新建住宅楼钢筋工程施工方案.doc

xxxx工程 钢筋施工专项方案目 录一、工程概况 2二、钢筋设计图纸要求2三、钢筋加工要求15四、钢筋安装要求26五、钢筋工程成品保护措施35六、钢筋工程质量通病及预防措施 37七、安全施工措施38 一、 工程概况工程名称：xxx二期工程建设单位：xxx有限公司勘察单位：xxx有限公司设计单位：xxx有限公司监理单位：xxx有限公司投资监理单位：xxx有限公司施工单位：xxx有限公司xxx工程标位于xxx市。整个标段内场地南北长约215m，东西长约360m。用地面积约xxx m2，建筑总面积xxxm2，其中地上面积约为xxxm2，地下面积约为xxx m2。新建x栋住宅楼,建筑功能以居住及其配套设施为主。钢筋班组要有专业的钢筋翻样，严格按设计要求及施工规范，进行配料、翻样，并作好对钢筋班组的交底工作。二、 钢筋设计图纸要求本工程x-x#楼多层结构体系为剪力墙结构，钢筋混凝土结构的抗震等级为四级， x-x#楼联排及地库结构体系为框架结构，钢筋混凝土结构的抗震等级为三级。1、钢筋材料要求1）、本工程所用钢筋应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧带胁（GB1499）、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13015）、钢筋混凝土用余热处理钢筋（GB13014）、低碳钢热轧圆盘条（GB/T701）中的要求。钢筋的种类、符号及相应的抗拉强度设计值（N/mm）应符合设计及规范要求，钢筋强度标准值的保证率、力学性能、化学成分等均应符合现行国家相关标准中的规定：2）钢筋抗震性能要求：抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件（含梯段），其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9，钢筋的强度标准值应具有不小于95的保证率。工程中应选用符合抗震性能指标的钢筋（钢筋产品标准中带E编号的钢筋）。3）、钢筋电弧焊接焊条：Q235钢及HRB235级钢筋，采用E43焊条。HRB400级钢筋HRB335级钢筋，采用E50焊条。钢筋需要焊接时，采用单面焊10d。预埋件锚筋、吊钩选用HPB300，严禁采用冷加工钢筋。焊缝质量等级：三级，焊接质量检查应符合现行行业标准JGJ81相关规定。2、钢筋混凝土构造要求：2.1一般规定：2.1.1本套图纸中，混凝土结构平面表示方法按国标图集11G101-1，施工钢筋排布方法按国标图集09G101-2，施工时须严格按照其规定执行。图中未注明构造做法详见此图集。2.1.2普通钢筋的混凝土保护层厚度，除图纸注明外均按下述执行：（1）构件中受力钢筋的保护层（最外层钢筋边缘至构件表面）厚度不应小于钢筋的公称直径d。（2）普通梁25mm、内柱25mm、板顶20mm、板底15mm、内墙20mm、外墙（包括外墙的柱）外侧50mm。（3）外墙内侧20mm、号楼基础底板底为50mm、地库基础底板底为100 mm，底板顶20mm。（4）基础中钢筋的混凝土保护层厚度应从垫层顶面算起，防水混凝土保护层迎水面不应小于50mm。当梁、柱、墙纵向钢筋的保护层厚度大于50mm时，保护层内另加6200钢丝网片。 2.1.3、钢筋搭接长度及锚固长度： 1)、钢筋的锚固长度（LaE）混凝土强度等级C20C25C30C35混凝土强度等级钢筋种类三级四级三级四级三级四级三级四级HPB30041d39d36d34d32d30d29d28dHRB33540d38d35d33d31d29d28d27dHRB40042d40d37d35d34d32d注：a)HPB300钢筋未端应做弯钩，d25mm时，锚固长度修正系数取1.1。 b)采用环氧树脂涂层带肋钢筋时，锚固长度乘以修正系数1.25。 c)最小锚固长度250mm，最小搭接长度300mm。 2）、钢筋的搭接长度2.1.4、钢筋连接方式及要求：钢筋连接可采用绑扎连接、机械连接或焊接。机械连接接头及焊接接头的类型及质量应符合国家现行有关标准的规定。钢筋直径D28mm时应采用机械连接，D20mm时宜采用机械连接。（1） 钢筋绑扎搭接：连接区段的长度为1.3倍搭接长度，位于同一连接区段内的纵向受力钢筋搭接接头面积百分率：梁、板及墙类构件不应大于25，柱类构件不应大于50，梁、柱类构件在纵向受力钢筋搭接长度范围内应配置横向构造钢筋，其直径不应小于d/4，间距不应大于5d且不应大于100mm。（2）钢筋机械连接：连接区段的长度为35d(d为连接钢筋的较小直径)，位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋接头面积百分率不应大于50，要求必须进行必要的检验。（3）钢筋焊接连接：连接区段的长度为35d且不小于500mm(d为连接钢筋的较小直径)，位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋接头面积百分率不应大于50，要求现场检验及时发现和纠正虚焊，夹渣气泡，内裂缝等缺陷，以及由于环境温度变化引起的内应力等。（4）当纵向受力钢筋直径d22mm时不得采用绑扎搭接，应采用焊接或机械连接。机械连接接头应满足级或以上要求。（5）钢筋机械连接、焊接连接符合现行行业标准JGJ107及JGJ18相关规定。（6）地下室顶板等双层双向赔筋处板内钢筋均宜贯通，不能贯通的须满足搭接要求。2.1.5当进行钢筋代换时，除应符合设计要求的构件承载力、最大力下的总伸长率、裂缝宽度验算以及抗震规定以外，尚应满足最小配筋率、钢筋间距、保护层厚度、钢筋锚固长度、接头面积百分率及搭接长度等构造要求。当钢筋的品种、级别或规格需做变更时，必须经设计单位同意。2.2板构造2.2.1双向板钢筋的放置，短跨方向钢筋置于外层，长跨方向钢筋置于内层。现浇板施工时，应采取措施保证钢筋位置正确。特别是要防止板上部负筋被踩下，悬壁板更应严格控制以免拆模断裂。当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内，须弯折后置于梁的下部纵向钢筋之上。2.2.2当钢筋长度不足时，板上部通长钢筋应在跨中L0/2（L0为跨度）范围连接，板下部通长钢筋在L0/4范围连接。端部上部钢筋锚入支座La，下部钢筋锚入支座5d且伸至支座中心。2.2.3配有双层钢筋的楼板均应设支撑钢筋。单向板受力钢筋、双向板支座负筋必须配置分布钢筋，分布钢筋要求： 2.2.4各板角负筋，纵横两个方向必须交叉重叠置成网格状。屋面板及外露板顶无负筋区域应附加抗温度、收缩构造钢筋网片，与负筋搭接长度1.2La。钢筋网片规格：板厚120mm为6150*150；板厚130-200mm为8200*200。2.2.5楼板配筋图中板上部负筋的表示方法；负筋下的数字表示负筋端部至梁（墙）边的长度。2.2.6 板上空洞应预留，一般结构图纸中仅示意洞口的尺寸300mm的空洞，施工时必须配合公用各专业图纸预留全部孔洞。室外空调板上应配合建筑图纸预留冷凝水管等孔洞。（1） 当孔洞尺寸300mm时洞边不再另设加强筋，板内钢筋绕过洞口不截断。 （2）当孔洞尺寸300mm时，洞边应设加强筋；一般按相应图纸要求施工，加强筋规格为洞每边2C12；钢筋长度为单向板受力方向或双向板的段跨方向沿跨度通长，并锚入支座5d且伸至支座中心；另外方向的加强筋长度为洞口宽度加两侧各laE，且放置在主筋上。2.2.7 管道进内钢筋在预留洞口处不得切断，带管道安装完成后，井内楼板应根据公用各专业需要在浇灌混凝土。2.2.8 对跨度不小于4m板施工支模时应起拱，起拱高度为跨度的2/1000。2.2.9 现浇板内埋设管线时，管外径不得大于板厚的1/3，交叉管线应妥善处理。所敷设管线应放在板底钢筋之上，板上部钢筋之下，且管显得混凝土保护层厚度（管壁至板上下边缘净距）不小于25mm2.2.10卫生间周边有建筑墙体处，从楼向上做混凝土翻边。翻边与上部墙体同宽，混凝土强度同卫生间楼板。做法见“卫生间周圈翻边”详图。2.2.11现浇挑檐、雨罩等外露结构每12M设伸缩缝一道，缝宽20mm，内填泡沫塑料（或油膏等其他防渗漏措施处理），混凝土及钢筋均断开，两端留20mm空隙用水泥砂浆抹平。2.3梁构造2.3.1当钢筋长度不足时，框架梁上部通长钢筋应在跨中In/3（In为净跨）范围连接，框架梁下部钢筋在支座，上部钢筋在端支座锚固做法见国标图集11G101-1第7980页，次梁纵筋锚固做法见86页。2.3.2若框架梁端支撑在柱或混凝土墙上时，其端部节点应按框架端节点构造施工；若支撑在梁上时应按梁节点构造施工。2.3.4梁钢筋伸入柱或墙内平直段长度均不得小于0.4LaE，不满足时必须加焊锚固钢筋或锚固钢板。2.3.5图纸注明处，主次梁交接处，在主梁上次梁两侧附加箍筋各三道；当等高梁交叉处，各梁两侧均附加箍筋三道；附加箍筋规格同相应梁箍筋。主次梁交接处另需附加吊筋者详见各层梁平法施工图。2.3.6梁内箍筋应采取封闭形式，并作成135度弯钩；当箍筋为多肢符合箍时应采用外大箍套小箍的形式；纵向钢筋为多排时，应增加直线段长度，弯钩的两排或三排钢筋以下弯折。箍筋弯钩构造见国标图集11G101-1第56页。2.3.7框架梁端箍筋加密区范围、附加箍筋、附加吊筋构造见国标图集11G101-1第85页。2.3.8当梁上部纵筋为三排时，第三排钢筋在支座处截断长度同第二排钢筋，构造做法见国标图集11G101-1第7980页。2.3.9对跨度不小于4M的梁及跨度不小于2M的悬臂梁，施工支模时应起拱，起拱高度为跨度的2/1000。2.3.10梁侧面纵向构造筋和拉紧构造见国标图集11G101-1第87页（hw450mm时设置）。梁侧面构造纵筋个受扭纵筋的搭接与锚固长度详见国标图集11G101-1第28页第4.2.3条第五款（注1与注2）。 （1）梁侧面构造筋：钢筋布置（间距200）：当梁高h700mm时两侧共4根；当梁高700h950mm时两侧共6根；当梁高950mmh1100mm时两侧共8根。钢筋规格：当梁宽b250时采用一级钢10；梁宽250b400时采用三级钢12；梁宽b400时采用三级钢14（2）梁侧面受扭纵筋；详见各层梁平面施工图。 2.3.11当梁顶标高或次梁标高高于梁顶标高时，按下图相应做法处理：2.3.12梁上应尽量避免留洞，若必须留洞应尽可能圆形，且宜在跨中1/3范围及梁高中间1/3范围内预留。梁跨中开不大于一级钢150的洞，除图纸注明外，洞边加强筋按下图施工。2.3.15悬臂梁板施工时的支撑及模板必须待混凝土强度达到100%后方可拆除。悬挑梁与端挂梁交接处，在悬挑梁端挂梁一侧箍筋三道加密为间距50；悬挑梁及各类梁的悬挑端配筋构造见国标图集11G101-1第89页。2.4构造柱2.4.1构造柱纵向钢筋构造详见国标图集11G101-1第5760页，箍筋弯钩构造、箍筋加密区范围、箍筋复合方式分别见国标图集11G101-1第56、61、62页。2.4.2柱插筋基础中的锚固构造详见国标图集11G101-1第59页。2.4.3柱上不允许预留孔洞，预埋件需安装单位配合公用各专业图纸施工。2.4.4构造柱a) 框架结构中的构造柱上端做法见图六。b) b)构造柱与砖墙的拉近构造见图七。2.5工程中框架如设填充墙，应按下列要求施工：2.5.1凡要斩砖或开洞（槽）处，应使用切割机械，且不得使用碎砖填砌。2.5.2后砌填充墙之间的拉接构造，填充墙与框架柱的垃接构造，后砌墙现浇带及砌外墙窗台下后浇带构造详11G329-1第34页，现浇带纵向钢筋为4二级钢12，其它不变。2.5.3为避免短柱形成，框架柱和砌体填充墙的连接尚应满足图八要求。2.5.4顶部和梁接触而不设置压顶的后砌填充墙顶部必须用砖块斜砌顶紧。2.5.5填充墙应沿框架柱全高每隔500mm设置26拉筋，拉筋伸入墙内的成都沿墙全长贯通。2.5.6墙长大于5m时，墙顶与梁应有拉结，墙长超过8m或层高的2倍时，应设置钢筋混凝土构造柱，墙高超过4m时，墙体半高应设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。2.5.7楼梯间和人流通道的填充墙，尚应采用钢丝网砂浆面层加强。 2.6当内外墙门窗顶未遇结构梁时，应按下列原则设置钢筋混凝土过梁（过梁宽同墙厚）：2.6.1门窗洞口宽度B1500时，按图一施工。2.6.2门窗洞口宽度1500B2400时，按图二施工。2.6.3门窗洞顶条件符合图三时，按图三施工，上述洞口边若遇柱时或砖墙脚头240，则应保证过梁纵筋伸进柱30d。2.6.4所有柱和构造柱边的砖墙脚头长度小于一砖时，按图四施工。2.7剪力墙结构：2.7.1剪力墙水平分布钢筋、竖向分布钢筋均为双排。一般水平分布钢筋位于外层，竖向分布筋位于内层。剪力墙分布钢筋之间拉筋要求梅花形双向布置。2.7.2剪力墙端柱内纵向钢筋连接和锚固要求于框架柱相同。剪力墙约束边缘构件、构造边缘构件构造详见国标图集11G101-1第7173页。2.7.3剪力墙的水平分布钢筋应作为连梁的纵向构造钢筋在连梁范围内贯通。当梁的腹板高度hw不小于450mm时，除图中注明外，其两侧面沿梁高范围设置的纵向构造钢筋的直径不应小于10mm，间距不应大于200mm。连梁配筋构造详见国标图集11G101-1第74页。2.7.4墙体水平分布钢筋构造详见国标图集11G101-1第6869页；墙体竖向分布钢筋构造详见国标图集11G101-1第70页。2.7.5剪力墙开洞：（1） 应配合建筑图纸在剪力墙上预留空调管道入户孔洞；应配合电梯生厂商在电梯门洞边剪力墙上预留电梯呼叫盒孔洞。 （2）剪力墙上开洞直径或边长大于200mm时，除图纸注明外，洞口周边应按下图所示加强。（3） 洞口左右加强筋与剪力墙边缘构件或柱重合时、洞口上下加强筋与剪力墙连梁重合时，相应加强筋取消。2.7.6墙插筋在筏板基础中的锚固构造详见国标图集11G101-1第58页。2.8地下室外墙钢筋放置方式，同剪力墙墙身。外侧竖向钢筋连续位置在层高中部H/3范围，内侧竖向钢筋连接位置在中间楼层Hi/4范围；外侧水平钢筋连接位置在跨中d/3范围，内侧水平钢筋连接位置在支座lo/4范围。2.9后浇带：后浇带位置及宽度见相应结构平面图，做法满足下列要求：（1）后浇带部位的构件钢筋不截断。 （2）后浇带采用比相应结构部位高一级掺膨胀剂的补偿收缩混凝土浇筑，低温入模。伸缩后浇带的保留时间不小于两个月，沉降后浇带中的混凝土应在两侧结构单元沉降基本稳定后再浇筑。施工期间后浇带两侧构件应妥善支撑，以确保构件和结构整体在施工阶段的承受能力和稳定性。后浇带施工应加强混凝土养护，确保施工质量。三、 钢筋加工要求 （一）强制性条文 1、钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。2、 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二极抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；（2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30。 （3）钢筋采购时应购买HRBE牌号钢筋，出厂、进场检验应包括屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、弯曲性能、强屈比、屈标比、最大力总伸长率等指标，并符合GB1499.2-2007的相关规定。 （二）、混凝土结构工程所用钢筋质量要求技术交底 1、钢筋材质应符合现行国家标准的规定 （1）钢筋混凝土用热轧带钢筋（GB1499-91） （2）钢筋混凝土用热轧光滑钢筋（GB13013-91） （3）钢筋混凝土用氽热处理钢筋（GB13013-91） （4）预应力混凝土用热处理钢筋（GB4463-84） （5）预应力混凝土用钢丝（GB5223-95） （6）预应力混凝土用钢绞线（GB5224-95）2、钢筋从钢厂出时，应具有出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。3、钢筋进入施工单位的仓库或放置场地时，应按炉罐（批）号及直径分批验收。验收内容包刮查对标牌，外观检查之后，才可以按有关技术标准的规定抽取试样作机械性能试验，检查合格后方可使用。4、钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，严格防止混料，并按批分别堆放整齐，无论在检验前或检验后，都要避免锈蚀和污染。5、进口钢筋当需要焊接时，还要进行化学成分检验。6、钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。7、钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。8、钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位的同意，并应符合下列规定：（1）不同种类钢筋的带换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；（2）当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后应进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算；（3）钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求；（4）对重量受力构件，不宜用I级光面钢筋代换变形（带里）钢筋；（5）梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换；（6）对有抗震要求的框架，不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋；（7）预制构件的吊环，必须采用未经冷拉I极热轧钢筋制作，严禁以其他钢筋代换。（三）、钢筋加工技术交底1、钢筋的配料：钢筋的配料是根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。 2、各种钢筋下料长度计算如下（1） 直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度+变钢增加长度（2）弯起直钢筋下料长度=直段长度+斜段长度变曲调整值+变钩增加长度（3）箍筋下料=箍筋周长+箍筋调整值3、在设计图纸中，钢筋配置的细节问题未有注明时，一般可按构造处理；配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利加工安装：配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋。4、钢筋调直（1）盘圆钢材严禁采用拉长设备进行调直。（2）调直工艺采用钢筋调直机调直冷拔底碳钢丝和细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。 （3）钢筋应调直平直，无局部曲折；冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其表面不得有明显损伤，抗拉强度不得低于设计要求。5、钢筋切断（1）钢筋切断工艺：钢筋切断机刀片安装应牢固，刀口密合；断料时应同规格钢筋根据不同长度搭接配统筹排料，先断长料后断短料以减少损耗。断料时宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板；钢筋的断料过程中如发现钢筋有劈裂缩头或严重的弯头等必须切除。（21）钢筋切断的质量要求：钢筋的断口不得有马蹄形或弯起等现象，钢筋的长度应力求准确，其允许偏差10，弯起钢筋的弯拆位置允许偏差20，箍筋内径尺寸允许偏差5。6、钢筋弯曲成型弯钩弯拆的有关规定HPB235钢筋为受拉时末期未端应做成180弯钩。其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）2.5倍，弯钩平直段长度不应小于5 d。对轻骨料混凝土结构，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）3.5倍，当不做弯钩；HPB335、HRB400级钢筋未端需作90或135弯拆时，HRB335级钢筋的弯曲（D）不应小于钢筋直径（d）4倍，HRB400级钢筋的弯曲（D）不应小于钢筋直径（d）5倍，弯起钢筋中间部位弯拆处的弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）5倍。7、弯曲成型中划线操作步骤（1）根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各除一半。（2）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）。（3）划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。（四）、钢筋机械性能试验取样方法技术交底1、热轧钢筋：以同规格、同炉罐（批）号、同一供货方式的不大于60t钢筋为一批，从每批中任意选取两组试样钢筋，两根做力学性能试验（包刮屈服点，抗拉强度和伸长率三个指标），两个做冷弯试验。2、热处理钢筋：以同规格，同热处理和同炉罐（批）号的不大于60 t 为一批，从每批中选取10盘的钢筋（不少于25盘）各截取一根试样做力学性能实验。3、刻恨钢丝、碳素钢丝：以同钢号、同规格、同发货条件的钢丝，以3t为一批，先逐盘检查其外观和规格尺寸认为合格后先取10的盘数（不少于6盘），再从每盘钢丝上端截除500以上后再取两根试样，一根做拉力试验，一根做反复弯曲试验。4、钢绞线：以同钢号、同规格、同发货条件的钢绞线丝，先逐盘检查其外观，直径尺寸，然后从每盘任何一端截除500以上再取两根做拉力和弯曲试验。5、截取钢筋试样，严禁动用电焊、气焊切割。6、力学性能试验结果如有一个试验项目不符合规定时，则须抽取双倍的钢筋和双倍数量的试件，对不符合要求的项目，做第二次抽样试验，如仍有一根试件不符合要求时，则认为该批钢筋为不合格品。（五）、钢筋焊接质量控制技术交底1、热轧钢筋的对接焊接，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊。钢筋骨架和钢筋网片的交叉焊接宜采用电阻点焊，钢筋与钢板的T型连接，宜采用埋弧焊或电弧焊。 2、钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程的有关规定。 钢筋焊接接头的试验方法应符合国家现行标准钢筋焊接接头试验方法的有关规定。采用钢筋气压焊时，其施工技术条件和质量应符合现行国家标准钢筋气压焊的规定。3、 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。 4、焊工必须有焊工考试合格证，并在规定范围内进行焊接操作。5、冷拉钢筋的闪光对焊或电弧焊，应在冷拉前进行；冷拔低碳钢丝的接头，不得焊接。6、现剪力墙及柱纵筋直径10、12采用绑扎连接接头，直径1418连接采用电渣压力焊接头，直径20以上（包括直径20）连接采用直螺纹接头。梁筋直径18以上（包括直径18）连接采用直螺纹接头，其余按绑扎连接。钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。钢筋采用电渣压力焊，应合理选择焊接参数，并保证电源电压稳定，对焊时应均匀加热并保证焊缝和钢筋轴线垂直，烧化过程应稳、强烈。防止焊缝金属化。顶端应有足够大的压力快速完成，保证焊口闭合良好，并使接头处产生适当的墩粗变形。对焊接接头处变折角度不大于4度，轴线偏移小于0.1D而且不大于2MM。7、当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头至长度为钢筋直径d的35倍数且不小于500的区段I内（图B-12-1），同一根钢筋不得有两个接头；在该区段有接头的受力钢筋截面面积点受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：（1）非预应力筋 受拉区不宜超过50，受压区和装配式构件连接处不限制。（2） 预应力筋 受拉区不宜超过25，当有可靠保证措施时，可放宽50；受压区和后张法的螺丝端杆不限制。8、 焊接接头距离钢筋弯拆处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大矩处。9、在直接承受中级、重级工作制吊车的构件中，受力钢筋不得采用绑扎接头，且不得采用焊接接头，除端头锚固外，不得在钢筋上焊有任何附件。10、当设计允许采用闪光对焊时，对非预应力筋和预应力筋均应除去焊接的毛刺和卷边。在钢筋直径的45倍区段范围内，焊接接头截面面积占受力钢筋总截面面积不得超过25。需要进行疲劳验算的构件，不得采用有焊接接头的冷拉级钢筋。（六）、钢筋搭接连接质量技术交底1、钢筋的绑扎接头应符合下列规定 （1）搭接长度的末端距钢筋弯拆处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处； （2）受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，、级钢筋可不做弯钩； （3）直径不大于12的受压级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应于小于钢筋直径得5倍； （4）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢； （5）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表B-12-1的规定；受压钢筋绑扎接头搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。 表B-12-1 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度表钢 筋 类 型 混凝土强度等级C20C25高于C25 级 钢 筋35d 30d 25d月 牙 纹级钢筋 45d 40d 35d级钢筋 55d 50d 45d 冷 拔 低 碳 钢 丝 300注：（1）当、级钢筋直径d大于25时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值增加5d采用； （2）当螺纹钢筋直径d不大于25时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用； （3）当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加。 （4）在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300；受压钢筋的搭接长度不应小于200；（5）轻骨料混凝土的钢筋绑扎接头搭接长度应普通混凝土搭接长度增加5d，对冷拔低碳钢丝增加50；（6）当混凝土强度等级低于C20时，、级钢筋的搭接长度应按表中C20的数值相应增加10d，级钢筋不宜采用；（7）对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，对一、二级抗震等级应增加5d；（8）两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋直径计算。 图B121 接头设置 （a）对焊接头 （b）搭接焊接头注：（1）接头宜设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上宜少设接头； （2）承受均布荷载作用的屋面板、楼板、懔条等简支受弯构件，当在受拉区内配置的受力钢筋少于8根时，可在跨度两端各四分之一跨度范围内设置一个焊接接头图中所示区段内有接头的钢筋面积按两根计。2、各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积百分率（表B-12-2），应符合下列规定； （1）受拉区不得超过25； （2）受压区不得超过50； 3、绑扎接头中钢筋的横向净距S不应小于钢筋直径d且不应小于25（图B-12-2）注：（1）采用绑扎骨架的现浇柱，在柱中及柱与基础交接处，当采用搭接接头时，其接头面积允许百分率，经设计单位同意，可适当放宽。（2）绑扎接头区段的长度范围内，当接头受力钢筋截面面积百分率超过规定时，应采取专门措施。图中所示区段内有接头的钢筋面积按两根计。表B122 受力钢筋接头面积的百分率 接 头 情 况 百 分 率焊 接非预应力钢筋受 拉 区 不宜超过50受压区和装配式结构节点 不限制预应力钢筋 受 拉 区 不宜超过25（当采用闪光对焊且有保证焊接质量的可靠措施时，放宽至50）预应力钢筋受压区和后张法的螺丝端杆 不限制绑 扎 受 拉 区 不得超过25 受 拉 区 不得超过25在绑扎骨架中非焊接接头长度范围内，当搭接钢筋受拉时，其箍筋间距应不大于5d，且应不大于100；当受压时，应大于10d，且应不大于200。四、 钢筋安装要求（一）、强制性条文 1、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规定和数量必须符合设计要求。（二）、钢筋绑扎与安装技术交底1、基础钢筋绑扎与安装（1）钢筋网片子的绑扎：基础板钢筋相交点应全部扎牢，如图B-12-3所示。 图B-12-3 一般钢筋网片绑扎示意图 基础底板钢筋网，则钢筋相交点应全部扎牢。绑扎时应将相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形，钢筋两端的弯钩必须与模板底相垂直。 （2）地下车库基础底版采用双层钢筋并板厚400、450时，在上层钢筋网下面设置141000间距钢筋撑脚，小高层基础底版采用双层钢筋并板厚450时，在上层钢筋网下面设置161000间距钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。 钢筋撑脚的形式与尺寸如图B-12-4示所示， 图B-12-4 钢筋撑脚示意图 （3）上部板筋钢筋撑脚直径选用：1012， （4）钢筋的弯钩应朝上，不得朝一边倒；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。（5）独立柱基础为双向弯曲，其底面的短边的钢筋应放在长边钢筋上面。2、钢筋连接（1）、焊接连接的外观质量：1）、根据JGJ18-2003的要求：凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证。在工程开工正式焊接前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。2）、纵向受力钢筋焊接接头外观检查时，每一检验批中应随机抽取10的焊接接头。检查结果，当外观质量各小项不合格数均小于或等于抽检的10的，则该批焊接接头外观质量评为合格。当某一小项不合格数超过抽检的10，应对该批焊接接头该小项逐个进行复检，并剔出不合格接头；对外观检查不合格接头采取修整或焊补措施后，可提交二次验收。力学性能检验时，应在接头外观检查合格后随机抽取试件进行试验。（2）、机械连接的质量要求：1）、根据JG163-2010的规定，滚直螺纹钢筋连接接头按性能等级分为级、级、级。2）、JG107-2010的要求，工程中应用钢筋机械接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。型式检验报告应不超过4年。3）、钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋生产厂的进行接头工艺检验；施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补充进行工艺检验。工艺检验应符合下列规定；每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值应符合本规程表3.0.5和表3.0.7的规定；接头试件在测量残余变形后可再进行抗拉强度试验，并宜按本规程附录A表A.1.3中的单位拉伸加载制度进行试验；第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时，允许再抽3根试件进行复检，复检乃不合格时判为工艺检验不合格。4）、接头安装前应检查连接件产品合格证及套筒表面生产批号标识；产品合格证应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯成品原材料力学性能和加工质量的生产批号。5）、直螺纹接头的现场加工应符合下列规定：钢筋端部应切平或镦平后加工螺纹；镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为02.0p（p为螺距）；钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽检数量10，检验合格率不应小于95。6）、直螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求：安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合本规程表2的规定；校核用扭力扳手的准确度及别可选用10级。表2直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋直径（mm）161820222528323640拧紧扭矩（Nm）100200260320360螺纹接头安装后应按本规程第7.0.5条的验收批，抽取其中10的接头进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。（3） 、钢筋连接接头力学、工艺性能的抽样检验： 钢筋连接接头应按钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010要求在工程用接头中抽样检验其力学、工艺性能。3、柱钢筋绑扎与安装（1）柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，梁内的柱箍筋按照设计及图集要求设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍筋与纵向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时绑扣相应成八字形，扎丝一端均需弯向构件内部。（2）竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45（多边形柱与模板内角的平分角；圆形柱应与模板切线垂直）；中间钢筋的弯钩应与模板成90。如采用插入式振捣器浇筑小型截面柱的。弯钩与模板的角度最小为15（3）下层柱和钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其柱筋固定，防止偏移，以利上层的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋楼出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前先行收缩。（4）框架梁及柱帽等钢筋，应插在柱的竖向钢筋内侧。4、墙板钢筋绑扎与安装（1）墙的垂直钢筋长度当钢筋直径12时，垂直钢筋长度不宜超过4m，当钢筋直径12时，垂直钢筋长度不宜超过6m，水平钢筋长度每段不宜超过8m，以利绑扎。（2）墙的网片绑扎同基础，钢筋弯钩应背向模板面。（3）双层钢筋绑扎时保证钢筋位置正确采用水平垂直钢筋限位控制钢筋位置。为避免剪力墙竖向钢筋水平位移，预制水平钢筋限位器限制钢筋水平位移，在浇筑混凝土前绑扎在混凝土上表面约100150处，将钢筋间距限位固定。当混凝土终凝后取出，以重量使用。为避免剪力墙水平钢筋竖向位移，预制竖向钢筋限位器。当剪力墙上升时，将竖向钢筋限位器绑扎在剪力墙两端，控制钢筋水平位置和双层钢筋间距。柱钢筋混凝土上表面300500绑扎一道钢箍来控制钢筋位置。（图B-12-5，B-12-6）5、梁与板钢筋绑扎和安装（1） 梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径大于25的短钢筋，以保持设计距离。在主次梁的两侧各附加3只箍筋，间距为50，主次梁附加箍筋范围内梁正常箍筋或加密区箍筋照设。 （2）箍筋弯钩叠合处应沿着受力钢筋方向错开设置，其余同柱。（3）板的钢筋绑扎全部交叉点必须都扎牢。板上部的负筋不得被踩下，特别是雨蓬板、挑檐、阳台等悬臂板的受力钢筋应设钢筋撑脚，纵横方向的间距都不大于300。（4）板、次梁与主梁交接处，一般板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。当有卷梁或垫梁时，主梁钢筋在上。（5）框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁的顶面主筋间的净距应有300，以利混凝土浇筑。（6）模板内有灯盒、管道、木砖等装置时，除应与有关工种配合安装，双方不影响工作外，还应注意以下几点： 楼板内下层受力筋必须放在电线管道的下面。 雨蓬、挑檐、悬挑板等的受力筋，必须放在电线管道的上面。 板上圆孔洞直径及方形孔洞宽度（b）（b为垂直与板跨度方向孔洞宽度）小于300时，受力钢筋绕过孔洞边不可切断；大于300时应按设计要求在孔洞周围采取加固措施。（7）跨度较大的梁和连续必须现场绑扎安装时，可在模板上放好支架，支架上搁横木上放置架立筋，在架立筋上划好箍筋位置，套上箍筋并与架立绑扎好，然后，纵向主筋再与箍筋交叉点绑扎牢固。经检查无误后，抬起骨架抽出横木，将骨架慢慢放入模板内。在将骨架放入模板之前，应对梁的标高进行复核，并将模板内清理干净，在模板底和侧面，垫好钢筋保护层的垫块。（8）柱子钢筋在现场绑扎时，应搭设脚手架，在脚手架上进行操作，严禁站在下部箍筋上绑扎上部箍筋。绑扎好的柱筋，应用带有铁丝的水泥垫块在中间主筋或箍筋上扎好，以保证钢筋有足够厚度的保护层。（三）、混凝土保护层技术交底1、为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙模板的侧面，均应设置水泥垫块或塑料卡；上下双层主筋时，应在两层主筋之间设置短钢筋，保证设计间距。2、水泥垫块宜用构件同标号水泥配制1：2砂浆制作。3、受力钢筋的保护层的厚度，应符合设计要求，如设计未注明时，可按GB50204-2002执行。（四）、钢筋加工安装成品保护1、加工好的钢筋，在加工场地储存或运至现场，未安装前应分别按工号、结构部位、钢筋编号等进行堆放，在堆放过程中，应保持钢筋表面洁净，不允许有油污、泥工或其他污染物，储存期不宜过久，以防止钢筋锈蚀。2、预制成型的钢筋运至现场工作点，经与设计图和配料单查对无误后，分构件规格堆放。3、在运输和吊装钢筋时，应注意避免钢筋碰撞它物、钢筋变形。4、不准在已绑扎好的钢筋上堆放物料，特别应注意雨蓬、挑檐、阳台等悬臂薄板结构钢筋不得踩下，以至影响结构质量和使用安全。 5、柱筋及板墙筋应用钢筋焊接限位，楼板上下皮钢筋下要设置12800钢筋撑脚和砼垫块，钢筋撑脚离梁或墙0.30开始按梅花型布置，安装和绑扎钢筋时，不得直接踩在上层钢筋上。在已安装好或绑扎好的钢筋上面操作时，应搭好行走便路。 钢筋撑脚的形式与尺寸如图B-12-4示所示 图B-12-4 钢筋撑脚示