电动往复泵检修规程.doc

电动往复泵维护检修规程SHS010152004目 次 1 总则(376) 2 检修周期与内容(376) 3 检修与质量标准(377) 4 试车与验收(383) 5 维护与故障处理 (384)1 总则11 主题内容与适应范围111 本规程规定了电动往复泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。112 本规程适应于石油化工用DB、DS、WB等型电动往复泵。12 编写修订依据HGJ 1027-79 化工厂柱塞泵维护检修规程化工厂机械手册 化学工业出版社 1989SHS 01001-2004 石油化工设备完好标准2 检修周期与内容21检修周期见表1。根据日常状态监测结果、设备实际运行状况，有无备用设备等情况，可适当进行调整。表1检修周期月检修类别小修大修检修周期6242。2 检修内容221 小修项目2211 更换密封填料。2272 检查、清洗泵入口和油系统过滤器。221。3 检查、紧固各部螺栓。22。14 检查、修理或更换进、出口阀组零部件。2215 检查各部轴承磨损情况。2216 检查、调整泵的对中情况、更换联轴器零部件。2217 检查、调整齿轮油泵压力。2218 检查计量、调节机构，校验压力表、安全阀。22，2 大修项目2221 包括小修项目2222 泵解体、清洗、检查、测量各零部件以及磨损情况。22。23 机体找水平，曲轴及缸重新找正。2224 检查减速机、更换调整各轴承。2，225 检查机身、地脚螺栓紧固情况。2226 检查清洗油箱、过滤器和油泵。3 检修与质量标准31 拆卸前准备311 掌握泵的运行状况，备齐必要的图纸资料和相关检修记录。312 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。313 切断与泵相连的水、电源，关闭泵管线上的进、出口阀，泵体内部介质置换、吹扫干净，符合安全检修条件。3，2拆卸与检查321 拆检联轴器，检查泵对中情况。32。2 拆卸附件及附属管线。323 拆卸十字头组件，检查十字头、十字头销轴、十字头与滑板的配合与磨损。324 拆卸曲轴箱，检查曲轴、连杆及各部轴承。325 拆卸泵体上的进、出口阀，检查各部件及密封。326 拆卸工作缸、柱塞，检查缸与柱塞的磨损情况与缺陷。327 拆卸减速机盖，检查轴承磨损与齿轮啮合痕迹。328 拆卸齿轮油泵，检查齿轮啮合情况。329 检查地脚螺栓。33 检修质量标准33。1 缸体331。1 缸体用放大镜或着色检查，应无伤痕、沟槽或裂纹，发现裂纹应更换。3312 缸体内径的圆度、圆柱度公差值为004mm。3313 缸体内有轻微拉毛和擦伤时，应研磨修复处理。表面粗糙度为Ra1.6。33，14 必要时对缸体进行水压试验，试验压力为操作压力的1.25倍。332 曲轴3321 曲轴安装水平度公差值为0.05mm/m。3322 清洗、检查曲轴不得有裂纹等缺陷，必要时进行无损探伤。3323 曲轴的主轴颈、曲轴颈的圆柱度公差值见表2，其表面粗糙度为Ra0.8。 表2 主轴颈、曲轴颈圆柱度公差表 mm轴颈直径主轴颈、曲轴颈圆柱度公差值极限值800.0150.05801800.0200.101800.0250.103324 主轴颈圆跳动为004mm，主轴颈与曲轴颈的中心线平行度公差值为0.02mm/m.3325 曲轴中心线与缸体中心线垂直度公差值为0.15mm/m。3326 曲轴轴向窜量见表3。表3 曲轴轴向窜量 mm主轴颈值径轴向窜量1500.20-0.401500.40-0.803327 主轴颈、曲轴颈擦伤凹痕面积不大于轴颈面积的2，轴颈上的沟痕不大于010mm，轴颈磨损减少值不大于原轴径的3。333 连杆33，31 连杆两孔及装瓦后的中心线平行度公差值为002mmm。3332 连杆小头为球面，圆度公差值为003mm，表面粗糙度为Ra1.6。3333 检查连杆螺栓孔，螺栓孔若损坏，用铰刀、铰孔修理，并配制新的连杆螺栓。3334 连杆和连杆螺栓不得有裂纹等缺陷，必要时应进行无损探伤。3335 连杆螺栓拧紧时的伸长不应超过原长度2，否则更换。334 十字头、滑板3341 十字头体用放大镜或着色检查，不得有裂纹等缺陷。3，342 十字头销轴的圆柱度公差值为002mm，表面粗糙度为Ra08。3343 十字头销轴与十字头两端销轴孔用着色法检查，接触良好。3344 当连杆小头为球面时，球面垫的球面应光滑无凸痕，球面垫与连杆小头的间隙值为H8e7。3345 十字头滑板与导轨的间隙值为十字头直径的12，最大磨损间隙为050mm十字头滑板与导轨接触均匀，用着色法检查，接触点不少于2点cm2。3346 滑板螺栓在紧固时应有防松措施或涂厌氧胶防止松动。3。3，47 导轨水平度不大于005mm。3。35 柱塞33，5。1 柱塞不应有弯曲变形，表面应无裂纹、沟痕、毛刺等缺陷，表面粗糙度为Ra0.8。33。52 柱塞的圆柱度公差值为0.05mm。3。353 柱塞与导向套配合间隙为H9f9。3，354 导向套的内孔、外径的圆柱度公差值为010mm。3355 导向套内孔轴承合金不允许有脱壳现象，局部缺陷用同样材料补焊修复。导向套内孔表面粗糙度为Ra1.6。336 进、出口阀3361 进、出口阀的阀座与阀芯密封工作面不得有沟痕、腐蚀、麻点等缺陷，阀芯与阀座成对研磨，环向接触线不间断，组装后用煤油试5min不渗漏。3362 检查弹簧，若有折断或弹力降低时，应更换。3363 阀芯(片)的升程应符合技术要求。3，364 阀装在缸体上必须牢固、紧密，不得有松动和泄漏现象。337 轴承3371 滑动轴承a轴承合金应与瓦壳结合良好，不得有裂纹、气孔和脱壳现象。b轴与轴衬的接触面在轴颈正下方600 900，连杆瓦在受力方向600 750，用涂色法检查，接触点不少于2点cm2。c轴衬衬背应与轴承座、连杆瓦座均匀贴合，用涂色法检查，接触面不小于总面积的70。d各部滑动轴承配合径向间隙见表4。表4 滑动轴承径向间隙部位名称径向间隙主轴轴衬（12）d/1000曲轴轴衬(11.5) d/1000连杆小头轴衬0.050.10 注：d为轴颈直径。3372 滚动轴承a滚动轴承的滚子与滚道表面应无坑痕和斑点，转动自如无杂音。b轴与轴承的配合为H7k6，轴承与轴承座的配合为Js7h6。c滚动轴承在热装时严禁直接用火焰加热。338 填料密封3381 填料函有密封液系统的，密封液管道必须畅通，液封环位置正确。3382 压盖紧固螺栓的松紧程度要均匀一致。3383 压盖压人填料箱深度一般为一圈的高度，但最小不能小于5mm。3384 填料的切口应平行、整齐，安装时切口应错开12001800。3385 填料压人填料函时必须一圈圈压人，严禁多圈同时压人。3386 对于可拆卸填料函，在安装时须保证填料函、柱塞、十字头三者的同心度。3，39 电机与减速机、减速机与泵的同心度公差值见表5。表5 同心度公差值联轴器名称联轴器外径径向圆跳动端面圆跳动端面间隙弹性柱销联轴器1001900.0250162603500.10020齿轮联轴器1503000.150.303006000.200.403310 减速机质量标准见SHS01028-2004石油化工变速机维护检修规程。 3311 齿轮油泵质量标准见SHS01017-2004齿轮泵维护检修规程。4 试车与验收41 试车前准备4 1 检查检修记录4112 检查电器、仪表和安全自保系统应灵敏好用。41，3 检查润滑油、油位、油压和油温。414 机组盘车二周后，检查应无卡涩及异常响声。415 零附件齐全好用，设备符合完好标准。42试车421空负荷试车4211 按操作规程，启动主机空运1h，检查应无撞击和异常现象。4212 检查各部轴承及滑道润滑情况。4213 确认空试没有问题后，进行负荷试车。422 负荷试车4221 逐渐升高压力到额定压力，如遇不正常情况，应立即停车处理。4222 检查顶针、单向阀应无卡、漏现象。4223 缸内应无冲击、碰撞等异常响声。42，24 检查密封填料泄漏情况,泄漏量不大于20滴/min,对计量泵泄漏量不大3滴min，各连接处密封面不应有渗漏现象。42，25 电流及泵出口压力稳定，单向阀工作正常，符合设计要求或满足生产要求。42，26 各部润滑、冷却系统正常，温度和压力符合要求，滑动轴承温度不大于650C，滚动轴承温度不大于700 C.42，27 机体振动情况见表6。表6 机体振动转速/（r/min）最大振幅值mm2000202004000.154000.1042，28 设备负荷运行24h合格后交付生产。5 维护与故障处理51 维护511 定时检查各部轴承温度。512 定时检查各出口阀压力、温度。513 定时检查润滑油压力，定期检验润滑油油质。514 检查填料密封泄漏情况，适当调整填料压盖螺栓松紧。515 检查各传动部件应无松动和异常声音。5，16 检查各连接部件紧固情况，防止松动。517 泵在正常运行中不得有异常振动声响，各密封部位无滴漏，压力表、安全阀灵活好用。52 故障与处理(见表7)序号故障现象故障原因处理方法1流量不足或阻塞，或输出压力太低吸人管道阀门稍有关闭或阻塞，过滤器堵塞阀接触面损坏或阀面上有杂物使阀面密合不严柱塞填料泄漏打开阀门、检查吸人管和过滤器检查阀的严密性，必要时更换阀门更换填料或拧紧填料压盖2阀有剧烈敲击声阀的升程过高检查并清洗阀门升程高度3压力波动安全阀导向阀工作不正常管道系统漏气调校安全阀，检查、清理导向阀处理漏点4异常响声或振动原轴与驱动机同心