佰工发电厂化学检修规程.doc

佰工钢铁有限公司发电厂 化学检修规程 （试行本） 编制人：李 忠 审核人：刘彦发 批准人：穆 良 二0一三年一月前 言本规程适用于佰工钢铁公司发电25MW 汽轮发电机组化学系统设备的维护和检修。 本规程是根据有关化学专业的相关资料、安装资料、设备说明书等编写而成的。 本规程在编写过程中难免存在不足之处，请大家对发现的问题给予批评指正，使之逐步完善。目 录一、范围2二、检修通则2三、检修准备工作4四、转动机械的检修7五、过滤器设备9六、辅助设备的检修14七、反渗透装置的检修15八、水箱、管道与阀门的检修17一、范围 本规程标准规定了佰工钢铁公司发电厂 25MW 汽轮发电机组化学系统设备的维护和检修工艺、注 意事项、质量标准等细则。 本规程标准适用于佰工钢铁公司发电厂 25MW 汽轮发电机组化学系统设备的维护和检修人员使用。二、检修通则 1. 检修前全体检修人员必须做到：了解设备特性。 2. 认真学习电业安全生产工作规程的有关部分，全面了解和掌握检修工作及其准备工作的注意事项。3. 熟悉本规程提出的各项技术标准和要求。 4. 认真学习和熟知并严格遵守“三票二制” 。 5. 全面地了解和掌握部件的构造、工作原理，解体、组装顺序、方法和注意事项。6. 对于安装和上次检修的技术记录，设备的技术状况要做到心中有数。7. 各部件及部套和设备的解体和复装工作应取得工作负责人的同意后方可进行，每一部件、部套和设备从解体到组装的全部过程，应由专人负责进行到底，如遇特殊情况确需更换 专责人时，原专责人须向新专责人全面交代清工作情况。 8. 各设备及部套在解体前后根据检修的要求和需要， 进行检修前后的认真测量。对于可调整的螺钉、螺母、连杆等也应进行准确的测量。9. 部套、部件的解体，应根据本规程的规定或制造厂图纸要求，解体前在各相对应位置可划线作记号（以上要求如原有记号不必在做）同类 构造的零部件同时拆开时使用记号应能区别。拆下的零部件要稳妥放置。对于精密零部件应特别注意 保护，要避免堆压、碰撞。10. 所有系统的零部件清洗或清理完毕后应无油垢、铁锈、毛刺、焊渣、油漆等杂物。11. 所有的螺钉、螺母应无不满扣等情况，另外螺纹不应有断丝、倒牙等缺陷，螺母与螺钉或螺栓的配合不松旷、不紧涩，能旋转到底。12. 滚动轴承的内外套轴承架应完好，滚子及滚道表面应光滑，无锈蚀裂纹，无明显松 旷和卡涩。 13. 各连接部分及固定部分的销钉、保险垫圈应有足够的厚度，翻边后不得有裂纹、开 口销弯折后应无裂纹；开口销不得用铁丝、铜丝或铁钉代替。 14. 复装过程中，检修工作负责人及检修人员必须严格遵守验收制，对于拆卸解体封闭的设备开口、管口、孔口等处，在验收前先检查，确信无误后交付验收复装。 三、检修准备工作 1. 材料和备品的准备 检修设备之前，不仅应将消耗材料准备好，而且还要根据设备的结构，存在的缺陷以 及运行情况，将设备易损零部件的替换件及备品配件准备好。2图纸和技术资料的准备 开工前要详细了解检修设备的结构及工作原理，认真查阅设备的总装配图及零部件图，以便根据各部件的装配要求，制定合理的拆卸和安装步骤，特别对上次检修后遗留的问题要重点处理和解决。 3. 检修开工手续的办理 一般的临时较小的设备缺陷，应与运行值班员联系并同意作好记录，方可进行工作。不能在很短时间完成的或须停电及解列系统的，应办理工作票。4. 拆卸零部件时，应该按照与装配相反的程序进行，一般从外部拆到内部，从上部拆到下部，先拆部件或组件，再拆零件。5. 对于拆卸有困难或拆卸后对连接质量有影响，甚至会毁损坏一部分连接的，应当尽量 避免拆卸，如果必须拆卸则要慎重制订拆卸方案。 6. 用锤子或冲棒冲击零件时，应垫好软衬垫或用软材料（如紫铜），以防损坏零件表面。对于难拆的螺栓，需要滴如煤油或用螺栓松动剂帮助拆卸。对于需要加热后才能拆卸的零件，不可用大锤强行拆卸。对于精密零件要用软的工具，或用一般工具垫软材料拆卸。 7. 在必须损坏一个零件才能得以拆卸的情况下，应保存价值较高、制造困难或者质量较好的零件。此情况多用于事故修理。8. 拆卸旋转部件时，应尽量不破坏原来的平衡条件，不得在拆卸时发生碰撞。 9. 拆卸容易产生位移而有无定位装置或有方向性的配件时，应作好标记，以免在修复后 装配时因辨认而浪费时间。作标记时注意打在零件侧面，不能打在工作面上。10. 拆下的零件应尽快清洗，涂上润滑油或润滑脂。零件应分门别类作好记号。拆下较小的、易丢失的零件，清洗后应尽可能在装到零部件上，或用塑料袋装好，以免丢失。 11. 零部件的检查零件的尺寸，如零件的直径、长度、高度等。零件的几何形状，如零件的椭圆度、锥度、垂直度、弯曲度、扭曲度、圆角、圆弧等。零件的表面状况，如零件表面的粗糙度、腐蚀、裂纹、剥落、刮痕、烧蚀等。 12. 零件表面材料层和基体的结合强度，如电镀层、喷镀层、堆焊层和基体金属的结合强 度，轴承合金和瓦胎的结合强度等。13. 零部件的配合情况，如同心度、平行度、偏摆、啮合、接触及配合的严密性等。 14. 检查的方法 目测法鉴定。用目测或借助于放大镜来鉴定零件外表的损坏，如破裂、断裂、 裂纹、 剥落、磨损、烧损、退火等情况。 根据声音鉴定。用小锤轻轻敲击零件、部件，从发出的声音来判断内部有无缺陷 （如裂纹） ，如检查轴承合金层与基体的结合情况。凭感觉鉴定。零件的配合间隙能凭鉴定者的手动、触摸感觉出来。如用手夹住滚 动轴承内圈，推动外圈，就可以粗略的判断轴向间隙和径向间隙；再夹住外圈拨动内圈，从 转动是否灵活、均匀，就可以判断其质量。 用各种通用量具来测量零件的尺寸、形状和相互位置。四、转动机械的检修1. 泵的拆装顺序 拧下泵体的放液管堵和轴承室的放油堵，放净液体及润滑油，放油时应在容器内。如有外引密封管路时，也应拆下。松开电机地脚螺栓，移动电机脱开联轴器，并作好地脚垫片的记录。对没有作好记号 的应做好记号，记号要清楚。拆开泵体与中间架连接螺栓，将中间支架及悬架部件、密封部件等全部转子组件从泵 体中取出。松开叶轮螺母，取下叶轮和键。将泵盖连同轴套，机械密封，机械密封端盖等组合件一起从轴上取下。拆卸时，应注 意勿使轴套与泵盖间相对滑动，然后松开螺母取下机械密封端盖，将机械密封和轴套一起从 泵盖密封腔中取出，再将轴套与机械密封拆开。如果是软填料密封，可顺次拆下填料压盖， 填料和填料环等。对特殊结构的机械密封要注意其特殊的拆卸方法。拆开中间支架和悬架支架。 拆下泵联轴器和键。 拆下悬架体两端的防尘盘和轴承前后盖，再把轴连同轴承一起从悬架体中取出。拆下轴承和轴。 泵的装配 泵的装配顺序可按拆卸的相反顺序进行。拆卸后再装配时要注意检查各密封面的垫片是 否完好，如有缺损、失效等现象时一定要更换.绝对不允许漏装垫片。2. 机械密封安装注意事项 机械密封是一种较精密装置，装拆时应仔细，不准用手锤铁器敲击震动，以免造成损坏，如遇污垢拆不下来时，不应勉强去拆，应设法清除污垢后冲洗干净，再进行拆卸。 3. 安装机械密封前应检查所有的密封元件是否失效或损坏，如有应予更换。只有所有元件完好的机械密封才能使用。机械密封装配要注意消除偏差，均匀把紧紧固螺钉，动换组件应能在轴套上均匀的轴向移动，(再弹簧压缩力作用下)要正确调整密封弹簧压缩量。松紧适度。4. 耐酸蚀泵的检修 耐酸蚀泵的检修与普通离心泵的检修基本相同，但是，由于耐腐蚀材料具有其特殊性， 因此在检修时应加以注意。塑料泵应注意其机械强度和耐热性差的问题，检修中不可使受力 不均，不能敲打，以防脆裂。 五、过滤器设备 化学补给水处理系统过滤设备为多介质过滤器和活性炭过滤器，共五台，采用双层滤料串联运行，其中无烟煤层高为 0.4m，粒度为0.8m，石英砂层高0.8 1.8；粒度为 0.51.2，活性炭滤层 粒径0.8 高度为1.2m滤层总高度为 1.2m，过滤器为圆柱形，出力为 30m /h，工作压力为 0.6Mpa。设备进水装置为穹形板型，出水装置为多孔板，设有进出水取样阀。5u 过滤器共3台，其中2台为运行时使用，1台用于反渗透装置清洗系统使用。设备出力为 30m /h，工作压力为 0.6MPa，配有手动进出口碟阀及进出口压力表.滤芯为15 根，材质为 PP(聚丙烯)。1检修项目和顺序 大修项目： 检查滤层高度和滤料污脏情况，卸出滤料进行清洗或筛选，并补足损耗。污染严重者 应予更换。检查进水装置的腐蚀情况，清理单双流过滤器底部进水支管孔眼和管内的滤料及污泥 等杂物。 检查集配水装置的腐蚀情况，检查清理滤水帽、塑料网以及支管上的滤水帽的丝头。 检查清理过滤器内壁和内部表面结积的污垢及锈蚀产物， 并进行腐蚀状况的检查鉴定 工作。检查清理流量表夹环，并校验出入口压力表和流量表。补涂或补衬防腐层，用油漆涂刷过滤器外壁和进出水管道等。检查处理石英砂垫层。检修顺序：过滤器的检修工作应待反洗后进行，以便检查滤层，并便于检修工作。其检修顺序如下。 检查滤层:排除过滤器内的积水，打开人孔，观察滤层表面集积泥渣的情况和平整程度，有无 坑陷和凸起部分； 测定滤层的高度，测定滤料的消耗；测定滤层表面和一定深度各点滤料中的污泥含量和结块情况，以便衡量反洗强度是否足够，配水方式是否均匀。 检查滤料中有无黏结死区及其分布情况。检查滤层的方法是打开过滤器上部人孔，直观检查表层情况，并利用铁铲和专用工具取样；卸出滤料。检查完滤料层后，关闭过滤器人孔，通过滤料装卸系统，用冲洗水泵或另 一台运行过滤器出口的压力水作为水源，以逆进水的方法把滤料压到滤料装卸槽或另一台备 用过滤器中。 2. 拆卸内部装置: 按照前述顺序拆下底部进水装置的支管或拧下集配水装置的滤水帽或拆下集配水支管(指单流式过滤器)。组装顺序为拆卸的逆顺序。检查修理零部件。内部装置拆除后，即可按照检修项目进行全面的检查和修理工作3.检修方法和技术要求 修后要进行冲洗，滤料冲洗干净。滤料层的高度应满足1200mm，各种型号滤料应按要求加足。 进水漏斗要放平、放正，不能歪斜。检修后各阀门应严密不漏，开关灵活表计齐全。 人口门、法兰结合面应严密，保证在工作情况下不漏。 检修完工后，出力满足设计要求。 4. 混合离子交换设备的检修 用离子交换法去除水中盐类成分所用的设备叫离子交换器。离子交换设备有固定床、移动床和流动床三大类.。混合离子交换器的检修体内再生混合床，它由本体、进水装置、集水装置、排水装置、酸、碱液分配装置和离子交换树脂层等组成。检修项目和顺序在正常情况下，混合床应每年小修一次，每两年大修一次。小修的重点项目是:补充阴阳树脂，清理树脂扑捉器的滤网，消除阀门及管道的一般缺陷。 大修项目：检查阴阳树脂配比是否适当，数量和高度是否符合规定要求；检查内壁防腐层是否完整，有无剥离、脱落、鼓包等缺陷；检查进碱装置是否变形或损坏；检查清理树脂扑捉器的滤网或梯形绕丝；检查中间排水装置，更换涤纶滤网，检查滤水帽有无损坏和磨损，并清理其缝隙中的污物；检修压缩空气系统，并进行吹洗和清扫；检查和修理所有阀门；检查压力表和流量表，检查和修理导电度表及其它分析仪表。 检修顺序：停止运行并进行反洗，将阴阳树脂分离；正洗排水，检查排水中有无树脂；卸出树脂至擦洗器或专用树脂罐中；排掉混合床内存水，搭好外部脚手架(搭脚手架时，注意勿妨碍起吊床体上半部) 打开人孔；用临时胶皮管通水，将床体内壁冲洗干净，检查补衬内壁防腐层；搭好内部脚手架，拧开碱液分配装置支架的螺栓，拆下支管和母管；拧下中间排水装置支架的螺栓，拆下母管和支管，检查并更换滤网；小心的将孔板上的树脂清理干净，打开底部人孔，拆检滤水帽；拧下大法兰和外部管件法兰的螺栓，并拆除内部脚手架，小心的吊起混合床上半部，取下多孔板，更换涤纶网，检查整平多孔板，补衬防腐层；检查外部管道，涂刷本体和管道的油漆。恢复顺序为拆卸时逆顺序。 检修方法和技术要求滤网式多孔板集水装置的检修：采用电动葫芦或龙门架上装的手动葫芦；起吊前应将外部有关管件拆除和内部脚手架拆除；清洗滤网时，可在水槽中用软刷刷洗；涤纶网破损或强度不够时，应与更换，应用电烙铁下料，并采取搭接缝制方式，以防泄漏树脂；大法兰垫的孔眼可将剪好的垫片放在大法兰上，然后用榔头对着大发兰孔眼轻轻扎制，垫的接口必须做成燕尾槽，以免水泄漏。 橡胶衬里层的修补方法： 1) 补贴原胶后，再整体硫化； 2) 混合床内的阴阳树脂的高度、数量要符合规定要求，否则要补同行号的树脂。3)中间排水装置的水平偏差应小，其滤网应完整，数目和材质必须符合要求，保证不泄漏树脂。 3) 混合床内的防腐层应无损伤，不漏电。4) 出入口管道、 排气管道、 进酸碱管道都应畅通无阻， 孔板大法兰等各结合面都应严密不漏。5)窥视孔的有机玻璃应清晰，可见度明显。6) 树脂扑捉器滤网应完好干净，缝隙中无嵌物。 六、辅助设备的检修 1.酸系统的检修酸系统主要包括：卸酸泵、储酸罐、酸计量箱、酸雾吸收器、酸喷射器及输酸管路等。 酸系统的检修包括设备检修和管路检修两部分。它们的大修周期一般为一年一次。卸酸 泵的检修按转动设备检修的有关部分。 1)储酸设备。其检修前应将酸液用完，并将进酸阀关严，打开人孔，然后开启排污阀，将酸渣排尽，再用大量清水清洗设备及其附件，确认冲洗干净后装上强力通风设备，立即开始检修工作，重点是检查防腐层。 2)设备与附件连接处。设备与附件连接处应仔细检查有无泄漏缺陷。如酸计量箱的液位计连接处的密封面要仔 细检查，此外还要检查胶皮垫的老化变质情况，对无弹性变硬的胶皮垫应与更换。3)酸系统管路。其检修主要内容是检修管路连接处有无泄漏，发现泄漏应立即处理。检修后的酸系统应无泄漏，包括管道各连接处、设备与附件连接处均无渗漏现象，管路畅通，设备内外干净，底部无积渣，系统运行正常。碱系统相同。2. 除碳器的检修检修前的准备工作：搭设脚手架，作好高空作业的安全措施。准备材料和塑料多面球。准备起重工具。 检修项目：检查筒体有无鼓包、裂纹、脱壳等缺陷；检查进水、排水管，并拆下，取出多面球进行检查；检查进水管及进风管，风机及托盘；检查中间水箱底部清洁情况，如有损坏进行修补；检查出水管是否完好；检查液位调整阀是否灵活准确。 检修质量标准及技术要求：塑料多面球清洁干净，无破碎；除碳器内部和中间水箱衬胶完整无裂纹和脱落现象；进水母管各支管应畅通不得有泄漏；填料高度应符合规定要求；各阀门应严密不漏，开关灵活；管道本体应完整。七、反渗透装置的检修 反渗透装置的型式和结构反渗透装置的型式：锅炉补给水处理系统安装2套一级二段涡卷式反渗透装置。反渗透装置的结构：反渗透装置的内部结构由压力容器外壳、支撑板、带O圈端板、接头、膜元件、内联接件、防膜卷伸出装置、推力套筒、浓水密封装置、分段锁环组成。 反渗透装置膜元件的种类和主要特点 反渗透装置膜元件的种类：管式、平板式、涡卷式、和中空纤维式。 反渗透装置膜元件的主要特点（涡卷式）： 传输性能好，产水量高，脱盐率高，工作压力低；适用的 PH 范围广；能承受较高的压力，抗压性能好，产水量不会随时间而下降；不宜水解，脱盐率能维持稳定；可在较低的压力下运行； 生物稳定性能好。 反渗透装置的解体和组装（涡卷式） 膜元件和压力容器的组装 ：1)膜元件的组装：检查压力容器内壁有无划伤等缺陷，并将尘土等杂物清理干净，再用水冲洗；检查膜元件表面特别是防膜卷伸处装置的端部有无毛刺等缺陷，以免擦伤压力容器 内壁；用 50左右的甘油水混合物润滑压力容器内壁，以便膜元件装载更为容易，并减少容器内壁擦伤的可能性；把第一个膜元件装入压力容器的进水端，并使膜元件端部留少许在容器外，以便连接下一个膜元件；用少量润滑剂（甘油）润滑内联接件的O形密封圈，把内联接件连在第一个膜元件上；把要装入的下一个膜元件与前一个膜元件对齐，并把它安装到已与前一个膜元件相 连接的连接件上；把第二个膜元件也推入压力容器内部，直到只留少许在容器外为止，重复上述步骤直到装入所有膜元件为止；在最后一个膜元件安装完毕后，所有连在一起的膜元件都必须再向前推进，使最前 端的膜元件的头部位于正确位置。不允许把膜元件向前推过头，否则难以再回拉。 2)压力容器的封装 在完成膜元件的组装工作后，即可进行压力容器的封装工作。再检查压力容器端部内壁有无被擦伤或其他缺陷，不得使用可能有泄漏的压力容器。用润滑油润滑压力容器端部内壁从斜面一半直到距斜面约 13mm 的环面范围。将管端组件与压力容器本身的标志符号对齐，当管端组件插入压力容器后勿再旋 转。握住管端组件使之与压力容器的轴线垂直，并把它一直向前滑动直到感觉有阻力时为止。用双手将管端组件尽量往前推，当其处于合适位置时，露出约 13mm 深的槽。当管端组件插入压力容器后，将管端组件与压力容器槽处的密封圈放入，用卡圈钳 将弹簧卡圈推入压力容器槽内。 膜元件和压力容器的解体：膜元件及压力容器的解体程序正好与组装程序相反。 八、水箱、管道与阀门的检修 1.设备名称：除盐水箱、原水箱、浓水箱、中间水箱 检查内壁防腐蚀情况和底部沉淀物情况和防腐层。检修液位计装置和所有阀门。2. 管道的检修各类管道、阀门、法兰在检修前应核对其规格，查明材料、直径、壁厚是否符合要求。管道的安装应做到横平竖直。管道装置前后内壁的结垢及附着物应清理干净，管口有可能掉进杂物时，应采取临时 堵板封闭，防止管路堵塞，保持管路通畅。管道法兰应做水压检查，检修后管道试验压力一般为各管道的工作压力，新装管道的试验压力为管道工作压力的 1.25 倍。 塑料管道的检修 硬聚氯乙烯设备使用压力一般为常压，管道的使用压力为 0.30.4Mpa，承插式连 接管道使用压力可达 0.6Mpa。硬聚氯乙烯设备的使用温度一般在-1050。 焊接方法和工艺焊枪接通电源，用验电笔测焊枪外壳，无电方可工作。根据被焊接部件形状、厚度和焊条的粗细，适当调节焊枪的温度和焊接速度。焊枪的温度可通过调节尾部的调温旋钮，即可达到所需要的温度。施焊时，工件的焊接坡口处必须清洁、干燥、不得有油污等。焊条材料应同工件材 料相同，选用焊条直径应能保证焊接满坡口。焊枪坡口距焊点 1015mm 为宜，焊条放置角度 95左右。根据塑料可焊特性规定，焊缝在 230强度最高的特点，在进行焊接时，室内温度 在 1025情况下，焊接硬聚氯乙烯塑料部件，最适宜的温度为 210230。停止使用时，应先将调温旋钮调至最小（冷风），用冷风冷却 5 分钟后，方可切断电源。 3. 阀门的检修 阀门的型号如下表： 按照阀门型号编制方法的规定，国产阀门型号的代号由七个单元组成，其含义如下： 1 2 3 4 5 6 7 -阀体材料代号 2-公称压力数值 3-阀座密封面或衬里材料代号 4-结构形式代号 5-连接形式代号 6-传动方式代号 7-阀门类型代号 手动衬胶隔膜阀检修方法对称拆下阀盖的紧固螺丝，将上盖与阀体分离。逆时针旋转隔膜片，将隔膜片从阀瓣上退出，抽出阀瓣与阀杆的联接销子，使阀瓣与阀杆分离。拆下手轮备幅，退出手轮，然后顺时针旋转阀杆将其取出，分解阀杆螺母及推力轴承。 手动衬胶隔膜阀检修的质量要求 阀体的橡胶衬里经电火花检查完好，阀体、阀盖无砂