精益6S小组评价规则(第一版).doc

精益6S“聚力圈”活动评价制度版本：1共3页 第1页生效日期2014年10月22日主管部门精益管理推进办公室1、 目 的为了使全体员工积极地和有效地开展以我的区域、我的设备、我的工作为中心的精益6S活动，提升公司的经营业绩和全体员工的素质，特制定本规则。2、 适用范围 本规定适用于公司的所有制造部门员工组成的所有精益6S聚力圈3、 基本原则对精益6S聚力圈的评价应遵守公开、公平、公正的原则4、 评价委员会确定及职责4.1评价委员会由精益管理推进办选择合适的人员组建，组长为精益管理推进办公室主任担当。评价委员会人数为37（以奇数为准）人。4.2聚力圈活动的主管部门为精益管理推进办公室。精益管理推进办负责精益6S小组活动的筹划、组织、主持、记录、诊断管理、评价、发布、奖励等工作；聚力圈的诊断实施、月度评价等由评价委员会负责，推进办组织。4.3评价委员在施行评价时，若无公正性，主管部门可以免去其评价委员的资格。4.4评价后的检查单记录后交给主管部门。4.5 精益管理推进办对聚力圈活动起指导作用。5、评价的方法精益6S小组活动的评价方法分为：日常评价、月度评价、季度评价5.1 日常评价为不定期检查5.1.1不定期检查每周由推进办检查一次，检查结果报总监审核。5.1.2各个聚力圈应及时准备好汇报资料，推进办根据汇报资料和现场检查填写日常评价单。5.1.3日常评价的依据是公司下发的6S评价标准（见附表一）。管理标准、程序批准审核拟制5.2 月度评价：5.2.1聚力圈的月度评价由评价委员会进行；精益管理推进办公室负责评价工作总体组织实施。5.2.2月度评价的结果是各评委所打的分值去掉最高分和最低分后的平均值。评价的结果由主管部门负责统计并公布。5.2.3 月度评价的依据为“精益6S月度评价表”（后附二）5.2.4 结合日常评价和月度评价选出优秀小组和落后小组各两名。奖励分别为： 第一名 500元并授红旗（羚羊旗） 第二名 300元并授红旗（羚羊旗） 5.2.4小组的总得分=日常评价的40%+月度评价的60%5.3 对落后组的惩罚：根据日常评价和月度评价的总得分，最后两名的处罚为：最后两名 授黄旗（蜗牛旗）5.3 季度评价：5.3.1季度评价是根据评价每季度三个月的月度总得分统计汇总后，从所有的聚力圈中选出前三名进行奖励。 金奖：800元银奖：600元铜奖：500元6、诊断流程 6.1诊断阶段：专家诊断、副总诊断、总经理诊断 专家诊断：由评价委员会进行诊断，诊断中按照诊断表（后附表四）中的各项内容公平、公正的打分，总分满80分以上为通过，通过后由评价委员会组长签字确认。副总诊断：由副总进行诊断，通过后签字确认。总经理诊断：由总经理进行诊断，通过后签字确认。6.2诊断流程重点改善事项在20项以上的聚力组进行自评打分，80分以上的聚力圈提出诊断申请，填写诊断申请书（后附表三）及诊断表中的重点改善事项，经聚力圈所属部门批准后交给精益管理推进办。 精益管理推进办对提交申请的组进行现场审核，确认可以进行诊断的，方可安排诊断。 精益管理推进办接到申请后应当两周内安排诊断或给予答复。通过专家诊断后，维持一个月后可安排进行副总诊断或给予答复。 通过总经理诊断后，该小组要将活动持续两个月，经评价委员会检查合格方可进入下一个STEP活动。6.3诊断奖励聚力圈经三级诊断后通过了6S活动，对该组给予物质奖励，奖励标准按1000元/组 发放。后附： 表一 精益6S日常评价基准表二 精益6S小组月度评价单表三 诊断申请书 表四 精益6S诊断表 共3页；第 3页表一日常“6S”评价标准（制造部）项目规范内容评 价 值评分标准扣分得分整理（10分）1、生产区与非生产区内、必要的物品与不必要的物品是否区分。存在一处扣0.3分2、不必要品是否按要求进行处理或放在规定放置。存在一处扣0.3分3、必要品是否按使用等级（按使用时间长短）进行划分。没按等级划分一处扣0.5分4、物品摆放是否存在不良品或合格品混放现象。存在混放现象一处扣0.3分5、故障品、废弃品是否在规定时间内进行处理。长时间未处理扣0.5分整顿（10分）1、车间内设备及附件标示是否明确，工作场所是否做到可视化管理。存在一处不明确扣0.5分，达不到要求一处扣1分2、车间内各种物品摆放是否整齐并进行标识，是否按区域划分放置。物品每有一处放置与定置区域不一致的扣0.2分3、生产作业的工作场所是否有明确的区域划分，并对其进行标示。发现一处扣0.3分4、对车间内生产线、设备、工具等进行标识。标识每缺一项扣0.3分。5、车间通道畅通，无物品阻塞通道。每有一处占道的扣0.5分6、区域线（储存区、通道）等划分是否明确。存在一处不明确扣0.3分7、各种闲置设备是否放到规定位置，摆放整齐，并有明确标示。发现一项扣0.5分8、危险标志是否内容齐全，容易看到。内容不全扣1分，不明显或存在明显失误扣0.5分。清扫（10分）1、现场地面有无垃圾、水、油污现象。发现一处扣0.3分2、墙壁、门窗、楼梯、屋顶等是否有灰尘或存在卫生不清洁状况。存在一处卫生不清洁扣0.3分，破损一处扣0.4分3、地面、通道、照明是否有灰尘。存在一处扣0.3分4、各种仪器设备是否清洁、维护保养是否到位。发现一处扣0.3分5、车间四周是否脏乱。发现一处扣0.3分清洁（10分）1、成立生产现场管理推进小组，制定6S推进计划。未成立生产现场管理推进小组扣2分，未制定6S管理操作手册及推进计划的扣1分，分工不明确，职责不清的扣0.5分，未进行6S培训工作的扣0.5分，6s管理看板内容未及时更新的每处扣0.3分。2、每天上下班花15分钟做6S工作。未进行6S工作一次扣2分3、随时自我检查，互相检查，定期或不定期进行检查。对不符和的情况及时纠正。车间要有检查纪录，按规定少一次扣0.5分，发现问题未进行整改的扣0.5分，整改未按规定完成的每一项扣0.5分。4、整理、整顿、清扫是否保持得非常好。整理、整顿、清扫未保持，每有一项扣0.5分。设备保养（20分）1、根据设备生命周期确定设备使用期限，制定详细的大修与小修计划。未制定检修计划扣2分，制定不详细扣1分,检修设备时每处未作记录扣0.5分，未制定详细的安全施工方案每处扣1分。2、设备维护保养责任到人，并挂牌管理。设备缺陷及隐患未责任到人扣0.5分，未挂牌管理扣1分，无设备维护保养记录扣1分，记录不全扣0.5分。3、各油位计油位是否在规定范围之内，各传动部位润滑油是否正常。不再范围之内每处扣0.5分，传动设备润滑不到位扣0.5分。4、各种设备是否存在跑冒滴漏现象，管道保温是否整理到位，设备设施腐蚀是否严重。存在跑冒滴漏一处扣0.4分，保温损坏或腐蚀严重一处扣0.3分，未做保温每处扣0.4分。5、严禁各种设备超负荷运转。各种仪表数据超出正常范围每发现一处扣0.3分6、各传动部位安全防护措施是否牢固，防护罩要涂安全色（黄色），没有防护罩和防护罩不牢固每处扣0.5分，未涂安全色扣0.3分。7、设备维护保养是否到位。保养不到位一处扣0.5分8、生产厂区管道是否按照安全色标准进行涂刷。未按标准进行涂刷安全色的每处扣0.3分。日常“6S”评价标准（办公室）项目规范内容评 价 值评分标准扣分得分整理（20分）1、把不再使用的物品清理掉。每周定期清理不在使用的文件资料，未作废弃处理的扣0.5分。2、把长期不使用文件资料按编号归类放置指定的文件柜。未按规定存放每有一处扣0.5分。3、把经常使用的文件资料就近放置。把经常使用的文件资料就近放置。未按规定存放的扣0.5分。4、将正在使用的文件资料分为：未处理、正处理、已处理三类。未按规定进行分类每有一次扣0.5分。5、将办公用品摆放整齐。办公用品摆放不整齐，扣0.5分。整顿（20分）1、办公桌、办公用品、文件柜等放置要有定置和标识。放置无定置和标识，每有一处扣0.5分。2、办公用品、文件摆放要整齐有序。办公用品及文件放置不整齐无序的，扣0.5分。3、文件处理完毕后均要放入文件夹。文件处理后未放入文件夹。每有一次扣0.2分。4、文件夹要有相应的标识，每份文件要有编号。文件夹没有标识的无编号，每有一处扣0.2分。5、办公桌及抽屉整齐、不杂乱。办公桌及抽屉内杂乱的，扣0.2分，私人物品未按规定摆放的，扣0.2分。6、电脑线用绑带扎紧。电脑线未按规定绑扎的，扣0.2分7、用电脑检索文件。文件没有电脑检索的，扣0.2分清扫（15分）1、办公室周围是否脏乱。存在一处扣0.4分2、地面有无垃圾、水渍、污迹。一处未清理扣0.4分3、空调、文件柜、沙发、电脑、桌面上无灰尘。存在一处清理不到位扣0.4分4、办公区域是否存在蜘蛛网及多余悬挂物品。存在一处扣0.3分5、墙壁、窗户、窗槽、屋顶、厕所是否清洁无灰尘、污迹。 发现一项扣0.2分6、垃圾桶等是否清理干净。发现一处扣0.3分7、责任区域是否有明确划分、明确标示。存在一处扣0.5分8、工作完成后各种物品、资料是否及时归位。物品、资料一处违规位扣0.4分清洁（15分）1、成立6S推进小组，制定推进目标、计划、分工明确，并进行内部培训、宣导。未成立6S推进小组，扣3分，未制定6S推进目标、计划扣2分，分工不明确、职责不清扣1分，未进行内部培训、宣导6S扣1分。2、每天上下班花5分钟做6S工作。未进行6S工作扣1分。节约（10分）1、是否有浪费各类窗体、纸张、文具、物品的使用。发现一处扣0.3分2、下班后有无关掉工作区域电源。没有关掉电源扣1分3、是否做到人走灯熄水关。长明灯扣1分4、使用原材料、辅助材料有无浪费。发现一处扣0.5分安全（20分）1、楼梯通道是否有堵塞现象，是否安装应急照明灯发现一处扣0.5分2、下班切断电脑电源。下班未切断电脑电源,每次扣0.5分。3、定期查验灭火装置，保证灭火器材能用。配备的灭火器材不能用，扣5分。4、各种电气线路走向是否符合安全要求。一项不合理一项扣0.5分5、是否物品堆放不良容易塌陷下来。存在一处扣0.3分6、办公室是否有使用大功率电器。没有一项扣0.5分7、防火、防盗措施是否行之有效。行之无效一项扣1分8、危险区域是否有安全防护措施及明显标示。无措施扣1分，标示不明确扣0.5分总计表二聚力圈月度评价表评价日期评价者区分评价项目组组组组A整理1.没有不必要的物品及资料2.现场没有明显的浪费3.控制柜内没有不必要品B整顿1.物品 定品/定位/定量情况好2.物品柜上品名地址明确,内容符合3.必要物品放在方便取用的地方4.有保管场所,不乱放C清扫1.设备或物品顶部/内部无灰尘2.墙边及角落无灰尘3.区域内地面无杂物4.地面无油污和水、墙面无污点D安全1.危险区有安全警示标示2.没有裸露线头或电器损坏、电线乱拉3.灭火器/消防栓/警示牌和点检记录齐全4.通道上没有障碍物E可视化1.有通道线/房间标识2.管理责任者我的区域设备明确3.固定门/推拉标示/门开闭线4.各种活动目标管理推移图记录5.仪表上下线,管道方向标示6S维持得分改善亮点分(经过员工的构思、设计、制作或加工等的改善活动，不是简单的清扫、擦拭、清除等活动，而是考虑如何能避免再发，能起到安全预防、可视化、定位、减少浪费、降低成本、提高品质等比原来更方便、更容易的改善）总得分备注:不合理总分为:40分,亮点分数为:60分,1.发现不合理一项扣1分；每一个改善亮点为3分(改善亮点评价参考:1.有没有创意性,2.能否自己完成,3.可否推广,4.明显的可视化效果)01234STEP6S诊 断 申 请 书组长制订主任审核部长决定部 门 名聚力圈名活 动 期 间负 责 区 域组 员 数自我检查日期申请诊断日期希望诊断日期自我检查分数不合理发现数疑问点件数活 动 次 数不合理解决数疑问点解决数总活动时间解 决 率十分钟教育数综合参与率主题活动困难点下次主题注：申请书由车间主任决定后交给精益管理推进办。表四部 门部 组组 长人员数精益6S诊断表诊断者诊断日专家评分 分满分自评专家评价结果合格 不合格基本事项（60）16S 的