模板施工方案(人民医院).doc

河北玉川建筑工程有限责任公司 模板工程施工方案廊坊市人民医院综合病房楼编制单位：河北玉川建筑工程有限责任公司编制人：审核人：审批人：日期：2006年6月12日目 录1. 编制依据- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -32. 工程概况- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -33. 施工安排- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -34. 施工准备 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -45. 主要施工方法及措施- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -66. 模板安装允许偏差及检验方法- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 127. 注意事项- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -128. 模板计算- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -139. 应注意的质量问题- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -1810. 成品保护- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -1911. 安全生产、文明施工及环保措施- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -191. 编制依据主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见下表模板编制的主要依据序号名称编号备注1廊坊市人民医院综合病房楼工程施工图纸建施7-23、30-36、58工程号：2005-21廊坊市人民医院综合病房楼结施2-3、5-17、25-27、63-662施工组织设计编制人：尤长江3国家规范混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022. 工程概况2.1 设计概况表序 号项 目内 容1建筑面积（m2）总建筑面积27138m2占地面积2827.32m22层数（层）地下一层，群房四层，主楼十三层3层高地下一层5.5m地上首层5.0m，二层4.5m，设备层2.7m，三层4.3m，四层至十三层4.1m4结构形式基础结构形式梁式筏形基础，板厚900主体结构形式框架剪力墙结构5地下防水混凝土自防水防水混凝土S6柔性防水合成高分子卷材6结构断面尺寸外墙厚度（mm）400、300、250内墙厚度（mm）200100、250300梁断面尺寸（mm）柱断面尺寸800800、10001000、1100110012001200楼板厚度9003 施工安排3.1 施工部位及工期安排序号施工部位完成时间工期（天）1基础底板及地下室2006.6.152006.7.31472主体结构2006.7.312007.2.202053二次结构2006.10.152007.5.302104二次装修工程2007.3.152007.10.102103.2 劳动组织及职责分工项目部技术负责人全面负责技术工作木工工长对模板加工、安装进行技术交底，并现场加以指导质检员对模板工程质量进行监控、检查，落实不合格项目的整改负责模板工程自检。测量员配合项目部进行墙、柱、门窗洞口放线工作。3.2.1 管理人员组织及职责分工3.2.2 工人分工及数量根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量：序号 施工部位 工种地下结构（人）地上结构（人）1木工70822电气焊工423电工444 施工准备：4.1 技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。4.2 机具准备：机具及工具准备一览表名称规格功率数量锤子重量0.25、0.5kg200个单头扳手开口宽（mm）1719、2224圆盘锯MJ-1063kw2台平刨MB-5033kw2台手电钻8把台钻VV508S520w2台手提电锯M-651A1.05kw4台手提电刨0.45kw4台压刨MB10657.5kw2台活动扳手最大开口宽65mm手电钻钻头直径1220mm12个空压机1立方2台钢丝钳长150、175mm墨斗、粉线带砂轮切割机配套2个水准仪DZS32台水平尺长450、500、550mm钢卷尺50m/30m/5m直尺23m工程检测尺2m塞规一般4.3 材料准备：4.3.1制定的材料、成品、半成品需用量计划4.3.2物资部门根据制定的材料、成品、半成品需用量计划制定物资供应计划和储备计划。4.3.3物资部门对分供方考察、评定，签订供需合同。并根据材料、成品、半成品需用量计划分期、分批组织材料、成品、半成品进场，并制定质量检验计划。4.3.4顶板采用覆膜竹胶板，支撑采用碗扣件，梁采用竹胶板，地下墙体采用小钢模，柱采用定型柱模板。5 主要施工方法及措施5.1 流水段划分流水施工可以使工程有节奏、均衡、连续施工，施工划分图如下。 5.2 隔离剂选用模板隔离剂采用水性隔离剂。5.3 模板设计5.3.1 垫层模板：垫层厚度为100mm，垫层模板采用100100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。5.3.2 底板模板：底板厚度为900mm，条形基础底板300厚，地梁高度1.6m至2.5m，梁宽9001100mm，模板采用小钢模板，型号为601260155.3.3 墙体模板地下墙体小钢模板施工，穿墙螺栓采用特殊设计14钢筋内丝止水螺栓，拆模后中间带止水板部分永久留置在墙体内，内墙采用全新全钢模板加小钢模浇筑。见图：5.3.4 框架柱施工柱模采用全新大钢模，高度3.4m，数量为8套。柱模高度按每层而变，加高部分要做到严密，不跑模、不漏浆，保持上下垂直，断面一致。5.3.5 楼梯模板楼梯底板模板和楼梯踏步均采用竹胶板模板。5.3.6 后浇带、积水坑模板积水坑模板面板采用竹胶板，次龙骨5050mm方木，主龙骨5050mm方木间距500布置，中间由方木支撑。见图：底板后浇带模板为便于拆模分两块进行拼装，为两块高400mm的模板，模板面板为竹胶板，次龙骨5050mm，间距600mm方木，主龙骨5050mm，间距400mm方木。墙体后浇带模板面板采用竹胶板，次龙骨5050mm三道方木，次龙骨平行于墙体，主龙骨5050mm短方木间距1000mm布置，中间由方木支撑。顶板后浇带、施工缝处模板采用竹胶板，竹胶板紧靠钢筋上、下两侧，此处竹胶板厚度同钢筋保护层。5.3.7 顶板、梁及支撑体系地下车库顶板模板采用竹胶板，模板厚度为12mm。水平支撑纵梁使用100100方木；横梁间距600mm，纵梁间距300mm，竖向支撑采用碗扣架早拆支撑体系，支撑间距600900mm，水平间距1200mm。每层水平拉杆不少于34道以保证支撑的稳定性。5.4 模板加工5.4.1 模板加工要求墙体模板采用定型大模板，模板应根据工程图纸加工定制。板高：根据工程实际情况确定。钢板厚度应不小于6mm，大模之间应采用企口方式连接。应有配套的定型钢角模。阴阳角模用子母口与大模板结合。5.4.2 模板加工管理：模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的模板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。5.5 模板安装安装大模板之前，应根据模板的编号进行试验性安装就位，以检查模板的各部分尺寸是否合适，模板的接缝是否严密，发现问题及时修理，待解决后才能正式安装。施工时，严格按照大模板配置图分段进行施工，前一段拆模后，及时清理并涂刷脱模剂，由塔吊再吊到另一段进行模板调整和加固。安装模板前必须做好抄平工作，并在墙体下部接茬处贴海绵条，防止漏浆，依据放线位置进行大模板的安装就位。5.6 模板的拆除5.6.1 模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。5.6.2 先拆除侧面模板（混凝土强度大于1N/mm2），再拆除承重模板。5.6.3 组合大模板宜大块整体拆除。5.6.4 支撑件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。5.6.5 拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，附件应放在工具箱内。5.6.6 墙体、顶板模板拆模后，用撬棍从侧边撬动脱模，拆除下的模板及时清理模板残渣及画线剔凿后浇带处混凝土。5.6.7 后浇带模板拆除：墙体、顶板模板拆模后，用撬棍从侧边撬动脱模，拆除下的模板即使清理模板残渣及画线剔凿后浇带处混凝土。5.7 模板的维护及维修5.7.1 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物，大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。5.7.2 钢模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形和损坏的模板和配件，宜采用机械整形和清理。钢模板及配件修复后的质量标准。5.7.3 维修质量不合格的模板及配件，不得使用。5.7.4 对暂不使用的钢模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油。背面油漆脱落处，应补刷防锈漆，焊缝开裂时应补焊，并按规格分类堆放。5.7.5 钢模板露天堆放，地面应平整坚实，有排水措施。模板底支垫离地面200mm以上，两点距模板两端长度不大于模板长度的1/6。5.7.6 入库的配件，小件要装箱入袋，大件要按规格分类整数成垛堆放。5.7.7 阴阳角模、异型角模存放于专用插放架里，存放地点硬化、平稳且下垫100100mm方木。角模拆除后若有扭曲变形，在平整场地进行校正、标识。6 模板安装允许偏差及检验方法序 号项 目允许偏差（mm）检查方法1基础轴线位移5尺量检查2柱、墙、梁轴线位移3尺量检查3标高2、-5用水准仪或拉线和尺量检查4基础截面尺寸10尺量检查5柱、墙、梁截面尺寸+2、-5尺量检查6每层垂直度3线垂或2m拖线板检查7相邻两板表面高低差1用直尺和尺量检查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查9预埋件中心线位移3拉线尺量检查10预埋管预留孔中心线位移3拉线尺量检查11预埋螺栓中心线位移2拉线尺量检查12预埋螺栓外漏长度+10、0拉线尺量检查13预留洞口中心线位移10拉线尺量检查14预留洞口截面内部尺寸+10、0拉线尺量检查7 注意事项7.1 一般要求7.1.1 模板上架设电线和使用电动工具采用安全可靠措施。7.1.2 安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。7.1.3 登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。7.1.4 基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。7.1.5 清理模板和涂刷大模板隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60cm的走道。7.2 大模板堆放要求7.2.1 平模立放满足7580自稳角要求，采用两块大模板板面对板面对放，中间留出50cm宽作业通道，模板上方用拉杆固定。7.2.2 大模板按编号分类码放。7.2.3 大模板堆放处严禁坐人或逗留。7.2.4 大模板上操作平台应有护身栏杆，脚手板固定牢固，备好临时上人梯道。8 模板计算8.1 楼板模板计算楼板厚度600mm和450mm，模板板面采用12mm厚竹胶板，次龙骨采用100100方木，E=104N/mm2，I=bh3/12=1001003/12=833104mm4，方木主龙骨采用100100mm方木。8.1.1 荷载计算：模板及支架自重标准值： 0.3kN/m2混凝土标准值： 24 kN/m2钢筋自重标准值： 1.1 kN/m2施工人员及设备荷载标准值： 2.5 kN/m2楼板按600mm厚算：荷载标准值：F1=0.3+240.6+1.1+2.5=18.3 kN荷载标准值：F2=（0.3+240.6+1.1）1.2+2.51.4=22.46 kN楼板按450mm厚算：荷载标准值：F3=0.3+240.45+1.1+2.5=14.7 kN荷载标准值：F4=（0.3+240.45+1.1）1.2+2.51.4=18.14 kN8.1.2 计算次龙骨间距：新浇筑的混凝土均匀作用在竹胶板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取300mm。1） 板厚按600mm算：按抗弯强度验算M=1/8q1l12 =M/Wfm式中：M弯距设计值（Nmm）q1作用在顶板模板上的均布荷载（N/mm）q1= F40.3=22.460.3=6.74KN/ml次龙骨间距受弯应力设计值（N/mm2）W截面抵抗距=1/6bh2fm模板的抗弯强度设计值（N/mm2），取fm =11 N/mm2=M/Wfm （1/8q1l12）/（1/6q1l12）11N/mm2 l1（88300122）/（66.74）1/2=306mm按模板的刚度要求，最大变形值位模板设计跨度的1/250=（0.677ql4）/100EIl/250q作用在模板上的均布荷载（N/mm）E模板的弹性模量（N/mm2），E=1104mm4I模板的截面惯性矩（mm4），I=1/12bh3=4.32104 mm2l（1004.32104104）/（0.6776.74250）1/3=335mm取抗弯承载力，刚度要求计算的最小值，l=305mm，施工次龙骨间距取300l1满足要求。8.2 柱模板计算柱箍采用100100mm方楞，间距400mm8.2.1 柱模受到新浇筑混凝土侧压力：F1=0.22rct012v1/2F1=0.222451.01.1531/2=52.58kN/m2式中：F1新浇混凝土对模板产生的最大侧压力Rc混凝土重力密度，取rc=24kn/mT0新浇混凝土的初凝时间，按商品混凝土为46h，取t0=5hH混凝土侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度，取H=3.4m1外加剂影响修正系数，取1=1.02混凝土坍落度修正系数，按坍落度130150mm，取2=1.158.2.2 柱箍所受的均布荷载值（N/mm）q=52.85103/1064000.85=17.88N/mm8.2.3 柱箍最大弯距值（N/mm）Mmax=Ql22=17.888002/8=1430400Nm8.2.4 强度计算：N/A+Mmax/rwnx=60017.88/875+1430400/15.3103=99.62N/mm2f=215N/mm2(可以)8.2.5 挠度计算:=5L14/384EL=56004/38410390.5100303=0.83=1.5mm(满足要求)8.3 大模板计算8.3.1 模板概况板面：H=6mm厚Q235钢板横背楞：8槽钢竖背楞：双 10槽钢穿墙螺栓：T30大螺栓8.3.2 模板计算1） 荷载：新浇筑混凝土侧压力标准值，取下部最大值50kN/m2新浇筑混凝土侧压力设计值为F1=501.2=60KN/m2倾倒混凝土时的荷载标准值为60kN/m2，其设计值F2=601.4=84KN/m22） 钢板面验算：板面支撑于横肋、竖肋、按双向板计算板面，根据模板的实际受力情况，取三面固定、一面简支，区格计算。面板长宽比LX/LY=300/400=0.75，其中：LX=300，LY=400。取10mm宽的板条作为计算单位。（1） 强度验算：查施工手册，最大弯矩系数为Mx0=-0.0750，最大挠度系数为fmax=0.00219F3=F1+F2=60+84=144KN/mm210mm宽板条均布荷载：q=0.850.14410=1.224N/mmMmax=M0xql2=0.07501.2243002=8262N/mmWx=bh2/6=1062/6=60.00mm3max=Mmax/xWx=8262/160=137.7N/mm2215N/mm2满足要求。（2） 刚度验算：挠度：Vmax=fmaxql4/K其中：q=500.01=0.5KN/m=0.5N/mm l=300mmK=Eh3b/12（1-2）=2.061056310/12（1-0.32）=4.08107N/mm其中：E钢材的弹性模量V钢板的泊松系数各系数代入算式有：Vmax=fmaxql4/K=0.002190.530044.08107=0.22mm而且V=300/500=0.6mm VmaxV，挠度满足要求。3） 横肋计算横肋以背楞为支点，两端悬臂部分较短，可近似按两跨连续梁计算。（ 1）荷载：荷载设计值：q=F3b=0.0684300=20.52N/mm荷载标准值：q2=60KN/m2300mm=18N/mm其中：b为横肋间距：300mm（1） 强度验算：查建筑施工手册得：弯矩系数：Km=-0.125，最大挠度系数：Kf=0.912横肋采用 8#槽钢，其截面抵抗矩荷惯性矩如下：Wx=25.3103mm3 Ix=101104mm4横肋弯矩为：M=Kmql2=0.12520.5212902=4.26106N/mm所以：=M/Wx=4.26106/25.3103=168N/mm2f=215N/mm2强度满足要求。（2） 刚度验算：跨中挠度：Vmax=Kfql4/100EI=0.9121812904/1002.06105101104=2.181290/500=2.58，刚度满足要求。4） 背楞计算：背楞以穿墙螺栓为支点，可按两跨连续梁计算（1） 荷载：荷载设计值：q=F31=0.06841230=84.12N/mm其中l为背楞间距：查建筑施工手册“结构静力计算表”得：弯矩系数：Km=-0.175 最大挠度系数：Kf=0.784（2） 强度验算：竖肋采用 10#槽钢，其截面抵抗和惯性矩如下：Wx=239.7103=79.4103mm3Ix=2198104=396104mm4竖肋弯矩为：M=Kmql2=0.17584.139202=12.46106N/mm所以=M/Wx=12.46106/79.4103=157N/mm2215N/mm2强度满足要求（3） 刚度验算：挠度：Vmax=Kfql4/100EI=0.78473.812304/1002.06105396104=1.62920/500=1.84mm5） 穿墙螺栓计算：由背楞得计算简图，查建筑施工表得：中间支座反力R=Kvql=1.2584.13900=94646N，即为螺栓最大拉力采用T30大螺栓=R/A=92340/615=151N/mm2f=215N/mm2满足要求。6） 模板停放时风载作用下自稳角计算：GBH=0.8KWhh/2BGBH=0.8KWh2/2因为h=cosH =H/2sin所以Gsin=0.8Kwcos2则：GY3180模板自重取1.3KN/m2W其中风压（KN/m）取0.35KN/m20.8K稳定安全系数K=1.50.8基本风压值调整系数则：=16.2因此大模板码放时，自稳角在7580之间，满足要求。9 应注意的质量问题9.1 墙身超厚。9.2 混凝土墙体表面粘接。9.3 角模与大模板缝隙处跑浆。9.4 门窗洞口变形。9.5 模板企口处错台。10 成品保护10.1 保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。10.2 大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下面海绵条。10.3 拆除模板时按程序文件进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗等处出现裂纹。10.4 若模板与墙面粘接时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。10.5 在靠近模板的地方，电焊钢筋、铁管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊渣火烧坏模板面。10.6 浇筑混凝土时，插入式振捣棒不能直接碰撞模板，同时要控制好振捣时间。11.安全生产、文明施工与环保措施11.1安全生产、文明施工11.1.1大钢模板落地式周转至另一工作面时，必须一次安放稳固，倾斜角符合750800自稳角的要求，模板堆放时码放整齐，堆放在施工现场平整场地上，或堆放在施工层上。11.1. 2操作工人在现场支设墙体、柱模板时，由于模板均为大钢模，单块次序客观后果婆，模板的重量很大，塔吊吊起模板就位时，必须设专业信号工指挥，小心平稳的就位在墙、柱位置线处，支撑好的模板斜撑后方可卸钩。避免大钢模板碰撞钢筋，以防止钢筋的偏位和模板面出现划痕。11.1.3在支设梁、板模板时，碗扣脚手架必须搭设牢固，并按照规定的立杆间距搭设，不得在未经技术人员允许的情况下擅自更改立杆间距，搭设时必须设置临时斜撑，以防整体偏移。A11.1.4要随时检查大模板上的螺栓等配件的连接情况，发现有松动的现象及时拧紧或撤换。11.1.5保证大模板落地处无任何