登沙河街道回迁楼建设工程供热外网及换热站工程施工组织设计.docx

2012年登沙河街道回迁楼建设工程供热外网及换热站工程施工施工组织设计目 录第1章 程序总体设想及施工段划分.（3）第2章 施工平面布置和临时设施布置.（5）第3章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约承诺.（5）第4章 劳动力和材料投入计划及其保证措施.（8）第5章 机械设备、办公设备及检测设备投入计划.（12）第6章 关键施工技术及工程项目实施的重点、难点和解决方案.（16）第7章 施工质量保证措施与违约承诺.（118）第8章 安全生产和文明施工措施及违约承诺.（126）第9章 针对设计、工程量清单及施工管理的合理化建议.（136）第10章 新技术应用与承诺.（137）第1章 总体概述：施工程序总体设想及施工段划分 第一节 施工组织总体设想 一、工程概况 1、工程名称：2012年登沙河街道回迁楼建设工程供热外网及换热站工程施工。 2、工程地点：大连金州新区登沙河街道。 3、质量目标：国家“合格”标准。 4、工程规模：登沙河街道回迁楼供热外网及124.44平方米换热站工程。 5、要求工期：2016年 4月 30日计划开工至 2016年 6 月 15 日计划竣工,共47日历天。 二、施工部署 1、认真贯彻执行国家及大连市有关基本建设的技术规范、规程。遵循设计单位技术文件上的质量要求，实施质量控制及检验。 2、统筹全局、集中力量、保证重点、组织好与有关单位的协作、分期分批配套地组织施工。 3、做好整体施工部署和分部施工方案，合理安排施工顺序、组织平行流水立体交差作业，充分利用空间和时间发挥作业面的使用效益。 4、坚持“百年大计，质量第一”确保安全施工，贯彻执行各项规章制度。 5、因地制宜、就地取材、厉行节约、采取革新、改造、挖潜措施、减少投资、降低成本。强化现场科学管理、创安全、文明样板工地。 6、做好人力、物力的综合平衡调度，做好雨季施工安排，确保均衡施工，按时完成工期。 7、合理紧凑的安排好施工现场平面布局，尽量压缩施工临时用地。 8、贯彻执行国家，地区对环保、劳动安全、工业卫生、计量、消防的有关规定和标准。 第二节 施工段划分 1、根据本工程特点，将本工程总体施工流程划分为： 开工准备、定位放线基础施工（水电预留预埋）结构施工（水电预留预埋）屋面施工内外装修施工水电安装成品保护、现场清理竣工验收。 开工准备、定位放线土建施工管道架空地埋敷设支架的制作安装阀门及附件安装管道检验管道探伤管道压力试验管道防腐管道吹扫试运行交付验收。 2、施工段划分 施工段划分：按照本工程总平面的布局和施工实际工作面，本工程施工安排2个专业施工队，将本工程划分为2个施工段进行保持流水施工，交叉作业。各个施工段中划分2个施工阶段段，每个班组在上述的2个施工段上按各自的施工程序进行分段流水作业，上述流水交叉、平行施工程序详见计划开、竣工日期和施工进度网络图。第2章 施工平面布置和临时设施布置第3章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约承诺 1、施工工期目标 依据对同类工程的施工经验，我单位有能力满足招标文件中所要求的工期：计划开工日期为2016年 4月 30日（具体开工时间以业主开工令为准），计划完工日期为2016年 6 月 15 日，总工期47天（日历天）。 2、施工进度计划说明 本工程必须从技术上和思想上都高度重视，充分考虑劳动力、设备、材料与生产任务量相平衡，科学安排工期进度，做到连续、均衡生产，确保47天（日历天）内完成本工程任务。 3、施工进度计划 详见附件 4、控制性工期保证措施认真编制施工组织设计，做好开工前的有关准备工作：如施工项目管理人员、主要施工机械的落实，以及采购的材料渠道落实，做到一旦中标，即可迅速进场开工。项目部主要管理负责人在编制标书阶段积极参与、熟悉并了解整个工程的施工特点，做到胸有成竹。科学安排计划，合理组织施工，做到空间上保持并存，时间上保持连续，计划周密，精心调配，得以最大限度提高功效。中标后迅速组建本工程项目经理部，并着手按预定方案调集施工骨干力量，选派具有同类工程施工管理经验的人员组成一个精干的项目部班子，全面负责实施该工程项目的施工和质量管理，全权负责本项目工程的实施。充分发挥企业的优势，公司所属各职能部门全力支持项目经理部，确保项目所需人员、设备机具、材料物资按时进场，生活、生产顺利进行，争取黄金施工季节的一分一秒，确保工程总工期有一个良好的开端。把工程的进度安排建立在科学可靠的基础上，同时在施工中加强技术培训，做好技术交底，推行标准化、程序化作业，认真执行公司根据ISO9001制定的“现场施工管理实施细则”和“工序作业细则”，确保进度安排的贯彻实施。详细编制施工计划，重点控制关键线路上的工程项目。强化计划管理，用文字、图表的方式把编制依据、工程特点、施工方法、工艺流程、材料设备、劳动力安排、施工质量和安全措施等内容传达到每个岗位上的职工，使每位职工心中有数。施工时制定详细的各分项工程的施工技术措施、组织流水作业，做到技术先进，工艺合理。在确保质量的前提下快速施工，同时要因地制宜，根据工程的实际情况发挥职工的积极性，集思广益，加快工程的进展速度。实施施工任务完成情况检查反馈制度。施工员每天将细化了的施工任务，以书面的形式下达到施工班组，当天及时进行检查并做好记录。对不能按期完成的任务应及时反馈，项目经理部及时分析原因，采取必要措施，确保各施工环节和总进度不受影响，并结合经济奖罚制度来制约，做到责、权、利挂钩，以制度促使各部门、各班组及员工保质按期完成当天的施工任务。积极组织和开展劳动竞赛根据施工阶段的特点，对施工量大、环节少的任务，开展班组之间的劳动竞赛，对优胜者进行精神奖励，如挂流动红旗，上黑板报，设擂台，和进行物质奖励，如经济上的支持等予以表彰和鼓励，增强各班组间分工合作，弘扬荣辱与共的团队精神，以点带面推动全体人员的工作干劲和劳动热情。机械设备做到平时勤保养，并备足零部件和配足机修人员，提高机械设备生产保证能力。正确对待工期与质量的关系，把工期、质量、责任有机结合起来，奖罚分明，充分调动职工的积极性。项目部设专人负责收听气象预报，编制气象预报图，作为施工计划编制的参考依据之一，避免因天气变化造成对施工进度、质量的不良影响，做到以科学为依据指导计划和施工。及时掌握气象动态分析，抢晴天，赶雨天，抓住有利时机，环环相扣，步步为营。项目经理部将对工程实行目标管理，用经济责任制对工期、质量、安全等等进行全面奖罚考核，重奖重罚。施工进度计划派专人监督执行，做到计划科学合理，施工认真到位，并在施工过程中不断予以优化，力争提前完成2012年登沙河街道回迁楼建设工程供热外网及换热站工程施工。 认真制定各项目施工用料的供应计划，确保材料供应及时到位，满足施工要求。并存有备料，决不因材料短缺而影响工期。根据各施工段情况编制出施工网络图，抓住关键线路，保证各工序顺利施工，关键工序施工时严格控制其进度，必要时增加劳动力和机械设备。同时认真制定各工序之间的衔接计划措施，缩短上下工序的衔接时间。加强质量监督，避免工程返工，严格按图纸规范施工，对单元工程及时进行质量自检、互检、验收评定，提高一次成功率，避免因返工延误工期。5、违约承诺本工程招标要求工期为47天（日历天）。虽然工期紧、任务重又面临雨期施工等不利因素，但考虑到为业主赢得时间，结合我公司雄厚的技术力量及机械设备配备和我公司善打大仗、硬仗实际情况，开工日期以施工合同规定的开工日期为准，总工期不超过47个日历天。我公司承诺：在本项目工成施工中，由于我公司对施工进度控制不力或管理不善而使整个工程进度拖延。造成工期延误，每拖延一天，我公司愿意接受业主规定的有关条款进行处罚，并承担相应的违约责任。 第4章 劳动力和材料投入计划及其保证措施4.1 劳动力投入计划4.1.1 劳动力组织方案施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。为了保证工程优质、安全、快速地完成施工生产任务，我单位在选择劳务层操作人员时的原则为：1、具有良好的质量、安全意识；2、具有较高的技术等级水平；3、具有类似于本工程施工经验的人员。我单位从事施工生产多年，有大量的人员稳定、技术素质高的施工队伍和管理人员，以及实力雄厚的专业队伍和供应商，能够有效快速地组织劳动力资源进场，在接到业主进场通知后，施工管理人员将及时就位，而施工操作人员将根据现场需要分批按时进场，并在项目内部备足各类专业的施工操作人员。劳务层的划分为三大类：第一类为专业化强的技术工种，其中包括机操工、机修工、维修电工、焊工、起重工等，这些人员均为我单位曾经参与过类似工程的施工，具有丰富的经验，持有相应之上岗操作证的人员。第二类为普通技术工种，包括木工、钢筋工、混凝土工、瓦工、粉刷工、电工、管工、通风工等，并以施工过类似工程的施工人员为主进行组建。第三类为非技术工种，此类人员的来源为长期与我单位合作的成建制施工劳务队伍，进场人员具有一定的素质。劳务层组织由人力资源部根据项目每月提供的劳动力计划，在全单位进行平衡调配，同时保证进场人员的各项素质达到项目要求，并以不影响施工为最基本原则。4.1.2 劳动力投入计划根据图纸工程量测算，根据施工计划安排，同时考虑现场环境、技术间歇、天气等各种因素，并根据以往工程施工经验和工程进度安排劳动力投入。4.1.3 劳动力组织投入保证措施施工中人的因素是关键。无论从管理层到劳务层，人的素质的好坏直接影响到工程质量目标的实现。根据项目的情况，我们拟采取以下保证措施：1、为了保证进场工人做到人尽其才提高劳动生产力，在劳动力管理上，我们采取区域管理与综合管理相结合，岗前、岗中、岗后三位管理相结合的原则。2、做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量第一”的质量意识，确保工程质量创优目标的实现。3、选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子，实施和管理本工程。4、选派技术精良的专业施工班组，配备先进的施工机具和检测设备，进场施工。5、建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。6、进场前，对工人进行各种必要的培训，特殊、关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。7、对施工班组进行优化组合，竞争上岗，使工人保持高度的责任心和上进心。8、认真做好班前交底，让工人了解施工方法、质量标准、安全注意事项、文明施工要求等。9、按劳动力定额组织生产，同时结合实际情况对现场人员进行劳动定员，使工人岗位明确，职责明确，防止人浮于事、发生窝工等消极现象。10、推行经济承包责任制，使员工的劳动与效益挂钩。11、加强劳动纪律管理，施工过程中如有违纪屡教不改者、工作不称职者将撤职并调离工地，立即组织同等级技工进场，进行人员补充。12、建立激励机制，奖罚分明，及时兑现，充分调动工人的积极性。13、本工程施工工期紧张，在重要节假日等情况下，要提前采取有针对性的预防措施，与各班组签订施工承诺书，严格遵守劳动法关于节假日加班的规定并适当给予一定的奖励，保证劳动力稳定，使工人在重要节假日正常上班。14、施工中，根据业主的具体要求调配劳动力进场及施工时间的安排，完全可达到加班施工的要求。15、做好职工的后勤保障工作，尤其在大批人员进场之后，责成有关职能部门的有关人员做好后勤工作的安排，主要解决职工的衣、食、住、行等问题。确保职工无后顾之忧，安心现场工作。16、在本工程范围内根据施工进度的需要对各个施工队进行必要的调节，实行动态管理，使之合理流动，达到最佳劳动效率。17、准备充足的资金，及时支付各专业队伍的劳务费用，保证不拖欠施工人员的工资，为施工作业人员的充足准备提供保证。18、为了保证劳动力及时到位，我单位将成立针对本工程，成立专门的人力资源管理机构，指派专门的人员对本工程劳动力进行调配管理。19、根据本工程施工数量、施工进度安排，合理安排和调整劳动力，按照每周、月计划完成工程数量，逐月做出劳动力使用计划，保证劳动力充足。4.2 主要材料投入计划4.2.1 主要建筑材料投入计划根据预算，编制好主要建筑材料投入计划，保证商品砼、钢材、水泥、砌块、装饰材料、安装材料及其它材料的及时供应。4.2.2 材料投入保证措施1、我单位有完善的材料供应商服务网络，拥有大批重合同、守信用、有实力的物资供应商，能保证工程所需材料及时到场。2、根据工程进展，各专业工程师提前做好材料需求计划，项目材料部门及时采购。3、项目试验员对进场材料及时取样（见证取样）送检，并将检测结果及时呈报监理工程师。4、及时向监理工程师呈报进场材料合格证，材料供应商资质证明等。5、为设备进场、运输及安装创造条件，在设备到场后，要求现场道路畅通平整，具备设备运输的路况条件，现场运输机具、安全、运输方案齐备。6、本工程给每个施工段配置足够周转的施工材料，在施工过程中，对损坏的模板及时更换和补充，确保施工需要。第5章 机械设备、办公设备及检测设备投入计划5.1 主要施工机械设备投入计划5.1.1 主要施工机械设备的选择1、垂直运输工具的选择及配备垂直运输机械的布置主要是为施工人员提供上下交通及后期砌体和装饰等工程的垂直运输。2、主要钢筋、模板机械选择与配备（1）本工程所采用的钢筋机械配备数量本工程施工区配置1台钢筋弯曲机，1台钢筋切断机，1台钢筋调直机，2台闪光对焊机；4台电渣压力焊机。5.2 检测设备投入计划表5.2 主要检测设备投入计划序号种类数量单位规格备注1经纬仪1台TDJ22全站电子速测仪1台SETBII3自动安平水准仪1台S2型4水准仪2台S3型5激光铅垂仪1台6不锈钢卷尺2把50m7对讲机10对8铝合金组合靠尺2套2m9游标卡尺1把10百格网2个11塞尺2把0.01-10mm12温度计5支0-10013焊接检验尺1只14台称2台150Kg15坍落度筒1套16砼试模15组17抗渗砼试模3组150mm18砂浆试模3组19回弹仪1台HT-255A20接地电阻测量仪1只21兆欧表1ZC-722伏安表1个T32-AV23绝缘电阻表1个ZC25-424压力表2个5.3 主要施工机械设备投入的保证措施5.3.1 机械设备检验及验收1、机械设备进场前检验会同项目设备工长组织相关人员对其进行检查、验收。检查机械的完善情况，外部结构装置的装配质量，连接部位的紧固与可靠程度，润滑部位、液压系统的油质油量，电气系统的完整性等项内容，并填写机械设备进场验收记录。在安装前，对大型特殊设备如塔吊、施工电梯等应有安装方案，并经负责人审批。2、设备验收设备安装完毕后，由项目、安装单位进行验收，并按照建委的验收表格填写记录，合格后，原件交项目设备工程师、复印件交物资工程师进行备案。5.3.2 机械设备日常管理1、机械设备台帐机械设备经安装调试完毕，确认合格并投入使用后，由项目经理部设备工长登记进入项目机械设备台帐备案。2、“三定”制度由项目设备工长负责贯彻落实机械设备的“定人、定机、定岗位”的“三定”制度。3、安全技术交底制度机械设备操作人员实施操作之前，由项目设备工长/安全工程师对机械设备操作人员进行安全技术交底。4、定期检查、保养制度由项目设备工长负责组织相关人员对施工设备进行定期检查（包括周检和月检）和保养并做好记录。5.3.3 机械设备的使用管理1、机械设备的使用管理由项目设备工长负责。2、在机械设备投入使用前，项目设备工长应熟悉机械设备性能并掌握机械设备的合理使用的要点，保证安全使用。3、严格按照规定的性能要求使用机械设备，要求操作者遵守操作规程，既不允许机械设备超负荷使用，也不允许长期处于低负荷下使用和运转。4、经过防噪处理后机械设备的噪音必须符合环保要求；液压系统无泄露现象。5、机械设备使用的燃油和润滑油必须符合规定，电压等级必须符合铭牌规定。6、不允许任意拆卸固定配置的附属设备及零部件或任意变更机械设备的结构。7、对塔吊、电梯等大型机械设备每日运转后，设备司机必须认真填写机械设备运转记录，并在月底交至项目设备工程师处存档。5.3.4 机具设备维修保养1、机械工程师在每月月初编制机械设备维修保养计划，由设备工长负责组织、监督专人实施并做好设备的保养检查记录。2、对分包商提供设备由分包商编制月度维修保养计划并交至生产设备现场管理部处存档，由设备工长督促实施并做好记录。3、机械设备的修理由设备工长督促设备供应商的专业人员进行，并填写机械设备维修记录存档备查。4、严格遵守维护保养制度，根据情况每天或每月留出必要的保养时间，保证机械设备的正常运转。5、由于机械设备发生故障造成事故时，设备工长应认真填写施工设备事故报告单，报告物资及设备部经理，认真、及时处理。第6章 关键施工技术及工程项目实施的重点、难点和解决方案主要施工项目的施工顺序定位放线机械挖土方人工清槽基础施工0.00以下结构施工主体施工屋面防水设备基础设备、管道安装室内外地面室内外装修设备调试竣工验收。1、施工测量本工程以建筑物坐标点与建筑红线的相对关系定位，高程根据甲方提供的水准点为依据。一、施工测量前准备校对测量仪器：将本工程应用的经纬仪、水准仪等测量仪器及工具经国家计量单位校核，保证测量工具的准确性。根据规划勘测部门提供的坐标桩及建筑总平面图进行复测，确保坐标桩的准确。施工前，根据建筑总平面图和建设方提供的坐标点水准点进行复测，确保工程坐标和高程的准确性。对定位控制线、标高线进行复校验收，确保资料衔接齐全准确。对施工现场内影响施测的障碍进行处理。对施测用辅助材料如标高控制桩油漆、麻线等提前准备到位。二、建筑物定位和基础工程测量放线依据规划勘测部门提供的坐标桩及总平面图施测，进行建筑物定位、复测。控制网布设根据建筑物的实际情况，依据工程测量规程进行控制网布设。本工程设控制轴线条，分别为轴线向内侧平移2m，控制桩设置在安全、易保存位置，相邻点间通视良好。验线 控制轴线网施测后，由施测人员自检，自检合格后由责任工程师复检，再由质量总监检验，确认无误后申报监理公司验线。三、施工测量放线基础施工中，在建筑物外侧埋设轴线控制桩及基准点，不得在道路或堆放材料的附近埋设。本工程内控制基准点布设：根据工程实际情况，采用内控法在建筑的首层测设室内控制网。基准点选在距轴线内偏1m的交叉位置，因激光垂准仪竖向投测，以保证竖直投测精度。布设基准点时要注意尽量避开混凝土柱。内控法基准点埋设方法依据施工前布设控制网基准点将内控点，埋设在首层偏高轴线1m的位置，采用100100mm钢板，用钢针刻划十字线。钢板通过锚脚与顶板结构钢筋焊牢。基准点要保持通视，严禁颓放杂物，以避免破坏原由测设的控制基准点。控制网轴线的精度等级及测量方法依据工程测量规程执行。本工程轴线控制网的测角中误差将不超过12，边长相对中误差不大于1/15000。为满足控制网的精度要求，采用拓普康GTS-700智能型电子全站仪。要一测回测角，二测回测边。测量时，严格按规程中水平角观测和光电测距的技术求来进行。四、施工高程测量水准点引测根据业主提供的由规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点，采用高精度水准仪进行数次往返闭合，敷设现场施工用水准点。现场水准点布置数量不少于三个，以便于相互校核和满足分段施工的需要。现场水准点精度及测量方法根据工程测量规程高程控制网拟采用四等水准测量方法测定。施工中的标高控制场内敷设的水准网控制点，在间隔一定的时间需联测一次，以作相互检核，对检测后的数据仔细计算，以保证水准点使用的准确性。施工中标高控制方法：在易于向上传递标高的位置布设标高传递基准点。用水准仪往返测验，以便检验和纠正。当柱拆模后在柱上测设相对该层+1.000m标高。在结构层施工，传递引测标高时，尽可能直接引测，即每楼层应用钢尺自基准点+1.000m处向上垂直丈量，做好抄平的依据。结构施工测量允许偏差序号项 目允许偏差1轴线控制网测角误差12边长相对中误差1/150002基础垫层标高15mm3轴线竖向投测每层3mm总高5mm4外廓主轴线长度（L）L30m时2 mm30mL60m4 mm60mL90m6 mm90L6mm5细部轴线2mm6墙、柱、梁边线3mm7门窗洞口线3mm8标高竖向传递每层3mm总高5mm五、建筑物的沉降观测测量工具和仪器准备采用高精度瑞士徕卡N3型水准仪及与之配套使用的水准尺，按国家二等水准测量的技术要求施测。水准点的设置沉降观测依据稳定性良好的水准点进行，水准点考虑永久使用，为相互检查核对，专用水准点埋设数量不少于三个，埋设地点稳定，不受施工机具车辆碰压，以防止水准点高程变动。将水准点组成闭合水准路线或进行往返测量，其闭合差不得超过0.6n (n为测段的测站数），水准点高程可根据国家或城市水准点引测，或者假定高程系统，并与该地区水准点联测。沉降观测点布设位置依据设计图规定，施工单位根据设计要求进行埋设。沉降观测终止时间要以沉降量大小及沉降速度来确定，通常以月沉降量不超过1mm时，可以认为沉降基本稳定。建筑施工期间每增加一层观测一次。当建筑物发生较大沉降，不均匀沉降或出现裂缝时，立即向工程技术负责人汇报，并立即进行每日或数日一次连续值班观测。1.沉降观测注意事项沉降观测是一项长期性、系统性观测工作。为保证观测成果的正确性，如实反映建筑物沉降情况，做到四固定：固定人员观测和整理成果；固定使用的水准仪及水准尺；使用固定的水准点；按规定的日期、方法及路线进行观测。2.沉降观测点成果整理沉降观测资料及时整理，妥善保存，作为该工程技术档案资料的一部分。整理沉降观测成果，计算出每次观测的沉降量，前后几次观测同点高差和累计沉降量，并绘制出沉降观测日期、沉降量的关系曲线图，供设计、施工有关、技术负责人员使用。3.进度测量报告整理在整个结构主体施工期间和其他被监理工程师要求的阶段，测量员要对整个工程的垂直和水平方向的位置和标高、各层楼板和屋面板的标高等的准确性进行检查和校核，并将检查和校核的结果整理成一份由他签署的进度测量报告。进度测量报告要在相应楼板的底模支设完成后的7天内呈交给监理工程师，进度测量报告以两套纸质图表的方式呈交。 2.钢筋工程 一、原材料检验本工程钢筋采用热轧I级光圆钢筋及II、级螺纹钢筋。钢筋进场时，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不超过60吨。外观检查每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲度不大于4mm。交货时随机抽取10根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。试验检查每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。二、钢筋加工根据施工平面布置，现场设1个钢筋加工场，钢筋加工的主要工艺为：1.钢筋除锈钢筋在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。2.钢筋调直采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：I级钢不大于4%，II级钢不大于1%，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。3.钢筋切断钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不用短尺量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。切断长度允许误差为5mm。4.钢筋弯曲成型弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。5.成型钢筋检验I级钢筋末端的180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍,钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍,135弯钩（箍筋）弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直段长度为10倍钢筋直径。II级钢筋末端的90弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。三、钢筋的贮存及运输根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批运抵施工现场。在拟建建筑空地处设置专用钢筋堆放场，成型钢筋按规格、使用部位利用塔吊吊放在施工面附近，要整齐码放，并挂牌标识，做到整洁清楚，一目了然。长钢筋搬运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。四、钢筋连接与锚固1.钢筋的搭接与锚固长度钢筋的搭接及锚固长度按照003G101第21页规定及设计要求。2.钢筋接头方式及位置钢筋接头方式本工程竖向钢筋凡直径18全部采用电渣压力焊接接头或螺纹套筒连接，其余层竖向钢筋采用搭接绑扎。水平钢筋接头形式为凡钢筋直径22采用螺纹套筒连接，其余接头采用搭接。钢筋接头位置梁、柱钢筋的接头位置均按照003G101中的有关规定。其他注意事项接头时严格按照设计图纸要求，搭接方式连接时同一截面钢筋接头面积受拉区不超过25%，受压区不超过50%，冷挤压及锥螺纹接头受拉区及受压区均不超过50%，相邻接头错开的距离大于35d，并不小于500mm。配料时，绘制钢筋连接点分布图。另外考虑钢筋工程中的附加钢筋，如基础底板双层钢筋网片中保证上层钢筋位置的马凳铁，墙板双层钢筋网中固定钢筋间距的撑铁，柱钢筋骨架增加四面斜撑筋等。五、现场钢筋绑扎钢筋绑扎前，项目技术负责人进行详细的技术交底，钢筋作业人员、现场工长、技术员、质量检查员应全面熟悉图纸，并对照图纸及配料单检查钢筋品种、规格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，才进行钢筋的绑扎施工。1.基础钢筋绑扎为防止柱插筋在浇筑混凝土时移位，在柱插筋与梁板相交部位加焊定位钢筋，柱插筋上部绑扎一道水平筋、箍筋，按钢筋间距制作钢筋定距框绑在上口。2.柱钢筋绑扎首先立24根竖筋，在竖筋上划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根箍筋固定好位置，并在横筋上划好竖筋分档标志，然后再绑扎其余的竖筋及箍筋。3.框架梁、板钢筋绑扎梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸，配制箍筋时因个按内皮尺寸计算；梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。绑板钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找平调直，防止板筋不顺直，位置不准。4.钢筋质量检查钢筋绑扎分项工程允许偏差序号项目允许偏差1板钢筋网间距202柱、梁箍筋外包尺寸53柱、梁主筋间距10排距54柱、梁箍筋间距205基础底板马凳铁高度6受力钢筋保护层基础10梁柱5六、钢筋电渣压力焊本工程柱1622钢筋采取电渣压力焊技术1、主要机具设备主要机具设备有：BX21000型弧焊机、焊接夹具、焊剂盒、自动控制筒(包括焊接电压表、电流表、时间继电器及自动报警器)、石棉绳、铁丝球、秒表、无齿锯等。2、作业条件焊工经过培训、考核，取得焊接合格证，可持证上岗焊接机具设备以及辅助设备准备齐全、完好。使用电源、电压、电流经检查符合施焊要求。已搭设好必要的操作脚手架。钢筋端头已处理好，并清理干净；焊剂已焙烘干燥。3、施工操作工艺 施焊前，将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净。焊药经250C烘烤。钢筋置于夹具钳口内，使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。采用手工电流压力焊，宜用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升24mm，引燃电弧，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化留量达到规定数值(约3040mm)后，控制系统报警时切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却13mm后，即可打开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。采用自动电渣压力焊可采用1012mm高铁丝圈引弧，即使焊接电流产生电阻热将铁丝熔化，再提起操作杆，使上下钢筋之间形成23mm的空隙，从而产生电弧。焊接工艺操作过程由凸轮自动控制，预先调试好控制箱的电流、电压时间信号，并事先试焊几次，以考核焊接参数的可靠性，再批量焊接。电渣压力焊的参数可参照下表选用。钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（s）电弧过程u2.1电渣过程u2.2电弧过程t1电渣过程t21618202220025025030030035035040035452227141517184556保证项目钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量、焊剂的型号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。检验项目钢筋对焊完毕应对全部焊接接头逐个进行外观检查。接头外观应焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。钢筋与电极接触处，无烧伤缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，同时不得大于2mm；接头处弯折不得大于40。对外观检查不合格的接头，切除重焊。强度检验以300个同类型接头(同钢筋级别、同钢筋直径)作为一批，取3个试件作拉力试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，取双倍数量的试件进行复验；复验结果若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。5、成品保护操作时，不能过早拆卸夹具，以免造成接头弯曲变形。焊后不得敲砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水冷却。焊接时搭好脚手架，不得踩踏已绑好的钢筋。6、安全措施电渣压力焊接机具设备的外壳应按零或接地，露天放置的焊机有防雨遮盖。焊接用电线采用胶皮绝缘电缆，绝缘性能不良的电缆应严禁使用。焊接变压器要符合安全电压要求，焊接过程中要防止焊剂或焊包铁水外溢伤人。焊工操作穿工作服，带防护手套与鞋盖，劳保用品应保持干燥。在潮湿地方对焊时，铺设干燥的木板或橡胶板等绝缘物作垫板。用于电渣焊作业的工作台、脚手架，搭设牢固、安全。在雨期焊接，设备应有可靠的遮蔽防护措施，电线应保持绝缘良好，焊药应保持干燥，大雨天应禁止焊接施工。炎热天气，焊接场所要做好防暑降温工作。7、施工注意事项焊接时加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源；焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘；变压器和焊机不得超负荷作业。焊接工作电压和焊接时间是两个重要焊接参数，在施焊时不得任意变更参数，以免影响焊接质量。当变换其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数亦应相应调整，经试验、鉴定合格后方可采用。焊接用焊剂要妥善存放保管，以防受潮变质，造成气孔多，影响焊接质量。在整个焊接过程中，要认真掌握准焊接通电时间，注意道渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据其变化提升或下降钢筋，使焊接工作电压稳定在规定参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在施焊时，要注意扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接完毕，注意检查钢筋是否竖直。如不顺直，立即趁热将它拨正，然后稍停12min后拆下夹具，以免钢筋弯曲。焊接过程中，如出现较严重的质量通病问题，不能满足使用要求，要分析原因，采取措施及时纠正。如接头出现咬边，主要原因是焊接电流太大，钢筋熔化过快；停机太晚，通电时间过长；或上钢筋端头未压入熔池中或压入深度不够。如接头未熔合，主要原因是焊接时上钢筋提升过大或下送速度过慢，钢筋端部熔化不良或形成断弧；或焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量。如接头焊包不匀，主要原因是钢筋端头倾斜过大，或铁丝圈安放不正，而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀而致。如接头夹渣，主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出所致。又如接头偏心和倾斜，主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊夹具过早放松，接头未冷而却使上钢筋倾斜；或夹具长期使用磨损，造成上下不同心所致等，都针对原因采取措施纠正，以保证质量。七、直螺纹连接本工程纵向和水平主要受力钢筋主要采取直螺纹连接。直螺纹钢筋连接包括：镦粗直螺纹钢筋连接、直接滚压直螺纹接头、削肋滚压直螺纹接头、整形滚压直螺纹接头等。根据工艺对比，我公司在本工程中选择削肋滚压直螺纹接头技术。施工前先做工艺检验。削肋滚压直螺纹接头是在滚压螺纹前先将纵横肋部分切平，以减少纵肋横肋对滚丝的不良影响，增加滚丝轮寿命，削肋和滚压可在同一台设备上完成，操作简便、质量较为稳定。1、工艺流程2、 接头性能与接头类型为充分发挥钢筋母材强度，连接套筒的设计强度大于等于钢筋抗拉强度标准值的l.2倍，直螺纹接头标准套筒的规格见下表： 钢筋直径mm)套筒长度(mm)螺纹规格(mm)2550M29X3.02856M32X3.03264M36X3.03、施工要点连接钢筋时，钢筋规格连接套规格一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。操作时，按钢筋接头的拧紧力矩值的规定，使用力矩扳手完成钢筋连接，外露丝扣不得超过1个完整扣。4、质量控制下料：钢筋下料端面应平直，允许少量偏斜，以能镦出合格头型为准。套丝:丝头加工现场的检验项目，检验方法及检验要求见下表：序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测牙形饱满、牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长2外形尺寸卡尺或专用量具丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为+1P3螺纹大径光面轴用量规通端量规应能通过螺纹的大径，而止端量规则不应通过螺纹大径4螺纹中径及小径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P(P为螺距)套简:直螺纹连接套筒由工厂供应，其质量由供应商保证，并提供合格证。直螺纹钢筋接头行业标准中规定，套筒出厂时应成箱包装，包装箱外标明产品名称、型号、规格和数量、制造日期和生产批号、生产厂名。产品合格证内容包括：型号、规格；适用的钢筋品种；套筒的性能等级；产品批号；出厂日期；质量合格签章；工厂名称、地址、电话。5、现场抽检要求套筒两侧外露的钢筋丝头不超过一个完整丝扣。超出时作适当调节使其居中，并确认丝头已拧到套筒中线位置。接头的现场抽检制度按钢筋机械连接通用技术规程中的抽检制度，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。当3个试件单向拉伸试验结果符合强度要求时，该验收批评为合格。如有1个试件不合格，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件不合格，则该验收批评为不合格。在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽检均合格时，验收批接头数量可扩大1倍。6、成品保护连接管丝扣质量检验合格后，两端用塑料密封盖保护。钢筋端头套丝时，采用专用设备及水溶性切削润滑液；套丝后立即戴上塑料保护帽，确保丝扣不被损坏；连接半成品按规格分类堆放整齐待用，不得随意抛掷。3.模板工程一、模板体系1、梁板模板采用普通木模板体系；2、楼梯模板采用封闭式模板；3、洞口模板采用定型模板；4、柱模板采用采用木模板体系；5、预埋件和预留洞采用一次性钢模板。模板及其支撑系统必须满足以下要求：a、保证结构构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。b、必须具有足够的强度，刚度和稳定性。c、模板接缝严密，不得漏浆。d、便于模板拆除。二、墙柱模板 矩形柱模采用木模板，加50100木枋竖楞和短钢管抱筋，当柱的截面尺寸大于或等于600mm时，应加一道12的对拉螺杆，柱支模如图所示。水池、投料坑等墙模由侧板、立档、横档、斜撑、水平撑、斜拉杆等组成，侧板采用18厚木模板，立档和横档采用50mm100mm木方，斜撑、水平撑采用48钢管和钢支撑，斜拉杆采用4股8#铁线。横档由两根50100木方组成一组，每组间距为600mm，立档间距为400mm，用12对拉螺栓对拉固结，螺栓间距设计为600800mm，呈梅花形布置，撑杆和拉杆一端撑拉在预埋于平台板内的20钢筋棍和钢筋环上，另一端撑拉在横立档交点上，撑杆和拉杆沿墙纵向每800mm设一组。墙模板见下图四、洞口模板在门洞口位置，按照洞口尺寸安装一个角钢边框。再按照洞口尺寸加工洞口模板的侧模及角模，钻好连接销孔，定型钢模板上的角钢边框也钻好连接销孔，其销孔位置与洞口模板相对应。安装内墙门洞模板及各种预埋件签验隐蔽工程安装内墙模板下层外墙安装三角挂架及平台安装外墙门窗洞口模板安装外墙模板并拉结固定浇筑混凝土拆模。门洞口模板的安装：用方木加工成带有 斜度(约1020mm)的门框套模，夹在已安装就位的门框两侧，其总厚度比墙厚大l3mm，然后两侧大模板将其夹紧，用螺栓固定。门框内横向用水平支撑加固。五、梁板模板1、模板由底模、搁栅、牵杠、支撑等组成，其中底模采用木模板，搁栅采用50100木方，牵杠采用100100木方，支撑采用50钢支撑。2、搁栅的间距为500mm，牵杆间距为1000mm。搁栅、牵杠搭接时，搭接长度要大于等于500mm，且接头位置应错开布设，钢管支撑的间距为10001000mm，在距楼面500mm处及以上每隔2m将所有的钢支撑用48钢管联成一整体，并采用剪刀撑加固。对于相应楼层设计标高略低部位用50100mm木方作侧档板，靠板下设钢埋件用钉子钳牢，避免木方直接放在钢筋上。3、楼板模板支撑系统 踏步设计如下图 七、模板安装 模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定；梁、板、剪力墙、筒体所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序。 1、柱模板 柱模安装前，必须在楼板面放线、验线，放线时应弹出中心线、边线、支模控制线，同时进行校正和支撑固定，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。 为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，支模前应在楼面柱子根部用1：2水泥砂浆找平。柱模安装完毕后，将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。圆柱模板采用钢管柱箍通过板面预留钢筋加钢管斜撑进行固定。 2、梁板模板 严格控制梁板模板的起拱率，跨度L4m板，支模时跨中起拱L/500。 梁模板的定位，可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为定位控制线，梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。 模板拼缝采用刮水泥腻子堵缝，避免漏浆。所有模板均须涂刷脱模剂。 3、楼梯模板 先安装平台模板，再装楼梯底模，然后安装楼梯外帮侧板，最后安