主线道路设计起点K0＋000至K1＋660一标段施工组织设计.doc

主线道路设计起点K0000至K1660一标段施工组织设计一、工程概况：本工程为山西晋兴奥隆建材有限责任公司厂外道路工程，位于忻州市岢岚县内，全长2841.828M，主线道路等级：城市III级主干路，设计车速：主线段采用40公里/小时；路面结构设计年限：15年，路面类型：主线道路为沥青混凝土路面，标准轴载：BZZ-100；抗震设防烈度：6度；2、主线道路：主线道路道路工程设计范围北起209国道，南至现状路，全长2841.828米。道路设计起点为桩号K0+000，施工起点为桩号K0 +007.796,道路设计终点桩号K2+841.828,施工终点为桩号K2+838.806。道路由北向南分别与现状河道、忻保高速公路、一号线、二号线相交。道路桩号K0+310设3X20米空心板桥。（其中标段（K0+000至K1+660）道路和主线桥桥梁工程）。K0 +007.796 K2+633.7段道路红线宽12米，绿线宽15米。K2+633.7 K2+838.806段为过水路面，道路红线宽6米。道路全线最小纵坡0.903%，最大纵坡5.022%，最小坡长221.828米，在变坡点处均设置竖曲线，最小凸形竖曲线半径5000米，最小凹形竖曲线半径5000米。K0+007.796 K2+633.7段道路红线宽12米，采用单幅路型式，具体布置为12米宽机动车道。机动车道采用1.5%直线接抛物线型路拱。路面结构：主线道路(K0+007.796 K2+633.7)：道路路面结构采用沥青混凝土路面，机非混行车道路面结构：结构总厚67厘米，其中11厘米沥青混凝土面层，20厘米厚水泥稳定碎石基层，36厘米厚水泥稳定砂砾底基层。沥青混凝土面层采用4厘米厚细粒式SBS改性沥青混凝土(混合料级配采用AC-13、石料选用抗滑、耐磨石料)，乳化沥青粘层油；7厘米厚粗粒式沥青混凝土(混合料级配采用AC-20)，乳化沥青透层油；路表容许回弹弯沉0.021cm。主线桥位于道路K0+310处，桥梁全长60M，结构形式采用3*20米的预应力简支板桥，桥宽12米，桥面铺装采用5CM厚中粒式沥青混凝土，10CM厚C50防水混凝土。本工程包括道路工程、桥梁工程。上部结构采用桥面连续简支板，桥梁横断面由9片板组成，板厚95厘米，两片板间距为1.25米，铰缝宽0.01米，桥面横坡由盖梁横坡与桥面板形成。桥墩采用柱式桥墩配浅基础，C30钢筋砼墩柱，直径为1.3米，C25钢筋砼基础，基底垫层采用C15砼。桥台为重力式桥台配浅基础，C20砼配MU40片石台身及基础，C25钢筋砼台帽。本桥台后应回填砂性土并进行夯实，压实度应达到95%，桥台片石强度、最大尺寸等应严格按照规范执行。桥台面应与上下游治理坝堤接顺（河道治理时考虑接顺）。本桥桥梁墩台基础全部放置在第层卵石（Q4al+pl）层上。施工时如果发现和勘察设计不符，应及时和设计单位联系协商处理。施工时应进行地基承载力载荷试验，要求地基层的承载力标准值不小于350kpa。桥梁采用GYZ250X49mm普通圆板式橡胶支座。全桥设4道C-40型伸缩装置。二、施工准备工作1、组织机构设置为保证本工程施工项目顺利实施，我中心按项目管理要求组建了项目经理部，施工管理将以项目经理部为核心，以项目经理负责制为原则，依托我单位管理力量和后勤人员为本项目服务，并抽调技术骨干组成“高效、精干”的项目部，项目部下设：施工部、后勤部等部门，为充分调动全单位力量及时优质地为本项目部服务，由公司负责行政工作的领导组织公司所属后勤生产部门组成后勤部，充分发挥本单位的人力、机械和资金等优势为本项目服务。具体机构详见施工组织机构、人员配备表及投入人员施工表。施工班组项目经理项目主管工程师、副项目经理统计员材料员安全员质量员技术员施工员项目经理部组成人员及工作分工 项目组织管理人员表岗位名称姓名职 务职 称承担过的类似工程项目项目经理项目经理 技术负责人技术负责人副项目经理项目副经理技术员技术员安全管理安全员施工员施工员测量员测量员物资管理材料员统计员统计员预结算管理预算员质量管理质量员财务管理会计员投入施工人员表 序 号工 种人 数备 注01筑路工2502瓦 工1503壮 工3004木 工1005焊 工506泥水工2007电 工5合 计1102、技术准备 组织施工技术人员熟悉图纸，做好图纸自审和会审记录。 向建设单位，设计单位收集现场地质、地下资料，并进行现场坐标点和高程点交底。 做好技术交底工作。3、劳动力组织本工程所有上岗职工均经培训合格，特殊工种持证上岗。4、机械设备配置根据施工方案结合工地实际情况，组织满足生产需要的各类机械、机具，按计划进入现场，保证施工要求。5、物质材料供应 根据工程进度安排，编制物质原材料需用量计划。 联系各种材料的生产厂家和供货方式，确定采购渠道及进场日程表。6、施工现场准备 确定施工用水源、电源，敷设施工用水、用电线路。 按总平面布置搭设材料棚，安置搅拌机等临时设施。 利用自然地形确定排水方向，保证雨季施工。三、施工组织方案及技术措施、施工方案1、施工总进度图2、先施工排水沟，排水沟施工结束上部结构采用桥面连续简支板，桥梁横断面由9片板组成，板厚95厘米，两片板间距为1.25米，铰缝宽0.01米，桥面横坡由盖梁横坡与桥面板形成。桥墩采用柱式桥墩配浅基础，C30钢筋砼墩柱，直径为1.3米，C25钢筋砼基础，基底垫层采用C15砼。桥台为重力式桥台配浅基础，C20砼配MU40片石台身及基础，C25钢筋砼台帽。本桥台后应回填砂性土并进行夯实，压实度应达到95%，桥台片石强度、最大尺寸等应严格按照规范执行。本桥桥梁墩台基础全部放置在第层卵石（Q4al+pl）层上。施工时如果发现和勘察设计不符，应及时和设计单位联系协商处理。施工时应进行地基承载力载荷试验，要求地基层的承载力标准值不小于350kpa。桥梁采用GYZ250X49mm普通圆板式橡胶支座。全桥设4道C-40型伸缩装置。后开始进行路基土方施工，路基施工采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车运至制定弃土处，人工配合清理。4、路面沥青砼施工采用机械摊铺，压路机碾压的施工方法，安排在路基水稳层和路牙石施工结束并达到养护期后开始施工，沥青砼采用成品，用1015T自卸汽车运输到工地现场。5、路牙石施工在水稳层施工后安排施工。6、绿化带施工跟随路牙石施工同步安排进行施工。7、砼施工采用搅拌机搅拌工程车运输，人工浇筑的施工方法。施工技术措施、土方工程 水沟沟槽开挖前，应先弄清地下管网情况，沟槽开挖采用机械挖土，人工清底，认真控制水沟底高程和宽度。 水沟挖土采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土，采用人工清底、修坡，以避免地基土被扰动破坏. 土方开挖前，应做好放线、测量工作，并做好记录，水沟开挖时应根据设计断面和标高除留所需回填土外，多余的土应一次运至弃土处，避免二次搬运，水沟开挖至设计标高，清底后，经有关部门验槽，合格后方可进行下一道工序。 填土采用人工填，回填应在两侧同时均匀回填夯实，每层虚铺厚度不大于cm，每层夯实三到四遍。依次打夯均匀分布，不留间隙，不得漏夯。2、水稳层： 水稳层应采用机械拌和、人工摊铺的方法施工，12t以上压路机碾压，每层压实厚度不应超过15cm。 水稳层松铺系数1.3-1.35；用18t-20t压路机碾压时，每层压实厚度不应超过20cm,压实厚度超过上述规定时，应分层铺筑，每层最小压实厚度为10cm，下层宜稍厚。 水稳层施工时，严禁用薄层贴补法进行找平。 为了保证施工质量，水稳层采用沥青乳液进行养生，养生期不少于5d，养生应及时，在碾压结束压实度检验合格后立即开始养生，沥青乳液的用量按0.8-1.0kg/m2(沥青用量）选用，宜分次喷洒，第一次喷洒沥青含量约35%的沥青乳液，使其能稍透入基层表面，第二次喷洒浓度较大的沥青乳液，对局部漏洒或洒布车难以洒到的部位，可人工补洒，对局部洒布量过大，出现流淌现象时，人工用竹扫把及时清扫，使其表面保持洒布均匀。养生期内应封闭交通，避免稳定层表明受损。 3、混凝土工程： 混凝土施工要求材料配比准确，用于混凝土的水泥、砂、石要做原材料试验，混凝土配比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。 混凝土施工采用搅拌机搅拌，工程车运输，浇筑采用连续作业。 混凝土试块要根据浇筑地点随机取样检验。 浇筑应纵向进行，摊铺工作一定要在分缝处结束，不能在一块内有接茬。混凝土浇筑完12小时以内，应对混凝土加以覆盖，浇水养护，养护时间7-14天。 4、沥青混凝土路面工程： 沥青混凝土采用成品沥青混凝土，摊铺采用机械摊铺人工补边的方法。 路面基层施工完毕，经检查合格后，喷洒透层油，喷前将基层清理干净，喷洒要均匀。 在铺筑面层前，要对底层标高进行复核并清扫干净，沥青交接材料之间做结合油一道，待结合油粘滞度适合铺筑上层沥青混凝土，施工时采用分路幅摊铺，接缝应紧密，并设置样桩控制厚度，控制摊铺温度，石油沥青混合料不低于100度，摊铺机一次摊铺长度宜为50120m，摊铺虚厚按设计厚度乘以压实系数1.151.2；相邻两幅摊铺带搭接10cm，并派专人用热料填补纵缝空隙，整平接茬，使接茬处混合料饱满，防止纵缝开裂，当沥青混合料运至工地时，应检查混合料的温度在130150，并检查颜色是否均匀，有无离析现象，摊铺时，路边缘应用人工摊铺补齐，以减少接槎。 碾压时，先用68T双轮压路机初压，压至沥青砼稳定后，再用12T以上重碾复压。初压24遍，复压68遍，压至无明显轮迹为止，开始碾压温度不宜高出120，碾压终了温度不低于70，碾压要随摊铺随碾压，由边缘向路中心以每分钟2530m的速度，每次重叠约25cm，路边要加强碾压，碾压后，在路面未冷却之前，压路机及其它车辆不得在上停放，路面碾压完毕，油温降至大气温度后，即可开放交通。5、路牙石 按设计边线和施工基准线准确的放线定桩，控制方向和高程。 路牙石应挂线安砌，安砌要稳固，做到线段直顺，曲线圆滑。 路牙石安砌完毕后对路牙石的顶面高程、直顺度、相邻块高差，缝宽等检测符合设计要求后才能立模浇筑背带。6、主要施工工艺流程图 钢筋绑扎与安装工艺流程见下表。 熟悉图纸确定加工顺序配料、制作检 查合格分类、挂牌储放绑扎、安装自 检合 格甲方核验下道工序钢筋原材料试验机械性能试验不合格不合格钢筋绑扎与安装工艺流程沥青砼路面施工工艺流程见下表。基层检测基准线设置清扫基层补 料终 压沥青砼运输沥青砼卸料加热烫平板砼摊铺初 压路面性能检测复 压竣工验收开放交通沥青砼路面施工工艺流程 第二节 桥梁工程1、吊装钢筋笼及灌筑桩身砼钢筋笼的加工，吊装，接长，与钻孔灌注桩相同，砼浇筑由于桩孔内渗水情况不同，可选择不同的浇筑方法。（1）桩孔内基本无水时，采用常规的砼浇筑方法，有条件的地方最好使用砼输送泵泵送砼。（2）当孔内渗水较快，但还能快速抽干渗水的桩孔，采用简易导管法施工。在桩基挖孔工作平台上，用钢管搭设一个高6m以上，能支承1-2t重的简易工作架，按灌注水下砼的方法，安好导管和漏斗（能容0.2m3砼的小型漏斗，不放球）。将导管插到桩孔底部不留空位，上部用导链悬挂在简易工作架上，砼浇筑的准备工作就绪，用潜水泵进行孔内抽水，当抽到孔内水深只剩10cm左右时，提出潜水泵，立即向漏斗和导管内泵送砼，待导管内砼充满到漏斗面上时，用导链将导管出口上提20cm，使导管内的砼迅速填充孔底并上升包围住导管，继续浇灌砼，当砼不再向孔底流动而上升到漏半面上时，提升导管，使砼继续灌注，依照此方法循环，当到一定高度时（接近导链顶），就拆除上面一节导管，随着砼面的不断上升，导管陆续拆除，当达到桩顶设计标高以上10-20cm时，即可排出表面积水，使用插入式振捣器对砼表面加以振捣，清除表面浮浆。此法留的桩头较短，砼的坍落度应控制在16-18cm左右。（3）当渗水量很大（6mm/min时），抽水施工有困难时，应采用钻孔灌注桩的下水砼浇筑法施工。二、承台及系梁施工1. 基坑开挖基础均用明挖施工，采用挖掘机进行开挖。基坑应根据土质情况按技术规范要求放坡，以保证基坑边坡稳定，基底应比基础设计尺寸每边宽0.51.0m3承台钢筋（1）截凿桩完成，桩主筋纠正到位后,将垫层清扫干净，弹出控制线。钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行检查,确保符合规范要求。（2）钢筋绑扎完毕，经隐蔽工程验收合格后方可进行下道工序施工。4.承台模板（1）模板采用组合钢模板，为防止模板接缝漏浆,采用胶带纸对模板接缝进行封堵。（2）模板安装好后，组织人员对模板的稳定性、支撑、螺杆间距、模板的几何尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行自检，并做好复核的书面记录。5承台砼（1）砼浇捣前做好各项准备工作，对钢筋、模板等隐蔽工程及技术复核工作均完成，模板内杂质、污物清扫干净。（2）承台砼浇捣分层进行，分层浇灌高度50cm。单只承台砼连续浇捣，一次成型，不设施工缝。砼浇捣间隙不得超过一小时。（3）承台砼浇捣完毕，表面用长尺刮平，铁板抹平。（4）承台砼终凝后，每天进行浇水养护。养护期间严禁堆载重物。6.基坑的回填基坑的回填，宜采用透水性土。回填应在接近最佳含水量的情况下分层填筑和夯实（压实）。每层压实厚度不超过2030cm，注意四周的填土或压实应对称或同时进行。三、墩（台）身、盖梁的施工1.测量人员在基础顶面复测墩、台身的位置无误后放出线位。2.根据测量线位，确保搭设脚手架及钢筋定位架的底脚位置。3.钢筋焊接要符合规范或设计要求。4.模板采用定型钢模板，其垂直度要经经纬仪确认，墩（台）身模板四周应加12道斜撑，保证在浇筑砼过程中不发生倾斜，从而确保墩（台）施工质量。5.浇筑砼前由技术人员及质量人员、测量人员配合对模板进行验收，其垂直度需用经纬仪确认，合格后方可进行浇筑。浇筑高度要超过设计标高510cm，进行下道工序时，再将超高部分凿去，以确保墩（台）顶质量及墩（台）顶与盖梁的结合质量。6.盖梁施工及支座安装盖梁侧模板采用整体定型钢模板，模板顶和底用对销螺栓紧固，同时在地面加斜撑，防止倾斜，保证盖梁的外形尺寸。钢筋骨架：单片骨架筋在加工区加工，运至现场后在铺好的底模上绑扎成型，钢筋绑扎前应对所有的钢筋进行检查，其直径、数量、位置需与设计图一致。利用砼输送泵浇筑盖梁砼，插入式振捣棒振捣。支座安装必须保持水平。坡度由垫块及墩（台）身高度来调整，其安装温度应符合设计要求。并严格控制支座的平整度以确保盖梁和墩（台）身受力均衡。7.墩、台身施工完后即可回填基坑，回填时要分层填筑、分层夯实，达到规定的压实度。四、上部结构施工本合同段桥梁上部结构为预应力砼箱梁、预应力空心板梁、砼空心板梁。（一）预应力砼箱梁1.地基处理墩、台身施工完毕后，开始用推土机平整场地，场地平整后依道路的施工方法分层填筑30cm厚的砂砾，并碾压密实，以确保基础在受压情况下有最小的变形。砂砾层上再浇筑10cmC10素砼层，使其地基承载力达到1.5kg/cm2。2.支架的搭设支架采用碗扣式钢管脚手架搭设。初步计算施工荷载为2t/m2左右。脚手架立杆间距按9090cm设置，横杆间距为1.2m，允许荷载3.7t/m2，满足施工要求。在处理好的基础上铺一层枕木，然后在枕木上起支架。支架搭设后应进行预压，以检查支架的承载能力。减少和消除支架的非弹性变形和地基不均匀沉降，从而确保砼箱梁的浇筑质量。预压的最大荷载宜为箱梁自重的80%，加载时应分级加载，每级荷载为20t左右，每级加载的持荷不少于30min，最后一次持荷时间为1h。分别测定各级荷载下支架的变形值，在支架上支模时，应根据基础及支架的弹性和非弹性变形设置施工预拱度。3.模板施工底模板采用高强覆塑胶合板模板作为底模模面，箱梁内模采用定型钢模板与木模板结合而成。侧模全部采用高强覆塑胶合板模板，分节拼装，利用上、下拉杆紧固，使模板整体成型。为防止底模与侧模之间缝隙不严而跑浆，于底模两侧设泡沫条，确保侧模严密不跑浆。严格按照图纸规定的尺寸支好模板，控制好其长、宽和高等各部位尺寸。4.钢筋钢筋采用机械加工，现场人工绑扎成型。施工时严格按照图纸要求施工，确保钢筋尺寸、数量、位置准确无误。5.砼施工预制厂内设砼搅拌站，配备电子计量秤，做到材料洁净，配比计量准确，确保砼施工质量。严格按照搅拌时间搅拌砼，控制好和易性。砼出机后应尽快入模，及时振捣，防止坍落度损失。利用砼罐车运输砼混合料至现场，并用泵车泵送入模浇筑，采用插入式振捣棒振实。箱梁砼浇注顺序分二步进行，第一步浇筑顶板上梗腋以下部分的腹板和底板砼，后浇筑顶板砼。施工缝位置要认真进行处理，砼浇筑要事先拟好浇筑方案，确保其砼的质量。注意严格控制振捣时间，保证其密实不漏振。6.预应力张拉张拉时应采取双控即以应力控制为主，伸长量做为校验，实际伸长值与理论伸长值相比较误差应保持在6%以内，如发现伸长值异常应停止张拉，查明原因。各批钢束张拉时应对称张拉。张拉控制应力按设计要求。张拉顺序严格按图纸要求。钢束张拉完毕后，待应力比较平稳时，及时灌浆。每个孔道一次压浆完成，不得中断。7.封锚a.逐项卸下工具锚、千斤顶、限位板；b.切去多余钢丝束进行封锚；c.灌浆及封平端部。水泥浆采用机械搅拌与人工拌和相结合的方式制成，通过锚垫板上的灌浆孔，安装灌浆嘴，利用压浆泵将水泥浆压入，压力在0.50.7MPa。8.孔道压浆a.张拉完毕后应尽快压浆，压浆前应进行清孔，将孔内积水或污物吹净，遇有孔道堵塞时应先进行处理。b.灌浆采用高压水泥浆泵压入，压浆顺序为先下部后上部进行压浆，压力为0.50.7MPa。c.压浆时应达到另一端饱和并排出与规定稠度相同的水泥浆时关闭灌浆阀。d.每孔的压浆应一次完成，不得中断，不得隔日或较长时间完成。9.预应力箱梁的运输 预应力箱梁达到设计强度的100%后，由门吊吊离台座，存放在存梁区。10.预应力箱梁的安装吊装前的准备工作：测量放线：首先在墩台上放出纵、横轴线，定出支座位置和高程。安装支座：支座安装前应检查产品合格证书及有关技术性能的说明，合格后使用。在已定位的支座位置，打扫干净，适当凿毛，用水灰比不大于0.5的1:3水泥砂浆抹平，并使其顶面高程符合设计要求。预应力钢筋砼箱梁的吊装吊装方法：预应力箱梁采用架桥机进行吊装作业。将箱梁放于支座上。如发现空心板箱粱与支座不密贴，应吊起重新安装。如安装后三点接触支座，有活动现象，应用楔形铁片插入缝内至稳固为止。相邻板块的底面不得高差过大，否则应进行调整，使预应力箱梁的底面平顺。（二）预应力砼空心板梁1.空心板的模板全部空心板的底模基础为素土夯实，浇筑10cm厚的C10砼。在砼上铺4mm的钢板刷脱模剂作为底模。边梁内侧模板，以及中梁的侧模均不外露，采用组合模板组装成大块模板。所有空心板的内模均采用特制钢内模。2.预应力空心板砼浇筑、钢筋、张拉基本同箱梁。3空心板的运输空心板的堆放：当砼强度达到80%时可移位、堆放。堆放时吊车位置应放在支点下或不超过梁长的0.21倍。堆放高度一般不超过3层，支垫要上下对齐，要稳固，以免造成三点受力，或板顶承受过大的负弯矩而破坏。堆放场地的地面应坚实，有利于排水，不因地面沉陷造成构件的损伤，甚至倒塌。构件的运输：砼的空心板采用平板拖车运输，构件长度大于拖车长度时应使用托架。托架应通过计算，具有足够的刚度，不因托架变形而造成空心板的断裂。在运输过程中同样应保持支架的正确，最大悬空长度不超过0.21L（L为梁长），为防止产生负弯矩，可在空心板中部设一支架，用钢丝绳及轻型吊链在悬臂端施加一部分拉力，以减少产生负弯矩。空心板的安装a.吊装前的准备工作：测量放线：首先在墩台、盖梁上放出纵、横轴线，定出支座位置和高程。安装支座：支座安装前应检查产品合格证书及有关技术性能的说明，合格后使用。在已定位的支座位置，打扫干净，适当凿毛，用水灰比不大于0.5的1:3水泥砂浆抹平，并使其顶面高程符合设计要求。按设计，本工程支座顶角应水平位置。b.安装：本工程采用汽车吊装。安装准备：首先准备运输道路，要求道路平整，有足够的转弯半径。其次是支座砂浆应具有足够的强度，砂浆未硬化前不得安装，吊装场地应平整坚实。吊装方法：空心板采用吊车吊装作业，吊车放置于安装孔的一侧。拖车运梁至吊车的另一侧。起吊后拖车移至场外。吊车将吊件放于支座上。如发现空心板与支座不密贴，应吊起重新安装。如安装后三点接触支座，空心板有活动现象，应用楔形铁片插入缝内至稳固为止。相邻板块的底面不得高差过大，否则应进行调整，使空心板的底面平顺。五、桥面系施工桥面系包括桥面砼铺装、防撞护栏、栏杆、中间分隔带、伸缩缝、防护网，桥头搭板等。1.浇筑桥面砼时，严格按照设计要求绑扎桥面钢筋网钢筋，其间距及保护层应符合设计要求。注意斜桥桥面的钝角角隅钢筋的绑扎。每个构筑物的桥面砼铺筑采用平板式振捣器振捣，及时抹面和养护，防止开裂。桥面砼要连续铺装，且控制好路拱坡度。防撞护栏砼采用定型钢模板支模浇筑，为保证美观、顺直、平顺，大桥每次浇筑不得小于100m，其他桥的砼要求一次浇筑成型。2.伸缩缝施工在浇筑桥面板或桥台砼时，应按图纸或生产厂家提供的安装图，预留安装伸缩装置的凹槽，并按图纸要求预埋钢筋，且钢筋头应伸进凹槽内。伸缩装置的安装，应在生产厂家提供的夹具控制下进行，安装前，应对上部构造端部间的空隙宽度和预埋钢筋的位置进行检查，并将预留凹槽内砼打毛，清扫干净；根据生产厂家提供的安装温度或温度范围，查验实际气温与安装温度是否相符合。如果有出入则应调整伸缩装置的安装宽度。在预留凹槽内划出伸缩装置定位中心线（顺缝向和垂直缝隙向）和标高。用起重机将伸缩装置吊入预留凹槽内，使伸缩装置准确就位。此后将锚固钢筋与预埋钢筋焊连，使伸缩装置固定。禁止在伸缩装置边梁上施焊，以免造成边梁局部变形。伸缩装置固定后即可松开夹具，使伸缩装置参与工作。安装伸缩装置的最终一道工序是在槽口上立模板浇筑砼。模板应严密无缝，防止砼进入控制箱内，同时，也不允许将砼溅洒到密封橡胶件上，如果发生上述现象应立即予以清除。在边梁、控制箱及锚固板周围的砼务必要振捣密实，并及时进行养生。当伸缩装置在桥面铺装前安装时，在桥面铺装施工中对伸缩装置应加盖临时保护措施，避免撞击及直接承受车辆荷载。桥面铺装完成后，在桥面上不应出现缝隙，且桥面与伸缩装置齐平。投入的主要施工机械序号机械（设备）名 称型号规格数量国别或产地制造年份定额功率（kw）生产能力1砼搅拌机JC2501山东20067.52砂浆搅拌机JZ-1501山东200533打 夯 机HW-602山东200564钢筋切断机QJ40-11山东20085.55钢筋弯曲机WJ50-21山西20081.56钢筋调直机WJ50-21山西20082.87电 焊 机BX-3301山东2004118平板式振捣器ZX-502山西20072.29挖 掘 机1厦门200710自卸汽车2福建200511压路机8t1河南12压路机12t1河南13摊铺机1西安合 计 五、保证工程进度的组织措施1、保证工程进度的组织措施本工程为保证施工任务在合同期内顺利完成，本公司成立了项目经理部进行项目管理。另外公司其他各部门人员为基层做好服务，为施工创造一个良好的条件。 2、确保工程质量和工期的措施1）、质量承诺：我单位将优秀的管理人员，专业性强的技术工人投入到该工程中去，对工程质量郑重承诺：工程质量达到合格。2）、质量保证措施（1）建立健全质量保证体系，从公司到项目班子，生产小组，层层设专职质量负责人，由工序检查小组落实责任到人，严格要求，确保全员，全方位、全过程的质量控制。（2）严格执行各项质量检查制度，在施工队组自检，互检交接检的基础上，分段进行验收评定，及时办理隐蔽工程验收手续。（3）加强原材料的管理工作，外购材料要求质量证明资料齐全，要有合格证检验报告。（4）搞好原材料二次复试取样、选样工作，有效期超过三个月的水泥必须重新取样进行检验，合格后方可使用。（5）各种配比，必须符合技术规范要求，做到材料配比准确。（6）施工前要认真做好技术交底工作，各分部分项工程应严格执行“施工及验收规范”。3）、保证工期的主要措施我单位郑重承诺：保证在中标工期天数内竣工。（1）为保证工期，项目经理部，对内指挥施工生产，对外负责协调联络，一旦中标，即可迅速到位行使职能。（2）做好施工准备，认真复核图纸，进一步完善组织设计，疏通地方关系，取得地方有关部门的支持，确保总体工期。（3）强化施工管理，严明劳动纪律，优化组合，使作业专业化，正规化。（4）加强机械设备管理。切实做到加强机械设备的检修和维修工作，确保机械化施工顺利进行。七、安全保证措施1、建立安全保证体系，制定安全制度，设专职安全员，跟班负责安全生产，广泛宣传安全第一的思想，认真进行安全教育，安全交底。2、所有机电设备必须安装漏电保护装置，并实行电气线路一机一闸，配电箱应上锁。3、施工现场要有明显的安全警示牌，保证作业安全，进入现场人员，一律戴安全帽。4、各种材料要堆放整齐，以免造成工地秩序混乱和通道不畅。5、电源开关必须有专人负责，上下班后必须拉闸切断电源。6、各种施工机械必须按本机械的安全操作规程执行，司机必须持证上岗，机械设备专人专管。7、由项目经理主抓安全生产和安全教育。定期召开安全生产会议，检查安全生产规章执行落实情况，建立安全生产奖罚制度，使人人重视安全。八、降低成本措施1、利用我单位筑路机械设备齐全的优势，合理组织机 械化施工，有效地提高工作效率，使之缩短工期。2、加强建材的采购管理，在保证材料质量的前提下，采购价，货比三家，从而降低材料成本。3、加强现场施工管理。第一，施工中严格控制材料消耗，合理使用建筑材料，做到文明施工，降低材料消耗成本；第二，现场存放材料管理，能入库的必须入库，避免丢失或损坏。4、合理利用各工种之间的操作特点，精心组织施工。5、把分项施工任务落实到班组，职工工资与生产效率挂勾，用以调动职工的劳动积极性，达到提高劳动生产率。6、对工人实行计件考核，奖优罚劣，提高全员劳动生产率。九、施工中采用新技术、新材料、新工艺、采用乳化沥青做透层油和结合油。效果：乳化沥青渗透性好，粘结力好。十、消防、环保及文明施工措施、施工路段必须设路障和明显的警示标志，（晚上设示警灯）并有专职安全员负责实施。、工地施工员实行挂牌制，工地主要出入口要挂施工单位标牌，施工现场内要保证运输道路平整、畅通，有排水措施，无积水，管道无渗漏。、建筑垃圾必须有固定堆放点，及时清理。现场要经常洒水，防止尘土飞扬。、各种材料、成品、半成品、机械设备堆放位置应与施工平面图相符。水泥库内产品要挂产品标牌，并有相应的防潮、防雨处理措施。、施工前，请建设单位配合对原有地下管网、电缆进行现场交底，并做明显标志，以免施工中损坏。、加强防火管理，进行消防教育，建立消防制度，防止火灾发生。、购置足够的消防器材，严格用火管理。、施工现场平面布置、施工方法应符合消防、安全要求，施工现场消防道路应畅通无阻。、加强现场用电管理，防止发生电器火灾事故。、运料车应加蓬布覆盖，确保环境不被污染。、为确保文明施工，尽可能少影响附近居民起居生活，减少环境噪音污染，与居民及时沟通，协调有关方面的关系。十一、安全文明施工1.1文明施工目标：达安全文明工地标准1.2组织措施1.2.1建立项目环境管理体系，健全环境管理及文明施工组织机构，制定现场环保、文明施工及消防保卫管理制度，明确落实各级人员的环保、文明施工及消防保卫责任制。1.2.2项目经理组织将环保、文明施工、消防等各项指标分解落实到相关责任人，并制定严格的考核办法。1.2技术措施1.2.1建立健全文明施工的组织机构和责任制。文明施工的组织机构及有关责任部门、责任人与安全生产的基本相同，另增加保卫人员负责现场保卫和消防。项目经理要建立健全施工平面图管理和现场物料器具管理等场容管理制度，文明施工的各项指标要落实到有关管理人员、班组，并制定检查和奖罚办法，付诸实施。1.2.2工地周围设1.8m高砖砌围墙。工地进出口设大门。配置门卫，制定有门卫管理制度。施工管理人员进入施工现场要佩戴胸卡。现场制定有治安保卫制度和治安防范措施，且责任分解到人。1.2.3大门顶部设企业标志。大门进口处设整齐明显的五牌（工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌和文明施工牌）二图（施工总平面图、项目经理部组织机构及主要管理人员名单图）。1.2.4施工场地，特别是材料堆放场地和施工道路要做硬化处理。施工及消防道路必须畅通无阻。冲洗搅拌机的污水、水磨石污水要经过沉淀处理，再排入污水管道或用作场地洒水压尘。施工场地要根据现场和周围地形情况设排水坡度，使场地排水流畅不积水。施工用管道及水龙头不能有跑冒滴漏现象。1.2.5临时设施、建筑材料、施工机具要按照总平面图的要求进行布置。物料器具要成方成堆、码放整齐、限宽限高、上架入箱、规格分类、挂标识牌。1.2.6施工现场每天都要有专人清扫、洒水，避免扬尘扬灰，保持清洁卫生。收工下班时，要做到活完场清。建筑垃圾、渣土要在指定地方集中分类堆放，定期清理外运。装载建筑材料、垃圾或渣土的车辆，应采取防止尘土飞扬、洒落或流溢的有效措施。1.2.7施工作业区与办公生活区应分别设置，在建工程不得兼作宿舍。职工宿舍应清洁通风。床铺及生活用品应摆置整齐。冬季有取暖和防煤气中毒措施，夏季有消暑和防蚊虫叮咬措施。1.2.8现场设置符合卫生要求的（水冲式）厕所，有专人负责清扫管理。建筑物内和施工现场不准随地大小便。职工食堂要符合卫生要求，炊事员要有体检合格证，生熟食应分别存放，有灭蝇防蝇措施。备有电热水器供应开水。1.2.9施工现场要根据实际作业条件订立消防制度和消防措施。工地应设置吸烟处，不准随意吸烟。易燃易爆物品要分别在专库内存放。氧气瓶和乙炔气瓶的工作间距不应小于5m，两瓶与明火作业距离不应小于10m。现场临建设施、仓库、易燃料场和用火处要合理配置消防灭火器材，有专人管理并定期检查。电焊作业及其他明火作业必须经过审批，作业时进行监护，电焊作业下方和周围不得有易燃品。施工电气防火要另制定专门的措施。1.2.10施工现场应备有保健药箱及一般常用药品。对临时发生的意外伤害，应备有急救器材便于及时抢救。十二、安全施工保证措施坚持贯彻“安全第一、预防为主”的方针，把施工安全工作摆在重要位置，行之有效地贯彻到各个环节中去。12.1安全生产管理体系12.1.1项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，负责对工人进行安全技术交底，贯彻上级精神，检查安全工作，召开安全会议。制订具体的安全规程违章处理措施。实行逐级安全技术交底制。开工前由技术负责人向全体施工人员进行交底，每个单项工程开始前，必须重复交代单项工程的安全措施，坚决纠正只有编制者知道，施工者不知道的现象。两个以上施工队或工程配合施工时，要按工程进度进行交叉作业的交底，班组长每天要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底，在下达施工任务时，必须填写安全技术交底卡。12.1.2除专职安全员外，由各施工班组安排专人组成兼职安全员，佩戴统一印制的“兼职安全员”臂章，开展日常安全生产检查工作。在施工过程中除正常的安全检查，总部每月检查一次，项目部每周检查一次，发现问题落实到人，限期整改，制定措施、消除隐患，确保施工安全。12.1.3加强安全工作的宣传教育，正确严格地执行和运用施工及安全规范。对进场的工人进行摸底测试，认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。经过培训交底达到合格的工人才允许上岗操作，在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由项目经理或专职安全员主持，同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。12.2安全生产技术措施1钢筋工程安全技术措施钢筋工程安全技术措施：机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志警示。钢筋安装搬运钢筋时，注意前后方向有无碰撞危险及被钩挂物，特别是避免碰挂周围的电线。起吊或安装钢筋时，和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。在高空安装钢筋搭好脚手架，选好位置站稳，系好安全带。2电焊工程安全技术措施电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。操作前检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳有安全可靠接地，进出线有完整的防护罩，进出端用铜接头焊牢。每台电焊机有专用电源控制开关严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。电弧焊的火花必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品的距离不少于10米，与易爆物品的距离不少于20米。乙炔瓶、氧气瓶均设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用轧头固定。氧气瓶严防沾油脂，有油脂衣服、手套等禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。清除焊渣时，不得正对焊缝，防止焊渣溅入眼内。焊割点周围和下方采取防火措施，并指定专人进行防火监护。钢筋电弧焊：焊机必须接地良好，不准在露天雨水的环境下工作。焊接施工现场场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须系好安全带，按规定配戴防护用品。3模板工程安全技术措施工作前先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链挂在身上，钉子必须放在工具袋内以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。安装与拆除5米以上的模板，要搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先有切实的安全措施。遇六级以上的大风时，暂停室外的高空作业，雪霜雨后先清扫施工现场，操作面不滑时再进行工作。二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具用运输工具绳子系牢升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下有人接。钢模板配件随装随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。支模过程中，如需中途停歇，将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空，扶空而坠落。模板上有预留洞者，在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，在模板拆除后即将洞口盖好。装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一面工作；拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，拆模人员要站在门窗洞口处拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具用36V低压电源或采取其他有效的安全措施。拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐。拆除的钢模做平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，分批拆下顶撑，然后按顺序拆下龙骨、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。4混凝土工程安全技术措施浇灌混凝土用脚手架，施工前检查，不符合脚手架规程要求，可拒绝使用。施工中设专人对脚手架和模板、支撑进行检查维护，发现问题，及时处理。浇灌混凝土用的溜槽、串筒要连接安装牢固，防止坠落伤人。使用振动机前检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械是否正常。振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。振捣工要穿胶靴戴手套。5砌筑工程安全技术措施在操作之前，必须检查操作是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。墙身砌体高度超过地坪1.2米时，应搭设脚手架，在一层以上高度超过4米时，采用脚手架。必须支搭安全网，采用外脚手架设护身栏杆挡脚笆加立网封闭后才可砌筑。脚手架上堆料量不得超过规定荷载。在楼层施工时，堆放机械、砖块等物品不得超过使用荷载，如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后方可进行堆放和施工。不准用不稳固的工具或物体在脚手板面上垫高操作，更不准在未经过加固的情况下在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不允许有空头现象。砍砖时面向墙内打，防止碎砖跳出伤人，（尽量使用锯进行锯砖）。砖料运输车辆两车前后距离平道上不小于2米，坡道上不小于10米，装砖时要先取高处后取低处，防止倒塌伤人。在同一垂直内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，操作人员必须戴好安全帽。6钢管脚手架、外爬架搭设工程安全技术措施搭设前严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲及裂变的杆件不采用。严重锈蚀、变形、螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。脚手架的基础除按规定设置外，必须做好排水处理。同一立面的小横杆，接头交错设置，同时立杆上下对直。斜杆接长，不宜采用对接扣件。采用叠交方式，二只回转扣件接长，搭接距离视二只扣件间隔不少于0.4m。搭设爬架前需对脚手钢管、扣件、承力架、导轨、承