xx特钢有限公司VD-50t真空精炼炉技术协议.doc

常州东方特钢有限公司VD-50t真空精炼炉技术协议买方：常州东方特钢有限公司卖方：航天集团西安向阳精炼工程有限公司2012年6月30日目 录1、工艺说明 2、设备技术规格3、设备供货范围及分交点4、双方提供技术资料及其交付进度5、技术保证、考核指标及其前提条件6、设备设计及制造标准7、工程进度8、设备安装及调试 9、双方人员派遣计划及售后服务10、人员培训11.技术服务12、附件1随机备品备件清单13、附件2 主要设备分包商及制造厂家买方：常州东方特钢有限公司卖方：航天集团西安向阳精炼工程有限公司买卖双方经过友好协商，就买方金松电炉车间新上1套50tVD真空精炼炉全套设备的设计、制作、安装达成如下协议：一、工程概况：1、项目概述：本项目为1套50tVD真空精炼炉全套设备，包括机械、电气、基础自动化及仪表等的设计、供货、安装、调试、培训及技术服务。本项目为交钥匙工程，即卖方对合同范围内设备承担总体技术责任，包括设备及电气自动化系统设计制造、安装、调试、功能考核与竣工验收、技术服务、培训、技术资料等各阶段的工作负全面责任。2、本项目工程范围：本项目为1套50tVD真空精炼炉全套配套设施。（1）、卖方负责：机械、钢结构、液压、电气、自动化及仪表等的设计、供货、安装、调试、培训及技术服务等交钥匙工程。（2）、买方负责：土建及交接点以外的冷却水系统、蒸汽系统、氩气、压缩空气等由卖方负责设计，买方建设。二、总论1工艺说明1.1工程概述本技术规格书详述VD-50t真空精炼炉设备的相关技术内容。它包括1套双工位VD-50t真空精炼炉、1套的300kg/h真空系统、1套自动化控制系统，并负责设备的设计、制造、安装、运输、调试等工作。VD-50t真空精炼炉可达如下效果：低的投资成本；高的产品质量；较高的劳动生产率；操作简单，可靠性高；适宜多品种精炼，满足多方客户需求。1.2 VD-50t真空精炼炉功能和用途VD炉应具有真空脱气、吹氩搅拌、观察、电视摄像、测温取样、喂丝等多种功能。（1）全程吹氩搅拌、均匀钢水成份和温度、保证精炼效果和顺利开浇。（2）喂丝对钢水成份微调。 （3）有测温、取样等检测功能。1.3 设备工艺布置（1）VD工艺布置VD-50t真空精炼炉总体结构采用:双罐单盖、罐体固定、罐盖移动方案，罐体采用半地坑式布置。VD炉工作时，双真空罐体通过U形移动弯头、真空管道、除尘器、主截止阀与真空泵相连接。 VD设有二个真空罐，真空罐盖车的停车工位在两个罐体的工位，真空罐盖车沿着行车方向移动。（2）操作室布置VD操作室布置在柱之内，以便于观察和操作。操作室正面设大型玻璃窗使视野开阔，观察方便。1.4 设备概况VD-50t真空精炼炉主要设备包括：真空罐、真空罐盖(含屏蔽盖)、真空罐盖车、真空泵系统、液压系统、冷却水系统、氩气系统、氮气系统、粗-精除尘器、真空管道、主真空阀、破空装置及电控仪表等。在真空泵的造型和设计，罐盖的设计与密封性，全套计算机控制系统，降低能耗以及卖方为八十余台真空精炼炉全套设备的设计、制造、安装、调试等方面的经验，确保该设备按目前世界上最先进的水平进行设计、制造、调试和培训。真空泵选用全蒸汽喷射真空泵方案，其抽气能力为300kg/h，与LF真空精炼炉配套并能满足VD工艺的排气要求。真空罐与真空罐盖组成一个密闭的容器，由真空管道与蒸汽喷射泵相接，并进行抽真空，对罐内钢包里的钢水进行真空精炼。真空盖上设有人工窥视孔，人工窥视孔在设计屏蔽盖时能观测到钢水的运动情况。真空管道系统是指从真空罐上的抽气管法兰至真空泵之间的所有管道，含水冷管道、除尘器、主截止阀、抽气管道等，真空度检测一次元件及破空阀门均安装在该系统中。精炼废气从VD真空罐抽至气体冷却除尘器，然后进入真空泵。在气体冷却除尘器到真空泵吸入口之间的主抽气管道上串联安装主截止阀。该阀用来隔离真空泵和真空设备，隔离后能够分别测试真空泵和真空设备的密封性。在真空处理结束阶段，主截止阀被关闭，然后通过破空装置向真空设备内充压，使真空室内的压力恢复到大气压。VD炉电气控制均采用手动/自动两种控制形式。电气和仪表控制系统共用一套西门子S7-300可编程序控制器、两台工业控制计算机、两台22寸LCD显示器、一套HMI为核心组成三电一体化系统。该控制系统具有以下特点：真空系统手动及半自动控制简单直观所有的阀门状态和仪表数据都显示在HMI画面上操作控制即可以在操作台上完成也可以在HMI画面上完成真空度及其它有关过程仪表数据检测可靠氩气流量控制准确HMI画面重点突出、数据全面趋势图、历史纪录、报表功能工业以太网通讯功能工控机在线热备1.5设备技术特点系统具有的特点与功能如下：（1）、在保证钢包吊具能在罐内正常起吊钢包的情况下，尽量缩小真空罐直径，以便使设备摆放在预留区域，同时有利减小罐内容积，减少真空泵的抽气量，缩短抽气时间。 （2）、罐内底部安装一体化温度变送器，对罐内冒钢漏钢情况进行监控报警。（3）、罐盖升降为液压传动，液压提升，液压及自重下降。（4）、移动罐盖车行走采用变频调速，使罐盖车起动行走及停止平稳运行，精确定位。（5）、罐盖采用旋压式碟形封头结构，使罐盖的自重减少，强度增加，同时使罐盖的受力分布合理。罐盖内附有耐火材料衬。（6）、罐盖上装有人工观察窗、手动破空阀、氩气调节操作盒。通过人工观察窗随时观察炉内处理状态。人工观察窗为喇叭形结构，其上设有手控阀门和氩气流量调节盒。氩气流量调节盒就地调节氩气流量，手控阀门可及时破空，以抑制溢渣。（7）、罐盖与罐体之间，采用O形硅橡胶密封圈进行密封，并设有水浸保护装置，以提高密封圈寿命。（8）、采用新型组合除尘装置，提高除尘效果，对被抽气体进行除尘冷却，一方面保证进入真空泵系统气体的洁净度，又可使被抽气体温度控制在要求的范围之内，保护密封件，防止热失效，使真空泵的抽气效率大为提高。 （9）、冷凝器。采用从旋流雾化喷头技术。其主要优点是喷头寿命高、冷却效果好、维护简便并消除了传统淋水器淋水孔易于堵塞、阻力大的缺点。（10）、真空系统采用最新21世纪的设计理论进行设计计算,可以使真空泵的效率提高和能耗降低。（11）、喷射泵的核心部件喷嘴设计采用“复式不完全膨胀理论”进行设计计算。短喷嘴与长扩压器的复合作用形成混合气流达到末端壅塞的流动状态，使真空泵获得长期可靠的稳定真空效果，并可节能20-30%。（12）、设置倍增喷射器（13）、各级喷射器采用经工业实践考验后的优化设计参数，即采用最佳喉面比、压缩比、引射系数与几何参数。（14）、加设Ec级泵。（15）、主泵、辅泵、启动泵、倍增泵均可以实现无阀操作与检漏。（16）、高冷却水温度的适应能力。（17）真空管道设置主截止阀，缩短予抽真空时间。（18）配备麦氏计定期校验真空测量仪表。（19）电控系统采用三电一体化设计，对真空泵的控制及炉子其它动作可全部由计算机操作站进行控制。配置PLC 及工控机操作站作为基础级可连接到工厂的二级网络上，接受网络系统进行控制操作，由LCD 进行系统监控，用打印机进行报表打印。1.6 VD炉的精炼工艺1.6.1脱氢解决炼钢生产中的脱氢问题，是促进钢液真空处理的基本原因，如果钢中氢含量过高，会导致形成白点。过去消除钢中白点的方法是在1200-1400下对产品进行长时间的退火，借以降低钢中氢的浓度，这种方法效率低，除气不彻底。而钢液经过VD真空处理后，其除氢效果好。按质量作用定律，氢含量与氢分压有关，即 H=KH（PH）1/2式中 H钢中溶解的氢含量； PH熔体上方的气相氢含量； KH与钢液温度有关的常数。从上述公式计算，当真空度133Pa时，钢水中的含氢量H 2 ppm由于真空处理时，钢中氢含量和操作工艺，处理钢种，加入炉内各种原材料的状态，吹氩搅拌状态等有关，因此，通常将真空泵的工作真空度确定为67Pa，以充分保证脱氢的要求。1.6.2 脱氮钢中氮含量，同样也服从平方根定律。即N=KN（PN）1/2式中：N：溶解在钢中的氮； PN2：炉气中氮气的分压力； KN：平衡常数。由于钢中氮含量和钢中合金元素的含量有密切关系，因此，脱氮比脱氢困难。应尽量减少进入VD炉之前钢中的氮含量，并延长在VD炉中的处理时间。1.6.3脱氧在真空状态下，碳具有很强的脱氧能力，随着炉气中CO分压的降低，碳的脱氧能力提高，钢中氧含量下降。CO=KCOPCO从上式看出，炉气中CO分压越低，钢中氧含量越低。若真空处理前，钢液经过预脱氧，真空处理时，脱氧率可达50%，若真空处理前，钢液未经过预脱气，真空处理时，脱氧率可达80%。真空状态下脱氧反应还和炉衬材料有密切关系，因为C将和炉衬中的SiO2反应，产生CO，增加了炉气中CO分压，从而降低了脱氧效果。因此，炉衬中SiO2含量应尽量低。1.6.4脱硫脱硫按下式进行S+（CaO）=(CaS)+OKs=(CaS)O/S(CaO)从上式可知，当钢中O越低，渣中（CaO）含量越高，对脱硫有利，由于经VD炉处理钢种，钢中O较低，因此，脱硫效率较高，一般可达8090%。1.6.5氩气搅拌通过向钢包底部透气塞吹氩口，向包内吹入氩气，搅拌钢液，其作用为包内物理反应和化学反应创造更为有利的动力学条件。吹氩量的大小对冶金反应及钢液的温度和成份均匀性都有很大影响，但吹氩量过大也会带来诸多不利，通常在VD炉内，按照不同的冶金要求，选取不同的吹氩量，也就是采用弱搅拌或强搅拌。为了确保在整个精炼过程中吹氩搅拌能有效、顺利地进行，我们将采取如下措施：第一，采用快速更换接头的方式，操作快捷、灵巧；第二，采用先进的氩气流量调节系统，氩气流量从20Nl/min700Nl/min可自动控制；第三，采用透气率高的透气砖，减少由于透气砖堵塞而影响氩气搅拌的进行。1.6.6夹杂物变性处理对这些钢种，为了减少钢中Al2O3杂物含量，使滞留在钢水中的固态Al2O3夹杂物，变性为液态的铝酸钙并迅速上浮，以减少夹杂物和氧含量。本工艺采用喂丝技术，用喂丝机喂入钙丝，喂线后进行氩气弱搅拌。1.6.7钢水温度控制VD炉精炼钢水是一个降温过程，为了保证VD炉的工艺操作，并能满足连铸的要求，因此对VD炉精炼过程，钢水温度控制有很高要求，在通常情况下，钢水在VD炉中平均温降为3.04.0/min，因此VD炉精炼工艺，应按照不同钢种确定精炼炉操作周期时间，并要求LF炉精炼后的钢水出站温度，以及确定进入VD炉的最低钢水温度。1.6.8 VD炉工艺描述在真空条件下，降低了C、O反应的热平衡常数（Kp），促进C、O间化学反应生成CO气体逸出；同时H2、N2气体分压降低，促使钢中H、N逸出。真空度愈高，愈有利于上述化学反应的进行。钢包底吹氩搅拌，能够均匀钢水温度、成份，促使钢中夹杂物上浮，钢渣充分接触，有良好的脱硫、去除夹杂物的作用。因此，在VD精炼炉中，极大地改善了化学反应间的热力学和动力学条件，使得钢中的O、H、N显著下降，夹杂物数量减少，硫含量降低，提高了钢的纯洁度，机械性能显著增加。1.6.9工艺流程上工序的钢液出钢温度应调整到该钢种浇铸温度上限+(80-100)。通过铸造起重机将盛有钢液的钢包吊入VD炉真空罐内,人工接通吹氩管,同时进行测温取样。而后，真空罐盖车从待机位开到处理位，并合上罐盖。接下来，真空处理、合金微调、吹氩搅拌待处理结束后，关闭真空主阀破空提升罐盖真空罐盖车开到待机位测温取样、定氧、定氢停止吹氩加入保温剂用行吊将钢包吊运至连铸工位。 VD工艺过程如下：(1)关闭1#主截止阀，启动真空泵；(2)吊待处理钢水的钢包座于1#真空处理工位，并接通氩气吹氩；(3)1#真空处理工位测温取样，确定1#工位钢水的温度及成份，从而确定真空处理制度；(4)启动罐盖车移动至1#真空处理工位，落下罐盖；(5)打开1#主截止阀，对1#真空罐内钢包中的钢水进行真空处理；(6)1#真空处理工位将结束时，吊待处理钢水的钢包座于2#真空处理工位，并接通氩气吹氩；(7)2#真空处理工位测温取样，确定2#工位钢水的温度及成份，从而确定真空处理制度；(8)此时，1#真空罐内钢包中的钢水进行真空处理完毕，关闭1#主截止阀，对1#工位破空。(9)关闭2#主截止阀，(10)启动罐盖车移动至2#真空处理工位，落下罐盖；(11)打开2#主截止阀，对2#真空罐内钢包中的钢水进行真空处理；(12)于此同时，对1#真空罐内钢包中的钢水测温取样、软吹；并进行喂丝后，用吊车将已真空处理过钢水送到连铸。以上工序中，钢水处理时间约为27-32分钟。工艺流程图如下钢水吊至VD工位 接吹氩气钢包数据钢包温度钢包号钢包寿命底吹氩砖使用次数电炉/LF炉数据炉钢号、出钢时间出钢温度浇钢钢种钢样分析出钢量测 温 取 样等待分析结果盖车至处理工位、合盖开 主 真 空 阀化验室抽 真 空VD操作室保持真空度加 合 金指令破坏真空升盖、开出盖车定氢测温取样当温度合格时喂丝、停止吹氩加 保 温 剂指令连 铸或模铸当温度不合格时，返回LF炉加热1.6.11生产工艺路线根据用户钢种的需要和车间内配备的精炼设施，设计确定生产工艺路线，具体生产工艺还要根据市场要求及技术发展而调整。根据钢种质量要求主要有以下精炼工艺路线：连铸机LF炉VD炉电炉 1.6.12、工艺操作桥式起重机将LF炉后的的钢水包吊入VD炉真空罐内，真空盖车开到真空处理工位,同时进行测温取样。而后，真空罐盖下降至真空罐上，并合上罐盖。启动真空泵进行抽真空，待处理结束后，关闭真空主阀破空提升包盖测温取样真空盖车开到待机位停止吹氩行吊将钢包吊运至下一工位。1.6.12.1、处理周期VD炉的处理步骤和平均的处理周期如下：单位：min1#钢水罐2#钢水罐备 注1钢包吊至VD工位2.02连接氩气管及吹氩设定0.53测温取样1.04罐盖车开至处理工位及罐盖下降到罐上2.05减压至67Pa6.06加渣料、合金，在67Pa下自沸保真空 15207加还原剂，在67Pa下还原，保真空8复压2.09提升罐盖、罐盖车开走2.010测温取样1.011加合金微调12断开吹氩管0.513投加保温剂0.514吊出钢包（不含吊运）2.0合计7.527321.7 VD-50t真空精炼炉主要技术参数序号名 称单 位参 数备 注1钢包额定容量t45钢包最大容量t50钢包自由空间mm80045t吨钢水时钢包耳轴吊距mm3250钢包高度mm34002真空罐直径mm5000暂定真空罐高度mm5800暂定3真空罐盖直径mm5200暂定真空罐盖高度mm1600暂定罐盖提升高度mm600罐盖升降速度m/min24真空罐车轨 距mm6500行走速度m/min212变频调速5液压系统工作压力MPa12液压介质水-乙二醇最大流量L/min 1206水冷系统6.1设备进水压力MPa0.50.6有压回水回水压力MPa0.15进水温度35回水温度55设备冷却水耗量t/h50净环水6.2真空泵进水压力MPa0.25真空泵平台处真空泵进水温度35真空泵冷却水耗量t/h480浊环水7氩气系统工作压力MPa0.6-0.8破壳1.2耗量NL/min20-700钢包底部吹氩8压缩空气系统工作压力MPa0.5耗量M3/min1.59真空泵系统真空泵形式五级蒸汽喷射真空泵真空泵布置形式半地坑布置主泵抽气能力kg/h30067Pa ，20工作真空度Pa67泵口极限真空度Pa13一级泵口予抽时间min6-7 从1atm-67Pa蒸汽工作压力MPa0.81.0蒸汽工作温度180-210蒸汽耗量t/h9.310设备本体装机容量 KW360含：热水泵（两用一备）、喂丝机等11VD提供钢水周期min273212漏气率2%13冶金效果H含量ppm2合格率 100%O含量ppm20合格率 100%脱N率20合格率 100%说明： a）设备用水，水质条件按GB10067.1-88电热设备基本技术条件通用部分的有关要求；具体如下：PH值： 6-8悬浮性固体： 10mg/L碱度： 60mg/L氯离子：平均60mg/L 最多220mg/L硫酸离子： 100mg/L生铁： 2mg/L可溶性固体： 300mg/L可溶性SiO2 6mg/L电导率： 500s/cm总硬度：(带电体) 10 度( 每度为1 升水中含10mgCaO)b）蒸汽喷射泵冷却水水质为浊环水。1.8 公共介质参数及用途序号介质工作压力最大参数用途1氩气纯度: 99.99%0.6-1.6 MPa700NL/min钢包底吹氩真空浇注保护2压缩空气0.5-0.6 MPa1.5Nm3/min各种气动阀及气缸等3工作蒸汽0.8-1.0MPa (180-200)9.3t/h蒸汽喷射泵4设备冷却水（净环水）供 水0.5MPa（32）10X2m3/h罐体法兰10m3/h罐盖法兰和孔法兰10m3/h气体冷却除尘器10m3/h水冷管道排 水50m3/h5浊环冷却水(悬浮物50mg/l)供 水0.3MPa（32）480 m3/h喷射泵冷凝器用10 m3/h真空罐密封圈保护排 水490 m3/h热井泵回水6电力装机容量380V360kW热井泵/液压泵/盖车/喂丝机2 设备技术规格VD-50t真空精炼炉由机械设备和电气系统组成。机械设备包括：真空罐系统、真空罐盖系统、真空罐盖车系统、真空管道系统、真空泵系统、冷却水系统、氮气系统、氩气系统等、液压系统。电气系统由低压动力电源系统、仪表系统、真空泵控制系统、以及由PLC和工控计算机组成的基础级计算机控制系统，现将主要设备说明如下：2.1 机械设备说明2.1.1 真空罐 2套真空罐采用高架固定不动形式。真空罐直径的选取主要依据钢包和板钩的几何尺寸，便于板钩起吊及脱钩方便。根据买方提供的资料，本方案真空罐直径初步选取为：5000mm。真空罐与真空罐盖组成一个密闭的容器，通过真空管道与蒸汽喷射泵相连接，从而对罐内钢包里的钢水进行精炼。 罐体为用锅炉钢板（20g，20mm）拼焊成的园柱形筒体结构。罐内设有钢包支座，导向装置。罐壁内侧配置有氩气软管和接头，并设有直梯以便维修人员下到罐内。密封圈采用空心形式。钢包支座及钢包导向装置均为焊接结构。罐内底部安装一体化温度变送器，对罐内冒钢漏钢情况进行监控报警。罐体底部设有防漏钢导流槽,以防止钢包漏钢时,保护罐体。罐体主法兰及“O”型密封圈都位于一个开路的水冷环槽内，当罐盖从罐体上升起时，依靠联锁作用，冷却水自动接通，使整个密封法兰和“O”型密封圈全部浸在冷却水中，以保证“O”型密封圈及法兰面免受高温辐射及炉渣的灼烧。法兰本身还有环形水冷腔。真空罐内壁及底部均砌有耐火材料，以保护罐体并减少热损。在钢包支撑的空间充填耐火混凝土，以减少罐内抽气容积。耐材砌筑由用户负责。主要技术参数：真空罐直径 5000mm 暂定真空罐总高 5800mm 暂定罐壁钢板厚度 20mm密封圈材料 丁腈橡胶密封圈直径 50/20mm设备组成：真空罐体 2座钢包支架 4套底座 4套漏钢导流槽 2套直梯 2套氩气快速接头 2套空心密封圈 2套漏钢报警仪 2套耐材（用户自备） 2套2.1.2 真空罐盖 1套罐盖(20g，25mm)作用为关闭和密封真空罐以进行真空精炼。罐盖内设有屏蔽盖，罐盖上设有屏蔽盖吊挂孔、人工观察窗，电视摄像窗和快速破空装置。 罐盖下部为柱形焊接结构，顶部为碟形封头，内部砌有耐火材料内衬。屏蔽盖通过三个环链安装于罐盖中，用于保护罐盖免受热辐射。屏蔽盖采用整体预制盖板结构,由整体铸钢套圈支撑,用环形链条悬挂。人工观察窗和电视摄像窗安装于罐盖上，以观察整个冶炼过程。人工观察装置为一喇叭形焊接件，端部设有观察玻璃，该玻璃通以氩气加以保护。在观察玻璃前设有一手动旋转遮档板保护，观察时手动打开旋转遮档板，不观察时即关闭。快速破空装置用于在抽真空时, 渣及钢水由于真空度的急剧变化而上涨时，快速向罐内充气。主要技术参数：真空罐盖直径： 5200mm 暂定真空罐盖高度： 1600mm 设备组成：带水冷法兰的罐盖 1个铸钢套圈防溅盖 1个防溅盖吊挂机构 1套人工窥视孔 1套TV摄像孔 1套各种规格密封圈 1套水冷管、软管接头和支架 1套快速破空装置 1套耐材（用户自备） 1套2.1.3真空罐盖车 1套该车的作用在于升降和移动真空罐盖。主要包括：车架，行走传动装置，罐盖提升机构，导向装置，4个主、从动轮和拖链装置。 车架为焊接框形架，含二个主梁、二个横梁及其连接梁。 行走传动装置采用电机减速机传动装置，车的运行速度控制通过变频器而实现。工作位及停车位设置限位开关。提升机构采用液压缸-板式链提升，靠液压及自重下降，两提升机构通过一同步轴相连，使罐盖升降平稳。罐盖的上、下位置借限位开关发讯并设有连锁装置。 导向装置装于横梁下方，主要作用是罐盖车在移动和停止状态下，保证罐盖升降平稳。拖链是用来向罐盖小车输送水、电、气、氩气及液压介质的柔性输送带，其一端固定在小车主梁上，另一端固定在车间平台上的拖链支架上，该拖链随罐盖小车的移动而移动。拖链上所有软管均采用金属软管。主要技术参数：真空罐盖提升方式： 液压缸-链条真空罐盖提升高度： 600mm真空罐盖提升速度： 1-2m/min真空罐盖车行走速度： 212m/min真空罐盖车驱动方式： 电机+减速机 变频调速真空罐盖车电机功率： 2X5.5KW轨道中心距： 6500mm真空罐盖车水电气液输送方式： 拖链真空罐盖车定位精度 5 mm设备组成：台车本体 1台带扶手和梯子的工作平台 1套自承式钢结构 1套罐盖提升装置 1套（含油缸、链轮、链条、连杆和同步轴）限位开关 1套车轮系 4套电机-减速机装置 2套拖链 1套硬管、软管、管接头和支架 1套2.1.4 真空管道系统 1套本系统为2个VD工位共用一套抽真空设备，采用1套移动弯头装置切换2个工位的真空处理工作。采用移动弯头真空切换装置切换不同工位的真空处理，该设计消除了真空阀内漏的问题，2个真空处理装置共用一套除尘器。真空管路系统包括真空管道、水冷除尘器系统、真空阀、破空装置等组成；下面对真空管路系统的设备进行说明。2.1.4.1 抽气管道 1套该抽气管道是用来连接真空泵与2个VD/真空罐的管道，它可分成三段：第一段：是从2个VD真空罐到真空切换移动弯头的管线，为了降低VD废气的温度，这部分管道采用水冷抽气管道,管道直径DN800；第二段：是从真空切换移动弯头到气体冷却除尘器入口之间的管道，管道直径DN800；第三段：是从主截止阀出口到真空泵入口主管道的管道，在该管道上设主真空阀，管道直径DN800。设备清单： 带水冷抽气管道： 1套 带法兰的抽气管道： 1套 道安装支架： 1套技术参数： 抽气管直径： 82010 冷却水流量： 10m3/h2.1.4.2 气体冷却除尘器系统 1套VD/VOD工艺产生大量的灰尘。如果灰尘不及时清理，将影响真空泵的工作性能，为此，我公司在为大量用户提供设备的实践基础上，我公司发明了专门用于VD/VOD设备的不锈钢滤网振动粗-精除尘器专利产品。2.1.4.3 主真空阀 1套在除尘器到真空泵吸入口之间的抽气管道上串联安装主真空截止阀。该阀用来隔离真空泵和真空罐，隔离后能够分别测试真空泵和真空罐的密封性。主真空截止阀是卖方自行设计的液压式盖板阀，密封效果好，操作简便，维护简单等优点。在真空处理结束阶段，主真空截止阀被关闭，然后通过破空阀向真空罐充气，使真空罐内的压力恢复到大气压。技术参数：设备数量： 1台 阀通径： DN800mm液压缸行程： 500mm驱动介质： 液压油驱动介质压力： 12MPa制造材料： Q235-B设备清单：带密封座及O型圈和法兰的阀座： 1个带液压缸的真空阀板： 1套2.1.4.4 复压破空装置 1套在VD工况下，在真空处理结束阶段，关闭真空主阀，先打开氮气破空装置，待罐内压力升至20KPa时，再打开空气破空装置向真空罐内通空气，使罐体内的压力恢复到大气压。2.1.5液压系统 1套本套液压系统采用水乙二醇为工作介质，系统工作压力为12Mpa。主要用于罐盖的升降和主截止阀的启闭。主要技术参数：液压介质： 水-乙二醇工作压力： 12MPa2.1.6 冷却水系统 1套冷却水系统由两部分组成:真空工位冷却水，真空泵冷却水。2.1.6.1真空工位冷却水主要包括真空罐密封圈、密封法兰、真空管道、除尘器及罐盖上各开孔处法兰等。在进水管路上设总进水压力、温度测量。在罐盖上某些重要的支路上设有回水温度检测装置。主要技术参数：净环水水质要求： 工业净化水 PH值在78.5 硬度:10(德国度)进水温度： 35出水温度： 55设备冷却水： （净环水）进水压力： 0.5-0.6MPa耗量： 50t /h设备组成：进水分配器 1个回水分配器 1个进水管线 1套回水管线 1套压力、温度、流量测量仪表 1套手动阀门 1套 2.1.6.2真空泵浊环水系统浊环水系统主要是指真空泵冷凝器用水，由于与被抽气体直接接触，已被污染，必须单独循环使用。设备主要包括：冷水泵，热水泵，冷却塔、管道及支架、阀门等。冷水泵是将经冷却塔出来的水经过管道送至真空泵水包；热水泵用来把从各冷凝器排到热井池的水送到冷却塔装置。热井回水泵出口总管上设有回水压力、流量检测仪表，并可将回水压力、流量检测仪表及热井液位信号提供接口到水处理站，参与供水泵控制。主要技术参数：水质要求： 浊环水进水温度： 35出水温度： 55压 力： 0.25MPa (真空泵平台处)耗量： 480t/h 2.1.7 氩气系统 1套VD吹氩系统用于向钢包中吹氩气搅拌钢水，本系统共有2个回路，分成2个单独的阀站。系统设计动操作的旁路提供大流量用于初期化渣和高压开吹。采用宝德一体化质量流量控制器调节氩气流量。氩气装置采用柜式。该系统具有以下功能： 压力调节 流量测量 流量调节事故开吹正常吹氩是通过氩气控制回路、透气砖来实现钢包底吹氩，对钢水进行搅拌，以提高钢水冶金动力学功能，促进钢渣上浮，提高脱气效果。当结壳或透气砖新使用时，可采用事故支路高压开吹冲开透气孔，而后再转入正常支路吹氩。为便于人工调节，在罐体附近，人工观察孔位置可以加手动调节阀。该供给装置包括：减压阀组、流量测量及调节仪表、气动及手动阀门、压力表、压力变送器、配件、弯头、支撑件等。氩气流量采用PLC控制。气体压力和流量皆有模拟量讯号输出。流量讯号与基础自动化系统相连，在控制室进行监视操作。 主要技术参数:进气压力： 1.21.6 Mpa工作压力: 0.61.2 Mpa事故底吹压力： 1.6MPa耗量 700 NL/min 纯度 99.99设备组成：氩气输送管线 2套氩气阀门站箱本体 1套（包括管线、支撑件等）氩气流量检测阀 2台压力检测仪表 2套气动及手动阀门 2套管线、支撑件等。 2套2.1.8压缩空气系统 1套 它由气源三连体(过滤器、油雾器、减压阀)由空气分配器通过电磁换向阀控制接往执行机构。 若用户现场条件允许，可用氮气代替。主要技术参数：工作压力 0.50.6Mpa耗量： 1.5M3/min设备组成：气动三联体 1套仪表空气管线及接头 1套阀门 1套支撑件等 1套 2.1.9 TV摄像装置 1套 TV摄像装置由内窥式变焦摄像头,监视器,不锈钢水冷保护套,固定支架等组成。TV摄像头外面由不锈钢水冷保护套加以保护，通过固定支架安装在观察玻璃上方，以便在脱气时观察钢水表面的情况。设备组成：变焦摄像头 1个监视器 1个不锈钢水冷保护套 1个固定支架 1个2.1.10 喂丝机(用户自备) 1台VD工位设二台双线喂丝机，该设备作为完整单元操作。动力由电机提供。控制部分设有电机频率控制。操作人员可根据喂丝长度，喂丝速度进行编制程序。喂丝工艺是钢液合金化、脱氧、夹渣物变性处理的一种很好手端，本装置用于向钢包内喂Al丝和Ca-Si丝等。喂丝速度为100300m/min，丝直径为616mm，在喂丝机现场操作箱或操作室监控画面进行操作，设有显示喂入长度的计数器和速度控制器，当以一定速度加入到预定长度时会自动停止喂丝，喂丝完成后可自动退线0800mm。喂丝机选用外放线式。喂丝机采用PLC控制，变频调速。可与VD炉PLC通讯。主要技术参数：喂丝直径： 616mm喂丝速度： 100300m/min2.2 真空泵系统 2.2.1 真空泵（1）真空泵技术说明本套真空系统按目前国际上最先进的真空系统进行设计，采用五级蒸汽喷射泵组成方案，高架布置。本真空系统主泵由蒸汽喷射泵（B1+B2+B3+E4a+E5a）组成；辅泵由蒸汽喷射泵（E4b+ E5b）组成，辅泵(E4b+E5b)与主泵（E4a+E5a）并联，组成变量泵机组。本系统还设置启动泵Ec。炼钢废气从VD/VOD真空罐抽至气体冷却除尘器，经气体冷却器后进入真空泵。冷凝器的作用是将前级泵排出的蒸汽冷凝成水以提高后级喷射泵的效率。增加一台水环泵，防止蒸汽量不够时使用。为节省占地面积，本次设计的真空泵前三级增压器（B1、B2、B3）采用垂直布置，中间不设冷凝器，主冷凝器后的四、五级泵垂直布置，并设有一个冷凝器。3台热井泵安装在真空泵平台下的00平面上，整套真空泵结构紧凑、占地面积小。第一级增压泵的外壳四周焊有加热夹套，以防止结冰。为提高低真空段的抽气能力和缩短抽气时间，采用主、辅喷射泵并联的方式，同时，系统设置的Ec启动泵，大大加快了低真空段的抽气速度，缩短了抽气时间。辅喷射泵及Ec启动泵的切断与连通采用无阀操作控制。Ec泵排出的废气通过冷凝器和排气管排到大气中。增压泵与喷射泵是由泵体、蒸汽喷咀所组成。泵体由钢板卷制焊接而成。喷咀采用1Cr18Ni9Ti精密机加工制成。泵体与喷咀同轴度有严格要求。冷凝器采用多层隔板喷淋结构。其主要优点：提高寿命、维护方便和冷却效果好。（2）设备组成如下：主泵(串联)5个喷射器：B1、B2、B3、E4a、E5a。辅泵3个喷射器: E4b、E5b、E5c。启动泵1个喷射器: Ec以上共计9个喷射器（8只不锈钢喷嘴）。冷凝器3个：即一号冷凝器C1， 二号冷凝器C2，辅一号冷凝器C1。设水环泵1台。启动泵Ec： 1台启动泵排气管和消音器 1套各级喷射泵和冷凝器间的连接管线： 1套 （3）主要性能参数如下参 数 名 称数 值抽气量67Pa时300kg/hB1泵口极限真空度13Pa预抽时真空系统降至67Pa的时间6-7min 蒸汽压力0.8-1.0Mpa(表压)蒸汽温度180-210蒸汽耗量9.3 t/h冷却水温度35冷却水耗量（浊循环）480m3/h冷却水压力0.25Mpa(真空泵平台处)系统漏气量2%（4） 真空泵操作模式真空区间10027kPa27KP8kPa8kPa2.2kPa2.2kPa480Pa48067Pa主要冶金目的预 抽浅脱气预抽深脱气加速进入高真空深脱气快速进入高真空深脱气进入小于1mbar真空区域深脱B1B2B3E4aE5aE4bE5bEc注： 注符号表示开，未注符号表示关2.2.2 真空泵汽水系统的阀门及仪表蒸汽系统是为真空泵提供动力介质的装置，它由蒸汽包、蒸汽包到真空泵喷嘴间的管线、蒸汽开关阀、压力测量仪表、温度测量仪表、蒸汽流量计装置组成，为了保证蒸汽的干饱和度，在蒸汽包底部安装1套蒸汽疏水装置。 水系统是指浊循环冷却水系统，用于真空泵系统的冷凝器用水，它由水分配器、水分配器到冷凝器间的连接管线、冷凝器到热井的管线、冷却水控制开关阀及手动阀、压力测量仪表、温度测量仪表组成。浊循环冷却水系统的另一部分用于真空罐的冷却水槽，这部分的管线由主水管直接接入。设有手动阀和气动开关阀。设备组成：汽包、水包： 各1台汽包到喷射泵管线： 1套水包到冷凝器管线： 1套冷凝器到水封池管线： 1套蒸汽开关阀门： 1套冷却水开关阀门： 1套蒸汽系统压力、温度仪表： 1套冷却水压力、温度仪表： 1套蒸汽疏水装置： 1套 2.2.3 流量测量和真空度测量装置为了检验真空泵是否达到设计要求，在真空系统投入运行前需要对真空泵进行各阶段的流量测量，流量测量装置由流量喷嘴、测试罩和手动阀组成。真空度测量装置是用来测量真空泵的真空度的装置，为了保证测量精度，绝压变送器采用川仪公司的产品，它采用二种量程的绝压变送器，一种是0100kPa绝压变送器，用来测量低真空，当真空泵进入高真空，采用01.0kPa绝压变送器测量，保证真空测量仪表的精度。真空度测量装置采用在主真空阀的前、后管道上各引一条管路到控制室，在主真空阀前的测量管道安装一台低真空绝压变送器。在主真空阀后的测量管道安装一台高真空绝压变送器和一台麦氏真空计。绝压变送器实现真空度的在线测量，并将信号送入计算机，计算机根据输入信号对真空泵实行自动控制。设备组成：测试罩： 1台流量喷嘴： 1套绝压变送器（0100kPa ） 2台 绝压变送器（01kPa） 1台 麦氏计： 2台 仪表手动阀： 1套 测量管线： 1套2.2.4 热井装置： 1套热井装置包含热井水池、热井泵、热井风