备品备件申报、管理制度.doc

标准编号：类别制度编号文件名称区备品备件申报、管理制度页数4/ 4 修编日期2017-1 -2 发行日期2017- 1 -5 版本号2014A1、目的 为确保钢圈成型半成品质量，规范现有操作技能，减少不必要的浪费，使操作人员尽快的进入工作状态，特制订本作业指导书。 2、适用范围本作业指导书适用于天津赛橡六角钢圈缠绕机、威海三方橡胶机械包布重缠机、天津赛橡螺旋包布机、江阴市荣兴机械全钢三角胶单鼓贴合机。3、参考文件无4、名词定义4.1、N级：指不经过返工可接收处理使用的不合格品，它具有以下特征：4.1.1不影响成品性能4.1.2有可能对加工性能有轻微影响或对成本有影响4.2、M级：指必须采取一定措施后才可以使用的不合格品，它具有以下特征：4.2.1有可能影响成品性能4.2.2对加工性能有较大影响4.3、C级：指必须报废或拒绝接受的不合格品，它具有以下特征：4.3.1直接影响成品性能4.3.2对加工性能有严重影响5、权责 5.1技术部负责该作业指导书的拟定、修改、废止； 5.2制造部负责该作业指导书的实施，质量保证部、技术部负责督导实施。6、内容及要求6.1工艺流程图6.2工艺及质量要求：6.2.1工艺要求：项目 工艺要求 控制级别缠绕盘规格 使用（直径、宽度）正确 C钢丝直径公差0.02mm M 挂胶后钢丝直径公差 0.02mm M 胎圈钢丝 使用前至少在车间停放 24h M 6.2.2 产品质量技术标准项目 工艺要求控制级别钢丝圈缠绕盘周长 0 +2mm C钢丝圈宽度、厚度 公差 1.0mm M钢丝接头 搭接 0 +20mm M钢丝重叠 内圈不允许，外圈重叠允许 1 根 M钢丝圈不圆度4mm N钢丝排列层间密实、整齐，不松散、脱开，钢丝端部无翘起，跳线区长度 200 mm M钢丝挂胶 均匀，不得产生露钢丝现象 M钢丝圈缠头钢丝接头处用宽度为10mm的缠头布缠绕三圈，缠紧钢丝接头处 M钢丝圈运输分开并整齐地摆放在运输车上，钢丝圈之间 无粘连M6.2.3 包布重缠工艺及质量要求6.2.3.1工艺要求项目 工艺要求 控制级别 包布宽度 25 2 mm C 卷取精度 3mm M 钢丝圈包布缠绕 每圈包布之间间距02mm，不得搭接；接头在钢丝圈的外缘时，若最后一圈未缠满，最多再缠一圈 C 6.2.3.2产品技术标准项目工艺要求控制级别钢丝圈缠绕布外观无缺胶、露线、打折、宽窄不一，且无自硫胶、冷疤、熟胶等现象 M缠绕 包布接头 搭接 10mm M6.2.4填充胶敷贴工艺及质量要求6.2.4.1工艺要求：项目工艺要求 控制级别 钢丝圈及填充胶贴合贴合前将贴有螺旋包布的钢丝圈 外层 、填充胶两端裁切面处及填充胶底部凹槽刷胶浆，晾干， 贴合时填充胶斜面（有粘合胶片）在上，接头时需注意防止夹带碎垫布M 填充胶接头 搭接02mm，错位2mmM 6.2.4.2产品质量技术标准项目工艺要求 控制级别 胎圈外观 部件保持清洁， 无 灰尘、油污、杂物等现象 C填充胶与钢 丝 圈间隙 0 2mm （见断面尺寸图）C胎圈存放 胎圈平面朝下，用硬隔离层隔开平放在运输车上 M 流转卡片 生产日期、班次、机台、部件代号、序号、数量、操作人、质量情况M 6.2.5 断面尺寸图 6.3钢圈操作内容要求：6.3.1生产前准备6.3.1.1生产规格确认，确认规格和生产数量。6.3.1.2检查风压、水压、打开电源压力、水压必须满足设备运转要求、电源指示灯状态，压力不足、灯不亮停机，报告班长，联络保全维修。6.3.1.3打开冷却水，进行挤出机温度设定。6.3.1.4提前上好钢丝盘，降低停机时间。6.3.1.5确认好所要生产规格的成型盘，更换成型盘时注意规格正确。6.3.1.6生产线上的安全装置点检，要求每班进行点检，安全装置异常、停机，报告班长，联络保全维修。6.3.2钢丝大卷安装操作6.3.2.1用叉车将装钢丝箱叉到操作处，确认钢丝规格、出厂日期、批次。钢丝规格不对禁止使用，挂禁止使用卡片，请示技术部处理。6.3.2.2把钢丝的外包装打开，剪开塑料包装。取出的钢丝不能受到阳光照射，禁止粘上油和水。钢丝外观有锈蚀禁止使用，挂禁止使用卡片，请示技术部处理。拆包钢丝停放时间不能超过24小时。超过24小时需用防锈纸或聚乙烯塑料袋重新包装，内部放上干燥剂。同一规格钢圈不同厂家钢丝可以混用。6.3.2.3取专用绑带在钢丝大卷侧面之中，确认吊带牢固绑在钢丝大卷侧面。6.3.2.4捆绑牢固后，用吊车吊起100mm左右用手轻晃几次，确认牢固后，然后将钢丝盘装在大卷两侧，并拧紧螺丝。吊装钢丝时，注意腿和脚禁止在钢丝盘下面。6.3.2.5把装好的钢丝大卷推到固定的存放处。6.3.3钢丝预热盘操作6.3.3.1将钢丝沿品字轮的方向缠绕。6.3.3.2打开温控电源，电源灯亮。6.3.3.3把钢丝牵引至挤出机，设备运转时禁止将手伸进安全罩内，如发生钢丝跳槽停机处理。6.3.4钢丝牵引操作6.3.4.1按“钢丝盘预热操作”将钢丝牵引至挤出机。6.3.4.2将钢丝穿过挤出机口型并牵引、缠绕在冷却鼓上，在保证外表面无结露的情况下，冷却水量尽量大。此操作必须在设备完全停止的状态下进行。6.3.4.3把钢丝从前到后缠绕在上下浮动砣上，注意钢丝接头部位，防止损坏设备。6.3.4.4发生乱线时，必须从右到左依次排列穿线。穿线时用物体支撑住下砣，防止伤人。操作者要带防护眼镜。6.3.5挤出机操作6.3.5.1挤出机温度设定。打开所有进、回水阀及电源，保证有足够的水压。按工艺要求设定挤出机各段温度。生产中对预热温度进行点检，温度显示必须在工艺要求范围内。6.3.5.2对挤出机进行点检。6.3.5.3打开电源启动挤出机，挤出机达到设定温度后，向挤出机喂料，实施供胶连续作业。确认挤出机口无异物方可启动挤出机。挤出机喂料时要集中精神，手指要在胶上面，不得超过喂料口一寸深。发现杂物必须停机拿出，防止螺杆挤手。6.3.5.4喂料时确认胶条宽度，防止喂料过大而阻料。并检查终炼胶有无焦烧现象。阻料时须用铜棒或尼龙棒撬取，严禁用铁棒。6.3.6操作盘操作6.3.6.1启动挤出机，操作前确认无其他人员在生产线上处理问题后，才能启动设备。6.3.6.2设定手动状态下。6.3.6.3左盘闭合。6.3.6.4右盘闭合，成型盘底宽在生产前必须进行测量确认，底宽不符合工艺要求，需进行调整至合格。6.3.6.5恢复到启动位。6.3.6.6排线头复位，在调节成型盘时或成型工作时，禁止将手放在成型盘上或成型盘中间。6.3.6.7排线头降。6.3.6.8送丝进。6.3.6.9夹丝，确认成型盘规格，不对时换盘。6.3.6.10定位松。6.3.6.11调节缠绕速度。6.3.6.12拨到自动。6.3.6.13调节牵引速度。6.3.6.14过程启动。6.3.7钢圈成型操作6.3.7.1保持设备在自动状态下运转，正常生产时禁止有人在生产线上处理其他工作，对接班后生产的第一个钢圈进行质量确认。6.3.7.2时刻注意观察挤出机供胶和导开轮上钢丝的剩余量，防止挤出机断胶。6.3.7.3调整好储钢丝砣上下运动位置。6.3.7.4熟练操作方法，钢圈质量检查，出现超标准半成品时，停止生产并调整至合格。6.3.8钢丝焊接操作6.3.8.1把钢丝放到闸刀式剪切机上，向上后向下用力把钢丝剪断，前后两个钢丝的头部都要剪齐。6.3.8.2打开焊接机电源，把电流钮置于HIGH档上，电流微调钮置于5档。6.3.8.3把档位手柄置于刻度4的位置。6.3.8.4把需要焊接的钢丝置于焊接电极板的夹钳上，使钢丝稳固，钢丝对接无偏心，接头处在两电极中间处。6.3.8.5把档位手柄反向扳倒0刻度上，使焊接部位受到一个压力，保证焊接质量。6.3.8.6手按焊接按钮至灯灭，注意：手不能按一下按钮就松开，保证端部完全融化。6.3.8.7判定焊接是否合格。6.3.8.8把钢丝从焊接电极上拿下，把钢丝置于退火电极上，保证钢丝接头在退火电极中间。6.3.8.9把档位手柄置于刻度6-7之间，焊接接头处在退火电极中间。6.3.8.10退火电流选择钮置于LOW档，微动钮在5档不变。6.3.8.11将手放在退货电极两边，压住钢丝，使其与电极接触良好，用右手一手指按退火钮进行退火，退火时以焊接点为中心，被退火部位两侧对称。6.3.8.12退火至钢丝接头处的花边变红，停止退火，注意在花边变红过程中，应用手断续的按电钮，到变红为止，防止退火过大。退火时发生不均匀现象时，不能将钢丝左右移动，只能反复点动电焊机。6.3.8.13用钳子搬掉飞边。6.3.8.14用砂轮将飞边削平，与钢丝直径一致。操作时佩戴手套与眼镜，防止伤手与眼镜。打磨后的焊接处直径范围BA0.9B.6.3.8.15弯曲试验，将钢丝套到铁管上，进行弯曲试验，取下后观察接头部位状况，判断时不可对着人进行弯曲试验，取下后观察接头部位状况。6.3.8.16焊接强度管理：每月每班的最后一个班次班长负责对本班从事钢丝焊接工作操作人取3个接头式样到实验室做接头焊接强度试验，结果报告工艺技术员，制作钢丝焊接强度管理图，接头强度1600N。6.3.9口型板更换操作钢丝挂胶不良，有焦烧疙瘩，在口型板处有胶球漏出都要进行口型板更换。6.3.9.1排空挤出机内的余胶，机头胶要下片。6.3.9.2停止挤出机。6.3.9.3用扳手卸掉口型板锁紧件，快要卸掉时，用手托住锁紧件，防止落下砸伤脚。6.3.9.4清理口型板与口型板锁紧件上的余胶。6.3.9.5用螺栓顶出口型板，更换新品。更换前需把口型板的凹槽清理干净便于安装。6.3.9.6安装锁紧件并锁紧。根据挂胶状况调整挤出量。6.3.10钢圈包布缠绕操作6.3.10.1包布重缠操作：固定包布大卷，上大卷时轴两端要放牢，防止落下压伤脚。包布分条，确认其宽度，不在公差范围内报废。包布重缠：一手拉包布一手调整包布位置，手不要靠近卷轴，以免伤手。6.3.10.2包布缠绕操作：取合格重缠包布卷套入缠绕卷轴实施包布缠绕。套包布时脚应离开脚踏开关，防止不小心踩到脚踏开关后手被夹伤。缠绕时随时检查包布间距，异常时及时调节包布机后面的调节间距手柄。6.3.10.3剪包布卸圈，脚必须离开脚踏开关。6.3.11劳保用品穿戴6.3.11.1点检帽子，工作现场必须按规定戴上工作帽（帽子佩戴盖头，不过眉毛，前面头发不得露在帽子外面）。女士不得留披肩发，长发必须扎在帽子里，若戴帽子之前发现帽子有开线，应立即修补好。6.3.11.2点检手套，手套发现有破损，及时更换，防止手部受伤，若在上班前发现手套有破损，应立即联络班长更换。6.3.11.3点检安全鞋，必须将鞋带系紧，严禁当拖鞋穿，安全鞋发现有破损，及时更换，防止脚部受伤，若在上班前发现安全鞋有破损，应立即联络班长更换。6.3.12工具的点检6.3.12.1压辊的点检：点检压辊外观，点检压辊表面有无油污，发现压辊表面有油污，立即将油污清理干净，防止工作时脱手造成工伤。点检压辊压轮，点检压辊压轮是否能灵活转动，发现压辊不能正常转动时，应立即报告机台长，进行更换。6.3.12.2卷尺的点检：点检卷尺编号，点检卷尺上是否有公司内部的合格证及编号，若卷尺上无公司合格证及编号，则视为不合格卷尺，立即报告机台长，禁止私自使用。点检卷尺刻度，点检卷尺的刻度是否清晰，有无断裂，若卷尺的刻度不清晰、断裂、破损严重，报告机台长换取新卷尺。6.3.12.3胶浆桶和刷子的点检：点检胶浆桶，点检胶浆桶内是否有胶浆，若胶浆桶内的胶浆低于1/3时，应立即将胶浆桶填满。点检刷子，点检刷子是否能够继续沾胶浆填充胶，若刷子沾不上胶浆，不能再刷填充胶，应立即报告机台长换取新刷子。6.3.13安全装置点检6.3.13.1作业前进行安全点检，在生产前点检设备，用双手按下“撑开”按钮，在设备运行中，按下安全开关，若按下安全开关，没有立即停止，应立即停止操作，报告机台长或班长联络保全人员维修。6.3.13.2将安全开关复位，点检安全后顺时针旋转将安全开关复位。6.3.14钢圈覆贴报表准备6.3.14.1在早班上班之前，应先在案板下看是否有空的钢圈覆贴报表。如案板下无空白报表，应立即拿取钢圈覆贴报表，确认后用夹子夹好。如案板下有空白报表，确认报表为钢圈覆贴报表。6.3.15钢圈的点检及记录操作6.3.15.1钢圈的点检。对钢圈流转卡片的规格进行点检，若发现规格不正确，应立即将钢圈推到钢圈库存区，禁止放在机台周围。对钢圈流转卡片的日期进行点检，若发现钢圈超出使用日期，应立即报告机台长，严禁私自使用。对钢圈流转卡片的班次进行点检。对钢圈流转卡片的车次进行点检。对钢圈流转卡片的质量进行点检，若质量栏内无合格标志，应立即报告机台长，严禁私自使用。6.3.15.2钢圈敷贴报表的记录。在钢圈敷贴报表点检项目里的钢圈规格内填写规格。在钢圈敷贴报表点检项目里的钢圈日期内填写日期。在钢圈敷贴报表点检项目里的钢圈班次内填写班次。在钢圈敷贴报表点检项目里的钢圈车次内填写车次。在钢圈敷贴报表点检项目里的钢圈质量内填写质量。6.3.16填充胶的点检及记录操作6.3.16.1填充胶的点检。点检填充胶卡片的规格，若发现规格不正确，应立即将钢圈推到填充胶库存区，禁止放在机台周围。点检填充胶卡片的日期，若发现填充胶超出使用日期，应立即报告机台长，严禁私自使用。点检填充胶卡片的班次。点检填充胶卡片的车次。测量填充胶卡片的长度，若长度经测量发现不合格，应立即报告机台长，严禁私自使用。6.3.17填充胶的摆放及刷胶浆操作6.3.17.1在案板上摆放填充胶，摆放时复合边朝上胶片面朝前放置。6.3.17.2在填充胶复合边和断面的表面刷胶浆，刷断面胶浆时刷子要沾适量胶浆，以免胶浆落地污染环境浪费材料。6.3.18上填充胶操作6.3.18.1拿起案板上的填充胶，胶片面朝外复合边朝上。6.3.18.2将填充胶围成半圆形放在扇形块上复合边要紧贴在扇形块的左侧且不能压到定位稍上。6.3.19钢丝圈覆贴操作6.3.19.1根据生产计划确认生产规格，按所生产规格准备半成品。6.3.19.2准备钢圈、填充胶、复合钢圈放置小车推到覆贴机旁，手拿施工表确认钢圈、填充胶卡片是否与施工表一致，空车放置在服帖机旁，检查台车有无损坏，准备胶浆，领用的胶浆要求搅拌均匀。6.3.19.3填充胶摆放要整齐、两边对称，填充胶不许有翘边。6.3.19.4刷胶浆填充胶表面不允许有点滴或未干胶浆，钢圈需涂刷胶浆确保钢圈与填充胶的粘合性。6.3.19.5取已晾干胶浆的填充胶套入机械鼓进行填充胶接头搭接，接头需用压轮压实（在设备停止状态下操作），防止下接头有空气或接头不良。6.3.19.6取已晾干胶浆的包布钢圈套入覆贴盘，未刷胶浆包布钢圈不能使用。6.3.19.7调整填充胶贴合位置。6.3.19.8双手按“撑开”按钮，使机械鼓完全分开，将填充胶置于覆贴盘上，机械鼓撑开时禁止手手放在覆贴盘上，以免伤手。6.3.19.9点动“收缩”按钮使机械鼓收缩到初始位置，点动“卸圈”按钮，将胎圈取下平放在垫板车上，保持垫板车清洁。6.3.19.10填写流转卡片，不允许漏填、错填、涂改，字体工整，做到卡物相符。以“谁生产谁记录、生产一车填写一车、生产一种规格及时填写一种规格的报表”为原则，禁止替他人填写或一次性填写多张卡片。6.3.19.11覆贴钢圈排放，检查合格后用垫板车推到库存区整齐存放。6.3.20钢圈车的更换操作6.3.20.1在每车钢圈用完后，将空钢圈车返回到钢圈机台，返回空钢圈车，在推钢圈车时，要注意用双手握住钢圈车两侧的扶手，身体前倾防止脚部踢到钢圈车，换车时只能推不能拉，工装有损坏时及时联系保全维修。6.3.20.2在钢圈库存区内找所要使用的钢圈，并确认钢圈规格，确认钢圈的规格，若钢圈规格和所需规格不符，应立即更换。6.3.20.3将满的钢圈车推到机台指定位置，将满的钢圈车推到机台指定位置。6.3.21填充胶车的更换操作6.3.21.1返回空百叶车，每车填充胶用完后，应把百叶车的叶片落下，然后将其返回到压出机接取空车存放处，在落叶时，应注意要在百叶车的侧面落叶，以免夹伤身体。6.3.21.2在填充胶管理看板上找所要使用的填充胶的流转卡片，按照先进先出的原则，到填充胶管理看板上找填充胶。6.3.21.3确认填充胶规格，确认填充胶的流转卡片规格、日期一致。6.3.21.4将百叶车推到机台指定位置，将百叶车推到案板后面，推百叶车时注意用双手推车，身体前倾防止脚部踢到钢圈车。文 件 批 准 页文件名称备品备件申报、管理制度批准审核编制受控状态实施日期修订页码修 订 内 容批准审核修/拟1目的为加强备品备件管理，理顺备品备件全过程管理中的各环节的关系和责任，以保证备品备件的及时供应并降低库存，特制定本制度。2职责2.1包机人负责备品备件的初次汇总、申报（汇总后按要求上报于区域责任技术员处）及常规备品备件型号的确认；2.2技术员负责备品备件的审核及汇总提交，二级库备件储备及最低库存标准，非标备件的申报确认，备品备件替换的确认，并对包机人备品备件规格型号的查询进行指导培训及采购过程中必要的技术、参数沟通；2.3责任技术员负责汇总后备品备件的申报（报采供部或设备部）、领用、入库、管理及出库，备品备件的到货情况跟踪及督促，并随时将异常情况告知各区域责任技术员；3 具体内容3.1请购流程3.1.1常规备品备件请购流程3.1.1.1各包机人对于包机设备所需要的常规备品备件进行确认统计，统计内容包括型号、品牌、编号、申报数量及使用位置等信息（详见包机人填写备品备件清单表）。由责任技术员负责核对备品备件库存，然后汇总、编制申报次月备件计划；各包机人根据设备运行状态按要求申报所需的备品备件（申报以手写或者电子版标准表格为准）；3.1.1.2包机人和工装组每月备品备件统计必须清楚，并将每栏所对应的内容填写清楚、规范；3.1.1.3责任技术员汇总、编制备件申报计划完成后，于每月30日前上报设备主管、电气主管进行审核，若申报过程中有问题各包机人及时与区域责任技术员联系，由区域责任技术员协助各包机人查询问题备品备件相关参数，并由区域责任技术员对包机人如何正确确定备品备件型号进行培训（同一类型备品备件经过培训后仍然申报错误两次及两次以上则对包机人进行相关考核）；3.1.1.4设备主管、电气主管将备品备件审核完成后反馈责任技术员进行修改、调整；次月3日下班前（遇节假日则提前至节假日放假之前），经相关领导签字确认后集中申报于设备部或采供部。3.1.1.5所有易损、易耗型工器具申报也适用于此规定（申报工器具需以坏换新）；3.1.1.6低值易耗品的申报按照谁使用谁申报原则执行；3.1.1.7已到货的备件由责任技术员每周汇总，发送保全微信工作群，各维修人员根据实际情况，要求库管员进行领取（人员协调由班长调配），并按要求纳入二级库管理；3.1.1.9各包机人领用备品备件或未使用的备品备件退库时需通过库管员，并按要求记录，中、夜班由生产班长负责管理二级库备品备件的领用，并按要求做好详细记录。 3.1.2非常规备品备件确认及替代3.1.2.1包机人在确定替代型号时必须将原有备品备件的型号告知区域责任技术员并标注相关信息，经区域责任技术员确认无误后方可进行备品备件替换，同时区域责任技术员对替代备品备件详细情况进行记录，并告知包机人后期备品备件申报中长期替换；3.1.2.2对于设备改造所需的元器件型号以及材料（钢材、管材类）不确定时，需与责任区域技术员沟通，由区域责任技术员负责、沟通查询规格型号，并将查询办法及结果告知包机人；3.1.2.3在包机人无能力确认备品备件型号时需要将使用位置记录或者实物等详细情况时告知区域责任技术员，并同时配合区域责任技术员进行查询、确认；3.1.2.4对非标准件进行测绘图纸时，如需要技术员配合，告知并协助技术员对非标备品备件进行测绘，同时技术员要将简单的测绘方法培训于包机人，以此提高包机人测绘、识图能力；3.2与设备部关于备品备件的联系确认工作3.2.1申报次月备品备件月计划，由责任技术员将相关领导签字确认后汇总的备品备件及低值易耗品等上报于设备部或采购部，对于上月申报的备品备件到货情况在次月月底时进行确认，并对未到货的备品备件进行追踪及督促，并将结果通报（保全微信工作群、汇总公示均可），如有异常，技术员可将结果逐级反馈协调；3.2.2备品备件自一级库领用后立即严格执行验收流程，请购单如有特别指定品牌或型号时，到货备品备件与请购单不一致且经区域责任技术员确认不可替代使用的，立即通知备品备件责任技术员反馈职能部门采购人员，协调未果的逐级上报，直至解决或得到工区负责人明确指令为准，经区域责任技术员确认可以现场使用的方可入二入库。3.2.3备品备件申报过程中由责任技术员负责与外方技术沟通协调工作（告知对方备品备件申报的区域责任技术员联系方式），最终由责任技术员沟通、确认备品备件型号及相关技术参数；3.3注意事项3.3.1包机人或技术员查询资料后需将资料按标准恢复原位存放，