质量管理实习报告.doc

山东铝业职业学院 质量管理实习报告毕业实习报告所 在 系： 计 算 机 系 专业班级： 05年级计算机应用专业(4)班 姓 名： 郭 泽 明 实习单位： 青州华艺家电玻璃有限公司 实习课题： 质 量 管 理 实习时间： 2007年6月12日至2007年11月22日 指导教师： 翟 延 清 实习成绩： 95 山东铝业职业学院质量管理实习报告摘 要:毕业实习，我选择的是青州市经济开发区时代一路东首的华艺玻璃有限公司。在公司我从事生产部的质量检验工作,虽然我是计算机应用专业毕业，但我选择了与专业无关的质检,我想先通过工作来熟悉社会环境,让自己了解社会的需求，之后再从新选择就业,最后来确定我人生要走的道路。这次实习,我有不小的收获，因为刚一开始的工作便让我了解到了一个企业在众多企业中立于不败之地的法宝质量为先。而我也感觉到自身的知识在增长，技术在提高，与人沟通的能力也在逐步增强。用一句话来概述实习情况的话，这次实习是对我自身综合素质的培养、锻炼和提高，是我人生道路的基石，同时也使我的人生更加丰富多彩。关 键 词：ROHS 家电玻璃 中空玻璃一、公司简介青州华艺家电玻璃有限公司是一家专门开发生产家用电器配套玻璃制品的企业，公司位于山东青州经济技术开发区，濒临济青高速、309国道，陆路交通便利，地理环境十分优越。公司的主导产品有家电钢化玻璃及家电配套的玻璃制品，家电钢化玻璃以3mm、4mm薄玻璃、Low-E镀膜、Low-E镀膜丝印平弯钢化等为主，家电玻璃制品是由钢化复合节能中空玻璃、铝框、塑料框等原材料组装而成的复合型产品，其产品性能安全，品质优良，可广泛用于各种冷柜、冰箱的玻璃门体、搁物架、瓶座等，现已同海尔集团建立了长期合作伙伴关系，主导产品铝合金玻璃门在海尔冷柜事业部的同类产品领域中享有较高声誉；公司独立开发出的高性能电加热中空玻璃，申报了国家专利，在国内外具有很大的市场潜力与技术优势。公司目前拥有先进而成熟的家电钢化玻璃及复合型玻璃门生产工艺及技术，在国内同行业领域处于领先地位，通过与海尔集团的合作，公司的管理模式先进而实效，特别是在产品自身的运行速度，推陈出新方面有很强的优势，深得海尔开发部的好评，优质的产品质量也使公司成为该类产品的主要供应商，公司的产品随着海尔集团家电产品远销到欧洲、美洲、澳大利亚及东南亚国家。经营理念： 不畏艰难的拚搏精神 不断发展的创新精神 务实精细的科学精神 立足世界的竞争精神质量方针： 科学的质量管理-以科学的管理手段对产品实行全方位的管理。 专业的家电玻璃-树立精品意识，制造精美的家电用玻璃及玻璃门，满足顾客高品味的需求，争创家电玻璃行业的领先地位。 完善的售后服务-为用户提供完善的售后服务，保证产品的使用功能，满足用户的需求。质量目标： 钢化分厂投入产出（合格品）率80%； 组装分厂投入产出（合格品）率90%； 顾客投诉批量次数每年低于5批； 顾客满意率95%； 顾客投诉满意率达到100%。注：a)顾客投诉是指被公司收集或了解到的顾客通过各种形式向公司反馈产品及服务质量的不满意。b)顾客满意率是指公司每年做顾客满意调查后的汇总分析结果。荣 誉： 公司已顺利通过ISO9000质量体系认证； 公司已顺利通过QC080000 ROHS体系认证； 公司已顺利通过CCC认证。二、实习岗位1 岗位概况质检小组有六名成员，由总经理直接管理，我任组长。我们负责公司所有出厂产品的检验工作，按照海尔下发的工艺进行检验。六位成员分别设巡检一名、专检一名、包装两名和装箱一名。成员分工明确，从生产过程到成品包装再到成品装箱，各个环节严把质量关，一方面是避免生产过程中因质量问题而造成的批量事故的发生，为公司减少不必要的损失；另一方使客户满意率在百分之九十五以上，最终达到公司的质量目标。另外，我还负责公司原材料的检测工作以及中空玻璃的充气工作。检测工作主要是检测原材料中有害物质的含量是否符合符合欧盟关于在电气电子设备中禁止使用某些有害物质指令（英文简写ROHS）要求的环保。经检测，判定环保的材料可以投入生产使用；充气工作，根据客户要求对中空玻璃进行氩气填充，以增加产品性能。2 设备状况 一台美国优特公司的X荧光光谱仪、一台电脑、一台打印机，主要用来作原材料的检测工作； 一台充气机，主要用来为中空玻璃门产品填充氩气。3 技术要求 实验室及检测设备的要求：优特X荧光光谱仪，该设备为精密仪器，测量中要避免受到外界条件的干扰，如：电机、震动、电焊、电磁、高压等。仪器配有交流净化稳压电源以保证电源稳定，室温要求控制在15C25C之间，开机后需要预热30分钟，并空测标准片510分钟，然后进行仪器初始化。放样品时要注意清洁，不可使样品尘粒X光管或探测器窗口上，另外，要轻拿轻放，以免测量窗口上的薄膜破损,检测时根据所测样件的型号选择对应的工作程序和工作曲线。测试流程鉴别实验:直接测量样品(不拆解样品);或拆解样品使之一致(用机械法制备样品)(根据样品一致性要求做出判断)对于一致性材料(诸如合金,塑料,玻璃等)可采用不拆解的样品做鉴别试验.对于较复杂的样品(例如组装的印制线路板)必须用机械法制备样品.物料典型拆分成均质材料的2个例子如下： 表面印有红色数字标记的白色ABS塑料件：要拆分为红色油墨、白色ABS塑料两种均质材料。后者虽然由ABS粒料、白色母、抗氧化剂等制成，但在冷柜成品上仅表现为成分均匀的一种白色ABS塑料，所以只需拆分到“白色ABS塑料”，不需再细分为色母等。 镀锌钢板：拆分为基体钢板和镀层两种均质材料。如果表面还需钝化处理，钝化层还要单独分开。根据欧盟两指令的要求，为防止或减少报废电子电气产品对环境的污染，在出口欧盟的产品中明令禁止使用以下有害化学物质：1、铅及其化合物2、镉及其化合物3、汞及其化合物4、六价铬5、溴系阻燃剂：多溴二苯醚（PBDE）和多溴联苯(PBB) 有害物质限值/产品铅（Pb）800ppm镉（Cd）75ppm汞（Hg）800ppm六价铬（Cr6+）800ppm多溴二苯醚（PBDE）800ppm多溴联苯(PBB)800ppm 充气机的工作要求：该设备主要控制中空玻璃中充入氩气的浓度，即氩气所占中空空间的百分比。一般产品的浓度设为90%、90%、85%、80%、60%等。充气过程中要求中空分子塞条不能损坏，否则该产品报废。中空分子塞条四角一般有十公分左右的空间（分子塞，即干燥剂的膨胀空间），进气孔的位置一般就选在此处，选在此处的主要原因是防止分子塞将出气管、回气管堵塞。打孔时，分子塞条中空一侧不能有突出痕迹。浓度设置好之后，当充气达到设置值时，充气机会自动停止充气工作，充气结束后应及时用密封胶将进气孔封堵，出气孔一分钟之后封堵。注：由于氩气密度大于空气的密度，为了保证充气浓度，充气时进气孔选择在下方，出气孔则选择在进气孔对角线的上方。三、实习过程第一天来公司，刚到车间的时候，不知道该做些什么，什么也插不上手。对公司产品的工艺、规格、型号等问题一概不知。毕竟没有接触过这样的工作。还好，第二天公司便安排我到青岛海润公司进行培训。主要学习光谱仪的操作。使用电脑软件对我来说算是老本行了,虽然不敢说我对电脑有多么的精通,但使用一些软件对我来说还算是一件简单的事情。毕竟计算机软件的应用是“一法通，则万通”的知识。我用了一周的时间学会了X荧光光谱仪的操作方法，之后我便回到了华艺公司。但公司对我另有安排，安排我做公司生产部的检验工作。（先前公司有一名检验员的，我进公司后改检验员离休）我开始做起了生产部的检验工作。检验工作对我一个不知悉公司情况的人来说，就像一团乱麻没有头绪。我什么都还不了解！不过我认为我能做好的，就因为我相信自己。做检验的第一天，车间经理先是给我大致介绍了一下生产部门的四个工序、四个工序之间的任务和联系。之后我便开始自己在四个工序之间走动。我先是安排自己在每个工序工作两天，通过工作来熟悉生产过程。就这样我慢慢地、深层次地了解了这个企业，而且对自己的工作也有了初步的认识。同时总经理也在不断的给我提出要求和建议，一点一点的指引着我，有意在培养我，所以我下定决心一定要把自己的工作做好。工作半个月的时间后，公司恰好有一批送往青岛海尔园的产品。为了让我更进一步地了解客户对本公司的质量要求，车间经理安排我随这批产品进海尔园跟线生产。当时随我同去的还有一个刚进公司的新员工。就这样我便去了海尔园，算是出差。我在海尔园工作的那几天是难忘的。因为短短一周的时间，我学到了更多有关产品质量方面的东西。在海尔园里学到的最重要的就是一种工作的方法“灵活”。没进海尔园之前，我认为海尔的工作应该是程序化的，对任何产品的要求应该是一成不变的；进海尔之后我才发现原来海尔在某种情况下对供应商是有让步的。生产线上，我们对有质量问题的产品灵活处理海尔是允许的。同时我才开始认识到公司里的生产过程更需要这种“灵活”的工作方法，这样做还可以为公司减少更大的材料损耗。我们公司提供的冰箱门产品，当时在海尔下线时，产品铝合金型材划伤问题较多，（运输过程和生产过程难免造成铝合金型材划伤）看到这种情况我一时没有了主意，不知道该怎么去处理了。在公司里面，铝合金型材划伤问题一般的处理方式就是返回上道工序进行返修，公司里面有材料可以更换。但在海尔线上时，允许我们带入生产线的材料有限，不可能对出现问题的冰箱门做全部更换，还是业务员想到的解决办法，而且我们也顺利的通过了海尔生产线的验收工作。这时我才意识到原来为海尔提供的产品的质量是可以有一些让步的，对于不影响产品性能的质量问题，海尔是可以接受的。跟线生产一周后，终于完成了平度海尔园的收尾工作。平度一行我长了不少见识，对客户的要求有了进一步的了解，给我的工作奠定了基础。总经理的鼓励、朋友的支持让我对做好自己的工作充满了信心。回到车间后，我根据经理的提示开始为车间四个工序设置检验记录表格。表格主要根据工艺要求莱设置的，分为两种：一种是首件检验记录，一种是抽件检验记录。检验项目是根据各工序班长提供的生产时需要注意的问题来设置，检验标准则是相关图纸要求来设置。之后我还为自己设置了“质量监控记录”、“产品出厂检验记录”和“检验日报表”三份表格。八月份通过经理审核正式开始使用。这些表格是控制公司质量的一种手段，同时也是公司质量审核时的重要质料。十月十五日公司正式成立了质管小组，通过质管小组来监控车间生产过程中有可能出现的质量问题，同时保障发货产品的质量不出问题。有我担任这个小组的组长，并从车间里选出五名成员来协助我的工作。最初时我先给大家说了一些工作过程中我认识到的东西，把我对有关产品的质量问题（看到的、听到的、总结的）说给他们知道。也算作是对他们的一次小小的培训。就这样我们小组担负起了出厂产品的全面检验工作。开始的时候我们并没有明确的分工，工作过程中我逐渐发现岗位的不固定使得我的工作难以像我想象的那样正常进行下去。我意识到固定人员岗位的重要性，于是分别设置了四个岗位：巡检、专检、包装检和装箱检。根据个人的优缺点我分配了他们不同的角色。人员安排到相应的岗位后，我的思路更加清晰了，而对自己的工作我也更加是信心十足，因为我相信：我能行。随着对产品工艺的积累以及工作上表现出的成绩。经理增加了我们的任务和权利。我们在做每个产品之前要对该产品在生产过程中容易出现的质量问题对车间工序下发“产品质量问题预警单”及“产品质量问题反馈单”。主要包括产品在生产过程中容易出现的问题以及避免或着减少这类问题的建议。产品质量问题反馈单主要是针对“产品质量问题预警单”上的内容向车间下发的，“预警单”上提到的问题，没有特殊情况的话在生产过程中如果继续存在，就要下发反馈单了，反馈单可以针对整个生产部门，也可以具体到发生问题的生产工序。每份反馈单将会扣除工序负责人五十元的薪水。我们一般只执行任务，很少行使“权利”。一方面我认为罚款不是解决问题的最好手段，另一方面我认为我们的工作需要生产部每个员工的支持和理解，要知道单单凭质管小组来控制质量问题公司是难以发展的，只有全体员工意识到质量对公司的重要性，质量问题才会得到最好的控制。之后我们提议将生产责任具体到员工身上，由员工彼此之间相互检验，实行“责任到个人”的检验记录方法。从另一方面减轻了工序责任人的压力。最近两个月我们小组还针对每个月出现的质量问题作一次月份质量问题汇总的总结工作，并以文件的形式下发到各工序，以次来提醒大家生产过程中避免同样问题的出现。四、总结：通过这次实习，我对自己的能力有了更进一步的认识，同时对企业的管理工作有了一些小小的认识。毕业之前有一句话一直提醒着我：“公司是使用人才的地方，不是培养人才的地方！”因此不管我现在的工作是否和专业有关，刚走出校园生活，我对今天的工作还算满意，因为我从来没有做过管理工作，公司也并没有因为我的无知把我拒之门外，恰恰相反，公司处处找机会来培养我，让我由一个对企业什么都不懂的员工变成了现在的管理者，我从内心里感谢公司。附：六月十二号进入公司工作六月十四日到黄岛接受培训六月二十四日到海尔园跟线生产七月五日回公司正式担任检验员八月一日正式建立检验记录十月