涂料和部分吊顶。厨房和卫生间地面采用4mm厚SBS卷材防水涂膜，厨房四周墙体在地坪以上1200mm、卫生间四周墙体在地坪以上1500mm范围内均采用实心页岩砖砌筑。室外附属工程有踏步、散水、坡道、排水沟等。2.5安装概况给排水工程：室内给水管采用内筋嵌入式衬塑钢管，排水管及雨落水管采用U-PVC管。电气工程：照明、设备的配电电缆及导线采用BV型电线或YJV电缆穿PVC线管暗敷。防雷接地：屋顶防雷采用124镀锌扁钢沿女儿墙敷设，外围墙柱内大于16的主钢筋焊接做引下线，利用桩内和地梁内钢筋做接地极。第三章 施工部署3.1 组织机构根据本工程规模及特点，我单位在本工程中实行项目经理责任制，由长期从事工程施工管理、具备丰富建筑施工经验的国家一级项目经理担任项目经理，项目总工程师由本企业具有丰富的建筑施工经验的工程师担任。施工组织机构框架图详附图一。3.2 施工程序3.2.1施工准备3.2.1.1技术准备1)根据设计图纸要求，准备有关的标准图集及相应的施工验收规范、技术资料、图表等。 2)熟悉施工图纸及相关标准图集，参加图纸会审及设计交底，认真做好会议记录。 3)编制详细的主体施工方案及特殊工序作业指导书，组织进行质量策划。 4)作好施工前材料报验，试验及砼试配工作。 5)作好钢筋翻样，模板配板设计等工作。3.2.1.2现场准备 项目经理部管理层就位，完成工程合同的谈判签约，签订有关的内部经济承包合同，进行合同评审和交底。 根据业主给定的永久性坐标和高程控制点，按照建筑总平面图要求进行施工过程平面控制网测量，设置场地内控制测量标桩。 按照施工总平面图布置，布置好现场材料堆码及加工场地。3.2.1.3材料准备 熟悉图纸，编制施工图预算，根据预算提出主体材料需用计划。根据材料需用计划，组织各种材料的采购、预订及进场。材料进场后应进行报验试验，经检验合格后方可使用。3.2.1.4机具准备工程部提出详细的机械设备使用计划。 根据使用计划，组织购置、调配、租赁所需机具，运输进场及安装调试。3.2.1.5劳动力准备 选用与本单位合作多年，施工操作经验丰富的承建制施工队伍，按照劳动力需用计划调配组织各工种人员进场。 工人进入现场，首先进行“入场三级教育”，进行分工种的操作培训。上岗前由施工人员进行针对性的安全技术交底。特殊工种经培训考核后持证上岗。3.2.2施工组织3.2.2.1组织原则本工程任务重、工期紧，为确保优质高效地完成工程合同规定的内容，必须合理进行资源调配，优化组织各项生产要素，全方位实行动态管理。采用立体交叉作业的施工方法进行作业。3.2.2.2施工工艺流程1）基础施工工艺流程：平整场地放线定独立柱位砌砖护圈在砖砌护圈上二次投测标高及柱位十字轴线开挖土石方直至达到设计嵌岩要求，确认嵌岩深度清理柱基四壁校核独立柱位及标高和基底长宽度,浇100厚C15砼垫层落轴线到垫层上绑扎钢筋浇C25柱基砼模板安装浇C30柱颈砼。2）标准层施工顺序:测量放线支承工程框架柱梁板钢筋制安柱钢筋竖焊梁板模板制安框架柱梁板模板制安 柱钢筋绑扎框架柱梁板砼梁板钢筋制安柱模支设梁、板、柱砼浇筑3.3 施工机械设备及劳动力需用计划3.3.1机械设备需用计划表1：土建工程机械设备需用计划表序号设备名称型号规格单位数量额定功率(KW)用途1 砂浆搅拌机AC-43台13砂浆搅拌2砼搅拌机DJY-500台115砂浆、砼施工3钢筋切断机GQ40/GQ40B台12.2钢筋加工4钢筋弯曲机GW40-1台223钢筋加工5对焊机UN1-125台1100kvA钢筋焊接6电渣压力焊机JSD-600台2245kvA钢筋焊接7电焊机BX1-630台2249.6钢材焊接8木工圆锯YJ-150台14模板加工9木工刨床MB104A台14模板加工10打夯机HW-20台13.0土方回填11高压泵50台17.5抽水12砂轮切割机台11.5钢材切割13砼输送泵DHY50台030砼浇筑施工15插入式振动器HZ-50台331.1砼振捣16平板振动器ZB15台11.5砼振捣17空压机台4418挖孔桩施工18消防水泵台118.5消防19调直机台17.5钢筋调直20潜水泵 台773抽水表2：安装工程机械设备需用计划表序号名 称单位数量1电动套丝机DN15100台02交流电焊机台23手动试压泵（低压）台24手动葫芦15T台05台钻台16砂轮切割机400台17气割工具套18电锤20台29手电钻9台210万用表台111接地摇表台112兆欧表台113电调仪器设备套114钳型电流表台115角磨机台416对讲机套4表3：主要检验、试验设备一览表序号器具名称型号规格精度等级编号数量检定类型定检周期周期1电子经纬仪DJD2-GH2”0481161台强检1年2水准仪DS20003”8426811台强检1年3激光垂准仪DZJ3-L10004070台强检1年4温度计1只5氧气表360831套强检1年6乙炔表3370111套强检1年7钢卷尺50m1把强检1年8台称1台强检1年9试验设备2套强检1年10工程检测设备1套强检1年表4：办公及通讯设备一览表序号设备名称型 号数 量备 注1计算机系统联想2台项目管理2对讲机TC-268/3684个联络3数码相机佳能A951台资料收集4复印机WorkCentre5201台资料复印5打印机佳能ip1000/ip16001台资料打印3.3.2主要劳动力需用计划表5：土建工程劳动力需用计划表序号工 种按工程施工阶段投入劳动力情况（人）柱基条基础主体屋面楼地面门窗装饰1木工151540222钢筋工66253砼工101215104架子工4410125石工3016536砖工58157抹灰工8105308普工3510253159机械工111111210塔吊工(指挥)111111411电焊工12411112试验工11111113测量工112111114防水工55715门窗工8416油漆工10合 计597513324382692表6：安装工程劳动力需用计划表名 称人 数备 注管道施工技术员1人助工以上职称电气施工技术员1人包括弱电、助工以上职称设备施工技术员1人助工以上职称材料组2人管道工10人其中技师3人电工8人其中技师4人钳工1人焊工3人其中技师2人普工3人保卫人员2人合计：32人3.4工期安排及施工进度计划3.4.1开工日期 根据建设单位指定开工日期为2007年4月25日。3.4.2 计划竣工日期为2007年8月25日。3.4.3 施工进度计划 本工程工期控制原则：基础工程25天，主体工程35天，屋面防水工程25天(不占用整体工期)，外墙装修25天，屋面、防水、门窗、内外装饰及水电安装工程在主体结构施工阶段适时合理穿插施工，主体结构断水后40天 完成所有承建工作内容。 根据工期控制原则，排除各种影响因素，以土建工程为主导，合理安排各项资源，确保施工生产任务按计划实施，并以最少的资源消耗获取较佳的经济效益。 在具体实施过程中，因受各种综合因素的影响，进度计划不可能完全符合实际。为此，必须对计划进行不断调整和优化，在总工期不变的情况下寻求最优方案。 根据进度计划组织各道工序，合理安排流水、交叉施工，有序生产。 施工总进度计划（见附图）。3.5 施工平面布置及管理：3.5.1平面布置总体设施原则 利用各施工阶段现场内的有效空间、合理布置施工必要设施，以满足施工需要。根据业主提供条件，我们把施工区和生活区分开，以便现场的安全、文明施工管理。 平面布置详见施工平面布置图（见附图）。 本工程施工现场平面的使用必须严格执行统一管理的标准，由项目经理负责集中调配。 现场内所有材料必须分类集中堆放，并挂设标志牌。操作层吊运至地面的材料应立即运到指定地点堆码整齐，不得乱堆乱放。 施工现场平面的使用应根据进度计划安排的施工内容，结合具体的施工阶段实施动态管理。3.6 施工现场临时用水用电设计及布置3.6.1施工现场临时给排水设计3.6.1.1施工给水系统根据平面布置图，结合设计规范要求，从甲方指定市政供水管网接至现场内供水点。3.6.1.2施工用排水系统在工地周围设明沟，雨水、废水和施工积水的排出等直接排入明沟内，然后分别进入沉砂池、沉淀池及隔油池，经处理达到排放要求后进入市政下水道。 由甲方提供的分支接口为现场施工用水水源，利用现场施工用水量进行计算，施工现场输水主管采用DN32PPR管沿轴线外侧铺设，然后分支进入主体垂直向上布置。各楼层输水管采用20塑料软管。地面需水点输水管选择：1、 搅拌机分路采用DN25PPR管； 2、钢筋房对焊机采用16PPR管；3、 输送泵采用DN25PPR管； 4、现场生活用水采用DN25PPR管。3.6.1.3楼层用水竖向设置根据本工程的规模和特点，甲方提供条件，输水主管自然水压力满足建筑物上身部分施工用水的要求。 3.6.1.4施工现场雨污水排放设置施工现场沿建筑物底侧设55米长300300的砖砌排水沟，排水沟端部设置集水坑。现场大门入口处设置1000*1000*1500的砖砌沉砂池，以防止雨水散排影响文明施工。3.6.1.5用水管理措施施工用水的排放，严格按场内设施排放，禁止高处往低处乱排、散排。生活污水通过沉砂池沉淀后排放。每周清理污水管线及排水管线一次，防止管道堵塞，影响现场文明施工。加强对水表的管理，需要用水时由专职用水管理员提前3天向甲方申请用水，指定用水接口，安装水表后才能使用。水表底数应立即请甲方代表确认，每次抄表时应陪同甲方代表共同查看，共同签字确认。每月核对月总表与各分表的计量数据。严格检查表后管路的渗漏情况，如发生渗漏，应立即处理，并报甲方代表验收。用水管理员每天应检查水表的工作状况，查看是否有损坏，如有损坏应立即停止用水并通知甲方，然后共同对坏表与新表进行确认。加强对作业用水工人的教育，宣传节约用水，制定严格的浪费用水的处罚条例。3.6.2用电设计3.6.2.1用电量计算本工程主要用电机械如下表：施工机械台数（台）功率（KW）施工机械台数（台）功率（KW）砼输送泵030(选用车载泵)电焊机149.6 KvA砼搅拌机118.5钢筋对焊机1100 KvA砂浆搅拌机16钢筋电渣焊机145 KvA插入式振动器331.1钢筋弯曲机13平板振动器11.5钢筋切断机12.2打夯机13砂轮切割机11.5木工圆锯14木工刨床14消防水泵118.53.6.2.2配电线路布置由业主提供的施工变电站引出一根335+225mm2铜芯橡皮电缆至幼儿园工程配电室，在该配电屏内设置1个200A总闸。从一级配电屏接现场二级配电箱选用铜芯橡皮电缆，二级配电箱内设置1个100A/380V熔断式刀闸总开关。一级配电箱供应二级配电箱、楼层用电、钢筋房、施工电梯等现场所有用电设施。二级配电箱供应木工房、机修房、楼层及现场临时用电。各分路均设配电箱进行一闸一漏控制，各处照明用电从二级或三级配电箱中照明线路引出，移动式用电设备从三或四级配电箱引出。施工用电的架设、管理应严格执行施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)，建设工程施工现场供用电安全规范(GB50194-93)及建筑施工安全检查评分标准(JGJ59-99)规定。3.6.2.3安全用电技术管理措施和电气防火措施1）安全用电技术措施 建立施工现场临时用电安全技术档案。建立临时用电工程的定期检查制度： 施工现场每周一次安全用电检查；？ 公司每月一次安全用电检查，检查时，应复查接地电阻值； 检查工作应按分部、分项工程进行，对不安全因素，必须及时处理并应履行复查验收手续。建立各类用电人员培训制度，要求用电人员做到： 掌握安全用电基本知识和所有设备的性能； 使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带“病”运转； 停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱； 负责保护所用设备的负荷线，保护零线和开关箱，发现问题及时报告解决； 搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行；2）配电房（箱）电气防火安全措施 配电房应能自然通风，并应采取防止雨水和动物出入的措施。 配电房的门向外开，并配锁。 室内配置灭火器。 配电屏应装设短路、超负荷保护装置和漏电保护器。 配电屏上的各配电线路维修时，应悬挂停电标志牌，停送电必须由专人负责。 配电箱，开关箱应装设在干燥通风场所，应有足够工人同时工作的空间和通道，应采用铁板制作。 配电箱、开关箱必须防雨、防尘。 每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸一漏”制。 配电箱应装有双开门，并有门锁、插销，漆上指令性标志和统一编号。3.6.2.4注意事项除照明用电外，所有配线一律按TNS系统配线，即采用三相五线制在配电房处作重复接地处理，接地电阻4。工作零线N和保护零线PE要比相线小一个等级，PE线须用黄绿双色线，防止接线错误。第四章 主要施工方法4.1 工程测量方案4.1.1轴线控制网的测设及高程控制网的测设a.平面控制根据放线办及建设单位测定的坐标控制（1#、2#、3#）角点及建筑施工总平面图，用角度、距离交汇法及角度交汇法测设出建筑物纵、横各两条主控制轴线网，并把轴线控制点设置于周边不易损坏的部位，并作好保护及标识。基础阶段采用外控法，上升结构采用内控法。b.标高测设根据建设单位提供的控制测量资料中高程控制布点图及施工现场条件，在建筑物周围设置永久水准点，利用原始提供的点对建筑的高程控制及变形测量进行控制。4.1.2基础轴线的投测方法及高程传递4.1.2.1轴线投测方法 根据轴线控制网的控制桩，将DJD2-GH经纬仪架设在控制桩上，对中整平后，后视同一轴线控制桩，将控制轴线网测设于施工平面层上，并将轴线点，投测在基坑护壁上，并检查交角是否成90度或180度，经校核无误后，将各纵、横轴线及细部线按图纸设计间距测放到坑底，各个桩孔内壁护圈上，并弹墨线或用红油漆标明作为桩基工程和钢筋、模板工程的施工及检查的依据。 钢尺丈量需加尺寸、温度、高差的三项更改，丈量结果相对中误差： 也可采用激光经纬仪，将轴线投测到坑底按纵、横轴线方向，按图纸要求进行投放工作。4.1.2.2高程传递测设方法 在引测标高到坑内前，先用水准仪检查永久性点准确无误后，利用水准仪及50m钢卷尺，把建筑物的设计高程测设于基坑侧壁稳定岩壁上，并用红油漆进行标识，加以保护。 工程需要抄平时，先检核，传递下来的点之高程，其误差3mm时，取其平均值，引测水平线。 根据坑壁水平线固定点，利用水准仪将控制标高引测到桩孔护圈内侧壁上，并用红油漆进行标识，用于桩孔底标高及桩顶标高的控制点。4.1.3 +3.300米以上轴线的投测方法及高程传递4.1.3.1轴线投测方法 在控制点上架设激光垂准仪，调节三爪基座的脚螺旋，使基座上的圆水泡居中，垂准仪调校到垂直状态，开启激光，按上、下出光选择键施工层洞口接收靶上出现一个红色激光束点，通过无线电对讲机调校可见光斑直径达到最佳状态时，通知观测人员逆时针旋转经纬仪，在接收靶处就可以见到一个同心圆（光环），取圆环上四个圆心角相差90度的点，相对两个点分别连接所得交点，即得作为投测点的圆心点，并把接收靶固定，以同样的方法投测其余三点，使平面上的四个点形成一个闭合网。 投测至施工层的控制轴线必须进行校核闭合，方能进行细部轴线引测。 竖向施工中，柱、墙模板拆除后，均应把轴线及建筑（或结构）500mm标高线测放于柱或墙侧面，作为下道工序质量控制依据。 竖向传递轴线点中误差4mm。4.1.3.2高程传递 在第一层的柱子和平台浇筑好后，从柱子下面的已有标高点（通常是500mm）向上用钢尺沿柱身量距（3个点），当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺丈量必须加拉力、尺长、温度三差改正。从首层传递上来的三个标高点，当误差小于3mm时，以其平均点引测水平线。 抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为3mm。 标高允许误差表：每层允许误差3mm标高的竖向传递如下图所示：利用两台水准仪，两根塔尺和一把50m 钢尺，依次将3个标高基准点由激光洞口传递至待测楼层，并用公式进行计算，得该楼层的仪器的视线标高，同时依此制作本楼层统一的标高基准点，并对各点进行联测，高差满足2 mm的精度要求后方能使用，用红三角标记。这些点即为该楼层的标高基准点，从而依次进行各项测量工作。H2=H1+ b1+a2-a1-b2 公式其中: H1首层基准点标高值； H2待测楼层基准点标高值； a1S1水准仪在钢尺读数； a2S2水准仪在塔尺读数； b1S1水准仪在钢尺读数； b2S2水准仪在塔尺读数。4.1.3.3各施工层轴线及细部尺寸的检查 当各施工层的轴线及细部放样完毕后，要进行自检、自查、互检、互查合格后，质检技术部门进行复核，重要部位由监理工程师和技术负责人参加验收，合格后再进行下一工序施工。 每一层对轴线、标高向监理报验复核。4.1.5 质量组织保证测量工作是项目管理的一项重要工作，测量工作准确与否，直接影响工程的使用功能及能否胜利交验，同时也是项目创优工作的必要保证。在整个测量过程中应以认真落实贯彻项目测量管理运行程序、质量管理组织体系及质量过程控制。4.1.6人员组织 组建本项目的测量组，负责整个工程的控制测量、主轴线测量、标高传递、沉降变形测量等测量放线工作。 测量组组长由一名具有丰富实践经验的测量工程师担任，全权负责测量组的日常管理和人员调配工作。测量工程师由一名测量专业的从事过大型工程的工程师担任，全面负责测量工作质量，工作进度、技术方案编制与实施。 另配置测量工2人，测量放线工6人。4.1.7设备配置序号设备名称规格型号数量进场日期技术状况拟用何处备注1水准仪DS200012005.11.14合格标高抄测苏州第一光学仪器厂2电子经纬仪DJD2-GH12005.11.12合格定位测量苏州第一光学仪器厂3激光垂准仪DZJ3-L112005.12.25合格定位测量苏州第一光学仪器厂4铝合金塔尺5m12005.11.12合格标高抄测常熟市特种玻璃厂5钢尺5m22005.11.12合格量距长城牌6钢尺50m12005.11.12合格量距霸威牌7质检尺JZC-212005.11.12合格工程质量检验温州华昌测绘仪器厂4.2人工挖独立柱基坑施工4.2.1独立柱基础施工本工程基础为独立柱基础；其基坑为1.5m1.3m和1.0m1.0 m等。独立柱基础施工表层地质状况为强风化砂岩，下挖约1.6m到中风化砂岩；独立柱基础嵌岩入中风化300mm，嵌岩部分原槽浇灌。独立柱基础持力层定为中风化砂岩，其天然单轴抗压强度标准值为25.54 Mpa,承载力特征值为7.662 Mpa。基础砼垫层为C15，基础砼为C25。4.2.1.1独立柱基施工顺序独立柱基坑：放线 验线 砖砌300高井圈 挖土 进入中风化岩层300 验槽 浇砼垫层 扎底板筋及预埋柱筋 支护模板 检查验收 浇基坑砼。基础放线完成，经检查验收后，用白灰线放出基础的开挖边线，用M5.0水泥砂浆砌筑300高页岩砖井圈，便于挡水及档土。 桩坑开挖前，先根据建筑平面控制网进行桩孔位置的定位，对每条轴线均设控制桩，经核验复核合格，并作好孔口挡护后方可进行柱基坑凿挖。柱基坑挖到设计标高后，须经设计、地勘验收合格后，方可进行扩检底浇垫层落轴线及扎钢筋和浇筑混凝土。3）砼施工砼施工前，应清除基底沉渣和浮土等并排出积水，检查柱钢筋是否限位牢固，砼采用泵送，浇筑前，对输送泵全面检修，保证能正常使用。砼灌注桩质量检验标准检查项目允许偏差或允许值检验方法备 注单位数值砼塌落度（干施工）mm70100坍落度仪一般项目钢筋笼安装深度mm100用钢尺量一般项目mm+30,-50水准仪，需扣除桩顶浮浆一般项目混凝土浇筑采用预拌车载泵混凝土。据浇筑高度安装串筒或导管。砼下料应垂直灌入桩孔内，砼自由下落高度不超过2m，如超过2m，应加串筒或溜槽。混凝土应连续分层浇筑，每层浇捣厚度不得大于振动棒作用半径的1.25倍,相邻两层浇筑时间间隔不应超过2小时，夏季可适当缩短，用振捣器分层振捣。如遇停电或其它人力不可抗拒的特殊原因，必须按规定留施工缝。在灌注新的混凝土前，打去浮浆，直到见到骨料为止，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质，并刷等强度水泥砂浆结合层一遍，同时注意振捣过程中，振动棒不得触击留置的施工缝面，保证振动棒与施工缝面之间距离不得小于5cm。振捣砼时，振动棒插入的间距为400mm左右，振捣时间为1530S，并在2030S对其进行二次复振。振动棒要直上直下，快插慢拔，插点均布，层层扣搭，边浇边捣，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证混凝土的密实度。4.2.1.4施工安全防护措施 独立柱基施工前，必须用标准砖在桩孔四周砌筑三线砖，并用页岩砖作好护壁，防止污水或雨水流入坑内。 施工用电要作好相应保护，防止触电事故的发生。施工前应作好各项安全技术交底。4.2.2基础梁施工基础梁施工，采用支模浇筑，作100厚C15砼垫层并在上面弹好轴线，然后绑扎钢筋，经验收合格后浇筑砼。地梁基础开挖前将表面略整平，做好排水坡向，在施工区域内挖临时排水沟到沉沙井，利用现场坡度有组织排水。4.2.2.1基槽开挖根据建筑的定位轴线桩及标准水平桩放线抄测标高，作好标记，放出地梁基础开挖线。先沿灰线直边切出槽边的轮廓线，自上而下分层开挖每层以600为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘，每层清底和出渣，边挖边清运，人工转运至集中堆场堆放。地基土石方较松散时，采用支模浇筑施工，为确保地梁及支模质量，地梁每侧留足600mm宽工作面，为模板提供支撑空间。同时在开挖过程中采取必要防塌措施。在挖沟侧弃土时，应保证直立壁的稳定，抛于边的土石方要求运出建筑物外集中堆放，待基础施工完毕后，采用人力借助塔吊取土回填夯实。开挖基槽沿纵向分二段开挖，在挖到距槽底500mm时，测量抄出槽底线，由两端轴(中心线)引桩拉通线，检查距槽边尺寸确定槽宽标准，据此修整槽底，清除槽底土石方渣。4.2.2.2基础基坑基槽开挖好后，经设计院、勘察、监理、业主验收合格后，及时用C15砼封底。在垫层上用墨线弹好柱、墙控制轴线及基础梁模板边线。基础梁采用双面支模浇灌砼，以确保砼断面的尺寸及外观。柱、墙预埋插筋应根据垫层上的控制轴线准确埋设好位置，并用箍筋点焊限位，插筋上部并用直钢管加固夹设限位，以防砼施工时，预埋插筋位移。基础梁砼施工前应严格检查好防雷接地是否按设计焊接好，水、电管道埋管是否齐全正确。砼施工时应分层振捣浇筑，每层厚度不宜超过3040cm。相邻两层浇筑时间间隔不应超过2小时，夏季可适当缩短。振捣砼时，振动棒插入的间距为400mm左右，振捣时间为1530S，并在2030S对其进行二次复振，振动棒要直上直下，快插慢拔、插点均布、层层扣搭。砼养护：由于基础施工阶段，气温均在15摄氏度左右，故在砼终凝后及时对砼浇水养护，随时保持砼湿润，养护时间不应少于7d。由于采用商品混凝土，且厚度较大，固采用全面分层的方法进行混凝土浇筑，即将整个结构浇筑层分为数层浇筑，当已浇筑的下层砼尚未凝结时，即开始浇筑第二层，如此逐层进行，直至浇筑完成，这种方法适用于结构平面尺寸不太大的工程。一般长方形底板宜从短边开始，沿长边推进浇筑，亦可从中间向两端或从两端向中间同时进行浇筑。c砼养护的时间和方法： 养护时间：为了保证新浇筑的砼有适宜的硬化条件，防止在早期由于收缩而产生裂缝，大体积砼浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，对矿渣水泥拌制的砼养护时间不得少于21d，普通碴酸盐水泥拌制的砼不得少于14d。 养护方法：大体积砼养护方法，分降温法和保温法两种。降温法，即在混凝土浇筑成型后，用蓄水、洒水或喷水养护；保温法是在砼成型后，使用保温材料覆盖养护（如塑料薄膜、草袋等）及薄膜养生液养护，可视具体条件选用。4.3主体工程主体工程的施工主要包括、钢筋工程、砼工程、模板工程、砌体工程和脚手架工程。4.3.1混凝土浇注前，项目经理和现场技术负责人等主要管理人员，应综合工人班组情况，划定工作班人员，交接班时间，每工作班任务，组织有关人员进行交底，并作好记录。4.3.2钢筋工程4.3.2.1钢筋原材料质量控制 在钢筋工程施工前，由项目部工程部编制详细的钢筋需用计划，并分段分批提前三天交建设单位物资采购部采购优质的钢筋。 钢筋进场时，由物资采购员书面通知质检员及试验人员对其进行外观质量和质量保证资料进行检查，并按规定现场取样。 钢筋应有质量说明书、试验报告单、备案登记证，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应标有诸如规格、型号、厂家、生产日期、钢号、生产罐等的标志牌。验收时按炉罐（批）号及直径分批检验，并按现行有关国家标准的规定抽取试件作力学性能试验，合格后方可使用。 钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份或其他专项检验。 钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈，使用前必须清理干净，结合冷拉工艺除锈。 钢筋表面严重锈蚀或表面伤痕使其截面积减小5%的钢筋不得使用于工程中。钢筋进场，按规格、型号、炉罐（批）号、生产厂家分批堆码，并用挂牌标识，防止误用，堆码时，要防止泥、漆、油污等的污染。4.3.2.2钢筋加工钢筋工程在施工中必须有三道工序，即专人抽样、制作精细和绑扎认真。抽样人员必须细致认真，尺寸要准确。下料原则：一、要长材长用，短材短用，在规范许可的范围内长短搭配使用。连续板相邻跨的受力钢筋尽可能通长配制，以减少搭接头和锚固弯钩。冷扎扭钢筋不得焊接接头或加高热。冷扎扭板筋可在一端弯90直钩，交错布置。二、除直筋外，即所有非直筋和箍筋必须要求先放样或画线弯拆，尺寸准确。经检查合格后成批生产。三、要无论何种钢筋必须调直，有锈蚀的则要除锈处理。（1）钢筋下料：钢筋配料单应由钢筋放样人员提出后，必须经钢筋工长按照规范及施工图进行审核后方能下料制作。（2）钢筋除锈：对于少量的水锈可以不予处理；较严重的水锈必须清除干净，采用钢丝刷进行人工除锈；钢筋表面带有颗粒状或片状分离现象，且呈深褐色或黑色的老锈时严禁使用。（3）钢筋调直：盘圆钢筋必须经过放圈和调直工序，钢筋调直采用机械调直。已调直的钢筋必须按规格、根数分成小捆堆放整齐。钢筋工程质量控制图钢材进场（质监、材料、技术、试验）钢材退场（材料）不合格检验结果合格进场、挂牌堆放（材料）特种作业人员持证上岗（技术、质检）技术交底（技术、工长）钢筋成型质量（工长、质检）钢筋下料加工（钢筋工长）不合格抽样检查钢筋绑扎（钢筋工长）合格返工整改返工检验结果预埋件、预留洞验收（质检、工长）自检（质检、工长）不合格合格不合格隐蔽验收（质检站、现场代表）合格下道工序（浇筑砼） 质量要求：所调直钢筋不得出现死弯，无局部曲折或慢弯钢筋应保持平直。（4）钢筋截断：钢筋截断前根据配料单检查核对钢筋规格、尺寸、根数是否正确，并注意长短搭配，统筹配料，减少浪费。钢筋按其配料长度用钢筋截断机切断。 质量要求：断料尺寸准确，其允许偏差为10mm，钢筋断口不得有马蹄形、起弯、劈裂等现象。（5）钢筋弯曲成型：手工弯曲箍筋工艺：准备划线试弯弯曲成型机械弯曲钢筋要求：钢筋弯曲半径是其直径的1.25倍，弯曲钢筋时挡板紧贴钢筋，保证弯曲质量，另外要正确确定弯曲点位置、长度和弯曲方向，防止差错。质量要求：允许偏差是受力钢筋全长的净尺寸10mm，箍筋边长5mm。4.3.2.3 钢筋的连接框架柱及簿壁暗柱直径小于或等于12mm的采用绑扎搭接，直径大于12mm采用电渣压力焊，梁纵向受力钢筋直径小于25的采用搭接焊接连接。直径大于25的采用闪光对焊。a、 闪光对焊： 适用范围：水平方向12以上的钢筋接长，采用闪光对焊连接，本工程选用UN-100型对焊机进行钢筋闪光对焊加工。 预热闪光对焊工艺过程：预热闪光顶锻 对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈、污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。 当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。 焊接参数应根据钢种、特性、气温高低、电压焊机性能等情况由焊工自行修正。 焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起接头弯曲。 不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5。 焊接场地应有防腐防雨防风措施。 闪光对焊缺陷防治措施： 闪光对焊异常现象，焊接缺陷及清除序号异常现象和焊接缺陷措 施1烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声1.低变压器级数；2.减慢烧化速度；2闪光不稳定1.清除电极底部和表面的氧化物；2.提高变压器级数；3.加快烧化速度；3接头中有氧化膜，未焊透或夹渣1.增加预热程度；2.加快临近顶煅时的烧化程度；3.确保带电过程顶煅过程；4.加快顶煅速度；5.增大顶煅压力；4接头中有缩孔1.降低变压器级数；2.避免烧化过程过分强烈；3.适当增大顶锻留量及顶锻压力；5焊缝金属过烧1.减小顶热程度；2.加快烧化速度，缩短焊接时间；3.避免过多带电顶锻；6接头区域裂纹1.检验钢筋的碳、硫含量，若不符合规定应更换钢筋；2.采用低频预热办法，增加预热程度；7钢筋表面微熔及烧伤1.消除钢筋被夹紧表面的铁锈和油污；2.消除电极内表面的氧化物；3.改进电极槽口形状，增大接触面积；4.夹紧钢筋；8接头弯折或轴线偏移1.正确调整电极位置；2.修整电极钳口或更换已变形的钢筋；3.切除或矫直钢筋的接头；质量检验：对焊接头应分批进行质量检查和验收。外观检查，从每批接头中抽查10%，且不得少于10个。力学性能试验，从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。 b、电渣压力焊适用范围：直径12mm的柱、薄壁柱、剪力墙等竖向钢筋，每层一个焊接接头。 焊接工艺：引弧电弧电渣顶压。焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，钢筋一经夹紧，不得晃动；引弧应采用焊条头引弧法；引燃电弧后，先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；接头完毕，应停歇后方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳。 施焊前应搭好操作脚手架，认真检查机具设备是否处于正常状态，按规定的方法正确地接通电源，并检查电流、电压是否符合施焊要求。 施焊前还应处理好钢筋接头，除去污物及毛刺，焊剂必须干燥。 焊接过程中，不得过早拆卸卡具，不得砸钢筋接头，不准刚焊接的接头浇水或被雨水侵蚀，必须采取一定的保护措施。 施焊时，根据钢筋直径的大小，按规定选好焊接电流，造渣工作电压等各项参数，并作必要的焊接试验，以确认工作参数，制三个拉伸试件，试验合格后再正式施焊。 焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊钢筋，上下钢筋安装时，中心线一致。操作时严格按照施工工艺标准和参数要求进行施焊，接头的质量要求必须符合钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）的要求。焊接完成后，应及时逐个对接头进行检查，不合格的接头应切除重焊。焊接缺陷及消除措施焊接缺陷措 施轴线偏移1.矫直钢筋端部； 2.正确安装夹具和钢筋；3.避免过大的顶压力； 4.修理或更换夹具。弯折1.矫直钢筋端部； 2.注意安装和扶持上钢筋；3.避免焊后过快卸夹具； 4. 修理或更换夹具。咬边1.减小焊接电流； 2.缩短焊接时间；3.注意上钳口起点和止点，确保上钢筋顶压力到位。未焊合1.增大焊接电流； 2.避免焊接时间过短；3.检修夹具，确保上钢筋下送自如。焊包不均1.钢筋端面力求平整； 2.填装焊剂尽量均匀；3.延长焊接时间，适当增加熔化量。气孔1.按规定要求烘溶剂； 2.清除钢筋焊接部位的铁锈；3.确保接缝在焊剂中的埋入深度。烧伤1.钢筋导电部位除尽铁锈； 2.尽量夹紧钢筋。焊包流淌1.彻底封堵焊剂筒的漏孔； 2.避免焊后过快回收焊剂。质量检查以每一楼层同规格钢筋接头作为一验收批，当不足300个接头仍应作为一批。外观检查：逐个检查，四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于4度；轴线偏移不得大于0.1d且不得大于2mm，外观检查不合格的接头应返工，或采取补强焊接措施。力学性能试验：以每批接头中随机切取3个试件做抗拉强度试验。C、手工电弧焊适用范围：主要用于钢筋连接，多采用单面搭接焊，搭接长度12d；25以下的梁筋连接。要求：焊缝厚度大于主筋直径的0.3倍，焊接宽度大于0.7d；钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在同一轴线上。质量检验：以每层为一个验收批，分规格，从成品中每批随机切取3个接头做拉伸试验。外观检查，焊缝表面平整，不得有凹陷或焊瘤，焊接区不得有裂纹。偏差及缺陷允许值序号名称允许值序号名称允许值1接头处弯折角4o5焊缝长度-0.5d2轴线偏移0.1d6横向咬边深度0.5mm3焊缝厚度+0.05d07在长2d表面上的气孔及夹渣数量2个面积6mm24焊缝宽度+0.1d84.3.2.4 钢筋制作a项目部施工部门根据施工图及规范要求进行钢筋抽样，编制详细的钢筋制作计划。b钢筋制作过程前，清除钢筋表面的污物，各种操作机械检修完好。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，坚持长材长用，短材短用的用料原则。钢筋弯钩的长度和角度及弯曲、弯折的弯心直径必须符合设计和规范的要求。c柱梁钢筋的制作应使其符合搭接、锚固位置、尺寸的要求。d各类钢筋半成品，按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，牌上应清楚注明使用的详细部位，防止误用。半成品堆放应防止雨淋、浸泡，防止油漆、机油等污染。转运钢筋半成品时应小心装卸，不得随意抛掷，防止钢筋变形。4.3.2.6钢筋绑扎：a 绑扎钢筋前，施工人员熟悉图纸，核对半成品的钢筋级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符。准备好铁丝、