货物入库验收管理制度.doc

第 14 页 共 14 页第 14 页 共 14 页第 14 页 共 14 页第 14 页 共 14 页 - 14 共12页 共青 - 共12 页第 14 页 共 14 页（货物验收管理制度）1.目的与范围1.1本制度为了使采购入库物资的质量满足采购合同及生产工艺的要求，并保证物资入库管理过程中质量不受影响，特建立该细则。1.2本制度作为物资入库的质量验证及物资存储过程的管理依据，同时，也作为物资质检员物资质量验证过程的工作标准，保管员根据本制度的要求对入库物资实施验收与保管。2.引用文件2.1物资采购管理制度2.2危化品管理制度2.3物资仓储管理制度2.4生产设备控制程序2.5综合仓库管理指导书3.定义3.1物资验收: 指仓库对入库物资，按照一定的程序和手续，进行接货、验货和办理入库手续等一系列工作,确保入库物资数量准确、质量完好的最重要的一个环节。3.2物资保管: 在保证物资的品质和数量的前提下，依据一定的管理规则，在一定的期间内把物资存放在一定的场所,坚持以确保物资始终处于有效使用期为宗旨，严格的定期库存检查，确保储存物资的质量。3.3危化品: 具有易燃性、易爆性、毒性及腐蚀性，对人员、设施、环境造成伤害或损害的危险化学品或危险化工类物资。4.职责4.1机动能源部负责组织采购营销部、物资使用单位、质检部对到货物资进行验收。5. 管理内容与要求5.1管理内容5.1.1物资验收物资验收是物资进入仓库的第一环节，也是仓库业务管理的基础，主要包括以下3个方面的内容。 5.1.1.1验收准备工作 a.对待验物资的产地、特点、规格、数量、计量方法做到心中有数； b.确定存放地点，准备相应的检验工具，与生产部门配合准备好验收作业的机械、设备及人力； c.进口物资或委托方指定需要质量检验的，应提前通知有关检验部门会同验收； d.准备好全部验收凭证和资料。5.1.1.2核对证件 主要核对进货业务部门提供的入库通知单、订货合同，供货单位提供的质量证明书或合格证、装箱单、磅码单、发货明细表，运输部门提供的运单等。各种证件核对相符合后，才能进行下一步的实物验收工作。5.1.1.3实物验收 a.一方面是数量验收，这由仓库负责进行。计量物资一律按净重计算，且要按层分隔，注明重量；计件物资，应全部清点。另一方面是质量验收，凡须进行理化检验的物资，应由技术检验部门事先负责进行检验；不需进行理化检验的物资，只做一般感官进行鉴定就可决定质量是否合格。 b.无论数量检验还是质量检验，都应做好“变通记录”或“商务记录”。对国外引进的设备和原材料的验收应按国家规定，由各级商检局进行。未纵横驰骋验收或验收不合格的物资，不得办理入库手续，但应严格保管，以待处理。5.1.2 物资保管a.物资保管是仓库管理的中心环节，其主要内容是：建立仓库管理责任制，实行专人管理，专人负责，严格出入库手续；对入库物资，按照安全、方便的原则，进行合理分类，便于存、取、查核、实行货位编号； b.对不同类型物资，进行合理保管，区别一般与贵重物资，大体积与微小零星物资，固体和液体物资，有毒与无毒物资，大宗与小宗物资，采取相应措施，分别妥善存放。在此过程中，必须坚持：“预防为主，防治结合”的原则，保持仓库整洁，使仓库符合安全、防冻、防腐、防潮、防火的原则。5.3 管理要求5.3.1 燃料油、润滑油脂 5.3.1.1验收 a.燃料油入库，保管员接到通知后必须随同司机、采购员一起，共同将到货的油品重新过磅，并按过磅的实际数量入库验收。b.润滑油入库，保管员则要核实、验证发货单、合格证、油品的检验单，认真检查桶口的封铅或封口标识，证实所购油品符合采购合同或采购计划指定要求。 c.燃料油卸车进油罐前必须取样留存，必要时将样品送外检验。同时，保管员要仔细观察与辨别油品的色泽及气味是否正常，是否有杂质存在。确认油品合格后允许卸车入库。如不能确认，汇报部门领导组织相关人员进行鉴定。 e.润滑油进库后,必须开桶抽检,必要时全部检查，认真观察油品是否符合指定牌号特征。同时对油品用玻璃管抽取油桶底部油样，辨别是否有乳化、絮状物、杂质、水分的现象存在。确认不合格时，必须对该桶油品进行正确标识，督促退货。对油质及牌号问题确认不了的，则将样品送外检验。 f.所有油品入库要进行到货登记，对质检情况详细记录，认真处理反馈的油品质量信息，必要时将存样送外仲裁检验。审批的物资采购清单到后验证是否与发货单相吻合，如结算的数量、价款不符、到货质量检验不合格的拒绝验收。5.3.1.2贮存与保管 5.3.1.2.1燃油 燃料油的贮存与保管主要是做好防火防暴防静电防中毒的工作。因此以汽油为例，围绕这几个方面确定贮存与保管的正确方法，其它燃料油品根据相应方法实施。 a.油罐及桶装燃料油，附近要严禁烟火,严禁带火种进入油库,库内要使用防爆灯具和防爆开关，切莫使用明火或油灯照明，不要将易燃易爆物品同处一室。 b.不得用铁器工具敲打汽油桶,也要防止在移动大油桶时互相碰撞,更不能穿着带铁质底的鞋到油库工作，以免铁质相碰发出火花引起火灾。 c.进入油库加油的各种车辆排气管不符合规定的，要戴上防火帽后才能进入油库，不得在油库内检修车辆。 d.沾有油料的抹布、油棉纱头、油手套等不要放在油库内，以免自燃。要妥善的存放回收清洗使用。 e.在修理、焊补，燃油的贮存容器时，必须在厂部安全部门的监督下,对贮存容器进行清洗或晾至无油味后,方可烧焊。焊补时，盖口要全部打开。 f. 库房及操作场所必须保持通风良好,避免油蒸汽聚集,产生不安全因素,油库区上空不得架设电线，库房与电线的距离为电线杆的1.5倍以上，油库要有完善的避雷设施。g.在加油时应将油枪尽可能地深入到油箱的底部减少振荡与冲击油箱或油罐及与空气的磨擦，防止静电产生，不能使用汽油擦洗毛织物或人造织物，也不得使用毛织或人造织物猛烈擦拭沾汽油设备。h.不能使用塑料桶存放或运输汽油。 i.桶装的汽油最好存放在半地下库房或阴凉处。必须露天存放时，要加盖避免阳光曝晒，要保持良好的通风。夏季不得淋水降温，避免油桶急剧冷却收缩将水分吸入桶内。 j.贮油容器装油时要留出必要的空容积以防热胀，但大桶存油应尽量装满，拧紧油桶盖，配齐胶圈垫，以减少容器中的空气量，尽量避免不要倒装。并在发料时要严格实行先进先出的制度。 k.灌装汽油前，容器要彻底的清洁：不允许有水分、机械杂质或残留的胶质存在。装过润滑油的空桶，如未经刷洗不得改装汽油，装过煤油或柴油的空桶，也要倒净残油，方可改装汽油。桶装汽油在贮存时，要严防水分混入。 l. 贮油容器应正确进行标识，明确油器的种类、牌号、规格及等级，不得敞开保管，保管的期限不得超过一年。 5.3.1.2.2润滑油 a. 润滑油也属易燃品，因此库房必须设置消防器材，库内不得存放其它易燃、易爆物品。对沾有油污的抹布、棉纱、胶手套等杂物必须及时清除，经常要对电源线路进行检查，防止绝缘老化短路引起火灾。 b. 严格按润滑油的种类、牌号、规格、等级进行划分存放,库房内要建立相应的区域标识。对每个油品要建立卡片。 c. 零散发油时，抽油机要单独使用。不同的油类，抽油机不得互换。因此，要按油类的品种单独配置抽油机。油桶也要严格管理。同类油品的空桶可以重新互用。 d. 润滑油必须存放在干燥、阴凉的库房内，防止潮气浸蚀包装桶。如必须露天存放时，要严密加盖避免日晒雨淋，盖上存水，及时清除。避免油桶冷缩时将水分吸入，造成油品变质。 e. 油品保管期间，每月必须对油品进行抽样检查，辨别油品是否有乳化，絮状物等现象出现，如有变质迹象尽快安排发放使用，对润滑油的发放，一定要坚持先进先发的发料制度。 5.3.2 耐火(或耐酸)材料 5.3.2.1 验收 a. 耐火(或耐酸)材料到货后保管员必须与质检员一道验证货物是否符合采购合同或采购计划指定的要求，核实无误组织卸车进库并仔细清点到货数量， 并及时将到货情况通知采购营销部。 b. 耐火(或耐酸)材料进库后要督促部门及质检员组织有关单位进行检验，鉴定耐火(或耐酸)材料是否符合本公司制定的使用标准或合同规定要求。 c. 检验的具体内容有： 砖的外观色泽，以确认砖的烧结火候及强度。 耐火材料的包装是否完整，砖是否损坏、受潮。镁质耐火材料是否有贮存时间过长，表面是否风化，耐火泥及熟料粉是否有回潮、结块等现象。 称量砖的单重及外形尺寸与实际偏差的程度,有否扭曲。 d. 根据公司质保文件采购物资质量控制标准及合同规定的质量要求，核定检测的结果。凡不符合标准及超出合同规定偏差范围的拒绝验收入库，有争议时，检测组认为有必要时,可抽样送检。e. 检验后由质检员填写质量检验报告，参与检验人员签字认可，保管员要填写进货过程的相应记录及到货登记。 f. 检验合格的耐火(或耐酸)材料，验收时要进一步验证发货清单、到货记录及质检报告，数量不符按实际到货数量验收。砖的单重小于标准时则按抽检结果结算。g. 凡是车间以试用材料计划购进的耐火材料，保管员在办理验收时，必须要求采购员事先办理该车间的领料出帐手续后，方可办理验收入库手续。5.3.2.2 贮存与保管 a.进库的耐火(或耐酸)材料必须按照品种、类别、规格分别单独存放，并按用途正确划定存放区域。要对区域进行明确标识。 b.耐火材料进库后，不得将包装拆卸，在运输途中受潮的应尽可能的疏散通风，待晾干后另行堆码，避免包装霉烂。 c.耐火材料要选择干燥的库房进行存放，并有良好的防火设施。进库的耐火砖要正确的进行堆码，充分利用库容空间，要轻拿轻放，不要抛扔，以免碰碎、碰掉砖棱。 d. 耐火材料的存放不得与石灰、水泥、矿石、油类等物资为邻，保证耐火砖性质不受影响，镁质砖更应远离上述物资单独存放，并加塑料薄膜密封保存,防止风化。耐火泥或熟料粉受潮结块,必须重新研磨使用。 e. 耐火材料的发放应坚持“先进先出”的原则，防止库存时间过长影响使用效能。 5.3.3化工材料的验收、贮存与保管 5.3.3.1 验收a. 保管员接到化工材料的到货通知后，必须与采购员及货车司机一起对物资实行过磅。必要时通知质检员参加对到货数量的鉴定。 b. 化工材料均应附有生产厂家的质量证明书及使用说明书，入库时必须对其品种、特性、等级是否与供货合同、采购计划及入库凭证相符。 c. 认真清点到货物品，验证生产日期是否在保质期内，及发货清单与实物的数量是否存在差异。检验产品包装是否完好，标识的内容是否与随货文件相符。 e. 化工材料凭肉眼检验很难判别质量是否符合标准的规定，如发现包装破损，或有风化和潮解现象，必要时应取样送化验部门进行物理、化学性能的分析测定，经化验合格后方能验收。 f. 化学毒品的验收，必须有产品合格证及出厂的检验报告，如原包装未破损时，应仔细检查标签对照品名、化学分子式、元素含量及原包装破损或标签不明应拒绝验收。化学毒品进库不必要开箱检查。待使用后对质量问题进行反馈。 g. 化工材料的重量验收，应抽检看是否符合包装标定重量的要求。而烈性毒药的重量验收，重量的精确度应以克为单位，可以用天平检斤，但不得用市称、磅称或目测估算。 h. 在验收腐蚀性及毒性物资时，必须做好相应的防护措施，配戴防护手套和口罩，以防灼伤皮肤或入口中毒。I 腐蚀品(如硫酸、盐酸、氟硅酸、烧碱等) 采取直送车间的方式，保管员接到到货通知后必须监督过磅，并请质检员参加，磅单由质检员签字认可。质检员应与车间有关人员及管理员共同对产品外观进行检验，检查酸、碱液的颜色与原使用的是否存在差异、通过使用鉴定其效果确定其质量是否符合要求。必要时取样送化验部门进行分析，保管员根据审批的物资采购清单及车间认可签字的领料单办理验收入库手续。 5.3.3.2贮存与保管 根据化工材料的不同种类、性能及用途，设立不同的贮存区域或存放形式。 a.酸类 酸类化工材料与其它材料接触会起化学作用，发出大量的热，能引起燃烧，因此必须与其它材料隔离存放。 贮存酸类的必须要有与其相适应的容器，如浓硫酸用铁质贮罐，盐酸使用玻璃钢贮罐等，容器专用不得互相混用。 各类酸液均有蒸汽散发，因此贮罐的装酸量不得超过容量的90 -在搬运小罐装的酸液时，必须轻拿轻放，如有酸类外溢可以使用下列方法中和：硝酸用纯碱溶液肥皂水、石灰水、稀氨水中和，其它酸用苛性钠溶液中和，严禁向浓硫酸内注水。 b.碱类 碱类物资应存入阴凉、干燥的密封仓库，避免阳光直射，并远离热源。 碱类物资不应与爆炸品、易燃品、毒品、氧化剂、酸类及其它怕碱性腐蚀的物品同存一处。 碱类物资会吸收空气中的水分而潮解，因此在保管期间不得打开密封容器。 苛性钾在空气中会迅速潮解，因此保管时也应装入严密的容器。 碱类的粉末(纯碱等)容易在空气中飞扬，在搬运时应轻拿轻放，搬运人员必须配戴眼镜及口罩并尽量避免直接与皮肤接触。 c. 压缩气体(乙炔气、氧气等) 气体是在很大的压力下罐入钢瓶的，具有很大的破坏力，如震动或锤击及温度升高时则容易引起爆炸起火。 装有压缩气体的钢瓶，应存入干燥耐火的仓库里，阀门向上立放于瓶架上，如在露天存放也必须用棚布覆盖避免阳光直射，并远离火源。 钢瓶头部，特别是阀门调节口等处不许与油类接触，气压表等也不许使用油类进行润滑。 装有气体的钢瓶在保管中应随时注意检查,如听见有吱叫或哨声,表示漏气，如无法制止应立即移到安全地带，待其漏尽，此时应特别注意隔离火源与火星。 为了易于区别在盛装各种气体的钢瓶上应涂以下列标志：气体名称钢瓶涂色标志颜色线条颜色氧浅兰黑氢深绿红乙炔白色红氮气黄色液氨黄色黑氩气黄色液氯草绿压缩气体钢瓶上应带有两个橡胶圈，在搬运时必须将钢瓶的保护帽戴上，钢瓶在搬动应轻拿轻放，不许肩扛或在地上滚动。 d.其它化工产品 应归类存放在干燥密封之库房，尽量避免潮解，风化结块的现象产生。 应按规定正确划分存放区域，并对区域进行标识，按仓储管理要求合理摆放在码仓堆垛时，高度控制在1.5mm以下。进库存放的化工产品,垫高200mm以上，四周离墙0.5m以上。 对包装损坏散落的，要重新装包，并做好相应标志，所有化工材料的发放，应按先进先出的原则。 毒品的发放要完善发放手续，车间、部门报告所在单位负责人签字、安全部门签字，仓库认真做好这类材料保管全过程的有关记录。 5.3.4 机电产品（二类材料） 机电产品主要包括：各种机械设备、仪表仪器、电线电缆、焊接器材、高低压电器。5.3.4.1 机械设备及主要配件验收 a.机械设备及主要配件应该具备产品合格证、安装使用说明书及技术图纸资料、装箱清单，并认真核对实物的名称、规格是否与上述资料及订货合同，采购计划的要求相符。 b.按装箱清单清点随设备到货的附件及专用维修工具,必须与清单记录相符。 c.设备上的铭牌必须清晰，要有设备名称，生产厂家及日期、注明设备的功率，某些设备的润滑系统和操纵系统应有相应标志。 d.设备的外观应无裂缝、变形、未加工金属零件表面均应涂漆，并且色调一致，光洁完整、无斑点、气泡、脱皮以及粘附杂物等现象，一切精加工部位都应进行防锈处理，不应有锈痕出现。 e.检查配套电机及电气设备与主机是否匹配并检查电机线圈和电器元件是否受潮、发霉、仪表仪器有无振碎、碰坏等情况，检查该设备或备件供油润滑液压传动等系统器有无漏油、渗油。 f.检查设备的管路连接部分，不得有松脱或断裂等缺陷、铜连接管不允许有凹进、裂纹的痕迹，要对运转部件进行详细的检查、必须光洁，不得存在表面斑点及转动不灵的缺陷。 g.对专用特殊的各种设备必须按相应办法进行检验，必要时请生产厂家的技术员参与检验。 h.设备保养应注意的问题。 设备一切金属的加工表面均应进行防锈处理，必要时用石蜡纸或防潮纸严实地贴封在油层表面纸与油层之间不得留有空隙。 设备传动系统的齿轮和液压传动的活塞拉杆等要涂防锈油，油箱内要保持一定数量的润滑油。并要定期转动使齿轮表面与轴都要均匀的沾有油层以防锈蚀。 库存设备要垫平稳，存放不得倾斜，且要通风良好，不得与酸碱腐蚀金属的有害气体同库存放。 设备随带的仪表、电器元件、电子管、砂轮等应防止震动或者撞击；输送液体的胶皮管不能与油脂接触或曲折存放以防老化变形。 设备的配电系统，应放置干燥剂吸潮，以防止配电箱内受潮、发霉。 对长期存放的设备，要定期检查，并作必要的保养，如对油封已干表面生锈设备的涂面受损的都要进行重新上油，上漆处理。 与主设备成套的辅机和配件应做好标志存放在一起以防丢失。 在设备开箱检查时，如发现箱内填充物已经受潮，应以干燥的替换；箱内的装箱单和说明书等应用薄膜袋包装好存放原处。 5.3.4.2 高、低压电器的验收与保管保养 a.高、低压电器在入库时应附有产品合格证、使用说明书和装箱单，产品在明显的位置应有铭牌。 b.高、低压电器的电瓷制品不应有超过有关规定范围的缺陷，部分瓷件的受伤面积类制品允许缺陷总面积应在规定的范围内。 c.电器产品的各金属部件应无锈蚀、氧化、变形、碰伤等缺陷，各绝缘部件不应有水浸、发霉痕迹，不应有起层、破碎、开裂的现象。 d.所有的降锈涂层应光洁均匀，不得有龟裂、起皮剥落等缺陷。 e.要根据装箱单检查电器产品到货是否齐备，检查外形是否有裂纹、缺损的现象，并检查电器产品的机构是否配置合理，操作是否灵活，对油浸式的电器产品还要检查有无渗油的现象。 f.特殊的电器产品要根据具体的情况，请有经验的专业人员进行检验，对具体的电器产品的检验、保管保养的具体办法详见物资入库验收保管保养手册。 5.3.4.3仪表仪器的验收与保管保养 仪表仪器包括电工仪表及自动控制仪表仪器部分，不论是电工仪表仪器还是自动化的仪表仪器，在验收的方法上基本是相同的，因此，制定如下检验方法指导该类产品的入库验收与保管保养。 a. 验收 仪表仪器到货由质检员送计控室检测，保管员凭检验合格的检验单及审批的物资采购清单办理帐务验收手续。 检查仪表仪器有无装箱单、安装说明书以及产品出厂时按现行技术标准检验的质量证明文件，产品铭牌上的型号、规格是否与进库单和装箱单相符；检查该产品是否与计划相符。 开箱检查仪表仪器时，要注意不能剧烈震动，避免温度剧变及潮气侵入，精密仪器在冬季入库必须在室内静置2小时后才能开箱。 检查电工仪表仪器表面玻璃或其它透明材料是否有裂纹和阻碍正确读数、不透明、畸形等现象，检查仪表仪器、热电偶等外壳是否有裂缝及变形破损破碎等情况，仪器仪表的指针有无卡住或偏歪现象，零位调节器是否灵活可靠，用手轻敲外壳指针的示值变动是否符合允许误差。仪表的玻璃表面应平整，装置牢固，无磨伤，转动灵活，密封可靠，无阻滞漏气、漏液现象。 仪表仪器的外壳的固定螺丝上有无检验单位的铅封皮、差压、流量测量、压 力测量仪表等，都应具备铅封皮。 b.保管与保养 仪表仪器的最好保存温度是10-35，湿度为40-80之间的仓库里。仪器仪表应注意避免阳光的直射。仓库附近不能有强磁场及剧烈震动。 仪器仪表一般不要叠放,实在需要叠放时必须在有包装的前提下,但应避免上重下轻，上大下小的叠放现象，在搬运时，要轻拿轻放，严禁翻滚、跌落、倒置，以免损坏玻璃、表壳、轴承等。 仪表仪器金属部分应抹上一层防锈油，经常擦试仪表包装上的灰尘，保管期间绝对不能打开仪表上的铅封。 有干电池的仪表仪器应在保管时将其单独存放保养，失效电池应及时更换。 仪表仪器附件备件必须编上标志，与主体放在一起成套保管，转仓、发货时不要遗漏。每三个月应该对仪表仪器作一次检查，发现问题及时处理。 5.3.4.4电线电缆的验收与保管保养 a.检查绝缘电线电缆是否附有产品检验合格证，核实是否具备型号、芯数、截面积、额定电压、长度、重量、生产厂家、制造日期以及电工专业标准等内容的标签。 b.各种橡塑绝缘电线的线芯表面应光滑洁净。 c.橡皮绝缘层应厚度均匀，不得有老化，僵硬现象；棉纱编织层应浸透防腐涂料，腊光线表面应光洁滑亮，腊层不得发粘；塑料绝缘线表面颜色不得有裂纹、发毛、粗糙、起皮、竹节形状，气泡等缺陷；各种电线电缆的表面不能有机械擦伤的缺陷。 d.各种电线电缆应保存在干燥通风的库内不得有酸碱物资油类和有害气体，温度0-30，湿度75左右为宜。 e.各种电线电缆应避免日光曝晒与受潮，以免影响绝缘强度和导电能力。 f.小批量橡皮塑料电线可放在货架上,大批量的可堆垛在垫板上,垛高按电线材质、重量以及季节温度变化情况而定。 g.电线电缆的储存期以不超过两年为限。 5.3.4.5 管道阀门的验收与保管保养方法 a.验收 按产品出厂合格证的内容核对阀门型号和规格； 检查阀门外部有无变形，损伤，锈蚀等现象； 检查阀门的铸件外表和内膛等处有无型砂、毛刺、管孔裂纹以及非金属杂物缺陷、锻件表面有无裂纹、夹渣、折叠等问题； 检查传动部件是否灵活，有无卡注现象； 检查法兰表面有无破裂，内外螺纹有无碰伤。 b.保管与保养 阀门的通路两端应用木材或木塞封阀； 阀门在保管时的启闭状态如下： -旋塞阀的塞子应调整到全开的位置； -止回阀的活瓣应固定； -凡带有弹簧的阀门,应将弹簧调整到松弛状态，以防弹簧疲劳失效； -其余各类阀门的活瓣都应调整到全关状态。 c.阀门加工的加工面，必须用工业凡士林防锈，长降螺丝杆加油纸包裹好,水力传动的阀门应将水放干,在水缸、活塞、边杆处作防锈处理,如涂油表面生锈,应先洗净油污、并用钢丝刷除尽锈迹后再涂油防锈。注意在除锈时不得影响丝扣、密封面零件的表面光洁度和装配的精度。阀门密封面防锈必须使用工业凡士林。 d.阀门的内部零件应在技术人员的指导下进行保养，不得擅自拆装。凡经拆装保养的阀门必须进行水压强度和密封性能试验。e.阀门至少每半年检查一次，发现锈蚀损坏时应根据情况及时保养或修理。 f.阀门如因漆层脱落或涂漆面有锈迹需要重新刷漆时应按机械工业部在JB106-78中的规定涂漆。 5.3.4.6焊接器材的验收与保管保养方法。 a.焊机及焊条的验收： 电焊机有无装箱单、产品合格证及产品说明书等技术文件，电焊条还应根据焊条的上述技术文件核对包装箱的标记、型号、规格。 电焊机外表的光洁度、涂漆层是否达到要求，有无机械颀伤、脱漆、锈蚀等缺陷，查看电焊机内部有无发霉受潮，紧固件和零部件有无松脱、短缺现象；核实电焊机仪表是否完好，表盘刻度是否清晰，指针是否停在预定位置，还要检查橡套电缆的电焊线外表是否损坏、老化等缺陷。 电焊条入库要开箱进行抽样质量检查，核对焊条的规格尺寸，检查焊条的药皮是否受潮，焊芯是否生锈，对焊条做落降试验，其办法是取样距水泥地面一米高度处垂直落下，如药皮脱落，一般视为不合格逾期失效品。 如对焊条的质量有怀疑，可对照 GB981-67-GB984-67或焊条合格证、说明书对焊条进行焊缝机械性能试验，检查其是否符合国家标准。 b.焊接器材入库保管保养方法： 电焊机 -做好焊机的电机、变压器、整流元件、电器等零部件的防潮工作，定期测量绕组的绝缘电阻，如发现绝缘电阻值低于规定时应进行烘干处理； -焊接发电机的整流子应经常保持清洁，电刷弹簧应使其处于松弛状态； -焊机的金属加工面及金属导电部分，应涂工业凡士林防锈； -焊机用的闸流管、引燃管、电子管,应从焊机取下用纸盒包装,放在货架上保存，并对其加以标志，以便发货时成套发出； -电焊机的电缆、胶管，应防止烈日曝晒，以防绝缘部位老化； -电焊机的配电箱，应按照低压开关板的要求保管，配电箱上的仪表和电器应注意防震防撞击。 电焊条的保管与保养 -各类电焊条必须保证有干燥、通风条件良好、温度为10-25相对湿度50的库存环境； -各类焊条应分类存放，存放时离地加垫200mm以上,与墙之间要距离300mm，并保持焊条周围的空气流畅； -各类焊条必须保持先进先发的原则，以免变质； -存、发时必须轻拿轻放，严禁碰撞甩掷，以免药皮脱落； -如发现电焊条受潮，则对其进行烘干处理（即碱性焊条烘干温度不得高于250，酸性焊条不得高于150，时间1-2小时）在对焊条烘干处理时，要避免骤冷骤热，使药皮产生开裂和脱落现象。-经烘干的焊条如有药皮脱落，焊芯有轻微锈斑时，在不影响机械性能的情况下可以继续使用，但不能用于重要构件的焊接。 5.3.5 金属材料 5.3.5.1金属材料的验收 a.金属材料入库首先必须进行“三核对”。即： 采购计划或订货合同与到货清单、材质书(质量检验报告)相核对； 实物标志项目内容与材质书相核对，核实实物是否参照金属材料产品的有关规定进行生产，其标志、着色、名称、代号是否正确； 实物与材质书等资料相核对。 b.检查材料的数量是否符合供方提供磅单的计量。一般性金属材料通过地中衡过磅检斤，包装用的钢带、丝等重量一般不扣除，允许合理的磅差存在，超过误差值时，可参考理论计算结果，作为进货入库数量依据，贵重金属材料必须经过精密度较高的衡器检斤，必须是金属材料本身的净重。 c.检查金属材料的尺寸偏差是否符合有关标准规定。 d.检查金属材料的外观是否有缺损、弯曲、变形、裂纹等问题，还要检查是否存在气泡、夹渣、毛刺、夹块、锈蚀、表面不光滑平整，材料边缘不规则等现象。 e.对有质量疑问或有质量争议的金属材料应进行内部质量检验，可采取断口检验方法，检查材料在加工冶炼过程中引起的缺陷，如气泡、缩孔残余、夹渣、分层、裂纹、粗大晶粒及白点，也可用低倍放大镜对酸蚀后的金属材料表面进行检查，是否有上述缺陷的存在。必要时，取样送外作金相检测。 f.对金属材料有特殊使用要求的，必须取样送到有检测能力的部门进行检验，测定金属材料的机械性能，金属结构或进行探伤检验。 5.3.5.2 金属材料的保管与防锈 a.对使用影响较大的薄板、冷控（拔）轧材等小型金属材料以及贵重金属材料必须入库保存，库房必须具备良好的保管条件。 b.轻度锈蚀不影响使用的大型金属材料如：铸铁管、钢轨等无法入库保存的，有条件的可采用苫垫遮盖，或料棚保管，防止雨水直接浇淋，减缓金属表面锈蚀，无遮盖的露天存放材料应采用合理的叠放方式，减少雨水的直接侵蚀。 c.金属材料的库房尽可能的通风、干燥，当自然条件不具备时，必须人为地创造保管条件。 d.金属材料不得与酸、碱、盐类化学物品同处一库保存，并应当远离腐蚀金属的有害气源。 e.对入库的金属材料，必要时可采取吸湿剂降湿措施，在库房中存放一定量的生石灰、氯化钙、硅胶、炉灰等，但必须与金属材料主体隔