水冷壁检修技术规程.doc

海量资料 超值下载水冷壁检修技术规程1、设备概述水冷壁是对敷设在炉内四壁上、以辐射换热方式为主体的受热面的泛称，主要吸收燃料燃烧所产生的部分热量，将它传递给受热工质，以加热和产生饱和汽水混合物，管内受热工质为汽水混合物，整个炉膛四周为全焊式膜式水冷壁，由605光管加扁钢焊成，节距S=80，底部为灰斗。2、主要技术参数水冷壁系统主要设备清单序号名称规格数量材质备注1前墙水冷壁60511720G节距S=802后墙水冷壁60511720G节距S=803两侧墙水冷壁605211720G节距S=804炉角墙水冷壁6054820G5下水连接管159124820G6顶部汽水引出管133106020G7水冷壁下联箱273321620G前、后、两侧各48前、两侧水冷上联箱27332320G前1、两侧各29后水冷壁上联箱27336120G3、检修周期及检修内容3.1大修周期大修周期一般为3-4年（新安装的锅炉应在运行1年后进行一次检查性大修），大修标准项目：大修标准项目清单序号标 准 检 修 项 目备 注1管子外壁焦渣和积灰清理2检查管子磨损、变形、胀粗、腐蚀情况，测量壁厚及蠕胀，并更换不合格的管子3受热面支吊架及防磨装置检修4联箱支吊架检查、调整5割管取样配合化学金属专业6联箱焊缝腐蚀、结垢检查清理7管子焊缝及鳍片检查修理8部分管子测厚配合金属专业3.2小修周期小修周期一般为1.5-2年，小修标准项目：小修标准项目清单序号标 准 检 修 项 目备 注1管子外壁焦渣和积灰清理2检查管子磨损、变形、胀粗、腐蚀、变形情况，测量壁厚及蠕胀，并更换不合格的管子3受热面支吊架及防磨装置检修4联箱支吊架检查、调整4、检修方法及质量标准4.1检修前准备4.1.1设备的状态评估已完成，并有审批；4.1.2工作票、动火工作票已办理，运行、检修安措已全部落实；4.1.3文件包、检修技术方案已编制完成，并经审批；4.1.4检修进度表已编制完成；4.1.5锅炉冲灰、炉膛检修平台搭设完成，并经验收合格；4.1.6专用工器具如磨光机、电焊机、手拉葫芦、氧乙炔、氩气、内磨机、切割机、对口钳等准备就绪，并经检验合格；4.1.7照明灯、电源线、电源线插座、行灯变压器等照明工具已准备就绪，并经检验合格；4.1.8备品材料如炉管、焊条、焊丝等已准备就绪，并经检验合格；4.1.9包括起重、焊工、金属试验等特殊工种人员，必须持证上岗；4.1.10检修人员已经落实，并经安全、技术交底，明确检修的目的、任务和要消除的缺陷。4.2检修工艺流程联箱检查管子更换水冷壁检查修前准备门孔检查监视管切割和检查水压试验4.3水冷壁外观检查4.4.1检查磨损工艺要点及注意事项4.4.1.1检查吹灰器吹扫孔、打焦孔、看火孔、热电偶处等门孔四周水冷壁管或测量壁厚；4.4.1.2检查燃烧器两侧水冷壁管和测量壁厚；4.4.1.3检查折焰角处水冷壁和测量壁厚；4.4.1.4其他区域。4.4.2质量标准4.4.2.1管子表面光洁，无异常或严重的磨损痕迹；4.4.2.2磨损管子其减薄量不得超过管子壁厚的30%；4.4.2.3管子石墨化应不大于4级。4.5检查蠕变胀粗及裂纹4.5.1工艺要点及注意事项4.5.1.1 检查高热负荷区域水冷壁管，必要时抽查金相；4.5.1. 2检查其他区域水冷壁管，必要时抽查金相；4.5.2质量标准4.5.2.1管子外表无鼓包和蠕变裂纹；4.5.2.2碳钢管子胀粗值应小于管子外径的3.5%。 4.6检查焊缝裂纹4.6.1工艺要点及注意事项4.6.1.1检查水冷壁与燃烧器相连处的焊缝；4.6.1.2检查炉底水封梳形板与水冷壁的焊缝；4.6.1.3检查集箱的进出口管的管座焊缝，或抽查表面探伤；4.6.1.4检查水冷壁鳍片拼缝，鳍片裂纹补焊须采用同钢种焊条。4.6.2质量标准4.6.2.1水冷壁与结构件的焊缝无裂纹；4.6.2.2水冷壁鳍片无开裂，补焊焊缝应平整密封、无气孔、无咬边、无夹渣。4.7检查炉底冷灰斗斜坡水冷壁管的凹痕质量标准：管子表面无严重凹痕，管子表面平整；凹痕深度超过管子壁厚30%，以及管子变形严重的应予以更换。4.8检查腐蚀4.8.1工艺要点及注意事项4.8.1.1检查燃烧器周围及高热负荷区域管子的高温腐蚀；4.8.1.2检查炉底冷灰斗处及水封附近管子的点腐蚀。4.8.2质量标准4.8.2.1腐蚀点凹坑深度应小于管子壁厚30%；4.8.2.2管子表面无裂纹。4.10管子更换割管4.10.1工艺要点及注意事项4.10.1.1管子割开后应将管子割口两侧鳍片多割去20mm；4.10.1.2管子割开后应立即在开口处进行封堵；4.10.1.3相邻两根或两根以上的非鳍片管子更换，切割部位应上下交错；4.10.1.4管子切割应采用机械切割，特殊部位而需采用割炬切割的，则应在开口处消除热影响区；4.10.1.5更换大面积水冷壁，应在更换后对下联箱进行清理。4.10.2质量标准（规范）4.10.2.1管子切割点位置应符合DL6121996的5.29的要求；4.10.2.2采用割炬切割时，在管子割开以后应无熔渣掉入水冷壁管内；4.10.2.3切割点开口应平整，且与管子轴线保持垂直；4.10.2.4确保下联箱内无杂物。4.11检查新管4.11.1工艺要点及注意事项4.11.1.1外观检查：检查管子表面裂纹、检查管子表面压扁、凹坑、撞伤和分层、检查管子表面腐蚀、外表缺陷的深度超过管子壁厚的10%时，应采取必要的措施、检查弯管表面拉伤和波浪度、检查弯管弯曲部分不圆度，并通球试验，试验球的直径应为管子内径的85%；4.11.1.2 检查管径及壁厚；4.11.1.3 检查鳍片与管壁间的焊缝；4.11.1.4新管使用前宜进行化学清洗，对口前还需用压缩空气进行吹扫；4.11.2质量标准4.11.2.1管子表面无裂纹、撞伤、压扁、沙眼和分层等缺陷；4.11.2.2管子表面光洁，无腐蚀；4.11.2.3管子壁厚负公差应小于壁厚的10%（待查）；4.11.2.4弯管表面无拉伤，其波浪度应符合DL50311994的表4.2.6要求；4.11.2.5弯管弯曲部分实测壁厚应大于直管的理论计算壁厚；4.11.2.6弯管的不圆度应小于6%，通球试验合格；4.11.2.9鳍片焊缝无咬边；4.11.2.10新管内无铁锈等杂质。4.12新管焊接4.12.1工艺要点及注意事项4.12.1.1管子对口应按照DL50311994的5.1和5.2进行；4.12.1.2管子焊接工艺按照DL50071992的5.0进行；4.12.1.3鳍片拼缝所使用材质应与鳍片管的膨胀系数一致；4.12.1.4新管施工焊口须100%射线探伤。4.12.2质量标准4.12.2.1管子焊接的质量标准须符合DL50071992的质量标准；4.12.2.2鳍片拼缝焊缝应保持平整和密封，无超标缺陷；4.12.2.3新管施工焊口合格率为100%。4.13联箱检查4.13.1工艺要点及注意事项4.13.1.1联箱管座角焊缝去锈、去污检查，对运行10万h以上的出口联箱的管座角焊缝应进行抽样检查或无损探伤；4.13.1.2对联箱封头焊缝去锈、检查、必要时进行无损探伤检查；4.13.1.3焊缝裂纹补焊前应对裂纹进行打磨，在确认无裂纹痕迹后方可进行焊接，并采取必要的焊前预热和焊后热处理的措施；4.13.1.4检查联箱外壁的腐蚀点，对于布置在炉内的联箱还应检查磨损，必要时测量壁厚；4.13.1.5宏观检查出口联箱，运行10万h后，首先应进行宏观检查，应特别注意检查联箱表面和管座孔周围的裂纹。然后，对联箱进行金相检查，对金相检查超标的联箱应进行寿命评估，并采取相应的措施；4.13.1.6联箱三通去锈后，检查其弯曲部分，运行10万h后应进行超声波探伤；4.13.1.7检查和清理联箱内部积垢；4.13.1.8检查联箱内壁及管座拐角处腐蚀和裂纹；4.13.1.9对于有内隔板的联箱，在运行10万h应内窥镜对内隔板的位置及焊缝进行全面检查；4.13.1.10检查吊杆的腐蚀和变形；4.13.1.11检查吊杆与吊耳联接的销轴变形；4.13.1.12对吊耳与联箱焊接的角焊缝去锈污后进行检查，或打磨后着色检查；4.13.1.13检查弹簧支吊架的弹簧弹力；4.13.1.14检查联箱支座膨胀间隙。4.13.2质量标准4.13.2.1焊缝表面及边缘无裂纹；4.13.2.2联箱封头焊缝无裂纹；4.13.2.3补焊焊缝合格；4.13.2.4联箱腐蚀或磨损后的壁厚应大于设计允许壁厚；4.13.2.5联箱的表面、管座孔周围和联箱三通弯曲部分无表面裂纹；4.13.2.6联箱金相组织的球化应小于5级；4.13.2.7联箱内部无结垢；4.13.2.8联箱内壁无腐蚀和裂纹；4.13.2.9隔板固定良好，无倾斜和位移，焊缝无裂纹；4.13.2.10吊杆表面无腐蚀痕迹，吊杆受力均匀，销轴无变形，吊耳与联箱的角焊缝无裂纹，吊杆受力垫块无变形，弹簧支吊架弹簧受力后位移正常，联箱支座接触良好，膨胀不受阻。4.14门、孔检修4.14.1 工艺要点及注意事项4.14.1.1检查门、孔外观，门、孔烧损严重时应更换，门盖耐火混凝土内衬脱落或开裂严重时应修补；4.14.1.2检查门、孔密封，并更换密封填料；4.14.1.3检查门、孔灵活性，铰链去锈、去污、润滑；4.14.1.4门、孔更换前应检查新门孔进行外观和密封；4.14.1.5门、孔安装后应对门孔的门盖进行开启和关闭的操作，并更换密封填料。4.14.2质量标准4.14.2.1门、孔固定良好，无松动；4.14.2.2门、孔完整无烧损变形，门盖耐火混凝土内衬无开裂和缺陷；4.14.2.3门、孔的门盖与门框密封良好，无泄漏；4.14.2.4门、孔的门盖开关灵活，无卡涩；4.14.2.5新门、孔应完整和平整，门框和门盖无裂纹；4.14.2.6门、孔安装后固定良好，密封良好，开关灵活。4.15膨胀指示器检查4.15.1工艺要点及注意事项4.15.1.1检查膨胀指示牌;4.15.1.2检查膨胀指示器安装位置及外观。4.15.2质量标准4.15.2.1膨胀指示齐全，刻度清晰，指示牌和指针固定良好，指示牌刻度模糊时应更换；4.15.2.2膨胀指示器指针位置冷态应处于刻度板的零位；4.15.2.3指针移动方向无阻挡物。4.16水压试验4.16.1工艺要点及注意事项4.16.1.1制定水压试验的组织措施和安全措施；4.16.1.2进行水压试验的系统和设备予以确定；4.16.1.3上水前后检查、校对并记录膨胀指示器及指示数值；4.16.1.4试验前对试验范围内系统和设备进行检查，同时对于不参加水压试验的设备和系统须做好隔离措施；4.16.1.5水压试验就地压力表应校验合格；4.16.1.6检查各受热面管道的残余变形；4.16.1.7检查各受热面管道焊缝；4.16.1.8检查各受热面管道膨胀变形；4.16.1.9检查和记录膨胀指示器的数值。4.16.2质量标准4.16.2.1组织措施严密；4.16.2.2水压试验设备和范围明确；4.16.2.3膨胀指示器齐全；4.16.2.4水压试验压力表应较验合格，且精度应大于1.5级；4.16.2.5试验设备管道无残余变形；4.16.2.6试验设备管道焊缝无渗漏，管子表面无渗漏；4.16.2.7各膨胀测量点的膨胀量记录齐全。5、常见故障及处理方法常见故障及处理方法序号故障现象原因分析处理方法1异物堵塞爆管检修或运行中，有异物堵塞水冷壁管，使水冷壁得不到有效冷却清除异物2磨损减薄爆管飞灰、水流、气流和汽流冲刷改变冲刷方向，注入防磨措施3膨胀受阻爆管存在膨胀死点，导致水冷壁受热膨胀不均匀，拉裂管子消除膨胀死点4超温缺水汽包水位过低，导致水冷壁管受热蠕变胀粗，降低强度改进运行操作或者停机，更换胀粗管子5错用管材降低管子使用寿命按规定检查管材6母