技术用房楼施工组织设计.docx

目 录（一）、施工组织设计 （一） 施工组织设计1、投标人应编制施工组织设计，包括招标文件第一卷第一章投标须知10.5项规定的施工组织设计基本内容。编制具体要求是：编制时应采用文字并结合图表形式说明各分部分项工程的施工方法；拟投入的主要施工机械设备情况、劳动力计划等；结合招标工程特点提出切实可行的工程质量、安全生产、文明施工、工程进度、技术组织措施，同时应对关键工序、复杂环节重点提出相应技术措施，如冬雨季施工技术措施、减少扰民噪音、降低环境污染技术措施、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施等。2、施工组织设计除采用文字表述外应附下列图表，图表及格式要求附后。2.1拟投入的主要施工机械设备表 表7-12.2劳动力计划表 表7-22.3计划开、竣工日期和施工进度网络图 表7-32.4施工总平面图 表7-42.5临时用地表 表7-5第一章 施工总平面布置图针对本工程特作出施工现场布置如下：编制说明本施工组织设计编制时对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术方案、安全、文明施工、环保、季节性施工等诸多因素做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。在工程实施前还要编制详细的实施性施工方案、措施及作业指导书，指导工程施工，确保在规定时间内完成工程的全部施工内容，工程质量符合设计及规范要求。在施工中，我公司本着对建设单位高度负责的态度，将积极与质量监督部门配合，服从建设单位及监理工程师的管理，从严控制工程质量，在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工。制定环保措施，控制噪音尘埃污染，减少投诉；制定安全生产措施，建立安全保证体系，确保施工中不发生伤亡事故，创建安全文明工地。同时，在施工中力争“少花钱、多办事、办实事”，将建设单位投资的每一分钱落到实处，以达到有效控制投资的目的，更好更快地交出让建设单位满意的精品工程。1.2 编制依据1.招标文件2.施工图3.现行国家有关工程施工规范、规程及技术标准4.现场勘察情况5.项目部施工类似工程施工经验等。本工程施工应满足但不限于下列法规、规范要求：1）建筑地基与基础施工验收规范（GB50202-2002）2）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）3）混凝土工程施工质量验收规范（GB50204-2002）4）屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）5）建筑地面施工质量验收规范（GB50209-2002）6）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50-2001）7）建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB50303-2002）8）钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96）9）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）10)建设工程项目管理规范（GB/T50326-2001）11）建设工程文件归档管理规范（GB/T50328-2001）12）中华人民共和国建筑法；中华人民共和国安全生产法13）建筑工程安全生产管理条例14）工程建设强制性标准 工程目标、质量目标：创合格工程。、安全目标：确保无重伤、无死亡事故。、工期目标：科学组织施工，合理安排工序穿插，确保合同工期实现。、现场管理目标：衡水市文明安全工地。施工准备工作、技术准备工作：（）项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。（）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。（）编制实施性施工组织设计报上级总工审批后组织实施，依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。（）做模板设计图，进行模板加工。（）认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好原有控制桩的交接核验工作。（）编制施工预算，提出主要材料用量计划。、劳动力及物质、设备准备工作：（）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。（）落实各组室人员，制定相应的管理制度。（）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。（）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。、施工现场及管理准备工作：（）做施工总平面布置（土建、水、电）报有关部门审批。按现场平面布置要求，做好施工场地围护墙和施工三类用房的施工，做好水、电、消防器材的布置和安装。（）按衡水市要求做好场区施工道路的路面硬化工作。（）抓紧与学校内各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。（）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。施工总体部署1、基础及主体结构混凝土主要采用商品混凝土，混凝土罐车运输到工地，由泵车、地泵输送至浇筑部位。零星混凝土及砌筑、装修用水泥砂浆由现场搅拌站拌制，塔吊吊送至施工部位。2、本工程模板均选用清水模板体系。框架柱采用钢框覆面竹胶板加工的可变截面模板，按一个流水段配置；井字梁格采用定型模板，按4个流水段配置；井字梁采用胶合板做底模，按两层配置，梁底支撑采用快拆体系。3、脚手架工程：主体结构采用双排钢管脚手架，外装饰采用电动吊篮，在结构施工阶段，建筑四周外脚手架挂安全网和绿色密目网，外墙砌筑采用内砌法，内墙砌筑及室内装修采用工具式脚手架。4、结构工程拟分三次进行验收，第一次验收基础，第二次验收1、2层，第三次验收2层以上部分，以便使装修工程提早插入进行，为工程如期交工创造条件。砌筑工程在顶板模板拆除后及时进行施工，粗装修在结构验收后分阶段、分层进行，粗装修工程及水电管道安装与主体结构采取立体交叉作业；精装修在屋面防水工程完成后从上往下进行。5、现场设一临时搅拌站，负责零星混凝土、砌筑及装修砂浆的拌制；设一栋木工加工间，负责模板配件的加工及制作任务，钢筋在场外加工成半成品后运至施工现场。施工平面布置总则施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则为：、在满足施工的条件下，尽量节约施工用地。、满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设投资。、在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。、在平面交通上，要尽量避免土建、水、电安装单位相互干扰。、符合衡水市施工现场管理、环保、卫生、安全技术要求和防火规范要求。施工现场总平面管理、平面管理总原则：施工现场总平面的规划与使用，应严格执行统一管理的原则。根据进度计划安排的施工内容实施动态管理，并设置专人进行规划、协调，成立文明施工小组进行督促、检查。各分包单位进场后的场地使用，均应遵守现场文明施工的各项规定。施工总平面布置，以充分保障阶段性施工重点，保证施工进度计划的顺利实施为目的，在工程施工前，制定详细的机具使用、进退场计划，主要材料及周转材料的生产、加工、堆放、运输计划，各工种施工队伍进退场调整计划，并制定具体实施方案、具体措施，以指令性、指导性相结合的方法，严格实施施工平面的科学、文明管理。、施工平面管理体系：项目副经理负责总平面的使用管理，根据工程进度计划及施工需要对总平面的使用进行协调与调整，总平面使用的日常管理工作由工程部负责。、平面管理计划的制定：施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成材料、机械、劳动力的进退场。以确保工程进度，充分均衡的利用平面为目标，制订出符合实际情况的平面管理实施计划，同时将该计划输入电脑，进行动态调控管理。、平面管理计划的实施：根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表，责任人、执行标准、奖罚标准，以充分保障阶段性施工，保证进度计划的顺利实施。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调。研究后，发布计划调整书。工程部负责组织阶段性的和不定期的检查监督，确保平面管理计划的实施。基础施工阶段重点保证项目：场内道路有序安排使用；排水系统通畅。场区内外环卫；安全用电。地上施工阶段重点保证项目：垂直运输安全管理，料具置场点有序调整、管理、材料、机械进退场，料具的科学调度使用；施工作业面工人区域化管理。施工现场的总平面布置，应不折不扣地按总平面布置进行规划和使用，按衡水市标化工地管理式的具体要求，对现场、临设、材料堆放、安全设施防护、场容管理等诸项内容，由专职管理员对施工全场实施动态管理，加快场地周转利用率，使工地形成场容清洁、道路畅通、井然有序的作业环境。施工总平面布置图见后页项目办公室30m2宿舍100m2库房100m2 临时加工车间 厕所 80m2 30食堂40m2警卫室20大门口 施工现场平面布置图施 工 现 场第二章 主要施工方法针对本工程，特别研究作出以下施工方案：2.1土方工程：机械开挖、人工清理确保持力层不扰动2.1.1土方开挖作业条件(1) 土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。施工场地内的植被进行保护，必要时进行移植；场区在施工前予以围护隔离。(2) 建筑物的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。(3) 场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。(4) 夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。(5) 熟悉图纸，做好技术交底。施工工艺(1) 土方工程施工要严格执行现行有关规范、规程，确保土方工程的施工质量。(2) 本工程土方施工，采用反铲挖掘机大开挖，人工配合清槽。按设计挖至粉质粘土层后剩余200mm厚部分采用人工清理，周边留300mm工作面，周边设排水沟，四角设集水井。地基土持力层不能扰动。(3) 在挖土过程中，若发现实际情况与原地质勘察报告书不相符，或发现有特殊情况要及时与设计单位联系，进行处理或修改。土方开挖完毕,应及时请有关单位进行验槽及地耐力复查。(4) 土方工程施工，应经常测量和校核平面位置，水平标高和边坡坡度。平面控制和水准点控制应采取可靠的保护措施，定期复测和检查，土方不应堆在基坑边缘。(5) 对雨季和季度施工应遵守国家现行有关标准，进行相应保护，参见本施工组织设计的雨季施工方案。(6) 土方开挖工程的质量检验标准：土方开挖工程质量检验标准（mm）项目序号项 目充许偏差或允许值检验方法柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地路面基层人工机械主控项目1标 高-503050-50-50水准仪2长度宽度线向两边量+200-50+300-100+500-100+100经纬仪用钢尺量3边 坡设计要求观察或用坡度尺一般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺楔尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析注：地路面基层的偏差只适应用直接在挖、填方上做在面的基层。应注意的质量问题(1) 基底超挖：开挖基坑（槽）或管沟均不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其自理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。(2) 基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出0.3m厚土层，待做基础时再挖掉。(3) 施工顺序：土方开挖宜先从低处进行开挖，形成一定坡度，以利排水。(4) 开挖尺寸不足：基坑（槽）宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。(5) 基坑（槽）或管沟边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。2.1.2 土方回填：地下埋设管线应从持力层至上每节做固定支墩 作业条件：(1) 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。(2) 回填前应对基础、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。(3) 房心和管沟的回填，应在完成上下水等管道安装和管沟墙间加固后，再进行；并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。(4) 施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平橛；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。操作工艺(1) 工艺流程：基坑（槽）底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收(2) 填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。(3) 检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。(4) 回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。(5) 回填土每层至少夯打三遍。打夯为一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。(6) 深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为12；上下层错缝距离不小于1.0m。(7) 基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。(8) 回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在带接口管道周边处、防腐绝缘层或电缆周围，回填用细粒料。(9) 回填土每层填土夯实后，按规定规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。(10) 基础回填用原土，分层夯实，回填土的压实系数满足设计要求。2.2基础工程：2.2.1混凝土垫层 操作工艺 工艺流程：清理基底拌制混凝土混凝土浇筑 振捣 找平 养护 (1)基底表面清理：基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；并应有防水和排水的措施。如果是干燥非粘性土应用水润湿；表面不得留有积水。 (2)拌制混凝土：后台操作人员要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为：石子水泥砂水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间一般不少于1.5min。按规定制作试块。试块组数每100地面不少于一组，不足100，按100计算。 (3)浇筑混凝土： 1)浇筑混凝土一般从一端开始，并应连续浇筑。 2)混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。否则应按规范规定留置施工缝。 3)浇筑高度超过2m时，应使用串桶、溜管，以防止混凝土发生离析现象。 (4)混凝土振捣：一般采用平板式振捣器，但垫层厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器；其移动间距不大于作用半径的1.5倍。 (5)找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。如垫层较薄时，应严格控制铺摊厚度。有泛水要求的地面，应按设计要求找出坡度，一般对设计坡度允许偏差不应大于0.2%，最大偏差不应大于30mm，最后应做泼水试验。 2.2.2独立基础1作业条件：1.1基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。1.2 安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。1.3 在槽帮模板上做好混凝土上平的标记。基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。1.4 埋在基础中的钢筋、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。1.5 由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。2柱下独立基础2.1基础垫层用平板振捣器振实，做到表面平稳。垫层干硬后弹线，放出独立基础位置线。2.2垫钢筋网的预制水泥砂浆垫块厚度为40m（505040），保证基础上的插筋位置正确，不能因为振捣砼而产生位移。2.3垫层达到一定强度后，在其上划线铺放钢筋网片，连接柱的插筋，下端要用90弯钩与基础钢筋绑紧牢固、支模，插筋固定在基础模板上。3基础钢筋绑扎 钢筋绑扎之前，必须将轴线和梁位置定位，复线无误后，再绑扎钢筋。 为保证柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱插筋位置偏移现象。钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣砼时，因碰撞、振动使绑扣松动，钢筋移位，造成露筋。绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以与结构砼强度等级相同的细石砼或水泥砂浆制成垫块，严格控制主筋净保护层，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。当钢筋排列稠密，以致影响砼正常浇筑时，可同设计人员协商，采取措施，以保证砼的浇筑质量。砼的浇筑和振捣浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并用水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。砼采用机械振捣，以保证砼密实。用插入式振捣，插入要迅速，拨出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止。插点间距应不大于30cm，严防漏振。砼的养护砼浇灌完成后12h内必须覆盖养护，让砼保持湿润状态，混凝土强度达1.5mpa时柱模拆除。拆模时防水砼的强度必须超过设计强度等级的70，拆模后及时进行土方回填。质量标准及措施（1）砼原材料必须符合现行国家标准、施工及验收规范和设计的有关规定。（2）按设计要求砼中加防冻剂，防冻剂应有出厂合格证及使用说明书，现场复验其各项性能指标应合格。（3）检查砼拌合物配料的称量是否准确，如拌合用水量，水泥重量，外加剂掺量等。（4）检查砼拌合物的坍落度，每工作班至少测两次。（5）检查模板尺寸，坚固性，是否有缝隙、杂物，对欠缺之处应及时纠正。（6）检查配筋，钢筋保护层，预埋铁件，穿墙管等细部构造是否符合设计及规范要求。合格后填写隐蔽工程验收记录。（7）检查砼拌合物在运输、浇筑过程中有否离析现象，观察浇捣施工质量，发现问题及时纠正。（8）检查砼结构的养护情况。（9）外观检查有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等影响质量的缺陷，穿墙管、施工缝等细部构造是否封闭严密，整个结构有无渗漏现象。若发现有渗漏现象，应找出确切部位，分析渗漏原因，采取措施，及时处理。（10）在施工过程中，应注意保护钢筋，模板的位置正确，不得踩踏钢筋和改动模板。2.3现浇钢筋混凝土框架结构施工2.3.1 主体钢筋工程（1）绑柱子钢筋：工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于三个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动，如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。2）绑接接头的位置应相互错开：当采用绑扎搭接接头时，在规定的搭接长度的任一区段内（焊接接头时在焊接接头处35d且不小于500mm区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，绑扎搭接接头受拉区不大于25%，受压区不大于50%。焊接接头受拉区不大于50%，受压区不限制。接头位置宜设在受力较小处，同一根钢筋应尽量减少接头。3）柱箍筋绑扎：A在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。B箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。C箍筋的接头（即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎）D有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10（为箍筋直径）。如箍筋采用90度搭接，搭接处焊接，焊缝长度单面焊焊缝不小于10。E柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。5)柱筋保护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000毫米左右(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度尺寸正确。6)当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计要求。(2)梁钢筋绑扎模内绑扎：画主、次梁箍筋间距放主、次梁箍筋 穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋按箍筋间距绑扎牢绑主梁底层纵向筋穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑牢。 模外绑扎：(先在梁模上口绑扎成型后再入模)画箍筋间距在主次梁模上口铺横杆数根放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层纵筋穿主梁上层纵筋 按箍筋间距绑牢绑主梁下层纵筋穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑牢绑次梁下层纵筋抽横杆落骨架于模板内 1)在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。2)穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。A框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。B框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。3)绑扎箍筋A绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。B箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10。C梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50毫米。D梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求，4)在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块，保证保护层的厚度。5)受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。6)梁筋搭接A梁的受拉钢筋直径大于22毫米时，不宜采用绑扎接头，小于22毫米时可采用绑扎接头。B搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。C接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(、级可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。D接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%，受压区不大于50%。(3)板钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯距钢筋）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。2)按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3)钢筋搭接长度、位置的规定见梁钢筋绑扎要求。4)绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。5)绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。 (4)楼梯钢筋绑扎：工艺流程：画位置线 绑主筋 绑分部筋 绑踏步筋）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。2)根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋 ，板筋要锚固到梁内。3)底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。4)主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。质量标准(1)保证项目：1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2)带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。3)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。4)钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。5) 钢筋保护层应符合设计要求，为保证保护层厚度，在钢筋下或外侧设置水泥砂浆垫块，在垫块内埋入22#铁丝，便于绑在钢筋上固定。6) 钢筋采用机械剪断、机械成型，柱受力钢筋直径22mm时，使用电渣压力焊，严禁使用绑扎接头和搭接焊接头。7) 所有箍筋末端做成135弯钩，其平直部分不小于钢筋直径的10倍。8) 钢筋绑扎前应对照图纸，核对钢筋配料表，核对成品筋的直径、数量、尺寸和形状，如有错漏及时增补。9) 对焊工按规定做定期考核，施工前先试焊几次，合格后方可上岗操作。10) 钢筋绑扎完，填写隐蔽记录，经监理单位、建设单位签字后，方可浇注砼。(2)基本项目：1)缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%且不应集中。2)弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。3)箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10。4)钢筋对焊接头I、 级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于01且不大于2mm。(3)允许偏差项目 现浇框架钢筋绑扎允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸20尺量连续三档取其最大值3骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度105受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取其最大值排距56绑扎箍筋、构造筋间距20尺量连续三档取其最大值7钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位移5水平高差309受力钢筋保护层梁柱5墙板3成品保护(1)柱子钢筋绑扎之后，不准践踏。(2)楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修理。(3)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。(4)钢模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。(5)安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。应注意的质量问题(1)柱筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。一般宜用以下处理方法：1)竖筋位移可按1：6坡度进行调整。2)加垫钢筋或垫钢板的焊接方法，参见图纸。(2)梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。(3)梁、柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。(4)箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足10d(d为箍筋直径)：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩。(5)梁主筋进支座锚固长度不够，弯起钢筋位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。(6)板的弯起钢筋、负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。(7)板钢筋绑好不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。(8)柱钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4米的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。2.3.2 主体模板工程(1) 构造柱、圈梁主要采用定型模板，板采用竹胶板。(2) 模板及支撑系统要有足够的刚度，强度和稳定性，模板接缝宽度不大于1.5mm，模板表面要清理干净，组装之前要涂刷隔离剂。(3) 构造柱采用竹胶板板，拆模达到1.2mpa方可拆模，梁支撑采用定型的模板（钢木）拼装，但每隔1.5米处设一道快速脱模，拆模将1.5米处的支撑点强度达到25%，方可拆除，大于8米以上达到100%拆模。(4) 模板安装后达到不漏浆，不胀模、不跑模、表面平整、位置准确、棱角整齐。(5) 浇注砼时，派专人检查，如发现有下沉、胀模、跑模，要及时采取措施进行处理。(6) 梁跨大于4米时，应按设计要求起拱1-3。(7) 构造柱侧模拆除时间应以拆除面不损坏棱角和表面为准，底模拆除时间根据气温和砼强度，大马牙槎采取先退后进，设清扫口，按设计要求和规范规定执行。(8) 采用钢模加新型模板，模板缝粘胶带，达到砼清水效果，砼表面平整，面层施工前做毛化处理，省去了顶棚抹灰的时间及工料。框架结构定型组合钢模板的安装与拆除安装柱模板： 工艺流程：弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安柱箍安拉杆或斜撑办预检1 按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地58cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。 2 安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。 3 安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。 4 安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角直为45，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。 5 将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。 安装梁模板： 工艺流程：弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模办预检 1 柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。 2 安装架支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60100cm为宜。支柱上面垫10cm10cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。 3 按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。 4 绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。 5 用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。 6 安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。 安装楼板模板： 工艺流程：地面夯实支立柱安支撑木方铺模板校正标高加立杆的水平拉杆办预检 1 土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。 2 从边跨一侧开始安装，先安第一排支撑木方和支柱，临时固定；再安第二排支撑木方和支柱，依次逐排安装。支柱与支撑木方间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80120cm，支撑木方间距为60120cm。 3 调节支柱高度，将木方找平。 4 铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U形卡连接，U形卡安装间距一般不大于30cm（即每隔一孔插一个）。每个U形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。 5 标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面2030cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。 6 将模板内杂物清理干净，办预检。 模板拆除： 模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。 1 柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。 2 墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。 楼板、梁模板拆除： 1 应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱。 2 操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其支撑自由坠落。 3 用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。 4 楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使支撑和模板落在底层上，上层钢模全部运出后，再拆底层。 5 有穿墙固定件者，先拆掉穿墙固定件和梁托架，再拆除梁底模。 6 侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。 7 拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。 8 拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。 3.3.3 主体混凝土工程 工艺流程：作业准备混凝土搅拌柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣养护1 作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔掉清净。 2 混凝土搅拌： 1）根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。 2）装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂（减水剂、平强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。 3）搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，可按规定采用。 4）混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。 3 混凝土浇筑与振捣： 1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。 2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。 3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。 5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 4 柱的混凝土浇筑： 1）柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。 2）柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。 3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 4）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 5 梁、板混凝土浇筑： 1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 2）和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 5）施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 6）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 6 楼梯混凝土浇筑： 1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。 2）施了缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。 3）养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。 2.4砌筑工程墙体防潮地坪以下-0.06m处设置1:2.5水泥砂浆掺5%防水剂连续的水平防潮层，有水及潮湿房间楼板四周除门口外应做混凝土上翻边，高度不小于200mm；室内相邻有高差处，在高差处墙身侧面加设防潮层。(1) 砌筑砂浆按试验室出具的配合比通知单配制。(2) 严防干砖上墙，浇水湿润，含水率为1015%。(3) 砖墙底部先砌四皮砖。砌至梁下时，留一定空隙，间隔7天后，用实心砖斜砌挤紧（倾斜60度左右），在梁与填充墙之间钉铺钢网一道，搭接不少于80mm。(4) 组砌方法应正确，上下错缝，砖孔方向应符合设计要求，设计无要求时，将孔置于水平位置，交接处咬槎搭砌。(5) 墙面应垂直平整，灰缝应砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不应低于80%，竖缝用砂浆填实，水平灰缝8-12mm。(6) 各种预留洞口、预埋件应按设计要求设置，避免后剔凿。(7) 门窗洞口两侧竖向砌筑现场制作的混凝土块（规格为240115115），上下距窗角150-200mm，固定点间距600mm。(8) 普通砖墙与柱相接应按规范要求设置拉结筋，其施工方法如下: 为解决过去在模板打孔、墙体拉结筋位置不准确的弊病，墙体拉结筋采用MLJ-1型建筑结构胶植筋的施工工艺。 配胶：在使用时，现场临时配胶，按规定配比分别称量两种组份（4：1），进行搅拌配制直至色泽完全均匀。 钻孔：用1.5d直径的钻头进行钻孔，钻孔深度为15d（d为钢筋直径）。 洗孔：孔成后，先将孔内灰尘吹干净，再用清水将扎冲洗干净，然后用棉纱将孔擦干，再用丙酮擦洗，待涂胶。 植筋：先在孔内注入1/3量的胶，钢筋插入端先除锈并用丙酮擦洗干净。钢筋植入孔内先反复转动多次，使胶充分浸润渗透粘附于钢筋及砼表面，然后将孔内补满胶。 一般用量与使用期：一般植筋多为框架柱拉结筋，正常直径6.5钢筋每公斤胶可植入60-70根。配好的胶正常温度使用期为1-2小时。施工时配胶量一定要根据植筋数量进行，否则超过时间胶即凝结。 植筋锚固抗拨力：按照规定要求进行植筋，3天以后强度达到100%。（9）外墙外保温：外保温体系常见的问题是表面的开裂、空鼓和渗水。开裂和渗水的外墙外保温比不做外墙外保温影响还坏，而且很难修复。防护层是决定整个外保温体系性能的关键。防护层做好了，外墙外保温的抗裂性就有了基本保证。经验表明，防护层没做好，饰面涂层很难担当抗裂作用。如弹性涂料饰面的外墙外保温照样开裂和渗水就是例证。同时，各种材料和组分之间的匹配性和整个体系的完整性也是十分重要的。保