大冶金湖星城住宅小区施工组织设计.doc

目 录第一章 各分部分项工程的主要施工方法第二章 工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划 第三章 拟投入的主要物资计划第四章 劳动力安排计划第五章 确保工程质量的技术组织措施第六章 确保安全生产的技术组织措施第七章 确保文明施工的技术组织措施第八章 确保工期的技术组织措施第九章 施工总进度表第十章 施工平面布置拟投入的主要施工机械设备表拟配备本标段的试验和检测仪器设备表主要材料物资计划表劳动力安排计划表临时用地表施工进度计划表施工平面布置图第一章 各分部分项工程的主要施工方法第一节 编制目的编制大冶市“金湖星城”建设工程施工组织设计的目的是为本工程施工作战术上的部署，用以直接指导施工，为实现工程质量目标、进度目标、安全目标提供科学的依据。使人、材、力得以充分利用，取得最大的经济效益，为本工程中重点、复杂的分项、分部工程提供全面的、科学的技术指导，圆满完成施工合同内容要求，真正体现我公司“科学严谨、奉献精品、诚信服务、持续改进”的质量方针。第二节 指导思想一、编制原则：1、严格遵守现行的技术标准、施工规范和质量评定与验收标准。2、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。二、指导思想：施工组织的指导思想是：以现场为中心，以质量为导向，以安全为前提，以科学为纽带，认真贯彻执行GB/T19001-2000质量管理体系标准和现行施工规范，建立工程项目质量管理和质量保证体系，实施项目管理，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织、科学管理，创“精品”、出“特色”，树企业形象，安全、优质、高速、文明地完成施工任务。第三节 实施目标我公司的施工奋斗目标是达到三个一流、三个确保和做到四化，即：一流的管理、一流的文明施工现场、一流的服务；确保安全生产、确保工程质量目标实现、确保按期竣工；做到施工规范化、标准化、程序化、系统化。在总体上：严格遵守招标文件的精神，使整个施工组织设计完全符合和满足招标文件的要求；在总方案上：以先进性和合理性为前提，采取先进的施工工艺，制定合理的施工顺序为总方案的指导思想。在工程组织管理上：以项目为对象，按照项目管理的方法和理论，建立一个高效的工程项目管理组织体系，代表我公司对本工程进行全过程、全权的管理。在工期控制上：运用网络技术原理，科学合理地制定网络进度计划，设立阶段性里程碑节点，按照里程碑组织阶段性的施工战役，保证里程碑节点的实现；采取使业主能信服的保工期措施，来确保本工程总工期的实现。在质量控制上：以完善的项目三级质量管理体系和专业、工序质量管理措施、项目质量的奖优罚劣制度为基础，制定保证关键部位、关键工序的质量和对质量通病的防范、处理、控制的措施，实现本工程的质量目标。在安全、文明施工上：以建立项目安全、文明施工体系和措施为保证，实现本工程的安全、文明施工目标。第四节 编制依据一、编制依据：1、大冶市“金湖星城”建设工程施工图纸。2、大冶市“金湖星城”建设工程招标文件。3、省、市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规规定及有关规章制度。4、我公司制定的质量手册、程序文件，技术质量管理制度、安全生产管理制度等各项内部管理的规章制度。5、中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的有关规程、规范及验评标准。二、主要规范建筑结构荷载规范 GB50009-2001混凝土结构设计规范 GB50010-2010建筑抗震设计规范 GB50011-2010建筑地基基础设计规范 GB50007-2002建筑地基基础技术规范 DB42/242-2003钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2010建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建设工程项目管理规范 GB/T50326-2006建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2011混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002屋面工程质量验收规范 GB50207-2002建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2010建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002建筑工程抗震设防分类标准 GB50223-2008砌体结构设计规范 GB50003-2001建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068-2001混凝土结构设计规范 GB50010-2001多层及高层混凝土房屋结构抗震构造 03ZG003民用建筑设计通则 GB50352-2005建筑内部装修设计防火规范 GB50222-95民用建筑工程室内环境污染控制规范 GB50325-2010工程测量规范 GB50026-2007普通混凝土拌合物性能试验方法标准 GB/T50080-2002普通混凝土力学性能试验方法标准 GB/T50081-2002混凝土强度检验评定标准 GB/T500l07-2010混凝土外加剂应用技术规范 GB/T50ll9-2003砌体基本力学性能试验方法标准 GB/T50l29-2011混凝土质量控制标准 GB50164-2011钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程 JGJ3-91混凝土泵送施工技术规程 JGJT10-2011钢筋焊接及验收规程 JGJl8-2003普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 JGJ52-2006建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91第五节 工程概况大冶市“金湖星城”建设工程位于金湖大道以西，东风东路以北，廉租房以南，莲花路以东。本工程包括2#10#楼建设工程（不含地基），1#和11#楼的建设工程（含地基），所有土方量不计。项目1#楼2#楼3、4#楼5#楼6、7#楼8#楼9、10#楼11#楼结构框架框剪框剪框剪框剪框剪框剪框架层数5+133+133+133+133+128+128+13建筑高度19.8099.9599.9599.6599.9585.2085.8012.20建筑面积5081.4918004.9131292.7618134.1833579.6315306.6725913.331667.32楼地面水泥砂浆、陶瓷地砖、陶瓷地砖卫生间楼地面内墙面卫生间、淋浴间采用防水砂浆内墙面，地下部分、楼梯间、电梯井、管道井采用水泥砂浆内墙面，面砖内墙面，其它采用混合砂浆外墙面干挂花岗岩及真石漆、面砖外墙面顶棚地下室、卫生间、淋浴间顶棚采用水泥砂浆顶棚，金属板吊顶，其余采用混合砂浆顶棚屋面高聚物改性沥青防水卷材屋面踢脚水泥砂浆涂料卫生间外的内墙及顶棚采用乳胶漆填充墙材料采用200厚加气混凝土砌块，等级为B05，顶层墙体与女儿墙采用Mb7.5专用砂浆砌筑，其它墙体采用Mb5.0专用砂浆砌筑砼强度等级垫层为C20砼，梁、板均为C30砼，构造柱为C25砼钢筋及焊条采用HPB300级钢筋、HRB400级及CRB550级钢筋及冷轧带肋钢筋。钢筋焊接用E43型焊条及E50型焊条其它使用年限50年，建筑耐火等级为一级，抗震设防烈度为六度第六节 工程特点一、工期紧，任务重我们计划用670天完成合同约定的施工任务，计划2015年8月1日开工至2017年8月1日竣工。需要投入的人力、物力，现场应科学的组织与管理，严格按照施工进度计划控制好工期。二、工程质量要求高我公司的工程质量目标为确保合格工程。三、配合施工工种多土建、安装多种工种交叉穿插施工，给预留、预埋工作增加许多困难，为保证工程质量，施工时要协调好土建与安装的关系，搞好双方的配合工作。 第七节 施工部署一、组织机构及职能划分（一）组织机构该工程项目经理部本着严格管理、精心组织、规范施工、创造精品、奉献社会的原则，选配具有开拓进取，经验丰富，科学务实的工程技术人员和现场管理人员组成一个强有力的项目管理班子。（二）职能划分项目经理：代表公司对业主负责，组织好项目生产和经营，并对本工程的质量、安全、进度负全责。项目副经理：负责项目上的生产，组织人、物的调度，进度计划的落实，组织综合检查，劳动竞赛，安全保障，设备调配及维修保养工作。技术负责人：对项目的技术、质量全面负责，领导项目的技术质量管理人员严格按规范和公司有关制度实施，组织制订技术、质量计划和管理目标，并负责实施，负责与建设方代表、监理人员、质监站协调联系。施工员：在技术负责人领导下，负责本工程从合同签订到竣工验收全过程的施工技术管理，包括施工前的准备工作，施工图自审会审，施工方案编制，质量计划的编制，施工进度计划的编制，施工计划交底，关键部位技术措施和质量控制措施，质量通病的防治措施和细部做法交底，工程测量控制，文明施工措施的制订与管理，现场的施工管理，工程技术资料的整理、收集和管理工作。质检员：在技术负责人指导下，依据标准、规范和施工图纸要求，配合施工员做好质量目标，质量计划的制订，负责标准规范的学习贯彻执行，监督各种原材料、成品、半成品的检查验收，对各种材料跟踪检查，工序过程检查，工序交接检查和成品质量检查，负责隐蔽工程质量检查验收并做好签证手续，并整理相关技术资料，质量报表。负责各种原材料检验与试验，砼、砂浆试验和评定砼、砂浆配合比设计，土工试验，钢材焊接等试验检验工作，整理收集各种试验材料。安全员：在项目部领导下，依据安全操作规程等文件的要求，制订安全管理措施、实施办法，做好安全技术交底，抓好职工安全技术学习和安全教育，检查纠正施工中的安全隐患，制止违章指挥、违章操作和违章作业，负责做好安全防护和警示工作组织安全检查、设备检查并开展各种安全活动。预算员：负责各班组计划落实情况，施工成本管理、劳资管理，施工材料耗用控制，项目财务及其它管理。材料员：负责按工程进度供应材料、保证材料质量，负责各种材料、构配件的管理。设备保管员：负责项目上的设备维修保养工作，编制设备、周转材等供应计划。二、施工程序及流水段划分依据工程特点，正负零以下的施工以土方开挖为先导组织施工。正负零以上采取以主体结构施工为先导，砌体工程、抹灰工程、楼地面工程、门窗工程、室内外装修工程、屋面工程等分阶段插入，形成各分项工程在时间和空间上充分的合理搭配，流水施工。安装工程贯穿于土建施工全过程土建与安装的穿插配合至关重要。在土方回填期间，应与土建密切配合，插入室内、外管线施工，以免重复挖填土方。在主体施工阶段，安装处于配合地位，在室内精装修阶段，以安装为主导安排施工。在不同的施工阶段，抓住关键线路，合理安排工序，从而达到确保工程质量，缩短工期顺利交付使用的目的。三、施工准备 （一）技术准备1、项目部配备项目总工一名，同时配备土建工程师、电气工程师、给排水工程师、测量工程师、消防工程。2、组织现场施工人员熟悉和审查施工图纸及有关技术措施，编制有关实施方案，在施工审定的基础上，技术人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底，做到按设计施工图、规范和施工方案施工。3、认真学习施工图纸，会同设计院、建设单位及监理单位进行图纸会审，做好图纸会审记录，作为施工依据。4、 培训施工人员掌握新工艺、新技术，重要工种和特殊工种施工人员需经培训考核合格后方可上岗。5、按施工平面布置图搭设临时设施，布置施工机具，做好场内施工道路、水电畅通，做好各种施工机械的维护保养工作，并对全体施工人员进行全面质量管理及安全教育。6、土建与各专业要互相协调施工进度计划，以便紧密配合，按计划完成各施工任务，做到互不影响，确保施工总进度。 （二）施工机具准备由于该工程工期较紧，经过系统计算分析并考虑留有充分备用后，计划了需要的施工机具种类与数量，主要施工机械设备的具体情况详见附表。根据该计划，现己完成了设备准备及维护，所有机械均处于待命状态。1、垂直、水平运输机械本工程垂直运输拟选用7台塔吊和9台施工电梯。2、混凝土施工机械本工程混凝土采用商品砼，配备2台砂浆合灰机。3、钢筋制作及连接机械钢筋制作机械包括切断机6台、弯曲机6台、调直机6台。4、模板加工机械准备：模板加工机械包括：电锯5台等。5、业主已在施工现场配备充足的电源，供现场施工及临时设施用电，另现场设置300KW柴油发电机一台，以备突然停电。 （三）物质条件准备由于施工材料的供应及时与否对于工程施工进度非常重要，在施工过程中要严格根据施工进度安排组织好材料的进场与检验工作。 （四）施工临时用水、水源选择及临时给水系统：本工程现场用水分为施工用水、施工机械用水、生活用水和消防用水四部分，根据现场实际情况，砼采用商品砼，利用原有建筑，其用水量都不大。因此现场临时用水在满足消防用水的条件下，即可满足施工需要。1、水源从附近原有建筑内引出。2、本工程现场用水主要是养护混凝土、生产水泥砂浆、混凝土、生活、消防、浴厕间用水等。给水网采用环网布置，以供各处用水。 （五）施工临时用电为了保证安全生产、文明施工，依据建设部颁发施工现场临时用电安全技术规范及现场实际情况编制。1、现场设配电房及发电机房，配电房中安装一台总配电柜，总配电柜向专业厂家定做，符合安全规范要求。2、自备电源配备300KW柴油发电机一台，当市政电网停电时，发电机保证机械设备能正常运转。 （六）配电线路设计1、低压配电线路形式选择：采用分支电线到各楼层。2、基本保护系统按照施工现场临时用电安全技术规范规定，施工现场变压器低压侧中性点直接接地，在三相五线制临时用电工程中，必须采用具有专用保护零线的TN-S接零保护系统，并在专用保护零线上做不少于三处的重复接地。 （七）配电箱设计配电箱均采用角钢和钢板现场加工配电箱，但绝对要符合JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范要求。 （八）施工现场接地装置1、本工地施工用电主干线为三相五线制，在总配电箱处增设人工接地极，人工接地极利用40404的角钢埋入地下，埋深大于0.7米，要求接地电阻不大于10欧。2、发电机处增设独立的人工接地极。3、所有配电箱外壳和施工机具的金属外壳都应与PE线连接。4、在现场设有发电机房，备用300KW发电机一台，以保证工期和应急。特别是主体施工期间，保证电的正常供应，有利于降水井不停顿及砼浇灌连续施工。5、施工通讯，向电信公司申请安装一台有线电话，作为办公用电话，并申请开通ADSL网络宽带业务以供公司实行信息化管理。6、施工排水系统，现有地面布设好工地的排水系统，施工污水、雨水能顺利流排。施工污水经二次沉淀后排入附近下水道。 （九）防雨、防汛和消防准备施工期间，要注意做好雨季施工和防汛的准备工作。1、本地属高温、梅雨区，在施工期间应收集天气预报情况，取得市气象台的服务，以便安排工作或采取相应的措施。机械设备要备齐自身的避雷装置，直接引入建筑物本身的接地体。2、浇灌砼时突遇大雨，应在大雨来临前搭好防雨棚，防止雨水冲刷砼。雷雨到来之前要及时安排作业人员撤离到安全区，注意保护好电源设备，并作好设备、机具的防雨工作。3、工地现场准备1000数量的雨布，小雨时对浇灌完而未初凝的砼面进行遮盖，为现场操作工人备足雨衣，准备足够的潜水泵，及时排除基坑内的积水。4、做好防火工作也是施工现场应十分注意的问题，在地面临时设施周围配备一定数量的泡沫灭火器、沙箱、铁铲、消防水源接口阀门及消防水桶等消防设施和工具，指派专人负责，消防设施及工具供消防专用，任何人不得以任何借口挪作他用。第八节 主要分部分项工程施工方法一、施工测量本工程将作为我公司的重点工程，施工测量控制工作由测量专业的工程师负责主持。在本工程施工测量放线之前，除了检查好所有使用的测量仪器及工具外，还将做好以下准备工作。1、熟悉和核对设计图中的各部位尺寸关系；2、制定各细部的放样方案；3、准备好放样数据。 （一）了解施工部署、制定测量放线方案从施工流水的划分、开工次序、进度安排和施工现场暂时工程布置情况等方面，了解测量放线的先后次序、时间要求以及测量放线人员的安排。根据现场施工总平面与各方面的协调。选好点位，防止事后相互干扰，以保证控制网中主要点位能长期稳定地保留。根据设计要求和施工部署，制定切实可靠的测量放线方案。根据场地情况、设计与施工的要求，按照便于控制全面又能长期保留的原则，测设场地平面控制网与标高控制网。各分项工程在测量放线后，应由测量工程师及专职质检员验线以保证精度、防止错误。 （二）主轴线的控制根据本工程的实际情况，建立一个方格网。在建立方格网的过程中，点位布置要考虑便于方格网测量和施工定线需要，布设在建筑周围、次要通道或空隙处，这样能长期保存。在标桩的顶端安装一块1010厘米的钢板，钢板下面焊有锚固钩，然后将其埋固于桩身混凝土之中。标板上最后标定点位时，在钢板上钻一个直径为1-2毫米的小孔，通过中心区一个十字线。小孔周围用红漆画一圆圈，使点位醒目。施工中，在标桩四周打入保护桩，在上面围绕铁丝，对测量标桩加以保护，防止受毁坏。 （三）主轴线的竖向传递本工程竖向轴线的引测，主要是各层放线和结构竖向控制的依据，其中，以建筑物轮廓轴线和控制电梯井轴线的投测更为重要。施工中对竖向偏差的要求高，为了满足测量精度的要求，进行轴线的竖向投测。在标桩顶安置激光基点，用20020010毫米的钢板焊接锚固钩，设置到预定位置，用经纬仪投测各级轴线，定出如图所示激光基准点。在钢板上凿刻一小圆心即为激光控制点。在施工控制中，将铅垂仪架在这些激光基准点上对中、整平。在板面预留的激光洞孔盖上一块接收靶，然后使激光器起辉放光，光斑显示在接收靶上。为了保证激光控制点的准确性，在每次施测之前必须检查铅垂仪，使其激光点和十字丝中心点重合。另外为了消除竖轴不垂直水平轴的误差，需绕竖轴转动照准部，让水平度盘分别在0度、90度、180度、270度四个位置上，观察光斑变动位置，并作标注，若有变动，其变动的位置成十字的对称型，对称连线的交点即为精确的铅垂中点。重复此方法投出其余的激光点。检查无误后可弹墨线，作为放线依据。 （四）高程的控制在施工场地四周建立一水准网，水准网的绝对高程应从附近的高级水准点引测，引用的水准点应经过检查。联系于网中一点，作为推算高程的依据。为了保证水准网能得到可靠的起算依据，为了检查水准点的稳定性，将建立一个水准基点组，此水准基点由三个水准点组成。每隔一定时间或发现有变动的可能时，将全区水准网与水准基点组进行联测，以查明水准点高程是否变动。 （五）沉降观测本工程沉降观测采用进口精密水准仪NA2+GPM3。精度可达0.3毫米。沉降观测点的位置由设计院确定。沉降观测点的制作采用10毫米厚的钢板制成三角形状的钢板，焊接在设计要求的柱子上，三角板钢板上边用不锈钢焊条熔焊一个直径10毫米的半圆形，作为观测点，另外做上保护装置，以免被破坏。在第一层结构施工完后即将沉降观测水准点，挖深一米埋石，待水准点完全稳定后，由已知准点引测布设一条闭合的水准路线。利用检验过的精密水准仪精确测算出各点的高程。每月利用已知水准点对三个沉降观测水准点进行检测，如有下沉现象，精确测算出其高程变化，然后对其标高进行修改，才能进行沉降观测。沉降观测水准点做好后，精确地对沉降观测点进行观测，做出第一次底段高程记录，往后结构每施工完一层板，即作一次沉降观测，结构封顶每月作一次沉降观测，并作好记录，绘制曲线图，如发现异常及时通知设计院和监理单位。每次观测沉降前都要检查沉降观测水准点的准确性，检查测量仪器的完好率，按二等水准测量要求观测，观测时要定点定路线，定专人与专用仪器，在天气条件保证成象清晰时进行。工程竣工以后，将资料复制归档，作为竣工资料进行移交，以便甲方继续观测，直至稳定。 （六）垂直度观测垂直观测工作，包括房间垂直度偏差观测及总高垂直度偏差观测，在逐层增高的情况下，因地基受力或垂直度控制偏差，使大楼的垂直偏差，故需设点观测垂直度。此项工作结合轴线测量投点一并进行，以便观测检查，一旦发现轴线偏差大于3毫米，并与视准线相交叉，则应考虑是偏差所致。观测时以准确的底层轴线为基准线，观测其最大偏差值，并做好记录以便分析情况，如发现异常及时报告监理公司，并应采取相应的措施。 （七）测量资料本工程采用测量记录及各种记录表格，能保证资料的完整以及内业、外业资料齐全。施工中认真注意收集整理资料，确保竣工后交工资料准确无误。 （八）质量保证措施用于测量和抄平的经纬仪、水准仪、铅垂仪及50米钢卷尺等主要测量工具必须定期经过市计量检测中心检测合格后，方可使用。每层有独立的“十字”墨线控制，力求减少误差，且每完成一层结构随即在井壁四周弹上垂直控制墨线，以确保井筒的绝对垂直。每次轴线测量应有另一人进行复核，并认真记录。二、土方工程施工1、施工要点：（1）本工程基础采用机械开挖为主、人工开挖为辅的方法进行开挖。（2）土方开挖时搞好土方平衡计算，减少重复搬运。（3）为保证土方开挖的顺序进行，防止造成意外破坏，必须勘察现场，摸清工程实地情况，做好地上、地下障碍物的迁移工作。（4）做好临时排水措施设施，保证基础坑内干燥，场地不积水。（5）土方施工必须控制好基础的标高和轴线，现场设置测量控制网。要求测量人员对土方开挖基坑、基槽采取跟班监控方法进行控制，轴线控制要求测量人员采用仪高精度经纬仪进行闭合施测，以确保标高和轴线无误。（6）对已松动的土层，或出现超挖时，应将该部分土层清除，超深部分用与垫层标号相同砼填至设计标高。2、土方回填：其施工顺序为：基地清理汽车运土人工散铺第一层夯实取样铺第二层夯实取土重复铺土、取样至设计标高。（1）基底处理先清除基底、坑穴中积水、淤泥和杂物，并做好排水设置，防止地表滞水流入填方区，浸泡回填土方。如基底为松土时，应将基度充分夯实或碾压密实。（2）土料要求土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。本工程回填土料应选含水量符合要求的粘性土。含水量与最优含水量之差应控制在-4%+2%范围内。（3）填土方法用打夯机夯实，打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两偏纵横交叉，分层夯打，在承台地梁、柱周围先行夯打，然后夯打中间，夯实遍数为34遍。压实排水：回填土压实系数应符合设计要求，如设计无要求时，按一般工程压实系数大于0.9考虑，人工填土最大铺土厚度不超过30cm，夯实遍数为68遍。填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低，已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序，同时，当天填土，应在当天压实。三、地下室工程施工顺序：基坑支护（开挖）塔吊基础垫层施工底板墙板顶板地下室墙板间回填（一）承台、地梁土方开挖及降排水施工1、上层滞水采取明排方式，开挖前地面沿基坑周边挖排水沟，拦截地面雨水和施工用水不流入基坑，基底按每25m设一个集水井用抽水泵抽出基坑集水。局部开挖深度达-5m处如遇明显地下水，可采用井点降水的方法进行降水。土方工程采用机械开挖，人工清底。施工重点是控制其开挖标高、基坑排水工作。施工中派专人负责标高的控制，防止基底土层结构遭受破坏。2、设尺寸为500500800（深）的集水井，基坑内共设置10处。安排15m扬程潜水泵，由专人负责排水工作。3、施工中经常对截流引排系统进行疏通、检查，确保排水畅通，以防地表水渗入坑内。4、土方开挖中，及时会同业主、监理对基槽土质进行分段验收，及时浇混凝土垫层，防止坑底暴露时间过长。 （二）填土方施工方法填方在地下室试水、防水施工以后施工，填土采用粘土，压实系数并不小于0.95。1、土方施工机具基槽土方回填施工主要机具：载重汽车（倒土），挖掘机，推土机，蛙式打夯机，手推车等。2、土方施工工艺（1）填方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实，每层厚度300500。必须做成斜坡形分段填筑，重叠1m，上下层错缝距离不大于1m。（2）保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求；干密度检测值应有90%以上符合设计要求。（3）夯完一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。（4）填方时备好排水措施（集水坑、潜水泵等）并注意清泥。3、试验及质量控制措施（1）在回填土前，先送实际填用土料到当地具有权威性的试验室做标准击实试验，定出回填时控制干容度重及含水率的标准。（2）正式回填时严格分层夯实，每层虚铺30cm厚左右，夯实至25cm厚左右，然后用环刀法取样，测实际干容重，合格后才能往上填上一层。每层环刀取样要记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置。标准击实试验：必须送当地检测机构做，土料送30kg，若是灰土，加送石灰10kg。现场回填土时，分层用环刀取样，测其干容重不小于预先控制指标，含水率在最佳含水率的2%内，经双方协商此项试验。试验报告由检测机构签字盖章，才能生效取样数量：A、基坑：每层100500m2一点，不少于一点。B、场地平整：每层400900m2一点，不少于一点。C、地面、路面：每层100500m2一点，不少一点。 （三）地下室模板工程1、地梁、承台模板采用砖地模，高度1000以下采用1/2灰砂砖，1000以上采用1砖，面粉1：2水泥砂浆。2、墙板顶板模板地下室外墙第一道水平施工缝设在底板上500mm处，施工缝采用钢板止水带。 为减少施工缝的留设，墙板和顶板同时施工，地下室所有墙板和顶板，采用木竹胶合模板，采用对拉螺栓加固装置，以保证混凝土墙板的施工质量，对拉螺栓的安装间距，水平方向为500mm，垂直方向为500mm。 墙板事先按设计尺寸拼装成整体模板直接吊装就位施工，大面板的平面组合方案选择平模和小角模方案，在模板施工前，由木工翻样员根据施工图绘出大面板的制作和安装图，以便于施工时能快速准确地安装。梁、柱接头部位的模板，采用木模板制作成专用模板，以保证该部位的混凝土浇捣成型质量。 （四）钢筋绑扎1、地梁、承台、底板钢筋地模、垫层施工完毕后，在垫层上弹出底板钢筋控制线，开始绑扎钢筋前要用大功率的吸尘器清理干净模板底面的杂质，操作人员按所弹控制线绑扎钢筋，绑扎顺序按：承台 地梁 底板（1）底板基础梁可分段绑扎成型后，一次吊装就位，或弹出主筋位置后就地绑扎成型。（2）承台绑扎成型后，由施工人员弹出底板钢筋位置线，操作人员按线摆放底板下层钢筋，四周最外23层钢筋交点必须逐个绑扎，中间钢筋交点可呈梅花型绑扎。（3）下层钢筋绑扎成型后，安放好钢筋撑脚和各种预理件后，绑扎上层钢筋定位筋，然后在定位筋上划出上层钢筋网的钢筋位置，以保证钢筋网不发生错位。（4）墙、柱插筋深入底板和地梁的深度要按设计要求。插筋固定好后，上部用水平钢筋将其焊牢固定以防插筋错位。（5）所有底板地梁的钢筋接头都要按设计要求制作，水平钢筋采用闪光对焊，接头必须按规范要求错开。2、墙板、顶板钢筋（1）在底板浇筑砼前，再一次的校正插筋位置，确认无误后用水平定位钢筋将插筋焊牢。（2）墙板的一侧模板支撑后，开始绑扎墙板钢筋，每面墙板先绑扎几根（3-4根）竖向定位筋，然后在竖向筋的底板顶各绑扎两根水平筋，分别在竖向和水平筋上画处每根竖向筋和水平筋的位置。最后分别绑扎竖向和水平筋。在绑扎钢筋时，一定要注意在钢筋的两外侧安放好砂浆垫块，垫块的间距300500。（3）墙板两排钢筋钢筋之间要安对拉螺栓，该螺栓同时可起到保证两排钢筋之间间距的作用，间距500600。（4）在墙模板上标出门洞口的位置绑扎钢筋时要注意绑扎洞口附加筋。（5）其他工种要配合搞好预理件的理设和安装，为保证不至于遗漏，在砼浇捣前，现场施工员、质检员、钢筋翻样、木工翻样和各有关工种的技术负责人要联合对已施工的钢筋进行一次验收，确认无误后，才能封模板浇砼。（6）顶板钢筋绑扎参照底板。 （五）地下室砼施工1、底板砼施工底板浇捣应顺序平行推进，连续浇捣不得留置施工缝。特别注意止水企口处砼的密实，防止渗漏。砼采用泵送施工，结合泵送施工的特点，按一定厚度分层的混凝土由上往下，由远到近逐沿混凝土的流淌方向斜面分层推移浇筑。起始时，混凝土从泵管的最远端卸下，自下而上的分层浇捣。混凝土以每拆卸一节管的长度逐层推移延伸，循序渐进。2、地下室墙板、顶板砼施工（1）墙、板、柱砼也采用泵送施工，分层浇捣，为保证砼的自防水性能，外墙板砼浇筑不得留有竖向施工缝和冷缝。（2）由于结构为自防水砼，其砼质量必须严格按设计图要求的砼强度等级标准进行配制，同时浇捣过程中需作连续浇捣不得留置施工缝。砼浇筑顺序从一点开始分别向两端反向浇捣，如此往返，不得留有施工缝。（3）为尽量减少水平施工缝，墙板和顶板砼一起浇捣。根据防水需要，地下一层墙板底部3050cm要与地下一层的底板一起浇筑砼并设置钢板止水带。（4）墙、板、柱砼要分层浇捣，每层厚度500mm。 （六）地下室施工其他注意事项1、工艺流程图基坑清底勘察、设计、监理等部门验槽基础承台及地梁垫层砖地膜基础承台地梁底板钢筋绑扎柱墙插筋浇基础底板砼2、地下水的处理现场观察较低地势处的施工场地，地下水仅有地表水流入坑内，采取明沟截排措施排水。如地质报告反映本处，挖土时，在基坑底部和基坑表面设排水沟和积水井，抽取地下水。基坑的排水要延续到地下室回填或裙房结构施工完毕后才能停止，以防地下水使地下室上浮。3、施工注意事项（1）砼供应与验收：利用无线电对讲机与搅拌站联系，随时掌握砼生产及供应情况，砼至现场坍落度16-18cm为宜，现场按派专人每四盘测一次。严禁在现场擅自加水。（2）机械布置：故本工程采用3台汽车泵，DN125泵管进行施工，泵送时，尽量靠近各施工区，泵车周围留出一定的场地。（3）劳动力安排：按泵车配设四个作业班组，四班制六小时轮班作业。每一个作业班组配合泵车4人，振捣6人/班，其中两人专门负责砼的卸料点的振捣，护筋3人，保养2人，接泵管4人，塔吊及指挥跟班作业。（4）底板砼浇注后，要再一次检查插筋的位置是否正确；（5）独立承台柱模板之间要用水平撑和斜撑连成整体； （七）底板混凝土渗漏的防治为防止底板砼由于内外温差超越限值（25）而产生收缩裂缝，本工程将采取以下方法加以控制。采用525矿渣硅酸盐号水泥，材料进场除附有质量保证资料外，现场按规定抽检，不合格的材料一律不得用于本工程。掺用UEA-H抗裂、防渗膨胀剂，掺量为水泥用量的12%取代部分水泥，降低水泥水化热，推迟砼的收缩过程。掺用JM-Vf增强剂，掺量为水泥用量的0.11%，延长砼初凝时间，增加可泵性，推迟砼温升峰值的出现，同时使升温期延长，减少了水泥用量，降低水化热峰值。综合蓄热养护。当砼浇筑后2-3h，砼收水后即可进行养护，养护时覆盖一层塑料薄膜，上面覆盖两层草包浇水养护。砼成形时，由于混凝土表面水泥浆较厚，先用刮尺刮平，然后用木抹子抹平，在混凝土收水后，再用木抹压一遍，减少砼表面裂缝。 （八）地下室外墙抗裂措施为防止地下室外墙渗裂，本工程采取如下措施：地下室底板面向上50cm处外墙上设置300mm高、3mm厚钢板止水带，预理位置准确，接头避开转角部位。当混凝土浇筑到施工缝处，要振捣密实，防止烂根。二次浇筑混凝土前将施工缝处的松散游离状的混凝土剔除、凿毛，并用压力水冲洗干净，湿润后在表面浇一层35cm厚与混凝土等强度的砂浆，然后浇筑上一层的混凝土。混凝土中掺入810%的UEA抗裂防渗剂，减少砼的自身收缩变形。在满足承载力和抗渗要求的前提下掺入一定量的粉煤灰，尽可能降低水泥用量。外墙砼浇筑采用闭合式施工，浇筑时严格做到分层，每层厚度不大于40cm，严禁采用振捣棒送料，确保做到不漏振，不过振。进行二次振捣，排除混凝土因泌水、细骨料在水平钢筋下部产生的水份与空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力。外墙板一律便用新胶合板，同时适当预开气眼，以利振捣时排气，避免过分闭水，外墙穿墙螺杆均焊止水片。加强对砼的养护，防止砼水份蒸发过快而产生裂缝。 （九）施工其他注意事项1、工艺流程图基坑清底勘察、设计、监理等部门验槽全楼基础承台施工地梁、底板施工地下室墙板顶板施工2、地下水的处理根据经验，地下水仅有潜水和地表水流入坑内，采取明沟截排措施排水。挖土时，在基坑底部和基坑表面设排水沟和积水井，抽取地下水。3、施工注意事项（1）机械布置:泵砼采用砼汽车泵IPF85B，DN125泵管进行施工，另配一台固定泵备用，泵车尽量靠近各施工地段，泵车周围留出一定的场地。（2）劳动力安排:按泵车配设四个作业班组，四班制六小时轮班作业。每一个作业班组配合泵车4人，振捣6人/班，其中两人专门负责砼的卸料点的振捣，护筋3人，保养2人，接泵管4人，塔吊及指挥跟班作业。（3）底板砼浇注后，要再一次检查插筋的位置是否正确。四、主体结构施工（一）钢筋工程根据该工程施工场地实际情况，钢筋采用现场制作，钢筋构件成型采用现场绑扎的方法，要做好以下几个方面的控制：1、钢筋构件技术准备钢筋加工前要根据施工图纸及图纸会审纪要，认真做好钢筋翻样，对复杂节点的钢筋要求放大样进行翻样，翻样人员应结合该工程实际情况配制钢筋，对每一种编号的钢筋认真查对复核。2、钢筋的进场检验所有进场钢材必须有出厂合格证及材质证明，并按进场规格、数量、时间挂牌标识，对进场钢筋必须按规范要求进行抽样试验检验，检验合格后方可使用，检验不合格的钢材一律退场，不准使用。3、钢筋的成型制作进场钢筋经检验合格后，应按规格品种和检验试验状态进行标识，然后不得随意代换，确实需要代话的必须由设计人员作强度、变形验算，并下达变更通知。钢筋加工制作顺序为：钢筋进场按规范规定取样试验切断配料弯曲成型堆放挂牌。需弯曲的钢筋均在制作时一次弯曲成型，梁、柱箍筋弯钩角度为135，不得采用90直角弯钩，其弯钩平直长度为10d，钢筋半成品应按部位、规格、型号分组堆放，分批运输和吊装。4、钢筋结构及锚固搭接：钢筋的接头宜优等采用焊接及机械连接焊接时应按现行规范要求及钢筋的接头位置进行焊接，电弧焊使用的焊条，必须严格按设计要求使用。框架梁、柱钢筋程度不够需要接长时采用焊接连接，在受压区同一截面有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率不应大于50%，且有连接接头的相隔距离不小于35 d（d为纵向钢筋中的最大直径）及500毫米。框架柱钢筋接头应在柱箍筋加密区范围以上，所有柱与基础连接处均应按结构平面柱的位置预埋插筋，其规格和数量均与柱相同，锚入基础的长度应35d，柱的四角和周边每隔一根中的纵向钢筋应插至基础底部钢筋面。框架梁上部钢筋接头的位置宜在梁跨中1/3范围内，下部钢筋接头的位置在支座处，当中间层端节点框架梁纵向钢筋伸入支座的水平锚固长度不满足梁大样图中的规定时，应在纵筋弯折处加一根直径不小于该纵向钢筋且直径不小于25毫米的短筋，其长度同梁宽。现浇板中通长钢筋如钢筋过大为搭接，板面钢筋除特别注明外，可按45d在跨中1/3范围内（为板净跨），相邻接头错开，1.3倍搭接长度；板底钢筋在支座支锚固，同一截面内受拉钢筋搭接面积不得超过25%。现浇板内受力钢筋伸入边支座的锚固长度除注明外，一般为支座宽度-30毫米且5d。5、竖向电渣压力焊焊接工艺。电渣压力焊焊接工艺：焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）钢筋扶正对位夹钳紧夹钢筋安放焊条芯或铅丝圈填石棉垫填石棉垫焊剂入盒通电引弧电渣过程断电顶压拆夹钳拆焊剂盒去渣壳不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间可延长。6、电渣压力焊接头电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机抽取个试件做拉伸试验，本工程以每一楼层或施工段中300 个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍按一批执行。电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求：1）四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。2）钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷。3）接头处的弯折角不得大于4。4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。电渣压力焊接头拉伸试验结果为3个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强底低于规定值时，应再取6个试件进行复验。复验后仍有1个试件的抗拉强度小于规定值则该批接头不合格。7、钢筋绑扎：钢筋绑扎顺序为：柱筋绑扎梁筋及板底筋绑扎安装预留预埋板面筋绑扎。绑扎钢筋前应将图纸、料表和现场钢筋进行对照，准确无误后方可进行绑扎，绑扎时严格按照设计图纸及施工规范要求扎牢，不得漏扎和错扎。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣，要成八字形，以免钢筋网歪斜变形。绑扎完后必须逐一检查钢筋节点的施工及砼垫块是否按要求放置，必须保证钢筋保护层厚度，使砼拆模后不致露筋，最后必须注意对钢筋成品进行保护。钢筋安装完毕后，应对下列几个方面进行质量检查：根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、形状、根数及间距是否正确。相邻钢筋接头的位置是否错开至少500毫米，搭接长度是否符合设计要求。支座受力筋的锚固长度是否符合规范中抗震设防等级为长度的要求。砼保护层是否符合设计要求。钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。钢筋焊接无漏焊、开焊现象，焊接接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀电弧焊接头焊缝表面无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、灰渣及咬边。（1）绑柱子钢筋：1)工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。2)施工方法：套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎：1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑。3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎扎牢固。4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)，如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。 6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。（2）梁钢筋绑扎：1)工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋 按箍筋间距绑扎。模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：现箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。2)施工方法：在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸人中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端