龙金煤矿1063掘进工作面防突措施.doc

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蒄螄袀膇莀螃羂羀芆螃蚂膆膂螂袄羈薀螁羇芄蒆螀聿肇莂蝿蝿节芈螈袁肅薇袇羃芀蒃袇肆肃荿袆螅艿莅蒂羇肂芁蒁肀莇蕿蒀蝿膀蒅蒀袂莅莁葿羄膈芇薈肆羁薆薇螆膆蒂薆袈罿蒈薅肁芅莄薅螀肈芀薄袃芃薈薃羅肆蒄薂肇芁莀蚁螇肄芆蚀衿芀膂虿羁肂薁虿螁莈蒇蚈袃膁莃蚇羆莆艿蚆肈腿薈蚅螈羂蒄螄袀膇莀螃羂羀芆螃蚂膆膂螂袄羈薀螁羇芄蒆螀聿肇莂蝿蝿节芈螈袁肅薇袇羃芀蒃袇肆肃荿袆螅艿莅蒂羇肂芁蒁肀莇蕿蒀蝿膀蒅蒀袂莅莁葿羄膈芇薈肆羁薆薇螆膆蒂薆袈罿蒈薅肁芅莄薅螀肈芀薄袃芃薈薃羅肆蒄薂肇芁莀蚁螇肄芆蚀衿芀膂虿羁肂薁虿螁莈蒇蚈袃膁莃蚇羆莆艿蚆肈腿薈蚅螈羂蒄螄袀膇莀螃羂羀芆螃蚂膆膂螂袄羈薀螁羇芄蒆螀聿肇莂蝿蝿节芈螈袁肅薇袇羃芀蒃袇肆肃荿袆螅艿莅蒂羇肂芁蒁肀莇蕿蒀蝿膀蒅蒀袂莅莁葿羄膈芇薈肆羁薆薇螆膆蒂薆袈罿蒈薅肁芅莄薅螀肈芀薄袃芃薈薃羅肆蒄薂肇芁莀蚁螇肄芆蚀衿芀膂虿羁肂薁虿螁莈蒇蚈袃膁莃蚇羆莆艿蚆肈腿薈蚅螈羂蒄螄袀膇莀螃羂羀芆螃蚂膆膂螂袄羈薀螁羇芄蒆螀聿肇莂蝿蝿节芈螈袁肅薇袇羃芀蒃袇肆肃荿袆螅艿莅蒂羇肂芁蒁肀莇蕿蒀蝿膀蒅蒀袂莅莁葿羄膈芇薈肆羁薆薇螆膆蒂薆袈罿蒈薅肁芅莄薅螀肈芀薄袃芃薈薃羅肆蒄薂肇芁莀蚁螇肄芆蚀衿芀膂虿羁肂薁虿螁莈蒇蚈袃膁莃蚇羆莆艿蚆肈腿薈蚅螈羂蒄螄袀膇莀螃羂羀芆螃蚂膆膂螂袄羈薀螁羇芄蒆螀聿肇莂蝿蝿节芈螈袁肅薇袇羃芀蒃袇肆肃荿袆螅艿莅蒂羇肂芁蒁肀莇蕿蒀蝿膀蒅蒀袂莅莁葿羄膈芇薈肆羁薆薇螆膆蒂薆袈罿蒈薅肁芅莄薅螀肈芀薄袃芃薈薃羅肆蒄薂肇芁莀蚁螇肄芆蚀衿芀膂虿羁肂薁虿螁莈蒇蚈袃膁莃蚇羆莆艿蚆肈腿薈蚅螈羂蒄螄袀膇莀螃羂羀芆螃蚂膆膂螂袄羈薀螁羇芄蒆螀聿肇莂蝿蝿节芈螈袁肅薇袇羃芀蒃袇肆肃荿袆螅艿莅蒂羇肂芁蒁肀莇蕿蒀蝿膀蒅蒀袂莅莁葿羄膈芇薈肆羁薆薇螆膆蒂薆袈罿蒈薅肁芅莄薅螀肈芀薄袃芃薈薃羅肆蒄薂肇芁莀蚁螇肄芆蚀衿芀膂虿羁肂薁虿螁莈蒇蚈袃膁莃蚇羆莆艿蚆肈腿薈蚅螈羂蒄螄袀膇莀螃羂羀芆螃蚂膆膂螂袄羈薀螁羇芄蒆螀聿肇莂蝿蝿节芈螈袁肅薇袇羃芀蒃袇肆肃荿袆螅艿莅蒂羇肂芁蒁肀莇蕿蒀蝿膀蒅蒀袂莅莁葿羄膈芇薈肆羁薆薇螆膆蒂薆袈罿蒈薅肁芅莄薅螀肈芀薄袃芃薈薃羅肆蒄薂肇芁莀蚁螇肄芆蚀衿芀膂虿羁肂薁虿螁莈蒇蚈袃膁莃蚇羆莆艿蚆肈腿薈蚅螈羂蒄螄袀膇莀螃羂羀芆螃蚂膆膂螂袄羈薀螁羇芄蒆螀聿肇莂蝿蝿节芈螈袁肅薇袇羃芀蒃袇肆肃荿袆螅艿莅蒂羇肂芁蒁肀莇蕿蒀蝿膀蒅蒀袂莅莁葿羄膈芇薈肆羁薆薇螆膆蒂薆袈罿蒈薅肁芅莄薅螀肈芀薄袃芃薈薃羅肆蒄薂肇芁莀蚁螇肄芆蚀衿芀膂虿羁肂薁虿螁莈蒇蚈袃膁莃蚇羆莆艿蚆肈腿薈蚅螈羂蒄螄袀膇莀螃羂羀芆螃蚂膆膂螂袄羈薀螁羇芄蒆螀聿肇莂蝿蝿节芈螈袁肅薇袇羃芀蒃袇肆肃荿袆螅艿莅蒂羇肂芁蒁肀莇蕿蒀蝿膀蒅蒀袂莅莁葿羄膈芇薈肆羁薆薇螆膆蒂薆袈罿蒈薅肁芅莄薅螀肈芀薄袃芃薈薃羅肆蒄薂肇芁莀蚁螇肄芆蚀衿芀膂虿羁肂薁虿螁莈蒇蚈袃膁莃蚇羆莆艿蚆肈腿薈蚅螈羂蒄螄袀膇莀螃羂羀芆螃蚂膆膂螂袄羈薀螁羇芄蒆螀聿肇莂蝿蝿节芈螈袁肅薇袇羃芀蒃袇肆肃荿袆螅艿莅蒂羇肂芁蒁肀莇蕿蒀蝿膀蒅蒀袂莅莁葿羄膈芇薈肆羁薆薇螆膆蒂薆袈罿蒈薅肁芅莄薅螀肈芀薄袃芃薈薃羅肆蒄薂肇芁莀蚁螇肄芆蚀衿芀膂虿羁肂薁虿螁莈蒇蚈袃膁莃蚇羆莆艿蚆肈腿薈蚅螈羂蒄螄袀膇莀螃羂羀芆螃蚂膆膂螂袄羈薀螁羇芄蒆螀聿肇莂蝿蝿节芈螈袁肅薇袇羃芀蒃袇肆肃荿袆螅艿莅蒂羇肂芁蒁肀莇蕿蒀蝿膀蒅蒀袂莅莁葿羄膈芇薈肆羁薆薇螆膆蒂薆袈罿蒈薅肁芅莄薅螀肈芀薄袃芃薈薃羅肆蒄薂肇芁莀蚁螇肄芆蚀衿芀膂虿羁肂薁虿螁莈蒇蚈袃膁莃蚇羆莆艿蚆肈腿薈蚅螈羂蒄螄袀膇莀螃羂羀芆螃蚂膆膂螂袄羈薀螁羇芄蒆螀聿肇莂蝿蝿节芈螈袁肅薇袇羃芀蒃袇肆肃荿袆螅艿莅蒂羇肂芁蒁肀莇蕿蒀蝿膀蒅蒀袂莅莁葿羄膈芇薈肆羁薆薇螆膆蒂薆袈罿蒈薅肁芅莄薅螀肈芀薄袃芃薈薃羅肆蒄薂肇芁莀蚁螇肄芆蚀衿芀膂虿羁肂薁虿螁莈蒇蚈袃膁莃蚇羆莆艿蚆肈腿薈蚅螈羂蒄螄袀膇莀螃羂羀芆螃蚂膆膂螂袄羈薀螁羇芄蒆螀聿肇莂蝿蝿节芈螈袁肅薇袇羃芀蒃袇肆肃荿袆螅艿莅蒂羇肂芁蒁肀莇蕿蒀蝿膀蒅蒀袂莅莁葿羄膈芇薈肆羁薆薇螆膆蒂薆袈罿蒈薅肁芅莄薅螀肈芀薄袃芃薈薃羅肆蒄薂肇芁莀蚁螇肄芆蚀衿芀膂虿羁肂薁虿螁莈蒇蚈袃膁莃蚇羆莆艿蚆肈腿薈蚅螈羂蒄螄袀膇莀螃羂羀芆螃蚂膆膂螂袄羈薀螁羇芄蒆螀聿肇莂蝿蝿节芈螈袁肅薇袇羃芀蒃袇肆肃荿袆螅艿莅蒂羇肂芁蒁肀莇蕿蒀蝿膀蒅蒀袂莅莁葿羄膈芇薈肆羁薆薇螆膆蒂薆袈罿蒈薅肁芅莄薅螀肈芀薄袃芃薈薃羅肆蒄薂肇芁莀蚁螇肄芆蚀衿芀膂虿羁肂薁虿螁莈蒇蚈袃膁莃蚇羆莆艿蚆肈腿薈蚅螈羂蒄螄袀膇莀螃羂羀芆螃蚂膆膂螂袄羈薀螁羇芄蒆螀聿肇莂蝿蝿节芈螈袁肅薇袇羃芀蒃袇肆肃荿袆螅艿莅蒂羇肂芁蒁肀莇蕿蒀蝿膀蒅蒀袂莅莁葿羄膈芇薈肆羁薆薇螆膆蒂薆袈罿蒈薅肁芅莄薅螀肈芀薄袃芃薈薃羅肆蒄薂肇芁莀蚁螇肄芆蚀衿芀膂虿羁肂薁虿螁莈蒇蚈袃膁莃蚇羆莆艿蚆肈腿薈蚅螈羂蒄螄袀膇莀螃羂羀芆螃蚂膆膂螂袄羈薀螁羇芄蒆螀聿肇莂蝿蝿节芈螈袁肅薇袇羃芀蒃袇肆肃荿袆螅艿莅蒂羇肂芁蒁肀莇蕿蒀蝿膀蒅蒀袂莅莁葿羄膈芇薈肆羁薆薇螆膆蒂薆袈罿蒈薅肁芅莄薅螀肈芀薄袃芃薈薃羅肆蒄薂肇芁莀蚁螇肄芆蚀衿芀膂虿羁肂薁虿螁莈蒇蚈袃膁莃蚇羆莆艿蚆肈腿薈蚅螈羂蒄螄袀膇莀螃羂羀芆螃蚂膆膂螂袄羈薀螁羇芄蒆螀聿肇莂蝿蝿节芈螈袁肅薇袇羃芀蒃袇肆肃荿袆螅艿莅蒂羇肂芁蒁肀莇蕿蒀蝿膀蒅蒀袂莅莁葿羄膈芇薈肆羁薆薇螆膆蒂薆袈罿蒈薅肁芅莄薅螀肈芀薄袃芃薈薃羅肆蒄薂肇芁莀蚁螇肄芆蚀衿芀膂虿羁肂薁虿螁莈蒇蚈袃膁莃蚇羆莆艿蚆肈腿薈蚅螈羂蒄螄袀膇莀螃羂羀芆螃蚂膆膂螂袄羈薀螁羇芄蒆螀聿肇莂蝿蝿节芈螈袁肅薇袇羃芀蒃袇肆肃荿袆螅艿莅蒂羇肂芁蒁肀莇蕿蒀蝿膀蒅蒀袂莅莁葿羄膈芇薈肆羁薆薇螆膆蒂薆袈罿蒈薅肁芅莄薅螀肈芀薄袃芃薈薃羅肆蒄薂肇芁莀蚁螇肄芆蚀衿芀膂虿羁肂薁虿螁莈蒇蚈袃膁莃蚇羆莆艿蚆肈腿薈蚅螈羂蒄螄袀膇莀螃羂羀芆螃蚂膆膂螂袄羈薀螁羇芄蒆螀聿肇莂蝿蝿节芈螈袁肅薇袇羃芀蒃袇肆肃荿袆螅艿莅蒂羇肂芁蒁肀莇蕿蒀蝿膀蒅蒀袂莅莁葿羄膈芇薈肆羁薆薇螆膆蒂薆袈罿蒈薅肁芅莄薅螀肈芀薄袃芃薈薃羅肆蒄薂肇芁莀蚁螇肄芆蚀衿芀膂虿羁 织金县龙金煤矿1063运输巷掘进工作面煤与瓦斯突出防治专项设计 编 制：张运岿审 核 ：矿 长：总工程师：二0一三年三月措施汇审记录表规程（措施）名称1063运输巷掘进工作面煤与瓦斯突出防治专项设计主持人记录人汇审时间参加汇审人员签字矿长机电矿长总工生产矿长副总工安全矿长施工队长汇审意见二O一三年三月十日1063运输巷掘进工作面煤与瓦斯突出防治专项设计学习记录表贯彻人贯彻时间学习人员签名姓名手印姓名手印前 言金煤矿隶属织金县化起镇管辖，矿井位于织金县城北东方向，直距约26km，矿区有简易公路与织金-贵阳公路相连，距离约200m，其地理坐标为：东经105 5823105 5921，北纬263930264029。2008年7月由贵州省国土资源厅颁发的织金县龙金煤矿采矿许可证证号5200000830623；矿区面积为1.9797km2，开采深度：+1380- +1050m标高。生产规模为15万吨/年,有效期壹拾年，于2018年7月到期。目前矿井联合试运转已结束，安全生产许可证和煤炭生产许可证已验收通过。相关证件正在办理中。根据贵州省能源局2010年11月19日（黔能源发2010699号）“关于毕节地区工业和能源委员会关于请求审批2010年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复”：鉴定结果为高瓦斯矿井。矿井在生产过程中，应注意收集并整理瓦斯资料，及时进行瓦斯等级鉴定，以便制定有效的、有针对性的排放瓦斯措施，确保矿井安全生产。根据煤炭科学研究总院沈阳研究院2012年3月提供的贵州省织金县龙金煤矿M6煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告，龙金煤矿M6煤层在+1290m标高以上无煤与瓦斯突出危险性；其它煤层未作煤与瓦斯突出危险性鉴定。而1063运输巷布置在鉴定标高+1290m以下 ，因此，该按煤与瓦斯突出矿井管理。当前国家对煤矿安全生产提出了“先抽后采、监测监控、以风定产”的十二字方针，煤矿安全规程等相关法规，也对高瓦斯、突出矿井的瓦斯抽放提出了明确的要求。贵州省煤炭厅、煤矿安全监察局及盘县煤炭局也提出了“高瓦斯、突出矿井必须建立瓦斯抽放系统”。为认真贯彻落实煤矿瓦斯治理工作体系，着力构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位、隐患排除、综合利用”的瓦斯综合治理工作体系，全面提升我矿井瓦斯治理水平，有效防范和遏制重特大瓦斯事故。根据我矿井瓦斯现状，确保我矿井的安全，为预防煤与瓦斯突出、瓦斯超限、瓦斯燃烧、瓦斯爆炸等重大瓦斯事故的发生，对1063运输巷两个四位一体的综合防突措施，达到有效遏制瓦斯灾害事故、保护职工人身安全，促进煤矿企业发展的目的。第一章 编制依据1、防治煤与瓦斯突出规定，2009年；2、煤矿安全规程，国家安全监督管理局、国家煤矿安全监察局2010年；3、采矿工程设计手册，煤炭工业出版社，2003年；4、煤与瓦斯突出鉴定规范（AQ 1024-2006）；5、煤矿瓦斯抽采基本指标（AQ 10262006），国家安全生产监督管理总局，2006年；6、矿井瓦斯涌出量预测方法（AQ 10182006），国家安全生产监督管理总局，2006年；8、煤矿瓦斯抽放规范（AQ10272006）；8、贵州省织金县化起镇金煤矿资源/储量核实报告；9、龙金煤矿（技改）开采方案设计；10、1063作业规程和安全技术措施；第二章 1063掘进工作面基本情况第一节 工作面生产概况一、 巷道名称掘进的巷道名称：1063工作面运输巷。二、 掘进目的及用途回采1063工作面，满足回采时的通风、行人、运输、管线敷设的要求。三、 巷道设计长度、坡度和服务年限设计长度：300m。坡度0-3。服务年限：1年。四、巷道布置1063回风巷从1062运输联巷下山机头往下95m处开口沿煤层底板(走向)按182的方位角掘进到边界后打切眼与1063回风巷贯通形成1063回采工作面。净高为2.2.米，上宽为2.4米，下宽为3.4米的梯形巷道，巷道净断面约为6.38米，工程总量约300m,。（见附图1巷道布置图）第二节 工作面地质概况一、煤（岩）层赋存特征位于龙潭组中上部，稳定，厚度1.41.8 m，平均厚1.6 m，全区可采，无夹矸，结构简单。顶板：伪顶黑色炭质页岩，强度低；直接顶板为粉砂质泥岩，易风化崩解，遇水易膨胀、软化，为不稳定顶板。底板：直接底板为灰色页岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩，遇水易膨胀、软化，为不稳定底板。二 、 地质构造龙金煤矿位于织纳煤田牛场向斜西北翼，矿区为单斜构造，区内构造简单，无大的断层发育，地层产状较为稳定，地层倾向102o107o，倾角5o8o。地层产状变化小。原两个矿山建矿至今，未发现断距10m的断层，未见影响矿井开拓布置、开采的地质构造。综上所述，龙金煤矿构造复杂程度类型应属简单中等复杂。三、水文地质情况煤层大部分位于当地最低侵蚀基准面（矿区范围外西部外围有一常年性小溪沟，河床海拔+1310.0m）之下。矿区直接充水水源主要为长兴组岩溶裂隙水及龙潭组裂隙水和老窑采空区积水、地表溪沟水，局部区域承压水也可能突入，故本矿区属于以裂隙岩溶充水为主，水文地质条件复杂程度为中等复杂。因此必须加强矿区内老窑的探放水工作，坚持“预测预报、有掘必探，先探后掘,先治后采”，同时坚持“有凝必停”的探放水原则，必要时应修筑防水墙。第三节 工作面通风、瓦斯概况、抽放系统一、 矿井通风1、通风方式：压入式通风，采用11KW局扇供风量为140-200 m/ min，局部通风机安设在主井联络巷的新鲜风流中，最长供风距离600m。2、新鲜风：主井主井联络巷（局部通风机）11062运输下山掘进工作面。3、乏风：运输巷（回风巷）掘进工作面运输巷（回风巷）专用回风巷总回风巷地面。（通风系统图附后2）4、通风设施掘进工作面按防突进行管理，设置反向风门、隔爆水袋以及压风自救系统。二、瓦斯、煤层自燃及煤尘爆炸特征1、瓦斯根据贵州省能源局2010年11月19日（黔能源发2010699号）“关于毕节地区工业和能源委员会关于请求审批2010年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复”：鉴定结果为高瓦斯矿井。矿井绝对瓦斯涌出量为1.41m3/min，相对瓦斯涌出量为12.60m3/t。2、煤层的自燃特性1、煤的自燃倾向及煤尘爆炸危险性根据贵州省煤田地质局实验室对该矿的M6、M16、M27、M29煤层进行煤层自然发火倾向等级鉴定，结果为M6、M16、M27、M29煤层自然发火倾向性为级，即不易自燃。贵州省煤田地质局实验室2008年6月提供的织金县龙金煤矿M6、M16、M27、M29煤层煤尘爆炸性鉴定报告，鉴定结果：鉴定煤层煤均为煤尘无爆炸性。2、地温根据地质报告，本井田无地温异常现象，属于正常地温矿井。三 抽放系统安装有两台高负压瓦斯抽放泵（2BEX-353真空泵），两台低负压瓦斯抽放泵（2BEX-403真空泵），能满足高、低负压抽放的要求。第三章 区域综合防突措施一、区域预测龙金煤矿M6煤层在+1290m标高以上无煤与瓦斯突出危险性；其它煤层未作煤与瓦斯突出危险性鉴定。而1063运输巷布置在鉴定标高+1290m以下，设计根据煤层瓦斯参数结合瓦斯地质分析的区域预测方法进行预测，并按照下列要求进行：（1）煤层瓦斯风化带为无突出危险区域；（2）根据已开采区域确切掌握的煤层赋存特征、地质构造条件、突出分布的规律和对预测区域煤层地质构造的探测、预测结果，采用瓦斯地质分析的方法划分出突出危险区域。根据煤层瓦斯压力P进行预测。如果没有或者缺少煤层瓦斯压力资料，根据煤层瓦斯含量W进行预测。预测所依据的临界值应根据试验考察确定。目前，矿井暂未进行试验考察，按表2-1-1进行预测。表3-1-2 根据煤层瓦斯压力或瓦斯含量进行区域预测的临界值瓦斯压力P（MPa）瓦斯含量W（m3/t）区域类别P0.74W8无突出危险区除上述情况以外的其他情况突出危险区设计根据煤层瓦斯参数结合瓦斯地质分析的区域预测方法进行预测，必须符合下列要求：（1）预测所主要依据的煤层瓦斯压力、瓦斯含量等参数应为井下实测数据；（2）测定煤层瓦斯压力、瓦斯含量等参数的测试点在不同地质单元内根据其范围、地质复杂程度等实际情况和条件分别布置；同一地质单元内沿煤层走向布置测试点不少于2个，沿倾向不少于3个，并有测试点位于埋深最大的开拓工程部位。目前未开展区域性预测工作。因此，从安全生产角度考虑，尽快请有资质的单位组织对矿井井田各煤层进行突出危险性鉴定。二、区域防突措施：1、根据煤炭科学研究总院沈阳研究院2012年3月提供的贵州省织金县龙金煤矿M6煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告，龙金煤矿M6煤层在+1290m标高以上无煤与瓦斯突出危险性，1603回风巷标高为+1293m，且距首采工作面1061运输巷仅为10米，已具备消除突出危险条件，按消突煤层进行掘进工作。，1063运输巷掘进工作面在1290标高以下，滞后1063回风巷。区域防突措施可采用从1063回风巷打顺层条带钻孔预抽瓦斯的区域防突措施。在1063回风巷下帮施工抽放钻孔，钻孔编号为1#60#，钻孔深度不小于105m，孔间距为5m，抽放半径为2.5米。终孔超过1063运输巷下帮轮廓线的距离不小于15m。钻孔施工超前1063运输巷掘进头不小于20m。钻孔布置参数在矿井抽放过程中对抽放量、抽放浓度、防突效果等考察后，可根据实际情况进行调整。掘进工作面区域防突措施抽放钻孔布置详见图。煤巷掘进工作面布置钻孔进行瓦斯预抽，工作面抽采率应达到40%以上，钻孔单孔抽采瓦斯浓度应降到10%以下；瓦斯压力降到0.74Mpa以下或瓦斯含量降到8m3/t以内。煤巷掘进工作面区域防突措施抽放钻孔布置图 2、以上要求施工的钻孔必须按照设计施工，所有抽放孔封孔深度不得小于8m，且抽放的单孔负压不得小于13kpa，钻孔采用玛丽散进行封孔，巷道内抽放管路采用6寸铁管，当单孔预抽瓦斯浓度小于30.0%时必须加大封孔深度，改变封孔工艺，确保抽放正常。三、区域性防突措施效果检验（一）区域性防突措施效果检验根据防治煤与瓦斯突出规定第五十五、五十六条规定，结合1063掘进工作面所采取的区域区域防突措施实际情况分析，1063掘进工作面掘进期间的区域措施效果检验采用直接测定预抽区域的煤层残余瓦斯压力或间接计算预抽区域的残余煤层瓦斯含量的方法进行措施效果检验。表2-3-1 根据煤层瓦斯压力进行区域预测的临界值瓦斯压力P（MPa）瓦斯含量W（m3/t）类别P0.74W8无突出危险P0.74W8有突出危险1、采用直接测定预抽区域残余瓦斯压力作为施工顺层抽放钻孔区域防突措施的效果检验方法1）效检点的布置方式和要求1063掘进工作面除1063运输巷外段220.0m外的其他掘进巷道效果检验点均设计在煤巷条带每间隔30m布置一个检测区域，每个检测区域布置3个最短投影孔深为60m的检验测试孔，其中1个平行掘进方向，另外两个布置在巷道两侧且终孔必须按照要求控制巷道轮廓线10m以外。2）以上所有检验测试孔均应布置于所在部位钻孔密度较小、孔间距较大、预抽时间较短的位置，并尽可能远离测试点周围的各预抽钻孔或尽可能与周围预抽钻孔保持等距离，且避开采掘巷道的预抽超前距。3）检测孔施工完毕后必须立即进行封闭测试，每个孔施工结束立即埋4分测压管后并采用水泥沙浆封孔12m深进行测压工作，测试人员对压力测试表进行读数并观察压力变化情况，只有当测定的煤层残余瓦斯压力始终是小于0.74mpa，方可视为区域措施有效，该区域为无突出危险。4）若测定的煤层残余瓦斯压力大于或等于0.74mpa，则该区域区域防突措施无效，必须重新实施区域防突措施，直至煤层残余瓦斯压力小于0.74mpa。若施工区域条带预抽瓦斯钻孔范围内的钻孔出现喷孔、卡钻、顶钻及其他明显突出预兆时，发生明显突出预兆的该区域内预抽区域判定无效，必须重新执行区域防突措施。再次进行区域条带瓦斯抽放工作。2、采用间接计算的残余瓦斯含量进行预抽煤层瓦斯区域措施效果检验时，应当符合下列要求：1）当预抽区域内钻孔的间距和预抽时间差别较大时，根据孔间距和预抽时间划分评价单元分别计算检验指标。只有当所有条带抽放单孔瓦斯浓度降低到10.0%以下且计算的煤体残余瓦斯含量小于8m3/t时，方可视为区域防突措施有效，该区域为无突出危险，否则将继续抽放。2）若预抽钻孔控制边缘外侧为未采动煤体，在计算检验指标时根据不同煤层的透气性及钻孔在不同预抽时间的影响范围等情况，在钻孔控制范围边缘外适当扩大评价计算区域的煤层范围。但检验结果仅适用于预抽钻孔控制范围。当采用煤层残余瓦斯压力或残余瓦斯含量的直接测定值进行检验时，若任何一个检验测试点的指标测定值达到或超过了有突出危险的临界值而判定为预抽防突效果无效时，则本循环预抽区域均判定为预抽防突效果无效，即为突出危险区，必须从新执行区域防突措施，直至抽放区域内的残余瓦斯含量小于8.0m3/t且残余瓦斯压力小于0.74Mpa。四、区域验证根据防治煤与瓦斯突出规定结合矿井实际情况采用煤科总院重庆分院生产的WTC防突参数仪测定钻屑瓦斯解析指标法作为1063掘进工作面掘进期间的区域验证：在1063掘进工作面进行区域验证时，采用钻屑指标法，参照表2-4-1进行验证，如果实测得到的S、K1所有测定值均小于临界值，并且未发现其他异常情况，则该工作面预测为无突出危险工作面；否则，为突出危险工作面。表2-1-4 钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性的参考临界值钻屑瓦斯解吸指标K1钻屑量 SmL/gkg/m0.561、在进行区域验证前必须先按照要求在工作面施工3个能探清掘进前方煤层情况的前探孔，采取施工顺层钻孔作为区域防突措施区域可以选用顺层抽放孔、测压孔代替前探孔，但选择的代替孔必须满足前探孔的要求，具体施工标准如下：1063运输巷掘进进过程中必须在掘进工作面使用MYZ-150型钻机施工3个最短投影孔深为60.0m且控制巷道轮廓线左右15m的超前钻孔，该孔可以选用抽放孔、测压孔代替，但必须满足相关要求，从而探清前方煤层地质情况和观察突出预兆。只有前方无异常情况方可进行区域验证工作，验证无危险后探孔方可按照最短投影孔深减去20m控制探孔进尺。2、进行区域验证工作时必须按如下标准进行：1）即在掘进工作面采用直径为42mm的效检钻杆施工3个孔深为10.0m区域验证孔，钻孔应尽量布置在软分层中，其中一个钻孔应布置在掘进工作面中部并平行于掘进方向，其他2个钻孔终孔点应控制巷道断面两侧轮廓线外24m。每进1m测定该1m段的全部钻屑量S，每钻进2m测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1值（K1max定为0.5mL/g.min1/2，Smax定为6.0kg/m。当每次测定的K1max0.5或Smax6.0 kg/m时，认为工作面有突出危险性。当每次测定的K1max0.5 mL/g.min1/2且Smax6.0 kg/m时，认为工作面无突出危险性）。区域验证孔设计详见附图。2）1063运输巷掘进期间均采用施工顺层区域条带抽放钻孔提前预抽瓦斯作为区域防突措施，因此在采取区域防突措施且进行消突评价无突出危险后，区域只要当连续两次验证为无突出危险后且在采取的安全防护措施到位后可控制掘进8.0m，即第一次验证无突出危险推进8.0m（区域验证孔最短孔深10.0m减去2m超前距控制掘进），第二次验证无突出危险控制掘进8.0m，循环的采取以上措施直至掘完该区域抽放控制的范围（即按照区域措施孔最短投影孔深减去20m超前距和探孔最短投影孔深减去20m超前距控制进尺40m）。3、每次区域验证必须施工3个孔，每个钻孔最短孔深为10.0m，验证孔必须控制掘进巷道两帮2-4m。若施工的区域验证孔达不到10.0m，即区域第一次控制进尺按区域验证孔的最短孔深减去2.0m超前距控制掘进。4、掘进过程中只要有一次区域验证为有突出危险或超前钻孔等发现了突出预兆（打钻过程中出现喷孔、卡钻、顶钻等异常现象），该区域以后的掘进工作必须执行局部综合防突措施。第四章 局部综合防突措施一、工作面突出危险性预测1063掘进工作面和1063回风掘进工作面掘进过程中严格执行“区域防突措施先行，局部防突措施补充”的原则。掘进过程中当区域验证（工作面预测预报）出现有突出危险或施工的钻孔出现喷孔、卡钻、顶钻等突出明显现象时必须严格采取以下局部综合防突措施进行消突。选用钻屑瓦斯解析指标法作为局部防突措施的预测预报。1、即钻孔每进1m测定该1m段的全部钻屑量S，每钻进2m测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1值（K1max定为0.5mL/g.min1/2，Smax定为6.0kg/m。当每次测定的K1max0.5或Smax6.0 kg/m时，认为工作面有突出危险性。当每次测定的K1max0.5 mL/g.min1/2且Smax6.0 kg/m时，认为工作面无突出危险性）。2、在掘进工作面采用直径为42mm的效检钻杆施工3个最短孔深为10m预测预报孔，钻孔应尽量布置在软分层中，其中一个钻孔应布置在掘进工作面中部并平行于掘进方向，其他2个钻孔终孔点应控制巷道断面两侧轮廓线外24m。详见110104掘进工作面预测预报孔施工平面图。二、局部性防治突出措施掘进过程中出现以下现象时必须采用煤矿防突钻机施工直径为75 mm的排放孔作为局部防突措施，在掘进巷道内施工的排放孔最少为15个且最短投影孔深为20m控制巷道轮廓巷左右5m且排放孔超前距不得小于10m，终孔间距为1.0m。排放孔必须施工在软分层中。施工排放孔期间如果出现喷孔、卡钻、顶钻等有明显突出预兆时，必须在有异常现象孔周边1m范围内至少加密4个同等深度的排放孔，直至无喷孔等异常现象为止。详见1063掘进工作面局部防突措施超前钻孔布置图三、工作面防突措施效果检验采用煤科总院重庆分院生产的WTC防突参数仪测定钻屑瓦斯解析指标法作为局部防突措施的措施效果检验。1、即钻孔每进1m测定该1m段的全部钻屑量S，每钻进2m测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1值（K1max定为0.5mL/g.min1/2，Smax定为6.0kg/m。当每次测定的K1max0.5或Smax6.0kg/m时，认为工作面有突出危险性。当每次测定的K1max0.5 mL/g.min1/2且Smax6.0 kg/m时，认为工作面无突出危险性）。2、在掘进工作面采用直径为42mm的效检钻杆施工3个最短孔深为10m措施效果检验孔，钻孔应尽量布置在软分层中，其中一个钻孔应布置在掘进工作面中部并平行于掘进方向，其他2个钻孔终孔点应控制巷道断面两侧轮廓线外24m。详见110104掘进工作面措施效果检验施工平面图。4-0工作面措施效果检验施工平面图3、只有当措施效果检验为无突出危险后且采取的安全防护措施到位后，依次按照措施效果检验孔最短投影孔深减去2m超前距控制进尺，进尺过程中必须加强对安全防护设施的完善及使用，只要出现安全防护设施不满足措施要求立即停止掘进进行恢复或完善。4、如果在施工排放孔期间出现异常或效果检验出现有突出性危险时，采取加密排放孔或施工抽放孔，施工抽放孔时，进行措施效果检验前必须是所有抽放孔单孔瓦斯浓度降到10.0%以下后方可进行检验工作。只有当措施效果检验为无突出危险后且采取的安全防护措施到位后，方可按效果检验孔最短投影孔深减去2m超前距控制进尺。5、在实施局部综合防突措施后，若预测指标为无突出危险，则只有当上一循环的预测指标也是无突出危险时，方可确定为无突出危险工作面，并在采取安全防护措施、保留足够的预测超前距的条件下进行掘进作业；否则，必须继续执行一次工作面防突措施和措施效果检验，即如果采取局部防突措施后效果检验无突出危险后控制进尺完毕后的第二循环还必须再次执行一次局部防突措施和措施效果检验工作。只有第二循环无突出危险后，方可按照区域防突措施要求控制进尺，直至进完该区域控制范围后继续实施区域防突措施。6、在实施钻孔法防突措施效果检验时，分布在工作面各部位的检验钻孔布置于所在部位防突措施钻孔密度相对较小、孔间距相对较大的位置，并远离周围的各防突措施钻孔或尽可能与周围各防突措施钻孔保持等距离。第五章 安全防护措施为了防止因预测失误，措施失效，检验失误或者发生延期突出等而导致发生人身伤亡事故，在突出煤层采掘活动中均要采取安全防护措施。安全防护措施包括远距离放炮、避难所、压风自救系统、反向风门和隔离式（压缩氧和化学氧）自救器等。1、反向风门在突出煤层的石门揭煤和煤巷掘进工作面进风侧，必须设置至少2道牢固可靠的反向风门。风门之间的距离不得小于4m。见下图4-1反向风门和内墙垛铁风筒防逆风装置平面图。反向风门距工作面的距离和反向风门的组数，应当根据掘进工作面的通风系统和预计的突出强度确定，但反向风门距工作面回风巷不得小于10m，与工作面的最近距离一般不得小于70m，如小于70m时应设置至少三道反向风门。1木质带铁皮的风门；2砖墙；3铁风筒；4胶皮风筒；5防止瓦斯逆流铁板； 6防止瓦斯逆流铁板立轴；7定位圈；8局部通风机；B1正常通风时防止瓦斯逆流铁板位置；B2突然逆风时防止瓦斯逆流铁板位置。图4-1 反向风门和内墙垛铁风筒防逆风装置平面图人员进入工作面时必须把反向风门打开、顶牢。工作面放炮和无人时，反向风门必须关闭。反向风门墙垛可用砖、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石的性质确定，但不得小于0.2m；墙垛厚度不得小于0.8m。在煤巷构筑反向风门时，风门墙体四周必须掏槽，掏槽深度见硬帮硬底后再进入实体煤不小于0.5m。通过反向风门墙垛的风筒、水沟、刮板输送机道等，必须设有逆向隔断装置。反向风门安装布置如图4-2。图4-2 反向风门安装布置示意图 2）避难所及压风自救装置a、有突出煤层的采区必须设置采区避难所。避难所的位置应当根据实际情况确定。避难所应当符合下列要求：（1）避难所设置向外开启的隔离门，隔离门设置标准按照反向风门标准安设。室内净高不得低于2m，深度满足扩散通风的要求，长度和宽度应根据可能同时避难的人数确定，但至少能满足15人避难，且每人使用面积不得少于0.517m2。避难所内支护保持良好，并设有与矿(井)调度室直通的电话；（2）避难所内放置足量的饮用水、安设供给空气的设施，每人供风量不得少于0.319m3/min。如果用压缩空气供风时，设有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴；（3）避难所内应根据设计的最多避难人数配备足够数量的隔离式自救器。b、突出煤层的采掘工作面应设置工作面避难所或压风自救系统。应根据具体情况设置其中之一或混合设置，但掘进距离超过500m的巷道内必须设置工作面避难所。工作面避难所应当设在采掘工作面附近和爆破工操纵放炮的地点。根据具体条 件确定避难所的数量及其距采掘工作面的距离。工作面避难所应当能够满足工作面最多作业人数时的避难要求，其他要求与采区避难所相同。压风自救装置如下示意图4-3。图4-3 压风自救装置如下示意图c、压风自救系统应当达到下列要求：（1）按规定在地面安设空气压缩机2台，管路安设到所有采掘工作地点及其它安全设计规定的地点。（2）压风自救装置安装在掘进工作面巷道和回采工作面巷道内的压缩空气管道上；（3）在以下每个地点都应至少设置一组压风自救装置：距采掘工作面2540m的巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处等。在长距离的掘进巷道中，应根据实际情况增加设置；（4）每组压风自救装置应可供58个人使用，平均每人的压缩空气供给量不得少于0.119m3/min。3）远距离爆破1063运输巷掘进工作面和1063回风掘进工作面采用远距