2012年环保工作总结22.doc

2012年环保工作总结2012年，轧钢厂在各级领导、部门大力支持以及其它兄弟单位的配合下，在全体干部员工的共同努力下，认真贯彻落实公司1号文件精神，严格节能减排措施的落实，以环境管理体系为载体，进一步夯实环保责任制，深入推进精细化管理，抓好污染源控制、环保培训、现场管理，确保了全年目标指标的完成，为分厂达产达效工作持续开展奠定了基础，具体工作开展情况如下：一、环境目标、指标完成情况：环境管理目标、指标计划环境管理目标、指标完成情况备注废油全部回收废油回收率达到100%。完成废水排放量为零废水排放量为零。完成氧化铁皮回收0.11%全年均值为1.43%。完成吨钢综合能耗28 kgce/t吨钢综合能耗为25.82 kgce/t完成二、目标完成情况分析：1、通过制定油品管理制度、油品泄露应急处理预案，指定专人管理。加强对油料的管理和设备检查和保养，及时处理跑、冒、滴漏现象，及时收集和处理废油，使废油回收率达到100%。2、加强水运系统管道日常巡查，杜绝泄漏，严格执行三级点检制度，确保水运系统设备完好运行，全年未发生一起废水泄漏和外排事故。完成了废水排放量为零目标3、由安环科牵头，工艺科配合从生产工艺方面着手，调整工艺参数，有效的降低了钢坯加热过程中产出的氧化铁皮量。在回收过程中加大检查频次，提高收集、运输过程技术要求，严禁抛洒、收集不净的问题。全年均值为1.43%。完成了氧化铁皮回收0.11%的目标。4、轧钢厂组织节能降耗专题会议，并由机动科制定轧钢厂设备能源管理考核办法、轧钢厂节能降耗管理办法，严格过程控制，杜绝跑、冒、滴、漏及长流水、长明灯等现象。加强设备的点检、润滑、减少误机，确保设备零故障。全年吨钢综合能耗为25.82 kgce/t完成了吨钢综合能耗28 kgce/t的目标。三、以体系运行为和内、外部审核为契机，不断整改存在问题，规范基础管理。5月下旬公司对轧钢厂进行环境管理体系内审，我单位存在以下问题：1、未提供法律法规学习的相关记录。2、E/SMS记录清单记录不全，未记录环境因素基础调查表等。3、油品泄露应急处理预案无审批、无编号，未提供演练记录。针对以上问题轧钢厂迅速组织各相关负责人召开专题会议提出以下整改措施并指定专人负责到底：1、规范体系培训程序，要求关于体系方面的培训都必须符合公司及分厂关于培训教育方面的相关制度。2、及时更新记录清单，并举一反三进行系统的排查，将其他一些必要的记录表、清单也添加完成。3、从新进行编写油品泄露应急处理预案，并会签下发。四、分级责任界定、强化现场督导、规范固废、危废回收程序、明确专人负责，确保固废有效控制。从新修订了轧钢厂环境管理制度和考核细则，坚持了巡检、周检、月检并进行了考评。轧钢厂主要的固体废物为废油、氧化铁皮等。废钢、氧化铁皮通过转包方式委托有资质的专业队伍进行回收运输，按照相关规定办理手续，做到了流程规范、手续完备、管理严格，未出现违规违纪现象。废油管理是环保管理的一个重要环节，一方面我们督促机动科、机修维修工段管理人员加强设备点检和维护，防止油的泄漏，并在现场管理巡视中重点关注此类问题，及时曝光和考核；另一方面严格按照公司的废油回收处置管理办法，明确加油单位和区域责任人，加强对废油和空油桶的管理，平时备好空桶，哪里有泄漏、更换油系统或是清理管道，及时用容器收集，严禁乱倒废油污染环境，并及时督促废油管理员与昌龙公司联系，尽快上交回收废油和废油桶。全年（1-9月）共产生废油25.115吨，回收25.115吨，回收率100%。五、加强对相关方环境监管，确保不出现污染事故。分厂加强对区域内外协单位环境监管。要求外协单位健全环境管理机构及相应的管理制度，落实公司及分厂各项环保规章制度，同时加强日常检查，对查出的问题及时督促相关单位进行整改，对整改不利的月底对其进行经济考核。六、针对存在问题的改进措施1、加强轧钢厂基层管理人员对体系知识培训教育，提高基层管理人员对体系知识的掌握，规范体系运行控制。 2、加强油品管理，严厉查处设备漏油，日常操作抛洒等现象，落实油品管理制度，进一步提高油品管理。3、针对烟尘治理，加快喷淋系统改造步伐尽快完成烟尘治理项目，加强喷淋系统日常维护管理。确保烟尘治理效果更上一个台阶。4、噪声治理在现有条件下，最大限度的降低噪声对职工身心健康损害成为主要的问题，分厂对声级