秦岭终南山3号竖井凤塔滑模施工方1.doc

秦岭终南山3号竖井凤塔滑模施工方案一、 工程概况秦岭高速公路3号通凤竖井位秦岭南侧，距榨水县城约10km，距省道有10km山路。该山道弯多坡陡，高差有500m左右。该井井深为382.772m，高程1036.828到1429.6。井口段约30m为类围岩，有地表水湧出，随季节变化。井口井底段为钢筋砼，中段为素砼。井筒开挖直径为12.4m，衬砌后净直径为11.5m。偏井筒中心30cm有一40cm钢筋砼隔板。底部有一垂直于隔板3.7m高、40cm厚的分风墙，且于东西通风道贯通，通风道为半园型。井口于排风道相贯通，风道净高为8.35m，净宽为7.8m。风塔高为60.5m，内直径为8m，壁厚分别为0.8m、0.6m、0.5m、0.4m。底部和井口排风道相贯。二、 施工方案2.1施工方案概述根据多年来滑模施工经验，对通风井等等截面砼衬砌结构采用滑模施工是最佳的方案选择，滑模施工具有速度快，砼连续性好，表面质量光滑，无施工缝，砼后期缺陷处理少,材料消耗少.该通风井采用滑模施工能节省大量的架力筋及拉筋、架子管及钢模板和一些周转材料，施工安全等诸多优点。采用滑模施工工艺，还可以利用滑模工作盘进行改装后作固结灌浆工作盘使用，即一盘两用。为下道灌浆工序打下基础，节省灌浆用的大量架子搭设材料和人工。根据滑模施工的特点和模体的安装要求，先将东西排风道底板与下部井壁及底板砼衬砌先进行浇筑，再组装滑模体。模体组装完毕，对东西排送风道和井筒相贯处组装散模模板。（散模模板小于或等井筒净直径，绝不得凸出衬砌后井壁，影响滑模体运行。若有间隙可采用麻片或塑料袋塞堵。）东西排送风道散模模板封堵时，予留水平插筋。准备结束，开始浇筑砼，滑模开始运行，当东西排送凤道园顶段逐渐脱模时，凿出相贯园弧顶，并进行修面。用同样方法施工井口排送风道与井筒相贯处。井底竖井隔板和井壁一次成型，分风隔板与竖井隔板和井壁接触处予留水平插筋，插筋加工成园弧状，埋在砼保护层中，脱模后刨出并凿毛。井筒滑模结束后再进行二次浇筑。风塔同样采用滑模施工。先将底板砼浇筑完毕，组装内园为4m、外半园为4.8m、壁厚为0.8m和一长12m、宽5.8m的矩形模体。排风道与风塔相贯处和井底相贯同样施工，并在矩形面靠风塔侧予留排风道水平插筋，插筋处理和竖井隔板相同。滑至21.5m（砼面）时，在矩形模体内侧安装斜坡模板，该处模体空滑，滑到22.5m（砼面），停浇砼滑空改装，改装为壁厚为0.6m的空心园柱体。该处改装外围圈缩小0.2m。改装结束，继续滑升内经为4m的空心园柱体。改装后继续滑升6m高（砼面），再次停浇砼滑空进行第二次改装。该处改装，外围圈不动，外模面板缩小10cm，围圈与外面板改用加长63x63等边角钢连接。内径不变，同时外千斤顶和爬杆向内移10cm。改装后继续滑升16m高（砼面），再次停浇砼滑空进行第三次改装。改装方法和第二次同。改装后再次滑升壁厚为0.4m的空心园柱，滑升16m（砼面）滑模结束，进行滑空拆除。井口排送风道采用常规定型模板及散模模板施工。2.2通风井、风塔的滑模设计与施工2.2.1 通风井的滑模设计通风井的模体主桁架梁采用1000mmx1000mm园形桁架梁和直桁架梁,次桁架梁采用1000mmx500mm直桁架梁，桁架梁主梁采用808角钢，腹杆采用636角钢，辐射式单榀桁架梁之间上下面采用636角钢焊接连接。模板采用6mm钢板，模板高度为1.5m（也可以用P3015、钢模板）。桁架和模板采用50x50x5的角钢连接，模板端采用螺栓连接，桁架端采用焊接。提升架采用“F”型提升架。“F”型提升架采用18号槽钢作竖腿，和桁架均采用焊接。提升动力采用HM-100型27台10吨穿心式千斤顶。支承杆（俗称爬杆）采用483.5钢管，由于爬杆占用一根竖向钢筋的位置，在施工中每一根爬杆代替一根竖筋。井筒中部素砼段，爬杆埋在砼中。工作盘上面除提升孔用5cm木板铺严。为了便于砼脱模后进行砼养护及缺陷修补，在桁架梁下端吊挂一辅助盘，平台采用505角钢焊成，辅助盘60cm宽，铺=5cm马道板，利用16钢筋每隔1.5m悬挂在桁梁上，外侧焊接围栏，以确保施工人员的安全。风塔的模体采用1000mm单榀桁架梁作为辐射式模体骨架,桁架梁主梁采用808角钢，腹杆采用636角钢，辐射式单榀桁架梁之间上下面采用636角钢焊接连接。鼓圈采用直径3m、高1m、单层鼓圈，选用12号槽钢压成园圈，选用8号角钢分别作竖向和水平连接，均采用焊接。辐射式单榀桁架梁和鼓圈采用焊接。模板采用6mm钢板，模板高度为1.25m，（也可以用P3015、钢模板。）。围圈采用12号槽钢压成，和模板采用50x50x5的角钢连接，模板端采用螺栓连接，围圈端采用焊接。单榀桁架梁末端和围圈采用焊接。提升架采用“F”型提升架和“开”字架两种。“F”型提升架和前面相同。“开”字架选用18号槽钢作竖腿，高4m。上下横梁均采用2根12.6号槽钢，净间距为2m，横梁长度视砼面的厚度定。辅助盘同前。2.2.2滑升能力的验算（1）、滑升摩擦力：G1kfsk：附加影响系数 取k1.2f：摩擦阻力 取f2kN/m2s：模板的外表面积 s3.14x11.5x1.554.165m2G1kfs130kN（2）、模体结构自重：G2210kN（3）、施工载荷：G3a、人员：T140人x750N/人30kNb、设备：T220kNc、材料、工器具：T340kN并取2倍的动力载荷系数和1.3倍的不均匀系数G3（T1十T2十T3）x2x1.3234kN（4）、支撑杆载荷：P允许载荷能力：P3.142xEI/k（UL）2 E：支撑杆的禅性模量，对A3钢E2.1x106kg/cm2I：支撑杆的惯性矩，对d48x3.5钢管I11.35cm4UL：计算长度，按0.7x180cm则 P3.142x2.1x106x11.35/2x（0.7x180）27401.22kg（5）、千斤顶的数量：nW/C/PW：总载荷WG1十G2十G3574kNC：荷载不均匀系数，取0.8P：千斤顶计算承载能力80kN则n574/0.8/809（台）考虑到工作盘的受力选用HM-100型27台千斤顶能滿足滑升能力的需要。风塔计算（略）2.2.3滑模施工2.2.3.1 模体安装（通风井）2.2.3.1.1模体安装前的准备工作（1）、井壁处理浇筑砼前应将井壁粉尘逐层扫除或用风吹，（为了安全，一般不采用水冲刷）。将锚喷的空洞处打掉，使滑模浇筑砼与锚喷砼紧密结合，确保砼浇筑质量。据井壁现场具体情况采取相应措施，确保安全施工。（2）、滑模组装前进行试组装、调试为了检查制作完毕后的滑模系统装置是否完善，结构是否合理，加工是否符合设计要求，使滑模装置能够顺利的组装和使用，必须在地面进行整体组装和调试。a、 对千斤顶进行编组试验耐压：加压12Mpa，5分钟不渗不漏。空载爬升：调整行程均为30mm。负荷爬升：记录加荷5吨根据爬杆压痕和行程大小，将压痕和行程相近的编为一组。千斤顶备用、备件：工作千斤顶为26台，备用量为1/3，即8-10台。备用配件：上下卡50、大小压簧、排油簧、大小宻封圈及卡环各20。b、 滑模试组装及调试在地面场地上定出滑模工作盘中心点，模板下口园周线，支撑杆布置园周线，标出各支撑杆中心点的位置。 按编号组装鼓圈、桁架梁、围圈、提升架、模板等。安装千斤顶，对准支撑杆位置安装支撑杆，进行固定，下垫70x70x5钢板，调平找平。接通电源，开动液压站，检查千斤顶及管路、阀门有无漏油。并测试给油、回油时间。并加焊环钢筋和斜支撑，防止试滑时滑模装置倾斜或扭曲。C、滑模组装质量标准通风井组装完毕经检查调整合格试滑3-5个行程，检查滑模装置是否完全适用、提升系统是否正常、以及千斤顶的爬升情况、提升架是否倾斜、盘面各部位的变形情况，发现问题及时处理。调试合格方可下井安装。组装后滑模体应符合以下质量要求：模板直径 设计值11500mm 偏差 土2mm提升架双向垂直度 土2mm千斤顶底板水平度 土2mm模板上口半径 5753mm 土3mm模板下口半径 5750mm 土3mm提升架左右位置 20mm提升架前后位置 5mm千斤顶中轴线垂直度 不允许相邻模板平整度 土0.5mm千斤顶横梁标高 5mm工作盘平整度 土10mm2.2.3.1.2模体安装当底板砼施工结束后，即可进行滑模体的安装，先在中心位置的底板上搭设支撑鼓圈的架子，架子高度能使鼓圈上面比模板上口低25cm。准确对中，找平，依次安装桁架梁、模板、提升架、及千斤顶。2.2.3.2 钢筋安装及人员上下滑模施工中，钢筋安装采用边滑升边安装钢筋，平行作业方式。钢筋的绑扎，始终超前砼30cm左右。为了保证滑模速度，钢筋连接采用冷剝直螺纹套筒连接。钢筋的垂直运输利用5吨卷扬下放至滑模工作盘上。并在井口内靠侧壁搭设约5m宽的平台，加焊护栏。下放两根直径12.5-6x19丝钢丝绳作稳绳，不仅作下放钢筋的稳绳，使钢筋下放过程中不旋转，同时还作上下人员吊栏的稳绳。并在该平台下部2.5m处设一吊掛廊道，作为上下吊栏人员的通道。2.2.2.3 砼入仓方式：砼下料方式采用直径219x6的输料管，竹节筒溜至工作盘上的溜槽入仓。为防止砼离析，减小砼的冲击力，在输料管和竹节筒之间安装一管状缓冲器,距井口200m处加一缓冲器。为了保证砼顺利入仓，要求砼和易性好，坍落度控制在1517cm左右。2.2.3.4 滑模滑升砼初次浇筑和模板初次滑升应严格按以下六个步骤进行；第一次浇筑10cm厚半骨料的砼或砂浆，接着按分层30cm浇筑第二层，厚度达到70cm时，开始滑升36cm，检查脱模砼凝固是否合适。第四层浇筑后滑升6cm，继续浇筑第五层，再滑升1215cm，第六层浇筑后滑升20cm，若无异常现象，便可进行正常浇筑和滑升。滑模的初次滑升要缓慢进行，并在此过程中对液压装置，模体结构以及有关设施在负载情况下作全面检查，发现问题及时处理，待一切正常后方可进行正常滑升。施工转入正常滑升时，应尽量保持连续施工，并设专人观察和分析砼表面情况，确定合适的滑升时间，并根据以下几点进行鉴别，滑升过程能听到“沙沙”的声音；脱模的砼无流淌和拉裂现象，手按有硬的感觉，并能留出1mm左右的指印，能用抹子抹平。滑模正常滑升根据现场施工情况，确定合理的滑升速度，按正常滑升每次间隔1小时，控制滑升高度30cm，日滑升高度控制在3.5m左右。修面是滑模砼的一道重要工序，当砼脱模后须立即进行此项工作，一般用抹子在砼表面用原浆压平或修补，如表面平整亦可不做修整，为使已浇筑的砼具有适宜的硬化条件，防止发生裂缝，在辅助盘上设洒水管对墙壁进行养护。（滑高较低的可不作。）洒水管设在辅助盘外圈，采用直径50mm的塑料管，朝井壁测每隔100mm钻直径为lmm的小孔，高压水管与洒水管用三通连接，（视现场应多处供高压水）。由高压管供水，水便从小孔喷出，以对己脱模的井壁砼进行良好的养护。滑模施工工艺：砼下料平仓振捣滑升钢筋安装下料。对滑模砼要求固身初凝时间8至10小时。所谓固身初凝是达不到初凝但又不流淌。即手按有1mm指痕，约0.1Mpa左右。2.2.3.5 测量控制滑模在滑升过程中，受各种不均匀动力影响，模体会发生偏移情况，为了方便及时地观察模体偏移，在工作盘任一直径方向上设两根垂线，从井口垂下，每滑升30cm时检查重垂线相对于初始砼的位移，发现偏差及时纠偏，保证砼体形变形在3cm之内。外力纠偏：利用井壁锚筋掛导链牵拉模体，施加外力强迫模体旋转，达到纠偏目的。自身纠偏：通过调整千斤顶高差，使工作盘面有相应目的的发生高差，在滑升过程中逐渐自身纠偏。自身和外力纠偏：在偏差（或旋转）较大时，两种方法并用，达到纠偏目的。风塔模体安装（略）三、 劳动组织及工期3.1 劳动组织采用两班12小时作业方式项目经理 1人技术主管 1人跟班副经理 21人跟班技术员 22人跟班班长 22人钢 筋 工 210人砼 工 28人电 工 22人电 焊 工 23人修面养护 22人滑模维护工 22人杂 工 25人合计： 74人3.2 施工工期（不包括底部、顶部散模浇筑工期）模体制作 10天（制作可不占直线工期）模体安装 15天滑 升 85天（每天按4.5米计）拆 除 5天合 计 105天注：风塔不与风井同时双滑，人员和工期基本和风井同。三、质量保证体系在滑模砼施工中，我公司将建立完善的施工质量保证体系，以质量安全作为质量保证体系的管理机构，各施工队、班组、各部门副职负责本部门的管理，兼作质量管理员，形成完整的质量管理体系，保证工作质量，确保工程质量。质量管理目标：工程合格率100%，优良品率90%以上，创全优工程；开展文明施工，强化服务意识，创精神文明先进，树立良好企业形象。主要措施：1、开展质量教育和培训工作，开工前进行全员质量教育和培训，培养质量意识，牢记质量目标。2、建立完善质量管理体系，成立质量管理机构，制订质量控制，质量保证办法，使各个工序管理、各个岗位管理都有法可依、有章可循，认真开展监督检查工作，保证质量管理体系运行。3、实行全面质量管理（TQC），根据质量控制，质量保证办法制订质量责任制，实行质量效益工资制。4、关键工序和岗位组织开展质量小组活动（QC小组），特别是模体制作，钢筋绑扎，砼工程等，遵循PDCA的四个阶段，八个步骤认真开展活动，公司定期召开成果发表会，并给予奖励。5、认真开展质量自检，互检制度，公司组织不定期的质量检查，实行质量否决权制度。四、安全保证体