筑炉招标技术规范(修改).doc

府谷泰达煤化任公司自备发电厂锅炉招标技术规范泰达煤化公司电厂2130吨锅炉筑炉大修项目招标技术文件 府谷县泰达煤化有限责任公司制 二0一0年三月二十五日 一、项目名称府谷泰达煤化有限责任公司自备发电厂2130T/h型号为：TD-130/3.82-MQ2循环流化床掺烧煤气锅炉筑炉项目二、项目施工范围1、项目总的要求1、不能改变锅炉本体及辅助设备的原始设计值。2、保证大修后3年内炉墙、分离器、返料器、卫燃带等浇注料部分不进行较大维修，确保锅炉安全稳定正常运行。 3、应组织好严格的安全措施、分工明确、责任到人，保证大修的顺利进行。 4、分离器浇注、由专业厂家来完成，工具、主辅材由厂家负责。 5、大修工期为 30 天/每台炉，与外请工队鉴定合同时必须让工队按24小时不停工的方式大修。 2、项目范围： 1 高温旋风分离器八卦顶、旋风筒及椎体、返料器、返料腿重新浇注，八卦顶及筒体的部分外钢板进行更换，要求必须按照锅炉厂家的各技术规范进行施工，完毕后按曲线进行烘炉合格。 2、炉膛出口两侧、水冷屏可塑料全部拆除重新浇注，必须用优质耐磨材料。3、风室及点火器重新浇注4、对后烟道浇注料、隔烟墙、卫燃带部分浇注料进行仔细检查并修补、勾缝，达到厂家要求的各规范标准。 三、项目施工质量要求 施工前的准备工作：1) 检查锅炉安装技术资料的准确性和完整性，检查技术文件及相关图纸、质量证明书及施工方案。2) 组织大修人员学习有关技术资料，熟悉图纸并进行技术交底和安全交底。3) 临时实施的搭建和临时线路的布置必须符合安全规程和有关规定。4) 所有大修所需要的工器具及材料、辅材已准备就绪。5) 与外请工队需签订合同。（辅材料、安全、人员、工具、技术、价格、进度、质量、保温）6) 安全责任及技术管理落实到人，做到各负其责。7) 公司用电及用汽已调控落实，另一炉运行状况良好、稳定。二、技术措施: 1）积极推行全面质量管理，即在整个施工地的全体人员，施工周期的全过程和整个施工工地实行全面质量管理。2）建立运转正常、有力的质量保证体系，确保全过程、全方位的质量。3）严把施工方案和施工工艺的实施，严把零部件、原材料的质量。4）实行标准化管理，施工质量标准严格按国家和电力部等有关的质量标准，并在各项工程中严格执行我公司的技术、管理标准和工作标准。5）加强计量管理，严格按照计量检测网络图计量，同时使用经计量部门经过检定合格的计量器具。6）严格施工图和设备技术文件施工，遇有问题及时与甲方或设计单位代表商量，需要修改时，必须有设计修改变更通知单。7）搞好每个工序的技术交底，使每个施工人员了解各工序的技术要求，施工工艺和操作方法，以保工程质量。8）建立高效的质量信息反馈系统，形成以质保工程师为首的质量信息中心，及时收集、反映质量信息，及时处理质量问题，将质量问题消灭有萌芽阶段。9）各施工工艺指派专职检验员，工程质量实行“三级”验收制度即个人自检，班组互检及专职检验员专检。10）、与浇注料厂家签订拆装合同，工期为30天。 11）、分离器各部位施工时要求严格按照产品设计图纸要求的尺寸和相应的材料及施工规定执行。3、材料要求及施工工艺1）、耐火材料交付时，应采用分袋包装形式、并随材料一同提供材料化验单，对每一批材料在现场进行抽样委托权威部门进行鉴定是否符合要求。2）耐火材料的要求及施工工艺第一部分炉墙砌筑常用材料技术指标1. 磷酸盐耐火混凝土磷酸盐耐火混凝土的技术指标必须符合表 1的要求磷酸盐耐火混凝土技术指标(表 1)Al2O3%652.440体积密度g/cm311024h耐压强度 MPa657910003h11024h抗折强度 MPa10003h10003h烧后线变化率常温磨损量 cm3 10003h 烧后%0.46热震稳定性，次（1000，水冷）251600最高使用温度材料交付：材料在工地交付用户时应采用分袋包装的形式，并且随材料一同提供材料化验单。用户对每一批材料在现场进行抽样，委托权威部门进行鉴定，以确定材料是否符合要求。工程试块要求：耐火混凝土施工时应在施工现场随机采样制作工程试块。工程试块的制作应不少于 4组(每组 3块)，试块尺寸为 4040160毫米。工程试块的养护、烘烤应完全符合锅炉炉墙的烘烤要求。2. 耐磨耐火可塑料耐磨耐火可塑料的技术指标必须符合表 2的要求。耐磨耐火可塑料技术指标(表2)Al2O3%752.7体积密度g/cm3耐压强度(8503h)MPa851311024h抗折强度MPa11003h(8503h)160.56烧后线变化率,常温磨损量,%cm3热震稳定性, (900水冷)次可塑性指数(%)3015401500最高使用温度33. 高强度耐磨浇注料高强度耐火浇注料的技术指标必须符合表 3及表 4的要求。高强度耐磨浇注料 A型技术指标 (表 3)Al2O3%702.880体积密度g/cm311024h耐压强度 MPa100121410003h11024h抗折强度 MPa10003h烧后线变化率常温磨损量 cm3 10003h 烧后%10003h0.36热震稳定性，次（1000，水冷）251500最高使用温度高强度耐磨浇注料B型技术指标(表4)Al2O3%852.990体积密度g/cm311024h耐压强度 MPa100131610003h11024h抗折强度 MPa10003h烧后线变化率常温磨损量 cm3 10003h 烧后%10003h0.35热震稳定性，次（1000，水冷）251500最高使用温度材料交付要求：材料在工地交付用户时应采用分袋包装的形式，并且随材料一同提供材料化验单，用户对每一批材料在现场进行抽样，委托权威部门进行鉴定，以确定是否符合要求。工程试块要求：高强度耐火浇注料施工时应在施工现场随机采样制作工程试块。工程试块的制作应不少于 4组(每组 3块)，试块尺寸为 4040160毫米。工程试块的养护、烘烤应完全符合锅炉炉墙的烘烤要求。4. 轻质浇筑料轻质浇注料的技术指标必须符合表 5的要求。4轻质浇筑料技术指标(表 5)体积密度g/cm30.811024h8003h53耐压强度 MPa烧后线变化率%10003h0.80.221000导热系数(温度 350) W/mK长期使用温度材料交付要求：材料在工地交付用户时应采用分袋包装的形式，并且随材料一同提供材料化验单，用户对每一批材料在现场进行抽样，委托权威部门进行鉴定，以确定是否符合要求。工程试块要求：轻质浇注料施工时应在施工现场随机采样制作工程试块。工程试块的制作应不少于 4组(每组 3块)，试块尺寸为 4040160mm。工程试块的养护、烘烤应完全符合锅炉炉墙的烘烤要求。5. 轻质保温砖轻质保温砖的技术指标必须符合表 6的要求。轻质保温砖技术指标(表 6)0.5体积密度 g/cm3 常温抗压强度 Mpa2.8重烧线变化率小于 2%的试验温度导热系数(温度 350) W/mK10500.186. 保温混凝土保温混凝土的技术指标必须符合表 7的要求。保温混凝土技术指标(表 7)体积密度导热系数使用温度抗压强度种类g/cm3W/m.KMPa硅藻土保温混凝土珍珠岩保温混凝土10.20.29006001.10.60.57. 硅酸铝纤维毡硅酸铝耐火纤维毡技术指标为：Al2O3耐火度4812505纤维直径容重24 m130220Kg/m38. 岩棉岩棉技术指标为：Al2O3耐火度纤维直径容重1060025 m50180Kg/m3 9. 硅藻土保温砖硅藻土保温砖性能要求：最高使用温度体积密度抗压强度热导系数吸水率500500Kg/m31MPa0.2W/(m.k)18010. 耐火砖 耐火砖性能要求按表8常用耐火砖分类及理化指标（表8）Al2O3 %75耐火度%179015200.20Mpa荷重软化开始温度显汽孔率 %常温耐压强度 MPa234.5重烧线变化 %1400 2h1500 2h+0.1-0.467二、各部位结构材料说明及施工要求1、点火装置、说明本锅炉采用油点火方式，此处升温迅速，温度高，瞬间温度高达 1400，因此对耐火材料要求有较高的抗热震稳定性，不易脱落。、简图及尺寸点火装置内筒体膨胀缝留设及抓钉布置图8、材料内层采用磷酸盐耐火混凝土（表 1）。、施工要求严格按照前述规定和图纸尺寸要求进行，不得随意改动。、样品的留取：施工时应随机在现场采样制作样品，并对样品进行编号，编号格式为（部位）LNSK1、（部位）LNSK2、（部位）LNSK3，然后由用户保存，必要时送权威部门进行鉴定。2、布风装置及水冷风室、说明：由于回料阀的回料和床内大量物料的回混，使布风板受到大量高温床料的冲蚀，对耐火材料要求有较高的耐高温及耐磨性能。一次风室及水冷风室内部点火时工作温度 850左右，正常运行在 153左右，不存在磨损现象。但温度变化大，热冲击剧烈，对耐火材料要求有较高的抗热震稳定性，不应轻易发生脱落现象。、简图及尺寸9、布风板及水冷风室采用磷酸盐耐火混凝土（表1）,一次风室内层材料采用磷酸盐耐火混凝土（表1），外层采用保温混凝土（表7）。一次风进口处采用磷酸盐耐火混凝土。、施工要求严格按照前述规定和图纸尺寸要求进行，不得随意改动。布风板的砌筑材料与进风管的膨胀量不同，为保证运行的安全可靠，在磷酸盐耐火混凝土施工前，将布风板上所有风帽及进风管需浇注处的外表面缠上2mm厚的陶瓷纤维纸。为防止风帽磨损，要求磷酸盐耐火混凝土上表面应与风帽底座平齐。、样品的留取：施工时应随机在现场采样制作样品，并对样品进行编号，编号格式为（部位）LNSK1、（部位）LNSK2、（部位）LNSK3，然后由用户保存，必要时送权威部门进行鉴定。11、材料采用耐磨耐火可塑料(表2)。、材料交付要求：材料在工地交付用户时应采用分袋包装的形式，并且随材料一同提供材料化验单。用户对每一批材料在现场进行抽样，委托权威部门进行鉴定，以确定是否符合要求。、施工要求F严格按照图纸尺寸要求进行施工，不得随意改动。F施工方法：除按照本规范“附录 2”中相应材料的施工规定执行外。此处施工时可按尺寸1000800mm的尺寸分块浇注，并形成自然工作缝，可塑料施工时严禁堵塞播煤风管。F样品的留取：耐磨耐火可塑料施工时应随机在现场对关键部位采样制作样品，并对样品进行编号，编号格式为（部位）NKSK1、（部位）NKSK2、（部位）NKSK3，然后由用户保存，必要时送权威部门进行鉴定。4、水冷屏、说明：水冷屏布置在炉膛内。锅炉运行中，高温烟气携带着床料直接冲刷水冷屏的下沿及相应的前水冷壁，因此在水冷屏下部四周及其穿越前水冷壁周围都预焊了销钉，并在这些区域捣打了 60mm（由管子中心线算起）的耐磨耐火可塑料，以防受热面的磨损。、简图及尺寸水冷屏浇筑详图A-A12、水冷屏下部材料采用耐磨耐火可塑料(表2)。、耐磨耐火可塑料交付要求和样品留取与“炉膛下部流化床”部位相同。、耐磨耐火可塑料施工要求要严格按照产品设计图纸要求的尺寸和附录中相应材料的施工规定执行。5、炉膛出口、说明：此处工作温度 8001000左右，高温烟气携带着床料粒子从炉膛进入旋风分离器时，在流经出烟口处，气、固两相流动速度急剧增大，灰浓度较高，出烟口及其相邻的后水冷壁周围区域受到粒子的冲刷磨损严重，对耐火材料要求有良好的抗磨性能且不易脱落。、简图及尺寸A-A、材料采用耐磨耐火可塑料(表 2)。、材料交付要求和样品的留取与“炉膛下部流化床”部位相同。、施工要求：要严格按照产品设计图纸要求的尺寸和附录中相应材料的施工规定执行。6、分离器进口膨胀节、说明：该部位是炉膛出口和分离器进口交接处，烟速 1525m/s，工作温度 8001000左右。灰浓度较高，磨损严重，要充分考虑耐磨耐火可塑料和高强度耐磨浇注料间膨胀缝的处理。膨胀节周围采用浇注结构，用 Y形抓钉固定，与膜式壁衔接处考虑实际膨胀情况，采取错边结构，浇筑时错边尺寸应严格按图纸进行，所留设的膨胀缝内应13填充相应厚度的硅酸铝纤维毡。耐火材料要求有良好的抗磨损性能及抗热震性能，防止脱落及坍塌。、简图及尺寸A-A14、材料采用耐磨耐火可塑料(表 2)和高强度耐磨浇注料 B型(表 4)。、施工要求：要严格按照产品设计图纸要求的尺寸和附录中相应材料的施工规定执行。、样品的留取：耐磨耐火可塑料样品留取与“炉膛下部流化床”部位相同。高强度耐磨浇注料施工时应随机在现场对关键部位采样制作样品，并对样品进行编号，编号格式为（部位）NJSK1、（部位）NJSK2、（部位）NJSK3，然后由用户存档，必要时送权威部门进行鉴定。7、旋风分离器、说明：旋风分离器是循环流化床锅炉最重要的部件，其性能的好坏直接影响锅炉的性能。该部位工作温度 900左右，烟气进口流速高（24m/s），灰浓度高，磨损严重，顶部耐火材料易脱落。特别是靶区范围内磨损更为严重，靶区范围内采用高强度耐磨浇注料 B型，且只留横向膨胀缝。在筒体、锥体内水平安装了多层支撑托板，固接在金属壳体的内壁上，用以支撑内部的耐磨保温材料，实现分层卸载。炉墙总厚度为320mm，分三层：内层为90mm厚高强度耐磨浇注料，中间层为70mm厚轻质浇注料，外层为 160mm厚轻质保温砖。浇注料的支撑件为 Y型抓钉。浇注料施工前，应将 Y型抓钉按图纸要求就位，由于分离器直径较大，要充分考虑耐火浇注料块间的收缩缝的处理，防止耐火浇注料脱落。抓钉上涂以沥青，浇注时不同部位按图纸要求浇注成小块，每小块之间的膨胀缝垫 4mm厚胶合板。若未注明的部分，按横向间隔 1m，纵向间隔 1m，设一条膨胀缝（垫 4mm胶合板），所留膨胀缝为迷宫式。分离器中的抓钉布置在不同的部位每平米布置数量是不同的，在安装时应按抓钉图中的顶部抓钉布置图、筒体及锥体抓钉布置图及靶区抓钉布置图的详细图示数量进行布置，所有抓钉的布置必须严格按照抓钉布置图施工，不得少焊。筒体、锥体壳体上均应开设排汽孔。其目的是烘炉时可将砌筑材料中的水汽及时排出。若不设排汽孔将导致烘炉时由于水蒸汽无法顺利排出而将砌筑材料裂开。排汽孔的开设应在旋风分离器砌筑前进行，由安装单位按以下确定的位置现场开设。筒体、锥体上排汽孔为：高度方向每1m、圆周方向每隔1m左右开设1个3030mm的排汽孔，开孔均匀布置。筒体、锥体壳体上开设的排气孔，在锅炉 72小时试运行后用 103030mm的钢板封焊。顶板浇注时浇注料由顶板上部开孔后浇入并捣实，在锅炉72小时试运行后，再将盖板全部密封焊。15太原锅炉集团有限公司技术中心150t/h炉墙砌筑规范、简图及尺寸A-A16太原锅炉集团有限公司技术中心150t/h炉墙砌筑规范分离器顶部膨胀缝留设及抓钉布置图分离器筒体、锥体膨胀缝留设及抓钉布置图分离器出口直段膨胀缝留设及抓钉布置图分离器靶区膨胀缝留设及抓钉布置图、分离器筒体、锥体抓钉数量均按浇注层内表面给定。、材料最内层（高温烟气流经面）分为两种材料，分离器进口烟道及靶区范围内为高强度耐磨浇注料 B型(表 4)，其余部位选用高强度耐磨浇注料 A型(表 3)；中间一层为轻质浇注料(表 5)；外层为轻质保温砖(表 6)，顶部外层为保温混凝土(表 7)。中心筒支撑处采用轻质浇注料(表 5)。、材料交付与施工要求必须按照“第一部分”中相应材料交付和附录中施工规定执行。其中轻质保温砖的砌筑应平整，灰缝均匀，在砌筑不方便的部位，不能用碎砖头填充，应用保温混凝土予以填实。、样品的留取：高强度耐磨浇注料施工时应随机在现场对关键部位采样制作样品，并对样品进行编号，编号格式为（部位）NJSK1、（部位）NJSK2、（部位）NJSK3，然后由用户存档，必要时送权威部门进行鉴定。17太原锅炉集团有限公司技术中心150t/h炉墙砌筑规范8、料腿、返料装置及料腿膨胀节、说明：返料装置是将分离器分离下来的物料输送到炉膛的装置，此处灰浓度很高，工作温度高（930），灰热容量大。结构要求密封严密。施工应严格按图纸进行，并保证结构尺寸。结构型式除布风板外，其余同分离器相同。布风板的浇注分两层，外层为230mm厚的轻质浇注料，内层为 90mm厚的高强度耐磨浇注料 A型。施工时不允许将风帽小孔堵塞。在施工高强度耐磨浇注料前将布风板上所有风管需浇注部分的外表面缠上 2mm厚的陶瓷纤维纸。浇注时要保证设计尺寸，保证浇注表面到风帽小孔中心线尺寸为 16mm。此处对耐火材料要求强度高、耐磨性好。要充分考虑热冲击的影响。料腿、返料器壳体上均应开设排汽孔。排汽孔的开设应在旋风分离器砌筑前进行，由安装单位按以下确定的位置现场开设。料腿、返料器上排汽孔为：高度每1m、圆周方向均布3个2020mm的排汽孔。所有钢外壳上开设的排气孔，在锅炉72小时试运行后用82020mm的钢板封焊。、简图及尺寸A-A18返料床浇筑详图K-K19料腿膨胀缝留设及抓钉布置图、材料最内层（高温烟气流经面）为高强度耐磨浇注料 A型(表 3)；外层为轻质浇注料(表、材料交付要求与“旋风分离器”部位相同。、施工要求与“旋风分离器”部位相同。9、分离器出口烟道及膨胀节、说明：该部分处于分离器之后，工作温度 900左右。从旋风分离器出来的携带部分固体粒子的气流速度较高，对连接烟道会造成冲刷磨损，对耐火材料要求有较好的抗磨损性能及抗热震性能，防止脱落。炉墙厚度为 345mm，内层为 90mm高强度耐磨浇注料，中间层为 95mm轻质浇注料，外层为 160mm轻质保温砖。浇注料支撑件为 Y型抓钉。浇注料施工与分离器相同。浇注顶板时浇注料由顶部开孔后浇入并捣实，在锅炉 72小时试运行后，再将盖板全部密封焊。、简图及尺寸20不连接烟道侧面、底部膨胀缝留设及抓钉布置图连接烟道顶部膨胀缝留设及抓钉布置图、材料最内层（高温烟气流经面）为高强度耐磨浇注料 A型(表 3)；中间一层为轻质浇注料(表 5)；外层为轻质保温砖(表 6)，顶部外层为保温混凝土。、材料交付要求与“旋风分离器”部位相同。、施工要求与“旋风分离器”部位相同。212223附录1 高强度耐磨浇注料（可塑料）施工质量检查F1.1高强度耐磨浇注料（可塑料）制作的衬里施工完成后，必须进行质量检查，检查合格后才能进行下道工序的施工（如烘炉等）。F1.2成型的衬里表面平整，厚度均匀。允许的厚度偏差为5毫米。F1.3对于平面衬里，可用长度为1米的直钢板尺进行检查。直钢板尺贴近平面后产生的间隙不得大于3毫米。F1.4对于环形衬里（如旋风分离器环形表面等），可用弦长等与 0.25R（被检环形的半径）的样板贴近曲面进行检查（样板的弦长不大于 1.5米、不小于 0.5米），产生的间隙不得大于5毫米。F1.5养护完成（烘炉前）的耐磨衬里用0.5kg的手锤轻轻敲击检查，其声音应铿实、清脆，不允许有“空鼓”声。F1.6高耐磨单层衬里应牢固，用0.5kg手锤轻轻敲击无松动；清除衬里表面浮尘，并用焊条在衬里表面划痕检验硬度，其表面应仅留有焊条磨损痕迹。对于高耐磨双层衬里除了按照本条进行检查外，尚应按照 F1.5条的要求进行检查。F1.7本附录供用户和现场工程监理参考使用。2427附录2 高强度耐磨浇注料（可塑料）施工方法F2.1施工方法：耐磨耐火可塑料施工方法如下.拌和 ：耐火可塑料应用机械拌和，必须选用强制式搅拌机。采用强制搅拌机搅拌时，先将原料干混 1分钟，而后加水湿混 24分钟，总搅拌时间不少于 3分钟。.加水：总加水量应为干原料总量的 4.5%、最大不超过 5。加入的水必须清洁，应为氯化物含量小于 50ppm的饮用水、PH值应在 6.5-7.5之间。夏季施工当环境温度大于 30时，应在搅拌时加入适量的缓凝剂防止过快凝结；冬季当环境温度小于等于 5 时应停止施工，以保证施工质量。.搅拌好的料必须在 30分钟之内用完，采用手工捣打成型的方式施工。施工完成的可塑料表面应平整光滑，无孔洞、蜂窝、麻面及裂纹等缺陷。.养护：耐磨耐火可塑料的养护按表5执行。(表 5)种类养护环境自然养护养护温度养护时间（天）耐磨耐火可塑料207.烘烤：耐磨耐火可塑料的烘烤按照表 6的要求执行。耐火可塑料烘烤要求(表 6)温度区间()常温150150515031531553155405405540常温升(降)温速度(/h)需用时间(h)5100132624101501116.53622507.592425F2.2工程试块要求：耐磨耐火可塑料施工时应在施工现场随机采样制作工程试块。工程试块的制作应不少于 4组(每组 3块)，试块尺寸为 4040160毫米。工程试块的养护、烘烤应完全符合上述要求F2.3施工方法：高强度耐磨浇注料施工方法如下28.水：必须用清洁水。应采用氯化物含量少于 50ppm的饮用水，PH值在 6.57.5之间。加水量应按材料供方说明书严格控制。.搅拌：必须采用强制式搅拌机，所有搅拌工具必须清洁。拌合到料均匀为止。搅拌温度应为 205，搅拌时间按供方推荐值。.搅拌时，材料添加量不得少于整包。搅拌的材料量应符合供方参数。.所有模具的浇注面均应涂一层机油。.所有预埋金属件，浇注前应涂一层沥清漆。.每批料必须在搅拌完毕后 1030分钟内灌注，一次浇注到所规定的厚度，振动到完全密实为止。.养护湿度不低于 90%，养护温度应控制在 1525之间。.浇注后 24小时脱模，总养护时间不少于 3天。F2.4烘干制度：高强度耐磨浇注料的烘烤按照表 7的要求执行。高强度耐磨浇注料烘烤要求(表 7)需用时间(h)温度区间()常温150150515031531553155405405540常温升(降)温速度(/h)5100132624101501116.536202507.592425F2.5本附录供用户和现场工程监理参考使用。29附录3 磷酸盐耐火混凝土施工方法F3.1施工方法：.拌和 ：耐火混凝土应用机械拌和，必须选用强制式搅拌机。以磷酸作为胶结料的耐火混凝土，拌和次序分为第一次拌和、困料和第二次拌和。第一次拌和：原料干混 1分钟后，加入所需磷酸用量的一半左右，湿混 23分钟，送至贮料仓斗或场地困料。困料：应困置 16小时以上，以防成型后制品膨胀。第二次拌和：在困好的料中加入促硬剂，搅拌 23分钟使之混合均匀，然后再加入所需磷酸用量的剩余部份，搅拌 23分钟即可使用。如不加促硬剂，在困好的料中加剩余磷酸用量，搅拌 23分钟后使用，搅拌好的料要尽快使用，最好在 1520分钟内用完。施工中若发现材料出现变硬现象，应弃置不用。.成型：耐火混凝土可以采用机械振动成型或人工捣固成型。.养护：磷酸盐耐火混凝土的养护按表 8执行。(表8)种类养护环境自然养护养护温度养护时间（天）磷酸耐火混凝土2047注：蒸汽养护时升温速度 1015/h，不应超过 20/h，降温速度不宜大于 40/h。.烘烤：耐火混凝土中含有大量的游离水和结合水，要求在养护后、使用前进行烘烤，烘烤制度按砌体厚度可按照表 9进行。(表 9)砌体厚度 (mm)温度200200400（）(/h)20202035（h）7(/h)15151525（h）9常温15015010保温1503502410241316321332172435010保温35060060010保温600使用温度注：表中(/h)为升温速度。由于使用条件不同，按照使用场合制定合适的烘烤制度最为经济合理。初次加热时以缓慢升温为宜，避免因急剧升温而引起开裂或局部爆裂。如果耐火混凝土用于烟道30等隐蔽部位，也应采取必要的措施加以烘烤。对于混凝土面积较大的部位应适当开设排气孔，烘烤完毕后封焊。F3.2工程试块要求：磷酸盐耐火混凝土施工时应在施工现场随机采样制作工程试块。工程试块的制作应不少于 4组(每组 3块)，试块尺寸为 4040160毫米。工程试块的养护、烘烤应完全符合上述要求。F3.3本附录供用户和现场工程监理参考使用。3、质量验收及施工依据1）、 质量验收：各施工工艺指派专职检验员，工程质量实行“三级”验收制度即个人自检，班组互检及专职检验员专检，并由甲方监督检验，各技术指标严格按照太原锅炉厂筑炉规范进行验收。2）、质保期为24个月，在质保期内乙方负责一切质量问题，在接到甲方电话后24小时赶到现场，免费进行维修（包括材料），否则不予支付质保金。3、施工依据为太原锅炉厂的安装说明及相关图纸 四、安全管理措施：1、在施工过程中一切安全责任由乙方负责。2、进入现场的施工人员，应遵守现场安全操作规程，新工人必须进行三级安全技术教育，单项工程应有施工方案，施工前应进行安全、技术交底。3、每周定期举行班组安全活动，总结一周来的安全工作，消除不安全因素，施工现场设专职安全员进行安全检查和监督，发现不安全及时提出，并提出改进措施。4、进入施工现场人员一律配戴安全帽，高空作业一律配带安全带，搭设的脚手架、跳板必须牢固。5、凡持有医院证明，患有不适应高空作业的工作人员，一律禁止高空作业，并做好高空人员的定期体检工作，高空作业所带工具，均应装在工具袋内，并拴好安全绳，严防工具坠落伤人。6、做到文明施工，施工现场应保持