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焊工（初中高）知识点汇总第一部分 劳动保护和安全检查1、 弧光的组成：紫外线、红外线、可见光。2、 有毒气体：用碱性焊条焊接时，药皮中的萤石在高温下会产生氟化氢气体。气焊有时会产生铅、锌等有毒气体。3、 紫外线：畏光、眼睛流泪、剧痛、电旋旋旋旋旋旋旋旋旋旋旋旋旋旋旋旋旋旋旋旋旋光性眼炎。4、 红外线：白内障5、 噪声：神经、血管系统。国标规定工作企业不超过85分贝，最高不超过90分贝。6、 工作服：棉、白帆布（隔热、耐磨、不易燃烧）。全位置焊接应配皮制工作服。7、 手套：可能导电的场所，应经耐电压3000V合格。8、 防护鞋：橡胶鞋底、应经耐电压5000V合格。有积水的地面，应穿经耐电压6000V合格的防水橡胶鞋。9、 工作服的正确使用：衣领袖子扣好、上衣不系在裤子里面、工作服要完整无破损、不允许粘油、不穿潮湿的工作服。10、 耳罩：软垫圈应与周围皮肤贴合。11、 车辆通道宽度：不小于3m。人形通道：不小于1.5m。12、 工作场地，各种气瓶不得随便横躺竖放。13、 焊工作业面积：不应小于4m2。工作面罩度：50100Lx。14、 易燃：5m。易爆：10m。易燃易爆：10m。15、 电焊钳：夹持焊条、传导电流。规格：300A、500A。16、 面罩和护目镜片：手持式、头盔式。黑玻璃墨绿色居多、受光面可镀铬。17、 辅助工具：手锤、大锤、钢丝刷、扁铲、錾子、保温筒等。18、 夹具：夹紧工具（紧固）、压紧工具（压紧）、拉紧工具（拉到规定尺寸）、撑具（扩大或撑紧）。19、 更换焊条一定要戴手套，不能赤手操作。20、 推拉刀闸、要侧身。21、 切断电源才能进行的操作：改变焊机接头、更换焊件需改接二次线路、移动工作地点、检修焊机故障、更换熔断丝。22、 焊机安装、修理、检查应由电工进行。23、 行灯照明：不应超过36V。密闭、潮湿：12V。第二部分 焊接材料1、 焊条：焊芯和药皮。焊芯作用：传导电流、产生电弧、熔化。焊条直径：焊芯直径。药皮作用：提高焊接电弧稳定性、保护熔化金属不收外界气流影响（一是气体保护、二是熔渣保护）、脱氧精炼、添加合金、改善焊接工艺性能。2、 药皮的组成：稳弧剂、造渣剂、造气剂、脱氧剂、合金剂、稀渣剂、粘结剂、增塑剂。3、 药皮类型：钛铁矿型、钛钙型、高纤维钾型、高钛纳型、铁粉钛型、低氢钠型、低氢钾型、铁粉低氢型。4、 焊芯直径、材料不同，决定了焊条允许通过的电流密度不同。5、 焊条分类：按焊条药皮熔化后的熔渣特性分：酸性焊条、碱性焊条。A: 酸性焊条：优点：工艺性好、易引弧、电弧稳定、飞溅小、脱渣性好、焊缝成型美观、对铁锈、油污不敏感、产生的有害气体少、可用交流、直流，全位置。缺点：焊缝金属力学性能差、抗裂性能不好、合金元素烧损多。适用：低碳和强度等级较低的普通低合金钢，而不用于焊接低合金钢。烘干温度75150，保温12h。B：碱性焊条：优点：脱氧、脱硫、脱磷能力强，含氢量低、焊缝塑性、韧性、抗裂性好。缺点：工艺性差，对油、绣及水份敏感，易产生气孔，电弧稳定性差，不加稳弧剂只能采用直流，深焊坡口，脱渣性不好，灰尘量大。适用：合金钢和重要碳钢结构。烘干温度350400，保温12h。6、 碳钢焊条的选用原则:等强度。7、 碳钢焊条的外观检查：偏心：直径2.5mm，偏心度不应大于7%；直径3.2mm和4mm，偏心度不应大于5%；直径5mm，偏心度不应大于4%。8、 焊条烘干：堆放时，4mm的不超过3层；3.2mm不超过5层。焊条烘干一般可重复2次；酸性焊条的碳钢焊条重复烘干次数可达5次；但酸性焊条中的纤维素型焊条以及低氢型的碱性焊条，则重复烘干次数不宜超过3次。9、 碳钢焊条的保管：库房温度：1025,相对湿度在60%以下。与地面和墙壁的距离均应大于0.3m以上。10、 碳钢焊条型号的表示方法:根据熔敷金属的力学性能、药皮类型、焊接位置、焊接电流种类划分型号。E表示焊条，前2位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值，第3位和第4位数字组合表示焊接电流种类和药皮类型，第4为数字后加R表示耐吸潮焊条，附加M表示耐吸潮和吸血性能有特殊规定的焊条。11、 碳钢焊条牌号的表示方法:根据熔敷金属的抗拉强度、药皮类型和电流种类划分。字母J或汉字“结”表示结构钢焊条，前2位数字表示熔敷金属的抗拉强度最小值，第3位表示焊接电流种类和药皮类型。12、 低合金钢焊条型号表示方法：根据熔敷金属的力学性能、化学成分、药皮类型、焊接位置、焊接电流种类划分型号。E表示焊条，前2位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值，第3位表示焊接位置（0和1为全位置，2为平焊及平角焊），第3位和第4位数字组合表示焊接电流种类和药皮类型，数字后的后缀字母为化学成分代号，以短划- 隔开。在化学成分后加L时，表示含碳量低。13、 低合金钢焊条的选用原则:等强度、等成分。14、 不锈钢焊条型号的表示方法：根据熔敷金属的化学成分、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分型号。E表示焊条，E后面的数字表示熔敷金属化学成分代号（如有特殊要求，该化学成分用元素符号表示，放在数字后面），数字后的字母L表示含碳量较低、H表示含碳量较高、R表示硫、磷、硅含量较低，短划-后面的2位数字表示药皮类型、焊接位置、焊接电流种类。15、 低合金钢焊条的选用原则:等强度、等成分。16、 焊剂：按生产工艺分：熔炼焊剂、粘结焊剂、烧结焊剂。熔炼焊剂：化学成分均匀、防潮性好、颗粒强度高、便于重复使用。目前国内生产中应用最多。但高温熔炼合金元素易被氧化，因此不能依靠焊剂向焊缝大量添加合金元素；脱渣性差。烘干温度200250，保温12h。烧结焊剂、粘结焊剂属非熔炼焊剂，所以化学成分不均匀，但可在焊剂中添加合金；脱渣性优良。烘干温度300400，保温12h。17、 焊剂：按焊剂中添加的脱氧剂、合金剂分：中性焊剂、活性焊剂、合金焊剂。中性焊剂：适用于多道焊接。活性焊剂:焊剂中加入少量锰、硅脱氧剂。可提高抗气孔能力和抗裂性能。提高焊接电压可渗更多的合金，提高强度但降低韧性。（准确控制电压对采用活性焊剂的埋弧焊很重要）合金焊剂：多用于过渡合金，低合金钢进而耐磨堆焊的焊接。多数为粘结焊剂和烧结焊剂。18、 焊剂型号：A：碳钢焊剂型号根据焊丝-焊剂组合的熔敷金属力学性能、热处理状态划分。字母F表示焊剂。字母后第1位数字表示焊丝焊剂组合的熔敷金属抗拉强度的最小值。第2位字母表示试件的热处理状态，A焊态，P焊后热处理状态。第3位数字表示熔敷金属冲击吸收功不小于27J时的最低试验温度。短划后面表示焊丝牌号。B：低合金钢埋弧焊用焊剂型号根据焊缝金属力学性能、焊剂渣系划分。字母F表示焊剂。字母后第1位数字表示熔敷金属的拉伸性能代号。第2为数字为试样状态代号，0焊态，1焊后热处理状态。第3位数字为熔敷金属冲击吸收功代号，共9级。第4位数字为焊剂渣系代号，分为6级。短划后面表示焊丝牌号。C：不锈钢用埋弧焊焊剂：根据化学成分、力学性能划分。字母F表示焊剂。字母后的数字为熔敷金属种类代号（有特殊要求的化学成分，元素符号放在数字后面）。短划后面表示焊丝牌号。19、 焊剂牌号：根据MnO、Si O2、CaF2的平均质量分数划分。HJ表示熔炼焊剂SJ 表示烧结焊剂20、 低碳钢的焊接可选用高锰高硅焊剂配合H08A焊丝或选用低锰、无锰型焊剂配合H08MnA、H10Mn2焊丝。21、 焊剂颗粒度：大电流，细颗粒；小电流，粗颗粒。高速焊，最好是粗颗粒。22、 焊剂可回收重新利用，但应对回收焊剂过筛，随时添加新焊剂并充分拌匀后方可重新使用。23、 氩气：无色、无味、比空气重，不易漂浮散失。惰性，不与金属反应也不溶于金属。高温不分解不吸热。纯度：应达到99.99%。氩气瓶：瓶体银灰色，字样深绿色。瓶中最高工作压力15MPa。使用中，应直立放置，严谨敲击、碰撞、暴晒；不得用电磁起重机搬运。24、 二氧化碳：无色、无味、来源广、成本低，比空气重，高温时，吸热分解（因此对电弧柱的冷却作用强、产生的热收缩效应也较强，热量集中，热影响区窄，焊接变形小，适合于薄板焊接），具有氧化性。纯度：不低于99.5%。二氧化碳气瓶：瓶内压力不低于0.98MPa。焊接用气为瓶装液态二氧化碳汽化而来。瓶体铝白色，字样黑色。应直立放置，严谨敲击、碰撞、暴晒。25、 氧气：无色、无味、无毒，比空气重，本身不能燃烧，助燃，化学性质活泼，氧化反应。纯度不低于99.2%氧气瓶：瓶体蓝色，字样黑色。26、 乙炔：无色、有特殊臭味，比空气略轻，可燃，具有爆炸性。乙炔瓶：瓶体白色，字样红色。一般在40以下使用，瓶阀开启不要超过112圈，一般为34圈。瓶阀冻结时，可用40的热水解冻。严禁火烤27、 液化石油气：碳氢化合物的混合物。瓶体银灰色，字样红色。28、 焊丝：可分为实芯和药芯。牌号编制方法：H表示焊丝。H后面的两位（碳钢、低合金钢为万分率）或一位数字（不锈钢为千分率）表示含碳量的平均量。数字后的化学符号及其后面的数字为该元素大致含量的百分含量数值（小于1%时，数字可省略）。牌号尾部标A、E、C时，表示该焊丝为优质或高级优质品。（P、S杂质含量更低）。29、 钨极：要求具有电流容量大、施焊损失小、引弧和稳弧好。种类：纯钨(绿色)、钍钨(红色)、铈钨(灰色色)、锆钨、镧钨。常用的是前三种。钍钨：电源承载能力好、寿命长、抗污性好，易引弧、稳弧性好但成本高，有微量放射性。铈钨：我国目前建议采用的电极材料。30、 钨极的牌号和规格牌号：根据化学元素符号和成分的平均含量来定。如W Ce20(表示铈钨，氧化铈含量2%)；氧化钍（Th）规格：长度：76610mm。直径：0.5、1.0、1.6、2.0、2.5、3.3、4.0mm等31、 钨极端部形状采用锥形平端效果最好。第三部分 焊接接头、坡口形式、焊缝符号1、 焊接接头分类：对接接头、T形接头、角接接头、搭接接头、端接接头。对接接头：手里状况好，应力集中小。较理想的接头形式。T形接头：能承受各个方向的力矩。角接接头：多用于箱型构件，承载能力随接头形式不同而不同。搭接接头：应力分布不均匀，疲劳强度较低。不是理想类型。端接接头：多用于密封。2、 坡口的作用：使根部焊透、便于清渣、获得良好的成型、调节基本金属与填充金属的比例。坡口的形式：基本型、组合型、特殊型。坡口的选择应考虑的因素：焊接方法、焊缝填充金属少、避免缺陷产生、能减少焊接变形和残余应力、有利于焊接保护、焊工操作方便。坡口的尺寸：留钝边是为了防止烧穿、根部间隙是为了保证焊透。坡口的制备：碳素钢和抗拉强度下限值540MPa以下的低合金钢，可冷加工也可热加工。 耐热性低合金钢和高合金钢，以及抗拉强度下限值大于540MPa的强度型低合金钢宜采用冷加工。坡口清理：机械清理或化学清理。坡口表面及两侧10mm（焊条电弧焊）或20mm（埋弧焊、气体保护焊）范围内污物清理干净。3、 焊缝符号和焊接方法代号焊缝符号包括：基本符号（表示焊缝横截面形状）、辅助符号（表示焊缝表面形状特征）、补充符号（补充说明焊缝的某些特征）、焊缝尺寸符号。指引线由带箭头的箭头线和两条基准线（一实一虚）组成。箭头线在标注V、单边V、J形焊缝时，箭头应指向带有坡口一侧的工件。如果焊缝和箭头线在接头的同一侧，则基本符号标在基准线的实线侧；果焊缝和箭头线不在接头的同一侧，则基本符号标在基准线的虚线侧，标注原则：焊缝横截面上的尺寸标在基本符号的左侧。焊缝长度方向的尺寸标在基本符号的右侧。坡口角度、坡口面角度、根部间隙等尺寸标在基本符号的上侧和下侧。相同焊缝数量符号标注在尾部。常用主要焊接方法代号见下图：第四部分 焊条电弧焊1、 特点：工艺灵活、适应性强；焊接质量好；易于调整；简单方便；要求焊工操作技术高；劳动条件差，生产率低；应用范围广。2、 焊接电弧的产生：阴极发射电子，阳极吸收电子，正离子向阴极运动。组成：阴极区、阳极区、弧柱区。阳极区的电场强度比阴极区小得多，一般，阴极温度比阳极低，且低于材料的沸点。3、 焊条电弧焊设备（1） 对电弧焊电源的要求：具有适当的空载电压、具有陡降的外特性、具有良好的动特性、具有良好的调节特性。（2） 焊条电弧焊电源设备种类：电弧变压器电源、电弧整流器电源、直流电弧焊发电机电源。常用电弧变压器电源（交流）和电弧整流器电源（直流）两类。（3） 焊条电弧焊电源表示方法：（4） 焊条电弧焊电源铭牌的主要参数负载持续率：焊接工作状态是连续或断续，负载持续时间t对于整个工作周期T的比值。即电源的负载持续率。是焊机负载工作的持续时间与全周期（选定的工作时间周期）的比值。焊接时间长、休息时间短、负载持续率高、电源温升增高，反之，降低。额定焊接电流：电弧焊电源在额定负载持续率工作，允许使用的最大焊接电流，叫额定焊接电流。电焊机铭牌标示的负载持续率是按额定焊接电流计算的。当焊接电流超过额定值时，应降低负载持续率。一次电压：即弧焊电源的输入电压，是弧焊电源所要求的网络电压，一般为380V。功率：指弧焊电源工作时，单位时间输入电源的电能，即单位时间内弧焊电源输入电压与输入电流的乘积。（5） 焊条电弧焊电源的选择和使用电弧焊变压器是一种具有下降外特性的降压变压器，也称交流弧焊机。它是将电网交流电变成适宜于电弧焊的交流电。特点:结构简单、成本低效率高、但稳弧差。弧焊整流器：是一种将交流电变成直流电的弧焊电源。特点：节能、省材、工作可靠、重量轻、噪声小、制造维修方便稳弧好，成本高。组成：降压变压器、电抗器、整流器、输出电抗器、外特性调节机构等。直流弧焊发电机：是一种具有下降外特性的特殊发电机。根据结构不同可分为差复励式、裂极式、换向极式。特点：输出电流脉动小、工作电流稳定，但效率低、制造复杂、材料消耗多、噪声大。（6） 焊条电弧焊电源的调节和使用动铁式（BX1型）：电源外特性靠活动铁心的漏磁获得。粗调：改变二次线圈匝数。细调：调节活动铁心与固定铁心的相对位置。活动铁心向外，漏磁减小，电流增加，反之。动圈式（BX3型）：电源外特性靠线圈间的漏磁获得，粗调：改变一、二次线圈匝数；顺时针，低档电流，逆时针，高档电流。细调：改变一、二次线圈的距离；距离越大，电流越小，反之。（7） 电焊钳及焊接电缆电焊钳的作用：夹持焊条、传导电流。材料：紫铜合金焊接电缆材料：紫铜。不可盘绕成圈状，以防产生感抗影响电流。（8） 电源的静特性（伏安特性）：在电极材料、气体介质和弧长一定的情况下，电弧稳定燃烧时，弧焊电源的输出电压与输出电流的关系曲线，称为弧焊电源的静特性，也称为伏安特性。呈U形。应用：下降段：少用。水平段：焊条电弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊。上升段：细丝熔化极气体保护焊、大电流密度焊。电弧长度增加，电弧电压升高，静特性曲线位置也上升。反之。（9） 焊接电弧的偏吹：原因：焊条偏心度过大；电弧周围气流干扰，磁场影响。造成磁偏吹的原因：接地线位置不正确；铁磁物质；焊条与焊件位置不对称。克服的办法：改变接地线部位；调节焊条角度；加引弧板和息弧板；适当降低焊接电流；采用短弧和交流电。（10） 酸性焊条：可选交流或直流，优先交流。碱性焊条，直流（低氢钾型可用交流）。直流正接：焊件接电源正极、焊条接电源负极。直流反接：反之。碱性焊条常采用直流反接，酸性焊条若使用直流电源， 一般正接焊厚板，反接焊薄板、铸铁、有色金属。（11） 焊条直径大小取决于：被焊材料的厚度、所处焊接位置、待焊接头形式、焊道层次。T型接头应比对接接头使用的焊条粗些。平焊比立焊、仰焊所选用的焊条粗些。（12） 焊接电流：焊条电弧焊中最重要的工艺参数。主要由焊条直径、焊接位置、焊道层次、焊条类型决定。焊条直径越粗，电流越大。平焊电流大，横、仰比平焊小5%10%左右，立焊时应比平焊时小10%15%。（13） 电弧电压主要取决于弧长。焊接电弧的运条方法：直线形运条法、直线往复运条法、锯齿形运条法、月牙形运条法、三角形运条法、圆圈形运条法收弧方法：划圈收弧法、反复断弧收弧法、回焊收弧法。4、 定位焊：为装配和固定焊接接头的位置而进行的焊接。焊接电流应比正式焊提高10%15%。不能再交叉处和方向急剧变化处进行定位焊。避免强行组对后再进行定位焊。第五部分 气焊、气割1、 氧-乙炔火焰种类及特点、各种金属材料气焊时采用的火焰：见下图2、 焊炬和割炬(射吸式)型号由汉语拼音字母、结构和形式的序号及规格组成。（H表示焊炬，G表示割炬，0表示手工，1 表示射吸式，后面的数字表示能焊接或切割的最大厚度值。）3、 气焊溶剂：不锈钢及耐热钢：CJ101; 铸铁:CJ201;铜：CJ301；铝：CJ401。4、 气割工艺参数（包括火焰性质、火焰能率、焊丝直径、焊嘴与工件的距离、焊接速度等。）（1） 火焰能率的选择：以每小时混合气体的消耗量来表示。根据工件厚度、材料性质、焊件空间位置选择。厚度大、熔点高、导热性好的，选较大的火焰能率，反之。立焊、仰焊也减小。（2） 焊嘴的倾斜角度：焊嘴与焊件间的夹角。焊嘴倾角大，则火焰集中，热损小，升温快。反之。（3） 焊丝倾角：焊丝与工件表面的夹角。一般为3040度，焊丝相对焊嘴的倾角为90100度。（4） 左焊法和右焊法。焊丝焊炬从右往左移动，焊丝在前方，火焰指向待焊部分。右焊法反之，火焰指向已焊部分。5、 气割工艺参数（包括切割氧压力、气割速度、预热火焰能率、割嘴与割件间的倾斜较低、割嘴离割件表面的距离等因素）（1） 切割速度的正确与否，主要根据割缝后拖量（割件的下层金属比上层金属燃烧迟缓的距离）来表示。（2） 气割时，预热火焰均采用中性焰或轻微的氧化焰。（3） 气割结束时，应先关闭切割氧调节阀。不能先关压力开关阀。（4） 割嘴与割件的倾斜角，直接影响气割速度和后拖量。分为前倾和后倾。6、 焊炬、割炬的安全使用：点火时，先将氧气阀微开，再开乙炔阀（反之则有烟灰）；熄火时，应先关乙炔阀、再关氧气阀，以防火焰倒流和产生烟灰。第六部分 碳弧气刨1、 碳弧气刨原理：利用碳极和金属间产生的高温电弧，把金属局部加热到熔化状态，同时利用压缩空气的高速气流把这些熔化金属吹掉。碳弧气刨一般采用直流、短弧，压缩空气流向和电弧方向一致。特点：生产效率高、改善劳动条件、使用方便灵活、有利于保证质量，可切割不锈钢等材料，对操作人员技术要求不高，便于推广。但易产生烟雾。应用：焊缝挑焊根；开破口（尤其是U形坡口）；返修焊件；清理铸件表面缺陷；切割不锈钢中、薄板；板材上开孔；刨削焊缝余高等。2、 碳棒：多用镀铜碳精棒，镀铜层厚度为0.30.4mm。有圆形和扁形两种。3、 碳弧气刨的工艺参数（1） 电源极性选择:直流反接：碳钢、低合金钢、不锈钢；直流正接：铸铁、铜及铜合金；直流正接或反接：铝及铝合金（2） 碳棒直径根据被刨削的金属厚度来选择，还与所要求的刨槽宽度有关。（3） 刨削速度快，易形成夹碳的缺陷，速度慢，易出现粘渣。（4） 常用的压缩空气压力为0.40.6MPa。（5） 电弧长度一般以12mm为主。（6） 碳棒伸出长度：太长，易造成压缩空气吹力不足，碳棒烧损加快；太短操作不便。故一般为80100mm，当烧损超过2030mm后就要进行调整。（7） 碳棒倾角：碳棒与工件沿刨槽方向的夹角。倾角增大，则刨槽深度增加。反之，一般为2545度。第七部分 埋弧焊1、 埋弧焊焊机的组成：弧焊电源、控制系统、焊机机头三大部分。（1） 弧焊电源：有交流和直流两大类。外特性形状有陡降、缓降和水平等不同形式。（2） 埋弧焊电弧的调节方法：A：电弧的自身调节：送丝速度不变，依靠电弧自身调节焊丝的熔化速度，改变电弧长度。B：电弧电压均匀调节：使送丝速度随着弧长的波动而变化，来保持弧长不变。（3） 常用埋弧焊机型号：MZ1-1000(等速送丝)、MZ-1000(变速送丝)、MZ-1-1000（变速送丝）。2、 埋弧焊焊机的调试包括：弧焊电源、控制系统、小车三个大组成部分性能、参数测试和焊接试验。3、 埋弧焊机的操作（1） 焊船形焊缝时，通常将焊缝中心线处于垂直位置，并与工件成45度。（2） 引弧板和收弧板分别装在焊缝始端和末端的收弧处。其大小必须满足焊剂的堆放和使引弧点和收弧点的弧坑落在正常焊缝之外，若焊件纵缝开坡口，则引弧板和收弧板也要开坡口。4、 埋弧焊的工艺特点：生产效率高、焊接接头质量好、节约材料和电能、降低劳动强度。但与焊条电弧焊比，只适用于平焊和倾斜度不大的位置、焊接设备复杂、仅适用于长焊缝焊接、不适用与薄板、熔池深对气孔敏感性大、不能及时调整焊接参数。应用：低碳钢、低合金钢、调质钢和镍合金、奥氏体耐蚀和耐热不锈钢（需严格控制线能量）。不适用与铝、钛等氧化性强的金属和合金。可用于对接、角接和搭接接头。5、 埋弧焊工艺参数（1） 焊缝成型系数：单道焊缝横截面上焊缝宽度B和焊缝计算厚度H的比值。系数小，表示，窄而深，反之。（2） 熔合比：母材在焊缝中所占的比例。（3） 焊接电流是埋弧焊最主要的焊接参数，它决定焊接熔化速度、熔深和母材熔化量。其他条件不变时，增加焊接电流，则焊缝厚度和余高都增加，而焊缝宽度几乎保持不变。（4） 电弧电压：与弧长成正比，在其他条件不变时，电压增大，焊缝宽度显着增加。而焊缝余高和厚度略微减小。（5） 焊接速度：焊接速度增加，焊缝厚度和宽度都下降。（单位时间内输入的热量减少了）（6） 焊丝直径： 影响焊缝厚度。当电流一定时，减小焊丝直径，电流密度增加，电弧吹力增大，使焊缝厚度增大，成型系数减小。（7） 使用高硅含锰酸性焊剂比用低硅碱性焊剂更能得到比较光洁平整的焊缝。（8） 焊丝倾角：前倾（焊丝相对工件倾斜，电弧始终指向待焊部分）、后倾（反之。）。前倾时，焊缝成型系数增加，适用于薄板。正常速度焊接时，一般均采用焊丝垂直位置。6、 埋弧焊，对于12mm以下的板材，可不开坡口，采用双面焊，达到焊透。1220mm的板材，单面焊后焊件背面清根，再焊。厚度大的，开坡口焊。第八部分 钨极氩弧焊1、 钨极氩弧焊焊机的组成：分为手工焊和自动焊两种。手工焊：焊接电源、控制系统、引弧和稳弧装置、焊枪、气路系统、水路系统。自动焊：焊接电源、控制系统、引弧和稳弧装置、焊枪、气路系统、水路系统、焊枪行走机构、工件行走机构及转动机构、自动送丝机构。（1） 焊接电源：直流、直流脉冲、交流。电源的外特性均为陡降。应用：直流：适应各种材料、不同厚度的焊接参数，操作十分方便。 交流：用于焊接铝、镁及其合金。（交流的引弧和稳弧装置包括：高频振荡器引弧（引弧后切断）和高压脉冲引弧）；交流电源种类：正弦波、矩形波、逆变式交流方波。（2） 焊接程序：提前送气接通电源引弧焊接停电滞后停气焊接结束。（3） 焊枪：气冷式（使用方便、小电流）和水冷式（大电流、自动焊）。（4） 供气系统：由氩气瓶、减压器、气体流量计、电磁气阀、气管组成。（5） 水路系统：当焊接电流150A时，必须用水冷却钨极及焊枪。（6） 送丝机构：用于需填丝的自动焊。2、 钨极氩弧焊机的调节：主要是对电源参数调整、控制系统的功能及其精度、供气系统的完好性、焊枪的发热情况进行调试。3、 常用氩弧焊剂型号：WS型钨极直流氩弧焊机、WSJ-型钨极交流氩弧焊机、WSE-型钨极交、直流氩弧焊机、4、 钨极氩弧焊工作原理：钨棒作电极、氩气作保护气体。焊接时，钨极不熔化，故又称非熔化极氩弧焊。5、 钨极氩弧焊工艺特点：保护效果好、焊接质量高；焊接变形和应力小；易观察、易操作；稳定；易控制熔池尺寸；可焊接的材料范围广；但设备成本较高，引弧困难，产生的紫外线强。应用：广泛。化学性能活泼的及碳钢和低合金钢的打底焊。6、 焊接工艺参数：（1） 电源种类和极性选择：直流正接（低碳钢、低合金钢、不锈钢、耐热钢、铜、台及其合金）、直流反接（各种金属的熔化极氩弧焊，钨极氩弧焊很少用）、交流（铝、镁及其合金）。（2） 钨极直径：主要按焊件厚度、焊接电流的大小、电源极性（3） 焊接电流：根据工件的厚度和空间位置选择。（4） 电弧电压：由弧长决定，电压增大时，熔宽稍增大，熔深减小。通过电流和电压配合，控制焊缝形状。电压一般1024V。（5） 氩气流量、焊接速度、喷嘴直径、喷嘴至焊件的距离、钨极伸出长度。第九部分 二氧化碳气体保护焊1、 焊剂的组成：分为半自动和自动。半自动：电源、送丝机构、控制系统、焊枪、气路系统。自动：电源、送丝机构、控制系统、焊枪、气路系统、焊枪星宿或工件行走及转动机构。（1） 焊接电源：均为直流。（2） 控制系统：工艺参数的控制主要有:焊接输出电流和电压调节、送丝速度调节、小车行走速度的调节、气体流量的调节。（3） 送丝机构：由送丝机、送丝软管和焊丝盘等组成。送丝机的形式：推丝式（适用于0.82.0mm的焊丝）、拉丝式（只能用于0.8mmd的焊丝）、推拉丝式（长距离）。（4） 焊枪：作用是导电、导气和导丝。（5） 供气系统:由气瓶、预热器、干燥器、减压阀、流量计、电磁阀组成。2、 工作原理：利用二氧化碳作保护气体的一种熔化极气体保护焊。细丝CO2焊（焊丝直径1.2mm）及粗丝CO2焊（焊丝直径1.6mm）。3、 工艺特点：生产率高、成本低、焊接应力和变形小、焊缝质量高、操作简便。但飞溅较大、表面成型差；弧光强；焊接设备复杂；不能在有风的地方焊；不能焊易氧化的有色金属。脱氧方法：硅锰联合脱氧。应用：低碳钢、低合金钢。全位置。4、 CO2焊的熔滴过渡类型：短路过渡（细丝焊、小电流、低电弧电压时出现）、粗滴过渡（采用中等工艺参数以上的电流和电压时产生，电弧较长）、喷射过渡（电弧稳定，飞溅较小）。5、 飞溅是CO2焊的主要缺点。原因有：冶金反应引起、极点压力引起、熔滴短路引起、非轴向熔滴过渡引起、焊接工艺参数选择不当引起。6、 CO2焊的工艺参数：（1） 焊丝直径：根据焊件厚度、焊件空间位置和生产率要求选择。（2） 焊接电流：与工件厚度、焊丝直径、施焊位置、熔滴过渡形式有关。电流增大，熔池、熔宽、余高都相应增加。（3） 电弧电压：根据焊丝直径和焊接电流来选择。（4） 焊接速度：与电流、电压一起是焊接热输入量的三大要素。（5） 焊丝伸出长度、CO2气体流量、电源极性、回路电感等的影响7、 CO2焊产生的气孔主要有：CO2气孔、氢气孔、氮气孔。第十部分 电阻焊1、 电阻焊是压焊中应用最广的一种方法。特点：采用内部电源；必须施加压力。2、 按工艺分常用的有：点焊、缝焊、对焊。对焊均为对接接头，按加压和通电的方式分为电阻对焊和闪光对焊。电阻对焊：接头较光滑、无毛刺。闪光对焊：接头质量高、生产率高。3、 电阻焊的特点：热量集中、变形小，接头质量好；生产率高；节省材料；质量轻、结构简化、易于得到形状复杂的零件；操作简便、易实现自动化；改善劳动条件；表面质量好。但要求焊机容量大、价格贵；不灵活、不方便；焊件尺寸、形状、厚度受设备的限制。4、 电阻焊电源变压器的特点：电流大、电压低；功率大、可调节；工作不连续、无空载运行。电阻焊变压器通常采用改变一次绕组匝数里获得不同的二次电压。5、 闪光对焊工艺参数：伸出长度、闪光电流、闪光流量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、顶锻电流、夹钳夹持力。第十一部分 等离子弧焊接与切割1、 等离子弧弧柱产生压缩效应的三种形式：机械压缩、热收缩、磁收缩。2、 等离子弧的类型：非转移型弧（钨极接负极、喷嘴接正极）、转移型弧（钨极接负极、工件接正极）、联合型弧。3、 等离子弧电源：大多数为具有陡降外特性直流电源，焊接电压要求80V以上；切割电压150400V。4、 等离子弧电极材料：优先选用铈钨极。5、 等离子弧工作气体：氮、氩、氢及它们的混合气体。6、 等离子弧切割特点：可以切割任何黑色和有色金属；可以切割非金属材料；切割速度快、生产率高；切割质量高。但设备复杂、投资大；电源空载电压高、安全风险大；切割时产生的气体影响健康。7、 等离子弧焊接的主要参数：焊接电流、离子气流量、焊接速度。第十二部分 焊接接头的组织与性能1、 焊接接头的组成：焊缝、热影响区、熔合区。2、 焊接热循环：在焊接热源作用下，焊件上某点的温度随时间变化的过程。主要参数：最高加热温度、高温停留时间、冷却速度、加热速度。特点：急剧加热且温度高，易过热，使晶粒长大粗化。急剧冷却且速度快，易发生淬硬，加剧冷裂纹产生。影响因素：焊接工艺参数、预热和层间温度、焊接方法、焊件厚度、接头形式、母材导热性能。3、 线能量：熔焊时，由焊接热源输入给单位长度焊缝上的热量，又称热输入。计算公式为：q=UIv(与电压、电流、焊接速度有关)。4、 焊前预热：焊前预热并不增加高温停留时间，却可以降低焊后冷却速度，因此，预热不会使晶粒粗化加剧，却可以避免淬硬，是防止裂纹的有效措施。5、 一次结晶：熔化焊的焊缝由熔池液态金属冷却凝固而形成。从液体凝固成晶体的过程为一次结晶。二次结晶：凝固后的晶体从高温冷却到室温，有时还会发生组织变化，这种组织变化称为二次结晶。（1） 一次结晶的特点：一次结晶的组织特征：柱状晶。偏析：焊缝金属的化学成分不均匀的现象。常见的有宏观偏析（如焊缝中心线处，也叫区域偏析）和晶间偏析（也叫显微偏析）；偏析是产生热裂纹、夹杂、气孔的主要原因之一。夹杂物：焊缝中国的夹杂物主要有硫化物和氧化物两种。是产生热裂纹的主要原因之一。一次结晶时，粗大的柱状晶不仅降低了焊缝金属的强度，而且降低其塑性和韧性。（2） 一次结晶的特点：低碳钢、低合金高强度钢正常组织为铁素体加珠光体。低碳钢过热会产生魏氏组织。低合金高强度钢冷却速度增加会出现少量粒状贝氏体。合金元素较多的低合金高强度钢，其焊缝组织焊态为低碳马氏体或贝氏体，高温回火后为回火索氏体。铬钼耐热钢的组织一般为珠光体。奥氏体不锈钢的组织一般为奥氏体加少量铁素体。6、 焊缝金属的性能决定于化学成分和组织。焊缝的强度达到母材，但存在晶粒粗大、组织疏松、成分偏析，故塑性和韧性会比母材差。7、 焊缝金属中的有害气体元素有：氢、氧、氮。有害元素：氢、氧、氮、硫、磷。8、 焊缝中的氢的危害：白点和氢脆。控制氢的措施：烘干焊条、焊剂。清除绣、水、油污。选用低氢型焊条。采用后热处理即消氢处理。9、 焊缝中的氮、硫、磷：氮可提高强度，但严重地降低了焊缝的塑性和韧性。硫会产生热脆。磷会产生冷脆。10、 熔合区的组织和性能：熔合区晶粒粗大，冷却后为粗大的过热组织。塑性和韧性都很差，是焊接接头中性能最差的区域。11、 焊接热影响区的组织和性能（1） 不易淬火钢：低碳钢、合金元素较少的低合金高强度钢、低温钢。焊接热影响区分为：过热区、正火区、部分相变区。（冷轧钢板多再结晶区）过热区：是热影响区中性能最差的区域。正火区：是不易淬火钢焊接热影响区中综合力学性能最好的区域。部分相变区（Ac3Ac1之间）：组织和晶粒大小不均匀、力学性能下降。再结晶区（固相线和Ac3之间）：塑性韧性提高，但强度下降了。（2） 易淬火钢：合金元素较多的高强度钢、耐热钢和低温钢。焊接热影响区分为：淬火区、部分淬火区、回火软化区。淬火区（固相线和Ac3之间）：硬度强度增加，塑性韧性下降。部分淬火区（Ac3Ac1之间）：细小的马氏体和粒大的铁素体。塑性和韧性下降。回火软化区（Ac1高温回火）：强度下降。热轧、正火、退火状态的易淬火钢没有该区。（3） 不锈钢的热影响区分为：过热区、相脆化区、敏化区、475脆化区。过热区（固相线晶粒开始急剧长大）：粗大的奥氏体或粗大的铁素体。塑性和韧性下降。相脆化区（650850）：相是脆性相，塑性和韧性严重下降，抗晶间腐蚀也降低。敏化区（850450）：晶粒边界处发生腐蚀。475脆化区（600400）：硬度显着提高，冲击韧性严重下降。第十三部分 焊接应力与变形1、 焊接应力与变形的产生：都是局部的不均匀加热引起。焊接金属在加热时发生压缩变形，冷却时，若能自由收缩就产生焊接变形；若不能，就产生焊接应力。2、 焊接变形种类：收缩变形、弯曲（挠曲）变形、角变形、波浪变形、扭曲变形。3、 控制焊接变形的工艺措施：反变形法主要用来减小角变形和弯曲变形。刚性固定法主要用来防止薄板焊缝纵向收缩而产生的波浪变形。4、 矫正焊接变形的方法：机械矫正法和火焰矫正法。机械矫正法：通过冷加工塑性变形来矫正变形，要消耗一部分塑性，因此适用于低碳钢等塑性好的材料。火焰矫正法：将焊件中尺寸较长的部分通中性火焰局部加热，利用加热发生的压缩塑性变形和冷却时的收缩变形来矫正。用中性焰，分点状加热、线状加热和三角形加热。适用于：低碳钢、16Mn等不易淬火钢。不适用与易淬火钢和奥氏体不锈钢。5、 焊接参与应力按产生的原因分类：热应力、拘束应力、相变应力、氢致集中应力（易产生冷裂纹）。6、 减小焊接应力的措施（1） 采用合理的焊接顺序和焊接方向（先焊错开的短焊缝、后焊直通的长焊缝；先焊结构中收缩量最大的焊缝；先焊在工作时受力较大的焊缝。）（2） 采用较小的焊接线能量（采用多层多道、小电流、快速、不摆动焊）（3） 采用整体预热法（不适用与不锈钢）（4） 锤击法（多层多道时，第一层不锤击，防止根部裂纹，最后一层不锤击，以免影响表面质量）（5） 减少氢的措施及消氢处理（6） 也可采用加热减应区法（加热区的伸长带动焊接部位，使其产生一个与焊缝收缩方向相反的变形）7、 消除焊接残余应力的方法（1） 热处理法（2） 加载法:机械拉伸法、温差拉伸法、振动法。第十四部分 低合金结构钢的焊接1、 碳当量：把钢中合金元素的含量按其作用换算成碳的相当含量。小于0.4%，焊接性优良，不必预热；0.4%0.6%，需预热；大于0.6%，焊接性差。2、 低合金结构钢可分为强度用结构钢和专业用结构钢。（1） 低合金高强度结构钢按屈服点等级分类：Q295（记住12Mn）、Q345(记住16 Mn、18Nb)、Q390（记住15 Mn）、Q420、Q460。低合金高强度结构钢按热处理状态分类：A:热轧、正火钢：屈服点为Q295 Q460的钢，都在热轧或正火状态下使用，属于非热处理强化钢。B:低碳调质钢：屈服点为490980MPa钢，在调质状态下供货使用，属热处理强化钢。C:中碳调质钢：屈服点为8801176MPa钢，焊接性差，用于强度要求很高的产品和部件。（2） 低合金专业用结构钢：按用途可分为耐蚀钢、低温钢和珠光体耐热钢等。3、 低合金结构钢的焊接性：主要问题是裂纹（冷裂纹）和脆化。第十五部分 珠光体耐热钢的焊接1、 珠光体耐热钢：以铬、钼为主要合金元素的低合金耐热钢。2、 珠光体耐热钢的特性通常用高温强度、高温抗氧化性两种指标来表示。衡量高温强度的指标有蠕变强度和持久强度两个。提高钢的室温和高温强度的元素有：（钼、钨、钒、钛、铌、硼）提高钢抗氧化性的元素有：（铬、硅、铝）3、 珠光体耐热钢的焊接性：主要存在淬硬倾向大、易产生冷裂纹；焊后热处理过程中易产生热裂纹两个问题。4、 珠光体耐热钢若用钨极氩弧焊打底和二氧化碳气体保护焊时，可降低预热温度或不预热。5、 低温钢焊接：按最低使用温度可分为9个温度级别。主要要保证在使用温度下有足够的低温韧度和抗脆性破坏的能力。低温钢焊条组成：W+最低使用温度（10表示-100）+药皮类型电流种类。焊接-40级的16MnDR可采用高韧性的结构钢焊条J506RH或J507RH。第十六部分 奥氏体不锈钢的焊接1、 不锈钢的分类：按合金元素的特点：分为铬不锈钢和铬镍不锈钢。按正火状态下钢的组织状态：分为马氏体、铁素体、奥氏体和奥氏体-铁素体型不锈钢。2、 奥氏体不锈钢的物理性能：热导率低于低碳钢；电阻率高；线膨胀系数大；密度大；无磁性3、 不锈钢的腐蚀形式：均匀腐蚀（整体腐蚀）、晶间腐蚀、点腐蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀。（1） 防止晶间腐蚀的主要措施：A:采用超低碳不锈钢（奥氏体不锈钢按碳的质量分数分为3个等级，一般级C0.14%、低碳级C0.06%、超低碳级0.03%）。B:采用双相组织（奥氏体和少量铁素体双相）。C:添加稳定剂(Ti、Nb)。D:进行固溶处理。E:进行均匀化处理。4、 奥氏体不锈钢的焊接性：主要是焊接接头的抗腐蚀性和热裂纹。5、 矫正奥氏体不锈钢的焊接变形只能用机械矫正，不能用火焰矫正，以免降低抗晶间腐蚀能力。第十七部分 铸铁和有色金属及其合金1、 铸铁的分类：白铸铁（Fe3C）、可锻铸铁（团絮状石墨）、灰铸铁（片状石墨）球墨铸铁（球磨状）。白铸铁：硬而脆，无法机加工。可锻铸铁：较高的强度和塑性，但实际并不能锻造。灰铸铁：成本低、铸造性好、易切削加工、吸振、耐磨、抗拉强度低、塑性差。球墨铸铁：比灰铸铁强度、塑性和韧性更好。热焊法的预热温度一般是600700；半热焊法的预热温度为400左右。铸铁焊条及铸铁焊丝种类见下图：灰铸铁的焊接：存在的问题有（1） 焊接接头易产生白铸铁组织防止措施：降低冷却速度；改变焊缝的化学成份（可加促进石墨化元素：碳、硅、铝、钛、镍、铜，减少阻碍石墨化元素：硼、铈、镁、钒、铬、硫）；采用钎焊法（焊接时，母材不熔化，因此不产生白铸铁组织）。（2） 焊接接头易产生裂纹防止措施：工件焊前预热、焊后缓冷；采用加热减应区法；调整焊缝化学成份；采用合理的补焊工艺；采用栽螺钉法。灰铸铁焊接热焊法一般用于：焊后需加工；要求颜色一致；焊补处刚性较大易产生裂纹；结构复杂的铸件。铸铁冷焊一般用异质焊接材料（如纯镍铸铁焊条、镍铁铸铁焊条、铜铁铸铁焊条、高钒铸铁焊条、普通低碳钢焊条等），得到非铸铁焊缝。补焊工艺：“短段断续分散焊，较小电流熔深浅，焊后锤击消应力，退火焊道前段软”。铸铁的钎焊一般采用黄铜焊丝作为焊料。灰铸铁常用的焊补方法有：焊条电弧焊、气焊、钎焊、细丝CO2气体保护焊、手工电渣焊。球墨铸铁补焊，焊前预热温度：500700。铸铁焊接易产生的气孔主要是：CO和H2气孔。2、 铝及铝合金的特点：熔点低、导热性好、热膨胀系数大、易氧化、高温强度低。纯铝和防锈铝的气孔倾向大。分类见下图：铝及铝合金焊条：根据焊态的焊缝机械性能和化学成分来表示型号。铝及铝合金焊焊丝：根据化学成分确定型号的。牌号HS301：焊接纯铝或要求不高的铝合金。牌号HS311：焊接除铝镁合金以外的铝合金。牌号HS321：焊接铝镁合金。焊缝由优良的耐腐蚀性和一定的强度。牌号HS321：焊接铝镁合金。焊缝由优良的耐腐蚀性和力学性能。铝及铝合金的焊接：（3） 焊前清理的目的是清除油污、赃物和氧化膜。氧化铝薄膜会阻碍金属间的良好结合，形成未熔合，并易造成夹渣，还会吸收水分，形成气孔。清理方法：机械清理和化学清理。机械清理用细铜丝刷或不锈钢丝刷。（4） 潮湿环境：清理后，4h内施焊；干燥环境：清理后，不超过24h施焊。（5） 焊前预热：小件、薄件一般不预热；超过510mm的厚件，为防止发生变形、热裂纹、未焊透、气孔等缺陷，焊前应预热。一般用氧乙炔火焰、喷灯或电炉加热到100300左右。（6） 熔化极氩弧焊一律采用直流反接，钨极氩弧焊一般采用交流焊（阴极破碎作用）。（7） 焊接易产生的缺陷：铝的氧化、气孔、热裂纹、塌陷、接头不等强。3、 铜及铜合金的分类及特点：（1） 紫铜（纯铜）：极好的导电性、导热性和良好的塑性、耐腐蚀性和良好的低温性能（2） 黄铜（铜锌合金）：导电性比紫铜差，但强度、硬度和耐腐蚀性都好，能承受冷加工和热加工，价格比紫铜便宜。（3） 青铜（铜锡合金）：高耐磨性、良好的力学性能、铸造性能和耐腐蚀性能。（4） 白铜（铜镍合金）：力学性能和耐蚀性较好。铜及铜合金焊条：根据熔敷金属的化学成分来表示。铜及铜合金焊丝：在焊接黄铜时，为了抑制锌的蒸发，可选用含硅量高的黄铜或硅青铜焊丝。铜及铜合金的焊接：（1） 接头形式：对接、端接接头是合理的。搭接、T形、角接尽量不采用。（2） 采用单面焊时，背面需加成型垫板。（3） 不宜采用立焊和仰焊。（4） 不等厚工件，要求采用厚度过渡接头。（5） 焊前预热：温度一般为300700。（6） 紫铜气焊采用中性焰、黄铜采用弱氧化焰、青铜采用中性焰。铜及铜合金的焊接性：（1） 紫铜易产生的问题：难熔合易变形、气孔、热裂纹、焊接接头的力学性能较低。（2） 黄铜易产生的问题：难熔合易变形、气孔、热裂纹、焊接接头的力学性能较低，锌的蒸发。（3） 青铜的焊接性比紫铜和黄铜都好。4、 钛及钛合金（1） 钛及钛合金的分类按生产工艺可分为：变形钛合金、铸造钛合金、粉末钛合金。按性能和用途可分为：结构钛合金、耐热钛合金、耐蚀钛合金、低温钛合金。按钛合金退火状态的室温平衡组织为钛合金、钛合金、+钛合金。分别用TA、TB、TC表示。钛及钛合金的主要杂质：铁、硅、碳、氧、氢、氮。（2） 钛及钛合金的性能：良好的耐蚀性（优于不锈钢）、比强度大、良好的韧性和焊接性。（3） 钛及钛合金的焊接性能：容易沾污、引起脆化；裂纹（热应力裂纹和冷裂纹）；气孔。（4） 钛及钛合金的焊接方法：目前应用最广泛的是钨极氩弧焊。（5） 组焊时，焊工必须戴洁净的手套，严禁用铁器敲打。喷嘴加拖罩，保护焊缝和近焊缝区的高温金属。5、 异种金属的特点：熔点不同、线膨胀系数不同、导热性和比热容不同、电磁性能不同、冶金上的兼容性。异种金属接头的连接方式主要有：直接焊接法、堆焊隔离层法、中间加过渡段法、双金属接头过渡法。异种金属的焊前准备：（1） 坡口角度越大，熔合比越小，异种钢金属焊接