锅炉施工方案(7.11修改版).doc

90t循环流化床锅炉施工方案 工程名称：攀钢集团重庆钛业有限公司75KT/A硫酸法 钛白技术改造升级搬迁项目主装置及配套施工编制： 朱 伟 伟 审核： 沈 江 项目经理： 夏 宝 平 攀钢集团工程技术有限公司机电分公司二零一五年七月九日 目 录一.工程概况3二.编制依据3三.工期、质量及安全要求4四.总体施工工序4五.施工准备4六.基础验收处理10七.施工方法12八、水压试验31九、防磨措施32十、筑炉工艺32十一、烘炉32十二、煮炉33十三、严密性试验及锅炉试运行35十四、质量保证措施36十五、安全保证措施及文明施工37十六、环境管理措施39十七、材料管理措施39一.工程概况1、锅炉设计及主要参数两台90t/h中温、中压循环流化床锅炉，锅炉采用自然循环、单锅筒、集中下降管、平衡通风、绝热式旋风气固分离器、循环流化床燃烧方式，对流竖井烟道内布置对流受热面，露天布置、全钢架悬吊结构；炉内石灰石脱硫，固态排渣。锅炉燃料为煤炭，锅炉炉渣通过两台冷渣机冷却后，用埋刮板输送机送至渣仓经加湿搅拌后用汽车运走。锅炉的主要技术参数：额定蒸发量：90t/h额定蒸汽压力：3.82MPa额定蒸汽温度：450锅炉工作压力：4.2Mpa2、锅炉结构组成锅炉主要由锅筒、悬挂式全膜式水冷壁炉膛、绝热式旋风分离器，返料回路及竖井对流受热面组成。锅炉汽水系统、锅炉烟风系统、灰循环系统、出渣及排灰系统、安全环境与控制系统。针对锅炉安装的工程量大，工序繁多、施工技术和质量要求高、工期紧等特点，必须制定详实的施工方案，并合理、有效的组织施工，才能确保锅炉安装工程的顺利进行和按期完工二.编制依据2.1根据我公司以往类似工程的施工经验进行编制。2.2电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-952.3 火力发电厂焊接技术规范 DL/T 869-20122.4电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL/T5031-942.5钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001三.工期、质量及安全要求工期：计划工期为143天，计划开工时间为2015年7月10日；质量：达到一次试车成功，确保无质量问题，让顾客满意;安全：消灭轻伤以上事故，消灭重大设备、重大火灾、重大交通事故。四.总体施工工序（如图1）基础验收材料验收钢架组对安装集箱安装水冷壁安装及安装安装锅筒安装旋风分离器安装梯子平台安装空气预热器安装省煤器安装低温过热器安装高温过热器安装本体管道安装水压试验燃烧点火系统安装锅炉系统空气试验外护板安装筑炉、保温烘炉、煮炉严密性试验及试运行 图1五.施工准备 5.1技术准备熟悉锅炉图纸，技术资料，依据现行的锅炉规程、规范、技术标准及施工合同，编制锅炉安装方案、施工计划及技术措施。5.2图纸会审在收到施工图以后，熟悉图纸及规范，并组织专业图纸汇审，邀请制造厂代表和业主参加。5.3技术交底根据施工方案，由工程师召集施工队长、班组长进行技术交底，并发放施工图纸、相关规范以及工程师编制的技术交底单。5.4物资准备依据编制的施工方案，准备施工用机、器具、消耗材料。（1）人力配置由于工期紧、任务重，根据施工人力计划表配置人力资源5.5施工场地准备：根据备件组合场地大小和工期的要求，考虑到水冷壁，旋风除尘器、部分锅炉构件的组合，省煤器及过热器校检工作要同时进行，搭设如下图2所示平台。6000025000水冷壁组合平台省煤器组合平台过热器组合平台1000 图 2在组合平台侧，设置各工种工具室、氧气-乙炔堆场、电焊机室、现场材料堆放场地、二级库房及休息室。5.6施工用水、电的准备。5.7施工用机具和材料准备。5.8 厂供备品清点由于厂供备件较多，为保证锅炉安装符合法律、法规要求，按如下要求进行备品清点：.严格按照“备品清单”上的种类、数量、规格等进行核实；.对锅炉部件，必须取得制造厂的设备技术文件，证明所用材料和加工工艺符合规定；.设备必须具有产品合格证,受热面管有水压试验记录等；.厂供材料必须具有材料质量证明书等；.厂供备品上必须具有与图纸上一致的明确标识；.对备品备件的开箱、清点，如实做好记录，并填写表格。5.9 厂供备品检查5.9.1受热面管子的检查(1).检查管子、联箱的外观质量。表面不得有重皮、壁厚不均等缺陷；外观不得有严重锈蚀现象；当管子表面有沟纹、麻点等其它缺陷时，缺陷深度不得超过管子规定厚度在10%以上，或咬边深度不得大于0.5%。(2).对于受热面合金管子进行100%的光谱分析和5%的硬度抽查分析。对于受热面管子的制造焊缝按2%射线探伤抽查。.对过热器、省煤器、水冷壁管等受热面管的外径和壁厚按照下表1要求进行检查。表1：受热面管的外径和壁厚检查标准钢管尺寸精 确 度外径570.75%(最小值为0.3)壁厚3.510%(最小值为0.2)3.52010%.检查制造焊口对接位置是否合符下列要求：.受热面管子对口偏折度用直尺检查，距离焊缝中心200mm处离焊缝一般不大于2mm；.受热面管子对接接口，不允许布置在管子弯曲部位，其焊口距离管子弯曲起点不小于管子直径，且不小于100mm;距支吊架边缘至少50mm；.局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。5.9.2 受热面管子的矫正对于弯曲角度超标，经产权单位确认可以进行矫正的受热面管才进行矫正；无法矫正的，交制造厂处理。制作、安装受热面管子矫正专用8*12m钢结构平台，采用热矫正时，加热温度按照下表2进行：表2：采用热矫正的加热温度备件名称热火焰加热温度（）水冷壁、下降管、低温过热器、省煤器735高温过热器7748035.9.3 受热面管子的通球试验受热面管子在安装前进行通球试验，采用木球，且必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内。通球后应做好可靠的封闭措施，并做好记录，通球球径如下表3：表3：受热面管通球试验球径（单位mm） 管管子外径弯曲半径水冷壁省煤器、过热器R3.5 D10.85D000.80D020.5D1R3.5D10.85D000.80D010.8D1R2.5D10.75D000.75D010.4D1R1.8D10.70D000.70D0R1.4D10.65D000.65D0注： D0管子内径; D1为外径;R为弯曲半径。5.9.4受热面管子的存放各种管道及联箱检查合格后、用原有的塑料封盖或破布将管口封好。5.9.5 受热面管组（子）的编号为施工方便，按图纸对水冷壁管组所在位置及方向编号，并注明段的位置。5.9.6、锅炉范围内管道及阀门检验(1).管件、阀门及管道附件必须具有制造厂的合格证书；(2).管子、管件、阀门及管道附件在使用前，应按设计要求核对其规格、材质及技术参数；(3).管子检验.复查锅炉制造厂提供的管子化学成分和力学性能。.管子表面应光滑，无裂纹、夹渣、重皮等缺陷。.管子表面不允许有尖锐划痕。凹坑、腐蚀等局部缺陷应做检查鉴定，经处理后其深度不超过壁厚的负偏差，并作记录和提交检验报告。.合金钢管及管件在使用前，应逐件用光谱分析或其它方法进行复查、并作标记。.自行采购的管子应具有材质证明书，在证明书中应注明：生产厂家和采购商名称、代号、合同号、钢号、品种名称、尺寸、标准编号、化学成分、试验结果、炉罐号、批号和重量。.管件检验.法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、夹层、裂纹、毛剌或其它降低强度和连接可靠性的缺陷。.法兰的连接螺栓的支撑部位应与法兰密封面平行。.法兰使用前，应按设计图纸或与设备上待连接的法兰进行校核，以确保连接正确。.凸面法兰的榫面高度不得低于凹面法兰凹槽的深度，相互之间并能自然嵌合。.根据法兰边缘钢印所标明的公称直径、压力等级及钢号，按规格、材质分别放置。放置过程中不得损坏法兰密封面。.管道附件检验. 螺栓和螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛剌等缺陷。相互之间配合良好，无松动或卡涩现象。螺栓及螺母的选用应符合设计要求。. 法兰的垫面材料应符合设计要求。石棉橡校垫片应质地柔韧，无老化与分层现象，表面无划痕、折损、皱纹等缺陷。金属垫片表面用平尺目测检查接触良好，无裂纹、损伤锈蚀等缺陷。缠绕式片无径向划痕。.阀门检验阀门应逐个进行强度和严密性试验。阀门严密性试验应按1.25倍公称压力的水压试验，试验时间不少于10分钟，以阀瓣密封面无渗漏为合格。阀门水压试验后应填好阀门水压试验记录。试压不合格的阀门或未经试压的阀门不允许用在锅炉安装工程中。逐个检查阀门的填料，不合符要求的予以更换，更换的填料装填要正确，最好填装石墨或石墨石棉绳填料。5.10 锅炉钢结构的检查及矫正、锅炉钢结构的检查根据供货清单、图纸清点数量，对立柱、横梁、护板等主要构件进行外观检查，主要包括：.部件外表面的锈蚀情况以及有无重皮、裂纹等缺陷；.外形尺寸、各零件尺寸及数量是否符合图纸设计要求；.检查焊接连接方法及外观质量是否有焊肉不够、咬边等缺陷；.构件有无弯曲和扭转变形等情况。(2).锅炉构架的矫正锅炉构架尺寸超标,经业主同意,可进行冷态校直采取校直机或千斤顶外加火焰进行，受力点应设有垫块，防止构架表面出现凹凸、裂纹现象。5.11 锅炉吊挂装置的检查.对合金材料要进行光谱分析;.构件是否齐全、配套。5.12 锅炉锅筒及联箱的检查.检查锅筒及联箱外观状况，筒体、焊缝、短管处有无制造缺陷或运输中造成的损坏，将结果作出记录。.检查锅筒及联箱的几何尺寸是否合符图纸和制造条件的规定。锅筒椭圆度偏差要求不应大于6mm。 .检查与校正锅筒及联箱水平中心线和铅垂中心线。在锅炉制造时，制造厂已在锅筒近封头侧的纵向中心线位置上作有标记（三个冲眼），将筒体两端相应的标记画出连线，即是表示水平和铅垂位置的四条直线。.锅筒管孔的表面粗糙度Ra不应大于12.5mm,且不应有凹痕、毛刺和纵向刻痕，深度不应大于0.5mm,宽度不应大于1mm, 刻痕至管孔的距离不应小于4mm。对于锅筒及联箱，检查中发现的问题，书面通知业主施工负责人，必要时向当地技术监督局报告，由业主负责会同有关单位和部门处理。5.13 厂供备品保管由于厂供备品、备件种类繁多，数量较大，为确保锅炉安装有序及顺利进行，其保管要求如下：.按照种类存放，并标明备品用于何位置；.领用时应按照图纸说明或规定进行，不得任意挪用或错用；.备品存放区域应具有可靠的排水沟、不允许积水；.锅筒下面应垫以木材或胶皮，不使锅筒壁因与地面接触或摩擦而损坏；.管子、联箱在存放时应用道木垫平，管子间用木材隔开，以免损伤。5.14 厂供备品倒运在倒运厂供备品时，应注意下面几点：1.备件与车箱之间应垫好；2.封车时，应确保运输过程中不损伤备件；3.钢绳与备件之间应垫上木板或麻布。5.15 提前预装 将锅炉钢架中Z3、Z4和Z3、Z4钢柱、横梁及支撑分下、中、上三段成榀。六.基础验收 6.1基础验收划线6.2基础验收根据锅炉结构图、验收土建基础，其各项偏差应符合电建规相应规定值表4。表4：锅炉基础验收标准项次项 目允许偏差（mm）1坐标位置（纵横轴线）202不同平面的标高-20-03平面外形尺寸204凸台上平面外形尺寸-20-05凹穴尺寸20-06平面的水平度（包括地坪上需要装备的部分）5mm/m且全长10mm7垂直度5mm/m且全长10mm6.3刻线和垫铁布置基础验收后，如下图所示，依照施工图和土建给定的基准中心线，在基础上划出锅炉膛中心线，炉前基准线、钢柱纵横中心线、汽包中心线，划线偏差应小于规范要求；根据锅炉厂提供的载荷图进行垫铁布置，垫铁布置要求垫铁同底板接触面积大于70%。8.1m3.4m5.4m5.6m 汽包中心线锅炉中心线Z4Z3Z2Z1Z4反Z3反Z2Z1 图 3采用垫铁安装，垫铁应符合下列要求：.垫铁表面应平整，必要时应刨平；.每组垫铁不应超过3块，其宽度一般为80120mm，长度较柱脚底板两边各长出10mm左右，厚的放置在下层。当二次灌桨层间隙超过100mm以上时，允许垫以型钢组成的组合结构再加一块调整垫铁；.垫铁应布置在立柱的底板的立筋板下方，每个立柱下垫铁的承压总面积可根据立柱的设计荷重计算，但垫铁总面积的承压力，不应大于基础设计混凝土强度等级的60%七.施工方法7.1 锅炉构架的安装7.1.1锅炉钢架安装工序:锅炉构架由柱、梁、水平支撑、平台扶梯、顶板等组成。宽度为8100mm,构架深度尺寸分别为5600mm 、5500mm 、3400mm锅炉钢构架分下段（标高10.5m）、中段（标高21.5m,标高22.5m）、上段（标高31.95m）和顶板（标高33.65m），其柱布置如上图。按照下段、中段、上段、顶板的总体顺序安装。具体步骤如下： Z3、Z4、Z3、Z4下段安装。 Z3、Z3、和Z4、Z4下段横梁及支撑安装。 Z2、Z2下段安装，并安装Z2与Z3、Z2与Z3之间下段横梁及支撑。 Z2、Z2下段横梁及支撑安装。 Z1、Z1下段安装，并安装Z1和Z2、Z1和Z2之间下段横梁及支撑；其中Z1Z2, Z2 Z2及 Z3 Z3之间的横梁采用临时固定，等其余部位钢结构安装完稳定后再将上述横梁临时取掉作为水冷壁的吊装通道。 Z1、Z1下段横梁及支撑安装。 3.2m/4.8m/5.6m/7m/8.4m/9.4m平台、走梯、栏杆安装，但各层平台走梯影响后期设备吊装通道部分暂不安装，待设备吊装完成后再安装完善。中段钢结构安装，顺序和方法与下段安装相同。其中11m/11.8m/13.4m/15.4m/16.5m/16.9m/18.2m/19.63m/20.8m平台、走梯、栏杆安装时，各层平台走梯中，影响后期设备吊装通道部分暂不安装，待设备吊装完成后再安装完善上段钢结构安装，顺序和方法与中段安装相同。安装平台23.2m/24.5m/25.6m/28.4m/30.6m/30.87m/32.85m/34.65m/34.85m/平台、走梯、栏杆。顶板安装先安装顶板大梁2根，然后安装各次梁。7.1.2钢构架吊装方法计划在1#、2#锅炉之间设置一台QTZ80型建筑塔吊，用于钢结构现场预组装及吊装。塔机安装示意图如下图4：8.1mZ1Z1Z1Z15.6m汽包中心线汽包中心线东Z2Z2Z2Z2南5.4m塔机1#锅炉中心线2#锅炉中心线北Z33Z3Z3Z3西3.4mZ4Z4Z4Z4 图4配以2台25t汽车吊同时协助组装和吊装。7.1.3、锅炉构架安装工艺（1）基础检查划线：锅炉构架安装前，根据土建锅炉基础图，对锅炉基础进行验收。确认基础浇灌合格，基础尺寸正确，由土建部门交基础竣工验收单及相关测量成果数据，经监理单位、安装单位、土建单位、业主复核验收合格后，报请政府质量技术监督局审核，并经政府质量技术监督局经过程序审定，批准开工报告后方可进行锅炉构架安装。（2）基础验收的主要内容：由土建部门提供基础浇灌质量证明书和强度试验报告。基础外形尺寸、标高、基础螺栓预埋位置的正确性应符合标准。 根据主厂房建筑的基础点，划出锅炉纵向中心线和炉膛横向中心线。按照锅炉基础负荷图，横向中心线和尾部横向中心线，各引线要求准确，要符合下表5标准： 表5 序号检 查 项 目间距（m）允许误差（mm）1各基础中心线距离1011022各基础相应对角线距离205208基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm，基础表面应全部打出麻面，放置垫铁处应凿平。（3）确定立柱的基准标高线前部柱以顶部托架为基准，从柱顶至柱底测量定位基准标高线-1m标高线，以保证顶板标高正确。尾部柱安装前，应仔细检查各柱的尺寸是否符合图纸要求，托架标高，自柱顶到柱底测量，以各柱标高误差达最小值为原则来确定标高线。应避免托架标高误差为正，托架标高为负可以用垫钢板的办法来调整，如此确定柱的基础标高线，既可以保证顶板梁的正确标高，也可以使支撑梁标高准确。（4）柱子的对接确定立柱的基准标高线。第一段柱长度以1m标高为基准，第二段柱以柱顶为基准，组合后以第一段1m线为准，以此按图纸尺寸确定托架及柱顶的标高，施工中要保证尺寸的准确性，确保顶板梁的标高，如表6。构架柱分段出厂，每段之间采用焊加强板的连接方式，现场对接焊成整体，柱子对接时，各段柱子应摆好位置，并划出纵向中心线，找正校直，每段柱弯曲值不大于全长的1/1000，最大不超过10mm，每段柱子扭曲值不得大于10mm。施焊时注意防止温度过于集中，以防焊后弯曲变形，焊缝坡口形式、高度和长度应符合图纸要求。注意留出焊接收缩余量，组合焊接后，应符合下表7要求： 表6序号检 查 项 目允许误差（mm）1各立柱间距离间距的1/1000102各立柱间的不平行度间距的1/1000103横梁标高54横梁间不平行度长度的1/100055组合件相应对角线长度的1.5/1000156横梁与立柱中心线相对错位5（6）构架的安装尺寸控制构件组合件或部件就位后，须立即进行找正，就位一件找正一件，不允许未经找正进行下一道工序。下列检查找正时应予以注意。*立柱柱脚中心线对准基础的中心线，以对十字线的办法检查。*根据厂房的水准基点，检查柱子的1m标高线。*检查立柱垂直度，在相互垂直的平面上，分上、中、下三点进行测量。*相邻立柱间在上、中、下三个位置测量中心距离。*各立柱间在上、下两个平面测量相应的对角线。序号检 查 项 目允许误差（mm）1立柱中心与基础划线中心偏差52立柱1m标高与厂房基准标高差23各立柱相互间标高线34立柱垂直度高度的1/1000155各立柱间的距离间距的1/1000156各立柱间上、下两平面内对角线差长度的1.5/1000157横梁标高58横梁水平度（二支点间）5*根据柱子的1m标高线测量各横梁标高及水平。表7 表7（7）顶板梁安装及尺寸控制顶板梁全部安装就位后，要对全部吊孔位置的正确性进行复查，并对各部位尺寸进行测量，检查结果符合下表8要求： 表8序号检 查 项 目允许误差（mm）备 注1主板梁间距离距离的1/100010次板梁允许误差+32各板梁间不平行度长度的1/1000103各板梁标高54主板梁的垂直度55各相应对角线差长度的1.5/1000156各板梁与柱中心相对错位+57各板梁水平度5指两点间的水平度7.2炉膛水冷壁地面组装及安装炉膛由膜式水冷壁组成，下部是长方形流化床燃烧室，其上部膜式水冷壁尺寸为36306830mm。燃烧室的底部为水冷壁的布风板。7.2.1炉膛水冷壁简述：前墙水冷壁：分四段，即上部组件、下部组件、底部组件和顶部组件。每段分三组件。每段接口位置标高分别为11.000m、21.800m、28.800 m,每组件宽度为左右侧2200mm,中间2200mm，宽度方向为68根。焊口数685=340后水冷壁：分三段，分上部组件、中部组件、下部组件。每段分三组件。每段接口位置标高分别为11.200m、22.000m,每组件宽度为左右侧2300mm,中间1900mm，宽度方向为68根。水冷壁管子规格为515 材质为20（GB3087-2008），焊口数684=272左、右两侧水冷壁：分三段，即下部组件、中部组件、上部组件，每段分三组件。宽度方向为68根，焊口数分别为364=144每段接口位置标高分别为11.100m、20.500m，水冷风室：在后水冷壁的下部，为组件，宽度为6700 mm。宽度方向为68根。焊口数为682=136水冷壁管子规格为515 材质为20（GB3087-2008）总焊口数为：1036 7.2.2水冷壁安装工序安装前检查管头找正及打磨膜式壁组合件地面组对集箱对口焊接 无损探伤起吊临时固定悬吊装置安装整体找正、吊杆调整定位外观检查拆除临时支撑（1）水冷壁地面组对方法左、右侧水冷壁的上下集箱与左、右水冷壁组件组装成整体。长 27.95 m,宽3.5m前水冷壁先将下部与下集箱在地面组装成整体后，再与前水冷壁中部和上部在地面组对成型；组装成型后前水冷壁尺寸为宽6.7m，长 26.95 m后水冷壁上集箱与上部地面组装成整体，再与中部和下部在地面组对成型；组装成型后宽度为6.7m,长25.24 m顶部水冷壁采用散装，不在地面组装。（2）水冷壁的加固水冷壁由管排组成，体大壁薄，整体刚度差，吊装时须采取加固措施。水冷壁的加固是在水冷壁的刚性梁上焊上临时加固梁或在水冷壁膜片上焊上临时支撑；临时加固材料可用工字钢、槽钢或钢管。加固后把整个水冷壁连成一个整体，增强了水冷壁的刚性。（3）水冷壁的吊装顺序后侧水冷壁吊装前侧水冷壁吊装左侧水冷壁吊装右侧水冷壁吊装顶部水冷壁吊装水冷风室吊装（4）水冷壁的吊装方法水冷壁在地面组对并无损检测合格后，用150t汽车吊整体吊装，吊装时用25t汽车吊配合移位吊装。吊装就位后，采用钢绳将各部位水冷壁分别临时固定好。7.2.3水冷壁的安装及找正前后墙水冷壁上联箱标高31.050 m ,前墙下联箱标高4.1 m,后墙下部标高5.810 m 。 侧墙水冷壁上联箱标高31.450 m，下联箱标高3.50 m.（1）先将锅炉中心线返点至锅炉钢结构的横梁和立柱上，按设计确定好各联箱的安装标高，然后安装定位块。（2）采用手拉葫芦和千斤顶调整水冷壁、联箱的标高和中心，按照设计调整到位后，锁紧悬挂装置，在下部水冷壁联箱下并支撑和临时固定。7.2.4顶部水冷壁安装（1）首先在后水冷壁上联箱（标高31.05m）下部1m处搭设脚手架平台，以便顶部水冷壁与后墙水冷壁上联箱组对和焊接。（2）在前水冷壁标高27.6m处搭设脚手架平台，以便顶部水冷壁与前水冷壁上段组对和焊接。（3）分别将顶部水冷壁吊装就位并从左至右组对焊接。（4）水冷壁管口对口安装时，如对口错边量和弯折度超过允许偏差时，应割开膜式壁中间的连接钢板一段距离进行调整，调整完毕后再将割缝焊好。（5）每部分安装完后，应立即将组装架分段保护性拆除，以备后续组合件组装和吊装7.2.5水冷风室安装（1）先在水冷壁正下方0m地面上搭设一脚手架，分别在2.8m和4.8m处各设置一操作平台，平台长8m宽1m。（2）将水冷风室吊装进行组对。7.2.6水冷壁的安装要求.各管屏的组合应按照图纸要求进行安装，待检查孔门及其它尺寸符合设计要求后方可拼焊，按照图纸设计进行两面封焊；.水冷壁对接处两端各有50mm未焊接扁钢，以便对接，如对接不方便，可适当将扁钢割开，在对焊完成后按照图纸要求进行补焊和密封；切割时要小心，不得损伤管子。.在起吊和搬运时，应对管屏采取必要的保护和加固措施，以确保不受损伤和变形；.在管子对口时，应严格按照要求进行；.水冷壁管的规格为51*5、20/GB3087-2008，采用钨极氩弧焊接，焊接用焊丝牌号为H08Mn2SiA、2.5-4mm，严格按焊接工艺要求进行焊接。.水冷壁管每组件的接口焊接完后，作好焊口布置图记录,应及时安排按探伤方案进行探伤，地面组装的水冷壁焊口及散件安装的焊口，作25%的射线抽查，对不合格的焊缝进行返修和检查，同时按要求进行增加探伤。.水冷壁管安装的装配尺寸及安装后的垂直度、管间间隙、管排垂直、平面度等符合下表9的要求。.水冷壁管间的连接焊缝焊接，要注意不能将管壁打伤或焊穿；.水冷壁管找正固定后，按设计标高安装各层钢性梁，钢性梁端头组合间隙要求在10mm,钢性梁组合或安装误差如下表10：表9:水冷壁安装允许偏差序号检查项目允许偏差1联箱水平度 22组件对角线 103组件宽度 全宽30005全宽30002/1000，最大不大于154火口纵横中心线105组件长度106组件平面度57水冷壁固定挂钩，标高错 位8联箱间中心线垂直距离3表10:钢性梁安装允许误差序号检查项目允许偏差1标高（以上联箱为准）52与受热面管中心距53弯曲或扭曲104连拉装置膨胀自由7.3锅筒的安装7.3.1锅筒的吊装.吊装前的保护：在吊装前，锅筒外应用20#槽钢制作型钢保护框架；在型钢保护架和锅筒壁之间垫木板或胶皮，以免在吊装时损坏锅筒壳体和管接头。（2）吊装方法检查、确认锅筒外壁、管头的保护措施是否能在吊装过程中起到保护作用；同时应对吊杆作吻合性检查，然后才能进行吊装;.用150t将锅筒至安装中心线的就位;搭设32米型钢平台搭设32米8*1m型钢平台，该平台用于锅筒找正和安装锅筒下降管等。汽包找正、定位根据锅炉主体框架的立柱中心、标高，按照设计确定锅筒的安装中心、标高；调整好锅筒的安装中心线后，进行临时固定；锅筒的固定为确保锅筒在下降管等安装时与锅炉主体之间不产生相对位移，对锅筒采取固定。7.4联箱的安装根据已确认的锅筒纵、横中心线和标高，按设计要求确定、过热器联箱、减温器、省煤器联箱等的中心线和标高。7.4.1联箱安装后应符合下表11要求表11：各类联箱安装允许误差项目允许偏差汽包、联箱标高5汽包水平度2联箱水平度3汽包与联箱相互距离偏差57.4.2联箱支座安装应符合下列要求.支座与横梁接触应平整严密；.支座的预留膨胀间隙应足够，方向正确。7.4.3联箱吊挂装置应符合：.吊挂装置的吊耳、吊杆、吊板和销轴等的连接应牢固，焊接工艺应符合设计要求；.吊杆紧固时应注意负荷分配均匀，水压试验前进行吊杆受力复查。.在组合安装前，必须将所有联箱内部清扫干净，各接管座应无堵塞，并彻底清除“钻孔底片”（俗称眼镜片）；仔细检查联箱接管座的角焊缝质量。检查完毕应用塑料封盖将各管孔封上。.膨胀指示器应安装牢固，布置合理，指示正确。7.5 空气预热器管箱安装在省煤器后布置三级空气预热器，管束卧式布置。一、二次风空气预热器均分上、中、下三个风箱，分别交错并列平行布置。共12个风箱。（1）安装前的检查.安装前应清除管箱管子内外的尘土、锈片等杂物，检查管子和管板的焊接质量.安装前,应做气密性实验:将空气预热器放在一定高度并固定,将下端用木塞塞紧,从上灌水至满,十分钟后观察存水,如果漏水严重,应更换管子,同时,还要检查管子与管板间焊缝是否有裂纹等缺陷; 安装前，应检查支承梁的平面度和标高是否符合要求,如下表12。 表12序号检查项目允许偏差1支承框架上部水平标高32支承框架标高103管箱垂直度54管箱中心线与构架立柱中心线间的间距55相邻管箱的中间管板标高56整个空气预热器的顶部标高57管箱上部对角线差158波形伸缩节冷拉值按图纸规定值（2） 空气预热器安装用25T汽车吊从炉顶吊入，与锅炉钢架施工穿插进行。（3）注意事项安装管箱时，应注意管箱的上、下方向，不得装反；管箱与托架之间塞10mm厚的石棉板；安装完后，应检查顶部标高、管箱中心线与构架立柱中心线间的间距等是否合符要求如下表，各部分焊缝应保障其强度及密封性，确保漏风试验一次成功。（4）座架及管箱胀缩接头的安装先安装找正空气预热器座架，接着安装空气预热器管箱，随后进入管箱胀缩接头的安装。在地面上将胀缩接头预装成整件后分两段进行安装，密封板两边先点焊，冷拉控制尺寸250mm，待与座架梁及墙板焊接完后，将下部点焊缝用气割挑开，将上部焊缝满焊。吊装采用汽车吊和设滑子两种方式配合，并用链式起重机就位。（5）联通箱的安装在空气预热器及相应的尾部护板已安装完后进行。连通箱均为散件，安装前应按图进行组装焊接。7.6省煤器安装7.6.1 概况锅炉的省煤器蛇形管全部为翼片式结构，分为低温省煤器和高温省煤器。低温省煤器两组每组32片在烟道内上下布置，并连接为一体。规格为32*3 ，192道焊口。高温省煤器为69片，138道焊口。7.6.2 安装要求按设计要求的标高、中心线位置将各联箱安装定位； 先安装标高14.09m第1层通风梁3根，然后将低温省煤器下部从炉顶吊入炉内并临时支撑固定；再安装标高16.04m第2层通风梁3根。. 两侧墙砌筑及标高14.09m和16.04m两层通风梁进行耐火泥浇注。.用QTZ80型塔吊将省煤器从锅炉顶部吊装进料。.蛇形管安装时要注意调整管子之间的间距，蛇形管排列不得有长短不齐的现象，蛇形管与前后墙之间的间距符合图纸要求，以确保受热均匀和热膨胀；.省煤器应安装一部分（一般为6至7根）,做好焊口布置图、抽查探伤一部分，防止安装过多抽查探伤不方便；.受热面的防磨装置应按图留出接头的膨胀间隙，并不得有妨碍烟气流通的地方;.蛇形管的规格为32*3、20/GB3087-2008，采用钨极氩弧焊接，焊接用焊丝牌号为H08Mn2SiA、2.5-3.2mm；上下联箱之间采用规格为89*6、20/GB3087-1999，采用钨极氩弧焊接，焊接用焊丝牌号为H08Mn2SiA、2.5-4mm，具体要求见焊接工艺。.省煤器组合安装允许偏差如下表13; 表13：省煤器组合安装允许偏差序号检查项目允许偏差1组件宽度52组件对角线103联箱中心距蛇形管弯头端部长度104组件边管垂直度55边缘管与炉墙间隙符合图纸7.7 过热器安装（1）概况：过热器是锅炉机组中金属壁温最高的部件之一，工作条件恶劣。它主要由低过进、出口集箱，高过进、出口集箱、喷水减温器组成。 锅炉的过热器分为低温过热器和高温过热器。 低温过热器管束采用错列布置,采用支撑结构, 管排分两组，上下布置，每组管排46件。38*3.5 材质为12Cr1MoVG，276道焊口。高温过热器管采用错列布置，管束采用吊挂管悬吊方式，管排37件。42*3.5 材质为12Cr1MoVG，222道焊口。7.7.1安装前的检查安装前应认真检查联箱内是否有杂物，检查完毕应塑料封盖封好。在安装过程中，如将塑料封盖损坏，应在重新封上前，再次确认其联箱内是否有杂物；7.7.2各集箱、喷水减温器的安装按已确定的锅筒中心及标高，用经纬仪和水平仪返出低过进、出口集箱，高过进、出口集箱、面式减温器。7.7.3过热器安装（2）过热器的安装条件：.在炉顶横梁及拉杆安装完成。.炉墙浇注完成。（3）安装顺序:先安装低温过热器，后安装高温过热器。先安装标高22.39m第1层通风梁3根，然后将低温过热器下组件管排从炉顶吊入炉内并临时支撑固定；再安装标高24.615m第2层通风梁3根。（4）吊装及进料方式：用QTZ80型塔吊将蛇形管排从竖烟道平炉顶吊装进料。（5）安装注意事项安装前应将水压试验的余水排净，按顺序进行安装，并控制好间隙，调整好梳形定位板，过热器组合安装允许偏差见下表14。表14：过热器组合安装允许偏差序号检查项目允许误差1蛇形管自由端102管排间距53个别不平整度204边缘管与炉墙间隙符合图纸过热器应安装焊接完一部分,做好焊口布置图、抽查探伤一部分，防止安装过多抽查探伤不方便。对于高温过热器蛇形管材质为12Cr1MoVG，焊完后则要对焊口进行光谱检查。7.8旋风分离装置安装 旋风分离装置由汽冷式旋风分离器、返料装置、给煤装置、冷渣器、二次风箱、点火风道等组成；在水冷壁炉膛吊装完后进行安装。（1）旋风分离器的吊装用汽车吊配以人工办法将旋风分离器吊装移位至钢架内0m地面，然后将汽车吊钩头从构架顶板正上方落下，将旋风分离器吊装至安装标高位置临时悬挂固定，随后安装24.5m支撑梁及平台。（2）旋风分离器与炉膛、烟道和返料装置接口必须严密。不允许存在烟气泄漏。（3）返料装置的支撑、固定、限位必须按图严格施焊。所有穿衬里的管座等在施工绝热浇注料时，必须在管外涂一层2mm厚的沥青，测温管座、打焦管、充气管内衬或填料必须在安装前施工。（4）返料装置阀体底部，距耐磨层最近的风帽小孔中心与耐磨层表面间距51mm必须严格保证。且必须保证风帽上的小孔不被堵塞。施工时用胶布临时将风帽上的小孔封堵。（5）耐磨耐火材料和耐高温绝缘混凝土在设备就位后施工，严格按工艺养护，沿高度及圆周方向每隔550mm左右留一膨胀缝。预留膨胀缝时在缝中塞入木板条或胶合板即可，厚度约5mm，膨胀缝应错列布置。（6）点火风道、二次风箱必须保证密封。（7）点火风道支座下的镶嵌石墨板安装时滑动面朝上，并在其上撒一层石墨粉。（8）二次风箱不承受管道传递的载荷，风箱、风管、膨胀节、方圆节、密封罩壳之间连接应严密，二次风箱安装后必须保证水平。7.9燃烧装置安装（1） 燃烧装置安装程序：部件质量检验连接件、固定板安装布风板、支吊架安装仪表件安装一、二次风管就位、安装风帽安装耐火浇注料浇注。（2）安装前仔细检查配风器及各条焊缝的严密性，保证严密不漏。（3）挡板与轴应固定牢固轴封应严密，开闭应灵活，轴端头上应作出挡板实际位置的标志。（4）操作装置应灵活可靠，指示刻度应与挡板实际位置相符，挡板在点火前应再次核对其实际位置。(5) 风帽安装时要用胶带纸缠绕保护好风眼，待耐火混凝土浇注完毕后再拆掉胶带纸，保证通风畅通。(6) 安装允许偏差,如表15 表15序号检查项目允许偏差（mm）1燃烧器喷口标高52燃烧器之间距离53喷口与一次风道间隙584喷口与二次风道肋板间隙10155二次风口不水平度3(7)高能点火装置安装尺寸，必须严格按图施工。7.10锅炉本体管道及附件安装锅炉本体管道是与锅炉受热面元件一起构成锅炉汽水循环系统的管道，包括水冷壁的上升与下降管，省煤器的出口管和再热循环管，蒸汽连通管和主给水管道。7.10.1安装前应具备的条件.与管道有关的土建工程经检查合格,满足安装要求；.与管道连接的设备找正合格，固定、验收完毕；.必须在管道安装前，根据有关规程如需清洗、脱脂、内部酸洗等工序应进行完毕；.管子、管件、管道附件及阀门等检验合格，并具备有关技术证件；.管子、管件、阀门等按设计要求核对无误，内部已清理干净，无杂物。.管子组合前或组合件安装前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物，并临时封堵管口;(7).管道水平段的坡度方向和坡度应符合设计要求，若无具体要求时，对管道坡度方向的确定，应以便于疏、放水和排放空气的原则。7.10.2、安装要求.焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm；.管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm；.支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm。对于焊后需作热处理的接口，该距离不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm；.管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径；. 管道连接时不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。管子与设备的连接，应在设备安装定位、紧好地脚螺栓后自然地进行；. 管子的坡口型式和尺寸应按设计图纸或施工方案上的规定执行；. 在对口前应将管子或管件的坡口内、外壁1015mm范围内的油漆、垢、锈等清除干净，直至显示金属光泽；对壁厚大于或等于20mm的坡口，应检查是否有裂纹、夹层等缺陷。. 管子对口时一般应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量，除特殊要求外，其折口的允许偏差a应为：DN100mm时，a2mm；DN100mm时，a3mm;. 管道安装工作如有间隔时，应及时封闭管口。. 管道安装的允许偏差值应符合下表16的规定：. 对89mm的管道采用全氩弧焊进行焊接；对89mm的管道采用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面。. 穿墙及过楼板的管道，所加套管长度不应小于墙厚，穿楼板套管宜高出楼面或地面2530mm。管道与套管的空隙应填塞;. 不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或非金属垫片隔离;表16:管道安装的允许偏差值项目允许偏差(mm)坐标及标高室外架空15地沟15室内架空10地沟15埋地20水平管弯曲Dg1001/1000最大20Dg1001.5/1000立管垂直度2/1000最大15成排管段在同一平面上5间距+5交叉管外壁或保温层间距+107.11、锅炉附属管道安装锅炉附属管道包括排污、取样、加热、疏放水、排气、吹灰、水位计和安全阀等管道及设备安装。7.11.1锅炉排污、取样、加热、疏放水和排气管道安装.锅炉排污管、疏放水管安装时应符合下列要求.按照设计要求进行安装；.锅炉定期排污管必须在水冷壁联箱内部清理后再进行连接。.取样管的安装应符合下列要求.管道应有足够的热补偿，保持管束在运行中走向整齐；.蒸汽取样器安装方向应正确；.取样冷却器安装前应检查蛇形管的严密性。.排汽管安装时应符合下列要求应注意留出间隙，使汽包、联箱和管道能自由膨胀；其支吊架应牢固。安全阀排汽管的重量不应压在安全阀上。7.11.2水位计安装水位计在安装前应注意检查下列各项：各汽水通道不应有杂物堵塞；水位计在安装时应根据图纸尺寸，以汽包中心线为基准，在水位计上标出正常、高、低水位线，其偏差应不大于1mm。水位计只参加工作压力水压试验，不参加超压试验。7.11.3安全阀安装安全阀经检查、试压合格后方可安装；安装时，应注意方向，吊装时要求注意保护，防止碰撞。安全阀不参加超水压试验。7.11.4焊接要求：附属管道的安装，应根据现场实际，若采用手工电弧焊，应选择操作技术较高的焊工，否则采用氩弧焊进行焊接。7.12、锅炉受压元件焊接、检验及返修7.12.1锅炉受压元件焊接，详见锅炉安装焊接工艺7.12.2焊接检验对焊接接头外观检查、无损探伤检查应满足施工图及规范要求，见下表17。表17：焊接接头检查的比例要求序号检查类别探伤比例1159 mm管道100%超声波探伤或X射线探伤壁厚20mm工作温度4500C的蒸汽管道2159 mm管道及过热器、省煤器管25%超声波或X射线探伤3水冷壁管25%X射线探伤4联箱封头100%超声波或X射线探伤7.12.3焊缝返修受压元件，按规定进行射线探伤检查，如发现不合格，需进行返修处理，按焊接工艺进行焊接。并按双倍数目进行复检,如仍不合格则对该焊工焊接的所有接头进行探伤,同一部位的返修不允许超过三次。7.13、锅炉金属结构件安装7.13.1炉门窥视孔和炉墙零件的安装.炉门和窥视孔的内外表面应无伤痕、裂缝和