低碳供热管道投标文件施工组织设计.docx

技术投标文件（正本）施工组织设计目录一、工程概况及编制依据二、施工方案及技术措施；三、质量保证措施和创优计划；四、施工总进度计划及保证措施；五、施工安全措施计划；六、文明施工措施计划；七、施工场地治安保卫管理计划；八、施工环保措施计划；九、冬季和雨季施工方案；十、施工现场总平面布置；十一、承包人自行施工范围内拟分包的非主体和非关键性工作、材料计划和劳动力计划；十二、成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺；十三、任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施；十四、对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案；十五、与发包人、监理及设计人的配合；十六、招标文件规定的其他内容。一、工程概况及编制依据（一）工程概况（二）编制依据1、内蒙古呼和浩特市低碳供热亚行贷款项目呼和浩特市城发公司辛家营、金桥、毫沁营区域集中供热工程（长输管线）施工1标段招标文件及设计图纸。2、我单位同类工程的施工经验。3、国家现行法律、规范、规程、标准和地方有关法规。本工程涉及的主要规范及规程：序号主要规范、规程名称编号1城镇供热管网网设计规范CJJ34-20102城镇直埋管道工程技术规程CJJ/T81-983工业金属管道设计规范GB50316-20084工业设备及管道绝热工程设计规范GB50264-975高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管CJ/T114-20006高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管件CJ/T155-20017城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ28-20048工业金属管道工程施工规范GB50235-20109现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-201110工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB50126-200811建筑与市政降水工程技术规范JGJ/T111-9812钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T332313工程测量规范GB50026-200714建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012二、施工方案及技术措施（一）准备工作1、技术准备【1】高程引测与定位器具配置组织全站仪、电子经纬仪、水准仪、50m钢尺等检测工具进场。了解现场地形地貌和水文地质情况，对现场进行规划，并绘制完善的总平面布置图。按现场施工总平面布置图要求，建立二级坐标点和水准点等测控点，进行闭合复测工作。【2】根据工程设计图纸和建设、设计单位提供的工程数据，计算工程建设时期所须的临水、临电用量及施工废水排放接口，并与相关单位办理验收，为施工提供可靠保障。【3】配齐本工程所需的各类质量标准、规范、工艺标准、图集等书籍，并组织土建、管道等各专业工程技术人员学习规范及操作规程，进行岗前业务培训【4】组织土建、管道等各专业进行图纸自审，了解设计意图和应达到的技术条件，查出图纸存在问题，在图纸会审与设计交底中解决。【5】编制具体的主要分项及难点工程施工方案，认真做好施工前技术、安全交底。【6】编制施工工程进度总计划、工程细部做法和克服质量通病的措施以及季节性施工方案。【7】为了使技术工作超前、有规划，有效指导施工，要求施工组织设计和方案必须经审批后实施。【8】提前与业主、监理协商，做好单位工程及分部、分项的划分工作。2、劳动力准备【1】建立施工现场领导机构，挑选技术力量雄厚、信誉良好，具有自己的专业管理人员的劳动力施工队伍。【2】特殊工种人员必须经过培训持证上岗。（1）做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗。（2）对工程技术人员集中培训，学习新规范、新法律法规。（3）对作业全体人员进行进场前安全、文明施工及管理教育、宣传和动员。（4）对各专业队伍进行施工前技术、安全交底。3、施工现场准备【1】落实施工用地范围，包括办公点、材料存放点、施工点，对现场CI形象设计进行规划并做好围墙、布设图板和宣传牌。【2】施工用水：根据现场情况，临时给水主要考虑消防安全及施工用水。就近联系解决。【3】场区道路：利用现有道路，满足施工生产和消防用水要求。各段根据需要提前申请，对绿化、障碍物移除，满足材料运输及构配件吊装站位要求。【4】现场用电：本工程临电系统采用三相五线制，TNS系统供电，现场达到三级配电两级以上配电保护。配电系统分为三级，即总配电箱分配电箱开关箱。工地流动配电箱及开关箱根据现场情况考虑，但要保证电动机或用电设备电源线分断开关为漏电保护开关。电源就近联系解决。【5】本工程施工场地有限，需提前申请，规划场地、充分利用组织施工。【6】根据施工平面布置图对现场进行规划，临设组织劳动力施工，临设采用彩钢板围护，现场设置临时彩钢库房。4、材料、机具准备【1】本工程主要材料由甲方供给，提前沟通，提早协调做好施工材料供需平衡关系，使得项目得以顺利、高效地实施。【2】落实所需各种施工机械的性能参数，组织性能良好的施工机械入场，加强各种施工机具的维修，提高机械性能，按计划进场投入使用。（二）工程测量熟悉设计图纸，对于管线及各相关尺寸进行复核，对其关系有一个清楚的认识；熟悉管线附近测量结果，并对其进行校核。测量仪器DS3水准仪一台，电子经纬仪一台，全站仪一台，一级100m钢尺二把，100N弹簧称四个，对讲机2部，以上仪器均应已检验合格，操作人员要持证上岗。施工单位根据设计单位提供的设计图纸确定管网设计线位和高程。施工前组织专业测量技术人员对管道路线的周边环境、原有地下管线及沿线地质情况进行全面勘察，若发现影响本管线施工的矛盾点，及时通知相关单位协调解决，避免造成不必要的损失。根据设计图纸现场定位放线并补测管线距离、转角及管线所处的平面位置的高程，将测量结果提交设计单位确认。1、控制测量施工测量导线沿管线方向布设，导线点布设在临近管道的主点处（管道的起点、终点及转折点）。实施测量时按三线导线技术要求控制精度，并经平差计算后改正管线的实际位置，构成现场平面控制导线。导线点均埋设永久性标志，施工中还应定时检测导线点的精度。2、管道中线定位【1】管道中线定位采用直角坐标系，管线定位按设计给定的坐标数据测定点位。先测定控制点、线的位置，经校验确认无误后，再按给定值测定管线点位。【2】为便于恢复施工破坏主点的位置，应将各中线桩引测到不受施工干扰，易于保存桩位的地方的施工控制桩上，并对控制桩采取适当的保护措施。 测量人员根据施工图对管沟进行定位放线，在管线改变方向处设置转角桩，在变坡点打水平桩。转角桩、水平桩测量确保准确无误、载地牢固，载桩处设置明显标志。由各转角桩设置中心加密桩，中心加密桩的间距根据现场实际情况定。【3】设定完中心桩后根据桩的位置在地面上用石灰标明管沟开挖线，然后开挖管沟。管沟开挖一定深度后，打腰桩或斜度板以控制管沟开挖的深度。3、管道施工的高程控制测量为便于管道施工时引测高程，沿管线方向敷设临时水准点，并与规划部门提供的高程控制点（至少两个）联测，构成符合水准路线，精度按等水准控制。临时水准点选在管线主点附近的建筑物或构筑物上，并应定时进行控测。4、阀门井施工测量在阀门井周围布设小三角形控制网，作为阀门井施工的控制网，三角点埋设永久性标志。将三角点与已知水准点联测，构成符合（或闭合）水准路线，测出三角点顶标高，构成阀门井施工的高程控制网。开挖前，根据控制点与阀门井中心线的关系，采用三角测量放出阀门井的中心线及开挖边线。施工时，应随时监测，保证中心线的准确，并对标高进行及时引测，便于施工。（三）沟槽开挖施工前，应对开槽范围内的地上地下障碍物进行现场核查，逐项查清障碍物构造情况，以及与工程的相对位置关系。当开挖管沟发现文物时，应采取措施保护并及时通知文物管理部门。管网沿线各检查井及管槽的定位、定线均按给定的位置确定.宜采取整体放线、统一开挖。1、沟槽边坡坡度为了确保管沟开挖过程中不塌方，管沟开挖时需要设置一定的边坡，由于热力管线施工距离较长，土质情况比较复杂，管道走向区域土质以粉土、粉细砂层为主，部分底部为砾砂层。具体放坡坡度根据现场土壤的情况确定，当土质为中密的砂土时坡度为1:1.25，当土质为硬塑粉土是坡度为1:0.75，（以上坡度均为坡顶有静载的情况）。2、沟槽底部宽度沟槽底部宽度可由公式计算确定：a=2Dcs2c a沟槽底部的开挖宽度（m）Dc外护管外径（m），本工程外护管外径为1.66s供回水两管道间净距（m），取0.25-0.4，本工程取0.3c管道一侧的工作面宽度（m），取0.1-0.2，本工程取0.2a=2Dcs2c =21.66m0.3m20.2m=4.02m3、沟槽开挖沟槽开挖前使用石灰放线，放出沟槽顶部开挖宽度。开挖机械采用斗容量1.9m3 的400型反铲挖掘机开挖为主，配合使用其他小型挖掘机。【1】在挖掘过程中槽底原状地基土不得扰动，机械挖土应有200mm的预留量，人工配合机械挖掘，挖至槽底标高，若由于操作不当造成超挖时，用砂填补。槽壁平顺，边坡坡度过度顺滑，槽底高程满足设计要求。【2】土方开挖时，沟槽开挖全部土方采取右岸弃土，弃土内脚距同侧沟口不小于1.5 米，设置沟槽边护栏、夜间照明灯及指示红灯等设施，并按需要设置临时道路或桥梁。【3】土方开挖至槽底后，应由设计和监理等单位共同验收地基。对松软地基应确定加固措施，对槽底的坑穴空洞采取专项方案处理。【4】在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯。【5】在地下水位高于槽底的地段应采取降水措施，将土方开挖部位的地下水位将至槽底以下后0.5m以上再进行开挖。沟槽开挖深度比无地下水部分深0.4m，铺设中粗砂垫层，密实度不小于95%。【6】土方开挖过程中保证施工范围内的排水畅通，并采取措施防止地面水或雨水流入沟槽。【7】对于施工中遇到土质不良且狭窄又无法放坡是，采用撑板支撑和钢板桩的方法支护。【8】基槽开挖完成后须经报告甲方及监理单位验收，验槽合格后方可进行下一步施工。（四）管道安装管道安装前需验槽，合格后方可安装管道。高温热水管采用耐高温聚氨酯保温，高密度聚乙烯外套预制直埋保温管，其结构工作钢管（芯管）+聚氨酯+外套高密度聚乙烯。保温前工作钢管进行抛丸除锈，外套内壁做电晕处理。管壁厚度及保温厚度如下表（单位：mm ）管壁厚度及保温厚度表公称直径热水管道工作钢管材料牌号执行标准工作钢管外套管保温厚度DN1400142020166018102.0Q235BGB/T3091-20081、焊接工艺工作钢管选用输送流体用螺旋焊钢管，材质为Q325B，要求钢管出厂前，每根钢管均进行水压实验，以保证严密性，各项指标均满足规范要求。管道焊接工艺采用氩电连焊，氩弧焊打底，手工电弧焊填充封面。【1】管材坡口处理（1）根据焊接工艺评定的要求对管口进行坡口处理。坡口处理采用管道半自动火焰切割机，并用电动角向磨光机将切割表面的淬硬层清除。（2）切割表面应平整，不得有裂纹，坡口面与管子中心线垂直，不得有毛刺、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等。坡口的形式、角度、钝边等均应和焊接工艺评定一致。（3）加工坡口时，先把需要切削坡口的管子支撑牢固，尽量缩短管子悬臂长度，以减轻振动。管道焊接前对母材进行坡口处理，坡口形式为V型，20mm厚钢管焊接坡口形式见下图：【2】氩弧焊焊机选用400-500A型的逆变直流焊机，采用正接法，母材与电源正极连接，钨极与电源负极连接，焊丝添加方式为外舔焊丝。焊丝直径2.0mm以上，氩气流量9-12L/min，氩弧焊打底厚度大于3mm，氩气纯度不小于99,95%。【3】手工电弧焊封面时焊接层数宜为4-5层，焊条型号按图纸要求选择，焊接过程中电流调整适中，保证电弧稳定，从而提高焊接质量。【4】多层焊时，每层焊后应认真清理溶渣，运焊条时，在坡口的边缘应停留时间长一些，利用电弧的吹力使边上尖角处的溶渣浮在表面上，焊接时保持溶池清晰，分清液态金属与溶渣。每层之间的接头应错开。焊口示意图如下图所示：【5】全部焊口焊接完成后打上焊工钢印，做好检查记录，记入档案。【6】施焊的环境温度低于零度时，焊缝应在始焊处 100mm范围内预热至 15以上，且钢管内外壁温度应均匀。【7】管道焊接时使用的焊工具有相应资质焊工证。 2、管道安装【1】管道安装前应检查沟槽底高程、坡度、基底处理是否符合设计要求。管道内杂物及砂土应清除干净。【2】热力管道安装前管底铺设200mm厚的中砂，砂垫层填夯密实。【3】为了减少沟槽内焊口数量，提高焊接效率，采取多根管组焊完成后再吊装下管。管道组焊在专业组焊设备上完成，吊装时采用2台或多台吊车抬管的方式下管。吊点的位置按平衡条件选择，采用宽度不小于150mm平衡架柔性宽吊带，吊管时稳起、稳放，以保护管道外套防腐层不受损，严禁将保温管直接推入沟内。【4】管道在沟槽内焊接时，管口找正、保持同心，为防止焊接时飞溅的焊渣烧坏保温管，用苫布或胶皮布覆盖工作点两侧各500mm的保温管。【5】管槽内焊接管道设置焊接工作坑，管道接头处理完毕后，对工作坑的回填，可采用水撼砂的方法分层夯实。工作坑示意图见下图：【6】管材对接焊缝组对时，内壁应平整，其错边量不宜超过管壁厚度的 10%,且不应大2mm。施工间断时或每日收工时，将管口用盲板封闭，以防泥砂等杂物进入管内。【7】管道焊接完成后每一道焊口均需做X射线无损探伤检验，本工程属于高温热水管道，按设计规定，焊缝检测执行城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ28-2004的第4.4.4条。采用射线探伤（GB/T3323）应达到级标准；焊口进行100%X射线无损探伤。拍片尺寸为80300mm。【8】管道焊接完成后焊口经水压试验或探伤检查合格后，按不同的外套管形式进行外套管的连接。安装过程必需保持管端保温层始终处于干燥状态，作好防水保护，严禁保温层受潮。【9】管道阀门采用焊接保温球阀，阀体安装位置准确，阀杆安装位置便于操作。（五）阀门及阀门井施工1、阀门安装【1】供热管网工程所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证。一级管网主干线所用阀门及与一级管网主干线直接相连通的阀门，支干线首端和热力站入口处起关闭、保护作用的阀门及其他重要阀门应由有资质的检测部门进行强度和严密性试验，检验合格，单独存放，定位使用，并填写阀门试验记录。【2】按设计要求校对型号，外观检查无缺陷、开闭灵活，阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。【3】当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭。【4】阀门运输吊装时，应平稳起吊和安放，不得用阀门手轮作为吊装的承重点，不得损坏阀门，已安装就位的阀门应防止重物撞击。【5】球阀焊接过程中要进行冷却；球阀安装焊接时球阀应打开；阀门在焊接完后应降温后才能投入使用。2、阀门井施工阀门井、泄水小室及放气小室均采用钢筋混凝土井室，管道穿越井室墙壁均安装柔性防水套管。井室井盖采用重型铸铁井盖，井圈井盖，防水套管符合国家通用给水排水标准图集要求。【1】模板（1）模板采用复合板，井室垫层浇筑完成验收合格后方可安装模板，浇筑混凝土前模板上刷脱模剂。（2）模板安装应牢固，模内尺寸准确，模内木屑等杂物应清除干净；（3）模板拼缝应严密，在灌注混凝土时不得漏浆；【2】钢筋（1）钢筋保护层厚度30mm，钢筋锚固长度不小于40d。（2）绑扎成型时，应采用钢丝扎紧，不得有松动、移位等情况；（3）绑扎或焊接成型的网片或骨架应稳定牢固，在安装及浇筑混凝土时不得松动或变形；【3】混凝土（1）井室混凝土为C30，井内垫层混凝土C15，混凝土浇筑中采用插入式振捣棒，振捣密实。（2）混凝土垫层、基础表面应平整，不得有石子外露，不得有蜂窝、露筋等现象。（3）混凝土浇筑时复检预留防水套管的位置。保证预留准确。（4）混凝土浇筑完成后，应及时对混凝土裸露面修整、抹平，达到一定强度后洒水养护。（六）管道试验根据设计图纸及甲方要求进行。（七）管道回填1、管道试验合格后回填沟槽，沟槽回填前应先将槽底清除干净，有积水时应排除干净。2、管顶以上500mm 范围内，应采用轻夯夯实，严禁采用动力夯实机或压路机压实；回填压实时，应确保管道或结构的安全。3、不得回填碎砖、石块、大于100mm 的冻土块及其他杂物。4、填土前应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并做好记录。5、回填土前在沟槽各侧面弹放每250mm高墨线，每次虚填土厚度不得超过250mm，以墨线严格控制回填厚度。使用冲击夯对回填土进行夯实，并进行逐层夯实，每层夯实后及时进行取样试验，填土的压实和质量要求和取样数量应符合规范要求,压实系数不得小于0.95。回填土完成后应平整场地，为道路的修复提供条件。6、管道两侧及顶端200mm以内范围内回填中粗砂，胸腔回填时，要求两侧同时回填，以防管道中心线偏移。回填要求分层夯实，人工夯实每层200-250mm，机械夯实每层 250-300mm，回填土密度 胸腔部位95%，管顶上500mm范围内85%，其余部位按原状回填。管道回填土部位划分见下图：（八）管道电预热电预热技术的原理是通过电缆将电预热设备与工作钢管连接并构成闭合回路，将低电压、高电流的电能作用于预热管段，利用钢管自身电阻发热的原理，将工作钢管的温度加热到设计预热温度。1、本项目设计供水温度温度为120，回水温度为60，该项目预热温度为65。2、伸长量计算预热管段伸长量的计算：预热管段伸长量，m；钢材的线膨胀系数，对于Q235B材质取，1/； 预热温度，；预热管段初始应力为零时管道温度，即电预热设备的开机时钢管的温度，；预热管段长度（管沟长度），m；3、由于伸长量体现了实际的预热效果，因此应以“伸长量达到设计要求”作为验收标准。如预热管段中存在弯管等能够吸收补偿的部件存在，则应以预热温度作为验收标准。4、电源要求使用柴油发电机作为电预热设备的电源。5、预热环境要求【1】根据施工图进行预热段的划分，划分电预热段时，DN1400的预热段管沟长度为500至1000米。如果预热管段中存在弯头，会吸收部分伸长量，则以预热温度作为验收标准。【2】管线中出现焊接折角，DN1400的角度应不大于0.5度。【3】预热段内不能存在不同材质的钢管。【4】沟槽内不得有任何可能阻碍管道自由伸长的土石方或结构。【5】所有三通分支在预热过程中必须敞沟，而且不能与三通分支连接。【6】在弯头处不进行覆土，以便弯头在受热后可以运动。【7】在预热过程中，不得再向沟槽内填沙，以免阻碍管道的运动。【8】钢管内积水必须排放干净。【9】预热段两端端头出现积水时，需要将水抽干。6、电预热施工工序【1】甲方按一般施工程序开挖管沟，焊接管道并做完探伤、打压及接头保温工作。【2】为确保预热效果，甲方需要将钢管内的积水排放干净。【3】甲方按照设计要求用砂子回填管沟，高度不得超过管道外径的3/4处，剖面图如下图所示：【4】预热前三小时，在管端处焊接螺栓(M12或M16，长度50mm)，如下图。每个螺栓之间相距不小于100mm以便安装电缆，安装位置距管端不小于30mm，螺栓须满焊，不得有虚焊处。【5】预热设备安装场地必须平整，确保电预热设备放置位置干燥、安全，且与管端连线位置的距离不得超过8米。【6】柴油发电机和电预热设备周边搭建防雨棚及栅栏围挡，避免非施工人员操作。【7】温度传感器安装在保温管上，距离管端(放置预热设备端)向内12米处，外护管塑料外壳上开口安装温度传感器，必须将传感器探头紧密贴合并固定在钢管表面。【8】在预热管段两端分别安装一个长度检查装置，用来测量管道伸长量。【9】预热达到验收标准后，甲方及监理进行验收。 【10】验收完成后，及时通知甲方按设计要求回填和分层夯实，各部位的密实度应符合国家现行标准城市供热管网工程施工及验收规范(CJJ28)的规定，并在规定时间内完成回填。可以从预热管段的两边开始回填，如果不能及时回填夯实，会导致预热管段的回缩量过大。【11】回填和夯实达到设计要求后，甲方及监理及时通知乙方，电预热施工单位接到通知后，关闭机器，拆除附件。7、回填时间的要求在保温管达到验收标准后应立即开始回填，并且在规定时间内完成沟槽回填。预热段长度小于等于500米的，16小时内回填完毕；长度在500-800（含800）米之间的，应该在20小时内完成回填工作；长度在800-1000（含1000）米之间的，应该在24小时内完成回填工作；长度超过1000米的，应该在30小时内完成回填工作。（九）特殊段施工本工程施工时将通过什拉乌素前河、后河及呼朔高速公路。穿越河流时需要对河槽进行施工降水，降水方式采用大口径井点降水。穿越高速公路采用顶管法施工。1、穿越高速公路施工穿越高速公路采用顶管法施工。本工程穿越呼朔高速单管顶管长度58m，供回水管道各配套一根内径2500mm的钢筋混凝土套管。本工程顶管采用钢筋混凝土套管涵，管中心间距5.18m，净距3.0m。供回水管使用钢筋混凝土套管内径2500mm、壁厚250mm、外径3000mm的排水管，套管单节长2000mm，套管穿越公路净埋深6.086.45m，公路边坡坡脚外3m 处埋深1.6m 和4.05m。在公路两侧放出管道中心线，选择地势较低的一侧作为顶管操作坑，另一侧为接收坑，确定顶管穿越的进、出口位置，顶管方式采用手掘式顶管示意图如下图【1】施工前准备（1）组织施工人员熟悉施工图，进行技术交底，探讨施工质量保证措施。（2）开工前预先与公路主管部门联系，按照管理部门的要求办理穿越施工手续，按其要求设置相应的警示标志及进行有关工程措施。（3）向公路有关部门了解清楚穿越地段内地下是否有通讯线路、管道等设施，对于此类设施应请主管部门的有关人员现场指定位置，人工开挖，使之暴露，保护方案应得到主管部门认可。【2】测量定位（1）测量轴线及水准点的引入，管线轴线和水准点由设计单位进行交桩（点）。在每个操作井附近确定管线中心，同时高程要求设置1个临时水准点，水准点必须设在相对稳定坚固的构筑物上，以免影响测量精度。（2）测量技术要求，施工过程中由专人负责测量工作，固定人员，固定仪器，固定观测线路。（3）水准点复核，对各个水准点进行闭合测量，闭合公差应符合要求。（4）管道中心控制，中心复测合格后，及时设置中心线控制桩（点），做明显标志。（5）管道高程控制，水准点复测合格后，应在操作井后靠背附近较稳定处设1个固定水准点和顶铁中心线供顶管施工中使用。顶进过程中用水准仪测量。（6）对中心、高程复测，顶管施工开始后，每天复测工作坑内中心线和高程桩一次，以防顶管反作用力使井中心偏移。（7）测量仪器校核，测量用水准仪校核合格后方可使用，要定期校核，在检定期内使用。【3】作业坑开挖与防护（1）工作坑采用矩形工作坑，顶进井尺寸为LBH=7m9.6m4.84m，接收井尺寸为LBH=4m9.6m7.73m。（2）工作井边坡路基侧采用注浆加固+喷锚支护，喷射混凝土厚度20cm，12 钢筋网，间距2020mm；注浆导管长度2.5m，导管采用505mm 无缝钢管，间距1.5m 梅花状布置，两侧采用1：1.5 临时边坡，一侧设置纵坡1:10的出土马道；接收井边坡路基侧采用喷锚支护，喷射混凝土厚度10cm， 8钢筋网，间距2020mm，注浆导管长度3.5m，导管采用505mm 无缝钢管间距1.5m 梅花状布置，其余采用1：1.5 临时边坡。【4】顶管设备设施安装操作井处理完毕后，布置液压站、发电机及管路、线路。工作井内安装导轨、千斤顶及纵横顶铁。安装后的导轨应牢固，不得在使用过程中产生位移或过大变形。（1）导轨内距计算：=（9-6.25）1/2 =1.66m 式中：B基坑导轨两轨之间的宽度，m；D0顶进管道外径，3m；D 顶进管道内径，2.5m。两导轨应顺直、平行、等高，其坡度应与管道设计坡度一致。当管道坡度1%时，导轨可按平坡铺设。导轨安装的允许偏差应为：轴线位置：3mm；顶面高程：0+3mm；两轨内距：2mm。（2）顶力计算根据经验公式：FnGL其中：n为土质粘度系数 本地质取n=2 G每米套管自重L顶管长度G每米套管自重材料密度每米套管体积为安全、稳妥的完成此项顶管任务，用2台最大顶力为350T的液压顶稿顶进，满足施工需要。根据设计地勘报告，顶管作业坑处土质坚实，符合顶管施工后坐力顶力要求。【5】顶进后靠背使用1.0m 厚M7.5 浆砌片石后背墙及0.5m 厚后背桩。井底设20cm厚C20 混凝土垫层。【6】顶管作业（1）顶管启动时，现场必须有主管技术人员专人统一指挥。液压泵站空转一段时间，检查系统、电源、仪表无异常后开始试顶。（2）液压千斤顶顶紧后（顶力在0.1倍结构自重），暂停顶进设备、后背和各部位，无异常时可分级加压试顶。（3）混凝土管节下坑前先进行外观检查包括管端面的平直度，管壁表面的光洁度及端面上有无纵向裂缝，检查合格的管节用吊车吊到顶管工作导轨上，准备连接顶进。（4）钢筋混凝土套管采用的接口形式为钢承口管接口，接口处使用遇水膨胀橡胶止水圈。钢筋混凝土管涵采用C50 混凝土，钢筋采用：冷轧带肋钢筋， HRB400，HPB300，混凝土抗渗等级不低于P8。（5）顶管掘进机接触或切入土层后，应自上而下分层开挖，管下部135o范围内不得超挖；管顶以上超挖量不得大于15mm。（6）顶进操作要坚持“先挖后顶，随挖随顶”的施工原则。千斤顶顶进一个冲程后，千斤顶复位，更换合适的顶铁，然后继续顶进。坚决落实“先挖后顶，随挖随顶”，可以有效的防止顶管过程中可能出现的路面塌陷现象。（7）顶铁安装应平直，顶进时严防偏心，以免使顶铁崩出伤人。顶进时注意油压变化，发现不正常时立即停止顶进，并检查原因。千斤顶活塞伸展长度应在规定范围内，以免损坏千斤顶结构。在整个顶进操作中应坚持连续作业，采取三班昼夜不停施工，直至顶管完成。【7】主要质量控制措施（1）采用手工掘进时，顶管掘进机进入土层过程中，每顶进300mm，测量不应少于一次；管道进入土层后正常顶进时，每顶进1000mm，测量不应少于一次，纠偏时应增加测量次数；（2）顶管掘进机开始顶进510m的范围内，允许偏差应为：轴线位置3mm，高程0+3mm。当超过允许偏差时，应采取措施纠正。在软土层中顶进混凝土管时，为防止管节飘移，可将前35节管与顶管掘进机联成一体。（3）顶管掘进机切入土体后，应严格控制其水平偏差不大于5mm，其高程应为设定标高加上抛高数，其数值可根据土质情况、管径大小、顶管掘进机的自重以及顶进坡度等因素确定，以抵消机头到达接收坑后的“磕头”而引起的误差。当出现“磕头”现象时应迅速调整，必要时应拉回后重新顶进，但必须抓紧时间迅速完成，以减少对正面土体的扰动。（4）管节在顶进时，必须对顶进管段中线的方位及高程严格控制，以保证顶管的质量。顶管时的中线容易产生方位和高程上的偏差。（5）在顶管过程中校正偏差是保证顶管质量的有力措施，偏差是逐渐积累起来的，也只有逐渐校正过来，偏差过大校正就很困难，因而在顶管过程中应勤校测，发现偏差及时校正。【8】热力管道安装套管完成后热力管从套管内穿越高速公路，热力管道与套管同心铺设，管涵内铺设砂子，其密实度不小于95%。铺设完成后，套管外侧超挖部分须注1:1 水泥浆填实，以防高速公路不均匀沉降。【9】施工期间公路限速40km/h，管涵顶进期间路面铺设钢板以防止路面不均匀沉降（钢板建议尺寸：长8m，厚2cm，宽度满铺路面），加强行车道路的检查，设立交通警示及限速标识。2、穿越河流施工管道穿越什拉乌素前河和什拉乌素后河地段地下水位3.23.5m（勘察期间）场地内开挖深度大于地下水位埋深，沟槽基底位于地下水位以下，需要进行施工降水。【1】在工期允许的情况下，选择在枯水期进行施工，这样可不进行施工降水。【2】如必须在丰水期施工，根据水文地质参数及我公司在呼和浩特地区的降水经验，降水方式采用大口径井点降水，较为适合，降水施工技术指标及井孔布设视基槽开挖深度确定。由于缺乏准确的水文地质参数，在实际基础施工中，进行单孔抽水试验，取得准确的水文地质参数，做到边试验，边施工，以确保工程的顺利进行。【3】将直埋管四周用砂石回填，夯实，并在迎水流方向距管道外皮净距1米处,背水流方向1米处，用毛石水泥砂浆砌筑护坡。砌筑范围及做法详见剖面图。第三章质量保证措施和创优计划按照ISO9001质量保证体系组织实施本工程，满足本工程招标文件、技术规范及图纸要求。质量目标工程质量验收达到合格标准。（一）工程质量保证体系1、管理体系在本工程中，我公司将委派技术精湛，工程经验丰富的项目经理，组建以其为首的优秀施工项目管理团队。建立质量保证体系，用全新的质量管理理念组织现场施工。全面推行科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技术、一流的施工质量和一流的服务来达到业主的要求，以及严谨的工作作风、严肃认真工作态度、严格的工作标准来确保质量目标的实现。我公司将根据工程实际情况建立完善的项目质量管理机构，建立项目质量岗位责任制和质量监督制度。明确职责分工，落实考核制度，严格执行奖惩制度，保证工程质量始终处于良好的状态。建立从项目部管理层、作业队伍管理层到作业班组操作层三个层次的现场质量管理职能体系，从组织机构上保证质量目标的实现。（二）管理制度1、质量例会制度【1】每周质量例会由项目总工主持，参与项目施工的所有作业队伍技术负责人及质量员参加。由参与项目施工的作业队伍汇报上周施工项目的质量情况，质量体系运行情况，质量上存在问题及解决问题的办法，以及需要项目经理部协助配合事宜。项目总工要认真地听取劳务人员的汇报，分析上周质量活动中存在的不足和问题。与与会者共同商讨解决质量问题所应采取的措施，会后予以贯彻执行。每次会议都要作好例会纪要，分发与会者，作为下周例会检查执行情况的依据。【2】每月质量例会每月底由项目总工组织作业队伍的质量技术负责人对施工现场进行质量检查，检查之后召开月质量例会，对本月施工过程的质量情况进行总结报告，对质量好的作业队伍予以表扬、奖励，对质量差的作业队伍要予以批评、处罚，对需整改的问题明确整改日期，并在下周质量例会逐项检查是否彻底整改。【3】样板先行制度工程开工前，由项目经理部的总工程师，根据专项方案、措施交底及现行的国家规范、标准，组织作业队伍进行样板段施工，样板工程验收合格后才能进行专项工程的施工。同时作业队伍在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。【4】“三检制”和检查验收制度在施工过程中我们将坚持检查上道工序、保障本道工序、服务下道工序，做好自检、互检、交接检；遵循作业队伍自检、总包复检、监理验收的三级检查制度；严格工序管理，认真做好隐蔽工程的检测和记录。（1）自检：在每一项分项工程施工完后均需由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。（2）互检：经自检合格的分项工程，在项目经理部专业工程师的组织下，由作业队伍工长及质量员组织上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时地予以解决。（3）交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接检记录，经作业队伍工长签字认可后，方可进行下道工序施工，项目专业工程师要亲自参与监督。在三检完成后，由专业工程师组织作业队伍填写验收资料，报项目质量监督部进行验收，合格后由项目技术质量部组织向监理报验，验收合格后才能进入下道工序。严格履行三检制和检查验收制度是工程质量的基本保证，我司将严格按此程序执行。2、挂牌制度 【1】技术交底挂牌 在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求，如：管道规格、设计要求、规范要求等写在牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底，达到理论与实践的统一。【2】施工部位挂牌执行施工部位挂牌制度：在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作责任人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且执行奖罚条例，从而提高相关责任人的责任心和业务水平，达到练队伍、造人才的目的。【3】成品、半成品挂牌制度 对施工现场使用的钢管原材、半成品、水泥、砂石料等进行挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等，必要时必须注明存放要求。 3、物资管理制度【1】施工物资分级管理工程上所使用的物资实行分级管理。本工程使用的外护高密度聚乙烯预制直埋保温管为甲供材料，材料进场需进行复试检验，并提供质量检验报告、产品合格证、厂家资质等资料。施工单位自行采购的材料供货商需并提供质量检验报告、产品合格证、厂家资质等资料，检验合格后方可使用。劳务队伍提供物资材料亦应满足以上检验制度，复检合格后方可由作业队伍采购、使用。【2】施工物资样板制度进场物资严格执行样板制度，供应商应提供材料样板，并报请建设、设计单位签字认可，项目部应安排专人对材料样板进行封样管理。物资进场时如与样板不符，拒绝进场。【3】施工物资报审制度经评审后确定的材料进场，必须填报材料报验单报监理、建设等单位验收签字认可，确保进场物资符合要求。【4】施工物资检验制度进场物资均应有质量证明文件（包括合格证、检验报告、试验报告、生产许可证、质量保证书等），质量证明文件的复印件应与原件内容一致，加盖原件存放单位公章，注明原件存放处。项目负责收集、整理和保存质量文件和进场后的试验报告，保证工程资料的可追溯性。进场物资应按要求进行复试或试验，按要求进行见证取样检验。4、问题追究制度【1】发生工程质量事故不仅要追究直接责任人的责任，而且要追究有关负责人的责任，同时涉及项目工程质量的技术、材料、机具设备管理人员和作业队伍等，也要对工程质量事故承担相应责任。【2】对不合格检验批、分项分部工程必须处理。不合格检验批流入下道工序，要追究班组长、作业队伍负责人和项目责任人、质量员的责任；不合格分项工程流入下道工序，要追究项目责任人、生产负责人、技术负责人的责任；不合格分部工程流入下道工序，还要追究项目经理责任。5、奖惩制度项目部根据工程实际情况和管理需要制定质量管理奖惩制度，在作业队伍进场时就向其宣讲交底，使项目对作业队伍的质量管理规范化、程序化，避免野蛮施工。依据国家质量验收规范和企业质量标准，每周进行一次现场质量大检查，检查结果和日常检查验收的资料作为奖罚的依据。通过规范的奖罚管理，使操作工人自觉提高质量意识和参与质量活动的积极性，也使管理人员认真找出工作中的不足，提高管理水平。（三）工程质量通用管理措施1、控制程序【1】样板引路的控制程序【2】施工过程质量不合格管理控制程序【3】“三检制”的质量控制程序【4】质量监督的控制措施2、分包商择优选择的保证措施【1】分包商的选择流程项目质量策划时，由项目经理组织有关部门，制定分包方案，确定分包项目、分包合同内容、分包商选择方法、分包方式及候选分包商名单。【2】分包商的预先评价对所有欲承担本项目工程分包或劳务分包的成建制分包商，合约商务部负责组织进行评价，以保证选用的分包商具有满足分包合同要求的能力。分包商资格预审：合约商务部负责组织对分包商的资格预审，编制并发放分包商名单资格预审表。合约商务部应查对供应商填写的资格预审表及提供的相关资料 (如企业简介、营业执照复印件、资质证书复印件、业绩报告等)。【3】分包商考察对重要分项工程的分包除资格预审外，在选择前还应对其进行考察。考察由合约商务部牵头，负责该分项工程的专业部门应参加，必要时可邀请其它有关部门的人员参加。【4】对分包商考察的主要内容为资格预审未包括的项目：如对分包商已完成或在施工程的考察、分包商提供的样板房或样板间、对分包商质量保证能力的审核、对分包商支付能力和提供保函能力的调查等。【5】分包商的资格预审考察结果，是判定分包商是否可以入选的重要依据。3、业主指定分包商的保证措施【1】对业主指定将由总承包与其签订合同的专业承包的选择，原则上仍执行本章节的规定，即要对其进行评价。当评价为合格时，则该专业承包参加选择；当其不合格时，应及时通知业主，请其决定是否选择。【2】负责该分项工程的施工总承包负责组织施工中的协调工作，检验人员负责对专业承包的施工质量进行检查和验收。【3】对业主与之签定合同的专业承包的施工及管理，检验人员发现不合格时除向专业承包指出并予以记录外，并及时报告业主并按合同的规定进行处置。【4】专业工程完工后，由专业承包将整理好的相关工程竣工资料交施工总承包，由技术部审核验收和保存。4、项目选择分包商的保证措施【1】分劳务包商选择对分包商的选择，原则上至少邀请3家分包商参加投标或报价。中标分包商必须经过业主、监理批准。分包商选择的全部记录资料由物资部门及经营部门负责保存。【2】分包合同分包合同的内容，应以与业主签订的合同的相关条款为基础，相应内容中不应有所抵触或遗漏。在分包合同中要体现质量体系的要求，明确应达到的质量目标及开展质量保证工作的要求。分包合同的签订，由物资部门和经营部门组织，负责管理该分项工程的专业施工部、项目部等有关部门参加，与中标分包商进行合同谈判。物资部及经营部负责拟定分包合同文本，并将文本交有关部门会审后，再报项目经理或其委托授权人批准。物资部及经营部按照批准的合同文本与分包商签署正式合同文本。3、工程材料、设备的质量控制【1】工程材料设备的控制程序【2】工程材料设备的报批和确认工程材料设备的质量直接关系到工程质量。除业主指定的供应商外，施工总承包对工程材料设备实行报批确认的办法，其程序为：编制工程材料设备确认的报批文件。分包商事先编制工程材料设备确认的报批文件，文件内容包括：制造(供应商)的名称、产品名称、型号规格、数量、主要技术数据、参照的技术说明、有关的施工详图、使用在本工程的特定位置以及主要的性能特性等。报批文件附上施工总承包统一编制的材料设备报批单，送总承包提出预审意见，然后再报监理、甲方确认。报批手续完毕后，业主、监理、总承包单位和分包商各执一份，作为进场工程材料设备质量检验的依据。【3】材料样品的报批和确认实施工程材料设备报批和确认的程序。材料样品报业主、监理、设计、管理总承包确认后，实施样品留样制度，为日后复核材料质量提供依据。【4】工程材料设备的进场验证和校验对于进场工程材料设备的质量验证和检验，将制定材料设备进场验收的办法，其程序是：工程材料设备进场后，由分包商进行自检并填写施工总承包统一编制的材料验收单，报施工总承包。在材料验收中实施材料取样标签，经管理总承包和监理验收合格后，在材料取样标签上加盖“取样合格”章，然后当众贴在取样实物上。4、检验与试验的质量保证措施工程所有进场物资的规格、品种、数量、质量标准、出厂时间、试验结果等各项指标必须进行验收。对于施工过程中各工序、半成品与成品的质量开展检验和试验工作，未经检验的工序不得进入下道工序施工。各检验批、分项工程、分部（子分部）工程和单位（子单位）工程按国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013规定进行检验和验收。【1】检验与试验工作原则【2】检验与试验的工作程序(四)创优计划无此项内容四、施工总进度计划及保障措施（一）施工总进度计划1、施工总进度计划本工程计划于2016年7月18日开工，2018年7月18日竣工，计划工期共计731日历天，其中有效工期为5个月。根据工期要求，采取分段预制，流水施工。结合施工材料的准备周期，投入充足的劳动力及机械设备，采用先进行的施工工艺及施工方法保证在预定工期内完工。2、施工总进度计划网络图见附图一（二）施工总进度计划保证措施1、建立完善的计划保障体系建立计划保证体系是掌握施工管理全局主动权、有效控制施工生产全局，保证工程按计划进度完成的关键环节。本项目的施工进度计划体系将以每个流水作业段工程进展的日、周、月、控制计划构成。根据本工程实际情况和要求完成时间的工期计划为主要控制目标科学分析,深入研究制定出各个工作面可行性进度计划、人力资源调配计划、机械设备进场计划、工程技术保障计划、商务保障计划、物资供应保障计划、质量管理与控制计划、安全防护计划及后勤保障计划等。在各项工作中做到事前有计划，过程有控制,环节有保障，达到上一道工序为下一道工序创造有力条件的目的。使工期进度计划管理与控制做到层次分明、深入全面、贯彻始终,全局协调一致。2、资源选用及配备供给保障在本工程上我公司将严格按有关章程及文件要求，结合工程实际情况,选择具有同类工程承包能力和经验的施工作业队伍,来满足本工程工期，安全，质量，环保等各项目标实现的需要。在资金准备，材料供给，机械调配各个方面专人负责控制落实。及时准确的编制资金使用、材料到场、设备进场计划，避免因材料不到位或机械原因而出现窝工、停工现象。做到不过多占用积压而又能够满足工程顺利进展的需求。强调责任，全面考虑，这是工程有序顺利进行的基础。3、加强外部协调能力提高全面效率强化各方面管理人员的工作效率与协调能力，增强与业主、监理、设计、政府和社会管理部门、配合协作单位、材料供应的沟通，使各方人员充分统一思想，协调配合，为顺利竣工共同努力。4、加强计划