灯泡贯流机组A(B)级检修管理手册(最新).doc

灯泡贯流机组A(B)级检修管理手册目 录1.目的、内容、范围及引用文件22.机组A(B)级检修应遵循一般规定23.机组A(B)级检修项目的确定34.机组A(B)级检修的实施与控制74.1基本要求74.2 技术方案的编制84.3 检修监理制94.4安全控制104.5质量控制114.6进度控制184.7工序控制184.8文明生产控制184.9检修外包管理215.机组A(B)级检修后的启动试验和试运行215.1 机组启动验收委员会机构组成215.2 机组启动验收委员会的主要工作225.3 流道充水前的检查225.4机组启动试验前验收225.5机组启动试验及72小时试运行236.机组A(B)级检修总结237.机组A(B)级检修组织机构及职责248.机组A(B)级检修管理目标269.机组A(B)级检修例会制度27附件：机组A(B)级检修质量控制点28径流式水电站灯泡贯流水轮发电机组A(B)级检修管理手册1. 目的、内容、范围及引用文件1.1 目的为了规范贯流式水轮发电机组A(B)级检修工程管理、明确各参与单位的职责及目标，强调安全、质量、进度管理规定，使各单位充分重视检修工作，提高检修意识，积极加强配合，自始至终坚守 “安全重于泰山”、“质量就是生命”的A(B)级检修管理底线，切实贯彻落实“应修必修，修必修好”的机组检修原则，顺利完成各项检修工作，特编辑本水轮发电机组A(B)级检修管理手册。1.2 主题内容与适用范围1.2.1 本手册规定了贯流式水轮发电机组A(B)级检修管理方法和要求。1.2.2 本手册适用于贯流式水轮发电机组A(B)级检修管理工作。1.3 规范性引用文件1.3.1 GBT 8564-2003水轮发电机组检修技术规范1.3.2 DLT503894灯泡贯流式水轮发电机组检修工艺手册1.3.3 DLT827-2002灯泡贯流式水轮发电机组启动试验规程1.3.4 GB/T 19001质量管理体系要求1.3.5 SL 176水利水电工程检修质量评定规程2. 机组A(B)级检修应遵循一般规定2.1 机组检修前检修人员应对相关设备技术文件进行学习，掌握技术要求、工艺要求和相关技术参数。2.2 检修场地应进行统一规划。在检修现场放置设备，应考虑放置场地的允许承载能力。2.3 按现场条件选择设备吊装方法并拟定大件吊装技术措施。2.4 机组检修所用的材料，必须符合图纸规定，对质量有怀疑应予复验，符合要求后方准使用。2.5 凡参加主焊缝焊接的焊工应按SD26388的规定考试合格，焊接检修工艺，如制造厂无特殊规定，应遵照DL501793的有关工艺方法。2.6 焊接时接地线应接到被焊部位上，不得利用接地网或建筑物内的预埋钢件作连接导线。2.7 对设备组合面应用刀形样板平尺检查无高点、毛刺，合缝间隙应符合GB856488中2.0.6条的要求。2.8 设备部件应进行全面细致的清扫检查。对精加工面上防护油脂应用软质工具刮去油脂，不允许用金属刮刀、钢丝刷之类工具进行清除工作。2.9 对设备各部密封橡胶条应按图纸尺寸校核，用于油系统的橡胶密封条应进行耐油性能鉴定。密封条对接错口不应大于0.1mm，对口粘接强度可用拉伸和扭转方法检查。2.10 各部连接螺孔装复前应用相应的丝锥攻丝一次，各部位的螺钉、螺母、销钉均应按设计要求锁定或点焊固定。3. 机组A(B)级检修项目的确定机组A(B)级检修的检修项目分为标准项目和特殊项目3.1 机组A(B)级检修标准项目的主要内容3.1.1 制造厂要求的项目3.1.2 全面解体、检查、清扫、测量、调整和修理；3.1.3 定期监测、试验、校验和鉴定；3.1.4 按规定需要定期更换零部件的项目；3.1.5 按各项技术监督规定检查项目；3.1.6 消除设备和系统的缺陷和隐患。3.2 特殊项目为标准项目以外的检修项目以及执行反事故措施、节能措施、技改措施等项目。3.3 重大特殊项目是指技术复杂、工期长、费用高或对系统、设备结构有重大改变的项目。3.4 机组附属设备和辅助设备应根据设备状况和制造厂要求，合理确定其检修项目。3.2 机组A(B)级检修项目序号项目名称主要工作内容单位数量1公共或特殊项目1.1厂房桥机1、检查、维护、125静载、110动载试验台11.2坝顶门机1、检查、维护、125静载、110动载试验台11.3尾水门机检查、维护、处理、动作试验台11.4机组检修门、尾水门1、现场检查维护、水封处理、必要时更换；2、门槽检查、清理；3、落门、流道排水台套11.5安全文明检修设施含条幅、看板、围栏、地面保护、电焊、气割、起重、高处作业等保护措施项11.6检修文件包根据项目名称及工作内容编写项11.7其他1、备件、工器具及材料整理；2、试验仪器、测量器具检验；3、检修工装检查维护、相关设备标示牌拆装和保管；4、机组本体密封情况检查；5、检修资料整编台套11.8检修前机组试验按规程规范要求台套11.9检修后机组启动试验 按规程规范要求台套12发电机参数：型号SFWG20-88/7670，功率因数0.9，,电压10.5kV,三相50Hz，一次冷却方式2.1定子1、拆吊、检查、清洗、检修；2、密封更换；3、电气试验；4、圆度测量、喷漆、检修台套12.2引出线和中性点装置（含管母、互感器）1、拆装、检查、清扫、检修；2、试验台套12.3转子（含转子引线）1、拆吊、检查、清洗、检修；2、引线拆装、检查、处理；3、电气试验；4、圆度测量、处理、喷漆、检修台套12.4集电环和碳刷1、拆装、检查、清洗、调整；2、接触面处理；3、碳刷检查更换台套12.5泡头1、拆吊；2、检修、油漆；3、密封更换、检修台套12.6流道盖板、进人筒、导流板1、拆装、清洗、检修；2、密封更换台套12.7水平支撑、垂直支撑1、拆装、调整、检修；2、汽蚀处理、油漆；台套12.8冷却系统（含水泵、滤水器、空冷、油冷、阀门、管路）1、拆装、检查、清洗、防腐、检修；2、密封更换；3、耐压试验台套12.9挡风板、风机、风道1、拆装、清扫、检修；2、润滑油添加或更换台套12.10组合轴承（含油雾装置）1、拆装、检查、清洗、处理、测量、间隙调整、刮研、检修；2、密封更换；3、测温元件拆装、校验台套12.11轴承、高位、轮毂油箱检查、清扫、检修 台套12.12汽轮机油排油、处理、化验、注油吨2.13高压油顶起系统（含油泵、滤过器、阀门、管路）1、拆装、解体、检查、清洗、检修；2、调整、试验台套12.14制动装置系统（含制动柜、制动器、阀门、管路）1、拆装、清洗、检查、密封更换、动作、耐压试验；2、闸板与闸环检查、测量、调整、更换；3、制动柜清扫、检查台套12.15轴承油循环系统（含油泵、滤过器、流量计、阀门、管路）1、拆装、解体、检查、清洗、检修；2、调整、试验；3、压力表校验台套12.16主轴（含保护罩）1、拆装、检查、清扫、测量、处理、检修、防腐；2、法兰及联轴螺栓探伤检查台套12.17受油器（含操作油管）1、拆装、检查、清洗、检修；2、操作油管分解、检查、清洗、密封件更换，耐压试验；3、盘车、摆度处理；4、桨叶反馈装置拆装、调整；5、更换所有密封件，更换开关腔软管台套13水轮机参数：型号GZ(TB5006)-WP-710；20.62MW；70.90r/min；Hr=6.25m3.1水轮机导轴承1、解体拆装、检查、清扫、测量、检修；2、检查、处理扇形板；3、更换所有密封件；台套13.2主轴密封（含导流锥）1、解体拆装、清扫、检查、试验，必要时更换检修密封；2、检查、调整、试验工作密封，必要时更换；3、更换所有密封件台套13.3导水机构1、润滑部分加注润滑剂；2、测量、处理、调整导叶端、立面间隙；3、 测量轴销轴套、更换磨损件；4、检查或更换轴套及密封；5、控制环黄油渗漏处理；6、汽蚀处理台套13.4导叶接力器（含锁定）1、拆装、分解、检查、密封更换、耐压试验；2、锁定检查、动作试验；3、测量与调整压紧行程台套13.5转轮1、拆吊、检查、检修；2、更换桨叶密封、操作机构检查、处理；3、泄水锥及叶片拆装；4、动作、耐压试验；5、汽蚀检查、处理件13.6转轮室1、拆装、检查、检修；2、与转轮间隙测量、调整；3、汽蚀检查、处理；4、密封更换套13.7伸缩节1、拆装、检查、清扫、检修；2、密封更换套13.8引排水系统1、尾水管检查处理；2、流道清理；3、流道放空管路及拦栅、阀门检查处理；4、测量表计、测压管路检查、疏通处理；5、渗漏、检修排水泵检查维护；6、流道内金属结构检查、必要时防腐处理台套14调速器4.1调速器机柜1、油滤过器、主配、反馈装置等部件分解、检查、清洗、测量、装复；2、检查、清洗、处理、试验各阀组；3、调整、试验过速装置（图拉博）；4、主令开关更换；5、检查、调整、试验齿盘测速装置；6、二段关闭及事故配压阀分解、清洗、检查、调整； 7、特性试验台套14.2油压装置1、油罐及油槽检查、清扫；2、油泵及组合阀检查、清洗、维护；3、压力容器检验，安全阀校验；4、泄漏试验；5、补气装置检查、处理试验台套14.3漏油装置1、油泵及管路拆装、检查、清洗、试验；2、油箱检查、清洗台套14.4汽轮机油排油、处理、化验、注油吨5电气一次设备5.1发电机（电气）1、修前、修后预防性试验；2、检查并清扫定子线圈端部、槽口；3、检查、清扫中性点引线、励磁引线、磁极接头、引线出线、阻尼环；4、中性点接地控制柜内CT、变压器及避雷器、线路检查；5、管母检查、清扫；6、加热器、除湿器检查；7、修前修后静态及动态试验台套15.2高压配电装置1、高压配电柜元件检查、清扫、端子紧固；2、机旁动力屏断路器等设备检查、清扫；3、励磁变压器（含变压器温度控制器校验）检查、清扫；4、开关、隔离刀闸、电流互感器、电压互感器、励磁变压器、过电压保护器、避雷器、电缆等预防性试验台套15.3电动机机组所有电动机拆、装，轴承及缓冲垫检查、更换，适当添加润滑油，必要时更换轴承。一次二次回路检查、电动机绝缘电阻、线圈电阻、外壳接地电阻测试，电动机试运转。台套16电气二次设备6.1调速器电气柜1、回路紧固、绝缘检查，继电器校验；2、电源特性及切换试验：3、电磁阀检查校验：4、开关电源检查、转速继电器校验、频率校核：5、静特性、动特性试验：6、自动开、停机试验；空载扰动试验；7、空载频率摆动试验；调节模式切换试验；双机双阀切换试验；频率故障、反馈故障等事故与故障信号试验；带负荷试验；甩负荷试验台套16.2继电保护1、保护二次回路检查、绝缘电阻测量；2、工作电源检验、自动启动性能检验；3、失电保护功能检验:4、开关量检查:5、继电器及开关校验:5、保护定值校验及核查:6、整组试验: 7、出口断路器检查、传动断路器试验: 8、PMU柜检查；9、故障录波器输入信号检测、处理；台套16.3计算机监控系统1、盘柜检查清扫，端子紧固，回路检查，元器件检查校验；2、绝缘电阻测试，继电器校验、电源检测；3、触摸屏、PLC各模块校验：4、 GPS同步检查、同期装置校验；5、通信、光纤、交换机、控制、信号回路检查及通信管理机检查；6、单步操作控制、开停机、事故停机模拟试验；7、充水联动试验，自动开停机及空转，空载，并网带负荷试验台套16.4励磁柜1、屏柜、元器件清扫、检查，继电器、接触器、变送器校验；2、整流组件及风机清扫、检查；3、灭磁开关检修、调整、试验，灭磁电阻及保护电阻检查调整，转子回路及过电压保护元件检查，起励回路及设备检查；4、整体特性及小电流波形试验，采样精度试验，均流均压测试；5、开关检修、调整；6、单元板、元器件、电源系统检查、调试，通信及显示功能检查，现地及远方增、减磁检查；7、操作、控制、信号回路及器件检查、调试；8、开环、闭环试验台套16.5励磁变1、检修、试验；2、专用电压、电流互感器、电源变压器检修、试验，二次回路检查台16.6电测仪表1、仪表、变送器校验、二次回路检查、接线端子紧固；2、交流采样检测、二次回路检查、接线端子紧固；3、电流、电压互感器二次回路检查、清扫、端子紧固台套16.7机组自动化屏1、回路检查，清扫，端子紧固；2、回路绝缘电阻检查台套16.8自动化元件1、装置、元件校验、调整、接线检查；2、装置、元件动作正确性检查；3、检修、处理、更换台套16.9在线监测1、回路检查、清扫，端子紧固，接线模块液晶屏共享器等检查；2、振动、摆度、压力脉动传感器检查调整；3、数据采集箱检查台套16.10热工仪表1、巡检装置检定；2、压力表检定；3、变送器检定；4、其它热工设备检定台套1序号项目名称主要工作内容单位数量7非标及技术改造项目7.1技术供水管路设计、检修自动滤水器项17.2碳粉吸收装置设计、检修吸收装置，观察孔网状护板改装透明有机玻璃项17.3导水机构检修巡视平台设计、检修平台及爬梯项18缺陷（隐患）检查处理8.1机组异音原因查找及处理结合检修过程进行针对性查找和处理台套18.2增加油罐补气控制阀按现场情况，考虑便于运行、维护、检修项18.3中性点电流互感器观察孔改装透明有机玻璃盖板项18.4机旁盘柜开通风口按现场情况，考虑便于运行、维护、检修台套18.5反冲洗控制箱位置调整按现场情况，考虑便于运行、维护、检修台18.6其他检修过程中发现的其他临时性项目4. 机组A(B)级检修的实施与控制机组A(B)级检修实施和控制一般应包括：实施检修计划，落实检修项目，控制安全、质量、进度，坚守工序工艺，保持文明生产。4.1基本要求4.1.1在检修过程中除应认真执行有关安全、技术规程外，还应积极开展以反习惯性违章为主的反“三违”活动。4.1.2 检修全过程应认真抓好以下各方面的落实4.1.2 .1 “五不伤害”（不伤害自己，不伤害别人，不被他人伤害，保护他人不受伤害，监督他人不受伤害）；4.1.2 .2 “六不作业”（高空脚手架不合格不作业，起吊工作下面无安全区不作业，工作照明不合格不作业，每项工作无安全措施不作业，交叉作业无联系人不作业，系统隔离无复查不作业）；4.1.2 .3 “六不收工”（工作人员去向不明不收工，现场火种不清除不收工，油、汽、水管口不封堵不收工，工作用电源不解离不收工，重点设备无人看护不收工，现场卫生不清理不收工）；4.1.2 .4 “六不验收”（无批准的检修工艺标准不验收，无项目检修方案不验收，无原始记录不验收，设备缺陷未消除不验收，关键设备和检修工艺技术数据没有复查不验收，试验、试运转技术参数不合格不验收）；4.1.2 .5 “六不启动”（试验结果不合格不启动，设备检修不交底不启动，操作无监护人不启动，所有疑点不消除不启动，所有的人身防护实施和安全技术措施未恢复不启动，现场照明和卫生不符合要求不启动）。4.1.3 认真抓好检修全过程技术监督，抓好三级控制，杜绝习惯性违章，坚决杜绝人身和设备损坏事故的发生。4.1.4 检修现场严格执行“三齐”（设备、工器具、材料摆放整齐）、“三净”（开工前、检修中、完工后场地干净）、“三不乱”（电线不乱拉、管道不乱放、杂物不乱丢）、“三不见”（地面不见油污、垃圾、散乱材料器具）规定。4.1.5 检修单位要建立机组检修的安全、质量、工期管理体系，保质保量、按时完成机组A(B)级检修任务。4.1.6 每项工作开工前应进行安全技术交底，工作中应经常到现场进行检查。4.1.7 检修结束后，承包单位及设备维护部要及时整理检修试验报告、检修方案、图纸资料（包括网络，进度，定置图等）和检修总结报告，对技改项目还应及时整理编写运行操作和检修维护规程，并经有关部门和领导审核批准执行。4.1.8 安技部应及时抓好检修期间技术培训，尤其要注重青年员工的培训，通过现场培训和集中授课方式，提高运行及维护员工的整体技术水平，确保投运设备的安全稳定运行。4.2 技术方案的编制在检修拆装及实施过程中的大件吊装及技术改造项目，原则上都要制定相应的技术方案。4.2.1 技术方案包含以下内容4.2.1.1 系统和设备目前的现状；4.2.1.2 实施的原因和要达到的目的；4.2.1.3 实施过程中要采取的主要技术措施；4.2.1.4 实施过程中主要涉及的设备、材料以及其主要技术参数或指标；4.2.1.5 项目实施的人工投入和进度安排；4.2.1.6 项目实施过程中主要要控制的质量标准和质量控制点；4.2.1.7 项目实施过程中的安全技术措施。 4.3 检修监理制实行检修监理是为了规范机组检修全过程的安全、质量、工期监督工作，有效的控制和监督，保证检修各项目标的顺利实现。4.3.1监理的权限4.3.1.1 检修质量独立验证权；4.3.1.2 检修现场安全文明检修监督权；4.3.1.3 检修工期预警及建议权；4.3.1.4 有权发布整改通知、停工令等。4.3.2监理工作的实施4.3.2.1 监理单位根据批准的检修文件，以独立验证的方式进行监理活动，所有检修检修单位都必须接受监理的验证工作。4.3.2.2 监理项目中的质量见证点（W、H点）必须经过监理单位验证放行后方可进行下道工序检修，否则无条件返工。4.3.2.3 非监理项目的质量见证点（W、H点）必须经过项目负责人验证放行后方可进行下道工序检修，否则无条件返工。4.3.2.4 贯流式安技部或维护部与检修承包单位检修质量有关的联系活动都应通过监理进行，检修承包单位对已经批准的检修文件进行调整、补充或变更时，应经过监理人员同意，并由贯流式安技部或维护部批准。4.3.2.5 监理单位对检修现场有关检修质量、安全与文明检修、检修进度等出现的异常情况，应及时提出整改意见，并征得贯流式安技部或维护部同意，发布整改通知、停工令等。4.3.2.6 监理单位应积极与贯流式安技部或维护部加强沟通，积极参与研究解决现场出现的技术、安全、工期问题，并提出解决建议。4.3.2.7 监理单位负责检修作业文件包的最终关闭。所有检修单位必须严格执行。4.3.2.8 监理单位应积极参与检修文件的审定工作，积极提出整改建议。4.3.2.9监理单位应根据检修情况编制监理简报，并在每天的检修例会上进行通报。4.3.2.10 检修工程结束十日内，应完成对检修工程进行监理总结，提出改进建议。4.3.3 监理的责任4.3.3.1 监理单位应对本次检修所有检修文件包的完整性、正确性负责，并进行审核。4.3.3.2 监理单位应对检修过程实行全过程监理，严格进行安全、质量、进度控制。4.3.3.3 监理单位在接到检修方质量见证点（W、H）通知后，半个小时内到达检修现场进行质量见证。4.3.3.4 负责对人员资格、仪器、检修文件包的执行情况及有效性进行检查，并对发现的问题进行纠正。4.3.3.5 对发生的质量事件进行监督和跟踪，直至质量事件得到有效处理。4.3.3.6 应积极、认真、严格、公正地进行检查/独立验证。对于到位不及时、验证不认真出现质量事件，按照监理合同进行考核。4.3.3.7 对检修现场的安全负责。每周五大修例会结束后，组织业主及各检修单位安全负责人进行A(B)级检修现场联合安全检查。4.3.3.8 监理单位不得公布或外传与本次检修有关的检修资料。4.4安全控制4.4.1检修过程中针对检修现场所有的活动、所有的人员、所有的设施进行安全检查和监督。4.4.2检查职业健康安全措施计划和安全考核执行情况。记录和分析检查、监测结果，发现问题采取有效的纠正措施和预防措施。4.4.3 特殊作业人员应做到持证上岗，严禁无证作业和违章作业。4.4.4 工作负责人在开工前必须向工作班成员交代清楚工作活动范围、工作内容以及危险点和不安全因素，使每个成员做到心中有数，并落实好有关安全防范措施。4.4.5 检修、调试、检修维护气体自动灭火系统时，在工作前，应采取防止灭火装置误动的必要措施。4.4.6 在金属容器、定转子内、流道内进行工作，必须落实防止人孔门关闭和窒息、触电的措施，并有工作负责人进行监护和协调。进出时必须由工作负责人清点人员、工具。潮湿容器内，行灯电压不准超过12V。4.4.7 临时电源必须使用专用插头并挂有临时电源使用牌，标有使用去向。检修现场接的临时电源一律使用橡皮电缆，严禁使用塑料线和花线。临时电源必须架空，电源线必须由电源柜穿入，在每路检修临时电源开关上，必须装设漏电保护器。4.4.8 使用切割机、角向磨光机时，工作人员必须戴防护睛镜4.4.9 对检修维护现场的孔、洞、沟、平台等危险处，应采取安全措施（用固定围栏或红白警示绳、带并挂警告牌）。因工作要求需拆除固栅或隔栅时，必须得到项目负责人许可，并做好相应的安全防范措施。4.4.10 检修维护作业人员不准出入与工作无关的区域和靠近运行中的设备。4.4.11设备试运转时，向运行值班人员申报，服从运行人员安排和操作，联系人员负责配合。检修维护人员严禁擅自操作设备进行试运行。4.4.12 高处作业均应先搭设脚手架、使用高空作业车、升降平台或采取其他防止坠落措施，方可进行。4.4.13 安全带和专用固定安全带的绳索在使用前应进行外观检查，有问题的不得使用。4.4.14 不准将工具及材料上下投掷，要用绳系牢后往上或往上吊送，以免打伤下方工作人员。4.5质量控制4.5.1总体要求。4.5.1.1实行质量责任制和追溯制，贯彻三级质量验收原则，严格执行计划变更程序。4.5.1.2当发生质量问题时，应分析原因，举一反三，有效整改，完善预控措施。4.5.1.3建立质量记录和报告制度。4.5.2备品配件的质量控制4.5.2.1备品配件、材料、工器具的搬运和储存应按规定进行，形成记录。4.5.2.2采购的备品配件、材料、工器具等应进行现场验收，形成记录；未经检验或检验不合格的不得使用。4.5.3 各方质量验收职责4.5.3.1 检修方质量验收职责1) 检修方的质量验收责任制由承包单位项目经理负责，成立由主要技术负责人、作业组工作负责人参加的检修质量验收组织机构。2) 检修中要严格执行国家和电力行业的有关标准、规程、规范，执行贯流式机组检修规程和检修作业指导书的质量标准及检修程序。3) 严格履行一级验收自检验收程序，在自检、互检、专检验收合格后，验收人员在检修作业指导书质检点签证表格和质量监督验收卡的表格中签字。4) 自检签证（一级验收）后，检修工作负责人负责通知专业监理工程师和业主方安技部或设备维护部专工进行验收。 检修工作负责人职责 负责带领工作成员，严格按照检修程序和质量标准进行检修工作。 负责监督工作人员做好每项工序的自检。 负责联系各级质量控制人员，对检修规程和质量安全计划中的见证点、停工待检点进行验证检查和完工后自检，并在工作负责人栏中签名。 负责检修报告和各种记录的填写和整理，做到工作不漏项，技术数据准确无误，字迹清楚、工整，填写规范。 负责填写执行检修规程、检修报告和各种记录的经验反馈。 检修班（组）长职责 按照检修项目和进度计划合理安排本班（组）的工作人员，督促工作负责人严格按照检修程序和质量标准进行检修工作。 按本规定进行质量控制，负责检查检修报告和检修记录符合规定要求，并在检修报告表中检修班长栏内签名。 参加检修作业包和质量安全计划表中的见证点的验收检查及检修完工后验收工作。 质检员职责 负责本专业所辖检修工作的质量验证、检查。并对验证、检查后的检修工作负责。 有权对不符合质量标准的检修项目进行返工、停工处理，对严重违反检修程序的人员提出处罚。 对于检修规程和质量安全计划表中不需执行的项目，要亲自划去并签字。 经常深入现场了解检修情况，按时到达检修现场进行检修质量验证、检查，并在独立检查栏签名。 质检人员负责本专业所辖设备的检修作业包、质量标准、质量安全计划等文件的审核工作。4.5.3.2 监理方质量验收职责1) 监理方专业工程师负责质量见证点（W）和停工待检点（H）的二级验收职责；检查检修作业指导书中完成工序技术资料的内容准确、真实、完整、规范性及验收签证情况。2) 监理专业工程师在接到质量见证点的电话通知和停工待检点的书面通知后，按时到达验收现场进行验收。首先检查检修作业指导书中完成工序的检修记录、技术记录真实性、准确性和完整性，自检验收签证情况。3) 技术资料验收合格后，再进行设备验收。设备验收合格后，专业监理工程师在检修作业指导书的质量监督验收卡的表格中签证。4) 技术资料验收不合格，拒绝进行设备的质量验收，由检修工作负责人整改后再次履行验收通知程序，重新申请验收。5) 设备检修质量不符合规范、标准及检修作业指导书的质量标准要求，检修单位要进行返工，返工自检验收合格后，重新申请验收。4.5.3.3 业主方质量验收职责1) 业主方安技部或设备维护部专工负责停工待检点（H）的三级验收职责。2) 安技部或设备维护部专工在接到停工待检点（H）验收通知单后，按H点通知单的设备名称、时间、地点准时到达现场进行验收。4.5.4 验收通知流程及承担责任4.5.4.1 质量见证点（W）验收通知流程1) 检修单位的工作负责人提前2小时电话通知专业监理工程师需验收的设备名称、时间和地点。2) 专业监理工程师在接到质量见证点（W）通知后，应及时到达现场进行验收。若专业监理工程师未能按时到达现场，可要求改变验收时间（但不得延长超过2小时）或委托其他专业监理工程师进行验收。3) 如果专业监理工程师在现场巡视检查时已经进行了验收，可电话告知同意验收的意见，检修单位可进行下道工序的作业，专业监理工程师事后应补签。4) 专业监理工程师接到通知后，没有按时到达现场验收，又无电话通知，时间超过约定时间2小时，检修单位有权进行下道工序作业。专业监理工程师事后要补充签证并承担此项工序未经验收所出现的质量责任。5) 自检验收和专业监理签证情况符合要求后，由安技部或设备维护部专工进行设备质量验收。设备验收合格，在检修作业指导书的质量监督验收卡的表格中签证。6) 资料验收不合格，拒绝设备验收，由检修工作负责人整改后再次履行验收通知程序，重新验收。7) 设备检修质量不符合规范、标准及检修作业指导书的质量标准要求，检修单位要进行返工，返工自检验收合格后，重新申请验收4.5.5 停工待检点（H）验收通知流程4.5.5.1 检修单位的工作负责人填写H点质量验收通知单,提前4小时通知到专业监理工程师和安技部专工，并在验收申请单上签字。4.5.5.2 专业监理工程师和安技部或设备维护部专工应按时到达现场进行验收，若未能按时到达现场，可要求改变验收时间，但不得延长超过2小时。4.5.5.3 专业监理工程师或安技部专工接到通知后，没有按时到达现场验收，又无电话通知更改时间的要求，时间超过2小时，检修单位有权进行下道工序作业。专业监理工程师或安技部工程师事后要补签，并承担未进行验收而发生的任何质量问题的主要责任。4.5.6 签证要求4.5.6.1 质量见证点（W）由专业监理工程师负责验收、签证，签证率应达100%。4.5.6.2 停工待检点（H）由专业监理工程师和安技部或设备维护部专工共同验收、签证，签证率应达100%。4.5.7 质量验收控制措施4.5.7.1 质量事前控制措施1) 审查检修单位资质证书、营业执照、特殊行业检修许可证、安全检修许可证、特殊工种证书、工作业绩等资料。2) 对于检修单位不称职人员，要求更换。3) 检查检修机具、安全用具应试验合格。测试仪器、仪表应有有效的合格证和检验证书。4)总监理工程师在开工前审查检修单位质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系，审查管理制度和特殊工种资格证书、上岗证。5) 总监组织专业监理工程师对检修单位报送的检修指导文件进行审查，包括检修组织设计，重要项目、关键工序、特殊项目的检修方案，安全措施，技术措施提出审查意见由总监理工程师签字认可后报甲方。6) 专业监理工程师审查检修单位报送的项目开工报审表及相关资料，核查检修许可证，检查检修人力、工器具、备件材料等准备工作。7) 开工前的资料审查后，专业监理和总监在开工申请单上签字。再由检修单位将资料交给安技部或设备维护部进行审查，验收合格后安技部或设备维护部在申请单上签字。检修单位要履行各部门和各级领导的逐级审批程序， 最后由管理处领导签字后，方可开工进行检修工作。4.5.7.2 质量事中控制措施1) 监理和安技部或设备维护部专工必须做到人员到位、监控手段科学、严格按照规定程序工作，及时准确处理质量问题。项目监理机构与安技部或设备维护部组成质检组织，负责质量验收和评定。2) 设备的解体过程: 作业环境适合检修要求；专用工具满足工作要求；大型、重要设备起吊前要召开开工前准备会，并进行跟踪控制；严格按照检修作业指导书的规定拆卸需解体的设备，做到工序、工艺正确，使用工具、仪器、材料正确，并做好各部套之间的位置记号；拆卸的设备、零部件，应按检修现场定置管理图摆放，并封好与系统连接的管道开口部分。3) 设备的检查、检修、回装过程：设备解体检查、清理后，应对各部件进行尺寸测量，特别是对有磨损、变形和更换部件的装配尺寸进行测量，与质量标准数据对照，并记录完整。修后重要技术数据，专业监理工程师要亲自复核；抽查试验人员的资质；抽查试验仪器、仪表的合格证；执行检修作业指导书的标准要求，跟踪控制重要的设备、重要的部位、重要的工序、重要的工艺，及重要的节点；新材料、新工艺、新方法要有说明和证明报告。4) 设备的调试、试验、试运过程：按其相应方案、标准跟踪检查。5) 坚持质量分级验收，质量见证点检修单位负责验收合格后，专业监理工程师才进行验收确认，属于三级验收项目，专业监理工程师和安技部或设备维护部专工共同验收，符合要求后予以签字认可。6) 专业监理工程师主持隐蔽工程的质量验收，隐蔽工程为停工待检点（H点），未经监理和安技部专工验收和签证，不得覆盖。进行覆盖时应有监理和安技部或设备维护部专工进行监督。7) 对重要部位和关键工序，对出现问题难以处理的部位，也应作为停工待检点（H点）或进行监督。8) 所有项目的检修检修和质量验收应实行签字责任制和质量追溯制。9) 监理工程师可行使质量否决权，对重大质量问题与安技部或设备维护部联系，征得同意后，由总监理工程师下达停工整改命令或工程暂停令，待质量缺陷消除后，经专业监理工程师复查条件满足后，总监理工程师签发复工报审表。10) 当出现下列情况之一时，专业监理工程师报告总监理工程师后便可直接指令检修单位立即停工整改： 对停工待检点（H点）未经检验签证擅自进行下道工序； 检修质量下降，经指出后未采取有效整改措施，或虽已采取整改措施，但效果不好且继续作业； 特殊工种无证操作，致使质量不能保证； 擅自使用未经监理和安技部或设备维护部专工批准认可材料； 采用的检修方案未经监理和安技部设备维护部专工批准而贸然检修，已经出现质量下降或不安全倾向；11) 在检修工程中，当检修单位对已经批准的检修组织设计进行调整、补充和变动时应经专业监理工程师审查，总监理工程师签认，并报安技部批准后实施。12) 检修过程中发现的不符合项，应填写不符合项通知单，根据发生的原因及性质，分为处理、停工处理、紧急处理三种，并严格按提出、受理、处理、检查、验收的程序实行封闭管理。监理必须进行过程跟踪。13) 检修单位提出项目变更，由专业监理工程师审查，总监理工程师确认，并报安技部，当涉及安全、环保等内容时。按规定报有关安技部审定，总监签认前项目变更不得实施。14) 对进场材料实行监理监控，不合格品严禁进场、进库。对批量材料实行监理跟踪，并监督检修检修单位完善材料检修部位的记录。15) 发生质量事故后，专业监理工程师首先报告总监，由总监先提出停工令和质量事故通知单报告安技部，责令检修单位报送质量事故调查报告和相关单位认可的处理方案。专业监理工程师应参加质量事故的调查分析并提出监理意见，审查处理方案，事故处理后进行验收签证，总监理工程师写出质量事故处理报告报安技部。4.5.7.3 质量事后控制措施1) 完善三级验收及质量评定等级工作，督促检修单位按照国家或行业及检修合同规定的标准，及时全面整理工作质量记录、技术资料、验评记录、缺陷事故处理、设计图及工程变更单、设备图纸等，做好检修项目工程交付验收或设备整套试运行前验收的资料准备工作。2) 审查各专业调试方案和措施，严格执行和落实水轮发电机组分部调试规程。3) 按监理合同约定的监理职责，按照电力行业“启动验收规程”和“启动调试工作规定”，监理试运全过程。4) 在启动试运过程中，对验收检查的质量缺陷，督促检修单位及时消除，并及时进行验收。5) 督促检修单位按规定的时间内对备品备件和专用工具进行造册，按设备开箱记录进行清点，向设备维护部移交。6) 按照电力行业“水电机组达标考核标准” 考核，并提出相关报告。7) 通知安技部设备维护部组织竣工验收。4.5.8 质量总结检修单位在检修结束十五日内向安技部或设备维护部报送检修质量总结，要包含以下内容： 4.5.8.1 检修项目完成情况统计。4.5.8.2 检修质量验收情况统计。4.5.8.3 检修后尚存在的主要问题及准备采取的对策。4.5.8.4.检修前后试验结果、检修后试运行工况的简要分析。4.5.8.5 此次检修中存在的问题及成功经验。4.6进度控制4.6.1按照工期总目标进行分解，制订阶段控制目标，落实资源调配及控制进度措施。4.6.2应定期检查进度执行情况，分析出现偏差的原因及对后续作业的影响程度，及时安排加班加点，把耽误的工期抢回来。4.6.3采取必要的技术措施、合同措施、经济措施，控制检修进度。4.7工序控制4.7.1设备的分解、检查、修理和装复的整个过程中，应按照作业指导书进行，并有详尽的记录。4.7.2分解阶段控制方法4.7.2.1 检查与相关设备和系统连接部分的分解、隔离是否适当；4.7.2.2 检查所拆卸设备的原始测试数据、设备各部分之间的相对位置记号是否正确、详细；4.7.2.3 对故障部位进行测绘、拍照、试验，对设备缺陷应进行重点检查，分析原因；4.7.3修理阶段控制方法4.7.3.1 对H、W点进行检查和验收；4.7.3.2 确认符合工艺要求和质量标准、缺陷已消除；4.7.3.3 形成记录，方可进行下一步的工序。4.7.4装复阶段控制方法4.7.4.1 在阶段验收合格后方可进行装复，设备应在封闭前进行检查；4.7.4.2 装复应做到不损坏设备、不错装漏装零部件、不将杂物遗留在设备内；4.7.4.3 装复过程中，应有详尽记录，必要时应对关键部位、关键工序、工艺进行拍照或摄像；4.7.4.4 做好防锈、防腐措施并恢复标识，装复后应及时恢复设备原有罩壳、临时拆除的栏杆、平台等。4.8文明生产控制4.8.1 检修现场定置管理4.8.1.1 检修现场各类物品应根据定置图摆放，禁止随意放置。4.8.1.2 大件物品在检修现场放置前必须进行荷重核算，并严格按照定置图摆放，在下面铺设橡胶皮、枕木等，禁止直接放置在地面上，室外放置时要采取防雨雪措施。4.8.1.3 检修用工具箱按照定置图摆放，并采取防止损坏地面和防倾倒措施。4.8.1.4 检修中拆卸的零部件，要分类整齐摆放，必要时编号登记；不能影响人、物通行，同时要采取防止损坏地面和防丢失措施。4.8.1.5 工作中使用的工器具应分类摆放，且不能影响人、物通行，同时要防止从高处坠落。4.8.1.6 各类物品摆放禁止占用消防通道，相对固定的摆放区域要设置围栏并挂标示牌。4.8.1.7 在检修作业区内各类物品应分类摆放，严禁各类物品混杂堆放。4.8.1.8 因维修工作需要而配置的易燃、易爆、化学材料、放射源等危险品按照国家相关规定放置，并设专人管理，悬挂警示牌。4.8.1.9 检修中使用的清洁用具，如笤帚、垃圾斗、清洗剂、抹布等要摆放整齐，新旧分开放置，禁止乱扔、乱塞。4.8.1.10 检修中产生的垃圾应堆放到指定的垃圾堆放处或指定的临时垃圾箱，并及时清运。4.8.1.11 现场拆除的保温物品应堆放到指定的堆放处，并分类放置，同时要做好防风、防盗、防雨雪措施。4.8.2 现场文明检修要求4.8.2.1 检修方在检修期间应有明确的文明检修工艺要求，有严格的文明生产管理措施，项目经理是文明生产主要负责人，并于检修前10日报业主。4.8.2.2 检修方在检修期间应做到挂牌检修，在检修现场，将工程名称、检修单位、工程负责人注明在检修牌上。4.8.2.3 检修方在检修现场设立检修信息公告栏，发布检修组织、检修工作要求、检修进度及计划、检修违章现象爆光等信息，公告栏位置得当，醒目。4.8.2.4 检修现场要做到“三不落地”（工器具与量具、设备零部件、油污不落地）；消除“三漏”（漏气、水、油）、坚持“三无”（ 无油迹、无水、无灰尘）；保持“三齐”（ 拆下零件摆放整齐、检修机具摆放整齐、材料备品堆放整齐）、确保“三不乱”（ 电线不乱拉、材料不乱放、杂物不乱丢），每项工作结束及每日收工必须清扫现场，作业现场沟道、地面及设备上等不得有遗留物、垃圾，做到“工完料净场地清”。4.8.2.5 检修现场使用的工具柜应放在指定区域，摆放整齐，盘柜整洁并有规范标志，注明所属单位部门，破损、脏污的盘柜不准进入检修现场。4.8.2.6 检修各单位在检修前根据检修需要，对作业现场做出定置管理图。解体后的设备零部件，检修机械、工器具，备品备件、材料等按指定位置摆放有序，并做好标志。拆出部件及时进行清洁、保养、防护。4.8.2.7 检修作业面照明良好、安全可靠、整洁明亮。4.8.2.8 检修场所地面、平台、墙壁、通道、栏杆完好，沟盖板齐全完好，无垃圾杂物、无积水、无积灰、无积垢、无积油、无污物。4.8.2.9 检修垃圾及废弃物应及时清理统一放在指定垃圾地点，垃圾及废弃物中不应有设备、材料等废旧物资。4.8.2.10 检修中产生的设备、材料等废旧物资，包括各种设备、阀门、管道、钢材等，应按照指定的地点集中存放，由业主单位派人统一回收处理。4.8.2.11 检修时确须损坏或污染地面、墙体时，检修方必须提前向监理部申请，完工后修复到检修前状况。因无法预见，在检修过程中对地面、设备面漆、生产设施等造成的毁损，在完工后修复到完好状况。无法恢复原状时，检修方应用书面形式报监理部，由监理部拿出处理和考核意见并执行。4.8.2.12 检修场所的安全通道、消防通道必须保持畅通。4.8.2.13 工作结束后，必须把设备、地面进行彻底清扫，做到无痰迹、无积水、无积灰，无杂物，经过文明生产验收合格后，方可竣工。4.8.2.14 检修各方人员要加强现场巡视，安全文明生产达到要求。4.8.2.15检修现场任何人员发现不文明现象均可责其改正并及时向安全文明组汇报，或直接汇报检修指挥部，督促整改。4.8.2.16 检修安全小组在检修期内每日进行检修现场安全文明检查，每周组织各小组进行联合检查1次，发现问题及时要求整改并监督整改情况，做好检查、整改验收记录。4.8.3其它要求4.8.3.1 禁止随地乱扔抹布、棉纱头，用过的擦拭材料应放在带盖的废棉纱箱内，并定期清除。4.8.3.2 更换下来的油料应及时运走或处理，不得随意倾倒，不得污染环境。检修方应在现场设立带盖的废油桶，标志清晰，以收集各种废油。其他各种有毒有害污染性废液应倒入废液回收桶内，不得随意倒入地沟造成二次污染。4.8.3.3 为防止厂房各层地面损坏和污染，检修单位拆下的设备零部件必须垫放合适的支撑、支垫物，并摆放整齐，同时要做好防油污污染地面的措施；检修单位在进行火割、焊接、打磨时，必须要在相应地面加防护垫，做好防灼伤地面的措施。4.8.3.4 门口、通道、楼梯和平台等处不准堆放杂物，以免阻碍通行，地板上临时放有容易使人绊跌的物件时，必须放置明显的警告牌，落到地面上的灰、泥、水、油等污物，必须及时清理。4.8.3.5 在设备进行油漆和刷涂料时，应对周围的设备、墙体、地面采取隔离防护措施，防止二次污染。油漆时，应注意保留原来的安全标志和设备标志。4.8.3.6 对重要设备检修区域实施封闭管理，检修现场与运行机组之间要设置明显标志。无关人员禁止进入运行设备区域。4.8.3.7 定期检查、考核现场管理的执行情况，发现问题及时整改。4.9检修外包管理