能量系统优化节能改造项目可行性研究报告.doc

能量系统优化节能改造项目 可行性研究报告 目目 录录 第一章第一章 总论总论1 1.1 项目概述1 1.2 建设单位基本情况3 1.3 可行性研究报告编制的依据和范围5 1.4 可行性研究报告结论概要7 第二章第二章 项目提出背景和必要性项目提出背景和必要性9 2.1 项目提出的背景9 2.2 项目建设的必要性15 第三章第三章 企业企业产产品方案品方案20 3.1 产品方案20 3.2 产品方案产品生产工艺流程20 第四章第四章 技术改造方案技术改造方案29 4.1 节能项目技术改造的范围和方案29 4.2 项目拟新增设备及构筑物44 4.3 生产制度46 第五章第五章 原材料、辅助材料、燃料和动力供应原材料、辅助材料、燃料和动力供应47 5.1 主要原材料消耗及来源47 5.2 燃料供应48 5.3 电力负荷49 能量系统优化节能改造项目 可行性研究报告 I 第六章第六章 建设条件建设条件50 6.1 厂址的地理位置50 6.2 建设位置地形地貌50 6.3 建设位置气候与气象50 6.4 建设位置水利资源51 6.5 土地矿产、交通运输状况51 6.6 供水53 6.7 供电53 6.8 厂址地质53 6.9 厂址方案53 第七章第七章 总图运输、厂区内外管网总图运输、厂区内外管网54 7.1 总图运输54 7.2 储运54 7.3 厂区外管网55 7.4 土建55 第八章第八章 公用工程和辅助设施公用工程和辅助设施57 8.1 给排水57 8.2 供电58 8.3 电信60 8.4 维修60 第九章第九章 节能计算节能计算61 能量系统优化节能改造项目 可行性研究报告 II 9.1 编制依据61 9.2 折标系数62 9.3 节能计算62 第十章第十章 消防消防82 10.1 编制依据82 10.2 依托条件82 10.3 工程概述82 10.4 消防措施83 第十一章第十一章 环境保护环境保护85 11.1 建设区环境现状85 11.2 执行的环境质量标准和排放标准86 11.3 污染治理方案87 11.4 环境管理与监测91 11.5 清洁生产93 第十二章第十二章 劳动保护与安全卫生劳动保护与安全卫生94 12.1 编制依据94 12.2 项目过程中危害因素的分析94 12.3 职业安全卫生防护的措施 .95 第十三章第十三章 组织机构及劳动定员组织机构及劳动定员100 13.1 组织机构100 13.2 生产班制度及人力资源配置100 能量系统优化节能改造项目 可行性研究报告 III 13.3 人员来源和培训101 第十四章第十四章 项目实施进度及招标项目实施进度及招标102 14.1 项目实施进度102 14.2 项目建设管理102 14.3 招标103 第十五章第十五章 投资估算及资金筹措投资估算及资金筹措105 15.1 建设投资估算105 15.2 流动资金估算107 15.3 建设期贷款利息108 15.4 总投资估算108 15.5 资金来源108 15.6 资本金108 15.7 用款计划109 第十六章第十六章 财务效益评价财务效益评价110 16.1 财务评价的依据110 16.2 营业收入、税金测算110 16.3 总成本费用测算 .111 16.4 利润测算113 16.5 盈利能力分析114 16.6 财务效益评价116 16.7 盈亏平衡分析117 能量系统优化节能改造项目 可行性研究报告 IV 16.8 敏感性分析118 第十七章第十七章 社会评价社会评价122 17.1 项目社会影响分析122 17.2 节能、环保效益122 17.3 社会评价结论123 第十八章第十八章 风险分析风险分析124 18.1 主要风险因素124 18.2 风险影响程度124 18.3 降低和防范风险的对策125 第十九章第十九章 结论与建议结论与建议127 19.1 结论127 19.2 建议128 附表：附表： 附表 1 项目总投资估算表 附表 1-1 项目建设投资估算表（概算法） 附表 1-2 设备购置费估算表 附表 2 流动资金估算表 附表 3 项目总投资使用计划与资金筹措表 附表 4 营业收入、营业税金及附加和增值税估算表 附表 4-1 节能量收益估算表 能量系统优化节能改造项目 可行性研究报告 V 附表 5 总成本费用测算表 附表 5-1 外购原材料费估算表 附表 5-2 外购燃料和动力费估算表 附表 5-3 固定资产折旧费估算表 附表 5-4 无形资产和其他资产摊销估算表 附表 5-5 工资及福利费估算表 附表 6 项目投资现金流量表 附表 7 项目资本金现金流量表 附表 8 利润与利润分配表 附表 9 项目财务计划现金流量表 附表 10 项目资产负债表 附件：附件： 附件 1 企业法人营业执照 附件 2 组织机构代码证 附件 3 税务登记证 附图：附图： 附图 1 湖北佳富实业有限公司平面布置示意图 能量系统优化节能改造项目 可行性研究 报告 0 第一章第一章 总总 论论 1.1 项目概述项目概述 1.1.1 项目概况项目概况 项目名称：能量系统优化节能改造项目 建设性质：技改 项目建设地点：湖北佳富实业有限公司厂区内 建设单位名称：湖北佳富实业有限公司 建设单位法定代表人：彭树海 建设单位地址：云梦县城东经济开发区（云梦县伍洛镇程院村 316 国道路北） 公司类型：有限责任公司 隶属关系：地方 项目联系人： 彭树海 联系电话1.1.2 主要建设内容主要建设内容 湖北佳富实业有限公司针对公司目前存在的油脂生产系统热效 率较低，锅炉系统老化，热效率低，热量损失量大；干燥系统效率 过低；油罐区电加热效率低、不安全等情况，依托现有年处理 30 万 吨菜籽、棉籽生产线做如下改造： 1、采用 2 台 15t/h 的循环流化床燃煤锅炉取代原来 2 台 20t/h 的 能量系统优化节能改造项目 可行性研究 报告 1 链条燃煤锅炉。拆除原有 2 台 20t/h 链条锅炉及附属配套设施，新建 2 台循环流化床锅炉系统设备、附属设备及锅炉系统环保设施，新 增设备及配件 43 台套。新增锅炉房及附属建筑 2048m2，新建 60m 高烟囱一座。 2、采用燃煤锅炉蒸汽干燥塔干燥取代原有柴油干燥塔干燥。拆 除原有柴油喷雾干燥系统，拆除 3 台送风机；新建混流蒸汽换热系 统 2 套、配套换热管 2 套（150 件）及控制系统、管线等。 3、采用燃煤锅炉蒸汽加热储油罐取代原有电加热储油罐。拆除 原有电加热棒；新增蒸汽换热系统 18 套、配套换热管 18 套（1350 件）及控制系统、管线等。 4、冷凝水回收系统。新增 PT-3512CV 冷凝水回收器 5 套及配 套管线等。 5、新增 ABB 系列变频器 30 台。 1.1.3 节能效益节能效益 1、节能效益：项目实施后，年节约原煤 6630.29 吨，年节约柴 油 920 吨，年节约用电量 4279968kwh，年节标煤量：7036.69 吨。 2、经济效益：项目实施后，节能收益 1730 万元，年新增利润总 额 1139 万元，年新增所得税 256 万元，年新增净利润 882 万元。 3、环保效益：项目实施后，年废气减排量：减排二氧化碳 6952 吨；减排二氧化硫 15 吨，减排氮氧化合物 51 吨，减排烟尘 28 吨。 1.1.4 建设投资建设投资 能量系统优化节能改造项目 可行性研究 报告 2 项目总投资 5921 万元，其中建筑工程投资 476 万元，设备及安 装投资 4514 万元，其他投资 931 万元。 1.1.5 项目资金来源项目资金来源 项目资金来源全部由企业自筹。 1.1.6 项目建设期项目建设期 本项目建设期为 1 年（2014 年 5 月-2015 年 4 月）。 1.2 建设单位基本情况建设单位基本情况 1.2.1 建设单位概况建设单位概况 湖北佳富实业有限公司，是富思特集团旗下企业，成立于 2010 年 6 月。公司注册资金 1 亿元，占地 418 亩，总投资 3 亿元，采用 世界先进的低温冷榨膨化浸出新工艺，建有日处理 1000 吨油菜籽、 1000 吨棉籽、700 吨大豆、300 吨一级油精炼、200 吨油脂冬化分提、 100 吨甘油二脂生产线和 200 吨中小包装灌装线；六万吨的食用油 仓储罐（其中国家储备油罐 3.2 万吨）；并有配套的物流公司，申 请有“一种低温压榨低温精炼新工艺”专利，开发有自己的绿色油菜 籽基地。公司年加工菜籽棉籽大豆 30 万吨，生产一级、三级油脂 10 万吨。公司地处云梦县经济开发区，是湖北省农业产业化重点龙 头企业，国家储备油定点企业，湖北省最大的油料加工企业之一， 孝感地区唯一一家大型油脂加工企业。 能量系统优化节能改造项目 可行性研究 报告 3 公司在富思特集团的全力扶持下，以全新的管理理念建立了一 套权责明确、快速高效、管理科学的企业管理制度。公司拥有一支 善于经营管理、精明强干、勇于开拓的高素质干部队伍，并确立了 走农业产业化道路，大力实施“公司+科技+基地+农户”订单农业，在 孝感市和湖北省内建立 “双低”优质油菜基地。 公司将坚持走“产、学、研”相结合的道路，跟踪国内外油脂行 业的发展动向；应用精细化工新技术，开发高附加值的油脂精深加 工产品；不断提高企业的技术创新能力和市场竞争能力，逐步将公 司建设成为研究，开发、投入的主体，技术创新活动的主体，创新 成果应用的主体；以优良的技术，优异的管理，掌握具有优势的知 识产权，创造优秀的食用油品牌产品。 公司生产各级别，多规格、多品种的“佳富”、“梦泽湖”牌中、 小包装系列食用油。公司秉承食品安全是企业生存之本的经营理念， 严把原料、成品质量关，努力将企业打造成为我国油脂行业具有竞 争力的产业化龙头企业。 佳富公司自创立以来一直秉承了质量是生命，诚信是基础，品 牌是企业灵魂的经营理念，始终贯穿于产品的生命周期。佳富公司 的价值理念是以满足消费者的需求，制造健康的消费适用产品，普 及消费健康知识。满足社会需求，为消费者服务。坚持以消费需求 为导向，以优质、安全、健康的产品和精准的服务促进油菜产业化 的发展。 能量系统优化节能改造项目 可行性研究 报告 4 1.2.1 建设单位经营情况建设单位经营情况 公司目前生产经营状况良好，拥有优良的经营资产，企业销售 收入逐年增长，企业效益持续向好，近三年的经营状况见表 1-1。 表 1-1 近三年经营情况表 单位： 万元 内 容2011 年2012 年2013 年 销售收入6653.11 9845.24 12963.09 利润总额997.97 1476.79 1944.46 销售税金及附加1131.03 1673.69 2203.73 总资产32177.60 35441.48 38514.72 总负债12442.98 15093.32 18381.93 资产负债率38.67%42.59%47.73% 固定资产（净值）19734.62 20348.16 20132.79 1.3 可行性研究报告编制的依据和范围可行性研究报告编制的依据和范围 1.3.1 可行性研究报告编制的依据可行性研究报告编制的依据 1.中华人民共和国节约能源法 2.中华人民共和国环境保护法 3.中华人民共和国清洁生产促进法 4.中华人民共和国水污染防治法 5.生态县、生态市、生态省建设指标（试行） 6.国务院关于加强节能工作的决定 7.全国生态环境保护纲要（国发200038 号） 8.国务院关于环境保护若干问题的决定（国发199631 号） 9.国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知（国发 200715 号） 能量系统优化节能改造项目 可行性研究 报告 5 10.国务院关于做好建设节约型社会近期重点工作的通知（国 发200521 号） 11. 国家发展改革委、中宣部、教育部、科技部等 16 部委厅局 关于印发节能减排全民行动实施方案的通知（发改环资2007 2132 号） 12. 国家发展改革委、科技部发布的中国节能技术政策大纲 （2006 年） 13.建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定 14.产业结构调整目录（2013 年本） 15.中华人民共和国经济和社会发展第十二个五年规划纲要 16.云梦县经济和社会发展第十二个五年规划纲要 17.国家发展改革委办公厅关于组织申报资源节约和环境保护 2014 年中央预算内投资备选项目的通知2014668 号 18. 企业提供的基础资料，以及其他有关规范、规程和技术标准、 地方的环保条例规定等。 1.3.2 可行性研究报告编制的范围可行性研究报告编制的范围 按照国家规定的节能项目可行性研究报告编制要求，就能量系 统优化节能改造项目的范围和涉及的问题进行研究论证，本报告的 主要内容为：总论；项目提出的背景和必要性；企业产品方案；技 术改造方案；原材料、辅助材料、燃料和动力供应；建设条件；总 图运输、厂区内外管网；公用工程和辅助设施；节能计算；消防； 能量系统优化节能改造项目 可行性研究 报告 6 环境保护；劳动保护与安全卫生；组织机构及劳动定员；项目实施 进度及招标；投资估算及资金筹措；财务效益评价；社会评价；风 险分析；结论与建议等。 1.4 可行性研究报告结论概要可行性研究报告结论概要 1.4.1 项目建设目标项目建设目标 贯彻执行国家关于节能和环境保护的相关政策，以提高能源利 用效率为核心来调整和优化能源结构，加快推进企业节能技术进步； 积极稳妥运用四新技术（新工艺、新技术，新设备和新材料），既 注重技术的先进性，又考虑技术的成熟性和实用性，使企业发展符 合社会经济发展的要求；努力降低成本，提高产品质量，提高企业 经济效益；贯彻企业的发展必须和社会经济发展和谐统一宗旨，创 造出环境优良、可持续的企业发展新格局。 1.4.2 项目建设的主要任务项目建设的主要任务 本项目选用国外内先进的设备，从而保证生产长期、安全、稳 定、高效节能、优化运行、经济合理；采用先进技术和设备充分利 用能源，提高系统能源利用率。项目建设中将合理利用原有场地、 公用工程和辅助设施，严格遵守环境保护“三同时”原则，注重节能、 资源的综合利用，对企业“三废”进行有效处理，达到国家排放标准。 1.4.3 项目主要技术经济指标项目主要技术经济指标 能量系统优化节能改造项目 可行性研究 报告 7 主要技术经济指标见下表。 表 1-2 主要技术经济指标汇总表 序号指标名称单位数据备 注 11.总节能量吨标煤/年7036.69 2其中：节约原煤吨/年6630.29 3 节约柴油吨/年1340.57 3 节电度/年4279968 42.项目总投资万元5921 52.1 建设投资万元5898 62.2 建设期利息万元0 72.3 流动资金万元23 83.建设投资资金来源万元5898 9 3.1 企业自有资金万元5898 104.新增劳动定员人0 115.建设期年1 126.节能收益（含税）万元1730正常生产年 137.总成本费用万元568正常生产年 148.利润总额万元1139增量数据 159.新增所得税万元256 1610.净利润万元882增量数据 1711.评价指标 所得 税前 所得 税后 18 11.1 总投资收益率（ROI）%16.80 19 11.2 项目资本金净利润 （ROE） % 13.02 20 11.3 静态投资回收期年5.716.43含建设期 1 年 21 11.4 财务内部收益率%24.3619.01 22 11.5 累计财务净现值万元24151328 i=12% 23 11.6 资本金财务内部收益率%19.56 能量系统优化节能改造项目 可行性研究 报告 8 24 11.7 盈亏平衡点%42.75 能量系统优化节能改造项目 可行性研究 报告 9 第二章第二章 项目提出背景和必要性项目提出背景和必要性 2.1 项目提出的背景项目提出的背景 2.1.1 节能减排是我国经济发展的基本国策节能减排是我国经济发展的基本国策 中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划主要目 标：非化石能源占一次能源消费比重达到 11.4%。单位国内生产总 值能源消耗降低 16%，单位国内生产总值二氧化碳排放降低 17%， 化学需氧量、二氧化硫排放分别减少 8%，氨氮、氮氧化物排放分别 降少 10%。这是贯彻落实科学发展观，构建社会主义和谐社会的重 大举措；是建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择；是推进 经济结构调整，转变增长方式的必由之路；是提高人民生活质量， 维护中华民族长远利益的必然要求。 就当前情况看，全国实现节能减排目标面临的形势十分严峻。 2005 年以来，全国上下加强了节能减排工作，国务院发布了加强节 能工作的决定，制定了促进节能减排的一系列政策措施，各地区、 各部门相继做出了工作部署，节能减排工作取得了积极进展。但是， 许多地方和企业对节能减排仍存在认识不到位、责任不明确、措施 不配套、政策不完善、投入不落实、协调不得力等问题，这种状况 如不及时扭转，节能减排的总体目标将难以实现。 为此，国务院要求各地区、各部门要充分认识节能减排的重要 性和紧迫性，真正把思想和行动统一到中央关于节能减排的决策和 能量系统优化节能改造项目 可行性研究 报告 10 部署上来。要把节能减排任务完成情况作为检验科学发展观是否落 实的重要标准，作为检验经济发展是否“好”的重要标准，正确处理 经济增长速度与节能减排的关系，真正把节能减排作为硬任务，使 经济增长建立在节约能源、资源和保护环境的基础上；要采取果断 措施，集中力量，迎难而上，扎扎实实地开展工作，力争实现节能 减排的规划目标。 国务院要求各级人民政府要充分认识到节能减排约束性指标是 强化政府责任的指标，实现这个目标是政府对人民的庄严承诺，必 须通过合理配置公共资源，有效运用经济、法律和行政手段，确保 实现。国务院要求企业应强化主体责任，企业必须严格遵守节能和 环保法律法规及标准，落实目标责任，强化管理措施，自觉节能减 排；对重点用能单位要加强监督，对没有完成节能减排任务的企业， 强制实行能源审计和清洁生产审核；坚持“谁污染、谁治理”的原则， 对未按规定建设和运行污染减排设施的企业和单位，要公开通报， 限期整改，对恶意排污的行为要实行重罚，追究领导和直接责任人 员的责任，构成犯罪的要依法移送司法机关。同时，要加强机关单 位、公民等各类社会主体的责任，促使公民自觉履行节能和环保义 务，形成以政府为主导、企业为主体、全社会共同推进的节能减排 工作格局。 2.1.2 工业锅炉改造及企业综合节能日趋重要工业锅炉改造及企业综合节能日趋重要 人类文明的发展与能源的开发利用密切相关。人类目前开发利 能量系统优化节能改造项目 可行性研究 报告 11 用的主要能源包括石油、天然气和煤炭三种，根据国际能源机构的 统计，这三种能源按照目前已探明的世界能源储量和开采速度可供 人类开采的年限分别只有 40 年、50 年和 240 年。另一方面，能源 资源开发利用对环境影响，以及能源资源匮乏对社会经济发展的制 约是目前世界各国面临的严峻问题之一。 工业锅炉是重要的热能动力设备，我国是当今世界锅炉生产和 使用最多的国家。中国锅炉制造业是在新中国成立后建立和发展起 来的。特别是改革开放以来，随着国民经济的蓬勃发展，全国有千 余家持有各级锅炉制造许可证的企业，可以生产各种不同等级的锅 炉。 在未来相当长的一段时间内，燃煤工业锅炉仍将是我国工业锅 炉的主导产品，且以中大容量（单台蒸发量10t/h）居多。但燃煤锅 炉会产生严重的环境污染，随着能源供应结构的变化和节能环保要 求日益严格，天然气开发应用将进入高速发展时期。小型燃煤工业 锅炉将退出中心城区。因此采用清洁燃料和洁净燃烧技术的高效、 节能、低污染工业锅炉将是产品发展的趋势。 链条炉排锅炉作为我国燃煤工业锅炉的主要炉型，其燃烧设备 存在比较突出的问题。首先炉排运行易跑偏，受热后易变形、断裂， 造成炉排漏煤、火口、漏风等,使灰渣含碳量增加；其次存在配风装 置、调风门不严密,调节件结构不合理导致调节不灵活、调风作用不 明显，且炉排风室间不能密封，各风室互相串风，风量调节性能差， 使火床上的各燃烧区段合理布风难以实现；此外炉排与侧墙间漏风 严重，锅炉横向风压分布不均衡。这些问题严重影响炉内正常燃烧 能量系统优化节能改造项目 可行性研究 报告 12 和锅炉运行热效率。工业链条锅炉自控水平较低，多为开环控制， 不能根据外界用能情况变化自动调节锅炉运行状态。由于锅炉的自 动化水平低，使锅炉的燃烧和运行调整变得难以操作和掌握，无法 使锅炉运行较快地适应工况的变动。另外，因配置的运行监测仪表 不全或者失灵，又缺少必要的化验手段，所以不能测定蒸汽或给水 流量、燃煤量、过量空气系数、炉渣含碳量、排烟温度等经济运行 参数。运行人员往往由于缺少数据，不能对锅炉的运行状况及时作 出准确判断，无法在锅炉的燃烧及运行工况变化时，实施相应的运 行调节，使锅炉处于最佳工况运行。 随着市场经济的深化，现有的节能政策、措施在针对性、专一 性、协调配套性、可操作性等方面与市场经济的协调要求，急需对 锅炉现状进行改造。 近年来，我国油脂加工产业的发展受到某些深层问题的困扰， 主要体现为油脂加工能力过剩，产品同质化严重，差异化议价空间 缩小，加剧了企业竞争的程度，工业锅炉效率极低，换热设备装备 水平差，控制与操作管理水平落后等，蒸汽换热系统中水、电、煤 等能耗指标一直比国外先进水平高，国家节能减排的战略，能耗高、 污染多也不利于人与环境的和谐发展。 因此，节能挖潜、最大程度 的降低成本成为企业可持续发展的必由之路。 改造旧式生产形式、对生产要素进行优化重组、提高能源利用 率、降低单位产值污染物的排放率，已成为企业迫切需要解决的重 要问题。 能量系统优化节能改造项目 可行性研究 报告 13 2.1.3 油脂行业能耗现状油脂行业能耗现状 在油脂行业供热系统中存在着一些不合理因素，导致这个行业 的能源浪费比较严重。 就目前市场调查数据分析，油脂行业生产线内采用的疏水阀普 遍存在漏气率（进口疏水阀漏气率在 1左右，国产疏水阀漏气率 在 2-5之间） ，而且由于疏水阀自身在使用一段时间后极易受损， 漏气率攀升，造成车间内存在严重的“跑、冒、滴、漏、排”等现象， 从而导致浪费严重，同时还对车间造成了热污染，恶化了车间环境。 燃油喷雾热风干燥，设备温度不平衡，物料不容易加工。这种 节能与换热效率相矛盾的生产困扰主要是由于空气换热设备的不合 理性。 而目前在换热系统中采用的是而多层换热设备，多层加热物料， 不同层次的加热温度是不同的，温度不同压力就不同，还需要送风 风机及时送风，加大了电能的消耗。既给操作工操作带来麻烦，又 浪费能源。干燥对热风的品质是有要求的，温度不宜过高，否则会 烧毁物料，提高了成本费用，温度不宜控制，会出现局部温度不平 衡。在实际生产中由于采用锅炉供热时，误操作、水质、浸出车间 的管线太长、冬天气温的下降等诸多因素都会造成蒸汽带水严重， 这时会造成粕的水分不好控制，为了解决这个问题一般是采用从分 汽缸处开阀放水的办法，并回收利用冷凝水，提高能源利用率，减 少热能的损耗。 能量系统优化节能改造项目 可行性研究 报告 14 有的小型企业为了节省投资和操作方便，油储罐采用电热棒供 热及喷雾燃油干燥，存在如下缺点： 1、电耗高。电热棒需要不停顿的启动，电热棒使用数量大，油 的传热效率低，促使传热不平衡。 2、油耗高。由于燃油燃烧温度高，但换热效率低于蒸汽，所以 热效率就低。 3、危险。一旦泄露容易造成人身伤害和食品的安全。 4、容易在设备内“走近路”，热量释放不完全，导致换热效果不 好。 5、影响产品质量。很容易造成物料局部过热，受热不均。 6、管理成本高。以水蒸汽为介质的换热系统换热过程如下：以 8 公斤运行压力的锅炉为例，锅炉供水在锅炉中加热达到 176c 后继 续加热（每公斤水吸收 539 大卡热量）开始汽化变成等温度的饱和 蒸汽，176c 的饱和蒸汽在设备中被物料加工利用（每公斤蒸汽放出 539 大卡的热量）变成等温度的饱和凝结水，凝结水能采用自动控 制系统及时的通过疏水阀排除，并回收利用，设备的换热可持续正 常进行。这部分饱和凝结水的热焓占蒸汽总热焓的 30%，有的企业 不做任何回收利用，将这部分凝结水经疏水阀直接排放掉了。加上 疏水阀的漏汽损失，热用损失，操作不当带来的损失，叠加起来会 造成巨大的浪费，最高达到 40%。 随着能源价格的持续攀升，很多企业开始重视节能降耗，节能 是一个综合指标，既要体现设备的换热效率，设备本身的节能，还 能量系统优化节能改造项目 可行性研究 报告 15 要体现在锅炉的能耗降低。 2.1.4 企业用能设备用能现状企业用能设备用能现状 公司拥有 2 台燃煤链条锅炉，为预榨、浸出、精炼工段供热， 同时拥有 2 套燃油喷雾干燥系统，18 套电热棒加热储油罐系统。目 前企业的现状是：锅炉供热效率较低，冷凝水回收利用，燃油干燥 塔能耗高，电热棒储油罐电耗高，导致了公司综合能耗过高。 为进一步提高锅炉的热效率，提高各区域的换热效率，充分利用 余热，降低生产综合能耗，在本次能量系统优化技改中，企业拟采 用更换高效循环流化床锅炉，并采用蒸汽加热取代原有燃油加热和 电热棒加热，以提高系统综合热利用率，从而降低能耗，新增配套 供热管道系统及动力设备等设施，为此提出了本项目，为企业在日 趋激烈的油脂市场站稳脚步起着有效支撑作用。 2.2 项目建设的必要性项目建设的必要性 2.2.1 是贯彻落实国家节能减排总体要求的需要是贯彻落实国家节能减排总体要求的需要 企业作为社会肌体的活力细胞，是经济发展的动力之源，全面 建设小康社会的重要力量，人类进步的推进器和国民经济的重要支 柱。企业是市场主体，伴随市场竞争产生；企业是社会成员，伴随 社会进步发展。企业是社会财富的创造者，但往往也是直接和间接 浪费资源、损害环境的责任单位。企业总体水平决定国家经济水平； 企业的总体效率决定国家竞争力；企业的节能减排的社会责任意识 能量系统优化节能改造项目 可行性研究 报告 16 对构建和谐社会具有关键意义。因此，在转变经济增长方式、实现 中央提出的节能减排任务，实现社会经济的可持续发展中企业发挥 着特殊重要的作用。 节能减排是每一个企业应尽的社会责任。我国的许多大企业， 尤其是国有大中型企业大多处于关系国家安全和国民经济命脉的重 要行业和关键领域，在节能减排工作中发挥着极其重要的作用。企 业节能减排工作的好坏，将直接关系到“十二五”全国节能减排目标 的实现。所以，企业要正确处理好增强盈利能力与履行社会责任的 关系，推进节能减排工作取得实实在在的效果。 国家节能减排总体要求是全面贯彻落实科学发展观，加快建设 资源节约型、环境友好型社会，把节能减排作为调整经济结构、转 变增长方式的突破；把节能减排作为宏观调控的重要目标，综合运 用经济、法律和行政手段，控制增量、调整存量，依靠科技、加大 投入，健全法制、完善政策，落实责任、强化监管，加强宣传、提 高意识，突出重点、强力推进；动员全社会力量，确保实现节能减 排约束性指标，推动经济社会又好又快发展。 湖北佳富实业有限公司是孝感市油脂行业的知名优秀企业，也 是当地主要耗能企业之一。因此，本项目的提出，除了达到湖北佳 富实业有限公司自身发展的目的外，更重要的是为实现国家“十二五” 节能减排总体任务做贡献。 能量系统优化节能改造项目 可行性研究 报告 17 2.2.2 是实现经济社会可持续发展的需要是实现经济社会可持续发展的需要 节能减排是油脂加工业的重要任务，在浸出技术方面，为降低 粕残油、溶剂消耗、能量消耗和提高浸出毛油质量，对混合油负压 蒸发、湿粕预脱溶、溶剂尾气回收、乏气的余热利用进行了深入研 究，并应用于实际生产，取得显著效果。 本项目实施后，节约了能源消耗，既可以节约成本，又达到了 清洁生产、改良环境的目的。本项目建成后，企业降低了单位产值 综合能耗，必然会大幅度提升企业综合效益，大幅度提升企业产品 的市场竞争力，同时大幅度提升节能环保等综合社会效益，这是国 家经济社会发展和企业发展都十分愿意看到的结果。 本项目建设符合国家产业政策和循环经济理念，属典型的节能、 环保型项目。该项目建成后，可最大限度降低公司综合能源消耗， 提高企业的资源综合利用水平与市场竞争能力，提高公司整体经济 效益，社会效益，对公司持续健康发展，对实现经济社会发展意义 重大。 2.2.3 是实现油脂行业可持续发展的需要是实现油脂行业可持续发展的需要 我国的能源人均占有量只有世界平均水平的 11%，能源利用率 较低，国内生产总值能耗为世界平均水平的 3.3 倍，主要用能产品 单位能耗比发达国家高 40%，因此，节约能源，提高能源利用效率， 既是解决资源战略问题，实现我国经济社会可持续发展的长久之计， 也是降低成本、增加效益、提高企业竞争力的必然选择。 能量系统优化节能改造项目 可行性研究 报告 18 油脂加工是连续生产过程，年正常生产在 330 天左右，浸出工 艺是油脂生产的关键工艺，冷凝器用于冷却溶剂气体使之变为液态 溶剂后循环使用，水泵提供冷凝器循环水源；环境温度一年中温差 较大，冬季 6以下，夏季 30以上，夏季水泵满负荷运行，早春 晚秋和冬季水温较低，水泵的循环量相对应减小，采用变频调速来 调节循环水的流量，降低水泵的轴功率，保证循环水温度在 35以 下。 油脂工厂是耗能大户，要保证企业长远目标实现，实施节能降 耗势在必行，必须以技术改造为突破口，提高企业的节能降耗水平。 油脂工厂开展节能降耗就是在生产过程中有效节省燃煤、电力等资 源，提高单位资源的综合利用率，进而用最少的资源带给企业更高 的利润，支撑企业健康可持续的发展。 2.2.4 是实现企业发展的需要是实现企业发展的需要 大力实施节能减排，全面实现清洁生产，已经成为现代企业发 展过程中必须履行的社会责任，也是自身获得可持续发展的必备条 件。节能减排对于一个企业而言，是一项极其重要的战略决策，也 是一项长期的、浩繁的工程，实施节能减排，建设生态企业，就是 要求企业注重科学发展和长远利益，使企业的发展目标与国家和人 民的整体利益一致，使企业的价值取向与国家民族的价值趋同。 坚持科技节能理念，走符合公司实际的科技节能之路。不断加 大节能技改投入力度，通过提高企业综合系统能源的利用率，可以 能量系统优化节能改造项目 可行性研究 报告 19 着力实施对主要机器设备、能源消耗系统的节能技术改造，降低能 耗，提高设备的经济运行水平，积极加快技术改造和创新，通过加 大节能技改，走科技节能之路。这才是企业迎合当前环保节能方向， 降低企业生产成本，实现企业走可持续发展的必由之路。 公司现有现有 2 台 DZL20-1.25AII 燃煤链条锅炉，链条炉热效 率低，两台链条炉效率仅达 65.70%和 66.81%，冷凝水余热未回收利 用，燃油干燥系统热效率低，只有 66.93%，电热棒加热储罐系统耗 电量大，年耗电量达 1596672kwh/a。总之，公司现有生产供热设备 综合热效率较低，耗能量大。项目改造完成后其综合热效率可大幅 度提高。 项目采用锅炉改造，锅炉蒸汽加热取代燃油系统干燥和电热棒 油罐区加热，可提高过滤效率，提高干燥系统和油罐区的热效率。 据估算，项目建成后，锅炉效率可达 87%，分别提高 21.3%和 20.19%， 节约标煤量 4689.77tce；干燥系统可提高热效率 23.07%，节约标煤 量 307.83tce；油罐区取消电热棒加热，年可减少耗电量 1596672kwh。 公司对企业 30 台大功率电机设备采用变频节能改造，可节约用 电量 4279968 kwh/a。项目可节约燃煤 6630.29t/a，节约柴油 920t/a，节约用电量 4279968 kwh/a，年节约标煤量 7036.69tce/a。 综上所述本项目建成后，电机变频系统改造可延长电机设备的 使用寿命，节约电耗，优化供汽方式改变可提高整体能源利用率， 可有效降低生产成本，提高企业综合效益。 能量系统优化节能改造项目 可行性研究 报告 20 能量系统优化节能改造项目 可行性研究 报告 21 第三章第三章 企业产品方案企业产品方案 3.1 产品方案产品方案 3.1.1 产品系列产品系列 企业主要生产产品见下表： 表 3-1 主要产品表 品 名规 格 双低纯香压榨菜籽油5Lx4、2.5Lx6、1.8Lx6 双低纯正菜籽油5Lx4、2.5Lx6、1.8Lx6 食用调和油5Lx4、2.5Lx6、1.8Lx6 花生浓香调和油5Lx4、2.5Lx6、1.8Lx6 精炼一级大豆油5Lx4、20Lx1 餐饮调和油18Lx1、20Lx1 3.1.2 生产规模生产规模 企业年处理 30 万吨菜籽、棉籽，年产一级、三级、四级油脂 10 万吨。 3.2 产品方案产品生产产品方案产品生产工艺流程工艺流程 3.2.1 生产方法生产方法 双低菜籽和脱壳棉籽的含油量比较高，单用压榨方法不能有效 地将油脂提取出来，因为压榨工艺的油脂回收率通常只有 80；单 用浸出方法由于溶剂的消耗量比较大，也不能经济地将油脂提取出 来。因此，为了良好地提取原料中的油脂，本工艺采用预榨浸出工 艺，即将原料经清理、调质、轧胚和蒸炒等处理后，先采用压榨方 能量系统优化节能改造项目 可行性研究 报告 22 法提取油料中的大部分油脂，所得预榨饼再用有机溶剂浸出的方法 将其中残存的油提取出来，所得浸出混合油经脱除、回收溶剂后， 得到浸出原油；所得浸出粕经脱除回收溶剂后，得到成品粕。这样 可获得 96的油脂，取油效果既良好又经济。 3.2.2 生产工艺流程生产工艺流程 1、生产工艺简介 公司现采用生产工艺流程示意图 3-1： 棉籽初清立筒库剥壳车间 菜籽初清立筒库预处理榨油车间浸出车间粕粕库 毛油精炼车间毛油 成品油油罐小包装车间 图 3-1 生产工艺流程示意图 2、主要工艺工段说明 （1）脱绒剥壳 毛棉籽，经均匀先清除残存的轻杂、灰尘、大小杂、石子、铁 钉等，以保证产品质量和减少机械磨损，再进入仓库或剥壳车间。 棉籽，经均匀投料计进入预处理剥壳车间，先清除残存的铁钉 等，以保证产品质量和减少机械磨损，再进行剥壳处理。剥壳后的 棉仁进入榨油车间。棉壳打包后进入壳库。 （2）预榨 初清、烘干入库的菜籽，经计量后进入预处理车间，先清除残 存的轻杂、灰尘、大小杂、石子、铁钉等，以保证产品质量和减少 能量系统优化节能改造项目 可行性研究 报告 23 机械磨损，再进行调质处理。调质后进入轧胚机、蒸炒、压榨，饼 经输送机进入浸出车间。毛油经沉淀、过滤，泵入毛油储罐或精炼 车间。经过脱壳的棉仁可直接进行调质处理，后续工艺与菜籽的工 艺相同。 （3）浸出 浸出系统 预榨饼经烘干后送进料刮板输送机、密封绞龙送入浸出器。溶 剂循环罐中的溶剂由溶剂泵送至溶剂预热器，预热后喷入浸出器与 物料进行逆流接触，油脂被萃取出来。 湿粕脱溶系统 浸出后的湿粕采用双绞龙出料，并由刮板输送机、密封绞龙送 入蒸脱机，进行脱溶烘干，经烘干脱溶后的粕由刮板输送机及粕输 送设备送至粕库。 混合油蒸发 浸出后的混合油经帐篷过滤器过滤后，由泵打入混合油罐，再 经箱式过滤器过滤，先后进入预蒸发器和用蒸脱机二次蒸汽加热的 第一长管蒸发器，经蒸发后得到浓度为 4060%的混合油进入混合罐， 经泵送往第二长管蒸发器、层碟式汽提塔进行蒸发和汽提，经真空 干燥后获得浸出原油。 溶剂回收系统 预蒸发器、第一长管蒸发器、第二长管蒸发器出来的溶剂气不 带水分，分别进入蒸发冷凝器后直接进入溶剂罐，以作循环使用。 能量系统优化节能改造项目 可行性研究 报告 24 汽提塔出来的混合汽进入汽提冷凝器后，要进入分水箱分离， 分离后的溶剂进入溶剂罐。 蒸脱机出来的溶剂和水的混合蒸汽，作为热能进入预蒸发器进 行预蒸发后，一部分未冷凝的混合汽进入蒸脱冷凝器冷凝，然后进 入分水箱分离，分离后的溶剂进入溶剂罐。 为使浸出器产生微负压，以降低溶剂的损耗，在其顶部专设一 自由气体管，接至冷凝管，混合汽冷凝后进入分水箱分离，分离后 的溶剂进入溶剂罐。 各个设备出来的自由气体通过冷凝及冷冻回收后，尾气再排空。 （4）精炼 脱胶与脱酸工段： 毛油常有一部分胶体及其它一些杂质，将影响后道工序的加工 质量，因此必须在碱炼前将其除去，本工艺通过加强过滤与加磷酸 的办法解决。 待处理毛油首先经过叶片过滤机过滤，并通过加热器加热至一 定的温度进入刀式混合器，与油同温的软化热水同时定量进入混合 器，进行脱胶处理，再进入碟片离心机进行脱胶分离。分离后胶质 排入油脚罐，油与少量磷酸一起进行反应一段时间后，流入离心混 合器与定量泵入的碱液进行中和，除去油中的游离脂肪酸。混合液 直接输入自清式碟片离心机进行脱皂分离，皂脚流入皂脚罐。分离 后的中性油仍含有少量残皂，通过加热进入离心混合器，与油同温 能量系统优化节能改造项目 可行性研究 报告 25 的软水同时被定量送入进行洗涤，并由碟片离心机进行脱水分离。 对于菜油，进行二次水洗，经分离后将废水排出。分离后的水洗油 中含有少量水分，必须进入真空干燥器内进行脱水处理，干燥后的 中性油送至暂存罐。 脱色与脱臭工段： 干燥后的油经螺旋加热器加热后大部分送入层式脱色塔，小部 分油（20%）定量送入混合罐，与白土定量机来的活性漂白土混合 成浆液，并连续地被吸入脱色塔，以脱去油中色素。脱色塔由蒸汽 喷射泵抽真空。脱色后的油用泵送入叶片过滤机进行过滤，过滤油 再经过保险过滤器及冷却器后进入脱色油罐。 脱色油通过加热器、析气器，被泵入螺旋热交换器及加热器加 热至脱臭温度，进入脱臭塔进行逐层脱臭，以脱除残留脂肪酸及挥 发物。脱臭塔由蒸汽喷射泵抽真空。脱臭后的油由塔底抽去，经换 热、冷却送入安全过滤机进行过滤，过滤油流入脱臭油罐。成品油 经计量后送入小包装车间或储油罐储存。 3.2.3 主要生产设备主要生产设备 公司现主要生产设备见表 3-2： 表 3-2 主要生产设备一览表 序号设备名称设备型号数量（台套）备注 1链条锅炉DZL20-1.25AII2 2引风机 2 3鼓风机 2 4电机给水泵 2 5调速箱 2 6出渣机 2 能量系统优化节能改造项目 可行性研究 报告 26 序号设备名称设备型号数量（台套）备注 7粉碎机 3 8空压机 3 9榨油机 9 10膨化机 3 11冷冻机 3 12空压机 6 13粉碎机 3 14刮板输送机RMS401 15刮板输送机RMS401 16斗式提升机TZD3001 17斗式提升机TZD3001 18刮板输送机RMS501 19斗式提升机TZD4001 20圆筒初清筛TCQYS125/4201 21圆筒初清筛TCQYS125/3202 22刮板输送机RMS501 23风力清选机FX1503 24螺旋输送机TLSS401 25刮板输送机RMS501 26斗式提升机TZD4001 27刮板输送机RMS501 28烘干塔50T/H2 29刮板输送机RMS401 30刮板输送机RMS401 31刮板输送机RMS401 32斗式提升机TZD4001 33刮板输送机RMS401 34刮板输送机RMS401 35刮板输送机RMS401 36刮板输送机RMS401 37刮板输送机RMS401 38刮板输送机RMS401 39斗式提升机TZD4001 40刮板输送机RMS401 41旋风除尘器CLT/A4-8001 42旋风除尘器CLT/A4-8001 43旋风除尘器CLT/10001 44风机C4-72-12NO.5.5C1 45风机C4-72-12NO.5.5C1 46风机C4-72-12NO.5.5C1 47轴流风机T-3524 48轴流风机T-4016 能量系统优化节能改造项目 可行性研究 报告 27 序号设备名称设备型号数量（台套）备注 49污泥泵P32/162 50粉碎机 SFSP112301 51电脑控制系统 52刮板输送机RMZ501 53刮板输送机RMSS401 54风力分选器FXC-324 55螺旋输送机TLSS631 56斗式提升机TZD4001 57刮板输送机RMSS401 58齿辊剥壳机PSG-30X1254 59斗式提升机TZD2004 60刮板输送机RMS321 61刮板输送机RMS201 62圆盘剥壳机BKY914 63棉壳打包机TLSS634 64带式输送机TD65B7001 65带式输送机TD65B7001 66斗式提升机TZD4001 67螺旋输送机TLSS501 68螺旋输送机TLSS501 69斗式提升机TZD4001 70螺旋输送机TLSS501 71刮板输送机RMS401 72刮板输送机RMS401 73风机C4-72-12No.5.5A3 74风机C4-72-12No.3.6A4 75风机C4-72-12No.4A4 76风机C4-72-12No.6C1 77风机C4-72-12No.6C1 78提升机 1 79齿辊破碎机YPSG40010002 80液压轧胚机YYPYFP2*800*15003 81水平干燥机YGZJ24017001 82预榨机YZ3604 83风机9-26-12.5D1 84渣油泵 2 85