锚杆支护管理办法(初稿).doc

锚杆支护管理办法为了进一步加大煤巷锚杆支护力度，扩大其使用范围，并做到安全可靠、技术可行、经济合理，特制定本办法。一、锚杆支护设计（一）锚杆支护设计的基础资料见表1，根据表1资料进行初始设计。表1 锚杆支护设计应具有的原始资料序号原始资料说明与测取1一般取1.5倍巷道宽度范围内顶板岩层层数与厚度（m）由地质柱状图或钻孔资料确定2各层节理裂隙间距D1（m）指沿结构面法线方向上的平均间距，在巷道内（或类似条件巷道内）测取，或由表3查得3岩层的分层厚度D2（m）指分层厚度的平均值，或由表3查得4岩层的单向抗压强度cr（Mpa）在井下直接测取，或在实验室内利用岩样测定5煤层厚度hc（m）指被巷道切割的煤层厚度6煤层倾角a()由地质报告给出，或井下直接量取7煤层单向抗压强度c（Mpa）井下测取，或实验室内测定8巷道埋深H（m）地表到巷道的垂直距离9主应力方向与大小一般应在井下实测10地质构造情况描述11水文情况描述12煤柱宽度X（m）煤柱的实际宽度13锚杆在顶板岩层中锚固力pr(KN)14锚杆在煤层中锚固pr(KN)15巷道几何形状与尺寸（二）锚杆支护设计方法以井下实测数据为基础，采用锚杆支护设计专家系统进行设计。要求必须对支护状况进行监测，根据监测信息反馈结果对设计进行修改，使设计更加合理。（三）顶板必须采用金属杆体锚杆。全长锚固或加长锚固锚杆应选用左旋螺纹杆体。（四）顶板锚杆设计锚固力的确定：1、采用端部锚固锚杆时，设计锚固力不低于50KN。2、采用加长锚固锚杆时，设计锚固力不低于90KN。3、采用全长锚固锚杆时，设计锚固力不低于110KN。（五）巷帮锚杆的支护形式与参数应根据巷道用途、巷道断面、煤层厚度与强度、节理裂隙发育程度、埋藏深度，护巷煤柱尺寸、锚杆是否经受剪切等因素确定。（六）顶板靠巷道两帮的锚杆，应向巷帮倾斜1530角（与铅垂线夹角）。（七）巷道顶板锚杆支护形式与主要支护参数选择见表2。（八）盘区煤巷锚杆支护设计，由生产科负责编制，并组织会审后下发。（九）工作面锚杆支护设计由各队技术员编制，与作业规程同时会审。（十）煤巷锚杆支护的加固措施应优先采用锚索。锚索设计锚固力不小于200KN，锚索设计长度应确保锚固到稳定岩层中的长度不小于1.0米。表2 巷道顶板锚杆支护形式与主要支护参数选择巷道类别巷道围岩稳定状况基本支护形式主要支护参数非常稳定整体砂岩、石灰岩类岩层：不支护其它岩层：单体锚杆端锚：杆体直径：1618mm锚杆长度：1.61.8 m排间距：0.81.2 m设计锚固力50KN稳定顶板较完整：单体锚杆顶板较破碎：锚杆+网端锚：杆体直径：1618mm锚杆长度：1.62.0 m排间距：0.81.0 m设计锚固力50KN中等稳定顶板较完整：锚杆+W钢带或桁架顶板较破碎：锚杆+W钢带+网，或增加锚索加固桁架+网，或增加锚索端锚或加长锚：杆体直径：1618mm锚杆长度：1.62.2 m排间距：0.61.0 m设计锚固力：端锚50KN加长锚50KN不稳定锚杆+W钢带+网，或增加锚索桁架+网，或增加锚索加长锚或全锚：杆体直径：1822mm锚杆长度：1.82.4m排间距：0.61.0 m设计锚固力：加长锚90KN全锚110KN极不稳定顶板较完整：锚杆+金属可缩支架，或增加锚索顶板较破碎：锚杆+网+金属可缩支架，或增加锚索底臌严重：环形或可缩支架+锚杆全长锚固：杆体直径：1824mm锚杆长度：2.02.6 m排间距：0.61.0m设计锚固力110KN（十一）钻孔直径、锚杆直径和树脂药卷直径要合理匹配，钻孔直径与锚杆直径之差为410mm，钻孔直径与树脂药卷直径之差为35mm，锚杆锚固长度按下式计算：L0=LR12/（R2-R22）式中：L树脂药药卷长度mmL0锚固长度mmR钻孔半径mm R1树脂药卷半径mmR2锚杆半径mm钻孔、药卷、锚杆直径匹配参数表钻孔直径28 mm32 mm42 mm药卷直径23mm、25mm28mm35mm锚杆直径20mm24mm32mm二、锚杆支护材料（一）进行锚杆支护的材料必须符合有关标准要求，产品必须三证齐全。1、树脂锚固剂：执行中华人民共和国煤炭行业标准MT146.12002。2、杆体树脂锚杆的金属杆体及其附件，执行中华人民共和国煤炭行业标准MT146.22002。3、W型钢带W型钢带应由2.53mmQ235钢板制成，其性能参数应符合矿用W钢带的有关技术要求。4、托盘（即托板，包括桁架托盘）1）对于复合顶板，破碎围岩，易风化、潮湿、遇水膨胀围岩，可考虑在基本支护形式基础上增加锚索加固围岩或注浆加固、封闭围岩等措施；2）锚杆各构件强度应与相应设计锚固力匹配；3）“顶板较完整”指表3中节理、层理分级的、级；“顶板较破碎”指、级。表3节理、层理发育程度分级节理、层理分级节理、层理发育程度很不发育不发育中等发育发育很发育节理间距D1(m)31-30.4-10.10.40.1分层厚度D2（m）21-20.3-10.10.30.1金属托盘必须选择经省部级鉴定的优质产品。要求托盘的承载能力应与锚杆杆体的强度相匹配，推荐使用的托盘有多功能型托盘、可调型托盘、碟型托盘、W型托盘、斜面碟形托盘等，巷道顶角锚杆必须选择斜托盘。托盘规格应符合表4规定。表4托盘规格参数材质直径或边长厚度（）Q235钢100100（碟形）100100100（碟型）可锻铸铁1201013010球墨铸铁1201013010其他金属材料12010130105、网优先选用具有一定刚度的钢板网或钢筋网（这种网适用于大变形、高地应力巷道，也可选用符合设计要求的其他材料和形式的网，如菱形金属网、塑料网、尼龙网等）。6、锚索应选经过省部级鉴定的优质钢铰线低松弛予应力钢铰线进行加工，其具体性能指标如下：结构为17；公称直径为15.24 mm；强度级别为1860N/mm2；松驰级别为二级；长度为设计长度，外露保证不能超过200mm。其配套的钢托板规格为长宽厚：30030016 mm，中孔直径为18mm。每根锚索配药卷数量规格为：2卷MSCK-2355以及1卷MSZ-2355。（二）锚杆杆体、托板、W钢带、锚索以及树脂药卷等材料的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求。由生产科负责每月至少全面检查一次产品合格证或试验报告，每旬至少对现场检查一次，如发现一次不符，对有关责任单位进行追查和处罚。（三）施工队组对煤锚设备、器材的储、装、运必须符合规范要求，不得野蛮装卸、乱堆乱放，如发现一次，对个人罚款50元，集体罚款300元。三、锚杆支护施工1、采用锚杆支护的施工队组，应根据地质部门提供的地质资料和生产科的盘区锚杆支护设计，制定工作面相应的支护措施，并编制作业规程，经矿总工程师批准后认真执行。2、初次推广使用锚杆支护的煤层和盘区首先要进行可行性研究，对巷道围岩进行分类然后根据地质资料进行初步设计。试验期间进行巷道监测，根据监测结果进行修改设计。3、首次使用锚杆的施工队组，要对施工人员进行锚杆支护原理、锚杆性能、机具及施工等技术培训，经考试合格后方可上岗，并由工程技术人员现场跟班，技术指导，直到施工人员熟练掌握为止。4、首次采用锚杆支护的巷道，开始试用地段要采用锚、棚联合支护。每5米进行一组锚杆锚固力拉拔试验，每组试验3根，连续试验3根，经锚固力试验达到技术要求后，方可正式推广使用。5、地质部门要对采用锚杆支护的巷道加强地质预测预报工作，随时了解和提供顶板岩性、厚度及地质构造变化情况。由施工队组辅助负责10m向顶板打一探眼孔，以探明顶板岩性变化情况，并填写钻孔柱状图表，报生产技术科。如发现地质条件变化时，应立即通知施工单位和生产管理部门，及时采取相应支护技术措施。6、全锚支护的巷道锚杆、锚索应紧跟迎头施工，打一个眼，锚一根锚杆、锚索，防止顶板离层破坏，以保持顶板的完整性。7、锚杆施工应严格执行作业规程规定，每根锚杆都必须用力矩扳手检测其预紧力，顶锚杆螺母预紧力不得低于100N.m,帮锚杆螺母预紧力不得低于69N.m。8、对施工队组的锚杆杆体、螺母、托板松动，托板不贴紧壁面，每根罚款50元。使用钢带时，钢带必须密贴壁面，未接触部位必须楔紧，有一处不符，罚款20元。钢带两端必须密贴锚杆杆体，否则有一处罚款20元。铺铁丝网质量必须符合设计及作业规程规定，网间压接不小于200mm，连接压茬好，发现一处不合格罚款20元。9、锚杆间、排距误差不超过-100+100mm之间，每超100mm，罚款50元，锚杆密度不能随意增大或放小。锚杆孔深度误差要控制在050mm之间，施工队组必须在钻杆上明确标记钻孔深度，矿抽检人员随时抽检钻杆标记，没有标记，发现一次罚款50元。现场实查钻孔深度，发现一次不符合规定要求，罚款50元，并责令立即补打。锚杆角度必须符合规程规定，有一根不符，罚款10元。锚杆外露长度，必须小于50mm，发现一根外露超长罚款20元。发现一根螺母没有拧满扣，罚款20元。10、锚索质量必须符合设计和规程规定要求，预紧力必须符合要求达到80KN（10MPa），发现一处不合格，罚款50元。锚索外露长度误差必须不得超过150200mm，有一处不符，罚款50元。队组在锚索托盘上必须用红色油漆统一编号，未编号锚索一律不予验收。11、相邻两根锚杆不合格视作空顶，对施工队组罚款200元。12、锚杆拉拔试验必须在顶板完整或有临时支护下进行，防止锚杆杆体断裂失效，造成局部漏顶伤人。13、用于锚索安装的油泵用油不得两种以上混用，使用前需注入约8升（油面在油箱四分之三处）160目滤油器过滤的N32号或N46号机械油，环境温度低于0摄氏度时，改用10号航空液压油。注锚索时，千斤顶应与钢铰线保持同一轴线，并且千斤顶后方45度范围内严禁站人，以防意外，操作人员注视压力表读数至预定值，油缸回位至松开后应停止供油，以免造成回油压力瞬间增长。14、特殊地点采用特殊支护及加强支护措施时，其支护范围应延长至巷道正常段起点以外510米。一米以下的断层及各交叉点必须按规定打设锚索，发现缺一根罚款100元，并责令停产补打。15、锚杆施工工艺必须按作业规程的规定进行，施工结束由当班验收员使用力矩板手检验所打锚杆是否符合规定要求。各施工队组所用力矩扳手，每月底交回生产科，送局科技处校验一次，到期不交者，每超一天罚款50元。16、帮锚杆必须紧跟工作面，帮托板应与煤壁平面贴紧，牢固可靠，保证其锚固力。发现一根帮锚杆不合格，罚款50元；如有相邻两根帮锚杆不合格，罚款200元。17、锚杆支护巷道，4#煤层、8#煤层、9#煤层按照规程规定打设顶板离层指示仪，每打设一个奖励施工队组50元，缺一个罚款50元，并责令限期补打。18、对于1.0米以上的断层破碎带、煤层松软区、地质构造变化带、地应力异常区、动压影响区和顶板淋水较大地段等围岩支护条件复杂区域，必须采取锚杆+锚索+金属棚子联合支护措施。19、锚杆支护的煤巷必须保证巷道形成质量，如因不可抗拒的原因造成施工断面超宽、超高大于500mm时，须变更支护设计，采用补打锚杆（锚索）或支撑式（架棚）支护进行加固，并由分管掘进的副总工程师组织实施。由于施工不当造成巷道断面及支护变更时，当旬质量定级为等外品。20、任何煤巷作业地点，不得使用作为永久支护的锚杆、锚索、钢带、金属网起吊设备或其它重物。21、锚杆支护作业场所距工作面200mm以内，必须备有10-20架备用棚子及相应的复合支护材料，以备改变支护方式和抢险之需。22、对锚杆支护的巷道进行定期检查，对顶板、煤帮失效的锚杆应及时补打。23、锚杆安装前，应检查树脂锚固剂性状，严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。24、搅拌树脂锚固剂时，必须严格按以下标准掌握搅拌时间和等待时间。快速MSCK2355:搅拌时间20S等待时间15S快速MSCK2655:搅拌时间20S等待时间15S快速MSZ2355:搅拌时间100S等待时间480S25、安装树脂锚杆时，必须严格按设计要求的顺序和数量在锚杆孔中放置锚固剂。当少放锚固剂，以致不能达到设计的锚固强度时，以严重“三违”论处，当旬质量等级考核为等外品。26、井下运输、存放树脂锚固剂应注意避免受热、受压、受折，应存放在专用箱内，已破损或废弃的树脂锚固剂要挖坑掩埋或采用其它方式妥善处理，严禁混入掘进出煤系统中。四、锚杆支护质量与巷道日常监测（一）锚杆杆体、锚索、锚固剂、钢带、网、托盘等的材质、品种、规格、强度等应符合设计、规范的规定，可对照设计、标准，检查产品合格证，并到现场进行核实。（二）锚杆锚固质量检测1、巷道锚杆支护的锚固质量要定期检查；2、检测锚杆支护的锚固质量应作拉拔试验：试验数量，巷道每掘进30-50mm或每施工300根抽样一组（3根）进行检查，拉拔加载至锚杆设计锚固力；3、锚杆锚固质量合格条件：被检查的3根锚杆锚固力都应符合要求，其中只要有1根不合格，再抽样一组（3根）进行检查，如仍有不合格的，由生产科组织研究锚杆质量不合格原因，并采取处理措施，施工队组应对照施工记录，落实责任者，严格管理；4、作为巷道掘进工程的基本项目，锚杆的锚固力，只要有一根不合格者，在本旬质量定级时，该项目不得分，该巷道本旬定级为等外品。另外，对锚固力不合格的锚杆，每根罚款50元，并立即补打，否则停产整顿。5、煤巷锚杆支护巷道必须安设顶板离层仪和锚索液压测力计，9#宽煤每施工30米安设一个，遇顶板特殊地段，缩小间距为10米。8#煤层每施工50米安设一个，遇顶板特殊地段，缩小间距为30米。6、当设计变更或材料变更时，应做相应的拉拔试验；（三）锚杆螺母扭矩应符合要求，采用扭矩扳手，每小班逐根进行螺母扭矩的试验，每个螺母拧紧力矩应符合要求。即A3钢锚杆初锚力不小于30KN(91N.m)，螺纹钢锚杆初锚力不小于40 KN(120N.m)（四）当出现围岩移近速度急剧增加或锚杆、锚索锚固力急剧增大时，队组必须停产、撤出人员并汇报有关领导，并调查原因，采取相应措施后方可恢复生产。六、验收1、煤巷锚杆支护巷道每月底由生产科、地测科、劳资科进行联合验收，生产科填表于下月5日前上报生产处。2、验收内容包括进尺、锚杆支护质量、工程质量、锚杆锚固力合格率等。3、生产科要建立健全煤巷锚杆进尺奖罚台帐