广西北海LNG储罐保冷施工方案.docx

广西液化天然气（LNG）项目接收站工程LNG储罐保冷施工技术方案编 制：专业工程师质量审核：质量负责人安全审核：安全负责人审 定：技术负责人批 准：项目经理/项目负责人河南省八达防腐安装有限公司广西液化天然气（LNG）接收站项目部2014年2月25日目 录1工程概况 11.1键入章标题(第 2 级)22编制依据13施工程序及施工重点14主要分项工程的施工方法及验收标准15重点部位的施工方法16质量管理及保证措施17HSE管理及保证措施18施工总平面布置19施工进度控制计划及措施110劳动力组织111施工设施及手段用料组织112交工技术文件清单1附件：1、施工总平面布置图2、施工进度控制计划3、JHA4、 其它 广西液化天然气（LNG）接收站工程1、工程概况1.1工程概述1.1.1工程名称：广西液化天然气（LNG）项目接收站工程LNG储罐保冷工程。1.1.2参建单位：业主：中国石油化工股份有限公司天然气分公司，设计：中石化洛阳工程有限公司（简称LPEC），监理：北京华夏石化工程监理有限公司，施工：中石化第十建设有限公司。1.1.3工程简介：LNG大型低温储罐为全容式预应力混凝土双壁单吊顶储罐，内罐直径80m，外罐内径82m，罐体高度50.39m，容积16万m3，设计压力29.0kPa，设计温度为-165,LNG操作温度为-163。LNG储罐绝热施工，应分为罐底保冷、罐壁保冷、罐顶保冷和接管保冷四部分构成。LNG储罐保冷工程，具有工作量大、结构设计复杂、交叉施工作业多、安装标准高、难度大、作业风险高的特点, 在施工中要严格遵循设计规定的程序和技术要求, 而交叉施工的安全高效、施工的质量控制和防雨、防潮等问题的解决是该储罐保冷工作顺利实施的重要保证。1.1.4自然环境与工程水文地质简介：北海位于广西南端，北部湾东北岸，北纬20262155，东经1085010947。北海属亚热带海洋性季风气候。冬无严寒，夏无酷暑，是真正的冬暖夏凉。温、光、雨源充沛，气候宜人。年平均气温22.9，极端最高温度37.1，极端最低温度2。年平均降雨量1670毫米。年平均日照时数2009小时，年平均太阳总辐射111千卡/平方厘米。主要气象灾害有台风、春旱、低温阴雨、暴雨、寒露风、霜冻，台风10级以上每10年6次。土质由砂质粘土、砂砾构成，地层结构稳定，承压力强，一般为1825吨/平方米。1.2主要实物工程量1.2.1罐顶工程量：吊顶保冷-玻璃棉毡 6330立方米，吊顶保冷-铝箔 1000平方米。1.2.2罐壁工程量：罐壁保冷-弹性毡 3289立方米，罐壁保冷-玻璃布 15501平方米，罐壁保冷-绳索 11700米，罐壁保冷-保温钉 20500套，罐壁保冷-铝箔胶带 30000米。1.2.3罐底工程量：罐底保冷-泡沫玻璃砖 2832立方米，罐底保冷 -玻璃棉毡 50立方米，罐底保冷-防潮垫 27183平方米，罐底沥青涂层 5025平方米。注：以上工程量有招标文件及设计预发图经测算所得。1.3工程施工概述工程施工的主要工艺要求在储罐保冷施工前需检查其隐蔽项的紧前工作，必须符合设计及规范的要求。保冷材料做好防雨、防潮措施，在施工时严格按照设计要求及施工规范作业；必须做到施工工程质量一次合格，优良率达到100%；整个工程施工过程中严抓、紧抓HSE管理方针，尽一切努力把伤亡率控制为零；在各个施工作业的配合中应做到合理、有序，在关键环节及施工控制点上做到万无一失。1.4施工重点、难点分析及控制措施1.4.1重点难点1、设计结构复杂施工安全、高效问题：本储罐主体结构为双壁双层，外罐拱顶加内罐吊顶的结构形式，且内外罐底板间设计为非金属隔热层，主要由玻璃砖、水泥环梁、防潮层、混凝土垫层等组成。施工中安全高效是施工控制的重点。2、保冷层的施工质量控制问题。3、防雨及成品保护问题。1.4.2控制措施1、罐底保冷施工过程中一直贯穿着罐底板和罐壁板的安装，现场合理划分施工区域，组织有序。精心策划，合理部署，全面考虑工序交叉，科学安排施工工序，严格计划管理；配备精干的施工协调人员、交通工具和通讯工具，组成高效的生产指挥系统，确保工程顺利进行。2、 见保冷施工质量控制一临览表1.4.1。3、门处要设置防雨棚，罐壁设防雨槽，并经常和当地气象部门取得联系，掌握气象信息，时刻注意天气变化，在降雨前用防雨材料封闭、遮盖罐顶通气口，如遇台风天气要封闭临时门。成品有隔离条件的由项目经理负责组织隔离防护；没有隔离条件的并挂明显的标识。质量控制点一览表 表1.4.1 控制阶段控制环节控制要点控制负责人控制级别主要控制内容受控见证控制依据施工准备图纸会审图纸专业会审专业工程师C级图纸内容是否齐全，能否满足施工要求专业会审记录，专业会议记录图纸设计规范图纸综合会审项目总工程师A级图纸内容是否齐全，能否满足施工要求综合会审记录，综合会议记录图纸设计规范技术交底设计方案技术条件交底项目总工程师B级了解设计意图，掌握工艺标准和操作方法交底记录交底卡图纸设计规范制定工艺文件单项施工方案或施工工艺项目总工程师B级编制要先进合理及科学，施工的可操作性是否按规定程序审批批准的施工方案企业标准设计文件规范、规程及标准施工阶段材料进场材料验收、发放专业工程师材料员A级材料质量、数量、品种、规格及包装材料标识质量保证资料材料验收、发放台帐、出库单、标识明细设计文件材料标准材料计划表材料管理规章防腐工程保冷前外观检查专业工程师C级结构表面是否符合作业要求保冷工程检验批质量验收记录隐蔽工程记录工序交接检查记录技术交底记录设计文件检测规范施工阶段保温工程绝热工程专业工程师AR级绝热层厚度、平整度、防潮屋工程观感评分表工程分部、分项质量验收记录工艺标准施工方案施工质量验收规范竣工阶段防腐保冷工程资料现场实物质量效果项目经理AR级工程质量保证资料工程安全和功能检测项目现场实物质量观感评定竣工验收技术、质量相关资料工程观感评分表工程分部、分项质量验收记录国家、行业验收规范设计、图纸及修改文件工程合同备注控制级别中：A级为甲方、监理、施工三方共同参加检验B级为监理、施工双方参加检验C级为施工方组织检验2、编制依据1) 施工组织设计；2) 设计交底和施工预发图会审记录；3) GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范；4) GB50126-2008工业设备及管道绝热工程施工规范；5) GB50185-2010工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范；6) GB50645-2011石油化工绝热工程施工质量验收规范；7) SH/T3522-2003石油化工隔热工程施工工艺标准；8) SH/T3537-2009立式圆筒形低温储罐施工技术规程；9) SH/T3010-2000石油化工设备和管道隔热技术规范；10) LNG储罐绝热相关的施工图纸,EN14620、GB50128、GB50126、GB50185；11) 本公司的施工技术管理标准、质量管理程序文件、HSE管理程序文件等；3、施工部署3.1施工程序3.1.1罐底环梁保冷层施工工艺程序施工准备混凝土找平层（90mm）涂刷沥青底漆一道（1mm）铺设DPC沥青防潮层（3mm）砌筑HLB1600型泡沫玻璃砖（150mm）铺设DPC沥青防潮层（3mm）HLB1600型泡沫玻璃砖（150mm）铺设DPC沥青防潮层（3mm）混凝土支撑环梁（290mm）混凝土找平层（97mm）检查验收。3.1.2罐底环梁内侧保冷层施工工艺程序施工准备混凝土找平层（90mm）涂刷沥青底漆一道（1mm）铺设DPC沥青防潮层（3mm）砌筑HLB 800型泡沫玻璃砖（150mm）铺设DPC沥青防潮层（3mm）HLB 800型泡沫玻璃砖（150mm）铺设DPC沥青防潮层（3mm）HLB 800型泡沫玻璃砖（100mm）铺设DPC沥青防潮层（3mm）HLB 800型泡沫玻璃砖（100mm）铺设DPC沥青防潮层（3-5mm）混凝土找平层（85mm）混凝土（85mm）检查验收。3.1.3罐底环梁外侧保冷层施工工艺程序施工准备混凝土找平层（90mm）涂刷沥青底漆一道（1mm）铺设DPC沥青防潮层（3mm）砌筑HLB 800型泡沫玻璃砖（150mm）铺设DPC沥青防潮层（3mm）HLB 800型泡沫玻璃砖（150mm）铺设DPC沥青防潮层（3mm）HLB 800型泡沫玻璃砖（125mm）铺设DPC沥青防潮层（3mm）HLB 800型泡沫玻璃砖（100mm）铺设DPC沥青防潮层（3mm）混凝土找平层（60mm）检查验收。3.1.4罐底热角区保冷层施工工艺程序施工准备铺设DPC沥青防潮层（3mm）砌筑HBL 800型泡沫玻璃砖（75mm）砌筑HBL 800型泡沫玻璃砖（75mm）安装玻璃砖顶部玻璃纤维毯检查验收。 3.1.5罐壁保冷层施工工艺程序施工准备保温钉弹性毯（85*3mm）弹性毯带铝铂（85mm）接缝处理检查验收。3.1.6吊顶保冷层施工工艺程序施工准备保温钉玻璃纤维毡（100*9mm）弹性毯带铝铂（100mm）接缝处理检查验收。3.2施工流程图3.2.1罐底保冷层施工流程图见下图3.2.1： 重点罐底混凝土找平层施工环梁下二层高承压泡沫玻璃砖的预制安装混凝土环梁浇筑环梁两侧HLB-800泡沫玻璃的铺设热角保护泡沫玻璃HLB-800铺设罐底中心区域保冷施工罐底保冷施工流程图3.2.13.2.1罐壁保冷层施工流程图见下图3.2.2：罐壁板保温钉安装弹性玻璃棉的铺设外层带铝箔纤维玻璃布铺设对缝处胶带密封钢索绑扎重点罐壁保冷施工流程图3.2.23.2.2罐顶保冷层施工流程图见下图3.2.3：罐顶表面清洁准备非预留区玻璃纤维毡铺设预留区玻璃纤维毡施工罐壁保冷施工流程图3.2.33.3施工组织3.3.1施工人员组织：施工人员组织应分两个层次：一为管理层（领导层），管理层要提前7天进入施工现场了解现场情况，在施工过程中要紧盯现场，切实做好与各个层面人员的沟通工作。二为劳务层（作业班组）劳务层要提前5天进入现场了解现场情况，以便施工时及早的进入施工状态，有效的缩短施工工期，劳务层在具体的施工过程中要严格按照设计要求及各项规范要求作业，严禁盲目、随意作业。最重要的是这两个层次配合密切，共同努力在规定的时间内保质、保量完成工作。3.3.2施工机具组织：按照施工机具的需求计划在工程开工前，从公司范围内调遣施工机具进场。须租赁的要提前预约并保证使用前3天进入施工现场。所有进场机具，在进场前要进行彻底的检查、调试，确保其工作性能和安全性能。3.3.3施工用水、用电组织：施工应在不间断的情况下供水，管道铺设越短越好。同时还应考虑在施工期间各段管道具有移动的可能性，临时水管铺设可用明管，并应加覆盖保护。根据现场生产用水和生活用水情况，经计算每天用水消耗量约为20吨。施工现场使用的电动机械设备、电动工具及照明应按照在施工总进度计划安排中施工高峰期用电机械设备的最高数量计算。3.4施工总平面布置3.4.1施工平面布置原则：1. 施工临时设施应以经济实用为原则，即保证施工质量、进度工期、降低投资、省时省材、节约资金，又要符合安全、防火、防爆的原则。2. 所有临时设施都应遵守业主的要求和总体安排，确定临时布局，同时加强保管和维护，加强安全防护措施。材料、机具及仓库等均要加围栏，按文明施工的规定设置明显的标志牌。3 .临时设施在满足使用的前提下，布置要紧凑，占地要少，尽量利用已有的材料，多用装配式结构，节约临设费用。4.有利于施工生产，方便于生活，尽量减少二次搬运。同时在安全消防、环保、市容、卫生等方面符合国家的有关法规和规定。3.4.2现场工作区域设施安排：1.现场办公室；2.现场公用设施；3.材料仓库；4.施工机具仓库；5.施工场地设置；3.4.3施工总平面布置图见附表1：4、分项工程施工方法及质量验收标准4.1罐底保冷层施工及验收标准1罐底保冷施工前应检查外罐底板的水平度，做完真空试漏试验，并经检验合格后方可进行混凝土找平层的施工。2外罐底板上水泥找平层施工，水泥面任何10米的圆周范围内进行测量，偏差在3mm；在整个水泥边缘最大偏差为6mm。3罐底混凝土找平层验收合格、并完全干燥后，彻底清理表面杂物、颗粒、粉尘。方可进行底漆涂敷、沥青防潮层的施工。4罐底底漆的涂敷可按其产品说明书要求进行,底漆涂敷率约为34m/L，以此控制漆膜厚度，整个底面涂完后应进行检查，涂敷后的漆膜应均匀，无漏涂表面。5划出玻璃砖保温的轮廓线。铺设玻璃砖时，根据预埋件的位置留出预埋孔的位置。有玻璃砖和预埋件交错时，应保证玻璃砖上下错开的条件下,对实际做出调整。6在泡沫玻璃安装前应检查泡沫玻璃的前度、导热系数等证书和验证性验收证明，并应对泡沫玻璃的各表面进行检查，应保持干燥、没有损坏。现场可每批抽检1块进行抗压强度试验。7罐底泡沫玻璃铺设时应轻拿轻放，防止损坏棱角，泡沫玻璃的纵、环缝在铺设时应错开，上下相邻错缝应不小于100mm，边缘不规则泡沫玻璃应采用自动或半自动机械切割，并防止在切割过程中损坏泡沫玻璃砖，不允许存在裂纹等缺陷。8罐底泡沫玻璃铺设时若发现底部接触不良，可采用局部垫合格的细干砂的方式找平。每一块泡沫玻璃砖都应与下层基面接触良好，上表面平齐。9罐底泡沫玻璃与混凝土找平层之间，两层泡沫玻璃之间，泡沫玻璃与混凝土环梁之间都应铺设防潮层。10铺设前应目测检查成品或滚涂的罐底沥青防潮层,如果有裂缝或尾部有损坏不应使用。11每层沥青防潮层应确保边缘对接没有重叠，最顶层重叠且密封。对接的沥青防潮层四边必要时应进行切边处理。12最顶层沥青防潮层应采用搭接，搭接宽度应大于25mm，搭接处用低温胶粘接牢靠；其余层的沥青防潮层应对接紧密无缝，不得重叠，对接处应采用沥青胶带密封。13最顶层沥青防潮层铺设完毕后，应检查是否有局部破损，如有破损应更换；搭接处应粘接牢固，以防止混凝土找平层施工时水分进入泡沫玻璃。14应经常检查罐底泡沫玻璃绝热结构以确保按照图纸正确安装。应保证高强度泡沫玻璃的位置安装正确，确保每块泡沫玻璃都没有损坏。泡沫玻璃安装时，块与块之间应彼此对接，且间隙不大于2mm。同层泡沫玻璃砖顶面应平整、无错位，相邻高差不大于1mm。15罐底绝热在铺设前和铺设后都应进行检查，尤其是最顶层铺设完成后的顶面高差，从半径R41000mm到R37930mm，检查表面在环向任意10米范围内表面突出不超过3mm，总的不能超过6mm。在半径R37930mm以内，检查其任意10米水平度超过6mm。16罐底找平层和环梁的施工按设计文件要求进行。环梁采用低温钢筋的钢筋混凝土结构，应尽量设法减小环梁中可能产生的水分含量。环梁浇筑前应进行试浇筑和抗压强度实验。17罐底环梁和其相关找平层的施工应采取可靠的技术措施，防止施工时水分进入泡沫玻璃层，并应注意防止施工损坏泡沫玻璃砖。18施工上部罐底找平层时应注意采取可靠的技术措施，防止施工损坏沥青防潮层。19在泡沫玻璃砖的安装过程中，应同时安装罐底部绝热置换管,因此要在泡沫玻璃砖内加工出凹槽来放置绝热置换管，同时需检查凹槽表面的平整度，不平整的要找平，可以采用适当磨平或铺设干砂的方法。20所有临时门位置处的保冷层施工工作都将预留，在内罐安装完成之后、临时门处第二层环形边缘板与内罐环形边缘板安装之前再进行临时门处的保冷层施工，具体施工方法同上。21罐底边角区泡沫玻璃砖与外罐防潮板的环缝间安装弹性玻璃纤维毯，首先将弹性玻璃纤维毯(厚200mm)放置在两块薄金属板内并压缩至100mm,然后将金属板插入罐底保冷层与外罐防潮板间保留的100mm宽的环隙中，待玻璃纤维毯到达指定位置后，把两金属板抽出。450mm225mm600mm22根据罐底边角保冷层施工范围，在衬里板及泡沫玻璃砖的内表面和砖的接缝处涂上黏结剂，边角保护泡沫玻璃砖的安装方式如下图所示。沫玻璃砖的安装方式图23罐底边角区安装泡沫玻璃砖时应将其紧紧压在外罐壁的内衬板上，使下一块砖与上一块砖紧密相接；同时为确保接缝在同一水平需用黏结剂进行密封，对接边也要用黏结剂进行黏结，以减小砖与砖之间的接缝。这一施工方法在外罐内周的一圈实施，并留有施工通道。24罐底边角区在这部分保冷层施工时应预留氮气吹扫管的安装空间，并在空隙处填满玻璃纤维毯；应保持泡沫玻璃砖的周围和上表面清洁、平整，没有任何的凸起；在安装边角保护板(9%Ni钢板)前，应将两层压缩的玻璃纤维毯安装在泡沫玻璃砖的上部并与边角保护板相接，边角保护板的安装可与保冷层施工同时进行；临时门位置处的保冷层施工工作预留，待完成储罐的压力试验和内罐的清洗工作，再进行临时门处的边角保护区的保冷层施工，具体施工方法同上。4.2罐壁保冷层施工及验收标准1罐壁保冷施工应在内罐安装完成，并经检查、水压试验验收合格后进行。2罐壁保冷在安装前应检查弹性毯的弹性实验报告和抗拉强度报告，可进行抽检复验。所有不满足材料要求的产品应取消并更换。3罐壁保冷所用的低温胶在使用前应检查-165试验证明报告，并应随机抽取一桶进行粘接性试验，将安装所用不锈钢保温钉粘接在9%Ni钢试板上（立放），用不小于2.0MPa的力进行剪切试验和拉力试验，以不脱离无裂缝为合格，并记录最终脱离强度。如果检验结果不合格，则应送到实验室进行-165复验，实验结果需提交LPEC审批确认，否则此批胶不饿使用。4罐壁绝热施工前，内罐罐外壁应进行除尘和干燥。并应采用白色粉笔等无腐蚀性笔对安装粘结保温钉的位置进行标记保温钉安装时应对粘结处进行清洁和干燥，不得有水迹、灰尘和油污或锈迹。5罐壁保温钉粘结后至少经过24小时固化干燥（或以供货商说明书中的时间较大者为准），再进行弹性毯的安装。6弹性毯压缩至原厚度的1/22/3后固定在保温钉上，具体见详细的施工图。7弹性毯应相互紧密对接，不得有空隙，可采用粘结性铝箔带密封，层间缝应相互错开150mm以上。8玻璃纤维布安装时与弹性毯错缝150mm以上，玻璃纤维布本身的搭接缝应粘结牢靠，搭接宽度不小于150mm。玻璃纤维布应有抗拉强度试验报告，并应注意和其它部位使用类型不同。玻璃纤维布外侧应采用绳索箍紧。9罐壁弹性结构施工完成后应目视检查弹性毯的各层，检查整个内罐的外表面全部覆盖有弹性毯，检查所有街头牢靠的对接在一起。同时检查玻璃布应覆盖整个弹性毯，最小搭接宽度不得小于150mm，外部绳索拉直和固定牢靠。绳索采用直径不小于6mm的三股粗麻绳，并应有抗拉强度实验报告。10罐壁弹性结构验收合格后及整个罐安装完成后再进行罐壁环形空间膨胀珍珠岩的填充。11罐壁绝热用膨胀珍珠岩在安装前应先检查珍珠岩矿石的质量和粒度，同时检验含水率0.5%（wt），密度不大于38kg/m。所有不满足要求的产品应取消并重新试验直至合格。12膨胀珍珠岩安装前，应对储罐吊顶上全部开孔进行封闭，以防止珍珠岩飘入罐内。罐顶除排气孔外，其它口均应封闭。13膨胀珍珠岩在充填后应立即密封。14膨胀珍珠岩的填充应连续作业，若出现非正常作业中断，应采取措施保持罐内干燥。膨胀珍珠岩在生产开始和以后每8小时进行1次粒度筛分等级抽检，合格指标见请购文件要求。15在膨胀珍珠岩的填充过程中，环形空间任意2点珍珠岩堆积项面的高差不应大于3米。16膨胀珍珠岩在填充过程中应适当振实，每3米高度振实一次，直到每小时沉降量小于50mm且任意一点沉降量小于100mm，对振实密度进行测量并应符合请购文件的要求，并需每天进行抽检。膨胀珍珠岩产品的含水率每天进行抽检2次。17膨胀珍珠岩填充直到填充口接管底部，并应使珍珠岩尽量向两侧扩展。18膨胀珍珠岩填充完成后，应保证任意处珍珠岩顶面高出吊顶上表面至少1500mm，顶面任意两点的高差不大于800mm。19膨胀珍珠岩在填充过程中，应密切监视并控制设备的各项参数无大的波动，保证膨胀质量稳定。20膨胀珍珠岩填充完成后应将吊顶上的较多飘落物清扫干净。4.3罐顶保冷层施工及验收标准1吊顶保冷层施工应在内罐及吊顶结构件安装完成并经验收合格，填充膨胀珍珠岩前进行。2吊顶玻璃纤维保冷部分主要包括挂钩轨道、保温钉及钢索、玻璃纤维弹性挂毯、玻璃纤维布、粘接剂等。3吊顶的玻璃纤维保冷层应在供货商指导下安装，并应90度交错、错缝安装。最终铺设完的厚度不应小于l000mm，且不大于1200mm。4玻璃纤维保冷层铺设前应对吊顶进行清洁、干燥处理。5玻璃纤维使用前应展平，使其反弹到订货高度后再进行铺设，玻璃纤维不得受潮，不得在雨雪天气、冰雹、暴风雨天及罐内环境湿度超过50%环境安装。玻璃纤维安装前应首先检查导热系数报告，并进行密度抽检。6玻璃纤维保冷层铺设时不得踩踏或放置重物，当不得已要在吊顶行走时必须使用载荷分布板。7玻璃纤维保冷层铺设时，其对接缝应紧贴在一起，不允许出现间隙。和其它T型梁及结构件表面也应紧贴在一起。最顶层铝箔覆面的玻璃纤维的缝隙除罐中部较高处留1000mm外其它均应采用粘结性铝带密封。8玻璃纤维保冷层的对接缝应避开吊顶接管处。9玻璃纤维保冷层安装时应检查玻璃纤维的每层安装在上层的正确位置。安装后应进行目视检查，上表面应平整、无褶皱和起拱，铝带的粘结应牢靠。10检查整个吊顶及开口套管的弹性毯保冷厚度达到规定的厚度及铺设紧密，检查所有开口的保冷密封安装和固定牢靠。接管的弹性保冷材料厚度较厚时，应错缝安装，并宜用铝箔带粘接。穿过吊顶的接管与吊顶套筒间的保冷应牢靠和严密，并应留有一定的上下活动量。11吊盘绝热部分的气体阻隔膜密封，应保证所有零件牢靠的固定在一起且无间隙，紧固螺栓已紧固；膨胀珍珠岩的气体阻隔膜罐顶部分的密封，应保证所有零件牢靠的固定在一起且无间隙，紧固螺栓已紧固；阻隔膜的拉链应在膨胀珍珠岩充填前已拉好密封。拉链应采用耐低温的重型荷载开口拉链；弹性毯作为罐壁加强密封部分应紧固在位并且无缺失；吊顶处玻璃纤维布应使用正确，其接缝应粘接牢靠。5、质量管理及保证措施5.1 质量方针创优质精品工程，提供满意服务，共创全国一流。5.2质量控制5.2.1质量事前控制：1开工前，项目部各部室及施工班组成员均要进行短期培训，进一步全面熟悉LNG项目防腐、保冷工程设计、施工技术要求，掌握标准、规范、施工工艺及检查细则，强化职工的质量意识，从而为提高施工质量夯实基础。2.实行工作卡制度，工程施工要达到的要求(具体数值)和应遵守的规范、标准要下发到操作层，有据可查，有法可依。及时对照检查，严格控制工程质量。3.建立完善的工序交接制度，各工序作业人员在本工序检查验收合格后，做好工序检查状态标识，出具工序交接卡并得到下道工序作业人员及质检部门签证后，方可将工程转交下道工序。未办理工序交接手续不得进行下道工序的施工。4.工程管理部按设计技术要求编制材料检验方案，全面覆盖本工程需用的材料的检验程序。检验工作由供应部组织，质检部门确认，技术部门协助。5.质量通病意味着低标准甚至隐患，工程开始应制定出措施，要突出抓工作中随意性。5.2.2质量事中控制：1.工程施工中全面采用公司开发的工程质量控制程序软件，采用计算机三维图，控制到工程的每个部位，步步有标准，落实具体措施和检查标准，使本工程施工质量达到全面控制，重点控制工序质量。具体措施要做到：工序交接有检查 质量预检有对策施工项目有方案 技术措施有交底图纸会审有记录 材料配件有证书隐蔽工程有复验 设计变更有文字质量处理有复查 材料代用有手续成品保护有措施行使质检有否决：施工过程中如发现质量异常、隐蔽项目未验收、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料、无证上岗未经资质审查的操作人员等，均应对质量予以否决。质量文件有档案：凡是与质量有关的技术文件，如水准坐标位置、测量放线记录、图纸会审记录、材料合格证明、试验检验报告、施工记录、隐蔽工程记录、设计变更记录、竣工图等，按规范要求都应编目建档。2.加强同甲方、监理公司的联络，虚心接受甲方和监理单位现场代表和设计人员指导。在相互理解和支持的基础上，妥善处理施工中各种不可预见的问题，认真落实设计变更和材料代用，确保工程质量符合设计意图和要求。3.使用高品质、高质量的检测仪器，使施工质量确保部优。5.2.2质量事后控制：1.做好与业主的沟通工作，若发现有质量问题应第一时间组织人员给消灭掉。绝不姑息妥协使质量问题进一步扩大化。2.建立质量终身制，出现事故应迅速落实到位，落实到人。若发生重大质量事故，责任人要付出法律责任。5.3质量保证及通病防治措施5.3.1质量保证措施：1. 坚持设计技术交底制度和设计图纸会审制度，熟悉工程工艺特点、结构特点、设备性能和采用的规范、验收标准及特殊专业的施工技术要求。特别是专业间图纸会审，应当在开工前进行。2 .坚持施工技术交底制度，通过施工技术交底落实质量目标、质量标准、质量保证措施和各级技术责任制。3. 所有施工用材料按规范规定的程序或试验方法进行检验，规范没有要求时，试验应按甲方或监理公司的有关要求进行。4.公司对所有的试验材料实施控制管理，试验报告未经甲方或监理公司批准，不得用于施工。5.公司项目部将保证在甲方或监理公司检测之前做好所需检测准备，以确保甲方或监理公司进行现场监督检测的工作时间要求。6.建立完善的工序交接制度，各工序作业人员在本工序检查验收合格后，做好工序检查状态标识，出具工序交接卡并得到下道工序作业人员及质检部门签证后，方可将工程转交下道工序。未办理工序交接手续不得进行下道工序的施工。7.“三检一评”工作制度：公司在每项工作开始时，应经甲方或监理公司的批准，首件检验经甲方或监理公司检验合格后，方可继续进行生产。“自检”：由施工作业人员对其完成的施工任务随时进行质量自检，并如实填写自检记录。施工队长或技术人员接到自检记录后，与质量检查人员进行审查和抽样复验，并进行签证确认；“互检”：由公司划分为班组内互检及施工队内互检，由施工班组、施工队在“自检”的基础上，组织施工人员进行工程质量检验，互检中发现的质量问题及时由班组长及施工队长组织处理，质量检查人员监督质量问题的整改。“共检”：通过“自检”、“互检”的项目，由项目部质量检查员书面提前通知甲方或监理人员进行确认，分为“共检(报告控制点)”、“停检”两种情况。“质量评定”：分项工程质量评定由单位工程负责人在班组自检的基础上组织有关人员进行，项目质量检查人员核查；分部工程质量评定由施工技术人员负责组织实施，检验质量负责人核查；单位工程质量评定有项目工艺负责人组织有关部门进行，单位工程质量评定资料将提交甲方或监理公司及第三方核定。8.建立质量信息反馈制度：施工过程的质量信息由质量经理负责组织信息反馈。施工过程中的质量问题由相关专业质量负责人在质量问题评审的基础上，负责组织编制质量问题纠正与预防措施。质量问题处置后应重新组织质量验证，并向甲方或监理公司通报。9.公司建立巡检制度：质量检验人员每日巡检，项目部质量管理部门组织每周巡检，质量经理组织每月质量联合检查和质量评比。5.3.1质量通病防治措施：1.做好工程施工中各工序的中间交接工作。2.施工不同阶段及时组织质量大检查。3.用过程精品保工程精品，保冷工程的材料检验，制作安装施工等。每个阶段要进行实际抽样检验，确保过程精品。4.必须按分项工程进行技术交底。6、HSE管理及保证措施6.1 HSE管理程序、机构与职责6.1.1安全管理程序：HSE安全管理程序见下图制定安全管理目标建立安全管理体系安全管理程序文件安全管理规章制度施工现场安全策划安全检查制度安全检查安全问题整改通知单安全检查评分安全问题整改安全管理奖罚制定安全管理目标建立安全管理体系安全管理程序文件安全管理规章制度施工现场安全策划安全检查制度安全检查安全问题整改通知单安全检查评分安全问题整改安全管理奖罚安全管理程序图6.1.2项目部HSE体系人员职责：1.项目部健康安全环境管理领导小组职责：贯彻执行公司职业健康安全环境管理方针、目标，建立和保持项目部职业健康安全环境管理体系；执行公司和业主的有关规定；负责编制项目部的目标、指标及管理方案；定期召开会议、确定本项目部“HSE”的执行计划 ，并负责实施职业健康安全环境管理体系的运行控制；负责项目部危险源辨识、环境因素识别、更新及风险因素、环境因素的评价、更新工作；负责内审、管理平审及体系运行发现的不符合制定纠正措施、落实、组织整改；负责项目部的应急准备及响应方案的制定和实施；对员工进行现场“HSE”宣传教育和培训，促进员工的“HSE”管理意识，定期进行应急演习；负责本项目部职业健康安全环境信息交流与协商。及时向上级管理机构汇报本项目部职业健康安全环境管理情况。2.项目经理的职责：负责组织项目健康、安全与环境策划、编制项目“HSE工作计划书”和“HSE作业指导书”，并组织实施；对施工现场和作业人员的健康、安全、环境负责；负责应急情况下的指挥和协调，发生紧急情况时，按应急计划采取行动；负责应急情况下的指挥和协调，发生紧急情况时，按应急计划采取行动；按照项目“HSE”检查表，定期组织“HSE”检查；组织召开健康、安全、环境管理会议，解决现场健康、安全、环境管理工作中的问题。3.各级管理人员职责：逐级负责贯彻执行公司的健康、安全、环境方针、目标，确保HSE管理体系的有效实施和保持；做好本岗位健康、安全、环境管理工作；及时解决业务范围内健康、安全、环境管理体系运行中的有关问题。4.作业组长的职责：教育、监督班组员工遵守健康、安全与环境管理规定；负责开好班前健康、安全、环境例会；组织岗位人员严格执行“项目HSE作业指导书”；搞好班组“HSE”自查，及时整改不符合项；组织对本班组健康、安全、环境设施的维护保养，保证设备处于良好状态。6.2HSE作业管理规定1.进入施工现场必须穿戴好劳动防护用品；2.进入施工现场前必须经HSE培训合格，必须经过“三级”安全教育，经考试合格，办理进入施工现场许可证；3.高空作业必须佩戴安全带；4.特殊工种必须持证上岗，无证人员严禁作业；5.除吸烟室外任何地方禁止吸烟，禁止酒后进入施工现场；6.3 HSE保证措施1.坚决落实“七到位”，即：施工方案中有针对性的安全措施要到位；现场施工的安全责任要到位；施工方案安全防护措施审批制度要到位；施工前的安全交底会要到位；施工现场的安全监督要到位；施工中的安全防范预案要到位；施工安全评比奖罚要到位；坚持不以牺牲现场文明施工抢进度、不以跨越程序抢进度的原则。2. 项目部依据公司程序文件HSE管理程序，在项目施工前，组织有关人员对施工过程中可能产生的危害进行调查和识别，采用分析讨论会的形式针对施工的各道工序、作业场所、人员的健康安全和环境保护方面进行危害识别，参加识别的人员为：项目部主管HSE的副经理、专职HSE监督员、技术负责人及各专业技术人员、生产调度、施工班组长、富有经验的班组成员（即员工代表）。必要时，也可报请公司指派有相应技术、有经验的人员参加。6.4 JHA工作风险分析HSE风险分析见附表2。6.5 应急措施1.为了在发生自然灾害或突发性事件时，能够采取有序的应急措施，有效保护人员生命和财产的安全，保护生态环境和资源，把损失降低到最小程度，依据公司HSE程序文件，项目部成立应急小组，组长由项目经理担任；副组长由现场经理、技术经理担任。2. 应急小组下设调度组、物质供应组、医疗救护组、保卫警戒组,各组均规定职责。3. 应急实施的外部依托力量电话为。火 警：119急救中心：120公安报警：1104. 在事故险情发生后，执行以下应急处置原则：疏散无关人员，抢救受伤人员，最大限度减少人员伤亡；阻断危险物源，防止二次事故发生；保持通讯畅通，随时掌握险情动态；调集救助力量，迅速控制事态发展；应急结束后，施工安全部将各种记录(包括笔录、摄像、照相及其它文字资料)整理上交。7、施工进度控制计划及措施7.1主要控制点计划 7.1.1施工准备及计划总工期：施工准备工作控制在20天内完成；计划施工总工期300天（日历天）；罐底保冷施工控制在150天内完成；罐底板环梁保冷施工控制在15天内完成；罐底边角区保冷施工控制在15天内完成；储罐中心区保冷施工控制在120天内完成；储罐罐壁保冷施工控制在65天内完成；储罐吊顶保冷施工控制在65天内完成；竣工撤离控制在20天内完成。7.1.2施工进度管理体系见下图：施工进度管理体系图作 业 组施工作业组安 全 员承 包 队 长项目经理项目副经理安 全 工 程 师项目工程师材 料 工 程 师采 购 工 程 师设 备 工 程 师计划统计工程师专业技术工程师7.1.2施工进度控制方法：实施动态化现场管理.应用网络计划的前峰线法进行施工进度检查，即利用施工实际进展的前峰线与计划线之间的超前或滞后，来直接展示工程的实际进展情况，反映各个活动在不同时段所需的人工和该时段内已完成的进度百分比，通过对超前滞后原因的分析，促进滞后项目往前赶，最后起到控制项目进度的作用。使被动的“结果管理”方法为主动的“过程控制”。7.2工期保证措施1.公司将选派优秀的项目经理和现场经理组织现场施工。并选派参加过类似装置保冷施工的技术精干、经验丰富的施工队伍参加施工。他们有着成熟的施工管理经验、精湛的施工技术，加上完好、配套齐全的施工机械及检测设备，将为保证本工程的施工进度提供良好的条件。2.项目经理每天对施工单位工程完成情况及其他资源信息进行检查，及时平衡调整，对整体网络计划进行优化。及时控制进度，详细地编制周计划、日计划上报业主，经业主同意后，下达计划进行实施。3.使用P3软件系统进行项目进度计划控制；选派既有现场实践经验，又能熟练使用P3软件的优秀人才，作为项目计划统计工程师；4.根据业主要求进行施工部署对广西液化天然气（LNG）项目接收站工程LNG储罐保冷工程施工要加大管理深度，合理安排施工程序，实施工序流水作业法施工；高效率、高质量的完成广西液化天然气（LNG）项目接收站工程LNG储罐保冷工程施工工作，为业主提供满意的工程和服务。5.在保冷施工过程中，从进度计划材料施工均利用P3软件进行动态管理。做到有问题预先通报，问题解决及时消掉，使工程施工按计划进行。6.加强工序管理和工序质量控制，QC工程师跟踪检查，做到一次检查合格，减少返工现象，尤其是保冷施工，要加强对控制点的控制，施工前，要将保冷施工的每道工序都编制网络计划，必须按控制点完成。7.提前进驻现场，做好前期准备，各种工机具要提前准备提前试验，合理安排施工程序，精心组织施工，尽量缩短关键工序的施工周期，保证工程按期完工。8.根据施工难点，设立控制点，根据进度安排组织会战，争取施工的有效时间。9.根据项目的进度控制点，设立控制点奖金，最大限度调动参战职工积极性，确保按控制点实施。7.3施工进度计划表施工进度计划控制表见附件3。8、施工组织措施8.1施工组织机构与职责8.1.1项目管理组织机构见下图：项目管理组织机构图项目经理施工经理技术经理质 量 监 控 部综 合 办 公 室经 营 计 划 部物 资 供 应 部财 务 控 制 部工 程 技 术 部各 施 工 班 组安 全 控 制 部8.1.2项目管理人员岗位责任： 1项目经理职责：项目经理是公司在本项目工程施工中的授权代表，代表公司在项目实施过程中承担合同项目中所规定的权利和义务。全面组织、主持本项目的工作，对本项目自开工准备至竣工验收，实施全过程、全面管理。2.施工经理职责：施工经理是履行由项目经理授权的项目施工现场工作的项目经理负责的管理职责。在项目经理不在现场时，全面履行项目经理的职责。3.技术经理职责：技术经理是项目部技术负责人，对工程技术、施工质量在技术上负责，对项目部质量管理体系运行进行具体的组织和领导。技术经理是项目经理的分管助手，在分管范围内履行总工程师职责。4.工程技术部职责：项目经理和项目总工程师的领导下，对工程质量技术提供保证，并在保证质量的前提下，科学、合理地组织施工。5.质量管理部职责：在项目经理和项目总工程师的领导下，负责对工程质量进行监督、检查、考核、验收及竣工移交，协助项目领导完善质量管理体系，确保其有效运行。6.安全管理部职责：安全施工部在现场经理的领导下，负责施工项目的计划进度、安全调度管理工作。7.经营财务部职责：经营财务部在商务经理的领导下，负责施工项目的经营管理工作。8.施工队长的职责：坚持“质量第一”的方针，正确处理进度与质量、质量与效益的关系，贯彻公司有关质量管理的方针目标，对本队的质量管理工作及所承担的工程项目质量负全面责任；认真贯彻执行企业质量方针目标和发展规划，针对项目质量计划和质量目标，协助队长进行质量目标分解，进行专业质量策划，同时制定具体的保证措施确保各项分解目标实现；协助队长建立和完善内部质量管理体系，组织体系知识培训和宣传，保证体系有效运行，提高质量管理水平；负责本队技术标准化管理，保证质量管理体系运行场所都能得到有效的技术标准和规范；负责组织编制本专业特殊工艺流程的操作规程、工艺标准，经批准后实施；主持本专业施工图纸系统会检，参加图纸综合会检，将设计问题消灭在图纸审核中；审核专业备料计划，确保物资准确、及时供应；组织编制并审核一般项目作业指导书，编制重要或特殊施工项目作业指导书，经审批后进行技术交底，从技术措施上提供质量保证。9.施工工人的职责：熟悉质量标准、工艺文件、施工图纸、设备技术资料，做到对施工项目心中有数；熟悉本岗位的机具设备的性能、操作方法，保证操作质量；严格遵守工艺流程、操作规程、施工作业指导书，树立精品意识，精心完成每一道工序，确保工程质量符合规范、验评优良要求，并按要求作好准确、真实、完整的施工记录；努力学习全面质量管理知识，加强自身的技能培训，及时进行施工总结，不断提高技术操作水平。8.2人力资源保证措施1.首先选派绝热专业施工管理人员，利用绝热专业管理人员和专业施工队伍以最熟练、最直接的方法做到最佳效果。2.为确保施工参与人员的素质，所有专业技术工人必须经过预审程序审查合格后方可进场施工。3.对现场的专业管理人员实行动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保分包队伍的素质和人员相对稳定。4.在项目管理人员入