GI体系推进总结9.28.doc

合肥港利GI推进阶段性总结报告 一、GI推进质量持续改进活动历行9月底开始执行，目前已执行一个多月了，在这一个多月的时间里，厂部与各部门负责人的高度重视、客户的大力支持，以及全体管理人员与员工的参与和协助下，9月份的质量缺陷有了明显改善。二、厂内批不合格和厂外批不合格：2.1、首先是厂内突出的质量问题有2单：2.1.1）2012年9月4日，弯管班在生产毛细管（04325476），未认真自检，导致700件，产品尺寸偏差，不良改料。2.1.2）弯管班员工缪志勇在生产集液管03634232时，未认真自检，造成100件产品尺寸偏长，不良改料。 2.2、其次是客户反馈突出的质量问题有3单:2.2.1）2012年9月12日，集气管组件（04679403）封口处异常泄漏。2.2.2）2012年9月20日，进液管组件（04325476）频繁出现焊漏不足现象。2.3、2012年9月20日，进液三通组件（03222608）支管焊漏。厂内批不合格，客户反馈批不良对比图 先针对厂内2点不良进行分析整改：2.3.1）2012年9月4日，弯管班在生产毛细管（04325476），未认真自检，导致700件，产品尺寸偏差，不良改料。原因分析：在生产首件产品时是合格的，在生产过程中，定位块松动，导致尺寸偏差。 整改措施：员工在生产时对产品要及时自检，并对弯制模具定时的检修维护。2.3.2）弯管班员工缪志勇在生产集液管03634232时，未认真自检，造成100件产品尺寸偏长，不良改料。原因分析：在生产首件产品时是合格的，在生产过程中，机器故障，导致100件产品尺寸偏差。整改措施：员工在生产时多注意自检，后期并要求工艺员调机，在调机时对每台机器检修，检修和调试合格后交由员工量产。2.4、其次针对客户反馈3点不良进行分析整改：2.4.1）2012年9月12日，集气管组件（04679403）封口处异常泄漏.原因分析：2.4.2)经客户提供图片和现场勘查看出，泄漏的原因在于管口处有毛刺，封口时端口处留有毛刺，在加焊料时不易加焊，导致焊漏产品发生。 2.4.3）焊接封口时毛刺过多，焊料无法覆盖导致。三、整改措施：3.3.1)封口时，将钻头由原先1.0换成2.0，（由于使用1.0钻头残留毛刺偏多，换成2.0封口处无毛刺残留）。 3.3.2)管口不平很严重的，需车平面再生产。 3.3.3)焊接班检验员在现场监督焊接之前两端毛刺，封口处孔径，并且向焊工灌输质量意识，检验合格后方可焊接。 3.3.4)已对库存品进行重新补焊，检外观，确保产品质量。四、2012年9月20日，进液管组件（04325476）频繁出现焊漏不足现象。原因分析：4.4.1）焊工在加温时操作手法不正确，加温受热面不均匀，焊液流动性差，导致焊液未均匀铺开，出现焊料不足现象。 4.4.2）检外观人员在查看焊点时将产品放平，导致焊料不足产品未检出（见上图） 整改措施：4.3.3）对焊工加温手法进行纠正，促使加温时受热面均匀，增强焊液流动性，确保焊接质量。 4.4.4）纠正检外观员工操作手法，在检查焊点时需将产品立起，旋转式检验。 4.4.5）对检外观人员通告处罚200元，情节严重的将调离工作岗位。 4.4.6）对仓库库存品进行重新全检。4.4.7）2012年9月20日，进液三通组件（03222608）支管焊漏。原因分析：1、因冲压三通间隙过小，配管配入后单边间隙过小，导致焊液未均匀渗透，产生泄漏。整改措施：1、管路班已将冲压芯棒进行更换，保证单边间隙合格。 2、焊接班在装配时发现间隙过小，难装配的三通不允许焊接。 3、检验员现场不定时的对该款产品熔深度进行解剖检查。 4、每批必须安排水检后包装。5、将该款产品库存品全部安排水检。4.4.8、格力仓库及生产线统计泄漏故障数据：月份格力仓库漏数格力生产线漏数1月至3月453月至6月5188月至9月2204.4.92012年1月至9月客户反馈下线数据分析：月份下线数据1月202月323月244月255月536月327月348月1199月88 3、总体数据趋势，从2012年开始,根据以下表进行数据曲线分析如下： 月份来货批数不合格批数合格率1月301698.01%2月11872697.81%3月11813097.46%4月12434396.54%5月23826597.27%6月20906197.08%7月18564897.41%8月18556896.33%从以上贵司反馈批不合格对各班组主要不合格项分析如下：1、管路班主要不合格项分为两点：1）过滤器内外径尺寸偏差；整改措施：1)定期更换使用白钢针； 2)员工在自检时不允许用卡尺测量产品内外径；要求用白钢针和环规检测。 3）检验员增加巡检频率。2、产品内部清洁度不达标； 整改措施：已出通告要求员工在生产时一律不允许使用机油，需用挥发油。2、单向阀主要质量问题有两点： 1）装箱时出现混料现象整改措施：1）相似产品不允许同时包装； 2）安排老员工装箱； 3）闲杂人等不得入内单向阀。 4）并对单向阀所有人员进行处罚。 2）阀芯装错 整改措施：1）技术部将所有使用的阀芯对应产品规格明细表公布单向阀生产现场，供员工参照。 2）在生产时员工必须写首检。 3）检验人员在确认首件时多注意阀芯规格。 3、弯管班主要质量问题分为两点：1、尺寸问题整改措施：1）在量产前对机器进行检修，避免在生产时出现模具松动导致产品尺寸不符现象。 2）员工及时自检。 3）检验员严格按照图纸公差检验。2、外观问题：整改措施：1）员工在弯制时需对产品表面进行自检，检查产品是否出现划伤、起皱、打滑、弯扁等。 2）检验人员在确认首检时，需先检查外观是否合格，在确认尺寸。4、焊接班主要不合格项分为两点： 1）焊接管接头熔深问题：整改措施：将自动焊接改为高频焊接，杜绝管接头熔深不合格现象。 2）焊漏问题 整改措施：1）严格要求焊接前产品清洁度。 2）翻边孔类产品严格执行水检检漏。 3）焊工焊时操作手法的纠正。5、包装主要不合格项分为三点： 1）整形未整平行 整改措施：班长、检验员现场监督员工整形，每整好一件产品必须放在平面上检查支管是否平行垂直，并对整后产品轻拿轻放整齐摆放。 2）整后产品出现管扁现象 整改措施：员工在整形时多注意，整后对产品进行自检，看是否有整扁、模具划伤现象，检验员在盖章时需对每箱产品进行检验，检验合格方可盖章。 3）相似的产品易出现混料现象整改措施：1）相似的物料不允许在同一张台面上进行包装。 2）不允许多人包装。 3）在未贴标签前需对外箱上面标注物料编码。五、GI体系建立之后的质量分析：厂内焊漏和厂外焊漏，厂内焊堵和厂外焊堵。 周期厂内漏数场外漏数厂内堵数厂外堵数第一周8135890第二周7434850第三周6032700第四周5428600从2012年1月份到2012年8月份，平台反馈的数据分析，我司质量合格率处在不稳定状态， 在GI体系实施后我司重大质量问题明显减少：半边焊，烧穿、焊堵，焊漏、尺寸偏差、有了明显改善，厂内厂外漏堵呈