马跃瓦斯综合治理工作体系建设总结报告.doc

沐川县海云乡青山马跃煤矿瓦斯综合治理工作体系建设总结报告矿井生产能力：9kt/a矿 长： 杜品刚矿总工程师： 杜品强二O一二年四月目 录前 言- 1 -第一章 企业基本情况- 3 -第一节 公司概况- 3 -第二节 沐川县海云乡马跃煤矿基本情况- 4 -第二章 瓦斯治理工作体系建设情况- 11 -第一节 瓦斯治理机构设置和制度方案建设情况- 11 -第二节 主要治理项目完成情况- 14 -第三节 自查评估情况- 14 -第四节 建设效果- 14 -第三章 存在的问题及对策- 15 - 16 -前 言根据国务院安委会办公室关于加强煤矿瓦斯治理工作体系示范工程建设的通知（安委办20092号）和四川省人民政府安全生产委员会办公室关于煤矿瓦斯治理工作体系示范工程建设的实施意见（川安办200932号）和市、县煤监局相关会议精神，为切实推进煤矿瓦斯治理工作体系示范工程建设，着力构建煤矿“通风可靠、监控有效、抽采达标、管理到位”的十六字瓦斯综合治理工作体系，全面提升煤矿瓦斯治理的管理、技术和操作水平，有效防范和遏制重特大瓦斯事故，保障矿井安全生产，2011年4月，我公司按照四川省煤矿瓦斯综合治理工作体系建设评估标准，召开会议对沐川县海云乡青山马跃煤矿（以下简称马跃煤矿）瓦斯综合治理工作进行专题研究，并结合初步设计和安全专篇编制了沐川县海云乡青山马跃煤矿瓦斯综合治理工作体系示范建设方案（计划治理36个项目，预算费用1000万元），上报市煤监局。并开始实施马跃煤矿瓦斯治理工作体系示范工程建设。2012年3月，通过近一年的建设，我矿完成了沐川县海云乡马跃煤矿瓦斯综合治理工作体系示范建设方案拟定的建设内容和治理项目。实际完成治理35个项目，投入资金1247.1万元。马跃煤矿已实现了瓦斯综合治理工作体系示范建设的预期效果和基本目标，达到了四川省煤矿瓦斯综合治理工作体系建设矿井标准要求。根据四川省煤矿瓦斯综合治理工作体系建设评估标准，马跃煤矿已具备瓦斯综合治理工作体系建设矿井验收的必备条件：1.矿井工商营业执照、采矿许可证、煤炭生产可证、安全生产许可证、矿长资格证、矿长安全资格证及特殊工种资格证等证照齐全、有效。2012年4月乐山市安监局聘请专家组对沐川县海云乡马跃煤矿“安全质量标准化”和“安全生产基本条件”进行考评验收合格。2.建设期内未发生瓦斯事故。3.矿井编制了合理的采掘接替计划，并经公司审定。矿井“三量”符合规定。4.马跃煤矿核定生产能力90Kt/a，矿井通风负压为287Pa。5.矿井目前正常生产，矿井通风等级孔为2.01m2。6.矿井安全质量标准化达到规定标准。7.矿井内各用风点风速符合煤矿安全规程规定，矿井有效风量率为93，回风巷失修率为3，严重失修率为0，主要进、回风巷道实际断面与设计断面基本一致。8.矿井采用机械通风，主要通风机经四川安全生产检测检验技术研究院（具有国家安全生产检测检验资质的机构）检验合格。矿井为低瓦斯矿井，局部通风机采用“三专两闭锁”，并实现双风机、双电源自动切换。9.已按国家禁止井工煤矿使用的设备及工艺目录（第一、二批）要求，淘汰和更新相关设备及工艺。未使用国家命令淘汰和禁止使用的落后设备及工艺。10.按照规定，每年委托资质单位对矿井瓦斯等级进行了鉴定。瓦斯参数测定工作连续、规范。为此，我公司组织相关人员编制了马跃煤矿瓦斯综合治理工作体系建设总结报告。第一章 企业基本情况第一节 概况沐川县海云乡青山马跃煤矿是经 “四川省人民政府办公厅关于乐山市煤炭资源整合方案的复函” 川办函200717号文批准立项的独立扩能矿井。由40 Kt/a扩至90 Kt/a。设立为独立扩能矿井，由40kt/aR扩建为90kt/a。2009年9月取得了四川省经济和信息化委员会以“川经信煤炭函20091256号批准项目初步设计,川煤监审批2009407号批复安全专篇设计”，经乐山市经信委批准于2010年6月正式开工建设。在建设期间遇到资金和建设用地的困难，批乐山市经信委批准将工期延期到2012年6月。在技改开拓中，揭穿K2煤层增厚，煤矿申请对原初步设计和安全专篇中相关内容进行相应的调整，验收工作面调整为K2煤层一个对拉工作面满足生产能力，并由乐山市经信委以乐市煤炭（2012）号批准调整设计、煤矿建井期内遇到诸多因素影响经乐山市经信委批准延期至2012年4月。经过23个月建设，现已全面竣工。公司安全管理机构健全、人员齐备。公司在法人代表、总经理领导下，成立有安全生产领导小组，制定有较全面的安全生产管理制度，安全生产责任制、岗位责任制、各工种操作规程、作业规程、措施齐全，此外还有安全目标管理制度、安全奖惩制度、领导带班制度、安全技术审批制度、事故隐患排查与汇报制度、安全检查制度、安全办公会议制度、出入井检身清点制度等用以指导矿井安全生产。公司与每年都与乐山市救护队签订救护协议，且组建一个辅助救护队常驻煤矿。第二节 马跃煤矿基本情况一、矿井概况沐川县马跃煤矿在沐川县城北西338方向，平距35km处，位于沐川县海云乡境内，行政区划属沐川县海云乡，为犍乐煤田嘉阳矿区菜子坝井田南西部边缘地带。矿区主井口有运煤公路与国道乐山犍为公路相接，至犍为约25Km，至乐山约85Km。交通十分方便。矿井现有合法有采矿许可证号C5100002009071120026586，有效期2020年8月，营业执照证号：511100000010716、期限为长期；矿长资格证：(煤A)11051000112392、有效期至2014年9月；煤炭生产许可证、安全生产许可证技改完成验收后颁发。马跃煤矿矿区范围由110号拐点圈定，矿区走向长3050m，倾斜宽度1100m，面积1.2094km2，开采标高为+422m+234m，目前开采K2、K3煤层。设计资源/储量为1085kt。矿井现有员工226人，核定每班最多下井人数75人，实际最大班井下工作人数65人。矿井实行“三八”作业制度，自采自准，三班掘进。二、矿井区域地质矿区构造属简单类型。矿区位于川中隆起威远台凸西部的山王庙背斜东翼，主要地段岩层总走向325335，倾向北东东，倾角48，岩层产状变化不大，呈一平缓的单斜构造。矿区内无大的断裂构造，属构造简单区。但在矿区西部约800m的王坝至茅坝一带发现有F1逆断层展布。矿山开采：（一）煤层区内含煤地层为小塘子组和须家河组地层，其中小塘子组中赋存的K2煤层基本稳定，全区可采；须家河组中赋存的K3煤层局部可采。K7煤层被采空，K4、K5煤层厚度小，不可采。1.煤层厚度K2煤层为单层至复杂结构。西部为单层结构，东部为三层复杂结构。上分层厚0.050.11m，中分层厚0.000.19m，下分层厚0.130.24m；纯煤总厚度0.310.48m。夹两层夹矸，上夹矸厚0.000.09m，下夹矸厚0.000.06m，夹矸为粉砂质泥岩、炭质泥岩。可采煤层特征见表1-2-1。K3煤层厚度变化较大，区域上变化从00.66m，平均为0.34m。矿区内根据巷道和钻孔揭露，厚度为0.030.72m，平均0.36m。2.煤层结构矿山K2煤层为简单的独层结构，局部夹小于0.01m厚度的高炭质粘土岩透镜体或条带。K3煤层为单一结构，似层状构造之不稳定煤层。矿区中东部有1处薄化带，面积约0.06Km2。（二）煤 质1、K3煤层（1）煤岩特征：以半暗煤为主。由暗煤、亮煤及少量的镜煤和丝炭组成。煤的显微成因类型，主要为混合亮煤质暗煤型，少量半丝炭化物质类亮煤质暗煤型。煤层中的矿物杂质主要为粘土矿物类，呈透镜状、条带状夹于煤中，也有浑圆状、结核状及细晶嵌布于基质中。（2）煤质化学分析指标：原煤灰份18.6342.54，平均30.87%；固定碳平均为47.99%，挥发份平均为24.16%，水份平均为1.99%，发热量平均为24.45MJ/Kg，胶质层厚度913，全硫含量平均0.72%。根据中国煤炭分类国家标准（GB575186）划分，矿区K3煤层属三分之一焦煤（1/3JM），煤质属中高灰，低硫，低磷，中高热值煤；可作炼焦配煤、动力用煤、民用煤。2、K2煤层（1）煤岩特征：以半亮煤为主，亦见有半亮半暗煤的过渡煤种。由暗煤、亮煤及少量的镜煤和丝炭组成。煤的显微成因类型主要为混合亮煤质暗煤型。煤层中的矿物杂质主要为粘土矿物类，呈透镜状、条带状夹于煤中。（2）煤质化学分析指标：原煤灰份19.5052.27，平均31.31%；固定碳平均为44.62%，挥发份平均为24.06%，水份平均为4.88%，发热量平均为22.64MJ/Kg，胶质层厚度1117，全硫含量平均0.90。根据中国煤炭分类国家标准（GB575186）划分，矿区K2煤层属三分之一焦煤（1/3JM），煤质属中高灰，低硫，低磷，中高热值煤，可作炼焦配煤、动力用煤、民用煤。三、矿井灾害因素及安全开采条件根据乐山安监局2011年下发的乐安监2011162号文关于沐川县2011年度煤矿瓦斯等级鉴定结果的批复”，马跃煤矿2011年度相对瓦斯涌出量为8.95m3/t，相对CO2涌出量5.5m3/t，属低瓦斯、低二氧化碳矿井。2、煤的自燃倾向与煤尘爆炸危险性根据四川省煤炭产品质量监督检验站检测报告：矿K2、K3煤层无爆炸危险性，煤层自燃倾向性级：煤层不易自燃。该两层煤层未发生过煤与瓦斯突出现象；未发生过冲击地压现象；无地温异常现象。矿井地质构造复杂程度为简单类型；工程地质条件为类基本稳定型。水文地质条件属中等类型。四、矿井开拓与开采矿井采用斜井开拓。利用矿井原+431.32m主斜井作为矿井扩建后的主斜井，原+436.4m回风斜井作为矿井扩建后的回风斜井，在矿井原主斜井旁新建+435m人行斜井，主暗斜井担负进风、提升任务，行人暗斜井担负进风、行人任务，回风斜井担负回风任务。井田一个水平开采（即+290m水平，水平运输大巷布置在煤层底板。）根据修改后的设计，井下布置1台对拉采煤工作面和2个掘进工作面。分别为：221对拉采煤工作面，+290m水平南运输大巷和223机巷。掘进工作面采用钻爆法施工，耙斗装岩机或人工出砂，FBD4（25.5KW）对旋轴流式局部通风机通风，月进度240m。五、矿井通风矿井通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式。风井安装2台同型号FBCZ18型防爆抽出式对旋轴流通风机（一台工作，一台备用），配用电机90kW，U=380V，n=980r/min，主通风机房各类安全设施齐全，并按规定进行了检测。采区实行分区通风，采掘工作面独立通风。通风构筑物按标准建造。目前矿井总进风量1800m3/min，总回风量1845m3/min，总回风巷瓦斯浓度0.04%，矿井有效风量率为93，通风阻力为287Pa，矿井通风等积孔为2.01m2，通风难易程度为较易。六、矿井供电矿井为10KV双回路电源供电。本矿井采用两回路电源供电。一回路电源接自黄丹35kV变电站，从该站以10kV的LGJ-70型架空线，接入本矿井变电所10kV段母线上，架空线路长3km；二回路电源接自前进110kV变电站，从该站以10kV的LGJ-70型架空线，接入本矿井变电所10kV段母线上，架空线路长4km。黄丹35kV变电站和前进110kV变电站已并入电网，两供电电源供电可靠。新建地面、井下变电所。主通风机、压风机、主斜井绞车供电、水泵房、局部通风机，由变电所分别馈出两回线路，实现上述设备双回路电源供电。井下为双回路10kV高压配电供电，在+290m水平设置中央变电所。本矿井高压电缆选用MYJV22-8.7/10，335煤矿用交联聚乙烯钢带铠装电缆，下井电缆敷设至中央变电所，单回线路全长420m。地面变电所设2台S11-MR-400/10/0.4kV型变压器，中性点为接地方式，地面电气设备为保护接零，零线重复接地。中央变电所内设有4台矿用隔爆型干式变压器，其中2台KBSG-400/10型，2台KBSG-100/10型，正常运行时2台变压器分列运行，故障时可互为备用。局部通风机采用“三专、两闭锁”，保证了局部通风机可靠运行。漏电保护实现了每天一次的不停电漏电试验检查及每月一次的远端漏电跳闸试验。矿井电气设备选型合理，各种保护齐全，整定完善。七、矿井提升、运输矿井为一级提升, 主斜井铺设22kg/m钢轨，主要运输大巷、采掘巷道铺设15kg/m钢轨。矿车采用MG1.1-6A型矿车。该矿为斜井开拓，生产能力为90kt/a。暗斜井选用一套2JTP1.60.9型提升绞车, 绞车允许最大静张力为45kN；绞车滚筒直径为1600；绞车滚筒宽度为900；绞车平均提升速度为2.4m/s；配置电机功率为110kW。提升绞车均安装了后备保护装置及配套系统，经检测中心检验合格。并完善提升斜井“一坡三挡”及双向声光信号设施。矿井提升、运输系统安全设施齐全，提升设备按规定进行了检测。采区车场采用隔爆型柴油机车串车运输。采煤工作面采用刮板运输机运输。八、矿井排水根据该矿井开拓方式，矿井排水采用一级机械方式排水。根据四川省地质矿产勘查开发局二零七地质队2008年10月提交的沐川县海云乡青山马跃煤矿资源储量核实报告：矿井正常涌水量为80 m3/h，最大涌水量为170 m3/h。+290m水平水泵房安装有D155-306型水泵：流量155m3/h，扬程180m，转速2900r/min，电动机YD2-315m-4，132kW（正常涌水时，一台工作，一台备用，一台检修，最大涌水时，二台同时工作。排水管路回风斜井设置两趟，管路直径为16010高强度塑胶管，一趟使用，一趟备用，总长2386m。 主水泵能力和水仓容积充足，矿井无突水威胁。主排水设备按规定进行了检测。掘进工作面配备有探水钻，严格按照“有掘必探、先探后掘”的原则进行探放水工作。矿井井口周围设有截水沟，防止积水渗入井下。建筑物外均设置排水明沟。矿井相邻边界、水平、采区、区段及断层煤柱留设符合规定。九、矿井安全监测、监控（一）安全监控设备选择该矿井为低瓦斯矿井，考虑系统的可靠性，监测系统主机设备和传感器及其传输设备均选用KJF2000N系统的配套设备。主机：KJF2000N型矿井监测系统井下分站：KJFT-1/2系列（二）安全监测设备选择甲烷传感器：KCJ7C型风速传感器：GFD-15型烟雾传感器：GQL0.1型设备开停传感器：GKT5L型风门开关传感器：GFK50型负压传感器：GY3/5型馈电传感器：KGT-20型（三）传输设备选择传输电缆：PUYV31-141型信号电缆：PUYVR-147/0.52型(四)传感器数量及人员配备矿井共设6个分站，共设各类传感器49个。其中甲烷传感器21个，风速传感器3个，设备开停传感器6个，风门开关传感器4个，压力传感器1个，粉尘传感器0个，温度传感器2个，烟雾传感器1个，一氧化碳传感器1个。另外还设置断电传感器4个，馈电传感器4个，风筒传感器2个，并按10%15%留有一定的富余量。各类传感器、断电仪等数量齐全。 配备3名安全监测、监控员，管理制度完善。十、矿井防尘防火矿井防尘防火系统为静压供水系统。主井口附近+445m处建有一个400m3高位水池，采用一条管径为89mm的输水钢管从地面管径为133mm的给水主干管上接管，并通过主平硐井口及相应的井下巷道向井下静压供水。井下各用水点水量和水压充足。在井下采掘工作面、运输机巷、原煤装载点等处均设置有防尘喷雾洒水管路及装置；在主副井与车场连接处、采区上下山口、机电硐室、材料库及爆破器材硐室等处均设置有消防管路和消火栓装置。在各主要巷道内均设置有消防洒水管路，沿程每隔100m处设置有支管和阀门，供设置水幕、自动喷雾及冲洗巷道等各种接用水的装置使用。硐室设有干粉灭火器。十一、矿井通讯在井口调度室安设有型号为HJK3-60型、井下通讯系统1台，容量60门。从调度室经行人斜井井筒敷设线路至井底车场、各采掘工作面及硐室，和地面主要机房及矿各部门都安设电话。下井电话电缆选用MHY32型通信电缆两条，敷设于井筒的不同间隔内，同时使用，相互之间有联络电缆，当任一条电缆出现故障时，可迅速转接，保证井下主要电话用户的通信。对外矿上安装有电信、移动、联通的通讯网络。十一、煤矿矿用人员定位系统矿井现装备有KJ133型矿用人员定位安全管理系统，本系统应用射频识别与无线监控技术，能适应井下各种复杂地形条件，可实现井下各种巷道条件的信号“全覆盖”，可作为井下人员考勤定位系统，实现对井下人员、车辆、设备等目标的“全程的、实时的、连续的、精确的定位跟踪”，同时实现对井下人员的“实时无线寻呼”。十二、爆炸材料管理马跃煤矿地面范围边界安全地带设有炸药库房一座，库容量：炸药3000Kg，雷管6000发。爆破物品的运输、储存、领用及使用符合规定。十三、安全管理1、安全管理机构及人员配备本矿设矿长1人，技术负责人、安全、生产、机电副矿长各1人，设置有生技科、通风科、安监科、矿办公室、调度室等安全生产管理机构。全矿有工程技术人员10人（助理工程师9名、技术员1名），专职安全管理人员5人。 2、管理制度。制订有较全面的安全管理制度，安全生产责任制、岗位责任制、各工种操作规程、作业规程，此外还有安全目标管理制度、安全奖惩制度、安全隐患排查制度、安全检查制度、安全办公会议制度、安全教育与培训制度等制度。3、教育培训。编制了年度培训计划，并保证人员、资金、设施的需要。主要负责人、管理人员、特种作业人员以送培为主，矿对员工进行四级培训，并经考试合格后方可上岗，对新工人上岗前必须经安全培训并签定临时合同，重新上岗、换岗人员进行岗前培训、经考试合格后方可上岗。4、安全装备。矿井配备有光学瓦斯检查器14台，便携式瓦斯自动报警器40台，风表3只，自救器280台。配备有9台HYZ4呼吸机。第二章 瓦斯治理工作体系建设情况第一节 瓦斯治理机构设置和制度方案建设情况一、健全机构、责任落实（一）成立了以业主为组长的瓦斯治理工作体系建设领导小组，主要职责：完善各类瓦斯治理管理制度；定期组织安全生产隐患排查；研究解决瓦斯治理过程中的重大问题；保障治理项目的设备、材料和资金投入；负责治理项目的过程监管和工程验收。成立以矿长为组长的瓦斯治理工作体系建设作业管理小组，主要职责：负责瓦斯治理项目的具体实施，保证所需的人力、物力和设备、材料；每天召开两次安全生产调度会,及时落实整改瓦斯治理工作中存在的问题；每月召开一次安全工作会议和瓦斯治理工作体系建设专题会议，检查当月计划的执行情况，布置下月瓦斯治理工作。（二）煤厂建立了以总工程师为核心的的瓦斯治理技术管理体系。矿井设技术负责人（矿总工程师）和通风、采矿、机电、监控、地测专业技术人员，总工程师对全公司瓦斯治理工作体系建设工作负技术责任，负责瓦斯治理方案及安全技术措施的制定和审查，负责瓦斯治理资金的统筹安排和使用。（三）马跃煤矿设置有通风科，配齐了通风管理人员和瓦斯治理专业人员，承担瓦斯治理的日常工作。通风科下设瓦斯检查组、通风建筑组、监控组，按照规定配足了通风、监控、瓦检技术人员和操作人员。二、完善制度、加强指导煤厂建立健全及修订完善了下列制度并汇编成册，用以指导矿井安全生产：马跃煤矿机构及岗位安全生产责任制、安全生产管理奖惩办法、“一通三防”岗位责任制、“一通三防”管理奖惩办法、矿井安全质量标准化评级及考核办法、矿井灾害预防与处理计划（预案）、安全维简费提取及使用管理办法、通风系统管理办法、矿井测风制度及风量计算细则、矿井瓦斯等有害气体检查制度、瓦斯排放制度、通风各要害工种操作规程、瓦斯检查员作业细则、瓦斯检查员管理奖惩办法、主要通风机管理办法、局部通风机管理制度、通风设施标准及管理办法、火工品管理制度、放炮员作业管理细则、监测监控系统管理办法、防尘管理办法、防灭火管理办法、防突管理办法，巷道贯通管理制度、盲巷管理制度、电气设备管理办法、安全仪器仪表和设备管理制度、临时停电停风管理制度、安全生产事故隐患排查治理和报告制度、员工安全培训管理办法、安全会议制度、矿井井下值班巡查及带班管理制度等。三、制定方案、统筹规划（一）2011年3月，公司组织工程技术和安全生产管理人员全面系统地排查了马跃煤矿各大安全、生产系统，召开专题会议分析研究马跃煤矿存在的问题，依据四川省煤矿瓦斯综合治理工作体系建设评估标准，编制了沐川县海云乡青山马跃煤矿瓦斯综合治理工作体系示范建设方案，确定了36个整治工程（工作）项目，预计费用1000万元。（二）按照建设方案有计划、有步骤、有序顺利实施，分四个阶段进行。第一阶段（2011年3月1日4月31日）：学习宣传阶段。第二阶段（2011年5月1日2012年2月28日）：建设达标阶段。第三阶段（2012年3月1日4月31日）：申请验收阶段。第四阶段（2012年5月1日以后）：巩固提高阶段。第一阶段工作主要以会议的形式宣传国务院安委会办公室关于加强煤矿瓦斯治理工作体系示范工程建设的通知（安委办20092号）、四川省人民政府安全生产委员会办公室关于煤矿瓦斯治理工作体系示范工程建设的实施意见（川安办200932号）和建设方案，促使全体员工明确开展瓦斯治理工作体系示范建设的意义，明确工作思路，明确工作目标，明确治理项目的负责人、完成期限及工程质量要求。四、分步实施、狠抓落实（一）按照“安全第一，量力而行，逐步实施”的原则，2012年4月完成矿井安全生产基本条件和二级标准化达标验收。（二）针对治理项目，按照“五落实”要求，制定了技安措施、落实了责任人、资金（计划）及完成期限，并制定了预案。（三）强化现场精细管理，坚持开展了安全质量标准化工作。公司每周组织一次安全生产隐患排查，使隐患及时得到了治理。严格过程监督，认真执行了矿级领导下井带班制度，现场实行双人（含一名科级管理人员）带班，明确规定了矿级管理人员的带班次数、夜班次数、入井时间，保证责任到位，认真履行下井带班职责。公司督查队和救护队24小时现场巡查。五、依靠科技、夯实基础依靠科技进步提高瓦斯治理水平。依靠科技改进采煤生产工艺，提高采面生产能力和生产效率，在极薄煤层的开采方面，马跃煤矿实现了皮运机转载，2012年将探索运用割煤机掏槽，提高机械化程度。依靠科技改进巷道掘进施工工艺，实施快速掘进，提高了掘进进度，逐步减头并做到采掘平衡。依靠科技实施矿井技术改造，改善了矿井安全基础条件。在瓦斯治理和标准化工作的基础上，逐步实现安全高效矿井建设。六、以风定产、监测监控做到了通风系统稳定可靠，实现了系统合理、设施完好、风量充足、风流稳定。通过对矿井主干通风巷道改造，增大了通风断面，保证了各采区、各用风点风量、风速符合规定，瓦斯浓度控制在煤矿安全规程规定范围内，而且使行人、运输更加安全可靠。矿井安全环境得到了较大改善。确保了安全监控有效，做到了装备齐全、数据准确、断电可靠、处置迅速。完善了监控系统和使用维修管理制度，确保各类数据能及时、准确传输。对各处瓦斯、风门、风速、温度、CO及通风机等实行24小时监控，存在问题得到了立即整改。七、有奖有惩、严格执行公司建立了月度、季度、年度及专项激励考核制度，如按期通过瓦斯治理工作体系建设验收，公司对瓦斯治理工作体系建设领导小组和作业小组给予奖励。否则，给予处罚。第二节 主要治理项目完成情况通过实施马跃煤矿瓦斯综合治理工作体系建设，共完成治理项目36个，投入资金1247.1万元。详见沐川县海云乡马跃煤矿瓦斯综合治理项目完成情况表。 第三节 自查评估情况2012年4月16日，公司瓦斯治理工作体系建设领导小组会同本煤矿作业小组组成自查评估组，按照四川省煤矿瓦斯综合治理工作体系建设评估标准，对马跃煤矿瓦斯综合治理工作体系建设情况进行了自查