煤矿2301顺槽巷开口构筑系统作业规程.doc

同煤大唐塔山煤矿有限公司目 录第一章 概 况3第一节 概 述3第二节 编 写 依 据3第二章 地面相对位置及水文地质情况3 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况3第二节 煤（岩）层赋存特征4第三节 地 质 构 造4第四节 水 文 地 质4第三章 巷道布置及支护说明5第一节 巷 道 布 置5第二节 矿 压 观 测6第三节 支 护 设 计7第四节 支 护 工 艺9第四章 施 工 工 艺15第一节 施工方法与安全技术要求15第二节 凿 岩 方 式20第三节 装 载 与 运 输21第四节 管 线 敷 设21第五节 设备及工具配备21第五章 生 产 系 统22第一节 通 风22第二节 压 风26第三节 瓦 斯 防 治27第六节 防灭火29第七节 安 全 监 控30第八节 供 电34第九节 供 水 排 水35第十节 运 输36第十一节 照明、通讯和信号36第十二节 煤 质 管 理36第十三节 压风自救系统37第六章 劳动组织与循环作业图表38第一节 劳 动 组 织38第二节 循环作业图表39第七章 安全技术措施41第一节 一 通 三 防41第二节 顶 板44第三节 防治水46第四节 机 电47 第五节 运 输48 第六节 其它各主要工序的安全技术组织措施52第八章 灾害应急措施及避灾路线61第一节 灾害应急措施61第二节 避 灾 路 线65 第三节 避 灾 组 织 措 施66 第一章 概 况第一节 概 述一、巷道名称：三盘区35#层2301系统巷及皮带机头硐室。二、位置关系：8301工作面在三盘区东翼中部，为三盘区首个工作面，四周均为实煤区。西部与三盘区辅运巷、三盘区皮带巷、三盘区回风巷相接。三、巷道用途：8301工作面运输顺槽。四、工程量： 1.2301检修联巷47.86m。2. 皮带机头硐室115.28m。3. 回风绕道52.88m。4.硐室：操作硐室1个、电机硐室2个、拉紧硐室1个。五、巷道坡度：从三盘区辅运巷中心至回风巷中心一段为120，从回风巷中心至开切眼为-3。六、服务年限：至8301工作面开采结束。附图1：巷道平面布置图第二节 编 写 依 据一、工作面设计和批准时间 本工程根据同煤大唐塔山煤矿有限公司生产技术部提供的三盘区35层8301工作面平、剖、断面图（附图）。第三节 目 标一、安全目标：轻伤事故率控制在最低线以下，杜绝重伤以上人身事故。二、质量目标：1.消灭重大质量事故，工程竣工验收合格率达到100%；2.合同兑现率达到100%；3.矿方满意度达到80%以上。三、环境目标、指标：1.重大环境污染事故为0；2.工作场所噪声不超过85分贝；3.井下施工现场粉尘每立方米不超过10；4.安全质量标准化达标。四、职业健康安全目标：1.劳动保护用品定期发放；2.凡井下员工必须缴纳意外伤害保险；3.凡涉尘人员，每年体检一次（职业防病所）；4.职业健康体系考核100%。第二章 地面相对位置及水文地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况塔山矿井位于大同市南郊区及怀仁县境内，矿区工业广场位于杨家窑村东，距同煤集团15Km，东侧有北同蒲和大秦铁路，交通十分便利。工作面对应地表，西部为贾候涧沟的沟谷与山梁地段，中东部为三岔沟与西窑沟的沟谷与山梁地段，东南部为铁路保护煤柱，同煤经地字（2008）607号文批准留设。第二节 煤（岩）层赋存特征一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距 煤层结构复杂，且大部分叉。5号层利用厚度为：3.929.46米，平均6.71米。煤层中含313层夹矸，平均7层，厚度为2.84米，岩性为：黑色泥岩、高岭岩；3号层厚度为0.318.08米，平均2.96米，与5号煤层间距在0.752.96米之间，平均1.91米。 二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数相对涌出量为3.80m3/T，绝对涌出量为0.803/min。具有爆炸危险性。自燃发火期为5872天。无高温热害区，地温梯度为3.29c/100m。第三节 地 质 构 造8301工作面头、尾部区域煤层走向近似南北，头部倾向西，尾部倾向东，工作面形成了中间高两边低的褶曲构造。 根据上覆侏罗系煤层采掘揭露情况推测工作面掘进过程中将揭露五条正断层，落差在1.307.00米之间，详细情况如下：2301巷，从三盘区运输巷起算，掘进前方里程248米、418米、740米处预计将揭露三条正断层，落差分别为2.00米、1.30米、1.70米，前方为上升盘。巷道开口处至里程2862米区域段为火成岩侵入影响区。煤层顶底板情况表煤层顶底板情况顶底板名称厚 度(m)岩性特征老顶3.207.534.87岩性为浅灰色、灰白色、中砾砂岩、粗砾砂岩，主要成份以石英、长石为主，分选中等，次棱角状，硅质胶结，致密，坚硬，岩芯比较完整。直接顶4.3221.5913.04岩性上部为深灰色、褐灰色砂质泥岩、泥岩，近均一结构，断口平坦状，贝壳状，含植物叶片化石，松软。中夹2号煤层厚度为1.246.43米平均3.81米，含15层夹矸，厚度为1.40米，岩性为泥岩，局部受煌斑岩侵入影响变质硅化。下部为褐灰色、深灰色泥岩、砂质泥岩，近均一结构，断口平坦状，局部含炭质泥岩，高岭质泥岩，含植物叶片化石。直接底3.7526.2110.47岩性为灰黑色、灰白色砂质泥岩、高岭岩、中粒砂岩，局部含有粗砾砂岩，薄层状，高岭岩岩芯破碎，均一结构，泥质胶结。中夹6号煤层厚度为0.762.55米，平均1.49米，下部为灰色、褐灰色泥岩、砂质泥岩、细砂岩，平坦状断口，黄铁矿充填，松软，砂质泥岩主要成份以石英、长石为主，分选差，粒径自上而下渐粗。老底4.1031.4814.85岩性为浅灰色、灰白色中粒砂岩、粗砾砂岩，主要成份以石英、长石为主，含岩屑，次圆状，分选中等，底部破碎，钙质胶结，砾岩成份为石英、燧石，粒经在15mm，胶结致密，分选差。第四节 水 文 地 质1、工作面上覆为同煤集团雁崖矿侏罗系14号层采空区及小窑东乃山煤矿、东坡煤矿、西沟煤矿侏罗系14号、15号层采空区。2、为了进一步确保安全生产，针对上覆侏罗系采空区将在对应地面设计并施工地面探放水钻孔，如采空区有积水将通过钻孔进行排放，在工作面开采前清除水患。祥见8301工作面探放水设计。3、工作面东南部靠近口泉河河道， 经过常年的积累下渗工作面在经过该区域时涌水量可能会有所增加，队组要加强观测，发现涌水量增大及时与矿调度室及地测科联系，确保安全生产。4、工作面上覆含水层自下而上为山西组砂岩裂隙含水层，石盒子组砂岩裂隙含水层，永定庄组砂岩裂隙含水层，单位涌水量0.0040.72L/s.m，渗透系数0.003850.0212m/d，富水性均弱。山西组、石盒子组、永定庄组砂岩之间均有厚度不等的泥岩、砂质泥岩，具有隔水作用，是35号煤层与大同组之间良好的隔水层工作面下伏含水层为太原组砂岩裂隙含水层，单位涌水量0.000730.08L/s.m，渗透系数0.00220.08m/d，富水性弱。 5、工作面要严格执行“物探先行、化探跟进、钻探验证”的防治水综合探测手段，每掘进70米采用瞬变电磁和直流电法两种物探手段进行超前物探，探测深度100米，如物探探测有异常，针对异常区域编制专项探放水设计，进行异常区钻探验证，若有出水异常，采用化探手段分析水源，采取合理措施治理。如物探探测无异常，采用钻探对物探结果进行验证,每100米进行一次钻探验证，每组施工三个钻孔，孔深均为150米，允许掘进距离120米，超前距不得小于30米。 6、工作面必须配备一台45KM备用水泵及2吋、4吋排水管路各一趟。排水管路要随掘进进度延设。排水设备要经常检修、确保安全生产。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷 道 布 置2301顺槽巷平行于5301顺槽巷，方位731939。设计要求：2301检修联巷、操作硐室、机电硐室、拉紧硐室、系统段巷、2301回风绕道，断面设计均为矩形断面；2301检修联巷（3-3断面）：掘进宽度：6240mm，掘进高度3600mm，掘进面积22.464m2，净宽6000mm，净高3280mm ，净面积19.68m2，支护采用锚杆、锚索、8#铅丝金属网、W钢带、W钢护板、JW钢带、喷混凝土联合支护；操作硐室（4-4断面）：掘进宽度：4000mm，掘进高度2200mm，掘进面积8.8m2，净宽3760mm，净高2000mm ，净面积7.52m2，支护采用锚杆、锚索、8#铅丝金属网、W钢带、W钢护板、JW钢带、喷混凝土联合支护；机电硐室（5-5断面）：掘进宽度：5500mm，掘进高度3420mm，掘进面积18.81m2，净宽5260mm，净高3200mm ，净面积16.832m2，支护采用锚杆、锚索、8#铅丝金属网、W钢带、W钢护板、JW钢带、喷混凝土联合支护；拉紧硐室（6-6断面)：掘进宽度5000mm，掘进高度3120mm，掘进面积15.6m2，净宽4760mm，净高2900mm ，净面积13.804m2，支护采用锚杆+锚索+8#铅丝金属网+W钢带+W钢护板+JW钢带+喷混凝土联合支护；系统段巷（2-2断面)：掘进宽度6240mm，掘进高度4320mm，掘进面积26.96m2，净宽6000mm，净高4100mm ，净面积24.6m2，支护采用锚杆+锚索+8#铅丝金属网+W钢带+W钢护板+JW钢带+喷混凝土联合支护；2301回风绕道（12-12断面)：掘进宽度4000mm，掘进高度3100mm，掘进面积12.4m2，净宽3800mm，净高2900mm ，净面积11.02m2，支护采用锚杆+锚索+8#铅丝金属网+W钢带+W钢护板+JW钢带+喷混凝土联合支护。第二节 矿压观测1. 观测对象对2301系统巷进行顶板离层监测，使用YHW300围岩位移测定仪。2. 观测内容锚固端到基岩段顶板离层量。 锚杆锚固范围顶板离层量。3. 观测方法施工时,在巷道开口及回风绕道口处,拐弯处巷道顶板各安设一台顶板离层仪，要求深基点深度位于锚索锚固末端以上300mm处，浅基点深度位于锚杆锚固末端以上300mm处，离层仪的初始读数不超过0-5mm。塔山矿矿压组负责对顶板离层仪进行安装和抽测，施工队负责打设安装钻孔和离层仪的日常检查及保护工作。4. 数据处理（1）、将离层量准确填报巷道顶板离层观测记录表，并绘制顶板离层监测反馈表。（2）、量值超过30mm采取措施。（3）、离层仪每隔100m安装一个。第三节 支 护 设 计1、锚杆支护参数（按悬吊理论计算锚杆参数）1-1断面（1）、锚杆长度计算：L=KH+L1+L2 （公式3-1）式中L锚杆长度，m； H冒落拱高度，m； K安全系数，一般取K=2； L1锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.4m； L2锚杆在巷道中外露长度，一般取0.1m； 其中：H=B/2f=6.24/（24）=0.78 式中B巷道开掘宽度，一般按6.24m； f岩石坚固系数，取4。 则L=20.78+0.4+0.1=2.06m （2）、锚杆间、排距计算 A=Q/KHR1/2 （公式3-2） 式中 A锚杆间排距，m； Q锚杆设计锚固力，80KN/根； H冒落拱高度，m；K安全系数，取K=2。 R被悬吊煤岩层的容重，取15kn/m3 A=80/20.78151/2 =1.85m 通过计算选用22mm2.5m左旋无纵筋螺纹锚杆，排间距900mm900mm合理。 2、锚索支护参数（1）、确定锚索长度L=La+Lb+Lc+Ld （公式3-3）L锚索总长度，m；La锚索深入到较稳定岩层的锚固长度，m；Lb需要悬吊的不稳定岩层厚度，取4m；Lc上托盘及锚具的厚度，取0.2m；Ld需要外露的张拉长度，取0.3m锚索锚固长LaKd1fa/4fc式中K安全系数，取K=2；d1锚索钢绞线直径，取17.8fa钢绞线抗拉强度，N/mm2（1860MPa,合1920N/mm2）；fc锚索与锚固剂的粘合强度，取10N/mm2；则La217.81920/（410）=1708.8mm1.7m取La=1.7m锚索长度L=1.7+4+0.2+0.3=6.2m故设计取锚索长度为8.3m合理。（2）、锚索倾角：锚索按垂直巷道拱的切线布置。（3）、锚索排距的确定：因为锚索排距一般不大于锚索长度的1/2，所以排距小于4m即可。为保证安全，确保支护效果，排距取2.7m完全满足要求。（4）、锚索数目的确定 N=KW/P断 （公式3-4）式中： N锚索数目； K安全系数，一般取2； P断锚索的最低破断率，为350KN； W被吊岩石的自重，KN， W=BhrD B巷道掘进宽度，为6.24m； r悬吊岩石平均容重，20KN/m3； h悬吊岩石厚度，取2m； D锚索间距，取2.4m。 则W=599KN。计算得：N3.4根。通过以上计算：按2.4m的间距在顶部布置3根，进行支护能够满足要求。附图：巷道断面图。第四节 支 护 工 艺一、支护设备顶锚杆和锚索采用MQT-90型气动锚杆（锚索）钻机，YDC-108/250张拉千斤顶，帮锚杆采用风动帮锚机，YT-28型风钻，顶部锚杆眼打设采用B1928的钻杆及28钻头，帮锚杆眼打设岩石采用22的六方钻杆及28一字钻头，煤采用28的麻花钻杆及28钻头。二、支护顺序1、顶部：前探支护打锚杆眼上树脂药、锚杆铺网铺“W”型钢带上锚杆托板拧螺母（打锚索眼锚索上JW钢带上锚索托板、锁具打压）喷浆（初喷、复喷）。2、两帮：打眼上树脂药、锚杆挂网上W钢护板拧螺母喷浆（初喷、复喷）。三、支护材料规格及支护要求支护材料规格1-1、2-2断面顶板锚杆支护使用:22-M24-2500 mm的左旋无纵筋螺纹钢锚杆、托盘规格：15015010mm拱形高强度托盘、W钢带规格：59002803.75mm、和一支MSK2335、一支MSZ2360树脂药，一杆两药，上部快速，下部中速。两帮锚杆支护使用:22-2000mm的左旋无纵筋螺纹钢锚杆、托盘规格：15015010mm拱形高强度托盘、W钢护板（4502804.75mm）和一支MSZ2360树脂药。顶板锚索规格：17.8-17-8300mm， 托盘规格;20022012mm的高强拱形托板，JW钢带规格：52003306mm,树脂药卷使用一支MSK2335和两支MSZ2360，一杆三药，药卷从上到下先快速，后中速。肩角锚索规格：17.8-17-4300mm， 600mm11#工字钢，树脂药卷使用一支MSK2335和两支MSZ2360，一杆三药，药卷从上到下先快速，后中速。4-4断面顶板锚杆规格:22-M24-2500 mm的左旋无纵筋螺纹钢锚杆、托盘规格;15015010mm拱形高强度托盘、W钢带规格：39002803.75mm、和一支MSK2335、一支MSZ2360树脂药，一杆两药，上部快速，下部中速。两帮锚杆规格:22-2000mm的左旋无纵筋螺纹钢锚杆、托盘规格：15015010mm拱形高强度托盘、W钢护板规格：4502805mm和一支MSZ2360树脂药。顶板锚索规格：17.8-17-8300mm， 托盘规格;30030010mm的高强拱形托板，树脂药卷使用一支MSK2335和两支MSZ2360，一杆三药，药卷从上到下先快速，后中速。5-5断面顶板锚杆规格:22-M24-2500 mm的左旋无纵筋螺纹钢锚杆、托盘规格：15015010mm拱形高强度托盘、W钢带规格：51002803.75mm、和一支MSK2335、一支MSZ2360树脂药，一杆两药，上部快速，下部中速。两帮锚杆规格:22-2000mm的左旋无纵筋螺纹钢锚杆、托盘规格：15015010mm拱形高强度托盘、W钢护板规格：4502805mm和一支MSZ2360树脂药。顶板锚索规格：17.8-17-8300mm， 托盘规格;30030010mm的高强度球型托板，JW钢带规格：45003306mm,树脂药卷使用一支MSK2335和两支MSZ2360，一杆三药，药卷从上到下先快速，后中速。肩角锚索规格：17.8-17-4300mm， 600mm11#工字钢，树脂药卷使用一支MSK2335和两支MSZ2360，一杆三药，药卷从上到下先快速，后中速。6-6断面顶板锚杆规格:22-M24-2500 mm的左旋无纵筋螺纹钢锚杆、托盘规格：15015010mm拱形高强度托盘、W钢带规格：48002803.75mm、和一支MSK2335、一支MSZ2360树脂药，一杆两药，上部快速，下部中速。两帮锚杆规格:22-2000mm的左旋无纵筋螺纹钢锚杆、托盘规格：15015010mm拱形高强度托盘、W钢护板规格：4502805mm和一支MSZ2360树脂药。顶板锚索规格：17.8-17-8300mm， 托盘规格;30030010mm的高强拱形托板，JW钢带规格：45003306mm,树脂药卷使用一支MSK2335和两支MSZ2360，一杆三药，药卷从上到下先快速，后中速。12-12断面顶板锚杆规格:22-M24-2500 mm的左旋无纵筋螺纹钢锚杆、托盘规格：15015010mm拱形高强度托盘、W钢带规格：36002803.75mm、和一支MSK2335、一支MSZ2360树脂药，一杆两药，上部快速，下部中速。两帮锚杆规格:22-2000mm的左旋无纵筋螺纹钢锚杆、托盘规格：15015010mm拱形高强度托盘、W钢护板规格：4502805mm和一支MSZ2360树脂药。顶板锚索规格：17.8-17-8300mm、17.8-17-6300mm交替布置， 托盘规格;20022012mm的高强拱形托板，JW钢带规格：36003306mm,树脂药卷使用一支MSK2335和两支MSZ2360，一杆三药，药卷从上到下先快速，后中速。顶、帮采用金属网100100mm的8铅丝制成金属网。-1、2-2、4-4、5-5、6-6断面巷道喷浆厚度120mm；12-12断面巷道喷浆厚度100mm。支护要求：1-1断面顶板每排布置8根锚杆，排间距为900800mm。沿中心线对称布置；两帮每排各布置3根锚杆，排间距为9001100mm ，最顶端锚杆距顶板300mm，与顶部钢带在同一直线布置。顶板每排布置3根锚索，排间距为27002400mm，沿中心线对称布置；肩角锚索布置2根锚索，排距为2700mm；2-2断面顶板每排布置8根锚杆，排间距为900800mm沿中心线对称布置；两帮每排各布置4根锚杆，排间距为9001000mm ，最顶端锚杆距顶板300mm，与顶部钢带在同一直线布置；顶板每排布置3根锚索，排间距为27002400mm，沿中心线对称布置；肩角锚索布置2根锚索，排距为2700mm；4-4断面顶板每排布置5根锚杆，排间距为900900mm沿中心线对称布置；两帮每排各布置2根锚杆，排间距为900900mm ，最顶端锚杆距顶板350mm，与顶部钢带在同一直线布置；顶板每排布置3根锚索，排间距为27001600mm，沿中心线对称布置；5-5断面顶板每排布置7根锚杆，排间距为900800mm，沿中心线对称布置；两帮每排各布置3根锚杆，排间距为9001000/1100mm ，最顶端锚杆距顶板300mm，与顶部钢带在同一直线布置；顶板每排布置3根锚索，排间距为27002000mm，沿中心线对称布置；肩角锚索布置2根锚索，排距为2700mm；6-6断面顶板每排布置6根锚杆，排间距为900900mm沿中心线对称布置；两帮每排各布置3根锚杆，排间距为900900mm ，最顶端锚杆距顶板300mm，与顶部钢带在同一直线布置；顶板每排布置3根锚索，排间距为27001600mm，沿中心线对称布置；12-12断面顶板每排布置5根锚杆，排间距为900/1800850mm，沿中心线对称布置；两帮每排各布置3根锚杆，排间距为9001000mm ，最顶端锚杆距顶板300mm，与顶部钢带在同一直线布置；顶板每排布置5根锚索，排间距为2700850mm，沿中心线对称布置。共同要求：锚杆锚固采用加长锚固剂，顶锚杆采用两支树脂药卷，一支为MSK2335，另外一支为MSZ2360，上部快速、下部中速，锚固力要求不低于8T；帮锚杆采用一支树脂药卷为MSZ2360，帮部锚固力不低于6T,顶、帮预紧力矩不小于200NM。锚索采用端头锚固，采用三支树脂药卷，一支MSMSK2335，两支MSMSZ2360，上部快速、下部中速，锚固长度不小于1.5m，预紧力不小于120KN，锚索锚固力不低于19T。W型钢带：排距同锚杆排距，要求紧贴岩面。金属网规格：为100100mm，搭接长度为200mm，采用14#铅丝双道三花扭结，纽结间距200mm；喷射混凝土强度为C20。在巷道开口处采用锚索+工字钢锁口及组合锚索补强支护，支护要求为：锚索17.8-17-8300、11#工字钢长为4300，组合锚索中的对角锚索长度分别为8300、6300，中心锚索长度为10300，锚索的锚固力不小于200KN和立交点处施工时应当根据围岩性质采取合理的施工方法，并加强支护，补强支护采用在原支护不变的情况下增加组合锚索的方法进行支护。当巷道片帮较多时，应增加两帮的支护；如果炸帮巷道超宽，当煤帮距锚杆距离达到0.4m时必须补打锚杆支护顶板。支护材料必须符合设计要求，支护材料必须有检验报告和合格证；所有进场支护材料，由生产技术部现场取样送试验室检验，经检验合格后方可使用，严禁使用不合格的支护材料。锚杆支护材料必须符合MT 146.1-2002 树脂锚杆锚固剂、MT 146.2-2002 树脂锚杆金属杆体及其附件、MT/T8612000 W型钢带、GB/T14370-2000预应力筋用锚具、夹具和连接器等标准。钻孔直径、锚杆直径和树脂药卷直径要合理匹配。钻孔直径与锚杆杆体直径之差应为610mm，钻孔直径与树脂药卷直径之差应为46mm。锚杆支护设计中锚固剂、杆体、托盘及钢带等的性能、强度与结构必须与设计锚固力匹配。锚杆必须使用风动、电动施工机具或加长力矩扳手紧固，锚索必须使用风动或电动涨拉机具紧固。锚杆支护巷道必须每300根锚杆至少取一组（3根）做锚杆拉拔力测试，检测记录与现场标记一致，并有记录牌板显示。三径（支护材料杆径、钻孔孔径和锚固剂直径）匹配钻孔直径、锚杆（锚索）直径和树脂药卷直径要合理匹配。名称锚杆锚索钻头药 卷直径mm22mm17.8mm28mm23mm四、临时支护临时支护：采用ZLJ-4 型机载前探梁临时支护装置 ， 最大工作压力16M帕， 额定工作阻力：15KN，支护高度：2.3-4.2 m ，支护面积：2.02.0，展开3.43.4 1、掘进机截割到最大控顶距时，掘进机立即停止作业，将掘进机切割头落地，并将掘进机停电闭锁。2、将机载前探临时支护顶梁升起。3、将金属网、钢带预先放置在机载前探梁临时支护机的顶梁上，用磁铁吸好。4、操作支护机控制阀，使机载前探顶梁放平并支撑住顶板，超前支护工作完成。5、使用锚杆钻机通过支护顶板预留孔眼和钢带位置孔打设锚杆，完成锚杆支护作业。6、所有施工人员必须在机载前探的掩护下进行支护作业。五、永久支护1、顶锚杆：锚杆间、排距误差不超过100mm，锚杆外露螺母外10-40mm，螺帽必须拧紧，松动时二次复紧，严禁空顶作业，打锚杆时使用2根1.2m长钻杆，1根300mm长短接钻杆，28钻头，必须按设计标定眼位，打眼前要在锚杆上做好标记，使眼深符合要求。锚杆安装：准备好背丝，将背丝接在锚杆丝上，将树脂药包送到眼底，开动钻机搅拌均匀，30s后取下钻机，等2-3min后，取下背丝，进行二次紧固，紧固必须达到设计预紧力，托盘紧贴岩面，以上工序必须在机载前探梁掩护下作业。2、 锚索：排间距误差为100mm，锚索露出锁具150-250mm。打锚索眼时，一人操作钻具，两人接换杆，用1.2m杆钻够深度后，再加1.2m杆，如此循环，顶锚索用6根1.2m长钻杆加1根1m长钻杆。然后用钢绞线将1卷MSMSK2335mm和2卷MSMSZ2360mm树脂药缓慢推入眼底，上钎尾，用锚杆机带动钢绞线搅拌30s，后方可上托盘及锁具，凝固15min给锚索打压，当张拉力达到要求后，回油退下千斤顶，扶千斤顶人员与操作人员必须配合好，防止千斤顶在松开时坠落伤人。3、 帮锚杆：根据设计打帮锚杆支护，在巷道两帮采用左旋无纵筋螺纹钢锚杆，打眼时使用1.2m长钻杆，28钻头。打帮锚杆眼前，先检查巷道安全，发现有片帮、马棚等要及时处理，确认安全后进行护帮支护。锚杆外露螺母外10-40mm，螺帽必须拧紧，松动时二次复紧，紧固使用风炮机紧固使其达设计预紧力，打锚杆孔时必须按设计标定眼位，打眼前要在锚杆上做好标记，使眼深符合要求。托板必须紧贴岩面布置。帮锚杆支护由外向里依次进行，帮锚杆距工作面上排紧跟工作面，中间容许滞后3排，下部容许滞后6排。4、最大控顶距与最小控顶距根据同煤集团下发的若干规定，最小控顶距不得超过一个支护间距，机掘工作面最大控顶距为最小控顶距加一个支护间距。最小空顶距0.3m，最大控顶距为一个支护间距加上最小控顶距:锚杆最大控顶距为为1.2m，锚索最大控顶距为3m。5、在遇断层的特殊地质构造段时，需加强支护并另编写专项措施。第四章 施 工 工 艺第一节 施工方法与安全技术要求一、施工方法1、为了保证工程质量，便于掌握巷道规格，定向采用激光指向仪定向。2、在漏煤眼形成前，在三盘区辅助巷及三联巷内各安设一部皮带搭接三盘区皮带巷SJ-800mm皮带， 皮带稳设必须保证顺利通车。3、巷道施工前，使用风筒布将开口处左右各10米的桥架、电缆、照明及管路使用大板及废旧皮带进行包裹，电缆保护后吊挂在顶板上。4、施工采用EBZ200掘进机组施工。5、为保证安全开口，需在开口处打设索梁，索梁采用长4300mm的11#矿用工字钢3根，锚索采用=17.8mm、L=8300mm的钢绞线，每根11#工字钢梁使用3根锚索，对开口处进行锁口；开口处抹拐也需根据现场施工情况进行补强支护；施工至三岔门时，根据工作面顶板情况，进行组合锚索补强支护。（补强支护见附图）6、2301顺槽巷系统段与三盘区皮带巷及三盘区回风巷成立交、风桥段，为确保跨越两条大巷，提前20米在立交处三盘区皮带巷、回风巷处架设金属29U型钢棚，并搭设井字型木垛牢固接顶，由于皮带巷皮带管路的影响，无法搭设木垛，必须在机组通过立交、风桥处要预留最少1米厚的底煤，待机组通过后采用风镐人工挖掘。7、架棚施工方法：根据巷道施工时测量给出的中腰线控制架棚位置，严格按照中腰线施工。架棚前首先按中腰线检查巷道规格是否符合设计要求，对不符合设计要求的地方采用风镐刷扩至架棚尺寸，并对刷扩处进行锚网喷支护，再进行下一道工序施工，要求每架一棚检查一次。架棚平台搭设要保持两端水平，平台规格为长宽高=300040004500 mm，平台采用长宽厚=320030050mm的木质大板密实铺设，并用8#铅丝与平台绑扎牢固。架棚施工顺序：搭设脚手架挖棚腿窝栽棚腿上帮梁上顶梁充填喷浆。首次架棚，前两架用锚杆加固，每棚设三组加固点，每组固定点用两根222000mm锚杆加固，加固位置为正顶一组，两帮距底板1米处各一组，后续架棚每五架加固一次。棚与棚之间间距0.5米，按迎山角架设，同时棚与棚之间用拉钩连接，棚与巷帮、顶之间空隙用背板密背、片石充填。具体方法为：每4架29U型钢棚充填一次，充填必须密实，每架设6架棚进行初喷浆，依次循环。皮带巷架设钢棚定为中班皮带检修时间。8、溜煤眼施工：机组穿过皮带巷30m后施工漏煤眼，施工皮带巷上部漏煤眼时，时间定在中班检修时间，在皮带上部搭设脚手架并铺设大板，施工搭设脚手架必须保证牢靠且不影响皮带正常运行，打设完毕后从皮带巷上部，2301顺槽立交与皮带巷相交处向下挖掘600mm，再从皮带巷从上挖掘，采用风镐人工挖掘。溜煤眼具体施工方案，另编制措施。9、立交、风桥施工由于2301顺槽巷道要从三盘区皮带巷、回风巷上部穿过，施工立交、风桥在掘进穿过三盘区皮带巷、回风巷以后，应按照地测工程部给定的立交、风桥位置及标高做好立交、风桥。立交、风桥施工采用风镐进行施工，根据设计，在三盘区皮带巷、回风巷对应的立交、风桥桥面9m范围内，顺巷长铺设长9m的11#工字钢并浇筑混凝土，厚度600mm，强度C20，混凝土要振动捣固密实。皮带巷的立交为一号立交，11#工字钢中至中间距300mm，共需铺设21根；回风巷的风桥为二号风桥，11#工字钢中至中间距300mm，共需铺设21根。（详见风桥、立交施工图）机组截割顺序：割煤时由下向上，先从巷道煤层底板拉槽然后往复割至顶部。（详见截割轨迹图）10、必须在前探梁的掩护下进行支护工作，支护前必须进行“四位一体”安全检查，确认安全后，方可根据中线和锚杆排间距在顶板上准确确定锚杆眼位，必须使用湿式钻眼，由二人扶站一人操作，三人必须配合好，由一人统一指挥。11、安装锚杆时，用锚杆将树脂药卷缓慢送入孔底，然后用钻具带动锚杆均匀搅拌30s，取下钎尾，待凝固23min后铺网上钢带和上托板，网必须扯平拉紧，W钢带和托板紧贴岩面。12、打锚索眼时，一人操作钻具，两人接换杆，用1.2米杆钻够深度后，再加1.2米杆，如此循环，当眼深打够后逐节退杆。然后用钢绞线将1支MSK2335型和2支MSZ2360型树脂药缓慢推入眼底，上钎尾，用锚杆机带动钢绞线搅拌30s，凝固40min后，方可上托板、锁具，给锚索打压，预应张拉力应控制在100KN以上，当张拉力达到要求后，回油退下千斤顶，扶千斤顶人员与操作人员必须配合好，以防止千斤顶在松开时坠落伤人。13、喷砼所用材料必须保证质量，砂为坚硬干净的中粗砂，石子为510mm的碎石，砂和石子的含土率不大于3%，水为不含酸碱或油的水，速凝剂掺量不大于3%喷射砼采用PZ7型喷浆机，开机时必须先开风、后开水、再送电、最后上料；停机时，要先停料、再停电、再关水、最后停风，每班必须首先对当天的裸巷进行初喷封闭，初喷厚度3050mm，架棚腰背后复喷至设计厚度，喷浆前要撬掉两帮的浮矸，冲洗巷道。喷浆初喷保证紧跟工作面。14、回风绕道贯通点2301顺槽巷回风绕道与三盘区回风巷贯通时另外编写专项措施。二、技术要求（1）开口施工时必须在距巷道开口处两端各25米处设置警戒线，如有人员、车辆通行时必须停止作业，待人员、车辆通过后方可掘进。每次进行支护前，认真检查中线并核对激光指向仪指向是否准确，然后根据激光指向仪的指向认真检查巷道规格，发现指向仪跑偏，要处理后方可由外向里，由顶向两帮依次进行支护。（2）必须在前探梁的掩护下进行支护工作，支护前必须进行“四位一体，敲帮问顶”安全检查，确认安全后，方可根据中线和锚杆排间距在顶板上准确确定锚杆眼位，打眼必须使用湿式钻眼，由二人扶钻一人操作，三人必须配合好，由一人统一指挥。（3）安装锚杆时，用锚杆将树脂药卷送入孔底，然后用钻具带动锚杆均匀搅拌30s，待凝固取下联背丝，安装W型钢带，小垫，网必须扯平拉紧，W型钢带紧贴顶板。两帮W钢护板必须紧贴巷壁布置。（4）要求顶帮一张网，顺巷布置，网与网的搭接长度不小于0.2米，采用14#铅丝双道三花扭结，扭结间距不大于0.2米。（5）打锚索眼时，一人操作钻具，两人接换杆，用1.2米杆钻够深度后，再加1.2米杆，如此循环，当眼深打够后逐节退杆。然后用钢绞线将1卷MSK2335mm，2卷MSZ2360mm，树脂药缓慢推入眼底，上钎尾，用锚杆机带动钢绞线搅拌30s，凝固40min后，方可上托板及锁具，给锚索打压，预应张拉力不低于120KN，锚固力不低于19T，当张拉力达到要求后，回油退下千斤顶，扶千斤顶人员与操作人员必须配合好，以防止千斤顶在松开时坠落伤人。（6）锚杆排间距允许偏差为100mm ，顶部两边锚杆与围岩面夹角不小于75，护帮的上下两根锚杆分别向上、向下倾斜80度。顶锚杆锚固力不得小于8T，帮锚杆锚固力不得小于6T，顶帮锚杆预紧力矩不低于200Nm，杆体外露托板长度在1040mm之间，并上螺帽，按规定进行拉力实验。（7）锚索钻孔方向大于88，排间距允许偏差为100mm，孔深误差为0200mm，外露长度150250mm，锚固力不小于19T，逐根记录。（8）喷射混凝土采用PZ-7型混凝土喷浆机，喷砼前，应将受喷地点的安全情况进行全面检查，发现问题及时处理，喷砼前先对受喷面的浮石、浮碴进行清理，并用水清洗，开机前，应详细检查好管路、接头阀门、喷头是否牢固，喷浆机各零件是否完好，各种仪表是否正常，发现问题必须立即处理；开机时，必须先开水、后开风，再送电，最后上料。停机时先停料，后停电，再关风，最后停水；喷射手在顶板完好，支护完好的地点，喷头尽量重直受喷面，喷射距离0.60.8m，喷射轨迹为螺旋型，复喷间隔时间20min；喂料工和副喷射手必须与喷射手配合好，喂料速度均匀。喂料时必须将大石子或杂物及时清理出去。速凝剂添加应均匀，不得一次添加。砼平整度小于50mm；发现输料管拐死弯或堵管，必须先关压风处理；砼料下井时间不超过24h，冬季要预热。喷浆结束后，应将喷浆机清理干净，管路盘好；严格控制高压风，防止风压突变。喷浆时必须对巷道设备材料用棚布覆盖，加以遮护。三、质量标准1、本巷必须严格按设计要求施工，巷道超宽超过500mm时，进行补打锚杆。2、顶、帮锚杆托板必须与顶、帮钢带、护板贴紧，网必须扯平拉紧。3、每班班长和验收员必须严格检查当班的施工质量和支护质量，发现质量问题必须及时处理，出井后认真填写施工、质量记录。4、每班开工前、割煤前、支护前，班长必须认真检查中线，并认真核对激光指向仪是否指向准确，发现中线掉点或指向仪有偏差，必须停止掘进，及时汇报，待问题处理后方可继续掘进。四、保证工程质量的技术措施1、严格按照作业图作业，掘进前照好中线，划好巷道轮廊线。2、掘进前要严格检查巷道断面、规格，出现不符合设计要求的，必须先处理，后割煤。3、锚杆采用长短杆套打法，以保证锚杆角度，锚杆垂直岩面。4、锚杆眼内的积水及岩粉应吹洗干净，杆体要平直，除锈、除油。5、安装锚杆时，开动钻机搅拌，中途不得间断，搅拌时间不得少于30s。6、各种原材料作质量检查，应有出厂合格证。7、巷道施工质量要达优良，掘进、锚杆支护、砼支护达全优，掘进前必须画好轮廓线。8、胶带输送机要铺设平、稳、直、不跑偏，托辊齐全有效，机头机尾固定可靠。9、巷道要清洁，电缆用专用电缆钩吊挂，吊钩每隔1m一个；管路吊挂必须使用管箍，每隔2m一组，管路要吊挂整齐。10、巷道要有里程牌，岔口处要有路标，巷道内图板要有施工断面图，机组切割图、供电系统图和避灾路线图，吊挂整齐，牌板要清洁，书写要工整。11、开关、局扇要上架，实行挂牌管理，移变硐室保持清洁。12、材料工具码放要整齐，巷道及工作面内干净整洁，无浮煤堆积，无积水、淤泥、杂物。材料工具码放整齐，挂牌管理。管线排列吊挂整齐，挂牌管理。第二节 凿 岩 方 式前期巷道开口采用掘进机组掘进，人工使用风镐开挖成型巷道，人工出渣，等皮带系统调整后采用EBZ200型机组按施工图纸设计坡度掘进，机组掘进采用全断面一次割煤成巷的方案。第三节 装 载 与 运 输1、装运煤工艺：开口段为工作面人工使用风镐成型巷道人工出渣三盘区运输巷段800mm皮带运输机三盘区运输巷三联巷80皮带三盘区皮带巷800mm皮带主平硐皮带地面。前期：工作面机组切割落煤工作面机组铲板爬装煤二运皮带三盘区运输巷段800mm皮带运输机三盘区运输巷三联巷800mm皮带三盘区皮带巷800mm皮带主平硐皮带地面。后期：工作面机组切割落煤工作面机组铲板爬装煤机组二运2301顺槽巷系统段800mm皮带漏煤眼三盘区皮带巷800mm皮带主平硐皮带地面。2、辅助运输：辅助运输采用2.5t防爆胶轮车； 防爆胶轮车管理执行塔山煤矿公司辅助运输管理办法。运输线路：地面材料场山4号辅运平硐辅助进风巷三盘区运输巷2301顺槽巷系统段工作面。第四节 管 线 敷 设在巷道前进方向的右侧布置胶带运输机、其上布置风筒，并在左帮临时布置一趟静压水管路、一趟压风管路、一趟排水管路，采用=22mm、L=700mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆打设吊挂锚杆。电缆布置在巷道右帮，电缆钩间距1米，用钢丝绳吊挂在巷道的顶部金属网上，材料码放架固定在皮带H架上，左侧为运料和人行通道，并布置各种牌版、监测监控设备等。 (详见2301顺槽巷系统段设备布置图)第五节 设备及工具配备表 4.2 机械工具配备表序号名 称型 号单位数量备注1掘进机EBZ200C台12轮胎式防爆装载机ZL30EFB台13皮带输送机SJ-800/240部34局部扇风机前期230KW 台2备用1台5移动式变压器台26喷浆机PZ-7台27潜水泵QW300-500-15-45台245KW8风动锚杆机MQT-120/3台49风动凿岩机YT-28台810运料车防爆型运输车台411风动帮锚机ZQS-40/1.9台412电动油泵YDC-180台213激光仪台2第五章 生 产 系 统第一节 通 风一、通风系统 新鲜风：由进风立井三盘区进风联巷三盘区运输巷风筒2301顺槽巷系统段工作面。乏风：工作面2301顺槽巷系统段三盘区运输巷三盘区回风巷盘区回风立井地面（通风系统示意图，附图9）二、2301顺槽巷系统段通风方式、供风量计算1、通风方式根据煤矿安全规程规定及3#5#层三盘区2301顺槽系巷统段实际情况，该巷道在掘进期间通风方式采用局部通风机进行压入式通风。2、风量计算先按工作面瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、矿用防爆车需风量、巷道允许的最低风速分别进行计算，取其中最大值作为掘进工作面风筒末端的实际需要出风量；然后考虑风筒的漏风因素，确定局部通风机的工作风量（局部吸风量），根据工作风量（局扇吸风量），结合平时掌握的各种型号局扇配合不同直径风筒在不同供风距离条件下的实测风量数据选择局部通风机；最后按选定的局部通风机实际吸风量考虑其安装地点到回风口间的最低风速计算每个掘进工作面的全风压实际需要风量。1）、按瓦斯涌出量计算：Qmf=125qhgkhg=1250.52.5=156.25（m3/min）式中：Qmf掘进工作面风筒末端的实际需要出风量，m3/min；qhg掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，m3/min。取0.5 m3/minKhg掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量和月平均日绝对瓦斯涌出量的比值，但取值不能小于2.5；125按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过0.8的换算系数。2）、按照二氧化碳涌出量计算Qmf=67qhckhc=670.352.5=58.625（m3/min）qhc掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量，m3/min；kh